煤矿悬移支架及综掘安全管理规定.doc

新光集团有限公司文献新司发2023 号 关于下发悬移支架及综掘机安全管理规范的告知各单位、部门：为贯彻“安全第一，防止为主、综合治理”的安全生产 方针，加强悬移支架及综掘机管理，规范悬移支架综掘机的操作，依据 煤矿安全规程煤矿开采安全技术管理规定等规定，结合煤矿实际，特制订悬移支架及综掘安全管理方面的规范，下发给你们，希认真对照执行。特此告知附：1、悬移支架安全技术操作规定2、悬移支架工安全操作规程3、综掘机司机安全操作规程 4、综掘机使用管理规定 三月一日悬移支架安全技术操作规定一、悬移支架的运送 1、装运悬移支架，必须使用专用材料车，运送前必须编制安全技术措施，报矿总工程师批准方可施工。 2、运送超长、超宽、超高、超重物料，必须按照审批过的安全措施的规定，并有专门负责运送专业的人员运送。 3、悬移支架装运必须严格执行平巷、斜巷运送管理和技术文献的有关规定。 4、工作人员必须严格遵守各项管理规定和安全生产责 任制， 严格执行交接班制度，认真按照操作规程的规定工作。 5、悬移支架在搬运前，必须将三用阀卸下，用密封盖或塑料薄膜盖好注液口，包扎好注液阀，以防进入杂物，必须将三用阀卸下，单独上、下井。 6、搬运液压缸时，应把活塞杆收回拴牢。7、液压件在搬运中严禁摔砸，特别是缸筒活塞杆、活塞体、接头等关键件。8、为便于运送一方面将悬移支架拆成两大部分，各种部 件都必须有专人保存好，以免丢失。9、悬移支架从井上装运至井下，或在井下装车上井时， 应用钢丝绳拴牢, 并在车两头增设防止下滑的措施。在斜巷中 卸车时，人员必须互相配合，并沿上山方向卸，车下方严禁 站人，防止架子下滑伤人。10、向工作面运送悬移支架时，只许用人工拉至安设位置，要防止撞倒支架。支架前后端都必须拴好绳子，上坡时， 架后不许有人，以免绳断下滑伤人，下坡时应拉紧留绳，以免速度过快伤人。二、悬移支架安设11、悬移支架安设必须编制安全技术施工措施，经矿总工程师审批后组织实行。 12、必须选派经验丰富的老工人安设悬移支架，不少于 四人，并指定一名专职安全检查员负责现场安全。13、 做好安架前的准备工作， 把高压枪管接到指定位置， 安装好供液系统；悬移支架运到安设位置，支架零部件必须齐全、灵敏、可靠，不合格的支架严禁安装。14、检查悬移支架支设升降器或手拉葫芦是否灵敏可 靠，若发现异常，立即维修或更换。15、选好支架安装位置，检查切眼是否影响安设，若受 影响必须提前解决。16、将支架组合好，将升降器稳定好，再将支架顶梁抬 至升降器上，挂好安全链，开动升降器，使悬移支架缓慢上 升，升到位置接顶后，先后将顶梁下支柱升牢，然后将升降器移走，并将每棵支柱上的连接钢丝绳用马鞍螺丝拧牢. 17、若用手拉葫芦安设悬移支架时，必须选用不低于 3 吨的手拉葫芦。一方面选用一棵不卸载的单体支柱，再选一条 链条放到单体支柱四角盘上，链条两端用链环及螺丝紧固，然后将手拉葫芦钩头挂在链条上，另一端挂在悬移支架上，拉动手拉葫芦将支架升到能支起双体支柱位置，分别挖出支柱窝，将支柱升实，拴好连接钢丝绳。 18、安设悬移支架时，必须坚持由下而上的安架顺序， 支架的下方严禁站人、行人或做其他工作，以防支架下滑倾 倒伤人。 19、支柱的柱帽缺口方向必须指向老空侧，三用阀的注液端前排支柱指向后出口方向，后排支柱指向前出口方向，手把方向一致，严禁混乱安设。 20、悬移支架架体支设好后，安装前探梁，有使用尾梁的，掏出梁窝挂好尾梁，安装前探梁和尾梁巷道宽度不能满 足需要时不准采用放炮解决。 21、悬移支架安装时，必须沿切眼方向随支架安设随即加支倾斜联锁抬棚。抬棚上的单体支柱，初撑力符合规程规定。铰接梁上必须加木垫板和使用悬臂楔，销子要插实到位，单体支柱必须设有防倒钢丝绳。 22、悬移支架及工作面上的所有支柱必须编号管理。 23、安设的支架必须垂直煤壁，严禁缺架。 24、工作面上要备用一定数量的板材，发现空顶区域必 须及时装实，保证支架初撑力在规定压力范围。 三、悬移支架操作与使用 25、移架工作每组必须至少有两人操作，移架前对被移支架 进行注液。移支架前必须先收回前伸梁，并检查固定支柱支撑是否牢固，防止梁不稳而导致支架倾倒。26、悬移支架操作顺序：收前探梁将支柱卸荷提出给水平推动缸注液移动顶梁达成规定距离挖出顶梁下支柱柱窝给顶梁支柱注液达成初撑力若炮机道超挖 0.2m 以上则伸出前探梁所移支架全到位再移托梁到位。 27、移架时，若老空侧支柱容易被埋压，导致移架困难，要在顶梁中间部位支设一棵单体支柱，再将顶梁后柱改出。 28、分段移架时，必须选在顶板完好、支架牢固的区域， 且分段距离要符合作业规程规定规定，分段移架后必须进行 二次注液，保证支柱有足够的支撑力。29移支架时，必须由专人观测顶板、支架及周边情况，必要时用单体液压支柱支设戗柱。移架完毕，必须进行二次注液，达成规定压力。30、支柱支在底板的实底上，并刨出 3050mm 的柱窝， 钻底深度不得大于 200mm， 若底板松软或钻底超过 200mm 时， 应及时给支柱穿铁鞋。 31、支架使用时，支柱支设迎山有力（68 度迎山 1 度）。在支架容易向煤壁侧倒架的情况下，可沿后柱支设戗棚;在支架容易向老空侧倒架的情况下，可沿前支柱支设戗棚。 32、悬移支架架距应控制在规定范围内，特殊情况下，架距超过规定范围或支架之间出现兜网时，必须在支架空当里支设一梁二柱走向棚，走向棚长度由支架最小控顶距来拟定， 工作面连续 10m 范围内，不准出现两架以上架距超宽现象。33、悬移支架必须跟煤壁垂直，若支架与煤壁不垂直出 现上倾或下斜时，应及时用手拉葫芦进行调整，使其与煤壁 垂直。 34、在顶板破碎等特殊情况下移架时，允许带压移架。 35、前探梁仅作为临时支护，不可作为常规的支护，前探梁必须接顶。 36、前后四连杆滑块机构仅作左右梁滑移及导向用，不 得承受支架自身重量以外的载荷。 37、支架工作时，应将顶梁推动缸活塞杆收回到极限位 置，使顶梁在横向上所允许的最大倾斜度为限位链的直线 长度，限位链不允许承载。 38、正常情况顶梁在纵向上所允许的最大高度差，在前后连杆块处不得超过 80mm。 39、当超过以上 37、38 两条允许值时，应在梁跟顶板间塞垫木料，调整至允许值内。 40、严禁锤击油缸、活塞杆及各类油阀，以防损坏密封。 41、如遇支柱压成“死柱”时，不得炮崩、锤击或用绞车硬拉，应采用先支临时支柱，然后再用挑顶或卧底的 方法将其取出。 42、支柱阀缸动作不灵，无动作或卸液时，应及时更换， 不可用其他单体液压支柱代替支架支柱。 43、连接支柱与顶梁的小钢丝绳应配备齐全，并用马鞍螺丝拧牢。 44、注液前应将注液阀内的脏物反向冲刷，不可将脏物 冲到阀内。 45、注液枪、卸载手把等工具不用时，应吊挂起来，不可随地乱放。 46、管路应吊挂整齐，支架每使用三个月应清理一次梁中的浮煤。 47、严禁施工人员用手触摸运动中的前探梁。 48、悬移支架前移，卸载提柱时，严禁操作人员手握卸液阀。 49、乳化液为一次必须消耗品，当泵站的乳化液减少时应及时补充，乳化液浓度应符合规程规定。发现油水配比不准或不干净时应停止使用。 50、泵站液压泵压力应18Mpa ,正常条件下，悬移支架前后排支柱初撑力应不低于 12Mpa。 四、悬移支架回撤 51、悬移支架回撤必须编制安全技术措施，经审批后方可组织实行。 52、 悬移支架回撤必须由下至上进行， 若采用多头回收时必须编制安全技术措施，经审批后方可组织实行。 53、悬移支架回撤安设回柱绞车时，回柱绞车安设必须符合技术文献规定，安全距离符合规定，基础固定牢固，并用四压两戗柱稳牢，且绞车声光信号齐备、灵敏可靠，绞车司机必须持证上岗。54、悬移支架回撤时，要先对要回撤支架前后五米进行加固支护。 55、回撤悬移支架时，应在待回支架的下方支设可靠的支护，以防顶板冒落将支架埋住。严禁悬移支架下及下方任何人通过或入内。 56、回撤悬移支架的方法和方式，必须在安全技术措施明确规定。58、柱梁回出后必须按规定码放好，液压支柱竖放整齐， 柱梁上的所有阀体都必须拆除， 单独运送并保存好， 以防损坏丢失。59、在工作面初采、倾角变陡地段、顶板破碎、过断层、 初次来压、周期来压等特殊情况时，为防止支架倾倒，除支 设倾斜联锁抬棚外，应在支架的空当里支设一梁二柱走向抬 棚，当底板倾角超过 15 度时，必要时用手拉葫芦进行护架。 60、在工作面与两巷衔接处或工作面过巷时，应加支铰 接顶梁，随采面推动或揭露巷道，随向前加支一梁一柱，并 进行铰接，保证支护到煤壁或实体，最少不低于三个梁。 五、与悬移支架配套的特殊支护 悬移支架采煤工作面的特殊支护有一梁三柱、倾向抬棚、走向抬棚、单体斜撑柱、端头悬移支架、贴帮点柱等,根据现场情况拟定使用。 1、一梁三柱（型钢） ：规格为矿用花边型钢，每对型钢两根之间间距不大于规定，上下高差不大于 100mm。其支柱初撑力不低于 12MPa。 2、倾向抬棚：一种是用单体支柱配用铰接顶梁，支柱支在梁子的中间，柱距 1.0-1.2m，左右偏差不大于100mm,顶梁必须铰接使用，并将铰接顶梁上的销子紧实，若确不能铰接，必须搭接 30mm 以上。另一种是一梁三柱或一梁二柱（型钢）。煤层倾角较大及俯采时，顶梁支设的支柱沿工作面推采方向和工作面倾斜方向上都必须迎山，迎山角度按每倾斜 6-8 度迎山 1 度。为防止倾向抬棚支柱初撑力过大破坏悬移支架的整体性，倾向抬棚支柱的初撑力不得大于悬移支架支柱的初撑力，但不得小于悬移支架支柱的初撑力的 50%，具体数值根据现场作业条件由各矿井在采煤工作面作业规程中明确规定。 3、走向抬棚：用矿用花边型钢，此型钢长度与工作面最小空顶距一致，在架距大，顶板破碎、顶煤离层、老空侧顶板冒落不及时、煤壁片帮，分段移架时支设此棚，支柱 初撑力不低于 12MPa。 4、单体斜撑柱： 当工作面支架变形严重或煤层倾角大于 15度移架时支设，用于护架，其初撑力不低于12MPa。 5、端头悬移支架：在采煤工作面作业规程中明确规定。6、贴帮支柱：当工作面压力增大时，煤壁片帮时支设，以防片帮伤人，必要时配合网子使用。 六、悬移支架的平常管理 1、煤矿公司要建立悬移支架管理制度，对悬移支架的进货、存放、维修维护，在制度中进行具体的规定。 2、要设专人对悬移支架进行综合协调管理，并负责悬移支架的全过程质量控制。 3、悬移支架要设立专门的存放地点，不得随意乱堆乱 放。 4、定期对悬移支架升井检查和进行压力实验。对质量不合格的支架，严禁入井。5、本规范所涉及的材料、管件在作业规程中均要明确具体型号、尺寸等相关参数。悬移支架工安全操作规程一、上岗条件第1条 悬移支架工应熟悉采煤面顶底板特性、作业规程内容、顶板控制方式，把握支架的性能、构造原理与支柱的特性和使用方法，通过培训、考试合格后，方可上岗操纵。二、支架安全生产标准及操作工序第2条 工作面支架要达成四直、一平四直：煤壁直 溜子直 支架走直 托梁直一平：支架走平第3条 操作工序打眼装药放炮翻转梁临时支护出煤移架（收柱、收回翻转梁、打起支撑立柱、翻转梁护住煤壁、移托梁）-移溜清理工作面浮煤三、操作准备 第4条 备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。第5条 检查液压管路是否完好。第6条 检查工作地点的顶板情况，进行敲帮问顶，排除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时解决，并对所移区段内所有支架进行加压第7条 随时观测工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压显现强烈现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，报告矿领导，待顶板稳定后，再按规定进行解决。四、操作顺序 第8条 悬移支架移架操作顺序收回前探梁将支柱卸荷提起给水平推动缸注液移动顶梁达成规定间距给支柱注液达成初撑力升起前探梁五、安全操作规定 第9条 机采时悬移支架工要与采煤机司机密切合作。随机移架的间隔应符合作业规程规定，当超过规定期，应规定停止采煤机，优先移架支护顶板。第10条 移架前，必须观测顶板状况，进行敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现题目及时解决，并对所移区段内所有支架进行注液。第11条 随时观测工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，再进入工作面按规定检查解决。第12条 按作业规程的规定进行展、联网。联网时不得出现空联。第13条 顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。第14条 移架时，必须一次移完整支架。严禁同时移相邻的两架支架。第15条 不准将支架的支柱支于浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。第16条 移架时每组至少两人，协同作业。第17条 注液前必须用注液枪将注液阀清洗干净。第18条 移架结束后必须对支柱进行二次注液。第19条 放炮前支架工先检查支架各部件是否完好。只有在支架完好的情况下，托梁和溜子靠前，才干进行放炮。第20条 注意炮眼布置和深浅及装药量，打眼根据煤壁情况，保证放炮后煤壁不超宽。第21条 放炮时把翻转梁先收回，避免放炮把翻转梁、立柱损坏。第22条 移架步距700mm-800mm之间，大于800mm易导致部件损坏。第23条 放炮后可把翻转梁升起，做临时支护，但不允许长时间支护顶板，要及时向前移动顶梁，支护顶板。第25条 走架前提起立柱，使支架落在托梁上，立柱必须脱离浮煤再收回翻转梁。在走架时，注意挡矸板与邻架是否卡住。第26条 在移动机、风巷上下两架移架前，用单体柱支住端头小梁再进行移架。第27条 走架后，及时升立柱，打起翻转梁护帮。第28条 在走架后，先升起后柱，然后再升前柱。第29条 升柱时立柱必须垂直于顶底板，活动柱至少升出300mm,防止死柱。在升柱时，要注意观测升柱情况，支架上的轨道槽与托梁的间隙不能大于60mm不能低于10mm,不允许支架在不接顶的情况下使用，特殊情况下根据现场的具体情况，可以个别支架不接顶，但不允许长时间不接顶，更不能连续多架不接顶。第30条 必须掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2米。当工作面实际情况无法符合上述规定期，必须报告矿领导，按规定进行解决。第31条 在升收翻转梁和移动支架时，前端不要站人，以免发生意外。第32条 在支架前移时，不能在相邻的两架同时操作。但可以分段操作。第33条 移托梁前先检查工作面操纵阀手柄是否在零位。第34条 工作面的支架所有移完后，方可移托梁。第35条 检查顶梁与托梁有无卡住，如有支架升的太高，要予以调整。第36条 要检查机头机尾和工作面的单体柱是否顶在托梁上，假如顶在托梁上，必须卸载去掉。第37条 先供液，检查有无漏液，特别是循环管路。然后再供液、移托梁，必须有人观测托梁移动的情况。六、扫尾工作 第38条 清理好现场，整理好架内的管线；将工具、备件等运送到指定地点。第39条 按规定进行交接班。七、管理和维修第40条 工作面每班要有专人维修管理，维修人员必须懂得支架的各种液压件的性能和各配件名称，懂得维修技能。每班及时检查各种销轴、管路、U型卡、B型销有无丢失，如有要立即补上，密封件损坏要立即更换。第41条 维修人员有权管理支架工的不对的和违章操作，及时纠正。如在走架过程中有损坏，应立即告诉维修人员。当班解决不了的，要提前具体告知接班人员。综掘机司机安全操作规程一、一般规定 第1条 司机应具有初中以上文化限度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。严格执行煤矿安全规程，作业规程及操作规程三大规程和交接班制度，坚守工作岗位，不准擅自离开工作岗位，避免导致不必要的事故。 第2条 司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能严格按操作规程准确、纯熟地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障解决知识。必须具有高度的责任感，要爱惜设备，做到四懂：即懂掘进工艺、懂机器构造、懂工作原理、懂机器性能特点，做到四会：会操作、会检查、会维护保养、会排除简朴的机器故障。 第3条 司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。第4条 各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。第5条 司机除应会纯熟操作机器外，还应对其进行平常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维修人员进行解决，不能解决时，要立即向班队长报告。第6条 机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。第7条 在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌。第8条 司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班日记，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。二、开机前准备工作第9条 接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周边情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。迎头必须通风良好，水源充足，转载机运送设备必须正常，巷道支护必须良好。第10条 开机前，对机器必须进行以下检查：1各操纵手把和按钮应齐全，灵活、可靠。检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处在预备开机的正常状态。一般情况下，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄处在中立位置或“零”位。2机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。掘进机各部件必须齐全、完整坚固。3电气系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。各电气按钮必须灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等必须完好和无漏油现象。4，液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。电缆不应有承受张力、绝缘层被破坏和出现漏电等现象。喷水管路应畅通无阻和无漏水现象。5减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术规定给机器注油、润滑。液压箱、各齿轮箱应无缺油和油脂变质现象。6刮板输送机的刮板链条应完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、错牙跳链及缺螺栓等现象。转载胶带机应保证完好，托辊齐全。7切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。截齿应齐全完好。8装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧限度适当。9履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。10水雾化(喷雾)装置系统、冷却装置、照明应良好。水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 第11条 经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，严禁带负荷起动。 三、掘进机操作 第12条 开机前必须提前3min发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般开机顺序：送电打开内外喷雾开后转载机开泵站电机启动刮板输送机打装载转盘最后启动截割电机。第13条 按规程规定进行切割工作，根据不同性质的煤岩，拟定最佳的截割方式。 第14条 岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按对的的截割循环方式操作，并注意下列事项： 1掘进半煤岩巷道时，应先截煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。 2一般情况下，应从工作面下部开始截割，一方面切底掏槽。 3切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动不应横断层理。 4切割全煤，应先四周刷帮，再破碎中间部分。 5对于硬煤，采用自上而下的截割程序。 6对较破碎的顶板，应采用留顶煤或截割断面周边的方法。7.当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当碰到非常硬的岩石时，不应勉强截割，对有部分露头硬岩时，应一方面截割周边部分使其坠落。 第15条 截割过程中的注意事项： 1岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采用其它措施。 2根据煤岩的软硬限度掌握好机器推动速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。假如落煤量大而导致过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行解决。严禁点动开车解决，以免烧毁电动机或损坏液压马达。3截割头必须在旋转状况下，才干截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推动速度不宜太大，严禁超负荷运转。4截割头在最低工作位置时，严禁将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。5司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩)，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。6煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。7当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流；导致系统发热。8掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处在左、右极限位置。 9装载机、转载机及后配套运送设备不准超负荷运转。10注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。11风量局限性、除尘设施不齐不准作业。12截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 13，发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故因素、排除故障后方可继续开机。14、司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，如发现声音异常现象或其他异常情况时必须及时与维护工联系，查明因素，解决好后，方可继续开机。15、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。16、由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。17、发现操作手柄按钮失灵时，必须立即停机检查解决，严禁乱敲乱砸，强行使用。18、发现运转部位受阻时，必须停机检查因素，严禁反复用正反转撞击。19、一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。20、注意观测油箱上的液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70）时，应停机加油或降温。第16条 截割头变速时，应一方面切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快、不能冲击.第17条 司机工作时精神要集中，开机要平稳，时刻观测周边环境的安全情况，并按工作面作业规程及时支护，不准空顶作业。看好方向线，并听从指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。四、收尾工作第18条 按规定操作顺序停机,停机顺序：截割电机内外喷雾总进水阀后支撑油缸复位油泵电机各操作手柄复位断电。停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。第19条 停机时间假如较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并降至最低位置，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。第20条 清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。第21条 在淋水大的工作面，应将帆器垫高，保证电机不被淹没。在角度大的上，下山工作面停机时应采用防滑措施。 第22条 将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。第23条 全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。综掘机使用管理规定一、掘进机操作前的规定：1.各工作人员进入岗位要作到先检查后工作，严格按规程操作，发现问题及时解决。司机在开车前必须检查确认周边的确安全。 2.综掘机司机必须由通过专门培训的人员担任，并且必须持证上岗。 3.给掘进机供电之前，要观测清楚掘进机前后左右工作范围内是否有人正在工作，确认无人后，方可给掘进机供电。启动掘进机前严禁人员在下列范围内工作： 1）掘进机截割臂上及运转范围内； 2）掘进机铲板前； 3）掘进机刮板运送机工作范围内。 4.工作时一旦发生紧急情况，必须用急停按钮停电，在未关掉电源之前急停按钮不准复位。 5.掘进机停用时必须切断电源，并将截割臂置于中间位置。 6.使用好掘进机喷雾装置，搞好综合防尘。 二、操作过程中的规定： 1.当确认工作面瓦斯浓度不超限，防尘达成规定，供电正常的情况下，方可给掘进机供电，启动油泵电机，为掘进机的下一步操作做准备，当各部位运转正常后，方可启动截割电机。 2.掘进机在行走过程中，要防止挤压电缆，特别是向后倒掘进机时要派人向后撤电缆，严防挤坏电缆导致短路产生明火，引爆瓦斯、煤尘。 3.掘进机在操作过程中要保证各系统不超负荷工作，各操作按钮保持灵敏可靠。4.操作液压手柄时要缓慢。要通过中间位置。例如机器行走由前进改为后退时，要通过中间的停止位置，再改为后退。操作其它手柄也同样。 5.停机时注意事项： 1）将截割臂回转到机器的中心线，并置于底板上，铲板落地，收回稳定器装置。 2）各旋纽、截止阀应位于关的位置，各操作手柄应位于中位或“零”位； 3）在没有切断电源之前，司机不得离开操作台。 4）停止工作或检修时，必须切断掘进机电控箱上的隔离开关和上一级馈电开关的隔离开关。 5）司机使用紧急停机按钮，实行紧急停车时，要将所有的按钮、截止阀置于关的位置，各操纵杆位于中位或“零”位，并断开掘进机隔离开关，在事故解决完之前，严禁将急停按钮复位。 6）掘进机应由正、副司机密切配合进行操作，工作时必须严格遵守安全操作规程，保证机器完好和人身安全，司机操作时必须纯熟，防止误操作出现意外。 7、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。8. 掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。9. 检修掘进机时，严禁其别人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。10. 每次开机前，司机和维修工一起必须对整个掘进机进行一次认真具体的检查和维修，保证个系统正常后方可开机作业。11. 掘进机启动前三分钟必须发出启动警报，只有在机身两侧及前方无人时方可启动综掘机。12. 指挥人员必须站在急停按扭一侧的位置，以便及时停机，但每次开机前，必须先对急停按扭进行检查，保证灵敏可靠后方可开机。13. 开机前必须检查掘进机的喷雾情况是否正常，各油点是否按规定注好油，检查完毕确认无任何情况后，在将掘进机前方及两侧的撤到安全地点后方可开机。14. 每次开机前，必须对掘进机的各操作手柄、按扭及信号装置等进行一次具体的检查，只有确认灵敏可靠后方可开机。15. 掘进机工作过程中，司机注意力必须高度集中，认真观测掘进机的切割情况，进刀速度必须均匀。16. 掘进机运营过程中，除司机和副司机人员外，严禁有其别人员在掘进机运营范围来往，若须进入迎头及机身两侧时必须与司机及副司机取得联系切断掘进机电源停机后方可入内。17. 司机和副司机必须站在牢固可靠的支架下作业，掘进过程中必须注意巷道四周支护牢固情况，保证在安全的前提下方可作业。18. 掘进过程中掘进机前进或退机时，必须派专人拖电缆及水管，以防被履带压坏，拖电缆人员必须站在机身后方的安全地点进行。19. 在掘进过程中，掘进机出现故障时，应退到有永久支护且顶板完好，支架完整的安全地点进行检修，若不能退机时，必须将支架设至迎头帮顶刹实背严，保证安全后再对掘进机进行检查及检修。20. 解决故障及更换截齿时，必须停掉综掘机上一级电源方可进行。21. 在整个掘进过程中，必须随时注意掘进机的运营情况。若发现异常情况时必须立即停机解决，严禁掘进机带病作业。22. 掘进机停止工作时，检修或交班时必须将掘进机上的隔离开关打到停止位置，同时将掘进机的上一级电源停掉。三、开机截割过程中的规定： 1.开机前先要检查截割滚筒截齿，是否齐全、锐利、牢固、截齿不齐或磨损严重要及时更换。检查截齿时必须将掘进机主电源断开后，方可进行，以防掘进机误动作。 2.开机截割时，必须让截割滚筒慢慢地靠近煤壁进行掏槽，严禁进刀过猛，导致电机过载烧毁电机。无论哪种截割方式都必须进行扫底，以保证巷道的平、直、齐而无拖根。 3.横向截割时，必须注意下一刀的衔接，压刀截割重叠厚度控制在150-200mm为宜。 4.截割时应避免掘进机超负荷工作，装载机、转载机及后配套运送设备不准超负荷运转。5.截割过程中要密切注意围岩变化，注意机器各部分的温度声音变化，发现异常要及时停机解决。 6.截割根据巷道地质条件按照掘进机截割顺序掘出巷道断面。 7.使用掘进机掘进应严格遵守下列规定。 （1）掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 （2）在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止按钮。 （3）掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 （4）开动掘进机前，必须发出报警。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 （5）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3Mpa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5 Mpa；假如内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。 （6）掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。 （7）检修掘进机时，严禁其别人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。8.行走时，将铲板抬起，收起支撑油缸，且必须将截割头缩回降落在最低位置。9.行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、减少断面高度。10.行走时如履带松驰或发出声响，必须及时张紧履带防止链条受损。11.截割时，司机要集中精力操作，以防割前探梁碰倒棚腿或棚梁。12.注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。13.风量局限性，除尘设施不齐不准作业。14.截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。15.发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故因素，排除故障后方可继续开机。四、截割顺序规定： 1.对于一般较均匀的中硬煤层，采用由上而下的截割顺序。 2.对于层理、节理较发育的软煤层，采用中心开切，四周刷帮的顺序。 3.对于硬煤应采用由上向下的截割顺序，这样可避免截割大块煤岩，有助于装运。 4.对于顶板破碎的煤层应采用适当留顶煤的方法护顶。 5.对于需要超前支护的破碎顶板采用先割四周的方法。 6.对于相称坚硬的煤岩也可以采用由上而下的截割顺序进行截割。 7.过断层期间，当岩石普氏系数f4以下时，综掘机头要缓慢进入煤层（岩层）截割，减少对煤（岩）帮和顶板的破坏。当巷道出现岩石厚度0.5m以上且岩石普氏系数f4以上时，严禁使用煤巷掘进机直接截割，可采用爆破的方式破碎岩石掘进，综掘机配合出煤（岩）。对大块坠落体，采用适当办法解决后再行装载。五、油脂管理规定 1.要明确专门的油脂管理员，其职责是：及时掌握本单位的油脂计划和使用，掌握设备的润滑情况和换油周期工作，并负责对本单位的职工进行润滑技术的指导和培训工作以及油脂的贮存，保管和使用。 2.油脂在库中必须按品种、牌号、分类存放，桶上必须有明显标记。 3.所有存放油脂的容器，必须清洁密封，随时盖严盖子，不得敞口，对油桶、油罐等容器可适当加入清洗剂冲洗，干燥后再用待装的油冲洗后再使用。 4.油抽子必须专油专用，用完后不得随便乱放，并注意保持油抽子的清洁。5.不同品种或不同厂家生产的油不要混用，要更换不同牌号的油时，必须对设备进行冲洗。 6.井下贮存的各种油脂要有专门硐室，硐室内的顶板及周边要采用妥善的遮挡措施，用不燃性材料支护封顶背帮，并配有灭火器材。油脂要按品种分别挂牌存放整齐，油桶、油具要保持清洁。 7.向掘进机注油、换油应采用密封塑料桶，油桶由油脂管理员统一编号标记、不准混用。 8.设备加油、换油必须严格执行操作规程，注油前要先将加油孔周边用棉丝等清理干净后，方可向设备内加油。 9.井下不准打开掘进机的牵引部。 10.掘进机牵引部换油时，应先将旧油放出，然后用适量新油冲洗，待系统中的旧油所有排出后，方可注入新油。六、掘进机的完好标准 1.操作把手动作灵活，位置准确。2.蜂鸣器、紧急开关工作可靠。3.千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50 mm 2，滑痕深度不大于05 mm，长度不大于50 mm，单件上不大于3处。4.注油嘴齐全，油路畅通。 5.照明灯齐全明亮，符合安全规定。 6.截割头无裂纹、开焊，刀齿完整，短缺数不超过总数的5。7.左右回转摆动均应灵活。8.履带板无裂纹，松紧适宜，松紧度为3050 mm。9.前进、后退、左右转弯灵活可靠。10.刮板齐全，刮板链松紧度适宜。11.管路无漏油漏水现象。12.油路压力符合规定规定。13.电气设施符合防爆规定，无不完好、失爆现象。14.各油泵、油马达运转正常，无异响。15.压力表齐全，指示对的。16.各减速器油量符合规定。17.各部位连接螺栓齐全紧固，防松圈齐全。