中铁百合百乐人工挖孔桩施工方案.doc

中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程

人工挖孔桩专项施工方案

项目总工：
项目经理：
中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程项目经理部
十月十八日

中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程
人工挖孔桩工程施工方案
编号：
版本号：
发放编号：
编制：
复核：
审核：
批准：
有效状态：
中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程项目经理部
十月十八日

目录

1.编制依据 4
2.工程概况 4
2.1 工程设计简况 4
2.2人工挖孔桩设计 5
2.3水文地质情况 8
3.施工重难点分析 9
4.施工进度计划 10
5.资源配置计划 10
6. 施工顺序 11
7.挖孔桩施工工艺技术 11
7.1施工前的准备工作 11
7.2施工测量 12
7.3人工挖孔桩试桩 12
7.4人工挖孔桩成孔施工 12
7.4.1桩基施工方法 12
7.4.2工程桩开挖施工方法 13
7.4.3 流砂、流泥成孔施工方法 15
7.4.4护壁施工 15
7.4.5终孔检查 16
7.4.6挖孔注意事项 16
7.4.7质量规定 16
7.5人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 16
7.5.1施工前应具有的条件： 16
7.5.2工艺流程： 17
7.5.3钢筋笼制作： 17
7.5.4钢筋吊装： 17
7.5.5钢筋笼隐蔽检查： 17
7.5.6钢筋笼制作允许偏差： 17
7.6人工挖孔桩桩芯砼施工 17
7.7桩基检测 18
7.8声测管埋设规定 19
7.9质量标准 19
8．保证质量的技术措施： 21
9．雨季保证措施 22
9.1雨季期间施工部署原则 22
9.2雨季施工准备工作 22
9.3注意事项 23
9.4排水措施 23
10． 安全用电技术保证措施 24
11． 保证安全的技术措施 24
11.1安全管理制度 24
11.2施工过程中的安全规定： 25
11.3施工用电 25
11.4钢筋机械规定 26
11.5潜水泵规定 26
12．质量通病防止措施： 26
13．环保水保措施： 27
13.1水土保持措施 27
13.2环保保持措施 27
14．文明施工措施 28
14.1文明施工 28
14.2噪音控制措施 28
15．防止措施 28
15.1坠落事故防止 28
15.2井下流沙、流泥和土方塌陷事故防止 29
15.3窒息、中毒事故的防止 29
16、应急方案 29
16.1危险源和也许导致的伤害 29
16.2应急与响应机构 30
16.2.1职责与分工 30
16.2.2应急救援物资 31
16.2.3报告 32
16.2.4联络 32
16.2.5疏散 32
16.2.6应急措施 33
16.2.7现场保护 34
16.2.8现场恢复 34
16.2.9安全技术交底 34
17、附图 35

人工挖孔桩施工方案
1.编制依据
(1) 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2023）
(2) 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2023）
(3) 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2023）
(4) 《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-2023）
(5) 《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2023）
(6) 《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2023）
(7) 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2023）
(8) 《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2023）
(9) 《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106-2023
(10) 中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程实行性施工组织设计
(11) 《中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程岩土工程勘察报告》 (KC-16-06)
(12) 中铁佰和佰樂巢湖国际健康部落一期工程招标文献、设计文献、施工图纸等技术资料。
(13) 我单位类似工程的施工经验等。
2.工程概况
2.1 工程设计简况
一期工程重要分为：半自理或家庭式型居住用房(L1、L2、J1、H1、H2、H3、K1~K4、G1、G2),养老体验中心(A),集会堂（F），湖滨食堂（F），失智型居住用房（E），护理型居住用房（D），医疗保健用房（C1）,行政办公楼(B)，总建筑面积12.68万平方米。其中K1~K4、G2、H3、J1、L1、L2、F#楼有人工挖孔桩，共260根，桩身混凝土强度C30。各楼栋桩基平面布置图详见：附图三~附图十。
2.2人工挖孔桩设计
1、 人工挖孔桩桩径为0.8m、0.9m、1.0m、1.2m，人工挖孔桩桩深不小于6d（d为桩直径），桩长为4.8m~8m，均为端承桩。各楼栋桩基表详见表2.1、表2.2、表2.3、表2.4、表2.5。
表2.1：地下室（K1、K2、K3、K4栋区）桩规格表
桩编号
桩顶相对标高
桩顶绝对标高
桩 尺 寸
桩 端 扩 大 头 尺 寸
桩 配 筋
混凝土强度等级
单桩竖向抗压承载力特性值 ‘Ra(KN)
d
H1
D
h
桩身主筋
焊接加劲箍
螺旋箍
ZD1
-7.600
11.400
1.00m
>0.5m
1.50m
0.75m
16C16
C16@2023
C8@200
C30
3100
ZD2
-7.600
11.400
1.00m
>0.5m
1.80m
1.2m
16C16
C16@2023
C8@200
C30
4500
ZD3
-7.600
11.400
1.00m
>0.5m
2.00m
1.5m
16C16
C16@2023
C8@200
C30
5600
ZD4
-7.600
11.400
1.20m
>0.5m
2.10m
1.5m
18C18
C16@2023
C8@200
C30
6200
ZD5
-7.600
11.400
1.20m
>0.5m
2.20m
1.5m
18C18
C16@2023
C8@200
C30
6800
ZD6
-7.600
11.400
1.20m
>0.5m
2.30m
1.65m
18C18
C16@2023
C8@200
C30
7400
ZD7
-7.600
11.400
1.20m
>0.5m
2.40m
1.8m
18C18
C16@2023
C8@200
C30
8100

说明：d为桩基直径，H1为桩端入持力层深度，D扩大头直径，h扩大头深度。
表2.2：家庭护理公寓 G2栋桩规格表
桩编号
桩顶相对标高
桩顶绝对标高
桩 尺 寸
桩 端 扩 大 头 尺 寸
桩 配 筋
混凝土强度等级
单桩竖向抗压承载力特性值 ‘Ra(KN)
d
H1
D
h
桩身主筋
焊接加劲箍
螺旋箍
ZH1
-1.700
17.300
0.90m
>0.5m
0.90m
/
17C14
C16@2023
C8@200
C30
1800
ZH2
-1.700
17.300
0.90m
>0.5m
1.20m
0.6m
17C14
C16@2023
C8@200
C30
2800
ZH3
-1.700
17.300
0.90m
>0.5m
1.40m
1.0m
17C14
C16@2023
C8@200
C30
3500
ZH4
-1.700
17.300
1.00m
>0.5m
1.40m
0.6m
16C16
C16@2023
C8@200
C30
3700
ZH5
-1.700
17.300
1.00m
>0.5m
1.60m
1.0m
16C16
C16@2023
C8@200
C30
4500
ZH6
-1.700
17.300
1.00m
>0.5m
1.80m
1.2m
16C16
C16@2023
C8@200
C30
5500
SZH1
-1.700
17.300
0.90m
>0.5m
1.40m
1.0m
17C14
C16@2023
C8@200
C30
3500
SZH2
-1.700
17.300
1.00m
>0.5m
1.40m
0.6m
16C16
C16@2023
C8@200
C30
3700
SZHa
-1.700
17.300
0.90m
>0.5m
1.20m
0.6m
17C14
C16@2023
C8@200
C30
2800

说明：d为桩基直径，H1为桩端入持力层深度，D扩大头直径，h扩大头深度。
表2.3：半自理公寓 H3桩规格表
桩编号
桩顶相对标高
桩顶绝对标高
桩 尺 寸
桩 端 扩 大 头 尺 寸
桩 配 筋
混凝土强度等级
单桩竖向抗压承载力特性值 ‘Ra(KN)
d
H1
D
h
桩身主筋
焊接加劲箍
螺旋箍
ZH1
-1.700
17.300
0.90m
>0.5m
0.90m
/
17C14
C16@2023
C8@200
C30
2023
ZH2
-1.700
17.300
0.90m
>0.5m
1.20m
0.6m
17C14
C16@2023
C8@200
C30
2900
ZH3
-1.700
17.300
0.90m
>0.5m
1.40m
1.0m
17C14
C16@2023
C8@200
C30
3600
ZH4
-1.700
17.300
1.00m
>0.5m
1.80m
1.2m
16C16
C16@2023
C8@200
C30
5600
ZH5
-1.700
17.300
1.00m
>0.5m
2.00m
1.5m
16C16
C16@2023
C8@200
C30
6600
SZH1
-1.700
17.300
0.90m
>0.5m
1.40m
1.0m
17C14
C16@2023
C8@200
C30
3600
SZHa
-1.700
17.300
1.00m
>0.5m
1.80m
1.2m
16C16
C16@2023
C8@200
C30
5600
SZHb
-1.700
17.300
0.90m
>0.5m
1.20m
0.6m
17C14
C16@2023
C8@200
C30
2900

说明：d为桩基直径，H1为桩端入持力层深度，D扩大头直径，h扩大头深度。
表2.4：集会堂F桩规格表
桩编号
桩顶相对标高
桩顶绝对标高
桩 尺 寸
桩 端 扩 大 头 尺 寸
桩 配 筋
混凝土强度等级
单桩竖向抗压承载力特性值 ‘Ra(KN)
d
H1
D
h
桩身主筋
焊接加劲箍
螺旋箍
ZH1
-0.950
16.600
0.80m
>0.5m
0.80m
/
12C14
C16@2023
C8@200
C30
1700

说明：d为桩基直径，H1为桩端入持力层深度，D扩大头直径，h扩大头深度。
表2.5：J1、L1、L2桩规格表
桩基号
h1（㎜）
h2（㎜）
h3（㎜）
d（㎜）
b（㎜）
纵筋
加劲内箍
竖向承载力特性值(KN)
ZJ-01
250
400
700
900
250
14C14
C14
4100
ZJ-02
300
400
1100
900
400
14C14
C14
5950
ZJ-03
300
400
1200
1000
450
14C14
C14
7300

说明：d为桩基直径，桩端入持力层深度不小于1d，（2b+d）扩大头直径，h=h1+h2+h3扩大头深度。

2、K1~K4、G2、H3、F#楼人工挖孔桩护壁钢筋为A8@250，搭接长度为30d且≥250mm，上下护臂钢筋搭接大于250mm。直径0.8m的桩主筋为C14,箍筋为
C8@100/200，加密区为桩顶下5d长度；直径0.9m的桩主筋为C14,箍筋为C8@100/200，加密区为桩顶下5d长度；直径1.0m的桩主筋为C16,箍筋为C8@100/200，加密区为桩顶下5d长度；直径1.2m的桩主筋为C18,箍筋为C8@100/200，加密区为桩顶下5d长度。桩的主筋锚入承台和柱子主筋锚入桩内为35d（d为桩主筋直径）。桩身焊接加劲箍采用C16@2023。桩的主筋采用双面焊接，焊接长度为5d。护壁采用C30混钢筋凝土，桩身混凝土强度为C30，护壁最外层钢筋的砼保护层厚度为50mm，底部钢筋保护层厚度为100mm。
3、J1、L1、L2#楼人工挖孔桩护壁钢筋为A8@200，顶圈护臂钢筋为2A8@150，搭接长度为30d且≥250mm，上下护壁钢筋搭接长度不小于150mm。直径0.9m的桩主筋为C14,箍筋形式为桩顶下2d长度为,10@100，桩顶下2d~5d段为C8@100，余下段部位为C8@200；直径1.0m的桩主筋为C16,箍筋形式为桩顶下2d长度为,10@100，桩顶下2d~5d段为C8@100，余下段部位为C8@200。桩的主筋锚入承台和柱子主筋锚入桩内为35d（d为桩主筋直径）。桩身焊接加劲箍采用C16@2023。桩的主筋采用双面焊接，焊接长度为5d。护壁采用C30混钢筋凝土，桩身混凝土强度为C30，护壁最外层钢筋的砼保护层厚度为50mm，底部钢筋保护层厚度为100mm。
2.3水文地质情况
K1~K4、G2、H3、F、J1、L1、L2#自然地面绝对标高约为12.58~22.153m。范围内共分为六个工程地质层，场地地层层序如下：
第 ①1 层：杂填土(Q4ml)，层厚0.30～3.30米，层顶埋深0.00～0.00米，层底标高10.87～23.92米。杂色，松散，稍湿，含植物根系，表层见岩石碎块。该层遍布。
第 ①2 层：淤泥(Q4ml)，层厚0.60～0.80米，层顶埋深0.00～0.00米，层底标高17.42～21.30米。灰黑色，流塑～软塑，很湿～饱和，含腐殖质，有腐臭味。重要分布于池塘与水田范围内。
第 ② 层：粉质黏土(Q4dl)，层厚0.4～7.5m，层顶埋深0.4～4.7m，层顶标高65.51～73.06m，层底标高60.10～72.31m。灰色，可塑，压缩性高，切面有光泽，韧性高，干强度中档，摇振反映无，含铁锰结核。该层重要分布于场地西南侧。
第 ③ 层：黏土(Q3dl)，层厚0.60～8.70米，层顶埋深0.30～4.50米，层底标高7.74～23.06米。灰黄色，硬塑～坚硬，干强度高，高韧性，摇振反映无，切面光滑，见铁锰结核。该层在场地西南侧缺失。
第 ④ 层：强风化泥质砂岩 (K)，层厚0.70～3.00米，层顶埋深0.30～9.10米，层底标高6.14～23.02米。紫红色，泥质结构，原岩结构部分已破坏，岩体风化裂隙发育。风化成砂土状，强度低，岩体极破碎。属较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。该层遍布。
第 ⑤ 层：中风化泥质砂岩 (K)，本层未钻穿，最大揭示厚度11.50米，层顶埋深1.00～9.00米。紫红色，泥质结构，层状构造，风化裂隙较发育。岩芯多呈短柱状或柱状，节长3～25cm，敲击声哑，RQD=45%～70%，岩体较完整。属较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅲ级，该层遍布。
图2.1：工程地质剖面三维图
水质侵蚀性情况：按地层渗透性场地水和土对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具有微腐蚀性。
3.施工重难点分析
本工程设计桩径小，操作空间狭小，在开挖过程中易碰到孤石，孔底氧气含量小，加上所施工地区多雨水天气，易导致孔底积水、塌孔、人员中毒等现象，施工安全风险大。
4.施工进度计划
一期工程人工挖孔桩共260根，桩长4.8~8m，挖孔桩施工计划时间为2023年11月20日-2023年1月10日，工期为51个工日。计划20个班组，每个班组3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），K1~K4#楼桩基分布在楼栋东侧，计划投入6个小作业班组共计18人，G2#、H#、F#楼每栋楼个投入小作业班组分别为2、3、4个，单体平行施工。J1#、L1#、L2#楼共投入5个作业班组，共计15人，单体平行施工。天天成孔1m，计划35个工作日挖孔成型，按照楼栋交叉进行验收，计划7个工作日验孔、钢筋笼吊装、安放，5个工作日浇筑砼，4个工作日破桩头。
5.资源配置计划
重要资源设备配置见表5-1、5-2。
表5-1 人工挖孔桩重要机械设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
插入式振动器
HZ-50
台
12

2
空气压缩机
9m3/min
台
6

3
风镐
03-11
台
20

4
风动凿岩机
YT-28
台
6

5
钢筋切断机
6～40mm
台
3

6
电焊机
21kw
台
6

7
对焊机
22KW
台
3

8
潜水泵
吸型（40m没扬程）口径Ø75
台
30

9
鼓风机
离心式交流
台
30

10
手推人力车
0.3t
辆
15

11
钢模

套
90

12
氧气瓶

个
30

13
防毒面具

套
10

表5-2 人工挖孔桩资源配置表
序号
名称

单位
数量
备注
1
挖孔桩班组
每组3人
组
20

2
全站仪
莱卡TC402
台
2

3
水准仪

台
2

4
气体检测仪

台
1

5
垂直运送设备
卷扬机、垂直运送设备、铁吊桶、钢丝绳
组
10

6. 施工顺序
结合施工现场实际情况，K1~K4、G2、H3、F、J1、L1、L2#楼单体平行施工，
K1#楼桩基施工从3-H轴向两侧开挖；K2#楼桩基施工从2-S轴向两侧开挖；K3#楼桩基施工从2-G轴向两侧开挖；K4#楼桩基施工从1-H轴向两侧开挖；G2#楼桩基施工从5轴向两侧开挖；H3#楼桩基施工从11轴向两侧开挖；F#楼桩基施工从3轴向两侧开挖；J1、L1、L2#楼桩基施工均从11轴向两侧开挖.具体详见附图十二~附图十九：桩基施工顺序平面布置图。
7.挖孔桩施工工艺技术
7.1施工前的准备工作
(1)正式施工前，应具有以下工程资料：重要涉及建筑物场地的工程地质和必要的地下水位资料；重要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（混凝土、钢筋）的质检报告。
(2)施工前要制定周详的质量管理措施。在施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
(3)人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视，应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安全可靠的自动卡紧保险装置；开挖深度超过10m时应配有通风设备；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁导致安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。
(4)各类测量仪器、计量实验器具应按规定进行鉴定，合格后方可使用。
(5)各类专业技术人员和特殊工种，必须做到岗前培训，持证上岗。
(6)根据现场情况，合理布置好施工场地，做好三通一平工作，合理有序地组织机械材料进场，并对其进行标记，做好电、水源的配备。
(7)拟定挖孔桩位，平整挖孔桩位附近场地，为翻斗车运送砼、吊车吊装钢筋笼提供场地。
7.2施工测量
考虑到地下水的影响也许会使周边地表发生位移或沉降，因此必须对周边道路进行沉降及位移观测。该工程拟投入的仪器重要有2台TC402全站仪和2台自动安平水准仪等。
7.2.1场地整理前应根据设计院提供的高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±12√H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
7.2.2开挖前应在周边已建道路构筑物上设立沉降观测点和竖向垂直控制点，作为观测原构筑物在挖孔桩降水过程中是否有下沉或倾斜的依据。开挖前记录一次标高，开挖至4~5米深时再观测第二次，以后每二天观测一次。
7.2.3开挖前应根据测绘队提供的单体放样作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面300mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。为保证桩的垂直度和中心位置，每浇筑三节护臂，校验一次桩的垂直度和中心位置。
7.3人工挖孔桩试桩
人工挖孔桩各楼栋数量：K1#楼20、K2#10根、K3#10根、K4#29根、G2#29根、H3#31根、F#40根、J1、L1、L2#各31根。K1、K2#楼设计2个试桩，桩号为SZD1(3-10/3-H）、SZD2(2-10/2-R)，G2#楼设计1个试桩，桩号为SZH1(2-1/E）,H3#楼设计1个试桩，桩号为SZHa(5-F）。具体平面布置详见：附图三、附图五、附图六。
7.4人工挖孔桩成孔施工
7.4.1桩基施工方法
1）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应保证成桩的质量，对于桩距较密的桩，在本施工方案中已考虑较安全的施工方案；保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达成设计及施工规范的规定。
  2）、相邻桩距较密桩（中心距Ｓ≤4.5m）时，应采用跳挖成孔施工，保证密桩每间隔一天进尺一模的规定，使其减少对相邻桩影响，积水应用潜水泵及时排出，以减少对相邻桩的侧压力，保证密桩能按设计及规范规定成孔。
3）、天天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才干进下模成孔的开挖。
7.4.2工程桩开挖施工方法
7.4.2.1施工流程
人工挖孔桩施工流程如图7-1所示。
场地平整

测量放线、定桩位

首 节 开 挖

护壁施工

安装通风、照明等设施

二次定位

循环

第二节桩身挖土

第二节护壁施工

到达设计深度
检查持力层、清底验收眼

钢筋笼制作
钢筋笼吊装、定位

钢筋笼报验

砼 灌 注

质 量 验 收

图7-1 挖孔桩施工工艺流程图

场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护臂→在护臂上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运送架、卷扬机、活底掉土通、排水，通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支设第二节模板，浇筑第二节混凝土护臂→反复第二节挖土、支模、浇筑混凝护臂工序，循环作业直至设计深度→进入岩层一定深度后拟定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高0.5m。
7.4.2.2施工方法：
①、采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，碰到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。工艺流程图详见附图十一。
②、成孔开挖以三人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩天天进尺一至两模，施工时共成立20个小组交叉施工。
③、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，将水排入基坑内的集水坑中，边抽水边开挖。
④、开挖过程中碰到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
⑤、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑥、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁上用钉子定出桩位十字线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
⑦、土方开挖、混凝土护壁施工前，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确，每浇筑1节护壁混凝土后进行一次桩中心位置及垂直度的校核。
⑧、根据地质勘查报告提供的持力层标高走向，在每次开挖的时候挑选桩位在持力层较深的一些桩提前开挖，选点均匀分布，为其他桩开挖时减少水位发明比较有利的施工条件。
7.4.3 流砂、流泥成孔施工方法
①、流砂形成的因素
在挖孔桩施工中，当挖至地下水位以后，由于排水，将破坏原土体中形成的静水平衡，从而导致地下水向上流动(涌出)和开挖面四周的水流涌入，产生来自四周和自下而上的动水压力，当水头梯度大于临界值时，就会发生流砂现象。
②、我们在挖孔桩施工中碰到流砂现象采用如下解决措施：
1)、接近流砂，流泥层时严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深桩底的高差角度成45度。
2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上50cm。
3)、成孔进尺控制在每模50cm，随挖随做混凝土护壁。尽也许缩短开挖时间，为避免土层外露太久，导致大量流砂，同时为增长护壁的抗渗能力，掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。
4)、采用钢筋、竹篾滤水配合钢筋混凝土和钢桶：在地下水位较高、水势较大、土体颗粒较小的地质段，流砂现象不断发生的情况下，采用插入螺纹25的钢筋间距10cm，然后强行掘进，每掘进30cm在钢筋后面填入竹片滤水、挡砂然后采用钢护筒逼迫下沉做支护，依此方法循环向下强行掘进，然后浇筑混凝土护壁，待混凝土护壁浇筑完毕后拔起回收。
7.4.4护壁施工
护壁采用C30现浇砼，厚度100mm，高度为1000mm。护壁模板采用定型组合式钢模板分块拼装而成。本工程根据桩径不同，模板进行拼装。施工时拆上节、支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧。为满足工期规定，每3根桩配制一套模板。模板安装前要将杂物清理干净并涂刷隔离剂，安装时模板底部用短钢筋固定位置。第一节混凝土护壁应高出地面30cm以上，以便于挡土或定点等，详见图附图一、附图二。
当混凝土终凝8小时后并且强度达成1Mpa以上时方可拆除支撑和模板。
7.4.5终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评估，工程桩终孔检查内容涉及桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层通过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头部位详见
附图一、附图二，扩大头施工好后施工单位应进行自检评估，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
7.4.6挖孔注意事项
1)、多桩孔同时成孔，应采用间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。
2)、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置对的。
3)、桩端终孔深度按设计规定施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
4)、遇塌孔，采用在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。
7.4.7质量规定
1)、桩孔位中心线位移允许偏差：≤50mm；
2)、桩孔径允许偏差：±50mm；
3)、护壁混凝土厚度允许偏差：±15mm；
4)、孔底沉渣厚度：不允许超过50mm；
5）、桩垂直度允许偏差为1/200；
7.5人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
7.5.1施工前应具有的条件：
①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验罢手续。
②、钢材原材料具有合格证及检查报告。
③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
7.5.2工艺流程：
钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
7.5.3钢筋笼制作：
钢筋笼的纵向主筋接头，桩身纵向主筋钢筋型号有：C14、C16、C18，纵向钢筋的接头采用双面焊接，焊接长度为5d。桩身钢筋笼详图见附图一、附图二。
按设计规定及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋下料时接头互相错开，纵向钢筋接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，同一区段内纵筋接头面积百分率不宜大于50%，受压纵筋的接头搭接长度为30d。加筋箍制作时应保证桩主筋的保护层为50mm，加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的规定。为保证主筋的保护层符合规定，在主筋上两侧间距2米设“钢筋耳朵”，钢筋耳朵大样图详见附图十一。
7.5.4钢筋吊装：
钢筋笼在孔上制作成型后，为保证钢筋笼吊装安全，决定采用吊车吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
7.5.5钢筋笼隐蔽检查：
钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
7.5.6钢筋笼制作允许偏差：
①、主筋间距：±10mm；
②、箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；
③、钢筋笼直径：±10mm；
④、钢筋笼长度：±50mm。
7.6人工挖孔桩桩芯砼施工
1）、浇灌前应事先拟定砼的垂直运送方法和浇灌顺序。
2）、验收合格后，清洗护壁及桩底，保证桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。
3）、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合规定后，办理隐蔽工程签字手续。
4）、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。
5）、灌注混凝土采用内径为0.2m的钢性导管，容量为2m3漏斗。钢筋笼安放完毕后，及时拼装吊装导管，导管下口距孔底约1.5m左右。小直径桩，6米以下运用混凝土的大塌落度和下冲力使混凝土密实，6米以内封层捣实；大直径桩应分层捣实。
6）、混凝土由小斗车将混凝土倒入导管上方漏斗进行灌注。施工中严格控制混凝土配合比及和易性，混凝土塌落度控制在4~8cm，并根据混凝土灌注情况，随机进行混凝土坍落度检查。
7）、施工中尽量减少拆除导管时间,灌注混凝土工作在4小时内完毕,必要时在拌制混凝土中掺加缓凝剂，保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。
8）、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由质验员检查其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采用随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按规范规定制作，且保证每根桩必须有一组试块。
9）、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实，每层浇捣高度≤1.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。
10）、灌注桩顶标高应高出设计桩顶标高，桩顶设计标高以上混凝土超灌高度为0.5m，当混凝土达成一定强度后，凿除多余混凝土，并清除干净。
11）、孔桩混凝土达成一定强度后，委托具有相关资质单位对孔桩进行声波透射法检测桩的完整性和高应变检测桩的承载力，各项检测合格后可进行承台的施工。
7.7桩基检测
6.7.1检测内容：基桩完整性、单桩竖向抗压承载力
6.7.2检测方法：自平衡法深层平板载荷实验和低应变反射波法检测方案，具体内容详见附件：桩基检测方案。
6.7.3施工及监理单位必须对每根桩（墩）做好一切施工记录 ,并按规定留取混凝土实验件, 做出试压结果。将上列资料整理成册, 提交有关部门检查及验收。
7.8声测管埋设规定
1）、声测管采用内径为50mm的钢管。
2）、声测管下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处光滑过渡，管口应当高出桩顶500mm以上，且各声测管管口高度宜一致。
3）、采用适宜方法固定声测管，使之成桩后互相平行。
4）、声测管埋设数量应符合下列规定：
当D≤800mm时，2根管；
当800＜D＜2023mm时，不少于3根管；
式中D—受检桩设计桩径。
5） 、声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置，按顺时针旋转依次编号。
7.9质量标准
表7-1灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm)
垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差（mm)
1-3根、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
人工挖孔桩
混凝土护壁
±50
<0.5
50
150
长钢套管护壁
±20
<1
100
200
注：①桩径允许偏差的负值是指个别断面；②表7-1选自JGJ94-2023《建筑桩基技术规范》。

表7-2混凝土灌注桩钢筋笼质量检查标准（mm）
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
钢筋笼长度
±100
用钢尺量
3
箍筋间距
±20
用钢尺量
4
钢筋笼直径
±10
用钢尺量
注：①表7-2选自JGJ94-2023《建筑桩基技术规范》。
表7-3混凝土灌注桩质量检查标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
见表1
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应保证进入设计规定的嵌岩深度
3
桩体质量检查
按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计规定
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
见表1
测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
见表1
井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球
3
混凝土坍落度：
水下灌注干施工

mm
mm

160-220
70-100
坍落度仪
4
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
5
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
注：表7-3选自GB50202-2023《建筑地基基础工程