章丘市标准配电室施工组织设计.doc

章丘市标准配电室施工组织设计第一节 施 工 方 案一、施工组织设计的编制依据及原则一施工组织设计编制依据：1、本工程施工图纸内容等技术文献。2、国家现行建筑工程法律、法规、规范、标准、规程等文献。3、我公司的生产经营能力、劳动力来源配备、原材料半成品的来源供应、重要施工机械等综合状况以及以往施工经验。4、进行社会、市场和技术经济调查所获得的有关资料。5、国家及地方主管部门现行的安全生产、文明施工及环保等有关规定。二施工组织设计编制原则1、本着合理安排统筹兼顾的原则，在保证质量目的的前提下，实现工期目的和投资造价目的。2、按建筑工程施工的客观规律办事，合理安排施工程序与顺序，保证各施工工序，各工种之间紧密衔接，合理穿插，实现施工的连续性、整体性。3、遵循目的管理的原则，对各个控制目的进行监控，保证总目的的实现。4、运用流水作业法和网络计划技术安排进度计划，保证工程施工的连续性、均衡性、有节奏的进行合理地使用人力、物力和财力，提高综合效益。5、恰本地安排季节施工项目，提高施工的连续性和均衡性。6、实行多层次技术结构和技术政策，因时、因地制宜，合理选用机械设备，采用适宜的新工艺、新材料、新设备、新方法，做到先进性、合用性和经济合理性相结合，防止片面性。7、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。8、尽量运用本地资源和现场已有条件，合理布置规划场地，减少不必要的闲置、反复、浪费现象。9、实行目的管理，目的分解得当，决策科学，实行得法。10、严格按照招标文献规定，合理布置，保证各项规定实现。11、充足体现我公司“科学化管理，标准化施工，建优质工程，让用户满意”的质量方针。二、工程概况：本工程为章丘市标准配电室 ，主体共一层，总高度6.30m,建筑面积为216.63m2。基础为砖基础（条形基础），砌体材料采用烧结煤矸石实心砖砌体，内、外墙、顶棚刷涂料，混凝土水泥地面，卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面，木材面、金属面调和漆。安装工程水电齐全。三、总体施工方案1、施工程序：本工程总体施工本着先地下、后地上；先结构，后装饰；先湿作业，后干作业；先土建，后安装的原则拟定施工顺序。结构工程施工阶段土建要与安装紧密配合进行预留预埋。2、施工作业布置：本工程结构施工在平面上划分施工段，在立面上按结构层，组织平面流水立体交叉作业，装饰工程同时自上而下连续作业。3、主体结构施工柱模按一层配置，梁、现浇板、支撑按一层配置。5、施工任务安排：本工程土建、安装工程均由公司直属项目部全面负责组织施工。6、基础采用挖掘机机械开挖，人工清槽。7、施工机械除挖掘机租用外，其余机械均由公司自备。8、现浇板底模采用新型竹胶板。四、重要施工技术措施一技术管理措施1、建立健全技术管理体系，并使其有效、灵活运转。2、认真熟悉图纸，弄清设计意图，认真组织图纸会审，做到发现问题，早做解决。3、根据施工现场实际情况，并结合土建和装饰、安装工程的特点，搞好各专业工序之间穿插配合和工程进程中的技术管理。4、实行技术交底制度，在每一分项工程施工前，都进行具体的技术交底，并保证实行，杜绝因交底缺项导致施工失误。5、对工程采用新技术、新材料、新工艺，依据有关资料明确它们的特点和规定后，认真实行，保证工程质量。6、把好材料质量关，对进入现场的所有原材料、半成品都按规定进行抽样检查，杜绝不合格材料进入施工现场。7、严格执行每道工序样板开路原则，对每一道工序、每一环节都要对照样板，总结经验，拟定质量标准和操作工艺。8、各项技术指标严格按照国家施工验收规范、质量评估标准等取定，并编制成书面材料，指导施工。9、对工程质量监督部门所规定的各种技术资料要及时整理，对各种实验结果，须会同建设单位、监理监督部门进行鉴定、签字，切实保证技术资料真实性和与实际进度的同步性。（二）施工技术配合1、加强对施工人员的教育，强化全盘意识，互相配合、协同施工，各工种之间定期召开协调会，解决施工中的矛盾。2、土建施工期间，安装应设专人预埋预留，凡需土建预留洞口，安装单位在土建施工前将具体规定书面告知工长，在对个别未留或因设计变更增设的孔洞应用打眼机、切割机成孔，不准用锤钎砸洞。 (三)成品保护措施1、现场成立成品保护小组，制定成品保护制度，加强成品保护教育和施工人员的成品保护意识。2、建立成品保护责任制和损坏丢失补偿制度，用经济杠杆保护成品保持应有的状态和质量水平。3、进入现场材料设专人进行保管，及时进行标记，分类放到指定的位置，防止碰磕和雨淋。4、合理安排施工顺序，按对的的流程组织施工。加强工序间的验收，上道工序相对下一道工序都是成品，下一道工序的施工人员对上一道工序完好有保护责任。5、采用相应的技术措施进行成品保护，设备安装的预留、预埋、土建、安装安排专职人员检查验收，防止漏掉后导致剔凿现象。（四）现场管理措施1、配备素质高的管理人员及劳务层，保证按计划工期竣工，缩短施工周期，减少管理费中的固定资产折旧修理费、管理人员工资。2、生产人员选用多面手，相对减少工地总人数，减少行政开支，达成节约目的。3、实行班组落手清承包，减少材料浪费。4、对材料操作损耗特别大的工作，由生产班组直接承包。对关键工序施工的关键组实行奖罚措施。5、用好活激励机制，调动职工增产节约的积极性。6、加强施工过程中的各工序管理，做到文明施工，工完料净，在保证质量的前提下，合理节约原材料，减少工程成本。7、加强施工过程质量控制，提高产品质量，杜绝返工事故，节约返修使用的材料费、人工费。8、加强现场安全管理，杜绝安全事故发生，节约医疗及劳保费用支出。9、严格按施工组织设计进行现场文明施工管理，充足运用场地：尽量减少中间倒运环节，减少二次搬运。五、施工平面布置一平面布置1、按工程总平面图,结合工程施工实际需要和工程所在现场地实际情况,拟定施工现场需用范围,并进行平整解决。2、材料及设备靠近建筑物，方便运送。3、施工机械用品按其用途，合理拟定其位置。4、施工用水、用电管线按标准敷设，保证正常施工需要。5、充足运用现有条件，避免反复建设和二次搬运。减少工程成本。六、重要分部分项工程的施工工艺、方法一施工测量放线1、平面测量：（1）定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引外控法施工,依建筑物外轮廓线将轴线外引至工程34m不易碰压处，设轴线控制桩，为避免损坏，以C20砼进行保护。（2）经放线完毕，核对无误后，在预埋铁件上刻上标志做为轴线控制点。2、立面高程测量根据建设单位提供的基准点，引测到场内不再发生沉降的原有构筑物上，作为基础施工高程控制依据。基础施工完毕后，在0.00处标出高程控制点，在误差范围内取三点高差平均值。二土方工程1、土方开挖先拟定施工顺序：沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整边坡人工清槽。施工前技术负责人向所有参与的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的规定和环节清楚明了， 提前解决好夜间施工及施工扰民问题。土方运至指定地点。开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高之前，应在基坑地面的设计标高上留30cm，改用人工开挖清底，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。2、打钎基础土方挖至设计标高后，均应进行人工钎探，钎探按梅花形布置，间距1.5米，钎探深度2.5米，钢钎直径22-25mm的钢筋制作，钎尖呈60度尖锥形状，钎长3米，大锤重量8-10磅，并将麻绳、铅丝、梯子准备好。基土已挖至设计坑底标高，表面平整，轴线及坑（槽）均符合设计图纸规定，绘制钎探孔位平面布置图，按孔位粘土撒白灰线。操作工艺：拟定打钎顺序就位打钎拔钎（检查孔位）移位整理记录记录钎击数灌砂就位打钎：经钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳上用大锤砸钎端头，锤具高度一般为50-70cm,将钎垂直打入土层中，钎杆每打入50cm时记录一次锤击数，当一个孔位钎探完后，用麻绳将钎杆绑好留出活套，套内插入撬棍或铁管，运用杠杆原理将钎拔出，一个孔位钎探完后一位到下一个孔位，一边继续打钎。打完的钎孔通过质量检查，检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，每填入30mm左右，用钢筋棒捣实一次，每次捣实井检查无误后，统一进行灌砂。按平面布置图顺序整理记录，将锤击数填入同一表格内，笔迹清楚，经打钎人员签字后归档。3、回填土工程本工程采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机辅以木夯夯实。打夯机行走应采用一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。三钢筋工程1、施工方案（1）本工程的钢筋所有在现场加工制作，成型后由运到施工作业面。（2）钢筋加工区配备一套钢筋加工机具，钢筋调直机一台、钢筋切断机一台。2、施工方法（1）原材料规定进场钢筋必须具有出厂质量证明书和实验报告单，每捆钢筋要有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能实验或化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm，间距2米的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。（2）钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此进行下料加工，所以一个对的的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。（3）钢筋的下料与加工钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完毕；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完毕，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体；保护环境。 钢筋调直 采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范规定，级钢筋的冷拉率不易大于4%，钢筋通过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断 钢筋切断设备重要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。短料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设立控制短料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量规定：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。弯曲成型钢筋弯曲成型重要运用钢筋弯曲机或手动弯曲来完毕。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一段开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行钢筋加工成型。质量规定：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状对的，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长为10mm；箍筋的边长3mm。（4）钢筋接长 钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。本工程采用焊接或绑扎，板筋级钢采用绑扎搭接，级钢采用闪光对焊焊接为主。搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（5d)，若操作位置受阻可采用单面焊（10d）。绑扎搭接接长楼板、次梁部分直径较细的钢筋可采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范规定。（5）钢筋的绑扎钢筋绑扎前，应核对成盘钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先画出钢筋位置线。板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。四模板工程1、混凝土楼板模板支撑采用碗扣脚手架或扣件式钢管，纵横间距为1000-1200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50*100木方，间距300，上部铺设12厚覆膜竹胶板，用钉子钉牢。2、模板安装(1) 支模前的准备工作1) 做好定位基准工作根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染的混凝土脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。 5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。3、模板的拆除拆模时混凝土强度应达成以下规定：其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应根据同条件养护试块的强度决定。虽然达成了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保存部分支撑。 五砼工程本工程所用配合比由质检站认可的有资质的实验室预配优选后提供。混凝土使用外加剂均为认证产品，并按规定做材质实验。1、施工组织（1）人员组织设2个砼班组，在各流水段上尽也许避免同时浇筑砼。（2）投入的机具砼搅拌机；振动棒、平板振动器；2、混凝土浇筑前的准备工作（1）机具准备及检查砼浇筑前，应重点检查搅拌设备运转情况是否正常，对料斗、振动器及振动棒、等机具设备按需要准备贯彻。对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。（2）保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。为防止停电，应备发电机。（3）掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以保证砼的浇筑质量。（4）检查模、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范规定。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计规定。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（5）做好技术准备对施工人员进行技术交底。请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。填写混凝土搅拌告知单，告知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。3、混凝土的运送混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过两小时，运送期间严禁加水，砼运到现场后要随机取样测定坍落度，合格后方可使用。4、混凝土的浇筑方法本工程每次浇砼做到连续浇注，不留施工缝。5、混凝土的振捣（1）在浇筑砼时，采用对的的浇捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作，对墙、梁和柱均采用HZ510插入式振捣器；在梁互相交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。（2）当使用插入式振动器时振动器对的方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范规定。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时。要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼特别要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降。不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序来移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍， 振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能仅靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。（3）当使用平板式振动器时在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间互相搭100mm，以防漏振。板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。6、混凝土的养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达成设计规定的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。（1）对于地下室有抗渗规定的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。（2）设专门的养护班组，二十四小时有人值班。（3）水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处在湿润的状态来决定。（4）对于竖向构件采用喷、刷砼养护液，应在拆砼侧面板时边拆边刷养护液。六砌体工程1、施工方案（1）材料进场前，必须提供出厂证明及合格证，进场后按规范规定抽验、送实验室复试合格后方准使用。(2)所用水泥、砂、石、灰膏等原材料必须经检查合格，且水泥必须具有出厂合格证及3天、28天强度报告。2、砌筑技术措施（1）砌块提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，特别立缝，施工过程中极易忽视；砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。（2）砌筑时应先外后内；在开始时，应从转角处或定位砌块初开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（3）应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否可靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。2、施工要点（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆，浇水湿润。（2）在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，以准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（3）采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑，当孔洞成垂直方向时，、水平铺砂浆，应用套板盖住孔洞，以免砂浆掉入孔洞内。（5）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（6）砖墙的转角处，每批砖的外角应加砌七分头砖。（7）砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝上下互相错开1/4砖长。（8）砖墙的转角处和交接处应同时砌起。对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉接钢，拉接筋的数量为每半砖厚墙放置一根直径6mm的钢筋（但不少于两根），间距应沿墙高不得超过500mm；钢筋末端应有90弯钩。（9）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部宜设立过梁，也可在洞口上部采用逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉接筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周边砖块表面应清理干净，并浇水湿润；再用与原墙相同的材料补砌严密。（10）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应与砌筑时对的留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设立过梁。管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子凿槽或开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的办法。3、质量规定（1）所用水泥、砂、砖必须经国家认证计量单位检查合格。（2）砖强度必须符合设计规定，取样应符合现行施工规范规定。（3）砂浆强度必须符合设计规定。砂浆试块留置原则：每一个楼层或每250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块(每组6块）。如配合比或砂浆标号变更时，还要制作试块。七脚手架工程1、脚手架构造（1）脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，距墙0.3m，步架高度为1.8m。（2）在拐角及两端起连续设立沿全高连续搭接的剪力撑，每个剪力撑跨越4根立杆，与地面夹角为45-60，用扣件与脚手架连接。（3）在90转角处第一跨脚手架，沿全高范围内满布节点斜杆。2、脚手架施工方案（1）施工准备在进行结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，排选合格的构件，同时按计划配备。（2）搭设程序立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧脚手板上层立杆立杆连接锁横杆（3）施工方法根据脚手架设计，采用3.0m和1.8m两种不同比度立杆互相交错，参差布置，上层均用3.0长立杆接长，顶部再用1.8m长立杆找齐，以避免立杆接头处在同一水平面上。装立杆时，及时设立扫地横杆，将所装立杆连成一整体。搭设完两层横杆，一方面应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度，另一方面检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座时横杆间的水平偏差小于1/400L，当底层架符合规定后，检查所有碗口接头，并锁紧。在搭设过程中，应随时注意检查上述内容，并调整。在调整后，铺设底层脚手板及安全网。（4）质量规定及注意事项所用构件均应满足规定，构件焊缝饱满，没有裂纹，无锈蚀，变形，可调构件，螺纹完好。在搭设过程中，应随时调整整架的垂直度，通过调整连墙撑的长度来实现。垂直度小于1/500L，最大允许偏差为100mm。在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两个人同时操作，以免立杆不稳。六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行平常维护。在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在通过全机检查符合安全规定后才干继续使用。（5）脚手架拆除脚手架拆除前，先划定安全范围，设立警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，严禁非作业人员进入。工长要向拆脚手架的的施工人员进行书面交底工作，并由交底接受人签字。在搭拆过程中，半途不得换人，假如在半途更换操作人员，应及时对更换人员作具体交底，方可操作。参与搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严厉，不准擅自离开工作岗位。拆除的构件应用吊具吊下或人工接下，严禁抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运送、使用。八屋面工程屋面工程涉及屋面防水工程和屋面保温隔热工程，使房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充足的重视。1、保温层施工（1）基层必须干燥、无潮气；（2）加强对保温材料的进场检查，检查宽度、材质和均质性。堆放场地设在室内，搬运时应注意轻放；（3）保温层的表面应平整、干燥、洁净，取样实验后，强度、密度、厚度、空隙率要满足规定。（4）保温层竣工后，要注意保护，不得受损坏或水浸，应及时施工找平层予以保护。2、找坡层施工本工程找坡层考虑按2%最薄处40厚，找坡层施工前应检查其材料质量符合规范规定。此种材料施工工艺比较简朴，铺设时只要严格控制好配比工作和屋面标高就可以。3、找平层施工 （1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、起砂、掉灰等现象。（2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥砂浆顺平。（3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，半径控制在100150mm之间，女儿墙与水落口中心应在200mm以上。（4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得小于7天。（5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔46m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密料。4、防水层施工按通常做法为卷材防水层，严格按照施工规范进行施工，在施工应注意特殊部位的解决：（1）檐口将铺摊在檐口端头的保温层裁齐，防水层施工后将凹槽用密封材料嵌填密实。（2）檐沟及水落口檐沟保温层施工前，应先对水落口进行密封解决。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周边直径500mm范围内用防水材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不小于30mm，干燥后再增长一层卷材附加层。水落口的防水层和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周边用密封材料填封。地面工程：1、地面工程面层施工应在墙面抹灰完后进行施工。基层清理用碎石机加钢丝刷进行，清渣后用压力水冲洗干净。地面施工前先在地面、柱、墙上0.5m处测水平线，控制地面的平整度，施工前先施工样板，经核验再大面积施工。2、水泥地面：采用掺加足量微膨胀剂的半干硬性水泥砂浆做面层，对面积较大的房间布置分格条，以防产生不规则收缩裂缝。水泥采用普通硅酸盐32.5R水泥，含泥量不大于3%中砂，水泥砂浆采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不少于2min。水泥砂浆随铺随拍实，并在水泥初凝前，用木抹搓平压实，面层压光用钢抹子分二遍完毕，并逐遍加大用力压光，压光在水泥终凝前完毕。第一遍压光待水泥砂浆初凝后终凝前完毕，将表面压实压光，第二遍将表面抹压光滑，它的时间掌握在以上人时不出现明显脚印为宜。面层需分格时，应在水泥初凝后进行，分格要平直，深浅要一致。面层铺好后一内以沙或锯末覆盖，并在710天内天天浇水不少于一次，如室温大于15，开始34天内，天天浇水不少于两次。十装饰装修工程为了能保质量、保工期完毕装修工作，项目经理部将精心组织抹灰、镶贴等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行具体的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。重要工序交叉施工原则及措施1、工作交叉装修插入后要与结构工作适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰。应以不影响结构施工为原则。2、安全防护设施方面的交叉在粗装修工作面上部分防护设施也许会妨碍施工，在保证安全的情况下可临时拆除，施工完后立即恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全为原则。3、内外装修的交叉施工。内外装修期间两者存在交叉点，但总体原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。重要分部工程施工顺序在室内，原则上按先下后上，先内后外的施工顺序，每道工序完毕后，必须在建筑专业人员按验收标准严格检查验收后，才干转到下一道工序施工。在施工中将每层每个房间都要提供，土建、装饰和水电安装等专业共同使用的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。装修重要分项工程1、一般抹灰工程（1）施工准备重要材料：32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计规定。石灰膏安定性符合规定。重要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。作业条件结构施工完毕，经有关部门检查合格，抹灰前检查门框的位置是否对的，与墙体连接是否牢固，连接处用1：3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，先作样板，经各方确认后再大面积施工。（2）墙面抹灰a、按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后拟定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1：3水泥砂浆抹成3cm见方形状。b、墙面冲筋：用于抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。c、抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，嵌于顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。d、修补预留空洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱和周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1：1：4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。e、抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），罩面灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。f、做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口用1：3水泥砂浆打底与所抹灰并找平，待砂浆稍干后，再用108胶塑水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。h、砌体完毕后待墙体稳定后才干抹灰，以防止抹灰层开裂。（3）天棚抹灰工艺流程基层解决浇水养护弹线作灰饼抹底层中层灰抹面层灰清理。依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚上做出灰饼。抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其他操作同墙面抹灰。2、外墙涂料（1）外墙涂料必须选用优质防水涂料，保证外墙装饰效果。（2）应一方面对外墙基层进行解决，将表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净，缝隙用底腻子填补齐平。（3）外墙面基层应干燥，含水率控制在适宜范围内。（4）应注意室外环境，大风、大雨等天气不可施工。（5）大面积施工前应先做样板，经建设单位、监理部门验收合格后，方可按样板规定大面积施工。（6）打底腻子应采用防水材料，结实牢固，不能起皮、裂纹。干燥后应对底腻子打磨平整光滑，并清洗干净。（7）外墙涂料应根据材质和环境温度等控制粘稠度，不可过稀、过稠。涂刷过程中不透底，不显刷纹。（8）涂刷质量应符合设计技术规定，涂膜牢固，颜色均匀一致，花纹整齐统一，无脱皮漏刷、剥落等现象。（9）其观感质量应满足设计和建设单位规定，立面效果整齐美观。3、内墙、顶棚涂料：(1)本工程内墙面大部分为涂料，施工环境应清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程，门窗框安装完，水电工程等所有竣工后再进行。(2)涂料施工前，应对基层表面进行解决，用扫帚、毛刷等清除灰尘及其他附着物。砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷等清除。用5%10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水清洗干净。基层表面泛碱的，要用3%草酸溶液中和，然后用清水清净干净。空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除，用清水冲洗后再进行修补。(3)施工规定涂料施工前，基层表面必须干燥，抹灰基层表面含水率不大于8%。涂料施工时前当注意天气，大风、雨、雾天气，不可施工。涂料大面积施工前应先作样板间，经建设、监理部门验收合格后，方可按样板规定大面积施工。使用的底漆腻子应结实牢固，不能粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。卫生间等部位应使用品有耐水性能的腻子。涂料应根据材质的环境温度等控制粘稠度，不可过稀、过稠，涂刷过程中不透底，不露混凝土，不显刷纹。涂料施工质量应符合设计规定，涂膜牢固，颜色花纹均匀一致，无脱皮、漏刷、反锈、剥落、开裂，装饰线，分色线平直。五金、玻璃等非粉刷部位洁净无污染。4、油漆工程（1）木材面油漆木门油漆施工顺序如下：基层解决刮腻子润油粉一遍满刮腻子砂纸磨光细砂纸打磨刷底油刷油色清漆三遍。a、基层解决基层含水率不大于12%。表面平整、无尘土油垢，施工前应用砂纸打磨。木制的表面缝隙、毛刺等用腻子刮平，较大的带疤等应剔除后用相同木质的木料修补。木材表面树脂、色素等清除干净。b、施工规定刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须粉刷均匀，不可漏掉。抹腻子，宽缝、深洞要进一步压实，抹平刮光。打砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。刷油漆时，要先做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。清漆涂刷应注意色调均匀，拼色一致，表面不显露带疤，理平理光，不露刷纹。（2）金属面油漆a基层解决金属表面的油污、锈斑、毛刺、浮砂、尘土等到务必清除扫磨干净、平整。b施工规定金属面应先涂防锈漆，防锈漆要涂刷均匀，不得漏掉。金属表面除锈完毕后，在8小时内涂刷底漆，底漆充足干燥后再粉刷次层油漆，间隔时间不少于48天，第一度和第二度防锈漆间隔时间不应超过7天，当第二度防锈漆干后，应尽快粉刷面漆。（2）活动地板质量规定：板块面层表面质量：色泽均匀，粘、钉基本严密，板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。接缝质量：接缝均匀、无明显高差。踢脚线铺设：接缝基本严密。十门窗工程其安装工艺如下：门窗框安装门窗扇安装密封胶配件安装调整清理门窗框扇在安装前检查附件是否齐全，质量是否合格。在进场后，均应进行三性检查，合格后方可开始安装。安装完后应着重检查其使用功能，启动灵活，密闭性良好，符合设计及规范规定。1、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口解决安装连接件的检查门窗外观检查按规定运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理2、施工要点按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框：并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计规定的材料嵌缝，如设计无规定使用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为58mm密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防止污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3、质量标准门窗安装位置及启动方向必须符合设计规定。门窗扇关闭紧密，开关灵活，无滞回弹，无变形倒翘。门窗附件安装齐全，安装牢固，位置准确端正，启闭灵活，合用美观。门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整。门窗表面洁净、平整、颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。（十一）电气安装工程（1）、预留、预埋在预留、预埋管的基础上，核对预埋的灯头盒、接线盒等的位置,对已埋的电管线进行全面清理、疏通，对个别堵塞的线路进行修复，配电用的各种盒箱在土建每层地面标高基准线拟定后，墙面厚度已明确的情况下按图纸设计的标高、位置，对的定位，墙面槽沟需在抹灰前进行，管口光滑，并用套粘接，配管进入盒箱位置要对的，并用锁紧螺母锁紧盒箱固定牢固。线路暗配时