上海工程地热泵施工组织设计.doc

上海某工程地热泵施工组织设计
1.0编制说明.1编制依据
1.1.1现行国家有关规范、标准和规程
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-02
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2023
《采暖通风与空气调节术语标准》GB50155－92
《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程》CECS41-92
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2023
《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274－98
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《采暖与卫生工程施工质量验收规范》GBJ50242－2023
《建设工程文献归档整理规范》GB/T 50328-2023
《建筑设备施工安装图集》（91SB6）
1.1.2《安全管理制度》。
1.1.3《施工技术管理制度》。
1.1.4《工程项目质量/环境计划》。
1.1.5设计院《XXX项目暖通设计施工》图纸。
1.2编制原则
结合工程具体情况，本着优质、高效、低耗的原则对工程所需的人力、物力进行合理的分派，同时吸取其他工程安全管理、质量控制、施工程序运作等方面的科学管理经验，对本专业的工程施工进行全方位、多层次的优化管理，以干一个工程，塑造一个精品的原则，让项目经理部满意，让业主放心。

1.3其他说明
1.3.1本专业施工工期参照各专业进度及《采埃孚上海中心项目总施工组织设计》。
1.3.2本专业施工组织设计编制范围：办公楼、餐厅、厂房/实验室的地源热泵中央空调系统。
2.0工程概况
2.1地理位置
位于上海市九亭镇九泾路已建成的开发区内
2.2质量目的
合格优质的完毕工程施工。
2.3工期目的
根据协议约定及工程总体安排的进度计划，计划工期257 日历天竣工。本专业网络进度计划见附图三。
2.4安全生产目的：重大伤亡事故为“零”，一般事故控制在1‰以内。
2.5文明施工目的：保证市级标准化工地。
2.6施工范围
2.6.1办公楼、餐厅、车间/实验室地源热泵空调及地暖系统的地埋管钻孔及敷设、地源热泵机房设备、空调水系统管道安装、空调室内末端设备及送风管的制作与安装、相应的风/水系统保温、地暖盘管铺设。
2.6.2本工程为新型环保节能地源热泵通风空调工程。主机为地源热泵水-水机组，分设两个独立机房分别在办公楼及厂房/实验室的机房。冷冻水分区提供，竖向管道为异程式布置，各层水平横向管道为同程式布置。冷冻水供水温度为7℃，回水温度为12℃，采暖温水供水温度为45℃，回水温度为40℃。
2.6.3当前设计的各层空调供回水主管均安装于同一高度，此时支管从主管上方接出（为了避免门型弯导致的局部积气，此方案有待与设计院再探讨），冷凝水主管设坡度，坡度根据设计施工说明。
2.6.5空调水系统为双管制、定水量系统，管路同程设立。
2.6.6空调风系统：均为风机盘管加新风系统，新风机逐层设立。
2.7重要设备（数量也许有调整）
2.7.1水-水热泵 14套
2.7.2风机盘管 147套
2.7.3空气解决机 2套
2.7.4热回收新风机组 14套
3.0施工进度安排
暖通专业施工作业项目，贯穿于从工程开工到竣工验收整个过程，但其大部分工作是以土建专业、装潢专业施工为主线进行的，并且是在整体工程后期才形成高峰的，因此施工时间比较集中，有效工期短是本专业的施工特点。对此我们将充足运用资源，掌握好交叉作业和配合工序，及时完毕相应的安装工作，并最终完毕本专业的施工进度计划。
3.1施工准备阶段
本专业可运用的自主性安装调试工期短，施工前作好各项技术管理和准备工作，以及充足的施工准备工作，如场地布置（涉及工具间、工作间、设备材料临时堆场等）和施工机械的设立、设备开箱清点、配件加工与组装等。
3.2建筑安装阶段
在土建结构施工的各个阶段，掌握好如下重要工序的配合时机，完毕相应的安装工作。在结构施工时，完毕下列施工项目：
3.2.1根据室外场地及道路施工进度，实行室外地埋管的施工作业，并根据室外雨污水管的施工进度穿插进行室外地埋水平管的接驳。
3.2.2根据地源侧、负荷侧管路的敷设途径，配合土建预留孔洞，预埋支吊架等所需的铁件、电缆管、保护管。
3.2.3根据就地空调主机、水泵等的安装位置，在混凝土平台上预埋底座铁件及预留孔洞。
3.3结构施工结束前，完毕下列施工项目：
结构施工后期，土建拆塔吊之前，组织各层的通风空调设备进场，把较重、体积较大，日后运送不便的设备运用塔吊运到屋顶的安装部位。同时，要和土建专业的技术人员一起，核对穿外墙和结构的进风及排风孔洞的数量、规格尺寸、位置是否与暖通专业的设计规定尺寸相符。
3.4土建做屋顶机房地面防水层之前，完毕下列施工项目：
土建做屋顶机房地面防水层之前，要把通风机组的基础图纸提供应土建专业，把机组的电源管、控制回路的电线敷设在防水层下面的找平层内。穿楼板和防水层的风道、自控系统的线槽、立管要做好封堵解决，做完防水层后不允许剔凿。
3.5屋面做防水层之前，按暖通专业要提供屋顶风机的基础做法图，配合土建浇筑风机基础，把出屋面的各种风道做好，把风机的电源管和控制回路的电线管敷设在屋顶隔热保温层内。
3.6在装璜期间的配合
3.6.1一方面要同土建专业贯彻吊顶的标高、制作工艺。管道安装之前，按暖通专业施工图纸的规定，同土建专业和其他各专业进行协调，拟定管道及其他设备的最佳位置、合理的走向。
3.6.2根据吊顶制作工艺的分格图，拟定支路风管的甩口位置，以及各种风口的甩口位置。土建专业安装吊顶龙骨之前，暖通专业先安装风道并把保温层做好。土建封吊顶板时，要配合开好风口的孔洞，并提供风口木框尺寸给装修单位。
3.7地暖的分水器定位需要与土建及装修拟定预埋，并提请装修考虑分水器位置的隐藏和装饰。地暖盘管铺设前，需与装修确认室内分隔，并商讨因装修此后隔断调整，也许额外需要预留的地埋管不铺设区域。
3.8暖通专业施工时，与水电专业的配合
与土建及装修单位拟定空调/地暖的开关位置及电气穿线规定，并与电气专业确认由其预留的电源接线盒。保证其他承包商施工的电源及控制线满足暖通专业需要。
4.0人员配置
暖通专业人力资源配置：见附图。
5.0重要施工机械及工器具供应计划
5.1施工机械计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钻机
11KW
台
2

2
钻机
7.5KW
台
2

3
逆变电焊机

台
2

4
交流电焊机
BX3-300-1
台
3

5
电动试压泵
4DY-25/20
台
5
1.0kw
6
电动套丝机
QT4-C
台
5
0.75
7
电动切割机
Φ400
台
10
2.2kw
8
空压机

台
2

5.2工器具计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
尼龙吊装带
2t
条
5

2
尼龙吊装带
1t
条
5

3
插口扳手
各种
套
10

4
活络扳手
各种
套
10

5
眼镜扳手
各种
套
10

6
电焊工具

套
10

7
电锤
ZK-26
台
6

8
台式钻
Z512-2
台
2
2.2kw
9
切割机

台
3

10
手枪电钻
Φ15
把
10

11
角磨机
Φ100
把
10

12
手锤
5磅
把
20

13
电工工具

套
10

14
管钳子

把
10

15
人字梯

架
5

16
手动套丝机

把
2

17
水平尺

把
10

18
钢板尺、卷尺
1米、5米
把
10、20

19
PE管切管机

把
3

20
钢锯

把
10

21
台式虎钳

台
2

22
手拉葫芦
5T
台
3

23
对讲机

对
5

24
电烙铁
75W
把
1

25
安全带

条
20

26
组合脚手架
1.5米高
套
3

27
熔管机

台
5

6.0施工方案
6.1Ｕ型管预制
6.1.1严格控制PE管的长度，保证每根管的长度都是垂直孔的设计深度。将管件与PE管相熔接并进行压力实验，以保证完好，无渗漏。充水并封帽，以免下管和存放过程中的沙土等污物进入Ｕ型管内。绑捆前部，使管头部有1m-2m是直的，以便于下管。垂直管采用PE100,SDR11塑料管材和管件。
6.1.2管材切割操作，当管径≤de50时，采用旋转切刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之间），管子快割断时，放慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩孔锥刀，或用圆锉消除管口内倒角。也可以用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋转切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。当管径＞de50时，采用手工木工锯，锯片垂直管子外壁，前后拉动手锯，尽量保与管壁的垂直。一定要锯到管底，严禁在最后拧断。也可采用电动锯，同样方法操作，相比，电动比手动的端面与轴线的垂直度要好。
6.1.3连接 PE管
1)热熔承插连接
a)热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具合用于dn≤63mm管道及系统最后连接，台式熔接机具合用于dn≥63mm管道预装备连接。管材端口外部宜进行坡口，坡角不宜小于30度且管材表面坡口长度不宜大于4.0mm；
b)应测量并核对管件承口长度，在管材插入端标出插入长度；应用洁净棉布擦净管材、管件待连接面和热熔承插连接工具的加热面上的污物；用热熔承插连接工具加热管材插口外表面秋管件承口内表面，加热时间、加热温度应满足热熔承插连接工具生产公司和管材、管件生产公司的规定；
c)加热完毕，连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力将管材插口插入管件承口内，至管材插入长度的标记位置，且应使管件承口端部形成均匀凸缘；
d)热熔承插连接保压、冷却时间应满足热熔承插连接工具生产公司和管材、管件生产公司的规定。
e)PE管热熔连接技术规定
管子外径（mm）
熔接深度（mm）
加热时间（s）
保持时间（s）
20
15
5
15
25
18
5
15
32
20
8
20
40
22
12
20
50
25
18
30
63
28
24
30
注:若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。
2)热熔对接：
a)管材外径dn≥63mm的PE管均可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接在承拉和承压时都比管材本具有更高强度。热熔连接温度：200~210。使用该方法时，设备仅需热熔对接机，环节如下：
b)在热熔对接连接工具上，应校直相应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；应用热熔对接连接工具上的铣刀铣削待连接的端面，使其与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合；应用洁净棉布擦净管材或管件待连接端面，以及热熔对接连接工具的加热面上的污物； 用热熔对接连接工具加热连接的端面，加热时间、加热温度应满足热熔对接连接工具生产公司和管材、管件生产公司的规定；
c)加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，在接头处形成均匀的∞型凸缘；
d)热熔对接连接保压、冷却时间应满足热熔对接连接工具生产公司和管材、管件生产公司的规定。
3)PE管给水管道试压，冲洗、排气
试压时应注意，PE管组对完毕，进行外观检查合格后，方可进行压力实验； 实验介质一般采用水，其温度不宜超过40℃； 实验压力应为管道系统设计工作压力的1.5倍或设计明确规定的实验压力。但不得小于0.6Mpa。
6.2打垂直孔前放线、定位
根据现场情况，依照设计图纸进行施工现场定位，如碰到桩基等应适当的避让。
6.3钻孔
钻孔是竖直埋管换热器施工中最重要的工序。为保证钻孔施工完毕后孔壁保持完整，孔径的大小略大于U型管与灌浆管组件的尺寸为宜，一般规定钻机的钻头的直径根据需要在150mm，钻进深度为80m。采用常规的正循环钻进方法。钻机就位后，用水平尺测量钻机机座的水平,测量钻机立轴的垂直度，以保证成孔的垂直度。钻井过程中产生的泥浆除一部分作为回填材料回填到孔内，其余的集中解决，用车拉到指定存放泥浆地点。

6.4下管
下管是地源热泵工程中关键之一，由于下管的深度决定采用热量的多少，所以必须保证下管的深度。下管的方法：人工下管、机械下管和重物下管。在钻孔完毕后，立即进行下管施工。
钻孔完毕后孔洞内有大量泥浆，由于泥浆的浮力影响，将对下管导致一定的困难；并且由于泥浆中具有大量的泥沙，泥沙在静止时沉积会减少孔洞的有效深度。为此，每钻完一个孔应及时放入，并采用防止上浮的固定措施。在安装过程中，应注意保持套管的内外管同轴度。
下管为80米定制型材，因下管在开挖前，所以实际有部分开挖沟的深度并不运用，但施工中将尽量将其埋在水平沟的底部。根据惯例，该类深度已包含地沟深度计算。
6.5回填
回填工序也称为灌浆封井，对的的回填要达成两个目的：一是要强化埋管与钻孔壁之间的传热，二是要实现密封的作用，避免地下含水层受到地表水等也许的污染。为了使换热器具有更好的传热性能，回填材料采用钻井原浆及饱和湿性粘土与沙的混合物。
回填物中不得具有大粒径的颗粒，保证回灌密实，无空腔，减少传热热阻。当上返泥浆密度与灌注材料的密度相同时，回填过程结束封孔。
6.6垂直管水平连接及水平盘管的施工
将供、回循环管熔接到循环集管上；连接循环集管和管线，并在分隔开的供、回循环管线地沟内将管线引入建筑物内；在回填地沟之前，将管线和循环集管充水并试压完毕。
6.7 PE管施工规定：
管道连接采用热熔焊接方式，
6.7.1焊接口必须符合施工规范，注意压接宽度；
6.7.2钻孔机械定位保证水平度偏差≤1%（公司内部施工规范）；
钻孔深度及埋管长度必须符合设计规定，井深误差不超过2米，保证埋管长度。
6.7.3管材、管件在运送、装卸和搬运时，应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染
6.7.4管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。堆放场合应避免阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学品混合存放。场地应采用防火措施。
6.7.5管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m；管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面上码堆高度不宜超过1.5m。管材、管件存取应遵守先进先出原则。
6.8空调设备安装
6.8.1空调设备到现场必须进行开箱检查。根据供货协议和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型、电机、传动连接方式等，还应检查外表是否有明显变形或锈蚀、碰伤等。检查核对数据应做好记录，填写《设备开箱登记表》，并由建设单位代表、供货商、施工方共同签字，检查资料作为竣工资料备用，应做好保存。
设备开箱检查完毕后，符合规定的设备做好保管或直接搬运至现场安装。设备在安装前开箱检查验收必须邀请建设方代表、施工单位、监理单位共同进行，并做好记录和会签。
设备开箱验收内容：核对设备型号、规格、性能参数是否与设计图相符，外观检查设备有无碰伤、锈蚀、变形、检查产品合格证和技术文献是否齐全等，按清单核对随机带来附件是否齐备等。
6.8.2设备运送方法。空调设备分布在建筑物各层，其垂直运送重要运用土建单位的塔吊运送，重量较小的运用施工电梯或楼梯进行垂直运送，人工进行搬运，水平运送采用叉车或人工进行搬运。 设备运送，应注意搬运和吊装的绳子不能捆在转子、机壳和轴承盖上，绑扎的绳索应固定在设备的吊装孔（位）上。吊装时应注意安装方位及顺序。
6.8.3设备安装
安装基本规定
设备卸车就位吊装搬运：大型设备运到现场后应根据现场情况编制吊装搬运就位方案，经批准后才干实行吊装搬运。落地安装的空调机，吊顶式空调器和盘管风机等设备，必须运用施工平板车运到各区位，再用板车运到安装地后用手拉葫芦吊装。
设备安装应在土建主体封顶，楼地面工程施工结束，无带水湿作业后才干进行。吊顶内安装的空调机和风机盘管必须在室内吊顶前竣工。重要设备安装工艺：
1)地源热泵水-水机组的安装工艺有以下几点：
a)安装前准备工作
按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
由基础的几何尺寸定出基础中心线；
比较安装基准线与基础中心线的偏差，拟定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达成安装基准线规定。
安装基准线拟定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位置。
用水准仪测出底座垫板位的标高，拟定安装的标高基准。
b)做好上述准备工作后，按如下顺序进行安装：
底板位用水平仪最高点调水平，规定纵横方向误差不超过1／1000；
c)设备就位；
用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；
安装橡胶减震垫；
将设备放下，置于减振垫上；
精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。
2)冷冻水泵、冷却水泵的安装，本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。
a)安装前准备工作：
按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；
由基础的几何尺寸定出基础中心线；
比较安装基准线与基础中心线的偏差，拟定最后的安装基准线。若安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏差较大，则修改设备基础以达成安装基准线规定。
安装基准线拟定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓的位置。
地脚螺栓处打麻面，规定尽也许平整。
用水准仪测出地脚螺栓位的标高，拟定安装的标高基准。
b)做好上述准备工作后，按如下顺序进行安装：
将设备放下，置于减振垫上；
精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。
c)水泵安装成品保护
泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；
泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重量不得直接承受在泵体上，互相连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；
管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当的确需要时，应拆下管道或采用必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
3)冷却塔的安装
冷却塔安装应注意对冷却塔各支撑及基础进行找平找正，以保证各冷却塔积水盘水位相同；布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活；喷水出口应水平、方向一致，不能垂直向下；拼接处平整、严密、牢固。
4)风机盘管安装：
a)机组搬运时应轻拿轻放，切勿将手伸入风机蜗壳内搬抬，以免导致叶轮变形，增长噪声，影响使用效果。
b)风机盘管吊装时，应做到使上平面保持在同一平面内。管道与盘管进出水管连接时，不可施力过猛，避免导致机内联接铜管扭裂而漏水。接口填料采用生料带。
c)风机盘管安装前，注意清洗进出水管道，水质要清洁。设备长途运送和装卸过程中也许受到强烈震动，因此，设备未吊装之前，每台应做通电运营检查，并用水压机检查是否漏水。
d)机组回水管设有放气阀，运营前需要将放气阀打开，待盘管及管路内空气排净后再关闭放气阀。
e)风机盘管接线时，应严格按照“电气连接线路图”连接，安装温控开关时，保证接线对的，切勿接错，以免烧坏电机。机组安装结束，先用手转动风轮，无机械摩擦声，方可接通电源检查风轮旋转方向。
f)系统安装结束进行管道冲洗时，机组的进出水管应用管道短接，脱开机组。
6.8.4空调风管系统安装
1)施工准备
a)作业条件
空调风管系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸规定，每边比实际截面大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。
b)材料规定
各类板板材、管材等应有质量证明文献（涉及出厂合格证、质量合格证明及检测报告等）和产品清单。
风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
2)质量规定
风管系统安装质量规定符合《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2023）的规定。
3）操作工艺
a)按设计规定并参照土建基准线找出风管标高。
b)制作吊架及高吊点
c)标高拟定后，按照风管系统所在的空间位置，拟定风管支、吊架形式。
4)吊点的设立
a) 膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速。
b)专用卡具法：安装在钢结构屋架内的管道，当其支架不允许直接焊接在屋架钢桁架上时，应根据桁架钢管直径，制作专用卡具，风管吊架固定在卡具上。
5)安装吊架
a)按风管的中心线找了吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
b)吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
c)当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
d)立管安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
5)风管支吊架的间距
a)风管支吊架间距如无设计规定期，对不保温风管应符合下表的规定。对于保温风管、支、吊架间距无设计规定期，按下表间距规定乘以0.85。
支、吊架间距
矩形风管长边尺寸
水平风管间中距
垂直风管间距
最小吊架数
≤400mm
大于4m
不大于4m
2付
400～1000mmm
大于3m
不大于3m
2付
≥1000mm
大于2m
不大于2m
2付

b)支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
c)风管排列安装
法兰连接：为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊规定的情况下，法兰垫料按下表选用。
法兰表面应干净无异物；法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增长管内积尘；法兰连接后，严禁往法兰缝隙填塞垫料；连接法兰的螺母应在同一侧。
软管式连接：重要用于风管与部件的相连。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特别软管箍紧。
d)风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达成设计规定的规定。
风管安装应注意的问题：
输送易产生冷凝水的风管，应按设计规定的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封解决。
钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封解决。
穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧及通风机进出口相连处，应设立长度为150～200mm的软接头。软接头严禁变径。
e)风管的严密性实验
风管系统安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性实验。根据规范《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2023的规定，进行漏风量和漏光量测试。
漏光检测法是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密限度进行的检测方法，采用品有一定强度的安全光源。如低压100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。
风管每10m不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处即为合格漏光。检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封解决。
漏风量测试应采用检查合格的专用测量仪器或采用符合国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测量装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10%为合格。
6)成品保护
a)安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
b)风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运营时，杂物进入风管内。风管与结构风道缝隙应封堵严密。
c)运送和安装铝箔风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，应尽量减少与铁质物品接触。
d)运送和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
7)应注意的质量问题
风管与部件安装应注意的质量问题
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
支吊架不刷油、吊杆过长
增强责任心，制作完后及时刷油，吊杆截取时仔细核对标高
2
间距过大
贯彻规范，认真复查间距
3
法兰、腰箍开焊
安装前仔细检查，发现问题及时修理
4
螺丝漏穿，不紧、松动
增强责任心、法兰孔具及时调整
5
帆布口过长、扭曲
铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆
6
修改管、铆钉孔未堵
修改后用锡焊或密封胶堵严
7
垫料脱落
严格按工艺，法兰表面应清洁
8
防火阀动作不灵活
阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片
9
各类风口不灵活
叶片应平行、牢固不与外框碰擦
10
风口安装不合规定
严格执行规程规范对风口安装的规定

6.8.5空调水系统安装方法及技术措施
按设计规定，本工程的冷冻水管采用无缝钢管（大于等于D76）焊接或镀锌钢管（小于等于DN50）丝接。冷凝水管采用UPVC，水系统保温材料采用闭泡橡塑绝热保温材料，管道的安装先从干管开始，再安装从干管引来的支管。
6.8.6冷冻水管道安装
1)管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆解决，并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。
2)管道的安装除立管外，其他均是先搬运至施工现场进行安装，故安装前应先把管道运至现场。
3)管道上的所有阀门在安装前必须先试压，试压合格后方可运至现场安装。
4)管道安装过程中，如碰到管道安装位置互相交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。
5)无缝钢管采用电弧焊接的连接方式，焊接规定如下：
a)管壁厚δ≤4mm的水管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。
b)钢管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2－3mm的间隙。
c)焊接规定焊缝饱满，无夹渣、裂纹等缺陷。
d)管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。
e)管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口。切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合。
f)管道安装规定每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
6.8.7管井立管的安装：
管井立管施工采用“倒装法”，分系统分区段从上往下进行。
6.8.8注意管道安装时，立管是先安装管道后安装支架，而水平管道支架是先固定后再安装管道。
6.8.9冷凝水管安装
对冷凝水管规定尽也许取较大坡度，但冷凝水管的安装坡度大，占用天花内的空间多，对安装高度的影响大。因此，在保证冷凝水排水顺畅的前提下，为有效提高安装有效高度，在冷凝水管安装前，一定要先认真布置好冷凝管的走向。

6.8.10管件安装
1）焊接钢管的安装，采用冲压弯头。
2）冷冻水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气，影响管道的使用。
所有连接地源热泵水-水机组和水泵的支管，均规定有一定的弯曲半径。
3）镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应保证所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。
6.8.11阀门安装
管道上的蝶阀、止回阀、截止阀和电动阀、比例积分阀等阀门安装程序为：阀门检查或实验→安装定位放线→管道下料→法兰焊接和扣丝→阀门安装及固定。
阀门安装时应注意：
1）丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。
2）法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。
3）阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。
4）阀门安装位置应避开墙体或其他也许阻止阀门操作维修的地方。
6.8.12管道支吊架制作安装
1)管道支架选用型钢（角钢）现场加工制作。管道支吊架最大间距规定根据设计院的施工说明规定。
2)支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。加工时规定用剪床或砂轮切割机开料，如支架较大，需用槽钢制作，则可用氧割开料。支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
3)支吊架连接采用焊接方法，焊接规定应符合焊接的质量标准。对同一直线上规定支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除规定坡度外，支吊架底线保持同一平面。
4)保温管道支吊架应设立在保温层外部，并在支吊架与管道之间镶木哈夫。支吊架制作好后要进行除锈和刷漆解决并按规定刷面漆。
6.8.13空调水系统管道冲洗、试压
1）管道安装完毕后，应进行冲洗、试压
a)管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应启动冷冻水泵进行冷冻水管道系统冲洗。
b)冷冻水系统安装完毕后，应对管道以水为介质进行试压，检查管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检查管道的严密性。
c)管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完毕一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不涉及设备）进行试压。
2)空调水管道的冲洗、试压规定如下：
a)管道试压前先关闭末端设备阀门，断开管道与末端设备的连接。
b)在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5Mpa的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。
c)在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。
d)冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达成设计及规范规定，即工作压力的1.5倍，持压10min压力下降不大于20Kpa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力，持压1小时无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。
e)冷凝水安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。
6.8.14空调水管的保温
冷冻水管、冷凝水管等的保温采用闭泡橡塑绝热保温材料。保温厚度根据设计院的施工说明规定。
1)保温准备工作
a)全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。
b)清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。
c)选择符合管径规定的管套。
d)管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已通过节24小时以上），没有退油现象。
2)管道保温的工序如下：
a)将橡塑保温管套沿纵向剖后轻轻拉开，套入水管后，用手压紧，然后用胶水密封管套的纵缝。
b)管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝规定错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。
c)管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水，用手压紧。
3)管道保温应注意的事项如下:
a)管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。
b)风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。
c)管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆解决后方可进行。
6.9系统调试和试运营
通风空调系统安装完毕后要进行系统调试，具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定具体的调试方案。
6.9.1地源热泵机组水系统的调试
1)地源热泵机组的水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完毕后进行。
2)水系统试运营开机程序为：冷冻水泵→地源热泵机组。
3)水系统试运营关机程序为：地源热泵机组→冷冻水泵。
4)冷冻水系统试运营，应尽量使通过各台机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观测压力表、温度计，调节阀门使通过各台机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。
5)风机盘管的水系统试运营，测定室内的温度送回风，保证温差在合理范围。
6.9.2风系统的调试
1）系统风量的调整： 调整新风量供应，保证独立办公室和大空间具有适当的新风提供。
2）空调自动调节系统控制线路检查
a)核算敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸规定相符。
b)根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。
c)根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。
d)对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否对的，是否符合设计规定。
e)敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列规定：
6.10资料整理编制竣工工试报告
对空调系统做出结论性的评价和分析。
7.0质量措施
7.1目的
我公司承诺本标段工程施工质量与工程设计文献、施工及验收规范、工程质量检查评估标准、我公司质量体系文献规定的质量水平相一致。
7.2范围
本质量措施合用于XX公司XX项目经理部暖通安装工程。
7.3资料管理
7.3.1工地技术人员在领取图纸资料后，要分类进行管理，接到新版图纸资料后要及时更换旧版图纸资料，旧版图纸资料要及时盖上作废或仅供参考字样，这样避免新版和旧版图纸资料发生混乱，影响施工进度和施工质量。
7.3.2施工图纸会审
施工图纸会审是一个很重要的环节，在工程开工前，进行施工图纸会审，与各相关专业配合衔接，对保证工程质量有重大意义，因此在每个分项工程开工之前，必需仔细和其他专业的技术人员核对施工图纸，以保证工程质量。
7.4质量文献的制定
7.4.1制定质量创优规划和质量创优标准，采用相应组织及技术措施保证工程质量创全优，达成精品工程的规定。
7.4.2制定工程质量缺陷整改告知单、设备缺陷签证单。
7.4.4编制施工作业指导书和施工方案。
7.4.5编制安装记录、隐蔽记录、验评记录、工程质量验收单。
7.5质量跟踪
7.5.1工地质检员要掌握工程进度与质量情况，按工序进行分项、分部、单位工程的检查。
7.5.2对隐蔽工程、特殊工程及重要设备进行检查。
7.5.3根据质量控制点对关键部位进行检查。
7.5.4对于出现质量问题及事故要及时向工地主任报告。
7.5.5施工现场按分项工程或施工区域进行质量管理，谁干的工作谁负责，作到人人有责