中天合创仪表安装工程监理细则.doc

编号：中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目35万吨/年丙烯（二线）装置监理实行细则（自动化仪表安装工程）项目监理机构： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 2023.05.15 目 录1、 前言2、 编制依据3、 工程概况4、 监理目的5、 重要实物工程量6、 监理工作流程7、 质量控制点的设立及检查重点8、 质量控制的方法及措施9、 工程进度及投资控制的方法和措施10、 现场安全、文明施工及环保管理11、 HSE保证措施 一、前言 本监理实行细则是齐鲁石化监理工程公司（二部）中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目35万吨/年丙烯（二线）装置监理部对自动化仪表施工过程的管理和监理，供业主了解我监理部对本工程项目监理的方法及要点。根据中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目35万吨/年丙烯（二线）装置施工工程监理协议、监理大纲、监理规划、有关设计文献和国家有关规定编制的。它能使各有关方对监理方法、工作内容、工作流程、质量控制原则和内容等有较具体的了解。 本细则仅合用于施工阶段的自动化仪表安装和调试部分的质量检查与控制；同时在施工中还应严格遵守国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程。二、编制依据1、中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目35万吨/年丙烯（二线）装置工程项目施工监理协议2、中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目35万吨/年丙烯（二线）装置工程项目与EPC总承包单位签定的承包协议3、中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目35万吨/年丙烯（二线）装置工程项目制定的相关规定4、仪表专业相关的标准规范 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2023石油化工仪表工程施工技术规范 SH3521-2023 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 自控安装图册HG/T21581-2023 自动化仪表工程施工质量验收规范 GB50131-2023 现场设备、工业管道焊接施工规范 GB50236-2023 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2023 电气装置安装工程 1kV 及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96 工业金属管道工程施工规范及条文说明 GB50235-2023 石油化工建设工程项目交工技术文献规定 SH3503-2023石油化工建设工程项目施工过程技术文献规定 SH3543-20235、建设工程监理规范GB50139-20236、石油化工建设工程项目监理规范SH/T3903-20237、建设工程项目管理规范8、建设工程文献归档整理规范9、经批准的监理规划10、中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目35万吨/年丙烯（二线）装置的质量管理规定11、中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目35万吨/年丙烯（二线）装置中石化上海工程有限公司SSEC设计图纸及设计规定12、工程承包协议13、经批准的施工承包单位本工程自动化仪表安装工程施工方案（技术措施）三、工程概况及特点 1、工程概况 1.1 35万吨/年聚丙烯(二线)装置本装置是采用Ineos公司的Innovene气相聚丙烯工艺技术，由SSEC完毕基础工程设计和具体工程设计，设计年产35万吨聚丙烯本色粒料。装置是由一条生产线组成，可生产均聚物、无视共聚物和抗冲共聚物。装置内重要有以下设计单元：FAR-24现场机柜室， 100催化剂进料单元，200第一聚合反映单元，240反映器粉料输送单元，250第二聚合反映单元，300粉料脱活单元，350丙烯回收单元，400挤压造粒单元及挤压造粒机柜室，500颗粒掺混单及输送单元，600丙烯精制单元，700火炬罐单元，900工艺辅助设施单元。其它：变电所，挤压造粒厂房（含过氧化间），废水池，化学品库、雨淋阀门室。1.2 烯烃中间罐区 烯烃中间罐区是采用ST专利技术、重要储存乙烯、丙烯、混合C4等烯烃装置的中间产品，共设计有球馆21台，总库容4.4万立方米，总储运量为15.8万吨/年，总占地面积3.01公顷。（1） 项目名称：中天合创鄂尔多斯煤炭深加工示范项目（2） 工作地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克工业园（3） 建设单位：中天合创能源有限责任公司（4） 质量监督单位：石化建设工程质量监督总站鄂尔多斯项目监督组（5） EPC和施工单位：中石化上海工程有限公司（SSEC),EPC总承包35万吨/年聚合丙烯(二线)装置,施工单位为中国石化第五建设公司;中国石化建设有限公司(SEI),EPC总包烯烃中间罐区,施工单位为中石化第十建设公司。（6） 建设工期：35万吨/年聚丙烯(二线)装置:计划2023年2月桩基工程开工,2023年11月30日工程中间交接,2023年5月30日具有投产条件。烯烃中间罐区：计划2023年4月桩基工程开工，2023年10月30日工程中间交接，2023年3月30日具有投用条件。2、工程特点和难点： （1）本项目监理范围共有13个区域，工程规模大、工作区域分散，设计和施工界面多，监理难度大 （2）工期紧张，施工周期短，天气环境恶列。 （3）仪表自动化限度高，规定严格,仪表接地规定较高。 （4）施工组织难度大，仪表设备、材料种类规格多，冬季施工影响仪表安装、电缆敷设、接线、联校联调及导压管打压实验等施工进度、质量因素大。 （5）工程协调量大，土建、设备、工艺管道等各专业安装进度和质量交接规定较高，交叉施工面大。四、监理目的：1. 质量控制目的：单位工程合格率100，优良率90以上。2. 投资控制目的：工程总投资控制在初步设计概算批复的数额内。3. HSE控制目的：无重大伤亡事故，无污染环境事故，无传染病发生。五、 自动化仪表重要实物工程：名称数量单位1、DCS控制机柜81面2、操作系统控制台17台套3、分析仪表102台4、分析小屋2个5、流量测量元件126台、件6、流量远传仪表148台7、就地流量仪表68台8、液位远传仪表89台9、就地液位仪表17台10、压力仪表140块11、远传压力变送器126台12、温度远传仪表246台13、就地温度仪表200支14、调节阀门128台15、开关量控制阀229台16、自力式阀门16台17、其他显示仪表8台18、仪表槽架（目前)6.412千米19、仪表电缆（目前）27.2万米20、仪表穿线管7000米21、仪表导压管6000米22、气源分派器45个23、仪表接线箱180个24、仪表保温箱75个25、仪表模拟回路1537点26、仪表数字回路1985点六、监理工作流程控制工作流程图：6.1施工阶段质量控制工作流程图：检查工程技术资料定期、不定期、检查施工技术资料签 认材料预检检查进场原材料、成品、半成品/构配件/设备报审表参与图纸会审及设计交底审查承包单位技术、质量管理体系及施工人员素质审查分包单位资质、签认分包单位资格报审表审批施工组织设计签认报审表参与隐蔽工程验收检查隐蔽工程质量签认隐蔽工程报验申请表或不合格告知签认分部分项工程质量随时检查各分部分项工程质量 签 认监理工程师签认必要文献后承包商方可进行下道工序施工6.2原材料、半成品质量控制工作流程：承包商填报“材料构配件设备报审表” 监理工程师审查签认原材料、构配件及设备的质量对影响使用功能和感观的材料、构配件及设备进行质量预控签认材料构配件设备报审表 不批准(重新采购) 批准承包商在指定部位使用6.3工序交接检查程序：进行下道工序返 修签署质检合格意见 合格？ 工序施工完毕施工单位自检会同现场检查告知驻现场监理工程师实验室检查6.4 隐蔽工程检查验收工程流程：承包单位自检合格、向监理单位申报工程报验单并附隐检记录、质评表及有关变更 程专业监理工程师现场检查验收监理工程师下达监理告知单并提出整改规定 不合格 监理工程师签认隐蔽验收记录承包单位整改后再次申请 合格 合格 承包单位进入下一道工序施工监理工程师再次检查验收 监理工程师下达不合格项目告知限期整改 不合格承包单位整改后第三次申请 合格 不合格监理工程师第三次检查验收 不合格监理工程师下达停工令或签发更换施工队伍的告知6.5 工程质量事故解决及停工、复工工作流程：质量事故 承包商调查、摸底分析填写事故报告单事故报告事故详情分析及事故因素分析初步解决意见监理工程师现场调查签发工程部分暂停令 必要时监督站参与业主、设计、监理听取承包商报告征求业主意见施工单位及设计提出解决方案承包商编制实行方案监理督促实行监理、设计核查解决方案承包商复工申请监理核发复工指令进行下道工序施工6.6开工、复工申请审批程序：七、质量控制点的设立及工序检查重点1、仪表盘柜（操作台）安装工程1.1、做好开箱检查工作：按盘面布置图及盘柜内仪表清单追一复查，假如有缺件或型号、盘面尺寸、元件安装位置等与设计图纸不符，或者运送、搬运以及在拆箱过程中导致的缺陷都应与供应单位及相关单位联系，并追一记录。1.2仪表盘、台的安装 （1）、应按设计图纸位置进行盘、柜、台的安装。 （2）、仪表盘柜按设计规定固定应牢固、平整、垂直。安装尺寸应符合以下规定：l 水平倾斜度：不超过1mm/m, 不大于5mm .l 垂直倾斜度： 不超过1.5mm/m .l 相邻盘高度差：不超过2mm/m .l 相邻两盘接缝处正面平面度：不超过1mm .l 盘间距：不超过：2mm .(3)、仪表接线箱的安装：l 应垂直、平整、牢固，垂直度允许偏差为3mm .水平方向的倾斜度允许偏差为3mm .l 密封性应满足使用规定。l 外壳应与接地线相连接。仪表盘柜（箱、操作台）安装工程序号重要施工工序停检点必检点巡检抽查控制手段 1基础底座安装检查 测量 2操作台安装 核对测量 3接线箱安装 核对测量 4接地安装 测量 5绝缘试压 测量2、温度仪表安装工程 （1）、温度仪表必须根据设计规定核对型号规格，长度无误并经调校合格后方可安装。 （2）、检查管道、设备上连接头的螺纹或法兰规格与测温元件（热电阻、双金属温度计）螺纹、法兰规格是否匹配，承受压力部件应保证其结合面得密封。 （3）、双金属温度计安装时，刻度盘应便于观测。 （4）、测量温度的热电阻安装应严格按设计规定和技术规范规定安装， （5）、一体化温度变送器接线要对的。温度仪表安装工程序号重要施工工序停检点必检点巡检抽查控制手段 1仪表调校 核对测量 2测温元件安装 观测 3温度变送器安装 观测 4绝缘试压 观测 5试压 观测 6仪表联校核对测量3、压力仪表安装工程 （1）、压力仪表必须根据设计规定核对型号、规格无误并经调校合格后方可安装。 （2）、严格按照设计管路方案进行安装，就地压力表的安装高度一般为1.5米左右以便读数、维修。 （3）、核对取压的螺纹和法兰规格与压力仪表或安装方案一致。 （4）、导压管必须进行试压。压力仪表安装工程序号重要施工工序停检点必检点巡检抽查控制手段 1取压部件安装 核对观测 2导压管敷设 观测 3就地压力表安装 核对观测 4仪表联校核对观测4、流量仪表安装工程（1）、流量仪表安装时介质流向与仪表规定流向一致，前后直管段的长度应符合技术规范和设计规定。流量仪表安装工程序号重要施工工序停检点必检点巡检抽查控制手段 1涡街流量计安装 2试压 3仪表联校5、物位仪表安装工程（1）、物位仪表规格、型号、测量范围、防爆等级、连接法兰等必须符合设计规定。（2）、磁性翻板液位计连接法兰的规格、压力等级、密封垫应与设计安装图一致。物位仪表安装工程序号重要施工工序停检点必检点巡检抽查控制手段 1磁翻板液位计安装 测量观测 2试压 观测 3仪表联校核对观测6、分析仪表安装工程（1）、应按设计规定核对型号、规格，附件应齐全，预解决装置应完善，配管齐全，维护安全方便。 （2）、应按设计规定检查分析取样部件。 （3）、按设计规定进行取样管敷设。（4）、可燃气体报警器的传感器距地面或平台距离应符合设计规定，报警设备应安装在便于观看和维修的表盘或操作台上。（5）、分析管路应进行试压。（6）、分析仪表及其电气附件结构的防爆等级应符合设计规定和规范规定。分析仪表安装工程序号重要施工工序停检点必检点巡检抽查控制手段 1取样部位 核对观测 2预解决装置安装 核对观测 3气体浓度分析仪 核对观测 4可燃气体检测器安装 核对观测 5 气体报警控制器安装 核对观测 6仪表联校核对测量7、调节阀、开关阀安装工程（1）、需按设计规定核对型号、规格，附件齐全，并尽行单体调校和实验合格后进行配管安装。（2）、调节阀及电动执行机构一般安装应垂直，底座离地面应大于200mm，阀体周边应有足够空间便于安装操作、维修，调节阀膜头离旁管外壁距离大于300mm .(3)、带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观测和维修，定位器的反馈连杆接触应紧密牢固。（4）、开关阀应符合设计规定和规范规定。调节阀、开关阀安装工程序号重要施工工序停检点必检点巡检抽查控制手段 1调节阀安装 核对 2开关阀安装 核对观测 3试压 观测 4联校核对测量8、仪表电气线路敷设工程 （1）、电缆槽盒的结构形式、规格、材质、涂漆必须符合设计规定，应有产品合格证。（2）、电缆槽盒的三通、弯头、变径能满足电缆敷设半径规定。（3）、电缆槽盒的敷设线路要严格按设计施工图指定的线路敷设，当敷设线路与实际不相符或违反规定期，可向设计单位申请改变敷设线路。（4）、电缆槽盒的敷设线路必须保证不妨碍其他设备，工艺管道的拆装、维修。（5）、水平敷设的电缆槽盒，其连接板座在跨距的1/4以内且最佳在支架上。（6）、电缆槽盒安装应横平竖直，电缆槽盒安装超过50米时，应采用热膨胀补偿措施。（7）、电缆槽盒从室外引进操作室时，应保持1/100的坡度以防止雨水进入室内。（8）、电缆槽盒之间的连接，应采用半圆头螺栓连接，不能焊接，半圆头螺栓应使其圆帽向里，以免划伤电缆。（9）、电缆槽盒的开孔，应采用开孔器开孔，并在开孔处加管节头，严禁使用气焊开孔。（10）、电缆槽盒应可靠的接地。9、保护管安装（1）、装置仪表电缆采用钢管配线工程，保护管采用镀锌水煤气钢管，管子不应变形及裂纹，内壁应清洁、光滑、无毛刺。（2）、保护管采用螺纹连接方式，管端螺纹的有效长度应大于管接头长度的1/2，并保持管路的电气连续性。（3）、埋地保护管应进行防腐解决，埋深宜为冻土层下，但不小于700mm,并应避开其他专业埋地管线或地下基础，施工完毕后两端尽行封堵解决。（4）、保护管穿过楼板和刚平台时，应开孔准确，大小适宜；不得切割楼板内钢筋平台梁；穿越楼板时，应加保护套管；穿越平台时，应焊接保护套或防水圈。（5）、明配保护管应排列整齐，横平竖直，支架间距不宜大于2米，且拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处均应安装支架，固定卡用U型螺栓。垂直按装时，可适当增大距离，在同一条直线段上的支架间距应均匀。（6）、保护管弯制采用冷煨法，DN50以上管子采用标准弯头，弯制保护管时，弯曲角度不小于90度，弯曲半径不小于保护管外径的6倍。（7）、保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，中间应加穿线盒，保护管的直线长度超过30米，且沿塔、加热炉或过建筑物伸缩缝时，应进行热膨胀措施。（8）、保护管与电缆槽连接的地方均用缩紧螺母锁紧，并用护口保护好管端，以防电缆破损。（9）、接线箱与保护管之间采用密封圈式电缆密封接头连接，或防爆接头与保护管连接，并在低点设立排水型防爆隔离密封盒。（10）、现场仪表与保护管之间采用密封圈式电缆密封头与仪表连接，一端内螺纹与防爆扰性软管与保护管连接。（11）、排水型防爆隔离密封盒安装完毕后应用密封胶泥密封，以防水沿保护管进入接线箱和各现场仪表。10、电缆及电线敷设（1）、电缆及电线型号、规格、长度等必须符合设计规定，外观良好，保护层不得有破损。（2）、槽盒已安装完毕、清扫干净，内部平整、光洁、无杂物、无毛刺。（3）、控制室机柜、现场接线箱及保护管已安装完毕。（4）、电缆及电线绝缘电阻及导通实验检查合格。（5）、对敷设长度必须进行实测。（6）、按先远后近、先集中后分散的原则，安排电缆敷设顺序。（7）、不同信号电缆按设计规定敷设在槽盒的不同隔板内。 （8） 电缆在槽盒内应排列整齐，在垂直槽盒内敷设时，应用支架固定，并做到松紧适度。（9）、电源电缆单独穿线敷设，不能放在电缆槽中。 仪表用电缆、导线安装工程序号重要施工工序停检点必检点巡检抽查控制手段 1支架、汇线槽架安装 核对观测 2电缆敷设 观测 3绝缘测试核对测量 4电缆标记 观测11、气源管路敷设工程（1）、管路应满足设计提供的材料规定和符合GB/3091(镀锌水煤气管路施工验收规范)的规定。（2）、采用螺纹连接方式且连接处必须密封，不需焊接。（3）、支管从总管顶部接出。（4）、外观检查不得有缺陷，并进行气密检查。（5）、实验压力的技术规定同导压管。气源管路系统安装工程序号重要施工工序停检点必检点巡检抽查控制手段 1阀门实验 观测 2阀门安装核对观测 3管线安装核对观测 4管路吹扫实验 观测12、仪表电源的安装（1）、仪表电源设备涉及电气对仪表的供电系统及仪表装置自身的电源系统，例如电源盘柜、电源箱、供配电原线路以及相应的开关、变压器、稳压器、保护和检测设备等。（2）、供电箱的规格型号和安装位置应按设计文献拟定，在施工中仍应注意现场特殊环境条件。（3）、强弱电的断子排应 分别设立，如需共用端子排，互相之间用空端子隔开。（4）、二次回路的电器间隙和爬电距离执行电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92中的有关规定。（5）、电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量时不应小于5兆欧，当产品说明书另有规定期，应符合其规定。（6）、不间断电源（UPS）应进行自动切换性能实验，切换时间和切换电压值应符合产品技术文献的规定，满负荷投运后，反复此项实验，蓄电池供电时间不小于30分钟。仪表电源安装工程序号重要施工工序停检点必检点巡检抽查控制手段 1电源盘柜安装观测测量 2电源箱安装 观测 3UPS安装实验、观测 4电缆、电线绝缘测试 测量13、防爆及接地工程（1）、爆炸和火灾危险区域的仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计规定。（2）、安装在爆炸和火灾危险区域的仪表设备和材料，必须具有现行国家或行业标准中规定的防爆质量技术文献和防爆产品出厂合格证书。（3保护管与接线箱连接时，应安装隔离密封接头，保护管与现场仪表、检测元件之间用防爆金属软管连接。（4）、仪表按设计及说明书上的规定接地，保护接地可与电气接地网连接的钢结构连接。信号回路的负端接地应做工作接地，电缆的屏蔽层应屏蔽接地，本安装仪表的接地，应单独设立接地装置，或根据设计规定接至系统的接地网。（5）、屏蔽接地、工作接地的接地电阻不大于1欧姆，保护接地的接地电阻不大于4欧姆（DCS可参照厂家产品说明书规定）。（6）、接地极之间的距离应大于5米。（7）、接地系统施工时，及时做好隐蔽工程记录。 防爆系统安装序号重要施工工序停检点必检点巡检抽查控制手段 1防爆设备检查 核对 2防爆附件检查 核对 3防爆设备安装核对观测 4防爆附件安装 观测 5接地系统安装及测试 核对14、DCS安装工程（1）、熟悉设计图纸，理解设计意图，审查组态文献和安装、调试方案。 现场开箱检查l DCS设备应存放在具有水、电、采暖、通风条件的房间里。l 开箱时应准备专用的开箱工具，指派素质较好、细心的开箱工人。l 开箱过程中应启动通风设备，以防灰尘进入机柜。l 根据装箱清单，清点设备台件数，检查随机技术文献，质量保证书和产品合格证等。l 对计算机硬件的质量及功能进行检查。（2）、DCS系统的安装DCS系统必须在控制室的土建、安装、电气 、空调工程所有竣工后安装，安装需具有下列条件：l 机柜基础型钢已安装完毕，并符合规范和设计规定。l 地板、顶棚、墙面、门窗等均已安装完毕，室内杂物清理干净。l 空调系统安装调试完毕，已处在正常运营状态，室内温度、湿度均以达成系统规定。l 不间断电源（UPS）及室内照明已所有施工完毕，投入正常运营。l 接地极及接地系统干线已施工完毕，接地电阻符合设计规定。l 控制室已具有封闭式管理条件，室内附属公用设施已完毕，卫生清扫工具（吸尘器）、灭火器及灭鼠器具等已准备就绪。 对DCS机柜组件及配线进行检查时，应确认盘柜内所有的接线符合设计及制造厂图纸、标准规定。 检查结果应分别填写，并有检查人、监理及业主代表签字确认。 机柜和操作台安装符合有关技术规范和规程规定。（3）DCS系统的调试l DCS系统的调试时，应具有下列条件： 有关仪表电缆、电气电缆均已安装，检查合格。 已制定具体的调试计划、调试环节和调试报告格式。 有关电气的设备已具有接受和输出信号的条件。 有关DCS系统的现场检测仪表和执行机构已安装调试合格。 有关工艺参数的整定值均已确认。l DCS系统在进行软件调试前，所有硬件应进行上电检查（涉及电源部分、CPU卡、I/O卡、存储器卡、编程器等）。l DCS系统I/O卡基本功能、I/O卡模拟量、开关测试应在所有硬件安装完毕，检查确认无误后进行。系统安装调试工程序号重要手工工序停检点必检点巡检抽查控制手段 1设备开箱检查核对观测 2UPS不间断电源实验 观测 3 安全栅实验 观测 4UPS不间断电源安装 观测 5安全栅安装 观测 6 机柜安装 核对 7操作员站安装 核对 8CRT安装 核对 9接地系统隐蔽前检查 观测 10接地系统安装及调试 观测 11接地电阻测试 观测 12避雷系统安装 观测 13避雷电阻测试 观测 14电缆绝缘测试核对观测 15 电气连接 核对 16 连锁报警实验核对观测 17试运营核对观测15、信号、连锁及保护装置安装工程（1）、按设计规定进行报警设定整定值，设定值不得随意改变，必须改变时，应有设计认可的文献；报警系统实验时先进行报请机构单体检查，然后输入模拟实验信号，根据绘出的动作状态表进行系统检查、做好记录，反复三次动作无误后才干通过。（2）、连锁保护系统应根据逻辑图进行实验检查，保证系统灵敏、准确、可靠。（3）、机泵的自动开停、阀门的自动开闭等联锁系统应在手动实验合格后进行自动联锁实验，机泵开停或阀门的动作、声光信号、动作时间均应符合设计规定。信号、联锁及保护装置安装工程序号重要施工工序停检点必检点巡检抽查控制手段 1声光报警设备单体实验观测 2信号、联锁及保护装置安装核对观测 3绝缘实验观测 4 接地测试核对实验 5回路实验核对观测 6联校核对实验16、仪表调校工程仪表调校分为单体校验和系统校验。（1）、单体校验：校验前应做外观检查，设备的型号、规格、材质、测量范围、合用电源等技术条件，应符合设计规定，零部件应齐全、资料完整。 所使用的调校仪表应具有有效的合格证。 仪表校验应满足规定，并填写校验记录。（2）、系统校验：l 仪表工程在安装、调校、配管、配线工作完毕后、投运前，必须进行系统实验。l 系统实验前应进行下列工作检查： 仪表设备所有安装完毕，规格、型号符合设计规定。 取源位置符合规定。 气动信号已经导通，气密性实验符合规定。 电气回路已进行接线，且接线对的，端面接触良好。 接地系统完好，接地电阻符合设计规定。 电源电压符合设计规定。 参与系统调试的施工人员应同监理、业主、工艺操作人员共同进行实验，并及时做好系统实验记录。 仪表调校工程序号重要施工工序停检点必检点巡检抽查控制手段 1标准仪表检查 核对 2仪表外观检查 观测 3 绝缘测试 观测 4仪表调校核对观测 5报警值实验核对观测 6系统调试核对实验17、伴热保温工程（1）、伴热管应在导压管路试压和焊口合格后进行施工。（2）、按设计规定进行蒸汽伴热管施工。每个蒸汽伴热点一个疏水阀。（3）、供气管路应保持一定的坡度，便于排出冷凝水。回水管路应保持一定坡度排污。（4）、按设计规定进行保温施工，保温层厚度为30mm八、质量控制的方法及措施8.1质量控制的方法在施工过程中根据不同的施工工序及不同的施工内容可采用不同的监理工作方法，比如对施工前进厂材料的检查，必须先检查其合格证、质量证明书，保证资料齐全后，进行外观检查或根据规范规定进行复查或抽查。在施工过程中，具体工序具体对待，可分别采用观测、现场检查、旁站、量测、测量、实验等方法。监理工作的措施：认真编写监理细则，并作为此后开展监理工作的具体指导工具，对施工过程严格按照“四控、两管、一协调” 积极进行全方位监理，对出现的不同新情况新问题采用不同的方法措施进行解决，比如采用组织措施、技术措施、经济措施、协议措施对施工现场及各承包方进行质量、工期、造价的控制，以期使本次改造任务保质保量按期完毕。8.2质量保证措施 8.2.1 工程物质采购，要严格按照物质采购供应和管理程序办事，无论甲方供应或自行采购的物质器材入库时，需做抽样或所有质量检查，并做好记录，不合格的要及时退货。 8.2.2 物质器材、设备配套，规格、数量准确，资料文本齐全无错，拉运过程无损直达现场。 8.2.3 运到工地的物质、器材设备施工队必须进行检查合格，质量文献(涉及材质单、产品合格证)齐全，重要的防爆元件和材料必须复验，不合格的器材严禁使用。 8.2.4 施工人员严格“三按”施工，不得擅自修改图纸和施工措施，确需修改必须逐级上报，经有关主管部门认可批准，并办理好手续。8.2.5 技术人员根据图纸和施工工艺规定编制关键的施工作业指导书 (涉及工序质量标准、施工方法、施工机具、关键工序特殊工序的控制)，并设立监控点和停点检查。 8.2.6 编制质量检查计划，严格进行工程质量的自检、互检和专检，及时做好检查记录。 8.2.7 严格工序交接制度，施工队内部由施工队队长组织技术员、质检员、班组长进行工序交接，外部工序交接由上一级主管部门组织进行，做好交接记录，严把工序质量关，上道工序不合格，下道工序不得施工。 8.2.8 施工现场对不合格的器材要严格管理，隔离堆放，做好明显的标记以免混用，并及时告知有关部门送回供应单位。 8.2.9 施工中检查发现质量不合格的，质检人员应做好标记，及时告知施工人员进行整改，直至合格为止。对不合格的分项工程，立即停止施工，由技术负责人组织调查分析不合格的因素，制定措施进行返工和鉴定，拟定该分项工程合格或符合使用规定后方可继续施工。 8.2.10工程质量检查要严格按标准和规范进行，并加强质量监督和检查考核，全面完毕工程质量指标。 8. 2. 11本工程项目施工的质量控制点本装置仪表质量控制点一览表序号工程质量控制点等级表号备注一、施工准备阶段1图纸会审及设计交底A2施工组织设计（方案）及专项方案、应急预案等A3施工单位的相关资质和仪表调试、电工、焊工等特种作业人员资质A4仪表安装评估报告B5进场设备、机具B6技术交底B7开工报告A二、自动化仪表安装1检查安装和调试人员资质及上岗考试B2检查仪表调试设备的质量评估报告A3进场材料及设备的报验、复验A4安装过程参数执行的检查C5仪表盘柜及设备的外观检查A6仪表一次调试的检查B7盘柜基础的检查B8仪表各类支、吊架的安装C9保护和工作接地的检查B10仪表电缆的敷设B11仪表电气联调、DCS现场仪表二次联调的检查A三、自动化仪表安装施工全过程控制B九、工程进度及投资控制措施和方法9.1 工程进度控制的内容9.1.1审批进度计划：承包单位应根据建设工程施工协议的约定准时编制施工总进度计划、季度进度计划、月进度计划，并准时填写施工进度计划报审表，报项目监理部审批。监理工程师应根据工程的条件(工程的规模、质量标准、工艺复