兰大榆中校区中子实验室大体积砼施工方案.doc

一、编制说明（一）、编制依据1、铁道第一勘察设计院设计的“兰州大学榆中校区中子实验室”图纸。2、兰州大学榆中校区中子实验室工程图纸会审纪要。3、国家、地区关于工程建设方面的法律法规。4、兰州大学榆中校区工程施工组织设计及中子实验室部分主体结构施工方案，及有关规程、标准、规范。名称编号砼结构工程质量验收规范GB502042023硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999砼外加剂应用技术规范GB80761997建筑工程施工质量验收统一标准GB503002023砼质量控制标准GB501641992普通砼用砂JGJ521992普通砼用碎石和卵石JGJ531992普通砼拌和用水JGJ651989普通砼配合比及设计规程JGJ/T552023砼泵送施工技术规程JGJ/T101995砼强度检查评估标准GBJ1071987块体基础大体积砼施工技术规程XBJ2241991（二）、编制内容1、总体施工方案。2、大体积砼工程的施工顺序及工艺流程。3、大体积砼施工过程中的全面组织措施。4、大体积砼施工过程中砼的热功计算。5、大体积砼的养护保温措施。6、大体积砼施工中模板的受力计算。7、大体积砼施工中满堂架承重计算。（三）、相关说明 本方案只对大体积砼的施工工艺及施工程序作了阐述，其他未详尽之处及施工组织措施见原兰州大学榆中校区中子实验室工程施工组织设计及实验室部分主体结构施工方案。二、概况（一）、总体简介 兰州大学榆中校区中子实验室工程位于兰州大学榆中校区院内。本工程由一层实验室、中子实验厅和中子加速厅组成的框剪结构（剪力墙为2m厚和顶板1.5m厚的厚壁砼结构），该工程（1）（4）轴为中子实验室，局部地下一层，地上三层，主体结构高度为19.150米。（5）（13）轴为实验室附属用房，局部地下一层，主体地上二层，剪力墙基础形式为条形基础，中间框架柱为独立基础，基底标高为-6.1米，地基均为灰土挤密桩进行地基解决。（二）、建筑概况 建筑物长宽为68.234m，建筑面积为2731.4 m2，实验室一层层高10 m，建筑主体高度10.4 m，建筑总高19.6 m，室外标高-0.45 m，外墙装饰为面砖涂料。门窗为铝合金门、塑钢窗、木制夹板门，屋面为50厚挤密聚笨保温板，一层4厚SBS改性沥青防水涂膜。内墙面为水泥砂浆墙面、瓷砖防水墙面，顶棚板底刷涂料顶棚。板底抹水泥砂浆顶棚。楼地面为水泥楼面、地砖楼地面。（三）、结构概况 基础为剪力墙采用钢筋砼条形基础，框架柱采用独立基础（地基用灰土挤密桩解决），基础埋深、持力层条形基础埋深约6.1米，独立基础埋深约2.7米。主体结构实验室为2米厚墙，顶板为1.5米的特厚钢筋砼结构，砼强度等级：剪力墙、主体框架砼C30，基础C25，垫层层C10。钢筋接头剪力墙钢筋采用绑扎连接和电渣压力焊。三、总体施工方案（一）、本工程的大体积砼施工总体施工方案为：2m厚墙体采用定型钢模板，顶板采用九夹板100100方木格栅，满堂架采用碗扣脚手架体系支撑。厚度为2m的大体积砼采用商品砼，其他普通砼结构采用现场搅拌砼，垂直运送采用120移动车泵送砼加塔吊配合。2m厚大体积砼墙板与普通砼墙板之间留置水平施工缝，厚墙板砼不留竖向施工缝。砼浇筑高度最大为1600，采用斜截面法沿周圈连续浇筑，每层厚度为400500mm。1500后顶板砼分两次浇筑，第一次800厚，第二次700厚。（二）、本工程大体积砼采用商品砼，用812台罐车向施工现场运送砼；普通结构砼采用现场搅拌，搅拌区设一台500型强制式搅拌机，配电脑计量自动上料装置，浇筑砼时，运用塔吊完毕砼的水平、垂直运送。四、砼浇筑方案 2023厚砼墙板根据每次砼浇筑高度，水平周圈迂回分层浇筑，分层厚度为400500mm，两个落灰点。为防辐射，2023厚砼剪力墙水平方向施工缝留成外高内低的踏步槎，用100 mm100 mm的方木以铁丝绑扎固定在墙体的纵横筋上，在暗柱处用两根5mm扁铁代替方木。 1、本工程现浇砼采用商品砼和现场搅拌砼。其中0.000米以下外墙板所有采用S6抗渗砼。 2、2023厚墙板砼每次最大浇筑高度为1600，顶板分两次浇筑，第一次浇筑800厚，待其有一定强度后进行第二次浇筑700厚。 3、作业层砼运送采用37米高120泵车泵送砼浇筑，高度能满足现场浇筑布置规定。五、大体积砼施工过程 本工程中砼墙为2023厚，顶板为1500厚，为大体积砼施工，砼浇筑为施工重点、难点，施工时必须严格按大体积砼施工工艺的有关规定组织施工。1、施工准备 （1）、原材料准备：商品砼、搅拌砼。 （2）、技术准备：配合比的拟定；内部设计计算。 （3）、机具准备：振动棒、振动电机、发电机、木抹子、刮杠、汽车泵、罐车等。2、劳动力准备 现场准备：安排两个作业班，每班15人，实行两班倒。电工1人。 搅拌站：设立2个作业班。 管理人员：正负总指挥每个班2人，后勤1人。 工程公司成立指挥部：由工程公司经理和职能科室组成。3、作业条件：（1）、模板、钢筋、管线及接地安装均已验收完毕。 （2）、浇筑架子搭设完毕。 （3）、对班组进行方案交底，砼浇筑申请书面批准。 （4）、配合比单经监理审核并办完手续。4、施工布置及砼供应 本工程大体积砼采用商品砼，其他墙板砼采用现场搅拌，在施工时垂直运送采用汽车泵加塔吊配合浇筑。合理安排生产，准时完毕浇筑任务，保证工程质量。 （1）、商品砼的运送 、商品砼采用812台罐车向施工现场运送砼，每辆罐车每次运送8方砼、每辆罐车从搅拌站到现场往返时间为80分钟。 、施工现场，应设立较宽砼运送通道，以砼输送泵管无障碍，且应满足浇筑规定，并应在浇筑作业面处设立安全通道。 、当砼运送到作业面坍落损失过大，可在实验人员的指挥下，在符合砼配合比设计规定的条件下加适量掺有减水剂的水溶液，除次之外，严禁往砼内加水。 、在搅拌站发出的砼应4小时内浇筑完毕，不宜在砼泵内或罐车内长时间停留。 （2）、搅拌站砼的拌制 、每次砼施工前，根据生产方量及材料规定，保质保量备足原材料并向监理工程师进行相关材料的报验。 、每次浇筑前对搅拌设备进行全面检修，对电子称等称量设备进行零点校检，保证施工生产的连续性和原材料称量的准确性。 、砼搅拌开始前，实验人员根据原材料的情况对施工配合比作相应调整，并做好砼开盘鉴定工作，保证砼具有良好的和易性，并保证满足设计强度，砼的拌制时间须符合国家标准的有关规定。 、生产过程中，搅拌站操作人员应严格按照实验室拟定的施工配合比完毕砼的拌制，原材料计量的累积允许偏差，应符合国家执行标准搅拌砼GB1490294的有关规定，控制在1%以内。质检员对砼坍落度进行严格监督，检查保证砼坍落度保持在16020mm之间，并随时抽查砼质量。 5、柱、梁板砼浇筑方法 （1）、柱砼浇筑 、柱砼浇筑前底部应先填以510mm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器是每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2023mm时，采用串桶。 、0.000以下独立柱应一次浇筑完毕，施工缝应留在顶板下面。0.000以上独立柱砼应分两次浇筑，浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （2）、0.000以下墙板砼浇筑 、外墙板砼浇筑：在振捣砼的过程中，应注意钢筋的方位，不能随意倾倒砼，防止在浇筑及振捣过程中穿墙拉杆变形及移位，削弱其对钢模板的拉结作用。 、外墙板砼的浇筑，应分层浇筑，一次浇筑高度1600分层周圈浇筑，并随时检查模板的支护情况，避免出现漏浆，更应避免漏振。 、外墙板穿墙螺杆一次性投入，并加设止水环，待模板拆出后，切割机沿墙平割除，并用打磨机平整；内墙预留穿墙螺杆。 （3）、顶板砼浇筑 、板砼浇筑，浇筑方法应由北角一端开始用“赶浆法”，根据板高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯形不断延伸，板砼浇筑连续向前进行。、浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，每一层下料慢些，板底充足振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。、墙、板、柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子、同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。、浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，板厚可用插入是振捣器顺浇筑方向来回振捣，后用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。、楼板砼浇筑时，用4M刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并挂麻线控制标高。、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。（4）、墙体砼浇筑位置及方法 由于该工程砼结构复杂，砼浇筑记录共分十四次浇筑，每浇一次留一水平施工缝； 第一次砼浇筑：基础垫层砼，砼浇筑量120m3。 第二次砼浇筑：条基砼-6.10米至-5.100米，砼浇筑量451 m3，浇筑高度为h=1000mm，中子加速厅500厚底板下土方回填。 第三次砼浇筑：条基-5.100米至外墙-3.600米砼一次浇筑，最大局部为1.5m，其余外墙高度均为1.0 m。具体浇筑顺序及方案见下：（见附图） 、第一浇筑回合为：轴上轴向东3.5 m处至轴上轴向东3.3m处之间，长度为13.7m、浇筑厚度为50cm，标高为-5.1 m-4.6 m及-4.6 m的板，在第一循环浇筑终点处设立施工缝，位置：在坡角3/1处设立，浇筑厚度为500 cm，标高为-5.1 m-4.6m。砼浇筑量为40 m3。 、第二浇筑回合为：以轴、轴处为第二回合浇筑开始点，依次向东、向南双向浇筑2m厚剪力墙直至闭合，浇筑期间不允许半途停歇，砼浇筑量为94 m3 、第三浇筑回合为：-3.6m的板，第三循环收缩至第一循环终点，外墙及收缩浇筑-3.6 m板，浇筑高度50 cm，标高为-4.1-3.6m。砼浇筑量为137 m3。 、第四浇筑回合为：独立柱东侧-3.6m处板，浇筑厚度500 cm，标高为-4.1m-3.6m。砼浇筑量为25 m3。第四次砼浇筑：外墙砼-3.600米至-2.000米砼浇筑量380 m3。浇筑高度为h=1600mm。第五次砼浇筑：外墙砼-2.000米至-0.400米砼浇筑量380 m3。浇筑高度为h=1600mm。第六次砼浇筑：外墙砼-0.900米至0.500米与0.000处400厚构造筏板砼共同浇筑，砼浇筑量370 m3，筑高度为h=900mm。第七次砼浇筑：外墙砼0.500米至2.100米，砼浇筑量380 m3，筑高度为h=1600mm。第八次砼浇筑：外墙砼2.100米至3.700米，标高3.400米处1000 mm厚迷宫墙顶板砼一起共同浇筑，砼浇筑量590 m3，筑高度为h=1600mm。第九次砼浇筑：外墙砼3.700米至5.300米，砼浇筑量380 m3，筑高度为h=1600mm。第十次砼浇筑：外墙砼5.300米至6.900米，砼浇筑量380 m3，筑高度为h=1600mm。第十一次砼浇筑：外墙砼6.900米至8.000米，砼浇筑量290 m3，筑高度为h=1100mm。第十二次砼浇筑：顶板砼8.000米至8.800米，砼浇筑量560 m3，筑高度为h=800mm。第十三次砼浇筑：顶板砼8.800米至9.500米（）间，轴间和顶板砼10.000米10.800米（至轴）共同浇筑，筑高度为h=700mm。第十四次砼浇筑：顶板砼10.800米至11.500米，浇筑高度为h=700mm，为防止辐射2023厚砼外墙施工缝留置如图。（5）、质量检查、浇筑时随时检查砼的坍落度，符合配合比，对泵送砼，泵送时不能随便加水。、砼配合比，原材料的计量、搅拌、养护和施工缝解决，必须符合施工验收规范规定。、砼的试块取样、制作、养护和实验要符合砼强度检查评估标准（GBJ107-87）的规定。砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。现浇结构必须符合下表允许偏差的规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2标高层高5水准仪全高3柱、墙、截面尺寸5尺量检查4柱、墙垂直度层高5 经纬仪和吊线尺量检查 全高H/1000且不大于305表面平整度 8用2m靠尺、把好技术关，没有现场真实的技术资料不得浇筑。（6）、质量保证资料 、商品砼的生产和运送详见由由甘肃金盾砼工程公司编写的大体积砼施工技术方案。供应商提供质量保证资料。、现场搅拌砼生产过程中的质量控制，具体如下：为保证砼生产质量，严把原材料质量关，砼配合比设计关，配料计量关，搅拌时间关，坍落度关。水泥、砂、石、外加剂和掺合料质量必须符合规定。水泥有出厂合格证或进场复试报告，并对品种、标号、包装出厂日期进行检查验收。使用前复验安定性，水泥质量有怀疑时复验其强度，并按实验结果使用。外加剂必须按砼外加剂应用技术规范进行复验。 、 砼配合比设计，由我公司中心实验室试配，选用科学合理的最佳配合比设计方案，原材料有变更时，实验室及时进行调整。砼配料计量的各种衡量仪器定期由分公司实验员每周二次定期校验其精度应在允许偏差范围内。砼搅拌过程中严格控制用水量和掺入外加剂的数量，严禁在砼生产和使用过程中随意加水。砼若有离析泌水现象时必须在浇筑前二次搅拌。、质量保证措施：、保证后勤的保证及材料供应、由技术负责人牵头，现场作好详尽的技术质量交底及安全交底，使管理者及操作者均做到心中有数。、严格控制原材料，特别把好水泥的质量关，实验站配合，严格控制水泥中C3A含量，不合格水泥严禁使用，控制沙的细度模数为.42.8，含泥量，控制石子粒径不大于0mm,含泥量、严格控制掺加外加剂的量，无合格证及复试报告的严禁使用。e、随时测试砼坍落度，控制在120160 mm左右。f、实验人员按规定次数在现场检测坍落度，每班不少于两次。6、砼的浇筑（1）、浇筑规定根据形状及施工规定，2023厚墙板一次浇筑高度为最大不超过1600。1500厚顶板按照砼厚度提成二次浇筑，先浇筑800厚，第二次浇筑700厚。（2）、浇筑方法 、当分层厚度超过1.2时，应采用“分层浇筑”，即将整个浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的下层砼上未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完毕，一般从短边开始，沿长边推动浇筑；也可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑，分层厚度宜为0.4m。 、对于厚度较薄而面积或长度较大的底板，采用“分块分层浇筑法”，即从底层一端开始浇筑，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。这样可减少收缩和温度应力，有助于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30 m左右。 、当砼的自由倾落高度超过2m时，为防止砼发生离析现象，在模板的侧面应开洞或应采用串筒。串筒或漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平筒的能力拟定，一般间距不大于3 m。 、 如分层间断浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层砼养护其强度达成1.2Mpa，砼表面温度与砼浇筑后达成稳定期的室外温度之差在20C以下时进行。分层浇筑的时间间歇，一般为57天。 、在已硬化的砼表面上连续浇筑前，应清理垃圾、水泥薄膜、松动的砂石即软弱砼层，同时还应躁毛，用水冲洗干净并充足湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。（3）、暑假施工在暑假高温天气浇筑砼，应采用有效措施减少升温： 、控制砼出机温度，如在拌合水中掺如冰宵、对集料进行冷却、在搅拌筒和输送管上采用遮阳措施或经常喷洒冷水等。 、掺入适量毛石或粉煤灰。 、采用“一个坡度、薄层浇筑、循环推动、一次到顶”的浇筑方法，缩小砼暴露面及加大浇筑强度以缩短浇筑时间。（4）、砼实验块的留置 依砼强度的变化规律，并在有工程监理人员见证的情况下在浇筑现场留置试件。一般情况下，每100M3留置抗压强度试件一组；一次性浇筑砼量在1000 M3以上时，每200 M3留置抗压强度试件一组。试块在60d龄期后，经检查出具试件强度实验报告。对本工程抗渗砼试件的留置，每500 M3留置抗渗试件一组。砼试块留置分7d、14d、28d、60d各留一组。7、砼振捣 （1）、砼宜采用高频振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以便上下振动均用。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以1030s为宜。 （2）、在振动界线以前对砼进行二次振捣，排除砼因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增长砼密实度，使砼的抗压强度提高，从而提高抗裂性。 （3）、采用斜面分层40cm，循环渐进一次浇筑到顶，假如出现砼拌制不均衡时，砼的搅拌应采用相应的措施。每个浇筑带配备6台50插入式振捣器，在浇筑带前后分别布置两道，第一道在卸料点，解决上部振捣；第二到在坡角处，保证下部砼振捣密实。 （4）、在振捣泵送砼时，振动棒移动间距宜为400mm左右，每个浇筑的前、后布置两道振动器。第一到布置在砼卸料点，重要解决上部分砼的振捣，第二道布置在坡角处，保证下部砼密实，以防止砼集中堆积，先振捣处料口处砼。浇筑时，应采用50插入式振捣器，钢筋密集区（集水坑、墙暗柱）应认真振捣。振捣时要做到“快插慢拔”，行列式排列。振捣以表面呈水平，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛浆为准。为防止砼过振等现象发生，振动棒采用快进慢出的振捣方法。浇筑带接茬时，振动棒应插入下层砼50mm左右，以消除接茬，每个浇筑带设一专人指挥振捣工作，以防漏振。 （5）、在有预留洞、预埋件和钢筋太密实的部位，应采用多层浇筑振捣的方法，同时在浇筑砼时，应经常观测，保证顺利布料和振捣密实，避免产生质量缺陷。 （6）、砼表面解决：浇筑完后用刮杠刮平，木抹子搓毛用滚子碾压两边，用铁抹子抹平，待初凝前用铁抹子满压一遍，初凝后再用铁抹子满压一遍，以防裂缝的产生。8、关于砼施工缝及表面的解决 （1）、严格留置水平施工缝，根据现场情况不留置竖向施工缝，砼水平面必须进行二次抹面，规定表面拉毛。 （2）、保证浇筑的连续性，杜绝施工冷缝的出现。 （3）、浇筑时严格控制坍落度160mm。 （4）、控制砼的入模温度，保证温度17。9、砼养护材料厚度计算、测温孔的埋置 （1）、砼养护材料厚度计算砼表面覆盖保温、保湿材料养护，其厚度可按下列式计算： =0.5H（Ta+Tb）K/（Tmax+Ta）式中 养护材料所需的厚度 养护材料的导热系数W/（m*K），查表取=0.027 W/（m*K） 1砼的导热系数阶W/（m*K），取2.3 W/（m*K）。 Tmax砼内部的最高温度（C），可按下列公式计算。 Tmax= T0+Q/10 或 Tmax= T0+Q/10+F/50式中 T0砼浇筑温度（C），在无气温与浇筑温度的关系时，可采用计划浇筑日期的本地旬平均气温T0=12C Q每立方米砼中粉煤灰的用量Q=340（kg/m3），上述两式中的水泥所有为32.5Mpa矿渣硅酸盐水泥，如使用42.5Mpa水泥时，采用Q/101.11.2。 F每立方米砼中粉煤灰的用量（砼厚度大于1800时不考虑）。 Ta 砼达成最高温度时的气温平均值（C），当内外温差控制在2530C时，则Ta= Tmax-2530C。 Tb砼达成最高温度时的气温平均值（C），可采用施工时的旬平均气温。 K传热系数的修正值，取1.32.0，视保温材料的透风性能和风力情况而定。 H砼计算厚度2023（m）。0.5 H中心温度向边界散热的距离，其距离为砼计算层厚度的一半，即=0.5H（Ta+Tb）K/（Tmax+Ta） =0.520.02712+34%1.2-25+121.5/2.312+34%1.2-（12+34%1.2-25） =0.027（12+40.8-25+12）1.5/2.325 =1.6/57.5 =0.028M =2.8cm 取5 cm厚聚笨板保温足可满足规定，以减少砼表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。（2）、测温孔的埋置对2023厚砼墙，采用插入导线法温孔布置原则。大面积测温孔间距为5 M，具有代表性的按深孔在同一截面埋置5个测温孔，间距1M，在长向选择4个不同截面，具有代表性埋置综合测温孔 、，所选4个代表截面为：第3点、9点、13点、16点，详见附图。测温导线在砼浇筑过程中由砼工配合测温人员预先绑扎埋设于砼中，在建筑物边沿及结构边较大的部位设测温点、测温孔分深孔和浅孔，深孔设在2023厚墙板中间距表面1000mm深处，浅孔设在距表面150mm深处，深孔与浅孔间隔梅花形布置。共设立测温46个，测温导线埋置时将露出砼面部分用塑料袋包扎封闭，防止污染，待砼解决面层时，使其露出来，易于查找。所有测温导线应编号，此外，测温位置应插标志旗，便于保温后查找。如附图：10、施工配合比设计 （1）、商品砼由供应商计算砼施工配合比。 （2）、现场搅拌砼的配合比1）、外墙板C30S6的材料情况水泥，采用祁连山水泥有限公司的普通硅酸盐水泥。 细、粗骨料：分别采用级配良好的中沙和540mm粒级卵石。其质量符合国家现行标注准普通砼用砂质量标准及检查方法JGJ52-92和普通砼用卵石或碎石质量标准及检查方法JGJ53-92的规范规定。用于本工程的中沙细度模数为.4-2.8：含泥量小于2.0%：540mm粒级卵石的含泥量小于.0%：泥块含量小于0.2%。粉煤灰：采用西固电厂生产的II级粉煤灰。其质量符合国家现行标准粉煤灰砼应用规范GBJ146-90中II级粉煤灰品质和指标的规定。在砼中掺加粉煤灰能有效该善砼工作性能，提高砼的密实度，增强砼耐久性，含量为水泥量的30%。、外加剂其质量符合国家现行标准砼外加剂GB80761997中有关砼外加剂合格证品的性能标准和规定。掺量为水泥用量的0.25%，应用其可使用砼初凝时间延长至6小时以上，有效改善砼工作性能，有助于大体积砼的现场泵送操作。、水：采用自来水。2）、配合比的拟定、墙板砼强度等级为C30，抗渗等级为S6。 、根据国家现行标准粉煤灰砼应用技术规范GBJ14690中第4.1.2条的规定：粉煤灰砼设计等级的龄期，地下室工程宜为60d或90d；在满足设计规定的条件下，以上各工程采用的粉煤灰砼，其强度等级可采用相应的较长龄期。由于在工程使用的粉煤灰砼中掺加了一定量的粉煤灰，因此采用60d龄期作为底板砼检查期将比28d龄期更有利。 、根据我公司实验室对采用普通硅酸盐水泥的粉煤灰砼进行一系列实验，采用60d龄期配合比的砼强度达成54.8Mpa，抗渗达成1.8 Mpa。并且砼强度的增长完全满足施工过程中的荷载规定，因此本工程地板以及地面以下试件60d龄期强度作为期质量的检查依据。 、条基C30S6砼配合比以国家现行标准普通硅酸盐水泥配合比设计规程JGJ552023的设计方法为依据拟定。为下表：材料名称普通硅酸盐水泥60d龄期配合比备注水178水泥330砂1090卵石726粉煤灰74HEA缓凝泵送高效抗裂剂267d38.428d49.260d54.8注：砼坍落度设计为：120160mm。六、施工措施（一）、组织措施 1、为了使墙板砼浇筑的顺利进行，工程公司生产、技术、劳资、动力、材料部门负责人到项目部值班，协调项目部抓好施工过程的管理工作，解决施工过程出现的组织协调问题。施工过程中每个作业班至少有两个工程公司部门负责人值班，作好值班记录，办好交接手续。 2、项目部管理人员由项目经理合理搭配安排，排出值班表，值班采用两班轮流。每个班作业班重要值班为公司两人，前台两人，后台两人。责任划分原则：前台值班人员协调解决砼前台施工过程中出现的问题，后台值班人员负责解决砼后台在施工过程中所发生的一切问题，工程公司值班负责协调解决前后台出现的需要协调解决的问题。 3、工程公司和项目部值班人员之间的关系，工程公司值班人员的岗位责任，一是督促项目部各项组织措施的贯彻；二是服务于项目部，帮助解决施工过程所发生的实际问题。 4、每个作业班的管理人员和劳动力准备 （1）、项目部总值班1人，前台值班2人，后台值班2人； （2）、工程公司职能部门值班2人； （3）、砼班25人，其中总负责1人，前台负责1人，后台负责1人，计量1人，后台操作5人，前台操作16人； （4）、钢筋工4人； （5）、木工3人； （6）、机械、电气维修工2人； （7）、电工值班1人； （8）、架子工2人 （9）、专职保温人员4人； 注：另一作业班的人员配备同上，应急劳动力是单独组织的劳动力。5、项目部组织召开墙板浇筑动员会，会上进一步强调劳动纪律，强调筏基砼施工的重要性，最后一次贯彻筏基砼浇筑的各项准备工作，砼浇筑期间，对劳动力纪律真抓严管，管理人员和操作人员都必须坚持工作岗位。私自脱岗的一经查出，工程公司将严厉解决。原则上不准请假，必须请假的持假批准后有其岗位工作，办好交接手续后方可离开。劳资部门定期或不定期查岗，严厉纪律以保证砼浇筑顺利进行。（二）、交接班措施两个作业班交接时，前后台值班的管理人员进行严格的监督检查，逐个贯彻每个岗位上的交接班的情况，接班的顺利操作后，该下班的方可下班休息。管理人员的交接班除按此交接规定执行外，还必须办理交接班记录的签字手续，然后方可下班。七、砼保温、测温及养护1、顶板砼在砼浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层棉毯，以减小砼表面的热扩散和温度梯度，防止裂缝。 2、严格按大体积砼施工工艺规定进行养护和保温，12小时内进行养护，砼养护应保证在14天以上，重点是保温、保湿，控制内、外温差在20以内。 3、柱墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意，防止导致温差较大或局部失水而产生裂缝。4、待砼具有一定强度后采用增长覆盖层厚度养护。5、砼养护养护对于控制大体积砼的内外温差，保证砼质量起到十分关键的作用。1）、养护方法。大体积砼的养护方法，墙板采用保温法，顶板采用保湿法。、墙板保温法是在砼浇筑前，使用5 cm厚保温材料板内衬在模板内侧起保温作用，减少砼表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充足发挥砼的潜在力和材料的松弛特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。、顶板保湿法是在砼浇筑后，根据气温情况，天气好时用水洒水、喷水、蓄水养护，天气不好时用一层塑料薄膜加两层草袋保温养护。使刚浇筑不久的砼在适宜的潮湿条件下，防止砼表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。2）、养护时间。为保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在初期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山质水泥等拌制的砼养护时间不少于21 d。6、砼测温（1）、配备专职测温人员，按两班考虑。测温人员要进行培训及安全交底。测温人员认真负责，准时按部位测温，不得漏掉或弄虚作假。测温记录要填写清楚，按班时要进行交接。（2）、测温采用电子测温仪，同时要测大气温度，大气温度每昼夜分8、12、14、20点种共测4次并做好测温记录，一并做好为交工资料存档。（3）、测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解养护日期及砼的允许最低温度。如发现问题，立即告知有关人员，经技术负责与监理工程师批准后，可将保温层及塑料膜逐层掀掉，使砼散热。八、测温与数据管理 1、测温仪器选用JDC2建筑电子测温仪。在墙板上选择具有代表性的位置作为测温探头，每个测温点垂直方向共设立2个探头；测温线和探头用胶带固定在12钢筋上；探头用塑料布包裹，与钢筋之间用绝缘胶布隔离。测温线引出长度大于1.5M，插头在砼浇筑前用塑料布包裹，防止污染、损坏。 2、测温时间。砼终凝后即开始测温，第一至第四每4h测温1次；第五至第十五天每2h测温1次。原则上，砼中心温度低于入模温度后即可停止测温。 3、测温数据的管理。运用计算机对测温数据进行信息管理。预先编制测温曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，及时整理录入测温数据，描绘出温度应力，于事前估算的情况作对比分析，推断下一温度和应力变化趋势。根据计算结果决定是否调整保温方式和保温层厚度。4、严格监控砼的温度情况，根据温度变化情况及时增减保温厚度和曾数，控制大体积砼中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差均小于20.当中心温度与表面温度之差超过20，可适当增长保温材料厚度或层数。九、质量保证措施1、保证后勤的保证及材料供应。2、由项目部经理和技术负责人牵头，现场做好详尽的技术质量交底及安全交底工作 ，使管理人员及操作者均作到心中有数。3、严格控制原材料，特别把好水泥的质量关，实验站配合，严格测控水泥中C3A含量8%，不合格的水泥严禁使用，控制砂的 细度模数为2.42.8，含泥量1%,控制石子粒径不大于40mm，含泥量1%。4、严格控制外加剂，无合格证及复试报告的严禁使用，外加剂的掺量设专人，一定准确。5、随时测试砼 坍落度，控制在120-160mm左右。6、实验人员按规定次数在现场检测坍落度 ，每班不少于两次：并在工程监理人员见证的情况下在浇筑现场留置试件：冬期施工，砼试块应留置四组，一组标养，其余三组与结构同条件养护。一般情况下，每100m3 留置抗压强度试件一组：一次性浇筑砼量在1000M3以上时，每200 M3留置抗压强度试件一组。7、对本工程抗渗砼试件的留置，同样在工程监理人员的见证的情况下在浇筑现场留置试件，每500 M3留置抗渗试件一组。8、砼出机温度应控制在1217之间，不合格要退回。同时，严禁砼搅拌车在施工现场临时加水。 十、施工安全及防火措施 安全生产关系到公司及每个人的切身利益，因此必须高度重视安全生产，使安全贯穿到公司每个人员的心中。结合本工程特点，特别定以下安全措施： 1、参与本工程施工的工人必须进行安全交底，熟悉本工种、本机械的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位。 2、对的使用劳动防护用品，完善安全防护设施，施工人员入场施工现场必须戴安全帽，操作架上必须有防身栏杆，临边作业时必须系好安全带。 3、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆除，确需要拆时必须经安全管理人员批准。 4、机械操作所用的材料、工具要堆放平稳，工具应随手入工具袋内，上下传递物件严禁抛掷。 5、施工现场的洞、坑、升降口等危险防护设施或明显标志，要严加保护，配合现场搞好安全设施保护。 6、施工管理人员应结合实际，在施工前根据每个工种的作业特点进行专项安全技术交底，公司派专人随时下工地进行检查，发现不安全因素及时解决解决，使安全隐患消除在萌芽状态。 7、交通道口、脚手架、下人梯要有防滑措施，并及时清理雪霜，外脚手架要经常检查加固，脚手板应绑扎牢固。 8、施工现场注意防火，防煤气中毒、防止烫伤，火源四周不得有易燃、易爆物品。 9、保温材料设专人负责看管，防止受潮和丢失。保温材料均为易燃物品，要置于干燥通风处，并远离火点，及时消除火灾隐患。 10、暖棚内的火炉及蓄热保温生火、电炉等均匀为重要防火部位，要留专人负责值班看管，并保持通风，防止煤气中毒。 11、建立生火点制度，点火部位需经现场负责人批准，任何人不得随旨在现场随意生火，凡生火炉的房间或现场附近均按消防规定设立消防器材。 12、施工现场不允许乱拉电线、乱设电炉，各种用电设备必须配备漏电开关。 13、外加剂设专人保管，防止丢失、失效、受潮、中毒。十一、应急措施 1、现场准备60KVA的发电机组一台作为备用，以保证忽然停电时供钢筋焊接、振动砼及施工照明使用。 2、基础底板钢筋及柱、墙插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收，然后准备彩条布，随时覆盖在钢筋上，以防止地基土受冻或降雪后不易清除。 3、如发现气温骤降，砼表面的保温材料再增长一至二层。 4、砼浇筑除正常作业的劳动力外，准备训练有素的20人应急劳动力，项目部专派一管理人员进行管理，如发生泵管堵塞，移动泵管等特殊情况，随时组织该班人员快速解决问题，以保证砼浇筑的连续性。 5、如遇特别情况，砼在3.5h仍不能继续浇筑，则在已浇筑的砼坡面上插12钢筋，长度0.85米，间距500mm，呈梅花状布置。同时砼表面用塑料膜严密覆盖，上覆盖双草袋，保证砼表面不受冻。十二、相关计算 （一）、模板计算：1、材料的选择 （1）、模板 选用P3012（1200mm300 mm）钢模板，分2行竖排评成，允许挠度1.5 mm。 （2）、内楞 采用2根483.5 mm钢管，材质为Q235，间距为600 mm，允许挠度为3 mm。 （3）、外楞 采用2根483.5 mm钢管，间距为450mm。 （4）、水平螺杆