OTR二鼓工艺流程.doc

工程子午线轮胎成型（二鼓）工序工艺规程
1.目:
通过执行本规程，到达规范工程子午线轮胎成型操作目。

2.范围:
合用于我司工程子午线轮胎成型车间胎胚成型工序。

3.工艺流程:
由操作人员将所需要所有半成品部件（包括所有胶部件和骨架材料）运送到车间成型机台区域定置，并把需要在导开小车导开部件通过成型区悬臂吊吊装到小车上，并装到机台上，完毕备料工作。操作人员将胎侧、子口型胶、内衬层、胎体垫胶、胎体、尼龙加强层（钢丝加强层）、胎圈、带束层、带束层填充胶、胎面基部胶等部件按技术原则在成型机上贴合，进行胎胚成型，成型好胎胚由操作人员通过悬臂吊和卸胎专用工具将胎胚从成型机上卸下，称重后放在胎胚寄存车上，修胎工将胎胚修理合格后贴上工号，然后将胎胚连同寄存架运到胎胚寄存区，定置寄存以便下工序硫化使用。

4.操作程序:
4.1 准备工作
4.1.1 检查成型区温度、湿度与否符合工艺规定。
4.1.2 每班开机前，检查仪表与否符合有关工艺规定
4.1.3 每班生产和每次更换半成品时，检查半成品规格、质量及寄存时间等与否符合规定规定,并按生产时间次序使用部件
4.1.4 半成品部件聚乙烯垫布必须在贴合前揭下，不容许残留碎片。部件按施工刷胶浆或汽油,充足晾干后才容许使用。
4.1.5 成型操作前必须严格检查贴合鼓周长及灯标尺寸与否到达原则规定。（如平面宽、机头宽及各部件定位尺寸等）
4.1.6工器具定置寄存。
4.1.7做好首件检查记录工作，发现问题及时向技术员及质检员反应。
4.1.8保证半成品部件无水、无污、无喷霜、粘性好。
4.1.9 要做到汽油纯净，无杂质，防止水掺入。
4.1.10 正式生产前设备空负荷运转一周以及回零位检查，以检查设备与否处在正常状态。
4.2 辅鼓操作
工具与材料：两把尖压辊、一把电热刀、一把卷尺、一种油壶、两把毛刷、半成品部件、手套、汽油
4.2.1 一层带束层贴合：传递环到等待位置，辅鼓张开并转到0度位置，1#带束层供料架伸出，一层带束层灯标亮，操作人员按灯标手动将1#带束层贴在辅鼓上，辅鼓旋转360度同步带束层供料，手动裁断带束层，一层带束层供料架回收，操作人员手动压合接头
。4.2.2 二层带束层贴合：辅鼓转到90度位置，二层带束层供料架伸出，二层带束层灯标亮，操作人员按灯标手动将二层带束层贴在辅鼓上，辅鼓旋转360度同步二层带束层供料，手动裁断带束层，二层带束层供料架回收，操作人员手动压合接头。（部分规格贴合带束层填充胶）
4.2.3 三层带束层贴合：辅鼓转到180度位置，三层带束层供料架伸出，三层带束层灯标亮，操作人员按灯标手动将三层带束层贴在辅鼓上，辅鼓旋转360度同步三层带束层供料，手动裁断带束层，三层带束层供料架回收，操作人员手动压合接头。
4.2.4 四层带束层贴合：辅鼓转到270度位置，四层带束层供料架伸出，四层带束层灯标亮，操作人员按灯标手动将四层带束层贴在辅鼓上，辅鼓旋转360度同步四层带束层供料，手动裁断带束层，四层带束层供料架回收，操作人员手动压 合接头。
4.2.5手动贴合一层粘合胶片，两侧灯标对齐或中心灯标对齐，辅鼓旋转360度后对头搭接。部分规格贴合基部胶。
4.2.8带束层复合件压合：辅鼓旋转，压辊合并前移从中心辊压直至边缘
4.2.9带束层复合件夹持：辅助鼓旋转到135度位置，传递环张开从等待位置到辅助鼓位置（保证传递环夹持带束层胎面复合件中心线能与主鼓中心线重叠），传递环收缩，辅助鼓收缩，传递环移到等待位置。
4.2.10 其他：根据不一样规格轮胎设计，部分规格需加贴带束层填充胶或部分带束层需几贴隔离胶片，须根据详细状况而定。

4.3 主鼓操作
工具与材料：一种缝合器、两把尖压辊、两个平压辊 、一把电热刀、一种油壶、两把毛刷、卷尺、手套、汽油
4.3.1上胎圈：操作人员首先手动将胎圈复合件放置在胎圈予持器上，胎圈予持器伸张将胎圈复合件夹持。按操作后，尾架落下胎圈夹持器旋转到与成型鼓同心位，胎圈传递环左移到胎圈夹持位。传递环上夹持臂伸出夹持胎圈复合件，胎圈夹持器收缩，夹持住胎圈复合件，传递环右移到成型鼓等待位，
4.3.2胎侧贴合：，胎侧灯标亮，成型鼓旋转，操作人员将胎侧按灯标对准在成型鼓上，成型鼓旋转360度，操作人员将胎侧对接压实。
4.3.3子口型胶复合件贴合：成型鼓旋转错开接头，子口型胶灯标亮，操作人员将子口型胶复合件按灯标对准在成型鼓上，成型鼓旋转360度，操作人员将子口型胶对接压实。
4.3.4内衬层贴合：成型鼓旋转错开接头，内衬层灯标亮，操作人员将内衬层粘上封口胶片按灯标贴在成型鼓上，成型鼓旋转360度，人工供料，操作人员将内衬层接头 对接用专用工具压实；
4.3.5在胎体端点处贴合粘合胶片。
4.3.6胎体贴合：成型鼓旋转错开内衬层接头，胎体灯标亮，操作人员将胎体贴合在成型鼓上，操作人员用电热刀修胎体帘线边部钢丝，用胎体缝合器将胎体手动缝合，为防止接头处开裂或刷汽油是刷开加贴封口胶片。
4.3.7在胎体端点处按施工原则贴合粘合胶片。
4.3.8胎体压合：成型鼓旋转，用尖压辊或平压辊压合胎体。
4.3.9胎圈夹持环调整到成型平宽位，移动至成型鼓位。
4.3.10胎圈锁定：传递环移到成型鼓平宽规定处，锁块上升将胎圈锁定，胎圈传递环上夹持器松开并回收，传递环移到等待位。
4.3.11在胎体筒上贴合两层粘合胶片。
4.3.12带束层垫胶贴合：带束层垫胶灯标亮，操作人员将带束层垫胶按灯标贴在成型鼓上，成型鼓旋转360度，操作人员将带束层垫胶对接并压实接头。
4.3.13定型：成型鼓尾架落下，成型鼓旋转到0度位置，传递环夹持带束层复合件向成型鼓中心位移动，成型鼓鼓间收缩到予定型位，同步中心胶囊充气，传递环夹持带束层复合件到中心位后成型鼓继续收缩到定型位，中心胶囊继续充气；成型鼓继续收缩到超定型位，同步中心胶囊充气并保持，传递环张开，左移到成型鼓左侧等待位。尾架升起。
4.3.14带束层复合件压合：成型鼓旋转，后压辊合并前移，压辊伸出到复合件，，成型鼓旋转，后压辊前移并分开直到复合件边缘，压辊回收后压辊后退。
4.3.15胎圈压合：成型鼓旋转，后压辊分开并旋转一定角度，后压辊前移（压辊伸出到胎圈底部），辊压并缓慢后移，压完胎圈胶芯后后压辊回收并合并。
4.3.16反包：反包胶囊充气，助推胶囊充气并相向推反包胶囊，胎侧反包完毕。
4.3.17胎侧压合：成型鼓旋转，后压辊分开旋转并前移，压辊伸出到胎圈底部，辊压后压辊后移并轴向换面合并，压辊后移到胎侧结束时压合结束，后压辊回收并合并后移到等待位。
4.3.18成型第一条胎胚后要在成型机上检查胎胚外周长（注意：停下自动程序，胎胚内充低压）并作首件记录，合格后方可继续生产。
4.3.19根据不一样规格施工设计，部分规格需进行胎面缠绕。（详细见胎面缠绕操作规范）
4.3.20卸胎：传递环右移到成型鼓取胎位置，传递环收缩夹持胎胚，中心胶囊放气，锁块下落，成型鼓尾架落下后移到等待位，传递环夹持胎胚左移到卸胎位置，操作人员运用行吊将胎胚吊住，传递环松开，将胎胚移出寄存到胎胚车上。
4.3.21修胎：（详细见修胎操作规范）
4.3.22标示定置：按规定贴好追溯号，并标注好规格型号，成型时间，重量等有关数据，定置到指定位置。

5. 操作安全注意事项:
5.1、开机前检查各报警系统、刹车、防护等与否敏捷可靠，确认无误后方可开机。
5.2、操作时注意力要集中，主副手要互相配合。
5.3、用电热刀割帘布，左右手要协调，以防划割不妥伤手，并注意前方与否有人，要用拉割法，用力均匀。使用接头机时注意齿轮压手。
5.4、上料过程中要站稳，保持身体平衡，注意操作与程序协调，当操作出现失误，需自动与手动转换纠正时，必须对判断，待上一种操作程序结束后才准指令下一种程序。
5.5、操作过程中不得倚靠、触摸成型鼓、贴合鼓、传递环等转动部件，发现问题必须停机处理。
5.6、严禁在夹持环和机头间穿行，夹持环动作时，头、手、脚等身体各部位严禁伸入。
5.7、机台上所有按钮右下方都装有红色即停按钮，发现故障，按动即停按钮，该部件停止运转，当确认故障消除后，方容许人工复位，按动消除报警按钮，继续操作。
5.8、成型贴合和上料，主机必须处在点动状态。刷汽油时，防止汽油滴入电器开关。
5.9、胶囊反包时，充气要匀，适量。扎眼时锥子要握紧、握牢，以防飞出伤人。
5.10、用卸胎器卸胎时，防止砸、碰伤。工作完毕关闭电、汽源、盖好汽油桶。
5.11、推拉百叶车时，注意周围人员、设备，取件时必须放好支架，以防叶板落下伤人。
5.12、衬布卷取接头，应顺方位手拉衬布边，点动缠布上辊，严禁开自动卷取接头，防止卷轧伤手。
5.13、移动鼓或传递环时，应注意观测周围与否有人。刷汽油时防止汽油滴入电器开关。
5.14、挑泡时针尖不准对着自己。手压辊、电热刀等工具用完后要放指定位置、并放牢。
5.15、胎胚装车时，脚不能放在车上，推车时只能推不能拉，防止碰伤。
5.16、操作控制柜上“人机操作界面”液晶显示屏不得随意改动，非技术人员不得随意修改技术参数，严禁用手压或用尖利物件点击显示屏按钮，防止油污溶剂沾在显示屏按钮上。

6.工艺控制计划
生产设备
分项特性
过程特性
规范/公差
评价/测量
检查范围及频率
成

型

机
工艺条件
风源压力
≥0.8MPa
压力表
每班三次
湿度
≤60%
湿度计
每班三次
环境温度
22-28℃
温度计
每班三次
定型机头
定位
公差
钢圈间宽度
±1mm

随机抽查
定位/预定型/定型
±3mm

随机抽查
压力
控制
定型
±0.1巴
压力表
随机抽查
胎面压合辊
±0.1巴
胎侧反包胶囊
±0.1巴
侧压辊
±0.1巴
胎圈锁定块
±0.1巴
灯标
标尺线宽
≤1mm
卷尺
随机抽查
中心灯标
偏离中心
≤1mm

两侧灯标
偏离中心
≤2.5mm
贴合鼓
周长
±2mm
卷尺
随机抽查
中心线性偏离

夹持环偏离中心
≤1mm
贴合鼓定位角度
±10º

带束层
1~4层宽度
±2mm
卷尺

随机抽查
1~4层中心线偏离
≤1mm
1~3层接头搭线
±0.5根

0度带束层搭接
40±10mm
卷尺
随机抽查
0度带束层裁断
45±10º

随机抽查
胎面
接头长度
0-2mm
卷尺
随机抽查
偏离中心线
≤1mm
肩宽
±2mm

成
型
机

钢丝加强层
定位
±1mm
卷尺
随机抽查
接头搭接
0-0.5根

随机抽查
宽度
±1mm
卷尺

随机抽查
胎体帘布
边部不齐
≤2mm
偏离中心
≤2mm
宽度
±2mm
垫胶
定位
±2mm
宽度
±2mm
接头搭接
0-3mm
胎胚
周长
±10mm
胎侧/子口
宽度
±5mm
内衬层
宽度
±10mm
胎体帘布接头

少于4个（22.5”及如下）
随机抽查
少于5个（22.5”以上）
随机抽查
胎胚寄存
时间
2-48小时
持续