二民中范本施工方案.doc

玉树灾后重建工程

青海省玉树州第二民族中学
模板工程施工方案

批准：

审核：

编制：

中国水电建设集团玉树灾后重建现场指挥部第一施工区
九月一日

目录

一、编制依据……………………………………………………….….1
二、工程概况……………………………………………………….….1
三、施工安排……………………………………………………….….2
四、施工准备……………………………………………………….….3
五、模板设计及加工安装………………………………………….….4
六、模板拆除……………………………………………………….….9
七、模板的维护、维修及质量控制…………………………….….10
八、成品保护措施 …………………………………………………. 13
九、安全生产、文明施工 ………………………………………….14
十、冬雨季施工注意事项 ………………………………………….15
十一、环境保护措施 ………………………………………………15
十二、模板计算…………………………………………………….…16

1. 编制依据
序号
名称
编号
1
玉树州第二民族中学结构施工图

2
玉树州第二民族中学建筑施工图

3
<<玉树州第二民族中学施工组织设计>>

4
<<建筑工程施工质量验收统一标准>>
GB50300-2023
5
<<砼结构工程施工质量验收规范>>
GB50204-2023
7
<<工程建设强制性条文>>（房屋建筑部分）
2023版
8
<<施工现场临时用电安全技术规程>>
JGJ46—88
9
<<建筑机械使用安全技术规程>>
JGJ33—2023
10
<<建筑施工高处作业安全技术规程>>
JGJ80—91
2. 工程概况
本工程为玉树县第二民族中学建筑项目。该工程为普通性质的初级中学教学及辅助建筑，涉及教学楼、阶梯教室、图书馆、食堂（上为风雨操场）等项目。
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
22680㎡
占地面积
5346.8㎡
2
层数
地下
0
地上
5层
3
层高
首层
3.7
首层以上
3.6
4
结构形式
基础形式
条形基础
结构形式
框架结构
5
地下防水
结构自防水
1.2MPa防水混凝土
材料防水
SBS改性沥青卷材防水
6
结构断面尺寸（mm）
楼板厚度
100,150
内外墙厚度
200,300
主次梁断面
300×600
柱断面
500×500
7
楼梯结构形式
板式楼梯

3. 施工安排
3.1施工部位及工期安排
序号
施工部位
完毕时间
工期
1
±0.00以下结构
2023.8.25～2023.

2
±0.00以上结构

3.2劳动力组织及职责分工
㈠管理层（工长）负责人
①严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，保证支模质量，按计划完毕作业任务。
②作好本工种的自检、互检和交接检，保证施工操作的有效运营，写好工长施工日记，负责本工种应填写的质量记录。
③负责本工种的技术、安全交底工作，作好班交发言，合理安排，有效调动本工种人员作业，不违章指挥，不违章作业。
④监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好砼浇注时的看护工作，严防涨模跑模发生。
⑤负责制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采用有效措施节约材料，提高经济效益。
⑥监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，已经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。
㈡劳务队负责人
①对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。
②保证务工人员的手续合法，满足青海省劳务用工方面的有关规定。
③对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。
④保证劳务人员的用火用电安全。
㈢工人数量及分工

序号

基础工程
主体工程
垫层、承台
地量
顶板、梁
柱
1
木工

2
电气焊工

3
电工

4. 施工准备
4.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、规定和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板的初步设计方案。
4.2机具准备
⑴机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等。
⑵重要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。
4.3材料准备
本工程采用胶合板、方木、钢管组合形式。胶合板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模。强度高，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方便的优点。模板周转次数为5次。
组合模板的材料规定：
①胶合板的规格1200×2400㎜、用方木50×100㎜钢钉拼制成型。
②支撑工具，钢管顶撑，钢管斜撑、方木等。
③采用模板脱模剂。

5.模板设计及加工安装
5.1柱模板设计
柱模板采用15mm厚竹胶板制作整体模板，竖棱采用50mm×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100mm×100方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接

柱模板立面图
①先按柱底标高和位置抹好水泥沙浆找平层，按放线位置，做好定位，以保证柱轴线和标高的对的，或在柱四边离地50—80㎜处的主筋上焊接支杆，柱脚采用电焊└30×30×3角钢或Ø8圆钢定位，从四周顶住模板以防止位移。
②把已组装好的柱各边模板按顺序就位，并在各转角处粘贴海绵密封条，用铁丝与主筋临时固定，再用穿栓螺栓，并加塑料套管，按测算强度，均匀设立。
③柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度，接着检查并纠正模板的对角线长度差，再由上而下把各对拉螺栓紧列位足够刚度。
④柱模的固定采用钢管井子支架固定，在现浇顶井子架上固定在柱上中下采用钢管扣件闭合套，使柱就位，用线坠垂吊，保证柱的垂直度。
5.2梁模板设计
直梁的底模和侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm单面刨光方木，间距600mm，次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木，间距200mm。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装，然后加横棱并运用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h／2（h为梁高）处加M14穿墙螺栓@600

①先弹出梁轴线，位置和水平线。
②梁模板安装先安装钢管支柱，下部垫通长脚手板。采用双排支柱间距60—100㎝，支柱之间或下边应设剪力撑和水平拉杆以保持稳定。
③按设计标高调整支柱的标高，然后安装横钢管，铺上预先拼好的木方胶合板梁底，并拉线找直找平，假如跨度≥4m时，梁底应按设计规定起拱，如设计无规定期，起拱高度取梁跨的1‰—3‰。
④绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾，即可安装两侧模板。
⑤把预先拼好的两侧模板就位，底部用50×100㎜方木平靠横板，用架杠靠紧，中上部用穿梁螺栓对拉，间距600—750㎜，用斜支撑使梁侧横板垂直固定。
5.3板模板设计
板模板采用15mm厚度竹胶板，主龙骨才用100mm×100mm单面刨光方木，间距1200mm，次龙骨选用50mm×100mm双面刨光方木，间距200mm。为保证顶板的整体混凝成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

①底层地面应先垫平夯实，并铺垫脚手板，楼层地直立支部分应铺垫脚手板。
②楼板模板下部的支柱和木龙骨的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小拟定，一般支柱间距为800—1200㎜，大龙骨间距为600—1200㎜，小龙骨间距为10—15㎝。支柱安装从边跨一侧开始，依次巡排向另一侧进行，同时安装大龙骨，拉面线调节支顶高度，将大龙骨找平。
③铺设竹胶板尽量大面积铺设，减少拼缝，假如有局限性一块模板尺寸的，
可用木模板代替，但拼缝要严密。在拼缝处用胶带粘住。
④楼面模板铺完后，应通过拉50线用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。
⑤标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或纠撑，一般离地面20—30㎝处应设一道向上纵横方向每隔1、6m左右一道，在梁下支柱应根据荷载情况加设剪力撑，然后将楼面清扫干净。

5.4楼梯模板设计
楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度，钉上木档。

1-1剖面图

楼梯模板图
5.5模板加工
①模板加工规定。柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板进行刨边，否则严禁使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
②模板加工管理。模板加工完毕后，必须通过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，假如有飞边、破损模板，必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以运用。
5.6模板安装
模板安装的一般规定：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，准备模板安装。安装柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板的找平砂浆。

①模板安装顺序及技术要点
⒈模板安装顺序。搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、 模板 清理模板。
⒉技术要点。板块与板块竖向接缝解决，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
②梁模板安装顺序及技术要点
⒈模板安装顺序。搭设和调平模板支架（涉及安装水平拉杆和剪力撑） 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。
⒉技术要点。按设计规定起拱（跨度大于4m时，起拱2‰）,并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
③楼板模板安装顺序及技术要点
⒈模板安装顺序。“满堂红”碗扣脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。
⒉技术要点。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阳角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计规定起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
6.模板拆除
⑴柱、墙、梁板模板的拆除必须待混凝土达成规定的脱模强度。能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达成1、2Mpa以上时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工验收规范》。
⑵顶板模板拆除除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告，跨度均在2m以下，强度达成50％即可拆除；跨度大于8m的顶板当混凝土强度达成设计强度的75％强度后方可拆除。拆除顶板模板时从房间一端开始，防止堕落人或物，导致质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬翘模板接缝处，以防损坏多层板；拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料；拆掉的钉子要收回运用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
⑶拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
⑷柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，接着拆掉连接模板的 V型卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
7.模板的维护、维修及质量控制
7.1模板维护维修
①吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，严禁用大锤敲击或撬棍硬翘，以免损伤混凝土和棱角，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
②多层板维护。覆膜多层板运送堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、在上拖拉钢筋、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔的模板侧边要涂刷，防止水浸受引起覆膜多层板起层或变形；覆膜多层板模板使用厚应及时用清洁剂清理，严禁用硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后反复使用。
7.2模板的强度、刚度及稳定度控制措施
①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定度进行验算。
②现场安装过程中必须严格按照本方案设计的规定进行，特别是背棱、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑对模板的强度、刚度、稳定度等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
7.3原材料及加工质量控制措施
①所有模板、木方、穿墙螺栓等多的供应商必须有公司的合格供方。
②所有模板、架料进场后均严格按照协议金额施工方案的规定逐个检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对方木的质量检查就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。
④每批进场的多层板都必须进行抽样检查，可以采用简朴的实验方法：用开水煮6～8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。
⑤作为柱模板背棱和顶板格栅的木方必须要用雅刨进行双面刨光解决，多层板的加工必须根据图纸进行，下料前必须弹线。
⑥所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数，多层板的周转次数原则上为不超过5次。当模板周转次数5次后，必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才干鉴定为废品。当多层板周转次数局限性5次，但是现场使用中发现无法满足质量规定，则必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才干鉴定为废品。
7.4模板安装控制措施
㈠主控项目
⑴安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。对照设计观测检查。
⑵涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观测检查。
㈡一般项目
模板安装的一般规定。观测检查:
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
④对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果的模板。
㈢用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。观测检查。
㈣对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计规定起拱；当设计无具体规定期，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。水准仪、拉线和尺量检查。
㈤固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。
㈥现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

模板安装允许偏差及检查方法

序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
基础截面内部尺寸
10
钢尺检查
3
柱梁截面内部尺寸
＋4,－5
钢尺检查
4
顶板上表面标高
±5
水准仪、拉线、钢尺检查
5
层高垂直度
6
经纬仪、吊线或钢尺检查
6
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
7
表面平整度
5
2m靠尺和钢尺塞尺检查
8
预埋件中心线位置
3
拉线、尺量检查
9
预埋管、预留孔中心线位置
3
拉线、尺量检查
10
预埋螺栓中心线位置
2
拉线、尺量检查
11
预埋螺栓外露长度
＋10，0
拉线、尺量检查
12
预留洞中心线位置
10
拉线、尺量检查
13
预留洞尺寸
＋10，0
拉线、尺量检查

7.5模板拆除控制措施
㈠主控项目
①底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定，或下表规定。
检查同条件试件实验报告。
。
底模拆除时的混凝土强度规定
构件类型
构件跨度（m）
达成设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板
≤2
≥50
﹥2，≤8
≥75
﹥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
﹥8
≥100
悬臂构件
－
≥100
②后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观测检查。
㈡一般项目
①侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。观测检查。
②模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放
并及时清运。按拆模方案观测检查。
7.6漏浆控制措施
①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。
②严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。
③在柱模板的拼缝处和模板与模板面接触的部分黏贴50mm海绵条。模板安装和调整好后，假如模板与模板之间尚存在间隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌封砂浆不得进入截面内。
④柱模板间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，柱下口的50mm×100mm封底木方底部粘贴50mm宽海绵条。
⑤顶板模板的拼缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50mm宽海绵条。
⑥模板的清理控制。模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能休整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。
8.成品保护措施
⑴模板安装应请起轻放，不得碰撞已完柱、梁等，以防模板变形和损坏结构。
⑵模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。
⑶在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。
⑷支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。
⑸拆模时，不得用大锤硬砸或杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板；拆下面的模板，不得抛掷。
9.安全生产、文明施工
模板制作、安装耗用材料多，工序复杂，质量规定高，现场文明安全生产必须明确安全生产责任制，建立安全生产制度。
⑴模板制作加工过程中，使用带电机械人员必须通过培训，方可上岗作业。
⑵木工房及堆放木方、竹胶板的材料库严禁有烟火，并就近设有消防器材。
⑶模板安装应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
⑷现场大模板堆放、安装、拆除应严格遵守本方案中要点实行。结构施工中，必须搭设安全网和防护网。防护网要随墙逐层上升，并高处作业面1米以上。安全网在二层搭设，挑出6m。安全网和防护网要支撑牢固，拼缝严密，连成整体，网孔张开，并经常清理网内杂物。
⑸大模板的堆放必须满足自稳角的规定，板面对板面放置，长时间存放时，将模板联成整体。对没有支撑或自稳角局限性的大模板，存放在专置的堆放架上，或平卧堆放，严禁靠放在其它模板或构件上，以防下部滑移倾翻伤人。
⑹大模自由起吊前，检查吊装用的绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，吊安过程中，严防大模板大幅度摆动或碰倒其它模板。
⑺大模板安装时先里后外，双面板就位后，用拉杆和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘钩。外墙外模安装后，必须立即穿好销杆，紧固螺栓。
⑻里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂、坠落。
⑼大模板组装和拆除时，指挥拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作。严禁任何人员随大模起吊，安装外模板的操作人员应带好安全带。
⑽大模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，及时修好。大模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板
⑾拆模时，拉杆支撑等应及时运走，并妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
⑿在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞口上做好安全防护栏，或将板盖严。
⒀大模拆除时，起吊前必须认真检查固定件是否所有拆除。起吊时应先稍微移动一下，确认无误后方可起吊。
⒁遇大风天气严禁吊装模板。
10.冬雨季施工注意事项
①冬季施工时及时清除模板上的积雪。
②模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预报，防止隔离层被雨水冲刷。
遇雨雪时对已刷好脱模剂的模板及时覆盖。
③雨期施工，模板支撑点下加垫板，防止滑移，雨后及时检查。
④大模板集中堆放，堆放点平整坚实，底部有架杆。
⑤冬季施工，大模背部塞填5cm聚苯板保温。
11.环境保护措施
①在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，严禁使用大锤敲打模板，以减少噪音。
②模板面涂刷水性绿色环保隔离剂，严禁使用废弃油，防止污染土地，装隔离剂的塑料桶设立在专用仓库内。
③模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中远到市垃圾集中堆放场。
④梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类解决。

12.模板计算
㈠楼板模板计算
楼板厚度200mm和100mm，模板板面采用15mm高强胶合板，次龙骨采用50mm×100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=4.16×106mm4，方木主龙骨采用100mm×100mm方木。
⑴荷载计算：
模板及支架自重标准值： 0.3KN/ m2
混凝土标准值： 24 KN/ m2
钢筋自重标准值： 1.1 KN/ m2
施工人员及设备荷载标准值： 2.5 KN/ m2
楼板按100mm厚计算：
荷载标准值： F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3 KN/ m2
荷载设计值： F2=（0.3+24×0.1+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.06 KN/ m2
楼板按200mm厚计算：
荷载标准值： F3=0.3+24×0.2+1.1+2.5=8.7 KN/ m2
荷载设计值： F4=（0.3+24×0.2+1.1）×1.2+2.5×1.4=10.94 KN/ m2
⑵计算次龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度板面可以视为梁，次龙骨作为梁的支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm；板厚按200mm计算；抗弯强度验算。

式中：
M: 弯矩设计值（N﹒mm）；
:作用在顶板模板上的均布荷载（N﹒mm），按《建筑施工手册》（第四版）组合；=F4×0.2=10.94×0.2=2.188kN/m
l：次龙骨间距；
：受弯应力设计值（N﹒mm）；
W:截面惯性矩=；
fm:模板的抗弯强度设计值（N﹒mm），按《建筑施工手册》（第四版）取
11 N/mm2。

=549.22mm
按模板的刚度规定，最大变形值为模板设计弯度的1/250

式中：q：作用在模板上的均布荷载（N﹒mm）；
E:模板的弹性模量（N/mm2），E=1×104 N/mm2;
I:模板的截面惯性矩（mm4）， =5.625 mm4

=429.04mm
取抗弯承载力，刚度规定计算的小值，l=429.04mm，施工次龙骨间距200mm<l,
满足规定。
⑶抗压强度及稳定性演算
用48×3.5碗口架管，间距最大为1200mm，上设U托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积为489mm2（内D=41mm）。
⒈ 抗压强度验算:
N=10.94×1.2×1.2=15.7536 KN
Af=489×215=105 KN>15.7536 KN
满足规定

⒉ 稳定性演算（按中心点最大偏心25mm计算）：
截面惯性矩 ： Ix=（D4—d4）/64=1.22×105mm4
最小回转半径：ix==15.79mm
长细比： =95
查Q235,b类截面稳压系数
欧拉临界应力为：

初始偏心弯矩：
Mx=Ne=15.75×103×25=3.94×105 N﹒mm
截面塑性发展系数
受压最大纤维毛截面抵抗矩：

弯矩作用平面内的稳定性：
<215N/mm2
满足稳定性的规定。
㈡柱模板计算
柱箍采用100mm×100mm方楞，间距400mm
⑴ 柱模受到新浇混凝土侧压力

=52.58kN/m2
式中：

F1：新浇混凝土对模板产生的最大侧向力；
rc: 混凝土重力密度，取24kN/m3 ;
t0: 混凝土浇筑速度，每一楼层每个楼梯间墙体混凝土量约为25m3，控制在1h左右浇筑完毕，取3m/h;
:外加剂影响修正系数，取1.0
：混凝土塌落度修正系数，按塌落度130～150mm，取1.15。
⑵柱箍所受的均布荷载值（N/mm）

⑶柱箍最大弯矩值（N/mm）

⑷强度验算

满足强度规定。
⑸挠度计算
=0.83mm<
㈢梁模板计算
⑴底模验算
⒈抗弯强度验算
①荷载：
底模自重 5×0.04×0.45×1.2=0.108kN/m
混凝土自重 24×0.45×0.8×1.2=10.368 kN/m
钢筋自重 1.5×0.45×0.8×1.2=0.648 kN/m
振捣混凝土荷载 2×0.45×1.2=1.08 kN/m
合计 q1=12.204 kN/m
乘以折价系数0.9 则q1 ×0.9=q2=10.98 kN/m

②抗弯承载力验算：
底模下的楞木间距为200mm，是一个多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载之中结构静力得：
弯矩系数：kM=—0.121
剪力系数：kV=—0.620
挠度系数：kW=0.967
则

<
⒉剪力强度验算

剪应力：
<
⒊挠度验算
荷载不涉及振捣混凝土荷载。则q1=11.24 kN/m，q2=10.012kN/m
（）
⑵侧模验算
⒈荷载验算：假设T=30℃， 则：
①侧压力：

取两者较小者，即F2=19.2
乘以分项系数：
F=19.2×1.2=23.04
②振捣混凝土时产生的荷载：4
乘以分项系数4×1.4=5.6
上两项系数合计23.04+5.6=28.64
根据立档间距为600mm的条件，则荷载乘以折减系数，
q=28.64×0.9=25.776
⒉抗弯强度验算
仍按四等跨计算，其kM,kW,kV于前述相同设侧模用50mm厚
则：

<
满足规定。
⒊抗剪强度验算

剪应力：
<
满足规定
⒋挠度验算
取侧压力f=23.04,化为线荷载23.04×0.6=13.82
乘以折减系数q=13.82×0.9=12.24

（）