路基试验段基施工方案.doc

路基试验段施工方案1.工程概况1.1 概述洛宁至卢氏高速公路是河南省郑州至卢氏高速公路第二段新建项目，为河南省高速公路网西部支线之一。途径洛宁、卢氏两县市。路基试验段设在K88+472K88+700段,为我标段黄土地基冲击碾压处理段，地基土重要为非自重湿陷性黄土（级）。本段路基设计规定：冲击碾压后1m深度范围内压实度不低于90%，湿陷系数不不小于0.015。本试验段平面位置示意图如下：1.2 工程地质构造根据地质调查和勘探钻孔揭发状况，桥梁区地质现象重要体现为黄土平梁，为第四系中更新统老黄土，夹多层棕红色古土壤层，岩性重要为粉质粘土和粉土，硬塑至坚硬。2.编制根据湿陷性黄土地区建筑规范（GB 50025-）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-）公路工程质量验收评估原则（JTG.B01）公路路基施工技术规范（JTGF10）设计院提供有关设计图纸、文献等3.路基工程重要技术原则1、路基面形状路基面形状为矩形，线路中线以外向两侧设2横向排水坡。2、路基面宽度路基面宽度按双向4车道进行设计，路基宽度为26m。4.试验目1、验证设计参数和评价地基处理效果。2、确定施工参数及工艺。5.试验施工工艺及措施5.1施工准备状况1、测量放线：放样路基中线，并在原地面将冲击碾压边界进行测量放样，并用石灰洒出压实边界线。2、路基冲击碾压前按设计规定清除场地障碍物，清理与掘除施工范围内树根、有机物残渣及原地面如下3060 厘米内草皮和表土。并查看现场地质状况，做有关地质勘探，与设计图纸上地质状况进行对比，若发现与设计不符及时上报监理单位。废弃表层土用推土机推至弃土场或指定地点。3、整修路拱，使路基呈4%双面横坡度，并在冲击碾压边界线外施工排水沟，保证场地排水畅通防止积水。4、为了减少地下水位，排除雨水，应做临时排水系统，保证路基范围内无积水，临时排水系统与永久性排水系统相结合。5、沉降观测点布置：按每50m一种横断面，每个横断面布置1个点，布设在路基中线上，布设观测点。图：沉降观测点位布设50.0mDK518+250K88+472瓦塘方向日照方向线路中线6、场地清表平整完毕后，进行冲击碾压前地面标高测量，在试验区线路每隔100m选用一横断面，分别于中线、距离左右边线1m三处各挖直径0.6m深1.2m探孔，取土深度为：0.3、0.9，取样尺寸为：150*200mm。做土湿陷性系数、干密度、天然含水量、液塑限指数、原则击实试验等试验，试验成果均应符合规范规定，否则，应制定对应处理方案，并报请监理工程师审批。7、施工现场若有土坎、沟槽等须采用推土机予以整平，使表面凹凸相差不超过100mm，坡度不不小于4%，并清除较大石块等硬质突出物。对于坑穴等应填平扎实，防止基底积水。8、冲击碾压前将试验区采用压路机碾压密实，便于冲击碾压设备碾压行走。当土壤中含水量不够时，洒水进行调整，使其到达最佳含水量3%。9、做好施工机械检查、保养和维修工作。5.2冲击碾压施工工艺流程1、冲击碾压施工工艺流程测量放样场地清理场地周围防护碾压前压实度、高程测量、记录洒水车洒水、平地机刮平、压路机静压冲击碾压3遍（时速12km/h）沉降观测、含水量、密实度检查平地机刮平，洒水均匀，压路机静压冲击碾压419遍（时速12km/h）每遍进行沉降观测、含水量检查，第5、10、13、16、19遍进行密实度检测每三遍平地机刮平，压路机静压冲击碾压后5遍每遍进行沉降观测、压实度、含水量检查每三遍平地机刮平、压路机静压处理最终一遍100cm深度压实度检测符合设计值进入下道工序（低于设计值增长冲击遍数）。冲击碾压施工工艺框架图如下。场地清理、整平测放碾压轨迹线碾压设备就位每碾压1遍压实度等参数检测，沉降观测最终5遍沉降量不不小于1cm压实度等检测碾压后基底检测试验数据整顿、编制试验汇报报监理审批平地机整平、压路机静压不合格路基冲击碾压施工工艺框架图2、测放冲击碾压机行走轨迹根据路基面宽度，确定循环冲击碾压轮迹走向，用灰线洒出，之后用冲击式压实机进行冲击碾压，从路基一侧向另一侧冲碾，冲碾次序应符合“先两边、后中间”次序，以轮迹搭接但不重叠铺盖整个路基表面为冲碾一遍。碾压轨迹及碾压带设置见下图。3、设备就位碾压由牵引车拖动冲击碾，在缓冲区加速行驶，通过测验区时保证行驶速度不不不小于12Km/h。碾压采用排压法。在横向移位时，冲击压路机双轮各宽0.9m，两轮内边距1.17m，行驶两次为一遍，形成4m宽碾压带。其中每遍第二次单轮由第一次两轮内边距中央通过，形成理论冲碾间隙双边各0.13m，当第二遍第一次向内移动0.2m冲碾后，将第一遍间隙所有碾压；第三遍再答复到第一遍位置冲碾。每遍纵向相错1/6轮周距进行碾压，在碾压3遍完毕后，答复到第一遍位置开始第二轮3遍碾压。依次从一侧向另一侧推移完毕所有碾压遍数。横向排压及纵向错距祥见下图。 4、冲击碾压过程中，假如因轮迹过深而影响压实机行进速度，可用推土机平整后在继续冲碾。若冲击碾压过程中路基表面扬尘，可用洒水车适量洒水后继续冲碾；在碾压过程中当土壤中含水量不够时，洒水进行调整，使其到达最佳含水量3%。每冲击碾压3遍后，进行沉降观测，压实度、含水量检测。5、按第（3）条及第（4）条持续冲击碾压，至最终5遍沉降量不不小于1cm时，进行设计规定项目检测。6、若未能到达设计规定施工质量规定，则反复（3）（5）条项目，直至到达设计规定为止。5.3试验段路基首层填筑试验段路基首层填筑选用DK88+500DK88+900挖方段材料作为路基填料。1、试验目通过试验研究，重要要到达目为：选择合适配套机械设备；确定科学合理技术参数（填料虚铺厚度、碾压遍数、碾压行进速度）、现场质量控制措施，并提供试验汇报；研究填料压实系数、孔隙率、K30和Evd之间有关性。2、试验内容a、填料工程特性试验。对填料进行颗粒级配试验、破碎率及崩解率试验，对填料颗粒级配、矿粉成分、强度、抗崩解风化能力、动力特性进行分析，选出合适填料作为路基填料。b、填筑工艺参数试验。在关键施工机械和试验设备选用上，优先考虑选用激振力不小于500kN拖式振动压路机，以满足先静压后振动碾压需要。3、施工工艺试验（路基填筑试验工艺流程见附图3）a、试验松铺厚度、碾压遍数。包括四种松铺厚度（即30cm、35cm、40cm）试验，压路机行进速度为2km/h（三种松铺厚度均按虚拟压实设备及行进速度进行）。三种松铺厚度碾压次序均为：先静压1遍+弱振2遍，后来按强振2遍+静压1遍作为一次组合碾压持续反复N次，每一次组合碾压后都进行密实度、含水量、K30值、Evd值测试，根据试验成果，确定合理松铺厚度和碾压遍数。b、试验压路机行进速度。在第一步得到合理松铺厚度h基础上，分别以1km/h、2km/h和4km/h速度，按第一步确定合理碾压次序和遍数进行碾压，测试不一样行进速度碾压后密实度、含水量、K30值、Evd值，根据试验成果提出合理、经济可行压路机行进速度。c、按前两步所确定松铺厚度、碾压遍数、碾压行进速度进行试验，比较压路机械在松铺厚度、碾压遍数、行进速度相似状况下碾压效果，确定合理压路机械。d、试验成果整顿分析。根据填筑工艺参数试验测试密度、含水量、K30和Evd，通过有关分析，研究填料压实指标（孔隙率、压密系数、K30和Evd）之间有关关系，检测数据必须建立数据库；通过记录、整顿、分析多种变换参数状况下数据，确定施工最佳参数，并编写对应施工工艺汇报六、质量控制与检测6.1冲击碾压前控制及检测根据场地清表平整状况，对冲击碾压前处理范围内地基原状土取样，在试验区线路每隔50m选用一横断面，分别于中线、距离左右边线1m三处各挖直径0.6m深1.2m探孔，取土深度为：0.3m、0.9m，取样尺寸为：150*200mm。分别进行物理力学性能分析，包括如下两方面内容：清表后对原地面做静力触探和K30；取原状土进行下列土工试验：a. 土湿陷性系数；b. 天然含水率；c. 干密度；d. 压缩系数。e. 液限及塑限试验，确定塑性指数、液性指数。f. 土击实试验，确定最佳含水量。6.2冲击碾压中检测冲击碾压3遍（时速12km/h）时进行沉降观测、含水量、密实度检查；冲击碾压420遍（时速12km/h），每遍进行沉降观测、含水量检查，第5、10、13、16、20遍进行密实度检测；冲击碾压后5遍每遍进行沉降观测、压实度、含水量检查；最终一遍100cm深度压实度检测。6.3冲击碾压后检测冲击碾压遍数完毕后进行动力触探试验和黄土湿陷系数检测。按每50m一种横断面，每个横断面布置3个点，分别是路基中线、距离左右边线1m处，进行检测试验，检测深度为处理后地表下1m范围，湿陷性系数分别在处理后地表下0.3m和0.9m深度分别取样进行检测。6.4质量控制施工质量规定：冲击碾压后1m深度范围内压实度不低于90%，湿陷系数不不小于0.015。若未能到达规定施工质量规定，则继续碾压，直至到达设计规定为止。6.5数据采集流程关键数据采集流程详见下框图。基底处理范围及原地表高程测量挖除种植土后碾压前基础面高程测量碾压前土工试验及原位有关测试碾压过程中土工试验及现场量测试验数据分析及效果评估试验数据整顿，编制试验汇报碾压后土工试验及基底土压实度检测 关键试验数据采集流程框图、及时搜集有关试验及测量资料，并进行整顿分析，总结确定最佳施工工艺和冲击碾压遍数，作为此后施工现场控制根据。6.6与监理组工作对接1、基底处理范围及碾压基底高程测量邀请测量监理工程师旁站、见证。原地面高程测量请测量监理工程师随机抽检。2、碾压前基底土检测试验邀请现场监理工程师旁站、见证。3、碾压过程中每遍碾压后沉降量测量请测量监理工程师随机抽检。4、碾压后基底处理面测量邀请测量监理工程师旁站、见证。5、碾压后基底面下1m深度范围土压实度检测试验邀请现场监理工程师旁站、见证。5、在试验数据整顿分析，完毕试验汇报编制后报监理组审批。6.7质量保证措施1、检查原表面如下20cm处含水量，若含水量不符合规定，需做晾晒或洒水处理；2、用冲击式压实机进行冲击碾压时，以轮迹搭接但不重叠充斥表面为一遍。在冲击碾压过程中，若表面出现较大起伏，将直接影响冲击碾压速度和压实效果，故需随时用推土机整平。此外，若表面过干，需及时洒水，以防扬尘；3、碾压过程中牵引机应保持匀速行走，保持对行驶方向。4、土方压实依次完毕，每一层压实后表面必须“无明显轮迹、无弹簧、无松散”。七、人员安排与机械配置重要人员配置表岗位人数(人)岗位人数（人）施工负责1冲击碾压4技术负责2安全1原位测试3测量2土工试验3合计16施工负责人：1名，姓名：工作安排：负责试验方案现场实行，现场人员调配和指挥。技术负责人：1名，姓名：工作安排：冲击碾压试验方案技术负责，重要负责强夯方案现场查对工作，试验检测数据分析汇报汇总，配合其他人员，贯彻各项技术工作。冲击碾压操作人员：4名，姓名：工作安排：洒水车操作人员1名、平地机操作人员1名、压路机静压操作人员1名，冲击碾压机械操作人员1名。量测人员：2名，姓名：工作安排：重要负责现场测量、放线、沉降观测工作。土工试验人员：3名，姓名：工作安排：重要是在指定路基断面指定深度进行原状样取样，负责原状样土工试验以及委外送样工作，数据搜集与整顿。原位测试人员：3名，姓名：工作安排：重要是负责现场碾压前、碾压过程中、碾压后原位测试试验，数据搜集与整顿。安全质量负责人：1人，姓名：工作安排：重要负责现场施工安全防护、质量控制工作，现场标识、标牌以及按照有关安全质量操作规程进行管理。重要机械设备配置表机械设备名称规格型号数量单位备注冲击碾压机1台推土机SD2201台平地机PY1801台压路机YZ221台洒水车1台自卸车东风21M34台全站仪徕卡TS061台自动安平水准仪DSZ21台机动洛阳铲1台八、施工要点及注意事项8.1施工要点1、冲击碾压前，先用压路机将原地表压实。2、冲击碾压前3遍采用低速冲碾，以防止冲击坑太深，机械行驶困难，冲碾不均匀，影响碾压效果。3、每碾压3遍，用推土机平整，光轮压路机静碾，并根据含水量状况洒水，以消除地表松散土层。4、先碾压3遍后，之后每遍碾压均以不小于12km/h速度碾压。8.2施工注意事项1、该段路基属填方地段，地势平缓，冲击碾压施工前要做好清表，范围要根据边线放样进行。2、冲击碾压前，记录好清表前地面高程，水准点，中桩位置原始资料，以便后来用前后数据进行对比以确定冲击压实后沉降量。3、冲击碾压时，应注意在沉降板周围1米处避让。4、为防止振动及土体侧向变形对构筑物挤压破坏，冲击压实时冲压机距涵洞边缘保持2米净距，与明涵台保持5米净距，若两侧30米内有民房时，应在施工段两侧挖深1米，宽30CM防震沟。5、冲击碾压若干遍后，地面成波浪状，严重时会产生跳车现象，继而影响车速和冲击效果，应及时进行整平处理，并视土质含水量和扬尘状态适时洒水。九、安全文明、环境保护措施1、冲击碾压施工机械操作人员必须按安全操作规程精心操作；2、试验区场地周围洒灰线标识，周围设置警戒标志；3、机械设备保养按照有关规定执行；4、施工作业前，检查冲击压路机各系统管路及接头部分有无裂纹、松动现象，确认正常后方可启动。5、压路机行驶和工作场地应保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离；6、冲击碾压施工前，保证30m范围内无重要建筑物；施工前应查明地下管线等隐蔽物，先行拆除或采用措施，保证施工安全。7、在干燥季节，土石方运送及填筑施工时，要配置洒水车对施工便道、路基作业区进行洒水固尘。在土石方运送过程中，要跨越地方沥青（混凝土）路面时，对运送车辆车斗加设挡土板，并用彩条布等遮盖，以防落土扬尘；运送车辆必须限速行车；对车辆碾压污迹及由车上散落路面土石，要派人及时清除。8、转移场地时，应将冲击轮支起离开地面，防止损坏运送道路。路基填筑试验工艺流程框图施工准备对填料进行室内试验，确定合理级配、最佳含水量松铺厚度、碾压遍数参数确定行进速度参数确实定机械设备种类、型号确定对试验资料进行整顿、分析确定整体试验段填筑工艺参数编制试验段工艺试验汇报报送监理审核目 录1.工程概况11.1 概述11.2 工程地质构造12.编制根据13.路基工程重要技术原则14.试验目15.试验施工工艺及措施25.1施工准备状况25.2冲击碾压施工工艺流程35.3试验段路基首层填筑6六、质量控制与检测76.1冲击碾压前控制及检测76.2冲击碾压中检测76.3冲击碾压后检测76.4质量控制86.5数据采集流程86.6与监理组工作对接86.7质量保证措施9七、人员安排与机械配置9八、施工要点及注意事项118.1施工要点118.2施工注意事项11九、安全文明、环境保护措施12