电器分公司安全技术操作规程汇编.doc

某某电器分公司安全技术操作规程汇编内线电工安全技术操作规程一、一般规定第1条 矿井内线电工必须持合格证上岗，无证不得上岗工作。第2条 矿井内线电工必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电器设备防爆规程等中的有关规定和标准，掌握触电急救的方法，并具有电气防、灭火知识。第3条 矿井内线电工必须遵守各种有关规章制度和劳动纪律，做好检修和维护工作。() 第4条 矿井内线电工必须掌握工作所辖区域供电系统、设备性能、各种保护装置及运营情况，并有维修及故障解决等技能和基础理论知识。 二、操作前的准备 第5条 准备材料、配件、工具、测试仪器、仪表及工作中其它使用的工具。第6条 穿好工作服，携带验电等绝缘工具。工作服要扎紧袖口，工作前先进行检查，经验电、放电、装设短路地线后再进行工作。三、操作 第7条 使用起重工具时，应先检查手动葫芦、三角架、起重梁、卡子、绳套等工具的强度是否合乎规定，起重工具应牢固可靠。 第8条 检查、检修、安装、挪移机电设备时，严禁带电作业，必须遵循验电、放电、封线（装设短路地线）的顺序进行工作。 第9条 检修电机、变压器吊芯抽转子时，必须防止碰撞线圈和损坏绝缘。变压器、电机更换线圈时，应在拆开后绘出草图，并记下一切数据，作为绕制新线圈的依据。第10条 检修开关时，不准任意改动原设备上的端子序号的标记。要保护好防爆面，对失爆或不合格的防爆面要按规程规定进行解决。第11条 检修所用的零配件必须合格。第12条 检修前、后设备均需测试绝缘电阻，受潮或绝缘电阻低于规程规定的设备均应进行干燥解决。第13条 设备检修后都要通过检查、实验，合格后填写检修实验记录，否则不准出厂。第14条 电气维修电工从事电气作业时，必须有2人以上工作，操作高压时1人监护，1人操作。 第15条 操作电气设备时必须按下列规定执行。 （一）操作高压电气设备时必须执行停送电制度。应遵循验电、放电、挂短路地线的顺序进行工作，装设短路地线应先接接地端，后接导体端。拆短路地线时顺序与此相反。 （二）在有也许反送电的开关上工作时，必须切断前一级反送电的电源开关，并在前后两级反送电的开关上悬挂“有人工作，严禁送电”的标志牌和装设短路地线。送电时必须联系好，由专人联系，专人送电。严禁不经联系盲目送电或约定期间送电。 （三）在有也许反送电的开关的门上应加锁和悬挂“反送电开关，小心有电”的标志牌。 （四）操作高压开关时应按下列顺序操作：送电合闸操作顺序为：先合电源侧刀闸（隔离开关），后合负荷侧刀闸，最后合油断路器。停电拉闸操作顺序为：先拉油断路器，后拉负荷侧刀闸（隔离开关），最后拉电源侧刀闸（隔离开关）。严禁带负荷拉或合刀闸（隔离开关）操作刀闸（隔离开关）时应果断迅速。第16条 同一供电系和同一控制系统有许多人同时工作时，必须注意互相之间的影响和互相之间的安全。凡因停送电影响别人安全的地点应按下列规定执行： （一）一般不准同时作业。 （二）必须有可靠的安全措施，以保障别人安全。 （三）必须同时工作时，要分别挂停电牌，并指定专人联系人负责联系个相关工作环节的进度，各环节均结束工作且人员撤离后方可送电。 第17条 在继电保护、仪表等二次回路上工作时，必须遵守下列规定： （一）严禁将带电的电流互感器二次侧开路，不得将二次侧永久接地点断开。 （二）短路电流互感器二次线圈必须用短路片或不小于2.5平方毫米的铜线。短路片和铜芯线必须紧固，接触良好。 （三）严禁将带电的电压互感器二次侧短路和接地。 （四）在电流互感器和电压互感器上工作时，必须停电后再工作。如停母线电源确有困难时，也必须断开油断路器及上下刀闸（隔离开关），放置绝缘隔板后再进行工作（停电时按操作顺序的有关规定执行）。 （五）在二次回上进行通电实验时，为防止由二次向一次反送电，应将二次回路断开并取下二次回路的保险后，方准进行工作。 第18条 检查、检修各种大型固定设备的电气系统时，必须按下列规定执行： （一）必须主管领导和主管技术人员批准，方可进行。 （二）维修电工必须将检修、检查内容、时间和停电的范围及有关的注意事项向值班司机讲明，并做好检修、检查前的一切准备工作后，方准进行工作。 （三）检修、检查时，停、送电操作应由司机按操作顺序规定进行操作，维修电工做好监护工作，严禁违章作业。 四、收尾工作第19条 清点工具、材料、配件、仪器、仪表、做好检查、检修记录。 第20条 检修好的设备经质量验收合格签字后上卡入帐，入库保管。 第21条 电气维修电工检修完后，经试运转一切正常后方可拜别。行车司机安全技术操作规程一、一般规定第1条 行车司机必须具有一定的机械和电气方面的基本知识，通过学习，熟悉行车性能，考试合格、领取合格证，方能持证上岗。第2条 非行车工严禁开行车。行车工视觉、听觉、心脏、血压必须正常。第3条 行车司机必须了解所操纵的行车各机构的构造和技术性能、起重机操作规程、安全运营规定、安全防护装置的性能、保养和基本的维修知识。第4条 上班前不准喝酒，必须坚守岗位。在操作中必须集中精力。严禁进行分散精力的活动。二、 操作前的准备第5条 开始工作前，行车工必须把行车用的吊具、绳索进行认真的检查，不合格不准使用。第6条 检查信号、控制系统和各项保护是否灵敏可靠。三、操作第7条 行车行走时。吊物高度一般不超过1米，严禁在人头上越过，不准用行车吊着工件进行加工。对不符合规定的使用规定，行车工应一律拒绝。第8条 安全防护装置，如缓冲器、卷扬机的限位器等，必须灵活可靠。行车在使用中如电器失灵，工件无法落地时，必须在吊物下设警戒圈，严禁人员入内。第9条 不准吊起重物长时间停留在空中，如因特殊需要，必须采用有效的保安措施。第10条 行车行至接近轨道两端时，必须减速缓行，至少提前半米停住车，以免发生越轨事故。小车和升降不可同时开动。运营中未完全停止，严禁改开倒车。第11条 各刹车装置必须完好可靠，如发生停电事故，能保证安全。第12条 起动器及各方向限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以免发生重大事故。第13条 吊运工作物必须平衡，不得摇摆。第14条 碰到下列情况之一，行车工有权拒绝吊运：（一）吊物超负荷。（二）信号不明乱指挥。（三）吊物上面站人。（四）钓运物捆绑、吊挂不牢。（五）吊运物与其它物件相连接或埋在地下。（六）用麻绳及三角带捆绑吊物。四、收尾工作第15条 工作结束后，各手柄恢复零位，停下主电源。小型电器修理安全技术操作规程一、一般规定第1条 必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。 第2条 应熟悉煤矿安全规程、电气设备防爆规程及煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准中的有关规定。 第3条 上岗工作必须穿戴劳动保护用品。掌握小型电器结构性能和修理工艺。 第4条 遵守各种规章制度和劳动纪律。 二、操作前的准备工作 第5条 准备检修中需要的材料及零配件。 第6条 计划本班应检修的小型电器件数。 第7条 准备好各种工具。 三、操作 第8条 清点和整理本班交回的小型电器，清扫煤尘和杂物。 第9条 具体检查小型电器的隔爆结合面的粗糙度和间隙及接线螺钉锈蚀情况，对不合格的小型电器，按煤矿机电设备检修质量标准的规定进行修理。 第10条 更换损坏的零部件，修复失爆或不符合规定的隔爆面，测试绝缘，对受潮的小型电器进行干燥解决。 第11条 涂漆 （一）内壳涂耐弧漆。 （二）外表涂防锈漆 第12条 检修后小型电器必须进行电气检查。电气绝缘应符合规定。隔爆面应达成防爆标准规定。 四、收尾工作 第13条 填写检修记录，登卡上帐。 第14条 检修后的小型电器经防爆检查组验收合格方可入库。 第15条 清点检修用的小型电器工具，打扫场地，摆放整齐，计划下一个班的任务。电器插件修理安全技术操作规程一、一般规定 第1条 修理人员必须持合格证上岗工作，无证不准上岗工作。 第2条 工作人员必须穿戴劳动保护用品。 第3条 遵守各种规章制度和劳动纪律。 二、准备工作 第4条 一方面对所用工具、仪表、材料等，认真检查和调试，保证准确、安全、可靠。 第5条 检查操作台各部位是否完好，给操作台送电，启动电脑，检查电脑是否正常。第6条 修理工必须清楚电气插件的工作原理，线路布置，纯熟掌握所修插件的内容、工艺及煤矿机电设备检修质量标准的有关规定。 第7条 准备齐全各种合格的零配件。 三、操作 第8条 清理所检修插件的煤尘和杂物，做到轻拿、轻放。 第9条 具体检查所修插件的各项性能指标，如未达成规定规定期，按煤矿机电设备检修质量标准的规定进行修理。 第10条 更换损坏的零部件，所修插件要通过认真检测，达成保护装置齐全、整定合格、灵敏可靠，继电器动作灵敏对的，各种调节旋钮、指示灯等齐全完整、指示对的、灵敏可靠。 第11条 检修后的插件必须进行电气实验及检测。对未达成规定和规定的插件，严禁使用，如插件受潮时，要进行干燥解决。 四、收尾工作 第12条 操作工作完毕后，要按顺序停下操作台电源。第13条 所修理的插件要及时填写检修记录，并妥善保管。 第14条 检修好的插件，经检查验收合格后，方可入库待用。 第15条 清理检修用的各种仪表、工具，及时清扫杂物，保持现场的环境卫生，实现文明生产。绕线机安全技术操作规程 一、一般规定 第1条 必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。 第2条 工作人员应熟悉煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准中的有关规定。 第3条 上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条 准备所用的材料、工具等。 第5条 纯熟掌握所用设备的原理、性能、操作要领和规定。 三、具体操作 第6条 使用前，应检查绕线机的各部位螺丝是否齐全、紧固，绕线模具的安装是否牢固，信号灯、电流表、电压表等的指示是否正常。 第7条 工作中要集中精力，不准与其它人员闲谈，更不准允许做与工作无关的任何事情。 第8条 开机时，工作人员与绕线机的距离，要有不少于0.5米的距离。 第9条 绕线时，应将转速旋钮打至零位，再将旋钮调到合适位置，其转速不得超过60转/分。 第10条 绕完线后，要先把绕线机的电源停下，待绕线机停稳后，方可允许取线。 第11条 工作中，如出现故障或发现异常声音时，要立即停下绕线机电源，待有关人员检查、解决事故，试运转一切正常后，方可允许使用。 四、收尾工作 第12条 工作结束后，及时清点材料、工具，把剩余的材料交库，摆放整齐。第13条 清扫工作场合的杂物，搞好环境卫生。电烘箱安全技术操作规程 一、一般规定 第1条 必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。 第2条 工作人员应熟悉煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准中的有关规定。 第3条 上岗工作时，必须穿戴齐全劳动保护用品。 二、准备工作 第4条 准备所用的材料、工具等。 第5条 纯熟掌握电烘箱的原理、性能、操作要领和规定规定。 三、操作 第6条 使用起重工具时，应先检查手动葫芦、三角架、起重架、卡子、绳套等工具强度是否符合规定，起吊工具应牢固可靠。 第7条 使用前，先停下烘箱的电源，仔细检查箱内的线路、电热棒、瓷座、温度探头等部位的连接，是否完好、可靠，否则不允许使用。 第8条 放置或拿取箱内的待修设备时，严禁带电作业。进出电机或其他设备时，必须停下烘箱的电源。烘箱内无设备时，不允许送电。 第9条 按照不同待修设备的规定，使用符合性能规定的合格原材料及配件，并设立相适应的烘箱温度。 第10条 浸漆时，要缓慢地倒入，待浸到规定的时间时，再慢慢放掉绝缘漆，并用桶接住绝缘漆。只有在所修设备，基本上不滴落漆时，方可允许设备进入箱内。如绝缘漆滴落所修设备周边时，必须将该漆解决净后，方可允许将设备进入烘箱内。 第11条 若烘箱出现故障，或听到烘箱内有异常声音时，要立即停下烘箱电源，经专业合格人员查明因素，解决事故恢复正常后，方可允许使用。 四、工作结束 第12条 工作结束后，要把烘箱的电源停下来，电源控制箱的操作旋钮打到零位。 第13条 及时清理工作现场的杂物，保持较好的工作环境。砂轮机安全技术操作规程一、一般规定第1条 操作者必须了解砂轮机的结构、工作原理及磨削范围。第2条 上班前不准喝酒，操作时应精力集中。二、操作前的准备第3条 砂轮必须符合砂轮机规定，无裂纹和破损，轻轻扣击时，响声清脆方可使用。第4条 使用前进行全面检查，砂轮机必须有防护罩，覆盖度不小于180，检查主轴紧固螺栓是否松动，如发现问题在排除以前严禁使用。第5条 砂轮机砂轮磨至夹板边沿相遇时，应立即更换，以保证安全。三、操作第6条 操作者严禁戴手套，工件要拿稳，不准撞击，以防砂轮破裂伤人。第7条 严禁在砂轮机上磨削大的工件及铅、锡、铝、铜和木材。第8条 严禁用薄砂轮的侧面磨削。第9条 使用砂轮机时，操作者应站在砂轮机回转线外侧。第10条 砂轮与磨架的间隙以3毫米为宜，砂轮磨损后，磨架位置应随时调整。第11条 在砂轮机工作时，操作人员必须戴好防护眼镜。四、收尾工作第12条 每次磨削结束时，应随时停掉砂轮机电源。第13条 公用的砂轮机，由所在班组负责维护和管理，经常保持清洁。电动割线机安全技术操作规程一、一般规定第 1 条 必须持合格证上岗操作，无证不准上岗工作。第 2 条 操作人员应熟知割线机的工作原理、结构、性能及重要参数。第 3 条 班前严禁喝酒，操作时应精力集中，不准与其别人员闲谈，不允许做与本职工作无关的任何事情。第 4 条 严格遵守各项规章制度和劳动纪律，穿戴齐全劳动保护用品。二、操作前的准备第 5 条 切割前，必须检查割线机的接地是否可靠，定位及砂轮螺母是否拧紧，其它装置是否紧固等。第 6 条 割线机所用切割片的规格、型号等，应符合有关的规定规定，无裂纹和破损。否则严禁使用。三、操作顺序第 7 条 松开定位螺栓，将切割装置升到最高点，上好砂轮片并拧紧螺钉。第 8 条 将需切割绕组的电机放在工作台的中央位置。电机要放平、放稳并固定。第 9 条 调节升降手轮和横向进给手轮，使砂轮片位于适合的割断位置。注意不宜太高（否则会导致拆卸困难）或太低（否则易伤及电机硅钢片）并锁紧定位螺栓，防止工作时砂轮自动下滑。第 10 条 进给手柄，使砂轮片接近绕组（约23mm）。第11条 拟定调整合适后，方可接通电源，起动电机使砂轮片高速旋转。第12条 缓慢移动横向进给手柄进行绕组切割，当砂轮片透过绕组后，及时停止横向进给。第 13 条 再缓慢转动工作，使切割片沿绕组进行圆周切割。第 14 条 当绕组切除后，移动横向进给手柄，将切割片置于中央位置，方可停机。第 15 条 松开定位螺栓，盘动升降机构手轮，将切割片升至不妨碍搬动电机的高度。第 16 条 操作时，进给速度及转动工作台速度不宜太快，必须缓慢均匀进行。第 17 条 操作人员不准戴手套，必须戴好防护眼镜，人体严禁对准砂轮的切线方向，防止意外事故的发生。 四、收尾工作第 18 条 每次切割结束后，都应及时停掉割线机的电源。第 19 条 清扫工作场合的杂物，保持清洁卫生，并定期对割线机进行保养。设备喷漆安全技术操作规程一、一般规定第 1 条 操作人员应了解所使用喷漆设备的性能，原理及调漆的常用知识。第 2 条 喷漆地点应通风良好，周边5米内不准使用火源。第 3 条 操作人员必须会使用防灭火用品。第 4 条 使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好。二、操作前的准备第 5 条 检查空压机的压力表、安全阀是否灵敏可靠，不合格者严禁使用。第 6 条 准备好各种工具、材料。三、操作第 7 条 搬运油漆和溶剂时，要轻拿轻放，不准发生冲击，防止意外事故的发生。第 8 条 在倒桶内汽油、香蕉水、漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须及时将容器盖紧。第 9 条 在清除设备表面的锈迹、油泥等污垢时，严禁猛敲猛铲，防止铲伤人员及手指。第 10 条 在进行喷漆时，严禁吸烟，不准进行电焊、气割和动用明火。第11条 设备喷漆时。操作人员必须戴好口罩，若留长发必须戴安全帽。四、收尾工作第 12条 喷漆后的设备要按规定放置，不得影响工作人员的行走。第 13 条 工作完毕， 清扫工作场合的杂物，保持清洁卫生，确认现场无隐患后，方可离开工作现场。水泵性能测试安全技术操作规程一、一般规定 第1条 操作人员必须持合格证上岗工作，无证不准上岗工作。 第2条 操作人员必须按规定穿戴齐全劳动保护用品。 第3条 操作人员必须严格遵守各项规章制度和劳动纪律。 第4条 水泵性能测试过程中，必须有两人以上协同工作，一人工作，一人监护。二、准备工作 第5条 一方面对所用工具、仪表、开关、电脑及操作台等各部位，认真检查和调试，保证准确、安全、可靠。 第6条 检查起吊所用的吊具、绳索等，是否齐全完好；控制系统和各项保护是否灵敏可靠。第7条 操作人员必须熟知电源操作柜的工作原理、性能、操作要领和规定规定。三、操作第8条 操作人员应一方面检查被测水泵的电缆及各部位是否齐全、完好，否则严禁试泵。第9条 操作人员按照起吊重物的有关规定，将水泵吊放到水池里，待放平放稳后，方可连接出水系统。第10条 连接水泵出水系统时，现场必须至少两人以上工作，一人工作，一人监护。第11条 被测水泵通电实验前，必须对其进行绝缘摇测。对未达成规定和规定的水泵，不允许通电测试。第12条 操作人员必须严格执行停送电制度，坚持谁停电谁送电的原则，严禁盲目送电或预约时间送电。四、收尾工作 第13条 操作工作完毕后，应及时按顺序停下操作台及电源柜的电源。第14条 将电源开关闭锁，挂警示牌，经验电、放电后，拆除被测水泵的电缆及出水系统，将水泵吊运到完好区域。 第15条 清理检修用的各种仪表、工具，及时清扫杂物，保持现场的环境卫生，实现文明生产。气动锚杆钻机安全技术操作规程一、一般规定第1条 必须持合格证上岗，无证不准上岗工作。第2条 操作人员应熟知气动锚杆钻机的工作原理、结构、性能、重要技术参数及操作要领。第3条 操作人员必须精力集中，不准与其别人员闲谈，不允许做与本职工作无关的任何事情。第4条 操作人员必须按规定穿戴齐全劳动防护用品。第5条 严格遵守各项规章制度和劳动纪律。二、操作前的准备第6条 准备齐全材料、配件、仪器、仪表及其它所用的工具。第7条 检查锚杆钻机各部位是否齐全、完好，螺栓是否固定可靠，否则严禁调试。三、操作第8条 将锚杆钻机气阀、水阀的转柄置于关闭位置。第9条 清理锚杆钻机表面的锈迹、油泥等污垢，达成清洁规定。第10条 接好外部水路管道，打开水路阀门，实验锚杆钻机防尘水路是否畅通。 第11条 接好外部气路管道，启动马达控制阀，实验马达控制系统是否正常。第12条 打开支腿控制阀，检查支腿气缸体伸缩是否正常。第13条 两人分别站立在钻机的外侧，用手握紧操作把手，将钻机竖直扶稳，由第三人进行操作，检查支腿推力是否正常。第14条 锚杆钻机平置于地面实验时，支腿正前方30米范围内，严禁人员行走或停留，否则严禁实验。第 15 条 实验锚杆钻机时，操作人员严禁手扶在支腿上，以防伤手。第 16 条 通常放置的锚杆钻机，不进行实验时，严禁接通气路、水路，防止意外事故的发生。四、收尾工作第17条 关闭水路阀门，待锚杆钻机空运转一会后，再关闭气泵阀门，放掉钻机的余气。然后停下气泵电源，拆除气路、水路管道。第18条 清点工具、材料、仪器、仪表，填写检修记录。并及时清扫杂物，保持现场的环境卫生，实现文明生产。安全技术操作规程编制单位：荣达电器设备修造厂单位负责人：编 制 人：编制日期： 审 批 意 见审批人员签字：安 监 站：生 产 科：主任工程师：目 录1、内线电工安全技术操作规程-12、行车司机安全技术操作规程-53、小型电器修理安全技术操作规程-74、电器插件修理安全技术操作规程-95、绕线机安全技术操作规程-116、电烘箱安全技术操作规程-137、砂轮机安全技术操作规程-158、电动割线机安全技术操作规程-179、设备喷漆安全技术操作规程-1910、水泵性能测试安全技术操作规程-2111、气动锚杆钻机安全技术操作规程-23