爱琴海度假庄园宾馆施工方案.docx

一、工程概况1.1工程概述1）、工程名称：爱琴海度假庄园宾馆工程；2）、建设地点：沈阳市浑南新区佟家裕村。3）、建设单位：沈阳是爱琴海度假庄园。4）、设计单位：5）、勘察单位：1.2工程设计概况本工程为三层楼单体项目。建筑结构体系为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础加筏板基础。基础持力层为拟定未风化岩，地基承载力166Kpa。混凝土：基础C30；梁、板：C 30；框架柱、剪力墙详见施工图；素混凝土垫层:C15基础梁为C30，独立基础为C30。基坑回填采用素土分层夯实或压实，填土内的有机物含量不得超过5%；填土压实后的干容重不小于16KN/m3，压实系数不小于0.94；地基及基础：采用独立承台加筏板基础，以未风化岩层为持力层；二、工程目的：2.1工期目的根据工程特点，我司将优化施工组织设计，合理安排工序作业，严格、科学地运用软件管理技术动态地控制工期。总工期拟定 2023年 3 月25日开工、2023年 6月 25 日竣工交付使用的目的。2.2质量目的严格执行国家、辽宁省、沈阳市现行建筑安装工程施工质量验收检查与评估标准规定施工，达成合格的验收标准。2.3安全生产目的安全目的：坚决杜绝任何轻、重大伤亡事故。2.4文明施工目的严格执行国家、辽宁省、沈阳市现行安全文明施工验评标准，充足发扬我司在文明施工方面的良好传统，确立文明工地形象，打造金川品牌。2.5管理目的建立完善的组织机构及各种管理运营体系，做到规范化、标准化管理，使各项工程有条不紊。三、施工流程：根据本工程为工序多，工期紧的特点，总体施工重要划分为8个阶段，具体划分如下图所示：施工准备阶段地基解决施工阶段基础以下结构施工及土方回填阶段基础以上结构施工阶段二次结构及抹灰工程室外工程施工阶段屋面保温工程总体项目竣工验收施工准备阶段本招标工程进场后一方面进行施工准备，组织施工人员、机械、材料进场；按照设计好的施工平面布置图进行现场布置，设立钢筋加工场、模板料具加工堆放场，按建设单位提供的场地进行办公用房和工人宿舍的搭设；铺设现场施工用水、用电线路。2）、土石方及地基解决施工阶段根据设计图纸地基的持力层为假设持力层，开挖后如发现达成设计标高后的持力层土质不满足实际规定，进行基础解决。如独立基础施工、持力层地基清槽等。地基解决是本工程的最大难点，根据图纸标示，本工程基础较复杂，基础形式不同，又因历史遗留问题制定的基础已经完毕，基础梁部分需要在已完毕的筏板基础上支梁，新的独立基础重要应注意不基础梁的位置不与筏板基础发生碰撞。如发生碰撞应将筏板基础开凿成800*400的梁头，并将保温板垫于梁头处，起到缓冲的作用。按水平流水进行独立基础、筏板基础梁、-3.45米处基础梁、-0.1处梁结构施工。在独立基础混凝土浇筑完毕后，进行第一次回填，并打好垫层，再对-3.45米处基础梁进行模板安装，这样在浇筑完毕后可以直接进行回填，免去了因混凝土强度不够而不能拆模。 在-3.45m混凝土浇筑完毕后进行3）、基础以上主体结构施工阶段:结合地上结构特点，每层设一个流水段逐层进行13层结构的施工，浇筑砼时采用先远后近，“由伸缩缝向两边”浇筑。浇筑时应注意混凝土的标高并细密振捣。沉降缝处梁模板应用旧模板，并用8厚聚苯板挤死。该阶段设立汽车吊来满足垂直运送规定，汽车泵满足混凝土浇筑规定。二次结构施工阶段：砌筑工程在首层结构拆模完毕后插入施工。该阶段的施工应注意砌筑的回砌不得一次到顶，二次回砌时间最少不少于24小时施工。抹灰时应在三层砌筑完毕后进场施工，施工时应注意窗口，门口的砖灌注砂浆，并注意门窗洞口的规房，对角线等质量规定。（质量规定在施工方案中具体体现。）四、总体施工进度计划：（详见附表）五、施工现场平面布置：（详见附图）六、劳动力资源配置：工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）基础结构工程主体结构工程砌筑工程抹灰、地面工程钢筋工10102木工882砼工10102瓦工10抹灰工10架工084电工1111普工777合计46372422七、施工工器具配置情况：序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份生产能力用于施工部位备注1汽车泵46m1台优良结构2木工机具1套优良模板加工3钢筋加工设备1套优良钢筋加工4振捣棒50mm2套优良混凝土工程5平板振荡器HZR751台优良混凝土工程6砂浆搅拌机UBJ1台优良砌筑抹灰7交流电焊机BXT5001台优良铁件焊接九、质量管理：1、施工前针对所要施工的各施工工序进行施工前的方案编制，并报公司审批。审批合格后，按方案，计划指导施工。在施工前对工人进行技术交底，防止工人因技术交底不到位而干错返工。2、隐蔽工程在转序前要先自检，自检合格后再由项目部进行检查，项目检查合格后，再交由公司进行质量的检查。达成三级管理的目的。3、在施工过程中，项目的现场管理人员，要时刻跟踪现场的施工动态。涉及施工质量，进度等。对在施工过程中出现的质量问题及时提出，不因质量问题在转序时返工而耽误工期。4、对进入施工现场的材料进行抽查。虽然工程材料为甲供材料，但是在接受材料时必须对所用的材料进行检查，对不符合施工质量规定的材料拒绝入场。对也许因材料问题导致后期维修的材料，及时跟甲方沟通，如甲方坚持则需跟甲方管理人员进行书面的确认。5、进场的材料要做好保护，下垫，上盖。线材要摆放整齐，并做好标记。进场的材料要做破坏性实验，达成规定后方可使用。十、安全管理：1、工人进入现场后要对工人进行安全教育。严禁酒后上岗，进入现场必须佩带安全帽严禁穿拖鞋裸露皮肤。高空及临边作业必须系好安全带。2、钢筋制作时，应注意机械伤手，在机械使用时严禁将手放于工作部位。模板加工的圆盘锯应有防护罩，并有防弹装置。使用人员要带护目镜。严禁在机械运营中测量工件尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。、操作时必须注意木材情况，碰到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。3、浇筑混凝土时，应将跳板铺好，不得有探头跳、虚搭跳(每块跳板应超过架管200mm)。施工时的跳板不得少于2块,同一块跳板上不得同时站3个人以上，防止跳板超荷载而断裂。4、施工现场要好临边洞口的安全防护工作，防止人员坠落。现场的机械及生活用电应有电工可靠连接，其别人员严禁私拉乱接。现场非机械使用人员严禁使用机械。5、汽车吊在吊物料时，钢丝绳应保证无断股，严禁单绳吊装物料，施工时所使用的龙门架进场后应做好安装调试，要有限位器，断绳保护器，吊篮安全门等安全装置。龙门架严禁载人，操作时严守操作规程。十一、施工进度控制：1、保证工期的技术措施1）、总进度控制计划总进度控制计划是我司依据与建设单位签订的施工协议，以整个工程项目为对象，综合考虑各方面的情况，对施工全过程作出的战略性部署，明确总进度控制计划施工的总工期，拟定重要施工阶段的开始和结束时间，拟定各单项工程或分部分项工程的施工顺序及互相衔接的关系。同时，通过度析预测，拟定各项经济指标应达成的水平及采用的相应措施。总进度控制计划必须报公司审批后实行，并接受公司的监督检查。2）、月和周作业计划因本工程仅土建工程虽然工程规模不大，但是各专业交叉、搭接作业面较多。因此，施工作业计划不仅需编制月计划，还要编制周作业计划，才干满足指导施工的规定。使月度、周计划具体细化，将施工指标层层分解到班组，使施工任务贯彻到实处。月周作业计划由各施工队伍编制报单位审核、调整及批准后实行。2、计划的检查施工计划的检查，以经公司确认的总进度计划作为检查各施工单位计划的依据，在检查中发现问题应及时制订纠编措施，力求保证计划按期完毕，将计划期内实际完毕情况与计划指标进行比较，找出差异，并提出计划修正方案供公司拟定。在实际施工过程中，可采用在计划图上画前锋线的方法检查施工进度，通过对前锋线形态变化的分析，掌握当前施工进度状况的问题，进而揭示解决问题的有效途经。3、组织指挥保证措施1）、建立高效的工程指挥机构，由项目经理全面负责贯彻项目进度控制人员。2）、进行项目分解，如按项目结构、按项目进展阶段、协议结构分解并建立编码体系。4、保证人力、物力措施1）、本工程所使用劳动力，要从人力组织上保证工期，由公司进行劳动力调配，并选择素质高、队伍强大的专业作业队，集中人力进行关键线路工程项目的施工，保证工期。2）、对高峰期保证大量材料进场施工的问题，采用如下措施：（1）、合理安排场内的施工疏解道路，尽量使材料能直接运到施工点，因此将减短材料进场的时间。（2）、加强各专业施工队伍的材料的进场沟通、协调，规定各专业施工单位每月都编制材料的进场时间表报我司，由我司整体协调进场时间及顺序。（3）、对材料应提前向公司提出材料计划，保证材料的及时供应。十二、其他 施工要有应急响应预案。对也许存在的突发事件提前做好预案，做到出现紧急状况时忙而不乱。十三、施工质量通病的防治措施1、模板设计时考虑增长模板刚度，改善梁柱接头等处的节点设计，配好阴阳角模板，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。2、为保证钢筋位置准确，所有预留钢筋必须设三道定位钢筋，墙柱必须垫好垫块，并且垫块应位于钢筋与模板之间，浇筑混凝土时，应随时检查钢筋位置并及时纠正。3、混凝土施工时必须经常检查混凝土坍落度。严格按照规定对施工缝进行解决，新浇筑混凝土时，先浇筑5-10cm同混凝土配合比砂浆。对于钢筋密集部位的混凝土浇筑，必须有切实可行的浇筑方案。4、砌筑工程砂浆必须饱满，构造柱、拉结筋要按规定施工和设立。5、抹灰时，必须按照施工工艺的规定进行施工，保证阴阳角的顺直，避免出现豆角弯，房间要规方净尺。6、钢筋须按图绑扎，不能有漏扎、松扣现象，纵横钢筋交点须扎牢固，双层钢筋网要有足够的凳仔支撑，设立足够的垫块，混凝土墙脚用分布筋点焊，避免露筋现象，保证钢筋位置。7、混凝土浇注前，应复检钢筋的规格、尺寸、间距条数、位置、埋件位置、孔洞位置和埋件、孔洞、预埋筋安装是否牢固。自检后会同监理工程师、设计人员、建设单位等进行验收，并做好签证工作。一、土石方工程本工程运土采用挖土机与自卸汽车、铲车配合；核算好回填土量并进行预留，其他多余土外运排除。根据土质情况进行边坡控制，因现场场地狭小，相临道路、建筑物，对于较深基坑、边坡土质不好的需要进行边坡支护，保证施工安全。基底遇岩石需要进行爆破等作业时，需报请甲方协商解决，得到相关部门审批后方可进行施工作业。机械进行土石方工程施工至距设计基底标高200mm时，测量随时进行标高控制，以免机械施工扰动基底持力层，及时插入人工配合进行清槽作业，根据地勘资料及勘查设计人员规定进行清理，根据基底情况配备风镐、空压机等进行局部解决，大面积清槽采用人工铁锹、镐头清理的方式。基底清槽分区段进行，每区段清槽完毕后，报请监理单位、勘察设计单位、质检站进行隐蔽验收，及时进行该区段垫层混凝土的浇筑施工，避免基底长时间裸露。7.2.3回填工程本工程回填采用机械回填为主，配合少量人工回填的方法。夯实采用振动碾碾压为主，局部边角地带用蛙式打夯机夯打密实。基坑底清理检查土质分层铺土分层碾压密实检查密实度修整、找平、验收回填前将基坑松散垃圾、砂浆等杂物解决完毕，清除干净。检查土质：根据甲方、监理、设计等相关单位对回填土的质量规定，对现场回填土的质量进行检查，涉及回填土的种类、粒径、有无杂物，是否符合规定，含水量是否在控制范围内。回填土应分层铺推：1）先用铲车推出坡道，然后开始层层向前推动进行填土。2）靠坑边处，由坑边直接进土逐渐向中心推动，每层进土后用铲车配合人工摊平，铺土厚度500mm，每层填土用振动平碾碾压。3）碾压时，轮迹应互相搭接，防止漏压或漏夯。振动碾行驶速度不得超过2Km/h，每层压实68遍，在振动碾压实不到的填土部位，配合人工推土填充，铺土厚度150200mm，用打夯机分层夯打密实。4）回填土每层填土压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达成规定后，再进行上一层的铺土施工。5）填方所有完毕后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时铲平；凡低于标准高程的地方，应及时补土找平。质量规定及措施1）遵守国家施工及验收规范的规定。2）按照工程监理规定的检查程序、项目，进行质量过程控制，做好自检、预检及隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。3）做好各级技术交底。4）每层回填土均需测定夯实后由现场人员及时工长及时检查。未达成到设计规定部分，需重新夯实，并进行复验，至合格为止。成品保护措施1）填土时，派专人负责看护，防止机械、机具对独立柱基础、管沟混凝土棱角、水电预埋管线、测量定位桩等导致破坏。并定期复测检查标准桩点是否对的。2）靠柱基较近处用人工填土，防止机械撞坏砼棱角。3）夜间施工时，采用两盏镝灯及八盏碘钨灯，现场设值班电工，发现故障及时清除，保证有足够的照明设施，防止铺填超厚。7.3钢筋工程方案7.3.1施工准备7.3.1.1原材进场与存放所采购的钢筋附有出厂证明(实验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检查和做见证取样。钢筋成品进场后严格按分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，存放钢筋成品场地已经通过硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。7.3.1.2辅助材料准备准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。准备控制混凝土保护层用的垫块。梁、板等水平构件采用塑料垫块或大理石垫块，根据设计保护层厚度规定选用，呈梅花型布置于最下一道主筋下方，间距为800*800mm。柱钢筋竖向构件采用现场制作的砂浆条，根据设计保护层厚度规定选用，呈梅花型布置于构件主筋上，间距为800*800mm。7.3.2钢筋放样技术员根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接规定和锚固等规定填写加工料表，提出加工申请，加工料表涉及钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸等内容。7.3.3钢筋加工钢筋加工在现场合设加工场内完毕，严格按加工料表执行，发现料表有误时遵循正常程序予以改正。7.3.3.2钢筋调直运用调直机调直钢筋。7.3.3.3钢筋切断将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现断口有劈裂缩头，严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。并规定钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为10mm。7.3.3.4钢筋弯曲成型由钢筋弯曲机完毕，弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，弯曲时控制力度，一步到位，不允许二次反弯或反复弯曲。钢筋弯曲成型后允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。弯曲成型时应细致耐心，达成以下质量规定：1）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定。2）、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。3）、级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。4）、箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计规定。如设计无具体规定期，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135弯钩。5）、各弯曲部位不得有裂纹。6）、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm（将结构总说明内容括入其中）。7.3.4钢筋连接7.3.4.1搭接连接所有柱（16以上）搭接采用电渣压力焊，所有梁柱墙钢筋16以下，接头采用绑扎接头形式，搭接或锚固长度设计无规定期应45d（d为钢筋直径）；梁中16的通长筋采用手工电弧搭接焊；搭接长度：单面焊10d，双面焊5d；梁上部钢筋接头位置在跨中。梁下部钢筋在支座处搭接。7.3.4.2电弧焊1）、工艺操作要点：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中要及时清渣，焊缝表面应保持光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。进行搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线处在一直线上。焊接时，引弧在搭接钢筋一端开始，收弧搭接钢筋端头，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。2）、质量验收外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列规定：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规范规定。帮条焊的帮条沿接头中心线纵向偏移不得超过0.5d；各种接头的尺寸偏差不得超过规范数值。坡口焊及熔槽帮条焊接头的焊缝加强高度为23mm。查出外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。3）、接头拉伸实验取样：从成品每批切取三个接头进行拉伸实验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，局限性300个时仍作为一批。对实验结果的规定：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。至少有两个试件呈塑性断裂。评估：当检查结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标或两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格。模拟试件的数量和规定与从成品中切取相同。当模拟实验结果不符合规定期，复验应从成品中切取试件，其数量与初试时相同。焊接电缆必须有完整绝缘，绝缘性能不良的电缆严禁使用。在大、中雨天时严禁进行施工。在细雨天时，施工现场要有可靠的掩蔽防护措施，机床设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好。在高温天气施工时，施工现场要做好防暑降温工作。用于下现场作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、合用。模板工程方案本工程钢筋混凝土结构地下剪力墙采用组合小钢模；水平构件（梁、板及地上剪力墙）采用竹胶模板；楼梯、电梯井墙体采用定型钢木结合模板。配模设计：挡土墙墙体模板配一整层、楼板模板配三整层。一、施工前的准备工作1、测量定位，投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。2、标高测量根据模板实际的规定用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采用间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，此外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设立模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4、设立模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。5、材料准备1）、木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。2）、支撑脚手架钢管要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。3）、准备楼板支撑可调头系统。4）、螺杆加工根据规定分类加工，普通螺杆（预留PVC套管、可部分周转、采用发泡胶封闭遗留螺栓孔洞）、一次性螺杆（抗渗混凝土内加设，中部设止水片，一次性使用、不能周转）等。对拉螺栓设立满足墙、柱等构件截面尺寸及混凝土浇筑侧压力对模板支撑体系安全性的规定。柱模板对拉螺栓：截面600mm以上柱模板对拉螺栓采用14圆钢、竖向间距300mm、横向每柱面两道与柱箍钢管拉接固定；截面600mm及以下柱模板对拉螺栓采用14圆钢、竖向间距400mm、横向每柱面两道与柱箍钢管拉接固定。5）、竹胶模板进场，根据楼板、梁及电梯井墙体等结构构件尺寸进行设计加工。二、柱模板选型按配板设计循序拼装，预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；同一条拼缝上的U型卡，不得向同一方向卡紧；木模板模板体系采用对拉螺栓拉接，满堂钢管扣件脚手架支撑固定的方式。选用模板竖向拼接，配合对拉螺栓进行支设，“3”型卡拉接固定。300mm350mm厚墙横向背单48钢管、间距为300mm，竖向背双48钢管、间距为300mm；200mm250mm厚墙横向背单48钢管、间距为400 mm，竖向背双48钢管、间距为300mm。组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，保证孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直。相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上。三、楼板及梁模板搭设满堂脚手架：根据楼层高度，选择普通钢管作立杆，配合使用可调底座和可调顶座，调节成适当高度。运用扣件连接水平钢管来形成平台模的支撑体系，此时的水平钢管离地距离仍控制在12001600mm之间。水平钢管的竖向间距不得大于1500mm，在遇有梁时其支撑体系的立杆应根据荷载计算加密，水平杆也相应加密。平台模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。铺钉平台模和梁模：在安装模板时，平台模和梁底模的搁置要运用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，规定主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度规定。柱的水平加固钢管均要同平台模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要保证旋紧。根据图纸规定，对于跨度L10m或悬挑梁长度L2m的梁，支模时应按规范规定起拱L/10003L/1000，对于跨度L4m的板规定支模时跨中起拱L/400。在浇混凝土前应对梁底和板底支撑进行重点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以保证在浇混凝土过程中梁底模和板底模不下沉变形。四、模板拆除水平模板：在得到技术部的告知同条件试块达成设计强度的75%以上时方可拆模，悬挑构件达成设计强度的100%时方可拆模。侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损的条件下方可拆除（一般做24小时同条件试块达成1.2Mpa以上）。拆除模板时，拆模顺序遵循先支后拆，后支先拆，先拆竖向模板，后拆水平构件。模板拆除由支设时的同一个作业班组进行。楼板、梁模板拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板分段分片拆除楼板模板拆除梁底模板及支撑系统。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，形成作业面后再拆除梁侧模板，以使相邻模板断连。先把固定梁上的大栏杆及支设板模的支架横杆拆除，每块模板拆下时，用人工传递的方式放于地面上，严禁模板自由下落，以免导致模板损坏及混凝土构件成品保护。拆除梁底模板的方法大体与楼板模板相同，但应注意的是，应从跨中向两端作业。柱子模板拆除：先拆除柱模的拉杆及斜撑。自上而下拆除柱箍，并将拆下的材料堆码整齐。用撬棍轻轻松动柱模，用塔吊吊至指定地点，进行清理、打油，以备下次再用。混凝土工程方案基础挡土墙混凝土保证不渗漏。保证混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达成“内坚外美”的技术规定。每次混凝土浇筑均以混凝土汽车泵为主的方式进行施工。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板的梁板柱墙整体一次浇筑方式。基础部分浇筑采用先下后上的顺序施工.一、对预拌混凝土站的规定1）、对预拌混凝土坍落度的规定混凝土搅拌站根据气温条件、运送时间、运送道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适本地调整原配合比，保证混凝土浇筑时的坍落度可以满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。当气候有变化时，规定混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场可以掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场合处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，实验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的规定，并做好坍落度测试记录。如遇不符合规定的，退回搅拌站，严禁使用。2）、对混凝土初凝时间的规定为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间规定。3）、为保证预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。二、对现场的规定1）、现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，具体记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。2）、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向甲方及混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。三、各部位混凝土施工1、垫层验槽后，浇筑垫层，一次性收平压光。2、楼板混凝土施工楼板混凝土规定随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛解决。3、柱头混凝土浇筑 柱头水平施工缝留设在距梁底上30mm处（待拆模后，剔凿掉20mm，使之露出石子为止，使结构施工完后，施工缝为不可见）。由于本工程梁板混凝土与柱混凝土强度等级有区别，先浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而保证梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。4、楼梯混凝土施工楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达成踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。脚手架方案一、外围护采用双排落地式外脚手架双排落地式外脚手架：主体结构施工时采用双排落地式外脚手架，脚手架直接落在基土上。1、构造规定本工程外脚手架选用483.5规格的无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。所用材料经验收合格方可使用。脚手架立杆纵距1.5m，横距1.2m，大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设立通长扫地杆，所有立杆均落在坚实的地基上，并在下面垫好脚手板。2、搭设顺序放线铺设脚手板按立杆间距排放底座放置纵向扫地杆逐根树立立杆安装横向扫地杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑第三、四步大横杆和小横杆设立联墙杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网3、脚手板铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面20cm，严禁留长度超过150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，规定两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。4、支撑体系1）、纵向支撑为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧每6m沿高度由下而上连续设立纵向剪刀撑。斜杆与地面夹角在4560范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。2）、横向支撑每片脚手架在其两端设立横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。3）、水平支撑没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设立一根小横杆，其间距不宜大于1m。4）连墙件做法连墙件可按两步三跨设立。 连墙件采用双杆箍柱式用适长的横向平杆和短钢管各两根紧抱柱子固定，钢管和柱子间可加木楔塞实，部位：在柱底一道。5）、走道搭设施工人员上下楼层搭设之字走道。走道采用钢管、扣件搭设，宽度1.5m，坡度1：6（高：长）。搭设走道的立杆、纵向水平杆间距1.5m，横向水平杆间距1m。走道的脚手板钉防滑条，防滑条厚度30mm，间距300mm。走道的转弯处搭设平台，平台宽度1.5m，平台绑剪刀撑。坡道及平台绑两道护身栏杆和180mm高度的挡脚板。5、外脚手架的拆除1）、脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不允许上、下两层同时拆除。每层先拆除与结构拉结的杆件，待外饰面施工人员打胶、清理完毕后，再拆除本层架体。各层均自同一侧开始进行拆除，拆完一层后再进行下一层的施工。2）、每层拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。3）、拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杠及剪刀撑。4）、拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。5）、拆下的杆配件，人工传递至地面，严禁向下抛掷。6）、在拆除过程中，应作好配合、协调动作，严禁单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。围护结构砌筑工程方案一、施工准备1、材料1）、按照施工总体计划设计安排规定购进砌块，按现行国家标准及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。2）、针对本工程采用砌块，选用砌筑水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检查报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。3）、配制砂浆用洁净的中砂，运至现场的砂若发现含草根、废渣等杂物，必须过筛，且含泥量不超过3%。2、作业条件1）、砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽工程验罢手续。2）、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。3）、弹出建筑物的重要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。4）、砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。二、操作工艺1、组筑方法砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下铺满砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，搭砌长度不小于块高的1/3，也不小于150mm.2、排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造规定和灰缝大小，在每片砌墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。3、砌筑1）、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面)，但必须保证灰缝的饱满。待砌块就位平稳，即用线锤或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其平整度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。2）、砌筑时控制砌块的含水率。对混凝土砌块含水率控制在5%8%。砌体工程施工在炎热的夏天，必须适当洒水后再砌筑。3）、砌墙前先拉水平线，在墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。4）、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。5）、一次铺设砂浆的长度不超过800 mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。6）、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。7）、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上后植的拉结钢筋砌入水平灰缝中。8）、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满限度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。9）、砌块与实心墙柱相接位置，按设计图纸规定解决，植筋钢筋作拉结筋。植筋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，砌砖时将紧贴混凝土墙面的拉结钢筋理直。10）、砌体砌至梁底时，停置24小时以上后用灰砂砖顶紧，防止因沉降导致墙面抹灰后开裂，砌体砌至梁底时施工示意图11）、砌筑灰缝规定（1）、灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。（2）、灰缝厚度应均匀，一般应控制在812 mm，埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。三、施工注意事项1）、墙体强度减少出现裂纹。导致因素：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。2）、砂浆粘结不牢。导致因素：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计规定，或砌过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。为了控制砂浆的配合比，现场分批量做试块，送质检站进行检测。3）、灰缝厚度、宽度不均。导致因素：砌时没挂准线过长而没收紧，导致水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。4）、门窗洞口构造不合理。导致因素：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心水泥砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁，门洞口末砌水泥砖或空心砖末