三同时安全管理制度.doc

“三同安全定期巡检制度安全检查，分为定期检查和不定期检查， 重要开展“五查”（施工准备工作安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、专业性安全检查、专职安全人员平常检查）活动，对于检查出来的隐患和问题，定人、定期、定措施，及时排除不安全因素。按安全标准工地规定，组织开展创建达标活动，适时评价本项目部范围内的安全生产形势。一、 项目部每月进行不少于三次安全专项检查。二、 施工队或工班天天都要对重点工地、关键作业项目进行安全自查。三、 对检查出的隐患要及时整改，不能及时整改的要提出方案，限期整改；做好防范工作。四、 加强基层安全工作，把安全工作重点放在队级和班组。针对工程项目和环境条件的特点及职工队伍的思想和作风纪律状况，建立健全贯彻各项规章制度，严格管理，适时整顿劳动纪律，开展安全生产互相监督，互相检查，联防联控，使安全、质量工作落到实处。五、 检查内容如下：1. 检查安全管理工作：(1) 是否认真贯彻执行国家的各项劳动保护政策、法规；(2) 是否制订劳动保护规章制度和安全技术操作规程，(3) 是否编制和实行了安全技术措施规定，并切实改善劳动条件；(4) 是否进行职工安全教育，并对管理和技术人员进行安全教育考核；(5) 是否开展安全检查，发现和解决存在的不安全因素，及时消除事故隐患；(6) 是否按规定搞好伤亡事故登记、记录、分析、报告和调查解决工作；(7) 是否开展职工安全生产竞赛的评选活动；(8) 是否注意职工劳逸结合，做好防护用品发放管理工作。2. 检查职工安全操作，重要检查职工：(1) 对安全生产的结识是否对的；(2) 安全责任心是否强；(3) 是否掌握生产操作技能和自觉遵守安全操作规程及各种安全生产制度，对忽视安全思想和行为是否纠正和制止；(4) 是否严格遵守劳动纪律等情况；(5) 是否做到安全文明生产，设备、工具、安全装置是否齐全、完好；(6) 是否坚持在生产岗位上对的、合理地使用个人劳动防护用品。3. 检查防暑降温工作：(1) 每年6月15日至9月15日三个月时间，为夏令季节，在这段时间内，气温较高，防止发生中暑事故。(2) 检查是否已发动群众和组织力量对防暑降温设施和设备进行检修；是否贯彻清凉饮料的供应准备工作情况等。(3) 认真做好防暑降温工作，特别是在高温或露天作业，更应切实做好防暑降温工作。4. 机械安全检查(1) 机械的防护装置1) 外露的旋转部件必须有防护罩隔离2) 设立磨屑、切屑防护挡板，以防飞溅伤人；3) 不能在地面操作的机械和容易伤人的大型机械运动部位应加设栏杆；4) 危险性高的部位的防护装置应有顺序连锁结构。(2) 机械的保险装置。检查机械过载保险装置、行程限位保险装置、顺序动作连锁装置、意外事故连锁保护装载装置、制动装置。(3) 工艺设备与附件。检查工艺装备的强度、稳固性，回转部分应进行静、动平衡实验。5. 起重设备安全检查(1) 应检查设备是否经有关部门验收合格。(2) 检查起重设备是否完好，动力设备绝缘是否良好，接地是否对的、可靠。(3) 检查钢丝绳磨损断丝、腐蚀、变形情况，是否符合有关规定规定。(4) 检查滑轮、吊夹具等是否有裂纹、缺损，以及磨损、变形等情况。 (5) 检查起重设备的安全装置是否齐全完好，涉及制动器、夹轨器、防碰撞的缓冲装置、起升及行程限位器、过卷扬限位器，超负荷现为其起重力矩限位器、安全信号装置及其它完全连锁、保险装置等。(6) 检查起重设备安全设施是否齐全完好，涉及照明灯具、喇叭、警铃、电器设备防雨设施，梯子、平台及防护栏杆等个人防护用品和消防器材。6. 工地的检查(1) 应检查是否根据工程的特点和施工规定编制施工组织设计，并检查施工组织设计是否真正在施工中发挥了指导作用；(2) 检查是否划定施工范围，施工现场按规定设立安全标志牌；(3) 检查施工现场的洞、坑、沟、升降口等危险处是否有防护设施和明显标志；(4) 应检查作业人员是否对的使用劳动防护用品；(5) 检查夜间作业场合是否设立足够的照明设备和独立的备用照明电源；(6) 检查脚手架的搭设和安全网或防护挡板等设立是否符合规定规定。(7) 检查各种机械及机具是否保持完好，钢丝绳、离合器、制动器、保险信号装置、安全防护装置是否良好；(8) 检查高处脚手架、起重机臂、起吊重物等与架空输电线之间是否按规定保持必要的距离；(9) 检查施工现场的带电设备是否用可靠的绝缘材料封闭或者用屏障、围栏围护起来(10) 检查动力线架设是否符合安全规定，电动工具及设备是否可靠接地(零)；(11) 检查特种作业人员是否持证上岗。安全设施、设备管理和检修、维护制度1、一切检修工作，应严格遵守检修安全技术规程和有关检修工作的安全禁令。2、参与检修人员，除认真执行检修安全技术规程外，还必须遵守本工种安全技术规程。3、下列情况严禁进行检修：（1）没办理安全检修证不修。（2）检修任务不明确不修。（3）正在运转的设备不修。（4）没有放掉压力和残液的不修。（5）没有办理停电联系单及没有切断电源挂警示牌的不修。（6）没有办理交接手续和未经确认安全的不修。（7）没有有效隔绝有害物质来源的不修。（8）酸碱灼烫，腐蚀性和危险性物质未经解决不修。（9）进罐、入塔、下阴井，没经置换和没人监护不修。（10）没有防护安全措施不修。4、检修前的准备（1）编制检修计划应项目齐全，内容具体，责任明确，措施具体。凡有两人以上参与的检修项目，必须指定一个负责安全。（2）检修单位负责人要对检修中的安全负责，并对参与检修人员交好任务，交好安全措施。（3）检修负责人在检修前，要组织检修人员对检修的工具、设备进行具体检查，保证安全良好，并办理相关手续。（4）凡在易燃、易爆、易中毒物质的设备、管线等上面检修，必须切断电源，将有关部位插好盲板、清洗置换和分析检查合格，此项工作由设备部门负责进行。（5）对大修项目，检修工作就绪后，检修准备的部门，会安所有门一起对检修的准备工作进行检查，对查出不符合安全检修规定的设施、工具、安全措施等，规定有关人员限期解决后，方可施工。5、清洗置换方法及合格标准（1）清洗置换的设备要视具体情况选定，对爆炸物质，必须采用惰性气体、蒸汽或水清洗和置换，酸碱等易烧伤的物料可用水清洗，对人无伤害即可。（2）进入设备内检修时，除按规定清洗置换外，尚须用空气置换，其含氧量应在1922%之间，有毒气体和粉尘及浓度应符合规定。（3）易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备、管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加设盲板。检修设备管道与运营中设备管道连通时，中间必须加隔盲板。设备管道外部检修必须切断入口阀门。6、生产厂房和工作场合（1）生产厂房内外工作场合的井、坑、孔、洞或沟道，必须覆以与地面齐平的坚固盖板。在检修工作中如需将盖板取下，必须设临时围栏。临时打的孔、洞等施工结束后，必须恢复原状。（2）所有的升降口，大小孔洞、楼梯和平台，低位罐口必须装设栏杆和护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，必须装设临时遮栏，并在检修后将栏杆立即装回。（3）所有楼梯、平台、通道、栏杆都要保持完整、铁板必须铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌，酸碱腐蚀等损坏部位应及时更换。（4）生产厂房作业场的照明，特别是有水位计、安全阀、压力表、电开关、真空表、温度表各种记录仪表等的仪表盘，通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，尤须光亮充足，作业者要备有手电，以备必要时使用。（5）严禁在工作场合存储易燃物品，生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，用过的擦拭材料应另放在箱内，定期清除。（6）所有高温的管路、容器等设备上都应有保温，保温层应保证完整。（7）生产厂房内外的电缆，在进入控制室、电缆夹层、控制柜开关柜等处的电缆孔洞，必须用防火材料严密封闭。（8）作业人员须干什么工作，应按安全规程及注意事项，穿戴什么作业服。（9）高处作业应按高处作业规定进行，系安全带，有人监视防止坠落伤人。7、设备的维护（1）机器的转动部分必须装有防护罩和其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服，严禁在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。（2）对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带。（3）严禁在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运营中的电机上、设备上、轴承上行走和坐立。（4）应尽也许避免靠近和长时间的停留在也许受到烫伤的地方。（5）厂房外墙、烟囱、硫酸计量罐等处，固定的爬梯必须牢固可靠，应设有护圈，并应定期检查和维护，上爬梯必须逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯必须抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。牢记恐高症、高血压、年岁大者、有病者严禁，作业时需有人监护。8、电工操作及安全作业措施，按电工手册规定进行工作。9、电、气焊工及汽车、吊车、拖土机、铲车司机作业，电汽焊操作技措、规程和注意事项按照行业规定工作。10、拉触电器技措规定（1）所有电气设备的金属外壳均有良好的接地装置。使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。（2）任何电气设备上的标牌，除本来放置人员或负责的运营值班人员外，其他任何人不准移动。（3）湿手不准去摸触电灯开关以及其他电气设备。（4）电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工维修好，否则不准使用。（5）发现有人触电，应立即切断电源并立即在现场进行人工呼吸等急救方法。（6）遇有电器设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。11、高处作业应采用的技措方法（1）凡在离地面2米以上的地点进行的工作，应视作高处作业。高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业的病症人员，不准参与高处作业，饮酒者严禁登高作业。（2）高处作业均须先搭建脚手架或采用防止坠落的措施方可作业，没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，必须使用安全带。（3）安全带使用前要进行检查，定期进行净荷重实验，不合格的安全带不得使用。（4）安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专挂安全带用的钢丝绳上。严禁挂在移动或不牢固的物件上。（5）高处作业应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放以防止从高空坠落发生事故。（6）在进行高处作业时，除有关人员处，不准别人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人，如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。（7）不准将工具及材料上下投掷，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。（8）上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板罩棚或其他隔离设施，工作人员必须戴安全帽。（9）大风、暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。（10）严禁在不坚固的结构上进行工作。12、各种梯子的使用管理措施：（1）在短时间内可以完毕的工作可使用梯子，但梯子必须坚固完整。（2）梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。梯阶的距离不应大于40厘米。（3）在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为60度左右。工作人员必须登在距梯顶不小于1米的梯蹬上工作。（4）如梯子长度不够而需将两个梯子连接使用时，须用金属卡子接紧，或用铁丝绑接牢固。（5）在木板或泥地上使用梯子时，必须将梯子下端固定。（6）靠在管子上使用的梯子，其上端须有挂钩或用绳索缚住。（7）若已采用上述方法仍不能使梯子稳固时，可派人扶着，以防梯子下端滑动，但扶着之人要精力集中防止落物打伤自己。（8）人字梯须具有坚固的绞链和限制开度的拉链。（9）严禁把梯子架在木箱等不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。（10）人在梯子上时严禁移动梯子。（11）在传动、转动部位使用梯子时，机械、电器必须停止工作。（12）在梯子上工作时应使用工具袋，物体应用绳子传递，不准从梯子上或梯下互相抛递。（13）软梯的安全系数不得小于90，软梯应挂在可靠的支持物上，在软梯上工作的人员，衣着必须灵便，并应使用安全带，戴安全帽，带工具袋。（14）室外、下罐的梯子要定期检查，保证使用的安全性。冬天梯子的浮冰应及时清除。（15）人员上下楼梯时，特别是车间的楼梯，手必须扶好栏杆，精力集中，谨防滑倒。14、地沟井下作业：（1）地沟内作业及井下作业必须经批准方可进行。（2）沟道或井下的温度超过50度时，不准进行工作，温度在4050度时，应根据身体条件轮流工作和休息。（3）作业时，地面上须有一人担任监护，进入沟道或井下的工作人员须戴安全帽，使用安全带，安全带的绳子应绑在地面牢固物体上。由监护人经常监视。（4）工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，查明确认无人或工具没留在井下或沟内后，将盖板或其他防护装置恢复，并告知运营人员工作已经完毕。15、锅炉技措制度按照工业锅炉安全技术规定执行。16、压力表（1）根据设备容器的性质，对的选用压力表的精度级。 （2）压力表应照明充足，便于观测，没有振动，不受高温辐射和低温冰冻的地方，表与设备间的连接管上应装三通旋塞或针形阀，以便切换或现场校验。（3）根据设备允许的工作压力，在压力表刻度盘上划以红线作为警戒。运营中应保持压力表洁净，表面玻璃清楚，进行定期吹洗，以防堵塞，定期进行校验，合格的应加封印。若无压时指针不到零位或表面下班破碎，表盘刻度模糊，封印损坏，超期未检查，表内漏气或指针跳动等，发生上述情况之一者，均应停用，更换新的压力表。 17、防毒、防尘、防止酸碱烧伤（1）化验室、车间等部位，必须安装通风橱，把危害人的有毒气体抽到室外。（2）粉尘较大的地方作业时必须按有关安全措施执行。18、压力容器防爆技措（1）压力容器的设计应符合规范，手续齐全，选材得当，计算对的，结构合理，考虑周密，应符合可靠的规定。（2）锅炉等压力容器的专业安装单位必须经有关部门批准才可从事承压设备的安装工作，安装作业必须严格执行国家规范。（3）锅炉应每年进行一次停炉做内外部检查，并存档。（4）贮藏罐根据情况随时检测，但每一年的大修期间必须检测一次，设备处把检测情况存入档案。（5）承压设备附件、减压阀要定期和随时进行验证，不好用的应及时修理更换。（6）装设安全阀时应满足直接相连、垂直安装，保持畅通，稳固牢固，防止腐蚀，安全排放等的规定。（7）安全阀应加强经常的维护保养，保持洁净，防止腐蚀和油垢脏物的堵塞，经常检查铝封，防止别人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝。（8）承压设备的附件，安全阀，压力表、减压阀、水位计仪表等必须按设备设计规定进行安装。（9）凡在各种容器、槽箱、大罐进行工作时，应遵守该罐槽的安全注意事项，除此之外，操作者还就做好临时工作的安全措施。（10）作业人员必须视工作场地情况配戴好安全帽、防毒面具、安全带等保护用品。（11）在关闭容器、槽罐箱的人作业完，工作负责人必须清点人员和工具，检查确认没有人员或工具材料等遗留在内，方可关闭。19、各班组应建立班前班后，安全检查记录。安全操作规程爆破作业安全操作规程一,爆破工必须通过专门训练,并经考核合格取得有关部门颁发的爆破证.二,爆破工必须持爆破证,才干去火药库领取爆破材料,领取时要认真检查爆破材料的质量和数量.三,炮孔未经验收或不能满足爆破规定的不准装药爆破.四,不应使用电机车或铲运机运送爆破材料,应用专用的火药车或矿车搬运,起爆材料应专人背送.严禁炸药与起爆材料同车装运.五,在坑内运送炸药和起爆器材时,应有良好照明.搬运炸药和加工起炸药包时严禁吸烟.六,装卸爆破材料时,要轻拿轻放,不准摔打碰撞.七,爆破材料运到现场应放在安全地点,要加强保管,起爆材料与炸药应分开堆放.八,剩余爆破材料应在当班及时交回炸药库,不得遗失,自存或移交下班.九,装药时,工作面应有良好照明,检查并解决好顶,帮及工作面的安全问题后方能开始作业.十,装药前,应检查装药器的各部位是否完好,风管接头是否牢固,装药时缸内气压应保持在3-4Kg/cm2,输药管必须用半导体性的塑料管.十一,孔内装完药后,在抽出输药管时.注意不得用力过猛,防止返粉过多.十二,在岩石有下滑(掉落)危险的地方,应采用有效防范措施后,方可进行装药,爆破.十八,电力起爆注意事项1,距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备.放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好.爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电,射频电等进行调查,存在危险立即采用防止和排除措施.2,联线时各接头要擦净.每孔都应进行导通实验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次.电阴应符合设计规定.接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好.3,电爆网路不应使用裸露导线,不得运用铁轨,钢管,钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设立中间开关.4,爆区网路所有联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计规定.母线与网路接头应在工作人员所有撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接.5,线路联接后,不应有其它人员进入爆区.十九,由于情况变化,将严重影响爆破效果时,应采用有效措施后再行起爆.二十,多排炮孔起爆时,应采用微差或秒差起爆,不应同段即发起爆.二十一,起爆前应放警戒,树立明显的警戒信号和标志,并将设备和人员转移到安全地点避炮.二十二,点炮时一定要使用专门炮香,不应使用打火机,火柴等明火点炮.二十三,最末一声炮响15分钟后才可撤出警戒人员及信号.二十四,严禁到采空区和支护不牢固的巷道中避炮.二十五,放炮后出现岩墙,悬项情况时,应及时采用有效措施进行解决,否则不可进行下步的装药爆破工作.二十六,在同一进路中,不同时装两排炮孔,而只能单排炮孔起爆.二十七,井下浅孔爆破工操作规程1,爆破工应根据爆破孔深和孔数领取爆破材料.剩余的爆破材料应及时退库(或发放站),不得移交下班或自存,防止丢失.2,采掘工作面亦采用一次点火起爆法.3,爆破工作至少由两人进行.4,搬运爆破材料应使用专用的帆布袋或木箱盛装,炸药和起爆材料必须分搬分运.5,不许将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运送,应由专人背运.6,所领爆破材料不应乱丢乱放,应放在较为干燥安全的地方,起爆材料和炸药应分开存放.7,起爆药包的加工,只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行,其数量应不超过该次爆破的需用量.8,加工起爆药包时,只准用略大于雷管直径的木竹或铅质锥子,在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地将雷管所有插入药卷中,并用细绳将药卷和雷管固定好.9,在加工起爆药包时,不得采用明火照明,更不准抽烟.10,有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油防水剂.11,爆破工装药前,要用木质炮棍全面具体地检查炮孔内有无岩渣,积水以及炮孔的深度,方向,位置和抵抗线的大小是否符合规定,严禁往不合格炮孔罩装药.12,起爆药包装入炮孔后,严禁拔出的拉动.13,装药时只能使用木质炮棍,不得使用铁器和其它金属制品.14,填装炸药和炮泥,要一手拉导火线或导爆管,另一只手装填,应不使导火线和导爆管发生弯曲和折损.15,装填炮泥长度不得小于孔深的1/4,并将炮泥填至孔口.16,爆破前应当做好如下准备工作检查放炮工作面的工具,设备是否转移到安全地点,各炮孔装填是否符合安全规定.布置好警戒人员,然后点着炮香进行点火起爆.17,使用导爆管爆破的方法和注意事项要根据炮孔数量,排列形式和位置,领取不同段数的导爆管进行分段爆破.导爆管联接.每3-5个导爆管联为一组,每组不得超过5个.导爆管联接方法,可采用并串联或串并联相结合的联接方法.导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的方法.导爆管联结不应打死弯,联接角度亦为10-15.18,电力起爆注意事项距爆区边界50米范围内不应有电缆通过或存留电器设备.放主线时,不应通过电缆线,若必须通过时,要用木板或绝缘物品垫好.爆破施工前应对杂散电流进行测试,对高压电,射频电等进行调查,存在危险立即采用防止和排除措施.联线时各接头要擦净.每孔都应进行导通实验,应使用专用导通器和爆破电桥,仪器仪表应每月检查一次.电阻应符合设计规定.接头要结牢,缠绕圈数不应少于6圈,并用胶布包好.电爆网路不应使用裸露导线,不得运用铁轨,钢管,钢丝做爆破线路,爆破网路应与大地绝缘,电爆网路与电源之间应设立中间开关.爆区网路所有联接完后,应用专用仪表测试其电阻,并使其符合设计规定.母线与网路接头应在工作人员所有撤到安全区,警戒人员发出安全信号后,由爆破总指挥发布命令方可联接.线路联接后,不应有其它人员进入爆区.19,爆破后检查和盲,残炮的解决方法及注意事项爆破后须在有15-30分钟的加强通风时间.待炮烟排除后,方准进入工作面进行检查,严禁一个人单独进入. 进入工作面一方面应将照明灯装好,然后检查顶板和两帮的安全情况,并解决好顶,帮的浮石.发现盲,残炮可采用重新装起爆药包或离开一定距离打平行炮孔装药爆破解决.在往外掏盲,残炮眼的填塞物时,只允许用水或竹制工具.打平行孔距盲,残炮孔最小距离应小于0.3米.爆破施工安全操作规程牢记并认真贯彻执行“安全第一，防止为主”方针，防患于未然。 从事爆破作业的人员必须通过专业培训和考试合格并取得证书后方准上岗。 爆破材料的领取应由现场施工员按一次需用量填写领药凭证，由押送员与保管员两人到库领取。爆破材料必须直接运往工地。存放在指定地点由保管员看管，并由现场施工员监督爆破员装炮。爆破结束后剩余爆破材料应及时由保管员、押送员共同返回库中。严禁随地存放或截留私存。 爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得受到磨擦、震动、撞击、抛掷或转倒。堆放时要摆放平稳，不准散存，改装或倒放。 爆破材料应使用专车运送，炸药与起爆材料不得放在同一车辆、车厢装运。用汽车运送时装载不准超过允许重量的2/3，行驶速度不应超过20km/h。车顶部需遮盖，人力运送不得超过25kg。必须两人领取雷管、炸药，两人距离要20米以上。 钻孔前应将边坡上的松动土石清除干净，并将钻机各部杆件详加检查确认完好。钻眼人员必须思想集中不得东张西望。谈天说笑。 爆破用品在使用前应根据规定规定进行质量检查，装填炸药应按照设计规定的炸药品种、数量、位置进行，装药要分次装入。用竹棍轻轻压实，不得用铁棒或用力压入炮孔内，当孔深较大时，药包要用绳子吊下，或木制炮棍护送，不允许直接往孔内丢药包。 雷管必须通过检查试爆，电雷管须检查电阻，生铜锈的雷管严禁使用。 雷管应设立在装药全长的1/31/2位置上（从炮孔口算起）雷管应置于装药中心，聚能穴应指向孔底。 药包量必须通过计算，浅孔小炮必须采用松动爆破，不得采用抛掷爆破。 装药工作必须由施工员指定有爆破操作合格证的爆破员执行。非装炮人员在装炮开始前，必须撤离装炮地点，装炮完毕后必须检查，并记录装炮个数、地点，以便起爆后核对有无瞎炮并进行解决。 遇有暴雨或闪电打雷时，应严禁装药、安设电雷管和联结电线等操作。 爆破孔间的堵塞应保证规定的堵塞长度，充填密实不漏气。填充直孔可用干细砂土、砂子、粘土或水泥等，最佳用1:23粘土，粗砂的泥砂混合物，含水量在20%，分层轻轻压实，不得用力挤压。水平炮孔和宜用2:1土砂混合物，作成直径比炮孔小58mm和长100150mm的圆柱形炮棒（或泥蛋）填塞长度应大于最小抵抗线长度的10%15%。在堵塞时应当注意勿捣坏导火索和雷管的线脚。 起爆工作应在现场施工员统一指挥下进行。从事爆破作业的人员，严禁穿磨擦产生静电的化纤衣服。 起爆前应划出警戒范围，立好标志，现场人员应撤到安全检查区域，并有专人警戒，施工机具应妥善安顿，警戒人员必须手持红旗和喊话筒（或口笛）以便显示标志和传达信号。 警界范围一般小炮应距放炮地点300米以外，用药量较多的爆破，警戒距离应通过计算决定。 电雷管起爆时，炮响后必须立刻取下爆破机的手柄，然后摘除电线，待烟尘消散后方可进入爆破区检查，爆破机手柄应始终由爆破组长一人携带、使用、保管。 爆破线路必须与带电的照明线或动力线分开。 出现瞎炮时，应由原装药人当场解决。电工安全操作规程 一、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。二、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。三、线路上严禁带负荷接电，并严禁带电操作。四、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。五、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。六、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。七、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时严禁测定线路绝缘。八、电流互感器严禁开路，电压互感器严禁短路或升压方式运营。九、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。十、现场配电高压设备，不管带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。十一、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。十二、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。十三、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，严禁上下抛扔。十四、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。十五、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受所有拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向设立临时拉线。十六、架线时在线路的每23公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。十七、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设立平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉或打弯。十八、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：1切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。3验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。4装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。5接地线应使用截面不小于25的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。6设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。十九、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。二十、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。二十一、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。严禁用其他金属线代替保险丝（片）。二十二、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场合，应用防爆灯具。二十三、照明开关、灯口及插座等，应对的接入火线及零线。电焊工气焊工安全操作规程焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特程作业，身体检查合格，并经专业安全技术学习，训练和考试合格，颁发“特种作业操作证”后方能独立操作。2、焊接场地，严禁放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（涉及有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应告知消防部门和安技意部门到现场检查，采用临时性安全措施后，方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（涉及打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并通过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。严禁在已做油漆或叶涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的车间、场合或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的批准并与煤气站联系好。工作时应采用严密措施，防止火星飞溅引起火灾。9、高空作业应系安全带，采用防护设施并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。10、工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才干离开。11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手的安全。手工电弧焊工1、应掌握一般电气知识、遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。2、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行。5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后启动电焊机；停机时，先关电焊机，才干拉断电源闸刀开关。6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中忽然停电，应立即关好电焊机。7、在人多的地方焊接时，应安设遮拦时应提醒周边人员不要直视弧光。8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼睛。9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。10、修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先告知煤气站及消防、消防、安技部门，得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。手工气割（焊）工（一）一般规定1、严格遵守一般安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2、发气量5立方米/时或一次加料10KG以上的乙炔发生装置，应采用固定式乙炔发生器，建立乙炔站（房）。并由专人操作，遵守乙炔站安全运营规程。乙炔站、氧气瓶存放间或固定式乙炔发生器（或乙炔气瓶间）与厂房或其它建筑物的距离应当符合乙炔站设计规范。3、工作前或停工时间较长工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢固，不准松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件橡胶软管、工具上不能沾染油脂的泥垢。4、检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂实验。实验时，周边不准有明火，不准抽烟。严禁用火实验漏气。5、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采用隔离措施。6、严禁用易产生火花的工具去工启氧气或乙炔气阀门。7、设备管道冻结时，严禁有火烤或的工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23-30氯化纳热水溶液解冻、保温8、焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。9、工作完毕或离开工作现场、要拧上瓶的安全帽，收抬现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。10、压力容器及压力表、安全阀、应按规定定期送交校验和实验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采用措施，消除余气才干进行。（二）橡胶软管1、橡胶软管须经压力实验，氧气软管实验压力为20个大气压，乙炔软管实验压力为5个大气压。未经压力实验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管不准使用。2、软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头出必须用专用的卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。3、氧气软管为红色，乙炔软管为黑色，与焊炬连接时不可错乱。4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂着火时，应先将焊炬或割炬上的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段的办法来将火熄灭。5、严禁把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的线敷设在一起。使用时应防止割破。软管通过车行道时应加护套或盖板。（三）氧气瓶1、每个气瓶必须装设两个防震橡胶圈。氧气瓶应与其他易燃气瓶油脂和其他易燃物品分开保存，也不准同车运送。运送时须罩上安全帽。严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。氧气瓶应直立着安放在固定支架上，。以免跌倒发生事故。3、严禁使用没有减压器的氧气瓶。4、氧气瓶中的氧气不允许所有用完，至少应留0.05Mpa的压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。5、启动氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观测压力表指针是否灵活正常。6、遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶作水压实验，（四）焊（割）炬操作1、通透焊漏炬或割炬的射吸能力，办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀（此时乙炔管与焊炬割炬应脱开），用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接上。2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊咀、割咀切割厚金属。3、工作地点要足够清洁的水，供冷却焊咀用。当焊炬（或割炬）由于强然加热而发出“劈啪”炸呜气时，必须立即关闭乙炔供气阀门：并将焊炬（或割炬）放入水中进行冷却。注意最佳不关氧气阀。4、短时间休息，必须把焊炬（或割炬）的阀门闭紧，不准将焊具放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压气的压力，放出管中余气，并取掉乙炔发生器的浮筒或停止供水，然后收拾软管和工具。5、焊炬（或割炬）点燃操作规程：（1）点火前