亚运村区项目基坑工程施工方案.doc

目 录
第一章 工程概况 2
第二章 编写依据 2
第三章 施工部署 3
第四章 施工目的 6
第五章 基坑支护系统设计 6
第六章 施工内容与重要项目施工工艺及其技术措施 9
第七章 基坑信息量化管理 25
第八章 施工进度计划及工期保证措施 27
第九章 施工管理及劳动力组织 28
第十章 施工设备安排 31
第十一章 安全文明施工管理 32
第十二章 工程质量保证措施 35
附：
1．施工进度计划横道图
2．施工现场平面布置图

第一章 工程概况
一、 工程概况
拟建工程由广州新翊房地产发展有限公司投资的建筑社区，位于广州珠江新城的东南端，即花城大道、临江大道、海风及海清路之间地块，并紧靠临江大道。用地面积约83850m²。建筑社区设一层地下室，上部11～26层，结构类型为框架结构；建筑类别为一类。地下室基坑非规则布置，规定开挖深度约为5.5米，基坑周长约为830米。拟建物周边环境较复杂，地上道路、民房、地下管线及构筑物等。为保证地下室施工安全和周边环境的安全，本基坑采用二级支护。
二、 与基坑开挖及支护有关的地层地质情况
场地工程地质条件及水文地质条件，据勘察钻探揭露，按地质成因类型、岩性、状态、将钻孔揭露地层由上至下划分：1、人工填土层(Qm1)、三角洲相沉积层(Q42mc 、Q4al)、冲积土层（Q3al）、残积土层（Qel）及白垩系百足山组（K1b）碎屑岩，详见《广州亚运城运动员村岩土工程勘察报告》。
三、 基坑支护型式选取及地下解决
根据拟建工程的基坑支护设计，本基坑支护采用搅拌桩止水帷幕+钻孔灌注排桩+锚喷支护相结合，并在钻孔灌注桩加冠梁和锚索支护方案。剖面详见设计图。

第二章 编写依据

（1）、《广州珠江新城L8、L13区项目岩土工程勘察报告》及《凯旋新世界L13区项目基坑支护工程设计图纸》；
（2）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99），建设部，1999年；
（3）、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；
（4）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
（5）、《广州地区建筑基坑支护技术规程》（GJB02-98），广东省，1998；
（6）、《土层锚杆设计及施工规范》（CECS22：90）；
（7）、《建筑地基基础施工及验收规程》（JGJ-20-99）；
（8）、《混凝土质量控制标准》（GB50146-92）；
（9）、《基坑工程手册》，中国建筑工业出版社，1997、4。
（10）、广东省标准《建筑基坑支护技术工程技术规程》（DBJ／T15—20—97）。
（11）、《混凝土结构设计规范》GBJ10-89。
第三章 施工部置
一、 施工准备工作
（一） 技术准备
1． 组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。
2． 与建设、设计、监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参与单位会签、盖章后，成为与设计文献同时使用的技术文献和指导施工的依据。
3． 对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。
4． 编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文献。
（二） 物资条件准备
1． 建筑材料的准备
（1） 根据施工预算进行分析，按照施工进度计划规定，按照材料的名称、规格、使用进度、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、拟定仓库堆场面积和组织运趱提供依据。
（2） 根据材料采（订）购计划，做好材料的采购订货工作，签定供应协约（协议），使计划得到贯彻。
（3） 组织材料按计划进场，做好保管工作，并按规定进行抽样、取样、送检工作。
2． 构（配）件、制品的加工准备
根据施工预算和施工进度计划，拟定加工方案和供应渠道，编制其需用量计划。组织构（配）件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。
3． 施工机械、机具、准备
根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的规定和数量以及施工进度的安排，
编制施工机具、设备需用量计划，组织按计划如期进场。
（三） 劳动力组织准备
（1） 根据拟定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。
（2） 按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划规定，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，安排好职工的生活。
（四） 施工现场准备
1． 建筑物控制网的测定，建立控制基准点。
根据设计单位提供的建筑总平面图及给定的永久经纬坐标控制网和水准控制基桩，按一定的距离布点，进行施工测量，组成测量控制网，设永久的坐标桩和水平基准点桩，并设立保护措施，以防破坏，运用测量控制网控制和校正建筑的轴线、标高。
2． 现场平整：清除地面以上的障碍物，平整施工用地，做好施工现场的排水工作。
3． 根据施工平面布置图拟定的位置，接通供水、供电线路。
4． 安装、调试施工机具
按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场并按指定地点放置，对于固定的机具进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等到工作，对所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。
二、 施工管理机构的设立
现场成立项目经理部，按项目法组织施工。项目经理部在项目经理的领导下设施工组、质安组、技术组、材料组、预（结）算组、机械水电组和后勤组构成，各分项工程由专项施工员组织施工，具体指挥各专业工班组进行施工。
项目经理部设指挥长一名，项目负责人一名，项目总工一名、技术主管二名，质安员三名，以及若干管理职能岗位。
项目经理部实行层级管理，定人定岗位职现，分工明确，责任明确，责任到人。现场施工管理机构见项目经理部架构图。
三、 流水段的划分
1． 支护工程：土方的挖运及基坑施工场地平整。
场地平整、搅拌桩、钻孔桩、压顶梁及锚索、喷锚支护（与土方施工交叉作业）。
四、 其他临设布置
根据施工具体情况，本工程现场设立项目经理办公室，根据工程需要设立水泵房、电房等生产用房。生活区设立工人宿舍、娱乐室、厨房、厕所、浴室等。为加强文明施工管理，作业场地地面硬化。
项目经理部组织架构图
项目经理

技术负责人
项目副经理

后 勤 组
机 械 水 电 组
预 结 算 组
材 料 组
技 术 组
质 安 组
施 工 组

第四章 基坑支护施工技术设计规定
一、 深层搅拌桩
1） 沿场区四周布设紧密搭接的单排深层搅拌桩，其中场区外周边（除幼儿园用地凹进部分）布设的搅拌桩须紧靠钻孔灌注桩间外侧布置以达成止水效果；
2） 搅拌桩单排咬合型，除北侧中部（即幼儿园用地凹进部分的三面）平均桩长为9m外，其它部位平均桩长为10.0m，保证穿过透水层或软弱土层不少于1000mm；
3） 深层搅拌桩的直径为Φ550mm，搅拌桩搭接宽度为150mm，桩间距为400mm；
4） 搅拌桩水灰比宜控制在(0.5～0.6):1，喷浆压力为0.5～0.7Mpa，提高速度不大于1.0m/min桩机垂直度偏差不在大于1.0%，桩位偏差不大于10mm，桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，假如间隔太长，搭接质量无保证时，应采用局部补桩等措施；
5） 水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，根据施工情况拟定添加化学外加剂以改善流变性能。搅拌桩水泥土抗压强度为qu≥0.5Mpa时方可进行基坑开挖；
6） 深层搅拌桩底部假如由于地质条件影响不能施工时，其下部以旋喷桩进行搭接，搅拌桩水泥掺入比12～15%。
二、 钻孔灌注桩
（1） 沿场区外周边（除幼儿园用地凹进部分）布设排桩的钻孔灌注桩，钻孔灌注桩的直径为Φ600mm，桩心间距为1200mm。支护桩长度约为10.0m，桩端嵌入深度约4.5m；支护嵌入土层深度可按现场实际情况而拟定；
（2） 成孔时，孔口宜采用钢板护筒，护筒中心与桩中心偏差于不得大于50mm，护筒埋设深度不少于1.5m，并保证桩的垂直度，其垂直度偏差不大于1%；浇注砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应少于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S；灌注第一斗砼时，导管下端离孔底宜控制在300mm左右，且第一斗砼用量须使投入后进入长度达80cm以上，在以后的灌注过程中，导管埋深不宜少于2m，并保证砼浇注时的连续性。
（3） 钢筋笼的制作与安装，纵向主筋接头采用单面焊，其焊接长度为10d，但同一截面内纵筋接头面积不得超过50%；分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接。
（4） 桩顶浮浆凿除清理干净，纵筋伸入冠梁应符合设计规定。
三、 锚管
1、 锚管沿基坑垂直方向布设4排，水平间距为1.4m，垂直间距为1.2m，设计孔径100mm，使用高频振动打入式，杆体为Φ48×3钢管。
2、 杆体入土端1/3杆长范围内设注浆孔，孔径为10mm，侧刺全长呈螺旋状设立，间距50cm。
3、 锚管浆体采用纯水泥浆灌注，水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比1：2，注浆压力为0.5～1.0MPa，锚管每米注浆量不宜少于0.01m3。
4、 施工过程中若发现地质情况与原地质报告不符，必须及时告知设计人员，以便修改设计，保证施工安全。
5、 开工前，要仔细测量地下管线与基坑边线的距离，调整好锚管施工角度，以免锚管施工时对周边管线导致影响。
6、 锚管及锚喷面固结强度达成设计强度的70%时，方可开挖下一层。
四、 预应锚索
（1） 锚索沿冠梁布设一道，锚索采用钢绞线Фs15.2，锚索成孔按设计规定以Φ130mm口径钻至终孔，钻孔角度为：30°，孔深按设计规定；
（2） 钢绞线使用前应除油污、除锈、并严格按设计尺寸下料，下料时须考虑施工操作段；
（3） 钢绞线应平直排列，沿杆体轴线方向每隔1.5m设立一个隔离对中架，杆体的保护层不小于2.0cm，杆体自由段外套波纹管，两端用铅丝绑牢密封，锚杆穿过钢筋砼冠梁处用Φ150PVC管预埋；
（4） 注浆材料采用M30水泥浆，采用二次注浆工艺，第一次注浆自孔底上行进行注浆，注浆压力为0.5MPa，二次注浆压力宜为1.5～2.5Mpa，第二次注浆须等一次注浆浆液初凝后终凝前进行，浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆充盈系数不小于1：1；
（5） 锚杆张拉与锁定：
A、 压顶圈梁强度达成设计强度在80%后方可进行锚索张拉；
B、 锚索张拉前，应当对张拉设备进行标定；
C、 注浆后14天，锚固体强度大于15MPa时，方可进行张拉；锚索张拉应按顺序进行，并应考虑相邻锚索的影响；
D、 锚索在张拉之前，应取10%～20%的设计荷载对锚索先行张拉一次，使各部位接触紧固，杆体完全平直，保证张拉数据准确；
E、 预应力锚索正式张拉时，应张拉至设计荷载的1.1～1.2 Nt（设计锁定荷载），以保证锚索的预应力满足设计规定；锚杆张拉至1.1～1.2 Nt，土质为砂土时保持10min，为黏性土时保持15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业；
F、 预应力筋锁定后48h内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉；
（6） 灌浆材料达成设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm。
五、 喷射混凝土钢筋网
沿北侧中部（即幼儿园用地凹进部分的三面）搅拌桩墙内侧开挖面布设单层双向Φ6@200钢筋网，钢筋网加强筋为Φ16，喷射混凝土厚度100mm。喷射混凝土标号须达成C20。喷射砼原材料宜采用32.5普硅水泥，中粗砂和粒径小于15mm的瓜米石，喷射料采用干拌法，其配合比为水泥：砂：石=1：2：3，水泥为普通硅酸盐32.5R水泥。
六、 冠梁
1） 冠梁设立在钻孔灌注排桩桩顶，冠梁：600mm×800mm，混凝土强度等级为C30；
2） 冠梁砼浇注前应将桩顶浮浆凿除清理干净，纵筋伸入冠梁应符合设计规定；冠梁砼浇注前应预埋Φ130PVC管，预埋管的方向、角度等须符合锚杆成孔设计规定。

第六章 施工内容及施工安排与重要项目
施工工艺及其技术措施
一、 施工内容
本工程的重要施工内容：
（1） 搅拌桩止水帷幕施工；
（2） 钻孔灌注桩施工；
（3） 冠梁施工
（4） 上部水沟开挖；
（5） 锚管及锚索施工
（6） 喷射砼施工；
（7） 下部水沟开挖。
二、 基坑施工顺序安排
根据本工程设计规定、地质情况及实际施工情况，可将基坑施工具体划分为三个施工段（根据土方开挖情况），其施工情况，所需机械及各段施工时 间大体可安排如下：
（一） 第一阶段
1． 重要施工项目：平整场地，进行搅拌桩、钻孔灌注桩、锚索、冠梁及坑顶排水沟施工。
2． 所需重要机械：挖土机1台；3T钻孔桩机8台套；XY系列钻机4台套；PH-5搅拌桩4台套；12m3空气压缩机3台，注浆设备3台套；插入式振动器4台套。
3． 预计工期36天。
（二） 第二施工阶段
1． 重要施工项目：冠梁、锚索、坑底排水沟、锚管及喷射砼施工。
2． 所需重要机械：挖土机1台； XY系列钻机4台套，12m3空气压缩机3台，注浆设备3台套，张拉设备2台套；喷射混凝土设备2台套；强风锤2台套；插入式振动器4台套。
3．所需施工时间：控制25天内完毕。
（三） 第三施工阶段
1． 重要施工项目：基坑底排水沟、锚管及喷射砼施工。
2． 所需重要机械：挖土机1台； XY系列钻机2台套，12m3空气压缩机3台；注浆设备3台套；喷射混凝土设备2台套；强风锤2台套。
3． 所需施工时间：控制15天内完毕。

三、 重要工作量
按设计图纸中该工程重要工程项目和工程数量见下开表所示：
序 号
重要工程项目名称
单 位
数 量
备 注
1
钻孔灌注桩
m3
1227

2
搅拌桩
m
19775

3
冠梁
m3
250

4
3Фs15.2预应力锚萦
m
5450

5
锚管
m
5136

6
挂网、混凝土面层喷射100mm厚
m2
1950

7
排水沟（上、下）
m
1642
基顶+基底

四、施工总流程图

施工准备（临时设施、三通一平、放线

钻孔灌注桩、搅拌桩、冠梁、路口支护施工

路口洗车槽、坡顶排水沟施工

基坑监测

锚索、基坑修坡施工

锚管、挂网、喷射砼施工

基底平整、排水沟施工

竣工验收
质量检测、资料整理

七、 重要项目施工工艺及其技术措施。
（一）施工前准备工作
1．施工前应做好水源、电源接通，出入口开通，机械设备检修就位、劳动安排、场地规划、材料放堆放、临设、防火、排水等到工作。
2．开工前，应做好建筑物定位轴线、高程引入工作，定位情况需经有关部门本校准无误后，方能根据施工图测放施工线。
3．每钻孔桩、旋喷桩、锚杆施工前由技术人员放出点位并做好标记。
（二）测量放线
A、建立施工轴线控制网、引测水准点
根据总平面图上拟建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据及甲方给定的坐标和高程，用经伟仪、水准仪、钢尺进行轴线控制网点的测设和高程引测。施工前，应对轴线控制网点水准点进行检查。
B、支护工程测量定位
根据报建总平面图基础平面图，引测外轴线和水平基准点，设立轴线控制桩，桩顶钉小钉指示定位，控制桩距离外轴线6m以外，经检查无误后用混凝土捣实，并加设保护措施，以防碰撞。
水准基点测设
（1） 水准基点应与附近国家级水准点闭合，若得测结果超过允误差范围时，应及时查明因素后报告监理工程师和业主。
（2） 水准基点的闭合差为满足12L（mm）的精度规定。
（3） 在高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段，应增设临时水准基点，临时水准基点必须符合精度规定才可使用。
（4） 受施工影响的水准点应将其移至影响范围之外，基标高、原水准点闭合。
（三）现场清障、保护线缆施工
1． 当放线完毕后，因场地属旧城改建项目，所以在搅拌桩施工前规定对搅拌桩位及钻孔桩位的回填建筑垃圾和旧建筑的承台先进行清除，对旧建筑影响搅拌桩及钻孔桩施工无法清除的桩基础，作出标志，施工时向基坑外绕过。
2． 开工前调查清楚施工现场及基坑支护范围内的管线，特别是使用中的电缆、光缆、煤气管道及给排水管道，了解其走向、埋深，如对支护有影响应及时上报业主及监理。

（四）深层搅拌桩止水帷幕施工
深层搅拌桩采用四搅四喷工艺，施工程序为：
A、 施工工艺流程图

钻机就位

水泥浆制备

启动泥浆泵送浆
调试桩机水平

启动电机预搅下沉

喷浆搅拌提高

反复搅拌下沉和提高

成桩、桩机移位

B、 搅拌桩施工工艺顺序
（1） 桩机就位
搅拌桩机移机到达指定桩位，检查搅拌桩机钻头大小，核对搅拌桩机的深度计。钻头尖对准桩位，偏槎不得大于5cm.。
（2） 调试桩机水平
当搅拌桩机就位后，用液压调试桩机机塔的垂直度，一般用垂直线锤法，机塔垂直度偏差不得大于1.5%，当达成规定后必须重新复核桩位对准情况。
（3） 水泥浆制备
按设计规定和试桩情况，合理配制水泥浆，规定水泥浆浓度不得太低，一般应在1.25以上，水灰比控制0.45～0.55。
（4） 启动电机预搅下沉，启动泥浆泵送浆
当搅拌桩机准备工作完毕后，启动电机预搅下沉，待钻头刚入地面时启动泥浆泵调节泵量送浆，（一般泵不宜太小，以防堵塞钻头，也不宜过大，过大浆液太稀，导致桩身固结期长）。边喷浆边搅拌下沉。
（5） 喷浆搅拌提高
深层搅拌桩机搅拌下沉到设计深度后，停止搅拌下沉，空档旋转一分钟左右（以保证桩尖有充足的水泥量）然后反档提高，边提高边喷浆。
（6） 反复搅拌下沉和提高
当深层搅拌机提高到设计加固范围的顶面标高时，为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边喷浆搅拌下沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提高出地面。
（7） 成桩、桩机移位
当完毕以上成桩工序后，将深层搅拌机移到下一桩位，反复上述1～6工序，进行下一根桩的施工。
C、 施工要点及质量保证措施
（1） 必要时施工前先做试桩，以拟定施工参数，如：输浆量、水灰比、掺入量、提高速度。
（2） 浆液的配制必须严格控制水灰比在0.6 ：1，拌和时间不得小于3分钟，防止离析。
（3） 水泥浆从搅和机倒入贮浆桶或坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会导致因浆液局限性而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。
（4） 要控制提高速度和搅拌次数，使连续均匀，以控制注浆量同时泵送必须连续。
（5） 用线锤随时检查搅拌桩机的垂直度，偏差不得超过1.5%，严格控制放线和桩机对中档误差,保证桩位偏差不大于5cm。
（6） 施工时因故停浆，宜将钻头沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时再喷浆提高，若停机超过3h，为防止浆液结硬堵管，宜先提起钻头，清洗输浆管路。
（7） 如间歇时间过长，与第一根桩无法搭接，应在甲方认可后，采用局部补桩措施。
（8） 所有的施工参数都须有专人记录，其中深度记录误差10mm，时间记录允许误差5分钟。
D、 质量检查
（1） 对成桩7天后的帷幕体，按比例开挖进行水泥均匀限度和外观检察。
（2） 选择部分有代表性的桩体进行强度实验。
（3） 基坑开挖后，应检查孔桩位、桩数与质量，如不符合设计规定，可采用补桩或灌浆等补救措施。
（4） 施工常见问题和解决见下表：
常见问题
发生因素
解决办法
喷浆提高未到设计顶面标
高,集料或坑中浆液已排空
1．后台投料不准
2．灰浆泵磨损漏浆
3．灰浆泵输浆量不大
1．重新标定投料量
2．检修灰浆泵
3．重新标定灰浆泵输浆量
喷浆提高到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多
1．后台投料不准
2．输浆管路部分堵塞
1．重新标定拌浆用水量
2．清洗输浆管路
输浆管堵塞、爆裂
1．输浆管内有浆液硬块
2．喷浆口堵塞
1．拆洗输浆管
2．提高至地面清理喷浆口
E、 搅拌桩施工机械选用
根据本施工现场的场地地质条件，建议深层搅拌桩机机械选用武汉或上海出的磨盘式单头搅拌桩机。它与立轴式双头搅拌桩机比较有如下优点：
1． 本工程场地地层较硬，立轴式双头搅拌机由于传动系统为立式电机直接传动，所以对硬层无法钻入，对于标贯值大于10击的地层无法施工。
2． 单头磨盘式搅拌桩机由于传动为水平磨盘式传动，传动力矩较大，能对较硬地层进行施工，一般能对标贯小于15击的地层进行抱负的施工。
对局部硬地层单头磨盘式搅拌桩机要进行钻头加齿式解决，而立轴式双头搅拌桩机由于传动系统不够力，所以无法再加齿解决。

（五）钻孔灌注桩施工工艺
A、施工工艺流程图：
拔除导管、移机架
测量放线定桩位

检测混凝土顶标高
复核检查验收

废弃泥浆外运
运送商品混凝土
桩机就位、调整垂直度
浇注水下混凝土

检测沉渣
拌制护壁泥浆及泥浆循环
埋设护筒

第二次清孔
钻 孔

下笼，吊放导管
钻至设计深度
制作钢筋笼并检查验收

检测孔深
检测泥浆比重、清 孔

B、钻孔灌注桩施工工艺顺序
（1）测量放线定桩位
钻孔桩施工需有10m宽左右的作业面，施工前需平整好场地，通过测设基坑支护边线、工程桩轴线及测设标高各找预留标记定好桩位，同时报业主及监理单位复核检查，验收合格后方可施工。
（2）桩机就位、调整垂直度
1、当钻孔桩机移机到达指定桩位，检查钻孔桩机钻头大小和核查该桩深度，钻头尖对准桩位，偏差不得大于1cm；
2、桩机就位后调整桩机水平及垂直度，用千斤顶协助调整桩机水平，用枕木垫平，检查桩机垂直度，一般用垂直线锤法，机塔垂直度偏差不得大于1.0%，当达成规定后必须重新复核桩位对准情况。
（3）钻孔桩机成孔及清孔
1）桩机就位后复检员复检并具开孔令后方可开孔施工，钻孔施工前用十字线法把桩位引出成孔施工范围外，便于对桩位的纠偏检杳；
2） 按施工实际规定设立泥浆循环池、排浆沟、储蓄池，以防止泥浆外流，保持场地整洁；
3） 当钻至离施工地面0.5m～1.50m时埋设护筒并保证护筒中心与桩心一致和护筒牢固；
4） 钻进时采用泥浆循环护孔，泥浆比重控制在1.2左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔；入岩后需定期对钻头进行维护及修理保证钻头的钻进效果，钻孔达成设计深度后反复用泥浆（控制泥浆比重不大于1.15，粘土层可直接用清水清孔）循环清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物，清孔后保证沉渣厚度＜100mm，桩孔的垂直度控制符合设计规定；
5） 成孔达成设计标高经自检合格然后报监理和业主验孔合格后才可进行下一道工序。
（1） 钢筋笼制作及安装
按图纸规定在制作台架上加工成型，认真检查焊接质量，防止脱、漏焊；成型笼实行钢筋班自检，质检员复检查收挂牌制度。
钢筋笼吊安：搬运钢筋笼应平起平放，防止其变形弯曲，入孔吊安时对准孔中心，扶正，垂直渐渐放入，应避免碰撞孔壁或强行下放，下至设计吊安标高时，用钢筋将笼固定在钢轨上。
钢筋笼的制作须按设计规定切割、弯曲加工钢筋，然后运用搭制的平台，将加强箍与主筋焊牢， 纵向钢筋的接长，采用焊接，纵横钢筋交接处均采用焊接，接口必须按规范规定错开，钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以保证钢筋保护层的厚度。钢筋笼长度允许偏差±50mm，直径允许偏差±10mm。
钢筋、水泥、电焊条、砂石料等必须有出厂合格证，各种实验工作应按规范进行。采购时选择名厂家的优质材料，对于检查不符合规定的材料一律不准使用。

钢筋笼质量检查标准（mm）
项 目
序 号
检 查 项 目
允许偏差或允许值
检查方法
主 控 项 目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±10
用钢尺量
一 般 项 目
1
钢筋材质检查
设计规定
抽样送检

2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
认真做好混凝土级配比实验和试块制作及试压等工作及时做好施工原始记录、成孔验收记录、隐蔽验收记录、浇注砼记录、施工资料汇总表和施工日记等整理工作，做到资料准确、齐全。
（5）浇筑水下混凝土
1、钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇注水下混凝土；
2、使用商品水下混凝土其的配合比应符合设计规定并符合下列规定：
A、水下混凝土必须具有良好的和易性，配合比应通过实验拟定；坍落度宜为180～ 220mm；
B、水下混凝土的含砂率宜为40%～45%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应＜40mm；
C、为改善和易性和缓凝，水下混凝土宜掺外加剂。
3、混凝土导管提高时，不得挂住钢筋笼，为此可设立防护三角形加劲钣或设立锥形法兰护罩；
4、导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa；
5、使用的隔水栓应有好的隔水性能，保证顺利排出；
6、开始灌注水下混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离为300～ 500mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上；
7、导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录；
8、混凝土浇注的同时必须将多余泥浆排除，以防止泥浆外流，保持场地整洁；
9、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；
10、控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达成强度设计值。

（六）土方开挖后边坡的修理
1． 机械边坡修整：土层开挖过程中，挖机在专人指挥下初步修整边坡，除去桩壁上的多余土方；岩层开挖过程中，必须采用炮机对爆破后的基坑侧壁进行多余石方的凿除，保证侧壁岩石起伏不超过10cm。
2． 人工边坡修整：机械修整后桩间土方机械无法清除的，用人工修整清除。

（七）锚杆施工工艺
锚杆采用机械钻进成孔法，人工下锚高压注浆成锚法。
A、 土钉、锚索施工工艺流程图：
调 整 钻 杆 倾 角
测量放线平整场地
钻至设计深度

钻 机 就 位
钻 孔
清 孔
终 孔

锚索张拉锁定

灌 注 水 泥 浆

下 锚

锚杆制作

B、锚杆施工工艺顺序
（1） 测量放线、场地平整：锚杆施工需有10m宽左右的作业面，施工前先将土方挖至设计标高，并平整好场地，靠冠梁近1M宽的位置土方开挖应至锚杆标高以下0.5m，通过测设标高各找预留标记定好锚杆位置，同时按施工实际规定设立泥浆循环池、排浆沟、储蓄池，以防止泥浆外流，保持场地整洁。
（2） 钻机就位，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。采用罗盘测量钻杆角度，控制误差3º度以内。钻机安装规定牢固，施工中不得产生移位现象。在施工中套管跟进，以防塌孔。
（3） 钻孔、清孔：钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，泥浆比重控制在1.2左右，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔，在钻进过程中边钻进边套管跟进。解决钻孔达成设计深度后，继续钻孔20-30㎜，钻孔完毕后，反复用泥浆循清孔，以清除孔内岩屑、泥渣等残留物。
（4） 锚杆制作：钻孔完毕，在清孔的过程中，应组织工人制作土锚杆。按设计规定制作锚杆。一是锚杆头上车丝，车丝长度应控制在15cm左右。二是为了使锚杆处在钻孔中心，应在锚杆件上安支撑架，每隔1.5米设立一个，锚杆钢绞线应平直、顺直，除油除锈。
（5） 安放锚杆：安放锚杆时，应防止杆体扭曲压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔度为50-100㎜杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安放好后杆体始终处在钻孔中心。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下，以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出，应拨出，重新下锚。
（6）清孔：下锚完毕后，改用在泵量清水清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。
（7）注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计规定制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。灌浆完毕，应立即清洗灌浆设备。
（8） 张拉锁定：
1．当冠梁完毕7天后，按设计规定安装锚座，进行锚索张拉锁定；
2．底板的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；
3．锚杆张拉锁定前，应对张拉设备进行标定；
4．锚杆正式张拉之前，应取20%设计轴向拉力值对锚杆张拉1-2次,使其各部位的接触紧密,杆体完全平直；
5．张拉按一定的顺序分级进行，张拉最大荷载按设计规定，共分五级：0.1Nt、0.25Nt、0.5Nt、0.75Nt、1.15Nt，锚杆张拉至1.1-1.2设计轴向拉力值时Nt，时保持10min，并测量锚杆的位移量，同时作好记录。

（八）锚管施工工艺
锚管一方面采用机械钻进引孔法，然后用强风锤振击下锚高压注浆成锚法。
B、 锚管施工工艺流程图：
测量放线平整场地
钻 机 就 位
调 整 钻 杆 倾 角
钻进一米左右

引 孔

灌 注 水 泥 浆

强风锤振击下锚至设计深度

锚杆制作

B、锚管施工工艺顺序
（1） 测量放线、场地平整：锚管施工需有10m宽左右的作业面，施工前先将土方挖至设计标高，并平整好场地，靠冠梁近1M宽的位置土方开挖应至锚杆标高以下0.3m，通过测设标高各找预留标记定好锚管位置，同时按施工实际规定设立泥浆循环池、排浆沟、储蓄池，以防止泥浆外流，保持场地整洁。
（2） 钻机就位引孔，调整机倾角：待平整好场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。采用罗盘测量钻杆角度，控制误差3º度以内，钻孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，钻进深度约1米。钻机安装规定牢固，施工中不得产生移位现象。
（3） 锚管制作与安放：引孔前，应组织工人制作土锚管。按设计规定制作锚管。一是锚管头上制作成锥形，锥形长度应控制在15cm左右。二是为了使锚管处在对的角度，锚管击进角度应与引孔倾角保持一致，锚管应平直、除油除锈。
（4） 注浆：清孔完毕后，连接好灌浆泵和预埋的灌浆管，同时按设计规定制备好水泥浆，进行灌浆。水泥浆应过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拔出灌浆管，拔管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。灌浆完毕，应立即清洗灌浆设备。

（九）钢筋混凝土冠梁施工工艺
1、模板工程
（1）、根据设计梁放线，平整梁底；
（2）、根据墨线安装底木板及梁侧模板、压脚板、斜撑等；
（3）、模板采用18㎜建筑胶合木模板，模板接逢必须严密，模板表面要涂隔离剂；
（4）、梁底支撑如支在土层上，必须整实土面，加垫方木，使支承土面有足够的支撑力又不变形。
2、钢筋工程
（1）、准备工作：钢筋加工前必须严格按放样料进行加工，加式后按区段部位堆放，且要挂牌。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进行检查；
（2）、绑扎方法及规定：
钢筋绑扎可以在地面上绑扎，开型后沉入梁内。
①按图纸规定绑扎，注意间距的准确。钢筋的交点应采用20#铁丝绑扎，并严格按照结构设计及有关施工规范施工；
②钢筋的接头要按规范规定错开；
③钢筋笼制作及安装
A、纵向钢筋的接长，采用机械连接或焊接，纵横钢筋交接处均采用焊接，除注明外搭接长度均按规范规定；
B、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以保证钢筋保护层的厚度。钢筋笼长度允许偏差±50mm，直径允许偏差±10mm。；
④在梁的交叉节点处，为了保证节点尺寸大小的准确性，钢筋在加工过程中必须严格保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，此处箍筋尺寸可以适当的缩小，避免钢筋面超高；
⑤必须严格控制各层钢筋之间的距离，既要保证其最小净距满足规范的规定，以要保证有足够的保护层；
⑥钢筋采用绑扎搭接进，搭接长度要符合规范规定；
⑦钢筋绑扎完浇砼之前应及时会同甲方人员及监理人员验收，并做好隐蔽工程记录。
3、混凝土工程
本工程根据施工现场的实际情况，全采用商品混凝土，由搅拌站提供，运送可以用吊机及斗车作垂直运送和水平运送。
（1）、混凝土的质量规定：商品混凝土进场时，必须检查混凝土的有关材料检查报告和实验报告及混凝土配合比，为了锚索尽早张拉，混凝土可提高一级标号使用；
（2）、混凝土进场时，应检查混凝土的坍落度及查看砼标号是否与规定标号一致；
（3）、混凝土的浇筑：浇注前应进行如下准备工作：检查水电和原材料的供应，掌握天气变化情况，检查模板的标高、位置、支撑是否牢固、稳定，钢筋规格数量是否与设计相符，清除模板内的木片、刨花等杂物，并涂上隔离剂；
（4）、砼浇筑时，应按规范规定做砼试块。
（十）挂网喷砼施工工艺
A 、喷锚施工工艺流程：

开挖

修坡
锚杆施工

编网
压入通筋
焊接锚头
喷射混凝土
配喷射料
下一层深挖
素喷

B、重要施工顺序：
（1）开挖作业面高度和宽度拟定：基坑边坡作业面开挖采用挖掘机开挖，现场专人指挥，作业面施工采用跳跃式施工（如1、3、5……或2、4、6……），每次开挖高度不得超过1.5m，开挖宽度不超过30.0m，开挖过程中严格按照设计规定控制每层放坡宽度。
（2）修坡：对挖掘后的边坡用人工进行修整，保证边坡的立面角和壁面的平整度。
（3）编扎钢筋网：按照有关规范和设计图纸绑扎钢筋网，钢筋接头用点焊或绑扎，但其搭接长度不宜小于10d或35d，由于编网是分层进行，上下层竖直钢筋必须搭接较长，并且搭接面不宜在同一直线上，以保证钢筋网的整体性，有助于传力。钢筋网在喷射面层混凝土后绑扎，钢筋与坡面的间隙宜大于20㎜。
（4）压入通筋 ：当编网完毕后，网与锚杆的连接通过压入通筋，通筋采用Φ16的钢筋，沿每层锚杆布设两条，锚管头上下各一条，用焊机将此焊牢。
（5）配喷射料：喷射砼采用强度为C20的混凝土，喷射料采用干拌法，其配合比为水泥：砂：石=1：2：3，水泥为普通硅酸盐32.5R水泥。
（6）喷射混凝土