东泰精密模具监理细则.doc

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东泰精密模具(苏州)有限公司9#、10#厂房间接建工程监理实行细则模板部分内容提纲：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目的及控制要点监理工作方法及措施项目监理部(章)：专业监理工程师：_____________________ 总监理工程师：________________________ 日期：________________________________ 江苏省建设厅监制东泰精密模具(苏州)有限公司9#、10#厂房间接建工程土建监理细则工程特点 1.建设单位：东泰精密模具（苏州）有限公司 2.设计单位：江苏省建工设计研究院有限公司 3.监理单位：苏州城市建设项目管理有限公司 4.施工单位：江苏省建工集团有限公司 5.工程位置：高新区长江路663号 6.建筑概况总建筑面积：约2599.2平方米，栋数、层数：1栋2层，结构类型：钢结构，计划工程总投资：343万元，计划开工工期：2023年06月19日，计划竣工日期：2023年9月25日，工程总工期：119日历天数，协议质量等级：合格监理工作依据 1. 国家建设方面的相关法律、行政法规、部门规章、地方法规及规章。 2. 有关建筑设计、施工规范、规程、技术标准。 3. 设计文献、图纸及有关资料，施工承包协议、材料设备购货协议及其他有关协议。 4. 监理协议。 5. 其他与本工程有关的文献等资料。监理工作流程 1. 根据项目特点编制工程项目监理规划； 2. 按工程建设进度，分专业编制工程建设监理细则； 3. 根据项目监理规划和建设监理细则开展工程建设监理活动； 4. 按照规定的作业程序和和形式进行监理； 5. 签署地基与基础分部工程、主体结构分部工程质量、验收证明书； 6. 遵循施工公司自评、设计单位认可、监理单位核定、项目法人验收的顺序，参与工程预验收并出具书面《监理单位工程质量评估报告》； 7. 完毕监理业务后，向项目法人提交项目监理资料。监理工作控制目的及控制要点监理目的质量控制：《建筑工程承包施工协议》中工程质量约定，所有工程质量合格。进度控制：《建筑工程承包施工协议》中的协议工期。投资控制：严格掌握工程变更签证，工程变更及时向业主反映，会同设计院共同洽商。监理管理工作要点 1．施工准备阶段（1）审查施工单位选择的分包单位的技术资质。（2）监督检查施工单位质量保证体系及安全技术措施，完善质量管理程序与制度。（3）检查设计文献是否符合设计规范及批准的技术设计。施工图纸是否能满足施工需要，协助做好优化和改善设计工作。（4）参与设计单位向施工单位的技术交底。（5）审查施工单位上报的实行性施工组织设计，重点对施工方案、劳动力、材料、机械设备的组织及保证工程质量、安全、工期和控制造价等方面的措施进行监督，并向建设单位提出监理意见。（6）单位工程开工前检查施工单位的复测资料，特别是水准桩的设立、固桩进行审查。对重点工程部位的中线、水平控制桩进行复查。（7）监督贯彻各项施工条件，审批一般单项工程、单位工程的开工报告，并报业主核备。 2．施工阶段（1）工程质量监理 ①对所有的隐蔽工程在进行隐蔽以前进行检查，对重点工程要派监理人员驻点跟踪监理，签署重要的分项工程、分部工程和单位工程质量评估表。 ②对施工测量、放样等进行随机抽查。如发现问题应及时告知施工单位纠正，并做出监理记录。 ③检查确认运到现场的工程材料、构件和设备质量，并应查验实验，化验报告单、出厂合格证是否合格、齐全、监理工程师有权严禁不符合质量规定的材料、设备进入工地和投入使用。 ④监督施工单位严格按照施工规范、设计图纸规定施工，严格执行承发包协议，对工程重要部位、重要环节及技术复杂工程加强检查。 ⑤检查施工单位的工程自检工作，数据是否齐全，填写是否对的，并对施工单位质量评估自检工作做出综合评价。 ⑥对施工单位的检查测试仪器、设备、度量衡定期检查工作进行全面监督，不定期进行抽验，保证度量资料的准确。 ⑦ 监督施工单位对各类土工和混凝土试件按规定进行检查和抽查。 ⑧监督施工单位认真解决施工中发生的一般质量事故，并认真做好监理记录。对大、重大质量事故以及其它紧急情况，应及时报告总监理工程师和告知业主。（2）工程进度监理 ①监督施工单位严格按照《施工承包协议》规定的工期组织施工。对控制工期的重点工程，审查施工单位提出的保证进度的具体措施，如发生延误，应及时分析因素，采用措施。 ②监理建立工程进度台帐，核对工程形象进度，按月检查施工计划执行情况、工程进度及存在的问题。质量控制：（1）施工工艺过程质量的控制要点、手段（见表）表中列现的“质量控制要点”最后应以设计图纸规定为准。表中列出的“控制手段”：观测——指以“目视”、“目视”进行的检查监督；现场检查、旁站——指现场巡视、观测及量测等方式进行的检查监督；量测——指用简朴的手持式量尺、量具、量器（表）进行的检查监督；测量——指借助于测量仪器、设备进行的检查；施工工艺过程质量的控制附表序号工程项目质量控制要点控制手段 1 土石方工程开挖范围及边线（从中线向两量测）高程测量测量 2 基础工程位置（轴线）外形尺寸与柱连接钢筋型号、直径、数量混凝土强度地下管线预留孔道及预埋测量测量现场检查审核配合比、现场取样制作试件、审核实验报告现场检查、量测 3 现浇钢筋混凝土主体结构轴线、高程及垂直度断面尺寸钢筋、数量、直径、位置、接头施工缝解决混凝土强度：配合比、坍落度、强度预埋件：型号、位置、数量、锚固测量量测现场检查、量测旁站现场制作试块、审核实验报告 4 砌砖工程砌体的砂浆强度等级（配合比）灰缝、错缝门窗孔位置预埋件及埋设管线砂浆配合比现场检查、制作试块量测现场检查、量测 5 室内初装修材料配合比室内抹灰厚度、平整度、垂直度室内地坪厚度、平整度实验规定作样板间规定作样板间 6 门窗工程门窗：嵌填、定位、安装检查、量测检查、量测 7 屋面防水工程找平层：厚度、坡度、平整度、防裂纹保温层：厚度、平整度防水面层：填嵌、粘结、平整观测、量测观测、量测观测（2）工序交接检查坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，上道工序完毕后，先由施工单位进行自检、专职检，认为合格后再告知现场监理工程师或其代表到现场会同检查。检查合格后签署认可方能进行下道工序。（3）隐蔽工程的检查验收隐蔽工程完毕后，先由施工单位自检、专职质量员检查，初验合格后填报隐蔽工程质量验收告知单，报告现场监理工程师检查验收。（4）工程变更和解决施工单位提出工程变更的解决按有关解决流程解决。（5）设计变更或技术核定的解决由业主因素提出的设计变更或技术核定的解决按有关解决流程解决。（6）工程质量事故解决涉及质量事故因素、责任的分析、质量事故解决措施的商定；批准解决工程质量事故的技术措施或方案；解决措施效果的检查。（7）行使质量监督权，下达停工指令为了保证工程质量，出现下述情况之一者，总监理工程师有权指令施工单位立即停工整改。 A．未经检查即进行下道工序作业者； B．工程质量下降经指出后，未采用有效改正措施，或采用了一定措施，而效果不好，继续作业者； C．擅自采用未经认可或批准的材料； D．擅自变更设计图纸的规定； E．擅自将工程转包； F．擅自让未经批准的分包单位进场作业者； G．没有可靠的质量保证措施贸然施工，已出现质量下降征兆者；（8）严格单项工程开工报告和复工报告审批制度凡单项工程开工及停工后工程复工，均应遵照有关规定严格审批。（9）质量、技术签证凡质量、技术问题方面有法律效力的最后签证，只能由项目总监理工程师一人签署。专业监理工程师、现场质量检查员可在有关质量、技术方面原始凭证上签字，最后由项目总监理工程师核签后方有效。（10）行使好质量否决权，为工程进度款的支付签署质量认证意见。施工单位工程进度款的支付申请，必须有质量监理方面的认证意见，这既是质量控制的需要，也是投资控制的需要。（11）建立质量监理日记现场质量监理工程师及质量检查人员应逐日记录有关工程质量动态及影响因素的情况。（12）组织现场质量协调会现场质量协调会一般由现场监理工程师或总监主持。协调会后应印发会议纪要。（13）定期向总监、业主报告有关工程质量动态情况现场监理组每周向总监及业主报告有关工程质量方面的情况。重大质量事故及其它质量方面的重大事宜则应及时提出报告。一）钢筋混凝土结构质量控制要点： 1．模板工程 1）质量控制要点： ① 检查构件模板的几何尺寸，保证构件符合设计规定，安装偏差在规范允许范围内； ② 检查构件节点处模板的构造情况，保证拆模后节点处构件阴、阳角的方正、清楚； ③ 检查模板的支撑情况，保证模板的刚度和稳定性； ④ 检查模板接缝，保证接缝不漏浆； ⑤ 检查梁、板模板的标高、轴线和起拱高度（当跨度≥4m时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000），标高、轴线的安装允许偏差应符合规范规定； ⑥ 检查安装在模板内的预埋件和预留孔位置是否准确，安装是否牢固； ⑦ 检查模板拆模时间，应符合设计与规范规定，当施工荷载对拆模后的构件不利时，应加支撑加固； ⑧ 检查脱模剂的质量和涂刷情况，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不得使用。严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 2）常见质量问题的外理：模板工程常见质量问题和控制及解决方法：常见问题因素分析控制及解决方法爆模塌模 1. 模板强度或强度不够，支撑的失稳（如支承在软弱基土上，由于基土下沉等所致） 2. 钢模板扣件的数量局限性，或扣件的强度较差要重视模板的施工质量，必须进行模板的强度、刚度、支撑系统稳定性等的设计。特别是注意模板支撑立柱的结构与构造，拆模时，不能只考虑混凝土的强度，而要考虑支撑系统的受力情况缝隙大木模板四周没有刨平，支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大木模板在拼制时板边应找平刨直，拼缝严密，当混凝土为清水混凝土时，木板必须刨光，采用胶合板时应由模板设计选定。采用旧钢模时，必须对有变形的进行休整，使模板横竖都可拼接，做到接缝严密，装拆灵活。接头处、梁柱、板交接处模板应认真配制，防止发生烂根、移位、胀模等不良现象。模板不易拆除 1) 模板拆除过迟 2) 粘结太牢，模板漏涂隔离剂，木模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌在混凝土中 3) 支梁用木模板时应遵守边模包底模的原则，梁柱拼接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内，便于拆模 4) 楼板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土中，以便拆除 5) 模板应认真清理、涂隔离剂 2．钢筋工程 1）质量控制要点： ① 检查钢筋出厂质量证明书，抽检钢筋力学性能、焊接质量、冷挤压接头质量，抽检规定和试件数量应符合规范规定； ② 检查构件内钢筋的级别、数量、直径、间距、形状、锚固长度、钢筋加密区长度、钢筋弯钩的角度和绑扎位置，当需要钢筋代换时，应征得设计单位批准，并符合施工规范的规定； ③ 检查构件内钢筋焊接接头位置是否符合规范规定，是否符合钢筋混凝土设计规定； ④ 当钢筋接头采用绑扎接头时，其钢筋搭接长度和接头位置应符合规范规定； ⑤ 检查上、下柱截面改变时，纵向钢筋的位置是否符合设计规定； ⑥ 检查预留孔洞周边应加固的钢筋是否符合设计（规范）规定，检查需要预留插筋的部位，插筋是否符合设计（规范）规定； ⑦ 检查钢筋保护层厚度，是否符合设计和施工规范规定； ⑧由专业监理工程师完毕对钢筋工程的隐蔽验收，并办理签认手续。 2）常见质量问题的解决：钢筋工程常见质量问题和控制及解决方法：常见问题因素分析控制及解决方法钢筋表面锈蚀 1）保管不良，受到雨雪侵蚀 2）存放时间过长 3）仓库环境潮湿、通风不良 1）钢材应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥 2）钢筋不得直接堆放在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上 3）库存期限不得过长工地临时保管钢筋原料时，应选择地势高、地面干燥的露天场地，必要时加盖雨布，场地四周要有排水措施钢筋冷弯性能差钢筋含碳量高，或其他化学成分含量不适合，引起塑性性能偏低。钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠等另取双倍数量的试件再实验，拟定冷变性能的好坏，屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标仍不合格的钢材，不准使用或降级解决冷拉钢筋伸长率偏小 1）钢筋含碳量过高或表现为强度过高 2）控制冷拉率或控制应力过大应预先检查钢筋原材料材质，并根据材质具体情况，由实验结果拟定合适的控制应力和冷拉率。伸长率指标小于规范规定的属不合格品，只能用作架立钢筋或分布筋柱子外伸钢筋错位钢筋固定措施不好，操作机具碰歪撞斜，末及时校正在紧靠搭接不也许时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采用垫筋焊接联系，注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，同时派专人随时检查校正，在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用模板、铁卡或木方卡固定，如发生移位，则应校正后再浇混凝土钢筋同截面接头过多 1）施工人员不熟悉规范 2）钢筋配料时末考虑原材料长度 1）在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范规定，应立即告知配料人员重新考虑设立方案 2）如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现，则根据具体情况解决，一般应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如返工影响工时太大，则可采用加焊帮条或改为电弧焊绑扎节点松扣 1）绑扎铁丝太硬或粗细不适当 2）绑扣形式不对的 1）绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎较粗钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时尽量选用不易松脱的绑扣方式 2）将节点松扣处重新绑牢焊缝夹渣 1) 通电时间短 2) 焊接电流过大或过小 3) 焊剂熔化后熔渣粘度大 4) 回收焊剂反复使用时，夹杂物清理不干净 1）采用性能良好的焊条，对的选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的赃物清除干净，多层施焊时应层层清渣 2）在搭接焊或帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面 3）当熔池中铁水和熔渣分离不清时，应适当将电弧拉长，运用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边，直至形式清亮熔池为止焊缝咬边 1）焊接电流过大，电弧过长 2）操作不纯熟选用合适电流，避免电流过大，操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧方法焊缝焊瘤 1）熔池温度过高，凝固较慢 2）焊接电流过大 3）焊条角度不对或操作不妥 1）熔池下部出现“小鼓肚”时，可运用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制 2）在搭接或帮条焊接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减小，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些 3）焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3.2mm焊条，并应适当减小焊接电流 3．混凝土工程 1）质量控制要点： 1 水泥进场必须检查水泥出厂合格证，抽检水泥强度和安定性，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等检查验收； 2 抽检砂、石级配和含泥量； 3 检查外加剂的品种、质保书，及其在混凝土中的掺量； 4 若采用商品混凝土，检查混凝土的配合比及其它质保资料，并严格按设计和规范规定，定组制作混凝土试块并及时进行实验，测定其抗压强度、抗渗强度； 5 对重要部位（含框架剪力墙、大跨度梁板结构）混凝土浇注时，应专门制定施工方案，以保证工程质量； 6对混凝土冬季施工，应专门制定冬季施工方案，采用各种有效措施，以保证工程进度和工程质量； 7 混凝土浇注时前，应由总监理工程师签发混凝土申请报告后，方能开盘浇注混凝土； 8 总监理工程师签发混凝土浇灌申请报告的依据：1.由专业监理工程师签字的施工单位报送的隐蔽工程验收单（含土建、水、电、空调），2.由施工单位报送的混凝土浇灌申请报告，3.由施工单位（或商品混凝土供应商）报送的混凝土配合比告知单和水泥、外加剂、砂、石等原材料的质保书及材料检查报告，4.施工现场准备工作情况； 9混凝土浇注过程中，检查混凝土浇注的间歇时间，时间过长时会使混凝土内出现“冷缝”，影响混凝土构件质量，如因施工需要，必须按规范规定设立施工缝；在浇注柱与墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1-1.5h，再继续浇注； 10 对已浇灌完毕的混凝土，应按规定的时间加以覆盖和浇水； 11 在已浇灌的混凝土强度未达成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。 2）常见质量问题的外理：混凝土工程常见质量问题和控制及解决方法：常见问题因素分析控制及解决方法麻面 1）表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损 2）木模板在浇注混凝土前没有浇水或湿润不够，浇注混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多 3）钢模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板 4）模板拼缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面 1）模板表面清理干净，木模板浇筑混凝土前应用清水充足湿润，钢模板隔离剂涂刷均匀、无漏涂，模板拼缝严密，混凝土不得漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止 2）麻面重要影响外观，对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充足湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平夹渣 1）浇筑混凝土前对施工缝处未解决或解决不够 2）漏振或振捣不够 3）分段、分层浇筑混凝土时，施工停歇期间木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面末清理，而继续浇混凝土 1）表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充足湿润后抹水泥浆 2）对夹层的解决应慎重，梁、柱等在补强时，一方面应搭临时支撑加固方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松散混凝土清除，用水冲洗干净，充足湿润，再浇灌、捻实提高一级的豆石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护缺棱掉角 1）木模板在浇混凝土前末湿润不够，浇注后混凝土养护不好，导致棱角解决混凝土水分被模板大量吸取而强度减少，拆模时棱角被粘掉 2）侧面非承重模板过早拆除或拆模时受处力作用，重物撞击或保护不好棱角被碰掉 3）冬季施工时混凝土局部受冻导致拆模时掉角缺棱掉角较小时可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充足湿润时，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹齐补正；对较大的掉角，可将不实的混凝土和突出石子凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，认真养护强度偏低 1）混凝土原材料质量不符规定 2）混凝土配合比计量不准 3）混凝土搅拌时间不够或拌合物不均匀 4）混凝土冬季施工时，拆模过早或初期受冻 5）试块未做好，如振捣不实、养护不符合规定当试压结果与规定相差悬殊，或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失，编号搞乱，忘掉作试块等情况，可采用非破损检查方法来测定混凝土强度，如测定的混凝土的强度不符合规定，应经有关人员研究查明因素，采用必要的措施解决；如混凝土强度不合格，可采用实体回弹或钻芯取样测定混凝土强度，又为使用和安全所允许，当混凝土强度偏低，可按实际强度校核结构的安全度并经有关单位研究提出解决方案保护性能不良 1）钢筋混凝土在施工时形成的表面缺陷未解决或解决不良 2）混凝土内掺入过量氯盐环境使用了含氯盐成分的外加剂 1）混凝土裂缝可用环氧树脂灌缝 2）对已锈蚀的钢筋，应彻底清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的混凝土，用清水冲洗湿润充足后，再用豆石混凝土（比原高一号）填实，认真养护 3）大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂缝，必须会同设计等单位研究解决方案，经批准后再解决温度裂缝 1）表面温度裂缝是由温差较大引起的 2）较深和贯穿温度裂缝多由结构内部温差较大，受外界约束而引起的温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响，故应采用措施解决，对表面裂缝，可以采用表面涂两遍环氧胶泥或环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭解决，对有整体性防水、防渗规定的结构，缝宽敞于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌限度，采用灌水泥浆或化学浆液方法修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度不大于0.1mm，由于混凝土有一定的自愈功能，可不解决或只进行表面解决二）.砌砖和粉刷工程 1）质量控制要点： ① 检查外墙用的粘土多孔砖和内隔墙用的轻质砖的质量及砌筑砂浆的质量； ② 对外墙砌筑规定：灰缝厚度、砂浆饱满度、墙面平整度和垂直度应符合规范规定，沿混凝土墙柱每高500mm设2ǿ6拉结筋伸入墙内，并符合设计与规范规定； ③ 对内隔墙规定：平整度、垂直度符合规范规定。当内墙用轻质砖砌筑且层高较高时，需要墙上设圈梁。砌筑高度按设计和消防规定，必须砌至楼板底； ④ 按设计规定砌砖内每搁4m设一构造柱，构造柱钢筋上、下端与主体固定（与预埋筋焊接），沿柱高度500mm设2ǿ6拉结筋伸入墙内1000mm； ⑤对水、电在墙体上开槽（埋管线用的），必须用圆锯切割，严禁打凿。严禁在墙体上切割水平槽，并应尽也许避免在外墙上开槽； ⑥ 粉刷层应分层进行，其每层厚度应符合设计规定，底层粉刷时应对基层做好表面解决，使其粘接牢固，两种不同基层材料的接合处，应加一层钢丝网后再进行粉刷，以防开裂。每层粉刷后，应严格检查有否空鼓，并按规范规定进行解决。粉刷竣工后检查粉刷层的平整度、垂直度、阴、阳角方正限度和空鼓状况等，并做好检查验收记录，以便存档。 2）常见质量问题的外理：砌砖工程和粉刷工程常见质量问题和控制及解决方法：常见问题因素分析控制及解决方法填充墙顶部与框架底部结构接触处，砖的组砌方法不规范砌筑工人不熟悉规范或图省时接触处应有斜砖砌紧，斜砖的砌筑应在砌体完毕后不少于3d进行，斜砌砖的倾斜度在50-80°之间，并用砂浆挤满抗震设防地区的墙体与构造柱连接处墙体组砌不规范施工质检员对砌筑工人规定不严格连接处砖墙必须留置大马牙槎，并应先退后进，拉结筋埋入墙内不少于1000mm，如窗间墙宽度少于1000mm的要通长设立砌体中留置施工临时过人洞不规范砌体施工方案中未能提出明确规定应在过人洞口两侧墙体内留置拉结筋，洞口顶部应设立过梁，其尺寸不应超过1000mm×188mm,洞口侧边离墙体交接处的墙表面必须超过500mm，补砌时用与原墙体相同的材料填砌严密外墙窗洞口尺寸与外饰面不匹配施工员缺少经验外墙窗洞口的尺寸大小必须结合外墙装饰面砖的模数进行调整，留出足够的所需尺寸厕所间墙体根部渗水砌体施工方案不采用技术措施厕所间的墙体根部应做不低于120mm高的混凝土防渗反梁外墙面渗水工人未能按操作规程施工外墙砌砖灰缝不密实，刮糙层数不得少于两遍，每层厚度不少于10mm，总厚度不少于15mm。逐层粉刷时，应将上一层的质量缺陷消除女儿墙砌筑不规范设计图不详或施工员缺少经验在女儿墙中，每隔3000mm左右设一钢筋混凝土柱，柱内钢筋锚入压顶和圈梁中，沿柱高每隔360mm伸出2ǿ6长500mm钢筋与女儿墙拉结。女儿墙采用实心砖或承重空心砖砌筑阳台隔墙和扶手与构造柱的接触处连接不规范设计图不详或施工员缺少经验每处设立设2ǿ6拉结筋，上下间距500mm，伸入墙内不少于1000mm，预埋在构造柱内不少于200mm 粉刷空鼓、裂缝基层解决不好，一次抹灰太厚或抹灰间隔时间太短，夏季施工砂浆失水过快，冬季施工受冻抹灰前基层应清理干净，提前浇水湿润；混凝土基层应用界面剂解决；外墙粉刷设立分格可防裂；夏季应避免在日光曝晒下抹灰外墙抹灰在接槎处有明显抹纹，色泽不匀墙面没有分格或分格太大；留槎位置不对的；罩面灰压光不妥；砂浆原材料不一致注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一；接样应留在分格条处或阴阳角、水落管处；罩面灰宜做成毛面，不宜抹成光面雨水污染墙面在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽在上述部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水槽。槽深10mm，上宽7mm,下宽10mm，距外表面不少于20mm。窗框下缝隙应填充,抹灰面应低于窗框下出槽后打密封胶内墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落基层解决不妥；操作不妥；预埋木砖（件）位置不妥，数量局限性；砂浆品种选择不妥交接处宜钉钢丝网；门洞每侧墙体内木砖不少于三块；门、窗框塞缝宜用砂浆分层填嵌；在加气混凝土墙体内钻深100mm，孔直径40mm，再用同径木塞沾107胶后打入孔内，每侧四处墙面起泡、开花或有抹纹起泡因罩面后砂浆未收水就开始压光；开花因石灰继续熟化；有抹纹因底灰干燥，罩面灰失水快，压光时出抹纹收水后压光；石灰熟化期不少于30d；已开花墙面待熟化完毕后，挖去开花粒重新刮腻子后喷浆。底层过干应浇水湿润，在薄刷一层水泥浆后罩面墙裙、踢脚线、水泥砂浆空鼓、裂缝基层未解决；当天打底，当天抹找平层，没有分层施工；压光面层时间掌握不准基层应清理干净，并经界面解决；底层砂浆未终凝前不准抹下一层灰；面层未收水不准槎压；应分层抹灰抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，或冲的筋不交圈或阴阳角处不冲筋、不顺杠、不找规矩而导致的用打磨方式纠正，偏差过大者，应返工管道埋设处后抹灰不平、不光、空裂抹灰前，基层未清理、湿润，抹灰时未用水泥砂浆填塞、压实、抹平采用局部修补或返工三）.铝合金窗的工程质量控制 1铝合金窗的制作、安装 1）材料的质量 ① 窗采用的玻璃、型材、密封条、密封胶等应有产品合格证，中空玻璃尚有检测报告； ② 采用的异型材、密封条等原材料应符合现行的国家标准、规范的有关规定。采用的紧固件、五金件型号规格及性能均应符合现行国家标准。 ③ 固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度大于或等于15mm的Q235-A冷轧钢板，表面应镀锌解决； ④ 玻璃垫块应选用邵氏硬度为70-90(A)的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。 ⑤ 窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。 ⑥ 与型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、嵌缝膏等材料，其性能应具有相容性。 2）成品窗的质量验收 ① 窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定：门窗的抗风压、空气渗漏、雨水渗漏三项基本物理性能应符合规范对这三项性能分级的规定及设计规定，并附有该等级的质量检测报告。假如设计对保温、隔声性能提出规定，其性能也应符合上述规范及设计规定。窗的构造尺寸应涉及预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。 ② 窗框和扇的平整度、直角度和翘曲度以及装配间隙，五金配件的安装位置及数量应符合国家现行标准的规定。 ③ 窗不得有焊角开焊、型材断裂等损坏现象，其表面不应有影响外观质量的缺陷。 ④ 密封条装配后应均匀、牢固；接口应粘接严密，无脱槽现象。 3）施工前的准备 ① 施工单位提交施工方案。窗应采用预留洞口法安装，对于加气砼洞口，应预埋水泥砖。 ② 当安装时，其环境不宜低于5℃。 ③ 安装应在洞口尺寸按上表检查合格后，方可进行安装。 ④ 窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触；也不可接触地面，下部应放置垫木，且均匀立放，立放角度不应小于70°，并应采用防倾倒措施。 ⑤ 当洞口需要设立预埋件时，应检查预埋件的数量、规格及位置；预埋件的数量应和固定片数量一致，其标高和坐标位置应准确。 4）窗的安装 ① 固定片的安装应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不得直接锤击钉入。 ② 安装的允许偏差应符合下表规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 1.5 用钢尺检查＞1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差 ≤200mm 3 用钢尺检查＞2023mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2．5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用1m水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗扇与框间距 4 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 1．5 用钢直尺检查（3）常见质量问题的解决常见质量问题因素分析控制与解决方法断面偏小、壁薄为了减少成本，压价竞争；没有严格按国标检查分级加工前对型材按设计规定严格验收框、扇装配间隙偏大；接缝不严；表面不平；碰伤、划痕多操作不纯熟；工艺装备差，现场加工条件差；产品检测手段不全；缺少对产品的保护措施加强技术培训，工人持证上岗；改善工艺设备；加强全面质量管理；增强产品保护措施窗框周边用水泥砂浆嵌缝没有认真阅读图纸，凭经验按常规施工窗外框四周应为弹性连接，至少填充20mm软质保温材料；粉刷时，内外边留出槽口，用密封胶密封窗框铁脚用射钉锚固于砖砌体上施工人员失误或设计交底不清如用射钉锚固，必须在墙体内留置混凝土块；或改用膨胀螺栓锚固在砖砌体中灰浆玷污窗框窗框保护带被撕掉；粉刷时又未采用遮掩措施采用保护带；粉刷时遮掩；及时用软质布抹除玷污四）.楼面与地面工程质量控制 1）质量控制要点： ① 施工前检查的内容和必须提供的资料： 1.1. 水泥出厂质保书，到现场后安定性检查报告，砂、石子实验报告；砂浆配合比，混凝土配合比； 1.2. 地面与楼面基层自检合格； 1.3. 施工单位填报基层隐蔽工程验收递交监理工程师，监理工程师检查所需资料是否齐全，并符合规定： 1.3.1. 基土必须均匀密实，填料的土质、干土质量密实必须符合设计规定和施工规范的规定（检查方法：观测检查和检查实验记录、隐蔽工程验收记录）； 1.3.2. 垫层、构造层（保温层、防水、防潮层、找平层、结合层）的材质、强度（配合比）、密实度等必须符合设计规定和施工规范规定（检查方法：检查出厂合格证和实验记录）； 1.3.3. 防水层必须符合设计规定，并与墙体、地漏、管道、洞口等处结合严密，无渗漏（检查方法：观测检查和检查实验记录）；基层表面允许偏差和检查方法应符合下表规定：项次项目允许偏差检验方法基土垫层找平层填充层隔离层土砂、砂石、碎石、碎砖灰土、三合土、炉渣、水泥混凝土木搁栅毛地板用沥青玛脂做结合层铺设拼花木板、板块面层用水泥砂浆做结合层铺设板块面层用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层松散材料板、块材料防水、防潮、防油渗拼花实木地板、拼花实木复合地板面层其他种类面层 1 表面平整度 15 15 10 3 3 5 3 5 2 7 5 3 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标高 0 -50 ±20 ±10 ±5 ±5 ±8 ±5 ±8 ±4 ±4 ±4 用水准仪检查 3 坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10 用钢尺检查 ② 施工过程中的质量控制 2.1混凝土（水泥砂浆）面层施工工艺流程：a清理基层,b弹面层水平线,c洒水湿润,d刷素水泥浆,e铺设混凝土（或水泥砂浆）,f 振捣（刮尺刮平、木抹子搓平、压实）,g 三遍压实抹光,h 养护；混凝土（涉及细石混凝土）面层、水泥砂浆面层的质量规定为：面层的材质、强度（配合比）、密实度必须符合设计规定和施工规范的规定；面层与基层的结合必须牢固、无空鼓（空鼓面积不大于100cm2）；面层的表面密实洁净、无裂缝（在一个检查范围内不多于2处）、脱皮、麻面和起砂等现象； 2.1.1监理工作要点。要达成上述标准，监理必须做好以下几点： 2.1.1.1严把材料质量关。中砂或粗砂含泥量不大于3%；石子粒径不应大于16mm和面层厚度的2/5；水泥宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于325号，安定性要好；严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；严格控制水泥砂浆的水灰比，切忌水灰比过大；混凝土强度等级（不应低于C20，坍落度不应大于3cm），应符合设计规定和施工验收规范，配合比要通过试配，水泥砂浆不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm； 2.1.1.2防止地面空鼓。要监督施工单位严格解决好底层（垫层或基层），使底层具有清洁、湿润、粗糙的表面，并在铺设面层时，刷素水泥浆，随刷随铺； 2.1.1.3压光工序安排要适当。压光过早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未所有形成，游离的水分较多，对面层砂浆的强度和抗磨能力不利；压光过晚，水泥已终凝硬化，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，且会扰动已硬化的表面，减少面层砂浆的强度和抗磨能力；所以应在初凝前压光，不允许干撒水泥或加浆压光，应原浆压光； 2.1.1.4严格养护制度。水泥地面压光后，一般在12小时后或表面发白时进行洒水养护。使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜。浇水次数应能保持水泥地面具有足够的湿润状态。养护用水与拌制用水相同。不养护或养护天数不够，水泥的水化作用都会受到影响，减缓硬化速度，甚至停止硬化，导致面层表面不耐磨，起砂；地漏和带有坡度的面层，坡度应符合规定，不倒泛水，无渗漏积水，与地漏（管道）结合处严密平顺；上述几种楼（地）面面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计规定和施工规范的规定。为此，应检查实验报告和测试记录。有疑问时，监理工程师应进行复检或复测；五）.外墙装饰工程质量控制外墙乳胶漆墙面涂料饰面的质量控制： ① 外墙涂料合用于混凝土表面和抹灰表面施涂的薄涂料、厚涂料、复层建筑涂料。对涂料应控制其工作粘度或稠度，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹； ② 施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净； ③ 检查基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%； ④ 外墙涂料工程分段施工时，应以分隔缝、墙的阳角处或水落

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