东山铜陵油库管道改造工程施工方案.doc

建设单位：中石化股份福建石油分公司项目名称：后渚油库油罐防腐工程施工方案编制单位：福建省轻工业安装公司编制日期：十二月二十七日目录一、 工程概况二、 施工技术管理依据三、 管道清洗施工程序及重要施工方法四、 管道油漆防腐五、 施工质量控制六、 施工安全控制七、 已投产油库动火作业施工安全技术措施一、 工程概况：1.1 建设单位：中石化森美（福建）石油有限公司1.2 工程地点：东山铜陵油库1.3 工程简介：根据生产需要现将原有码头到罐区的管线进行改造。1.4 工程特点：本工程系在已投产石油库内改造动火施工与生产同步进行，且根据油罐清空周期进行改造，因此对在石油库内动火施工作业和不拟定工期因素应有足够的思想准备，细心周密的计划安排，科学的现场管理，严格按照施工工艺作业计划，强化现场施工管理。密切配合业和组织富有施工经验的作业队伍，保证改造工程施工的顺利进行和保证质量、安全完成施工任务。一、 施工技术管理依据2.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-982.3 工业设备管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-912.4 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-962.5 设计图纸2.6 施工方案4.2.4 管道拆除安装：根据现场生产工艺需要进行拆除和安装。二、 管道清洗施工程序及重要施工方法3.1 施工程序：管内清空 空气压缩机安装 空气吹扫3.2 重要施工方法：3.2.1管内清空：通过装车泵或临时安装自吸泵将管道内的油料抽空。3.2.2 空气压缩机安装：在进料管的始端和出料管的末端安装空气压缩机与管道相连。3.2.3 空气吹扫：采用空压机向管道内空气加压，压力达0.6Mpa后启动连接油罐的闸阀， 将管道内的残油吹扫至油罐内，反复进行加热吹扫直至管道内残油吹扫干净。3.3 管道施工程序： 熟悉施工图纸 施工测量与放线 管道现场预制 管道支吊架的安装 管道安装 管道防腐 系统管道冲洗管道系统试压3.4 管道施工方法：3.4.1 熟悉图纸和施工文献：a) 施工前必须掌握施工中要用的所有改造图纸和其它施工文献资料，涉及：设计单位为该工程提供的施工图和标准图：施工单位应编制的施工方案和施工计划：与工程施工有关的规范、规程、标准。b)通过熟悉图纸资料，了解改造意图，工程的生产设施和工艺流程，管道工程施工的焊接为安装关键过程进行控制。还要与其它专业图纸进行会审，注意管道的位置标高与其它专业设计图纸是否有抵触、图面尺寸是否对的、施工规定是否明了，发现问题，及时提请设计部门共同协调解决，并请设计人员发出变更告知。通过熟悉图纸和施工文献，项目施工员做好施工程序、施工方法、技术措施和施工进度的书面技术交底。3.4.2 施工测量与放线：a) 管道工程安装前按照设计图纸进行施工测量和放线，以便检查管道的走向是否适、有无障碍、管道的位置和标高是否符合实际，对于那些图上无法拟定的长度、标高和角度等，也需要在实在测量后才干拟定。在施工测量与放线过程中，如发现施工图有不符合实际之处仍应及时与设计部门取得联系，明确修改意见并接到修改告知后方可施工。b) 连接油罐设备的管道，一般应在油罐安装后进行测量。假如在油罐安装前测量，应在连接油罐处留闭合管段，以便在设备就位后再补充测量，以便镶接闭合管段处的管子。 c)有些管道有安装坡度规定，以保证排气和放空的规定，管道的坡向及坡度应符合设计规定。通过施工测量，绘制管道的具体安装图，作为预制和安装的依据，安装图一般可画单线图，复杂的地方还要画大样图，要表达出各转折点之间的管段长度、各管件阀件附属设施之间的距离和安装方向，流量计、压力表、温度计以及其它计量设施的安装位置和方位等，以便施工人员下料和安装时的控制。 3.4.3 管道安装施工的预制：a) 管道安装施工采用预制，它把整个施工划分为现场预制和现场安装两个独立过程， 其重要优点是：（1） 预制可以变手工操作为机械操作，使生产过程实现机械化和自动化，有助于提高生产效率、减轻劳动强度、节约劳动力；（2） 有助于产品质量的提高和管理；（3） 工人工作可进一步专业化，有助于提高工人的操作水平和产品质量的稳定；（4） 使较多高空作业变为平地作业，有助于施工安全；（5） 预制一般在室内进行，不受或少受天气气候变化的影响，有助于缩短工期；（6） 可以减少管材、型钢、能源和其它材料的消耗，充足运用边角余料，有助于减少施工费用；3.2.4 预制管道的方法及规定：a) 预制管道的方法：（1）一方面要绘制管道单线加工图（或称管段图），还要到现场进行复核，以防图样与现场情况不符。每段管线都应标明尺寸和标高，转弯管线还应标明转角角度和方法。 (2) 根据施工图和材料单，仔细核对管道、管件和阀件等的材质、规格、型号和数量，凡与设计不符时不准使用。需要改变或代用材料时，需经设计部门批准，履行签证手续。同时要对各种管道、管件和阀件等材料进行验收检查，注意产品的防护，在运送过程中防止损坏或变形。 b)管道预制规定：（1）预制的组装件，应考虑卸和运送的方便，同时还要考虑组装的外形尺寸，运到现场后是否便于安装就位。预制完毕的管段，应将管腔内部清理干净，封闭好管口，严防杂物进入管内。预制管段的组合尺寸偏差应符合设计规定，防止运到施工现场后安装不上。 （2）预制组合管段应有足够的刚度，并便于运送。为防止组合件在运送和吊装过程中产生永久变形，必要时应加装临时支撑架，待安装就位后再拆除。管道预制完后应及时编号，运往现场妥善保管。 3.2.5 管道支吊架的安装： a) 管道安装前应能对的地选用支、吊管道，并能满足管道的强度、刚度、输送介质的温度、压力、位移条件符合以下规定： b) 应能承受在安装状态、工作状态下某些偶尔的外来荷载的一定作用； c) 为了成批生产、加快施工进度，和设计院商议应尽量选择型号相同的管架和管托架； d) 固定支架应生根在牢固的构筑物或独立的支柱上，以承受管道的重力、推力和力矩； e) 在管道上无垂直位移或垂直位移很小时，可按设计规定设立活动支架或刚性吊架。活动支架的型式应根据管道对支架的不同摩擦作用力来选取； f) 在水平管道上只允许管道单向位移的地方，在阀门两侧和方形补器两侧4DN处应设导向支架； g) 轴向波形补偿器导向支架距离，应根据波形补偿器的规定设立，并采用双向限位导向支架，以防止横向和竖向位移超过补偿器的允许值； h) 管道工艺施工员要与土建施工人员密切配合，拟定对的的支架钢构件预埋，保证支架受力、支架结构的稳定性和刚性。 3.2.6 管托种类和构造： 明设管道要根据管材和管径的不同，设立不同型式的管托：a) 活动管托：活动管托应保证管道在热胀冷缩的自由活动。 b) 固定管托：这种管托是为了均匀分派补偿器间管道的伸缩量而设立的，管道与固定管托采用电焊焊接固定一起。 c) 导向管托：导向管托是为了使管子在支架上滑动时不致于偏离管子轴线而设立的。安装时在滑托两侧各焊接一节短角钢或工字钢，以控制管道在横向的移动。 d) 支架和支墩：油罐库区室外管道可以安装在专用的支架、支柱或支墩上，也可以根据施工现场情况安装在别的土建结构上，但必须经业主和设计人员批准。安装前，一方面要根据设计规定拟定固定支架和补偿器的位置，并根据坡度规定拟定其安装高度。室外管道的安装，通常采用设在金属支柱或钢筋混凝土支柱上。 3.2.7 工艺管道安装：a) 管子、管件组对好后，先施定位焊，一般分上下左右四处定位焊，但最少不应于三处。定位焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为1015mm,高度为24mm,且不应超过管壁厚度的2/3。定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时解决。 b) 管子、管件组对、定位焊好并经验查调直再接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空处在外力作用下施焊。焊接时应尽量采用转动方法，减少仰焊，以保证焊接质量，提高焊接速度。 c) 用电弧焊进行多层时，焊缝内堆焊的各层，引弧和熄弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部所有焊透；中间各层要把两焊接管的边沿所有结合好；最后一层应把焊缝所有填满，并保证自焊缝过渡到母材应平缓。 d) 每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、砂眼等缺陷，焊缝表面成形良好。 e) 管道的焊缝位置应遵守下列规定： （1）不得在焊疑所在处开孔或接分支管； （2）管子在对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子外径，且不得小于100mm； （3）管道连接时，两相邻的焊缝间距应大于管径，且不得小于200 mm； （4）管道上的焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙或楼板等处的套管内。焊缝距支、吊架的距离不得小于100 mm。 f) 工艺管道的敷设安装应符合设计及施工验收规范规定。 h) 所有预制件均须按图纸和规范检查合格，按设计图纸及预制后的管道编号进行现场拼装。 i) 应对管道法兰的密封面和密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。 j) 法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5,且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 k) 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。 l) 法兰垫片根据需要分别涂以石墨粉、二氧化钼油脂、石墨机油等涂料。 m) 当大口径的垫片需要拼装时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。 n) 当采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规 范规定。 3.2.8 管道系统投入使用前水冲洗 a) 管道在安装完毕投用前，应对管道运营吹扫或清洗，以便将施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙和意外进入的异物清扫干净，防止运营时阻塞阀门、损坏设备、污染介质，一般规定如下：（1） 管道系统强度实验合格后，应按主管、支管依次分段进行冲洗；（2） 冲洗方法应根据工作介质、管道内的脏污限度和设计规定拟定；（3） 冲洗前应制定冲洗流程，规定冲洗操作人员熟悉整个冲洗流程，对管道系统的仪表，在冲洗时应加以保护，需将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，并妥善保管，待冲洗合格后复位：（4）对不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统用隔离盲板等方法加以隔离； （5）冲洗前应考虑管道支、吊架的牢固限度，必要时应用临时支架加固介质引入管和冲出管； （6）冲洗时，冲洗介质应有足够的流量，流速不得低于工作流速，冲洗压力不得高于工作压力； （7）吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底应重点敲打，但不得使管道表面产生点和凹陷；冲洗后如仍有也许留存杂物时，应用其它方法进行补充清理； （8）管道冲洗合格后，除进行规定的检查项目及必要的恢复工作外，不得再进行影响管道清洁的其它作业，直至将管道系统最终封闭。 3.2.9 管道系统的水压实验 a) 管道安装结束后，应按设计规定进行水压实验，涉及强度实验、严密性实验。强度试的目的是检查管道的力学性能，严密性实验的目的是检查管道的连接质量。 b) 管道系统强度及严密性实验的实验压力应按设计图纸及工业管道工程施工及验收规范（GB50235-97）标准规定，组织试压。 c) 强度实验压力下的管子环向应力，应不低于管子屈服极限的90%与焊缝系数的乘积；严密性实验压力下的管子环向应力，应不低于管子屈服极限的72%与焊缝系数的乘积（按：即相称于强度实验压力为工作压力的1.25倍，严密性实验压力为工作压力）。 d) 管道试压应具有下列条件： （1）管道系统已按设计规定和有关规范安装完毕，各项规定经复查合格；（2）试压所用临时加固措施，确认安全可靠； （3）焊接及热解决经检查合格，焊缝及其它应检查部位未经涂漆； （4）试压所用压力表经表经校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为最大实验压力的1.52倍，压力表不少于2块； （5）实验前应将不能参与实验的其它管道系统或设备、仪表、流量孔板、安全阀等附件，隔离盲板隔离或拆除后暂以短管连接。 （6）在压力实验前，应具有完善的通过批准的实验方案，水压实验合格后按规定进行记录，业主和工程监理签字确认。四、管道油漆防腐 4.1 管道油漆防腐施工程序 材料检查 手工除锈 底漆涂刷 焊缝接头局部除锈底漆修补 中间漆涂刷 面漆涂刷 4.2 重要施工方法 d) 管道施工方法：将管道两端垫离地面进行除锈作业，同时进行底漆涂刷，两端留100mm不涂刷。管道安装完毕水压实验合格后对对接焊缝，运送、施工过程划伤、烧伤部份进行局部除锈解决后底漆修补，待底漆干固后进行中间漆、面漆逐遍涂刷施工作业，干膜厚度应符合设计规定。 五、施工质量控制 5.1 工程质量所有符合设计文献和有关施工规范规定。 5.2 单位工程竣工一次交验合格率100%。 5.3 质量优良率达50%。 六、施工安全控制 6.1 施工安全目的 a) 杜绝死亡，避免重伤，减少一般安全事故，轻伤频率不超过36。 b) 施工安全文明施工，管理规定达标，安全目的合格率100%，优良率5% c) 施工现场严格遵守防火规定，杜绝火灾事故。 6.1.1 施工项目安全计划 a) 项目经理部应针对项目的特点进行安全生产策划并形成文献，规划安全生产目的，拟定过程的规定，制定安全技术措施。应配置必要的资源。 b) 安全计划应在项目开工前制定，可依据情况单独编制或在施工组织设计中编制，经项目经理批准后实行。 6.1.2 安全计划的实行 a) 建立安全生产责任制，把安全责任目的分解到岗，贯彻到人，制定各类人员的安全职责，经项目经理批准后实行。 b) 项目经理安全职责： 认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制度安全生产管理办法；严格执行安全考核指标和安全生产管理办法；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法；严格执行安全技术措施审查制度和施工项目安全交底制度；组织安全生产检查，定期分析，针对施工中存在的安全隐患、因素，制度防止和纠正措施；发生事故后，按事故解决的规章上报处置，制定防止事故再发生的措施。 c) 安全经理职责：严格执行安全生产法律、法规、规范标准、建立项目安全生产责任制、安全生产管理制度及安全台帐；编制安全检查表，并负责监督、检查、指导项目专业搞好安全生产；负责项目安全生产的宣传教育培训工作，监督特殊工种作业人员持证上岗，了解和掌握公司安全生产状况，进一步现场安全检查，发现事故隐患重大问题及时报告项目经理，提出整改措施，并监督实行，督促生产工人对的使用劳动防护用品“三宝”、“四口”的防护检查；督促项目施工组执行施工用电管理制度，严格实行TN-S三相五线制，监督做好安全用电管理工作； 主持安全防护设施和机械设备施工临时用电的验收工作，合格后方能投入使用；施工现场的吊装等危险作业，应当安排专人进行现场安全监督，保证规程的遵守和安全措施的贯彻；认真清除事故隐患，发生工伤事故要保护好现场，抢救伤员，并立即上报，协助事故调查解决工作。d) 安全员职责： 负责施工组安全生产过程中，认真贯彻贯彻安全生产法津、法规和各种安全生产规章制度负责对工程项目中的安全生产、监督、检查、指导，结合项目施工组的特点组织织编制安全生产工作计划，安全技术措施，更新改造计划，安全教育计划经批准后监督实行；负责建立安全台帐，编制安全检查表，监督做好施工现场安全生产管理工作，发现安全隐患督促立即整改；协助安全生产经理做好员工安全生产宣传、教育培训工作，监督特殊工种作业人员持证上岗；针对安全生产薄弱环节，重在危险源提出防止事故，职业危害的防止措施，组织制定事故应急救援预案；及时报告伤亡事故，组织或积极配合事故调查解决和蔼后工作。 e) 作业队长安全职责： 进行安全技术交底，组织实行安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施，应组织验收，合格后方可使用；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除安全隐患，发生事故立即上报，保护好现场，参与事故调查解决。 f) 班组长安全职责： 安排生产任务时进行安全措施交底，严格执行本工种安全操作规程，拒绝违章指挥；岗前应所有使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题及时采用改善措施，消除安全隐患；检查安全标牌是否按规定设立，标记方法和内容是否完整；组织班前开展活动，开好岗前安全生产会，做好收工前的安全检查。组织一周的安全讲评工作；发生工伤事故时应组织抢救、保护好现场并立即上报。 g) 操作工人安全职责： 认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度；积极参与安全活动，执行安全技术交底和有关安全生产的规定，不违章作业，服从安全监督人员的指导；爱惜安全设施和防护用品，做到对的使用；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；发生伤亡事故时，保护现场并闰即上报。 6.1.3 安全教育培训a) 项目经理部的安全教育应涉及下列内容： 国家和本地政府的安全生产方针、政策；安全生产法律、法规、部门规章制度和安全纪律；安全事故分析和解决案例。 b) 作业队安全教育培训应涉及以下内容： 本队承担施工任务的特点，施工安全基本知识，安全生产制度；相关工种的安全技术操作规程；机械设备、电气、高空作业等安全基本知识；防火、防毒、防爆、防洪、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌，防机械车辆伤害等知识及紧急安全解决知识；安全防护用品发放标准，防护用品，用品使用基本知识。c) 班组安全教育培训应涉及以下内容： 本班组作业特点及安全操作规程：班组安全生产制度及纪律；爱惜和对的使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品知识；本岗位的不安全因素及防范对策；本岗位的作业环境，使用的机具安求规定。 d) 对从事电工、压力容器操作、爆破作业、金属焊接、机动车驾驶高空作业等特殊工种的作业人员，必须经国家认可的有资质的单位进行安全技术培训，考试合格取得上岗证收后，方可上岗作业。 6.1.4 安全技术交底 a) 单位工程开工前，单位工程技术负责人必须将工程概况、施工方法、安全技术交底内容、交底时间和参与人员、施工工艺、施工程序、安全技术措施向承担施工的作业队负责人、工长、班组长和相关人员进行交底。 b) 结构复杂的分部分项工程施工前，应有针对性地进行全面、具体的安全技术交底，使执行者了解安全技术及措施的具体内容和施工规定，保证安全措施贯彻到实处。 c) 应保存双方签字确认的安全技术交底内容，时间和参与人员的记录。 6.1.5 安全检查 a) 项目经理部应以安全控制计划为依据，定期对计划的执行情况进行考核评价，验证计划的实行效果。 b) 项目经理部应通过安全检查了解安全生产状态，发现施工中的不安全行为和隐患，分析因素，制定相应的防范措施。 3.1.6 安全隐患和安全事故解决 （1）项目经理部应根据安全检查隐患记录，进行数据分析，区别“通病”、“顽症”。初次出现，不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。 （3）对检查出的违章指挥和违章作业行为，安全检查人员应当场指出，限期纠正。 （4）安全员对纠正和防止措施的实行过程和实行效果，应进行跟踪验证，保存验证记录。 b) 安全事故解决 （1）安全事故解决必须坚持“事故因素不清楚不放过、事故责任者和员工没有受到教育不放过、没有防范措施不放过”的原则。 （2）安全事故解决应按以下程序： 事故发生后，受伤者或最先发现事故的人员应立即用最快的快递手段，将发生事故的时间、地点、伤亡人数、事故因素等情况，逐级上报至主管部门，主管部门视事故导致的伤亡人数或直接经济损失情况，按规定向政府部门报告。 发生事故后，应首行先抢救伤员，排除险情，防止事故蔓延扩大，做好标记，保护好现场。项目经理部在接到事故报告后，应立即赶赴现场，组织抢救工作，指定技术、完全质量等部门的人员组成调查组，开展调查，重大伤亡事故应按规定上报公司和政府部门。调查组应迅速到达事故现场进行调查，做到及时、准确、全面、客观，调查的重要手段是现场笔录、拍照和绘图。 c) 事故分析：应通过现场调查，查明事故通过，弄清导致事故的各种因素。认真、客观、全面、准确地分析，拟定事故因素和性质，拟定直接责任者和领导责任者。 d) 事故性质：a、人为的过失导致的责任事故；b、不可预见或不可抗拒的自然条件变化导致的非责任事故；c、为达成既定的目的而故意制造的破坏性事故。e) 制定措施：分析事故因素之后，应从中接受教训，制定防止类似事故再次发生的纠正和防止措施的。f) 调查报告：调查组应把事故发生的通过、因素、性质、责任、解决意见、纠正和防止措施撰写成报告，经调查组全体人员签字确认后上报主管部门。6.2.保证安全生产的技术组织措施6.2.1组织与制度贯彻a) 成立以工程项目负责人为组长的安全生产领导小组，下设生产所有的安全管理负责本工地的平常安全工作，配专职安全员检查督促安全措施的贯彻，根据工程特点由项目负责人编制具体安全生产措施并完善审批制度。 b) 管生产必须管安全，工程负责人要做到安全会议亲自主持、安全检查亲自参与，整改隐患亲自贯彻。分部分项安全生产进行书面交底工作，由施工员负责向班组做好书面安全交底，并履行书面签字手续。 c) 现场建立管理人员安全值日制度，负责天天安全生产工作检查，记录当天安全记录。 d) 对进场人员，上岗前须通过“三级教育”，特殊工种须持证上岗。遵守操作规程，反对违章行为。 e) 工地要根据工程进展，及时适本地开展安全教育，宣传安全知识，表扬安全施工中的好人好事。 f) 组织定期（每周一次）安全检查，不定期的安全专项检查，如井架启用、外架提高等。 g) 发生工伤事故严格执行“三不放过”原则，并按规定程序上报。 6.2.2 防火安全措施 a) 组织学习消防条例有关规定，结合工程施工特点，拟订几点防火措施。 b) 成立以项目副经理为组长的防火领导小组，建立有各专业施工班组人员参与的义务消防队，配备必须的消防器具。 c) 在库房、变配电房周边不得堆放易燃物品，并应设明显的防火标志，安设灭火器。 d) 电气焊作业更严密注视场地的安全状况。 e) 仓库只能使用40W以下为灯泡，不得用电炉。 f) 明火作业要经批准，并与架空电线保持安全距离。 g) 机电设备要常维修，不要空载转，不用要切断电源。 6.2.3 施工安全技术措施 a) 为了保证安全生产，必须遵循“安全第一，防止为主”的方针，所有重要通道、出入口应设防护遮盖棚，防止物品下落发生不安全事故。 b) 所有电线架设（临时供电线路）施工机械布点材料堆放，均须照施工平面布置图和施工临时用电、用水线路布置图去做。 c) 施工中清理的各种垃圾，不得任意倾倒，应集中倒在指定地点，夜间派人清理完毕，不准堆积。 6.2.4 施工用电安全技术措施 a) 施工现场用电设施，必须符合GB50194-93 建设工程施工现场供用电安全规范，临时用电工程设施编制施工组织设计，电力线路的架设安装维修、拆除，必须由电工完毕。配电房应有专人管理。 b) 导线铺设的安全规定。临时施工用电必须采用TN-S接零保护系统。导线架设应符合规范规定，所架设导线必须采用绝缘导线，用绝缘子固定。移动线路应用橡皮护套电缆线，严禁使用塑料胶质线。电线截面选择必须满足用电量及机械强度规定。 c) 配电箱和开关箱，必须采用铁壳箱体，有可靠接零保护，实行分级配电的配电箱应在箱门上标出编号、名称、用途并作分路标志，箱内的电器装置灵敏、可靠、安装端正、牢固，箱体导线进出口处应加强绝缘，所有箱体须有门锁、防雨、防尘、安装高度符合规范规定。开关和用电设备实行“一机一闸一保护”。 d) 施工照明安全规定：照明用品不带电金属外壳必须做接零保护。照明线路须经防漏电保护器输出端引出，相线须通过开关才可进入灯具。螺口灯头的中心触头应与铜线联接，灯具安装高度应应符合安全规定。地下室施工照明应采用35伏安全电压。 e) 施工机具安全规定：所有机具金属外壳须采用接零保护，大型设备还应作反复接地，并安装漏电保护器，机具电源线应选用多股铜芯橡皮套电缆，其中绿/黄双色线在任何情况下只能做保护零线。 f) 施工防火：施工现场也可运用已有厂区消防栓等消防措施，施工点应重新增设消防栓，及配备灭火器材，施工用火必须申办动火审批手续。七、已投产油库动火作业施工安全技术措施 7.1 油库动火作业施工安全技术措施： 7.1.1 动火作业前应办理申请手续，经建设单位有关部门签字批准后方可动火作业。7.1.2 施工人员进入库区，严禁携带火种，穿带有鞋钉的工作鞋，应按指定路线进出库， 并在指定区域内作业。7.2 管道动火作业安全技术措施； 7.2.1 动火施工前应办理申请手续，经建设单位有关部门签字批准后方可动火作业。 7.2.2 施工人员应遵守油库有关安全生产制度，服从建设单位有关部门的检查监督。 7.2.3管道拆除：将管内剩油，油污进行清洗、排净，然后进行顶水，使水通过该管线进入储罐，且使水位高度超过该管口高度，形成水封，而后关闭闸阀，然后开始拆除，无法兰管段应采用手工切锯，切锯时应用水或机油冷却。 7.2.4 施工时电源线及龙头线严禁有破损现象，不得从管道上跨越，接触以防破损线与金管管道相踫产生火花。 7.2.5 焊接时电焊机地线应直接搭在工件上，而不能通过其它管道传输，也不要随意搭设。 7.2.6 管道动火施工时应与其它管道隔离解决，同一管架上的管道，动火焊接的管线与管架接触部分应绝缘解决，防止电流串到其它管道上。 7.2.7 施工时临近管道上法兰、闸阀，应保证无漏油现象，并用湿石棉毯盖上。 7.2.8 在切割焊接时，在其下方放水盘，使铁水花落入水盘中熄灭，防止外溅。 7.2.9 新旧管道连接时，应尽量采用不动火连接，预制好后用法兰连接，如需在旧管上焊法兰，应采用以下措施： a) 焊接管段应与其它管道隔离； b) 管道应进行水冲洗； c) 管道切断人采用手工锯，并用水或机油冷却； d) 焊接法兰时管内用木塞堵上，用烂泥土、密封隔离油汽，焊接完毕冷却后取出木塞，清理烂泥土（新旧管道连接应在所有管道不再动火焊接施工后进行）。 7.2.10 管道拆除，安装时应保证没有改造的消防系统管道畅通，并保证系统运营正常。 7.2.11 天天下班前应切断电源，检查现场无遗留火种后方可离开。7.2.12 施工建设单位应派专职人员在始终监护下作业施工。 7.2.13 施工现场应配备足够的消防器材。 7.2.14 施工完毕应做到工完场清，做好防火防盗工作。二、 施工进度计划工日工序12345678910111213141516171819202122进场准备及材料进场码头管线至9#10#管预制旧管线清洗码头管线至9#10#罐管道拆除码头管线至9#10#罐管道安装码头管线至9#10#罐管线试压9#10#至罐区旧进油管线清洗9#10#至罐区旧进油管线拆除9#10#至罐区旧进油管线安装罐区出油管线调整（临时接通）9#10#至罐区进油管线及临时管线试压清理现场九、投入本工程的施工人员配备序号岗位人数（人）一项目经理1二施工员1三安全员1四材料员1五电焊工4六管工3七起重工2八辅助工4十、 入本工程的重要施工机械 序号机械（设备）名称数量单位定额功率（KW）生产能力1电焊机4台25.6W2角向砂轮机2台0.5KM3吊车1台25吨4手拉葫芦4台2吨5气割设备2套6水压机1套7空压机1台8开关箱2个9管工工具3套