内蒙古高尔夫球场施工方案.doc

目 录第1章 工程概况21.1总体简介21.2施工现场条件2第2章 重要项目施工方法及技术措施3-432.1地表清理(仅限于地表植被清理)32.2测量方案3-52.3土方调配方案5-62.4排水工程实行方法6-132.5水域工程（人工湖工程）13-182.6喷灌工程18-362.7果岭、发球台、沙坑、球道和高草区细部修建工程35-382.8草坪建植工程38-412.9球车道工程41-42第1章 概况1.1 总体简况 本工程位于 * ，拟建设十八洞国际标准高尔夫比赛用球场，海拔高程为1230米左右，年降雨量约400mm左右，其它情况见下表。1.2施工条件第2章 重要项目施工方法及技术措施2.1地表清理（仅限于地表植被清理）2.1.1根据场地内给的原始坐标点，向场内引进3-5个坐标点，设立永久性坐标，新设坐标点周边进行清理（保证通视条件即可）。2.1.2从新设立的永久坐标点引入球道坐标，清理球道坐标周边（保证通视条件即可）。2.1.3沿球道中心线进行清理（保证通视条件即可）2.1.4清点场地内名贵树种范围、数量及成型可保存景观树种，反馈设计师，由设计师保存范围及数量是否调整球道设计，再确认球道设计及保存树种数量范围后，以球道中心线为准，向两侧延伸方格网。除保存范围内的地表物进行清理（达成通视条件即可）。2.1.5对原始地形进行全覆盖测量，在测量完毕后对场地清除部分进行深度清理涉及草根树根（清表范围仅含施工作业范围内）。2.2测量方案2.2.1控制测量2.2.1.1依据控制点向场内引进导线点并加密图根点。2.2.1.2依据水准点向场内引进四等水准点。2.2.1.3控制点应埋设水泥柱或钢筋桩，埋深控制在冻土层以下并不小于100cm。控制点在土质稳定、通视、便于使用并易于长期保存的地方，上部砌砖并加盖铁板保护，并做明显标志。2.2.2土方施工测量2.2.2.1以球道中心线为基准，自第一发球台中心向转点或果岭方向两侧延伸，以20米为单位进行方格网测量，所测数据应经甲乙双方签字认可。2.2.2.2场内没进行完清场工作，清场后现有原始地形图上标高已发生变化，需重新测量原始地形。2.2.2.3测量时，应在上述网格角点处、土丘、集水井处进行标记。2.2.2.4将测量原始数据与设计数据相重合，计算挖填土方量。2.2.3造型测量2.2.3.1在上述网格基础上加测特性点，涉及发球台、果岭、沙坑和湖的范围线，并进行标记。2.2.3.2球场施工测量标记按如下方式进行：每个标记点均用长竹竿做标记，梯台以黄旗表达，转点以红旗表达，果岭以绿旗表达。每个标记点均绑彩色布条，上写桩号、原始标高、填挖高度，“”号表达填，“”号表达挖方，并在竹杆上缠胶带加以说明填挖方高度，表达方式如下：红色布条表达填方，蓝色布条表达挖方，黄色布条表达不填不挖。若填挖方小于1米，则在竹杆上比照地面相应填挖高度处缠一圈相应颜色的胶带（即填方用红胶带，挖方用蓝胶带）。若填挖方大于1米，每增长1米，则在竹杆顶部缠一圈相应颜色的胶带。桩号按如下规定编写，序号从发球台向果岭方向增长，球道中心线以字母M开头，中心线右侧以字母R开头，左侧以字母L开头，前面加球道号，后先加列号（列号即球道中心线向两侧展开数），再加序号。2.2.3.3精造型结束后控制所有点位。2.2.3.4精造型结束后，以土方施工时网格为基础进行测量，测量结果需甲、乙双方签字认可。2.2.4排水、喷灌测量2.2.4.1严格按设计图放样排水，喷灌管道及集水井位置。2.2.4.2保证排水、喷灌管道按设计标高埋设，高度误差应小于20cm。2.2.4.3排水管沟测量放线必须保证顺行坡度。2.2.5竣工测量2.2.5.1根据设计图纸及设计变更测量施工项准确数据并进行比对，数据准确无误后做出相应的竣工图纸。2.2.5.1根据设计图提供相应比例的竣工图纸。涉及球场造型图、排水管网图、喷灌管线图。2.2.5.2球场造型图应满足国家有关规范，并涉及果岭、发球台、沙坑、湖泊及球道范围线。2.2.5.3排水图应在平面图基础上绘制，涉及排水管网、集水井等，并注明管径大小、集水井位置等数据。2.2.5.4喷灌图应在平面图基础上绘制，涉及泵站、控制箱、阀门、喷头位置、喷灌管线位置。2.3土方调配方案2.3.1土方开挖前的准备工作2.3.1.1土方施工前应将地表清理干净并将清表物外运或深埋。2.3.1.2设立排水防洪设施：根据施工区域的自然条件考虑是否在施工区域内设立临时排水沟，山坡地段在较高处设立截水沟或排洪沟，阻止地面雨水流入施工区域内。2.3.1.3依据测量成果划分挖填区域及挖填量，制定出土方调运方案。2.3.2土方施工2.3.2.1挖土采用分区域同时进行，挖土时一次挖至设计标高，挖出的土方根据土方调运方案，由运载车拉运到填土区域，挖土区域其土方挖至设计标高后，由推土机粗造型塑型。挖方区域标桩予以保存（原土暂不开挖），待测量施工达成规定后，原标桩区域土方再挖至设计高程，在原标桩点设立新标桩以便竣工测量。2.3.2.2挖出的土方根据其土质的好坏决定挖土去向，若土质为好土可先行堆放，现场挖出的渣土及土质不佳的土方可深填或外运。所填土方必须按设计规定分层回填，逐层碾压密实。回填达成设计高程后，在相应的标桩点设立新的标桩。2.3.2.3球道、果岭、发球台、土丘、积水洼地土方调运达成设计规定后，以球道中心线为基准线，向两侧展开进行粗造型。为便于辨认，发球台中心桩以黄旗标记，球道转点处以红色旗帜标示，果岭中心桩以绿旗标示。为满足球道、果岭、沙坑、土丘、洼地之间与其他地段之间平顺衔接，以机械造型施工为主，以人工造型配合，在土丘和果岭以及发球台施工中运用推土机自重负荷进行反复碾压，保证土壤密实度。2.4排水工程实行方法2.4.1管线部分施工区段划分及进度计划2.4.1.1施工总原则：根据施工技术规定，拟定施工总原则为：先干线、后支线；先深后浅。2.4.1.2施工区段划分：根据土方造型的施工区段分布，排水管线随粗造型的施工进度进行。 2.4.1.3施工安排及进度计划：根据施工总原则和甲方的进度规定进行施工。在不影响管线工程施工的前提下，力争做到砌井和管线施工交叉作业，以便缩短工期。2.4.2排水管线施工：球道内的主管道及排水支线为PVC管道，接口为承插接口，管径为DN110DN400。2.4.2.1、PVC管道：严格按设计及规范规定铺设。具体施工程序为： 放线 沟槽开挖与清槽 槽底解决与顺坡 下管 接管 集水井 沟槽回填。2.4.2.2 放线放线之前需由甲方确认排水管网设计图、各项数据内容进行最终确认后方可施工。正式施工前依照甲方确认的排水管网设计图予以放线，同时由甲方派员现场确认，在排水管线通过部位画100mm宽的石灰线；在集水井开挖位置画直径100cm的石灰线圈，在集水井位线圈中心位置插入600mm高的木桩，标明该井位编号及设计高程；如有排水明沟的应在明沟开挖位置根据设计图、放样明沟边线，并用100mm宽的石灰线标记。果岭排水放线：该系统由排列成人字形的110mm横向排水管和主排水管道组成。横向排水管之间最大间隔5米。排水管的最小倾斜度为1%（见下图）。沙坑排水放线：环沙坑边沿放排水线，以沙坑最低处为出水口，根据沙坑大小在沙坑内横纵向排列排水管线，以达成沙坑内积水迅速排出为准。沙坑排水线均向沙坑最低点倾斜，倾斜角度不小于1。其它排水支干线及明沟按设计图纸画线。放线过程中对原设计的任何修改必须经甲方工程师确认并文字备档后方可执行。2.4.2.3沟槽开挖、铺管排水管沟开挖深度：应当按设计的排水坡度开沟；若排水管线与喷灌管线相遇，调整排水管线深度，两者相差至少100mm。通过道路的排水管管顶埋深不小于0.9米，排水沟槽底面净宽度：管外径加0.6米；排水沟槽纵向基底面坡度大于1%；果岭、沙坑排水管沟宽度和深度规格为300mm300mm，有孔单壁PE波纹管坡度不小于1% 。排水沟槽开挖成型后，清除沟槽基底面上的坚硬物（如石块等）、整平，实测排水沟两点间沟槽基底面纵向坡度，以达成完全符合设计排水坡度规定。雨季施工如出现积水浸泡沟槽，应尽快采用措施将水排出，待沟槽基面基本渗干后，再次整平方可敷管。人工或机械挖槽、堆土均不可影响排水沟槽的稳定性。排水沟槽开挖成型后，由甲乙双方施工场地技术代表分段现场验槽确认无误后，方可进行下一道工序。 排水管道敷设前，应继续进一步检查沟槽基面的坚实度，基面变形处及时补平压实。检查管道外观，如发现管道有开裂、破损或外观变形，需立即更换并对破损管道加注标记单独存放。 PVC管道安装应在沟槽内进行，采用插接胶圈密封和胶水粘结两种方法，接管部位高度应与管线坡度一致。PVC管道应直线敷设，遇特殊情况需运用柔性接口折线敷设时，相邻两截管纵轴线弯度不得大于2，同时在转弯部位出水段沟槽至集水井之间的坡度应加大到2。排水管近湖位置位于正常水位线以下500mm。果岭、沙坑管道敷设：在所有沟渠底部，均匀铺设直径为6mm至10mm的清洁砂砾，铺设厚度为2050mm。在砂砾层之上放置穿孔的排水波纹管，其直径为110mm，管沟里填充砂砾之上平铺沙网（见下图）。2.4.2.4沟槽回填排水管道敷设安装验收合格后，应立即人工回填，从管底到管顶以上400mm范围内回填材料应严格控制，可采用开挖出的砂壤土回填(见下图，单位：mm)。回填过程中应分层对称回填并压实，必要时采用水沉法进行灌水沉降结合机械回填夯实或碾压。回填过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、建筑垃圾或其它杂硬物。在回填过程中应从排水管线两侧同时对称回填，以保证管道及构筑物不产生位移，必要时可采用限制位移措施。位于球车道下的管道应埋深1米以下，在回填过程中应做进一步压实加固解决。2.4.2.5集水井施工按球道设计图纸规定，准拟定位井位开挖位置必须是集水面最低点，如发生偏差应及时与甲方工程师现场核对，在征得甲方工程师批准并文字备档后方可变更。集水井规格及做法按以下表格及图例为准。管径（mm）集水井规格说明250400PVC集水井红机砖铺底，上铺100厚卵石压井筒。315井径1000井口为400，井底为100厚卵石；井壁为干砌红机砖，井盖为铸铁井盖1000井径1250砖砌集水井按出水管口径1000（见集水井一立面图），管径315（见集水井二立面图），井深根据现场实际情况拟定。立管集水井采用管径400mmPVC管，在压实基础上铺一层砖，然后安装PVC立管，井深根据实际现场情况拟定 (见集水井三立面图)。砖砌集水井井底原土夯实的基础上打150mm厚砼垫层，垫层外径大于集水井外壁100mm，集水井制作采用灌浆砖砌，厚240mm，井壁不作抹灰解决. 集水井盖及井圈安装，井口找平，将井圈水平放置于井口砖面上，井壁周边回填土应水沉夯实。2.4.2.6排水明沟施工按甲方确认排水系统设计详图内容规定，分段实测排水明沟截面及纵向长度拟定明沟基槽底面坡降及断面最大流量。山坡前排水明沟通过部位最低有效挡水面高度不小于500mm，挡水明沟纵向坡度较缓及积水量相对较少地段，沟槽成型后可采用夯实解决并沿沟渠覆盖植被，以减少积水冲刷（见排水明沟断面示意图一）。局部地段明沟开挖深度及宽度根据景观规定现场拟定。排水管道排水主、支线为PVC管道，接口为承插接口，管径为DN110DN400。2.5水域工程（人工湖工程）人工湖的边坡将以设计方案为主，运用挖掘机辅以推土机、人工进行修整，使边坡美观、自然。人工湖土方所有运出湖区做造型用，湖底标高按设计进行,本工程局部做人工湖防渗解决。2.5.1施工工序：。2.5.1.1关于湖底的清理平整夯实：进场后根据甲方图纸规定的设计高程，用测量仪器进行湖底测量工作，测量结果如符合设计规定即可开工。甲方专业工程师确认开工后，先使用推土机、挖掘机为主，人工为辅平整湖底。开挖的湖底重新压实整平。2.5.1.2防渗湖排气管沟开挖：在湖底整平后，按设计规定铺设排气管线，支管按树枝形方式排列，沟的尺寸为300mm300mm（宽深），并将挖出的土运走。树枝形的主管均伸出湖边外，支管每隔一根伸出湖边一支，待湖边整形完毕后，去掉多余部分，管口处盖上塑料罩（排气管铺设方案见湖底排气管道铺设平面示意图）。湖底排气管道铺设平面示意图2.5.1.3排气管铺设，砾石填塞：在排气沟底先铺上一层6-10mm内砾石，再将直径110mm的波纹透气管安装好，周边填充6-10mm的砾石。此工序石子填充完毕后，要与湖底持平并上铺纱网。2.5.1.4防渗膜的施工工艺：（1）防渗膜安装条件： 设备检修调试完毕； 前一道工序已施工完毕并经检查、验收合格； 气候条件符合防渗膜施工的规定。（2）防渗膜的焊接施工：双轨热合焊接和热风焊接，应注意的是，焊缝不能平行湖沿方向，应尽量保持与湖沿垂直，其焊接操作应符合如下规范规定。双轨热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺规定：防渗膜的规格采用0.5/200g.，正式施工前检查防渗膜是否有割伤、裂痕等瑕疵等，并对膜的搭接宽度进行检查，以保证不同设备规定的不同接缝宽度（进口设备为100mm，国产设备为80mm）。选定设备设计参数，设备参数的设定是以取300600mm的小块膜进行试焊，然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离实验，对焊缝进行剪切和剥离检查成功标准为只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。假如检查结果不低于规定数值，则锁定此参数，以作为施工时设备所采用的参数；否则，要重新拟定参数，直到实验合格时为止。在焊接前，对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥，便可正式施工。热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺规定：开机后，仔细观测指标仪表显示的温升情况，使设备充足预热。向焊机中插入膜时，动作要迅速，搭接尺寸要准确。在焊接中，司焊人员要密切注意焊缝的状况，及时调整焊接速度，以保证焊接质量。在焊接中要保持焊缝的平直、整齐，如膜下有不平整部分应提前采用应对措施，避免影响焊机顺利自行。碰到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。（3）湖边坡应做硬化锚固，即以锚固沟的固定防渗膜，以防防渗膜移动。锚固沟为U形，在湖沿向水面方向2米范围内设一道混凝土锚固沟，尺寸为400mm300mm（宽深），将防渗膜埋入沟中以后，浇筑细石混凝土。在湖沿周边另设一道混凝土锚固沟，尺寸为300mm200mm（宽深），将防渗膜埋入沟中以后，回填原土（4）膜铺设完毕后，不得穿带铁钉、铁掌鞋在防渗膜上行走，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；湖底防渗膜上覆150mm厚沙子，汽车运料时，尽量车不上膜；在膜上卸料时不应使重、硬的物品从高处下落，直接冲击垫衬。（5）保护层施工：每个湖中防渗膜需分区域验收，每验收一处后即可穿插覆土，这样可加快施工进度。（6）防渗膜的验收：执行国家相关标准。2.5.2施工与检查机械设备配备与安排2.5.2.1双轨自动热楔式焊机自行式楔焊机（热合机）是二十世纪后期研制出的焊接高分子合成材料的新型设备。其基本原理是通过一个电热楔给搭接的两层材料从中间加热，再通过具有一定压力的滚轮压合，使两层材料熔融、结合成一体。自行式楔焊机（热合机）能一次完毕一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，在设备参数调定后，焊机将自行完毕焊接工作。它有很好的控制系统，以保证焊接质量，大大减少了人为操作技艺的影响。它使焊缝的检漏方法由真空法改善成充气法，极大的提高了工作 效率。 2.5.2.2自动挤压焊机挤压熔焊机是在HDPE防渗膜焊接中长期使用的专用设备。在九十年代，楔焊机得到了广泛应用以后，在大面积焊接中，它已被取代，但仍然是HDPE防渗膜焊接中必不可少的生产设备。对于非直接搭接的部份以及局部补修、加强等部位的解决，都必需应用挤压熔焊机。挤压熔焊机的基本原理是将送入的与膜同质的焊条切碎、熔融，然后挤出在两幅膜的接缝上，使三者熔合为一体。有温控器直接控制加热系统，保证熔融的温度总处在最佳的状态。本工程因采用0.5mm厚防渗膜较薄，故此种设备只能在局部使用。2.5.2.3热风枪、角磨机热风枪在HDPE防渗膜的焊接中用来为搭接的两幅防渗膜定位。要保持准确的搭接宽度（60mm）在以后的工序中不移位，要用热风枪将焊缝处两幅膜适当粘接。角磨机是用于焊接前接缝处膜面的清理，除掉膜表面的氧化层或蜡质物。2.5.2.4汽油发电机组HDPE土工膜的焊机对电压的规定十分严格，波动值不得超过5%，否则很难保证施工质量，而施工现场的电源，很难满足这一规定，因此必须自备电源汽油发电机。汽油发电机的选用必须保证电压波动不得超过5%。2.6喷灌工程2.6.1施工工艺流程放线 管线沟槽开挖 管线敷设 管道试压 管线回填 夯实 变频水泵机组安装 喷头、阀门安装 灌溉控制系统安装 喷灌系统调试2.6.1.1 放线施工前应依照预定的施工顺序将施工的球道按图予以放线，并由甲方监理工程师检查认可后进行下道工序操作。放线方法如下：管线沟不管干沟或支沟均撒石灰线标注。喷头位置依设计图的排列方式于实地敷直径30cm的石灰圈。快速取水阀的位置以石灰线做直径20cm实心原点。支管检修阀的位置以石灰线做40cm等边三角形。干管检修阀的位置以石灰线做40cm40cm正方形的白方块。果岭的管线及喷头放样与前同。混凝土镇墩的位置以石灰做10cm宽、50cm长的十字。放样之初各标记点应先以长1米的木桩将各点表达于地面，待石灰线完毕后不重要的可视需要拔除反复使用。此外，废除之桩位或石灰记号必须于当天消除不得留待隔日。放样过程中对原设计的任何修改必须与甲方监理工程师商定后，方能进行调整。一个球道放样完毕后，由甲方监理工程师认可后方可进行下道工序的操作。2.6.1.2管线沟槽开挖沟槽的挖掘采用机械施工方式，沟壁及沟底均呈现整洁光滑的开挖面，沟底平整，挖掘出来的土方堆置于距沟缘45cm以外的地方，严禁双面堆土。如遇松软或易塌陷的土质，堆土离沟边80cm以上，以减轻侧土压。每日开挖的长度以当天可完毕埋管的长度为原则。管线沟深度和宽度如下：（根据本地冻土层深度可做调整）管径（mm）管沟深度（mm）管沟宽度（mm）支管（63、50）700400110700400160700400200100050025010505503151100600管道跨球车道时使用套管解决。套管采用镀锌钢管，并要做防腐解决，其施工详图如下（单位：mm）： 沟底解决办法：平整沟底，清除硬物。遇土质恶劣的地方在沟底铺细土以保护管道。2.6.1.3管线连接本次工程输水管道使用UPVC给水管活套插接和胶合剂粘接。凡活套插接的管道在管沟内连接，严禁连接好后再置入沟中，以免接口松动。粘接管应在管沟未堆土的一侧先接好后再整段放入沟中，但必须注意下列各点：一次不超过四根管，并只限于直管，凡转弯处必须在沟底施工。UPVC管置于有弧度的沟中时，其最小允许弯曲半径为管径的300倍。UPVC管的弯曲是指该管弹性范围内的弯曲度。以上弯曲限制严禁超过，且弯曲段最后一处接头连接完毕后至少等候15分钟后方可移动管线。沟外作业将管放入沟内时必须二人作业，不得一人将一端掷入沟内后，其余部分以不合法的扭摔方法使其“跌”入沟内，以防接头脱落漏水。管道连接前要进行外观检查，发现有破损、裂痕、明显变形、颜色不统一等异常现象的管道必须立即更换，并加以标记另行保管，以免误使用。各管连接涂胶之前管口内外管壁均应十分清洁、干燥，连接管件亦同。管道连接前，应检查管头断面角度与管件内部角度是否相同。如不同，应用锉子将其打磨成相同角度，并将渣子清除后方可连接。活套承插管的安装依安装规范，在抹好润滑剂后，用拉紧器安装。管道粘接：先将粘接口檫净，打毛，抹胶、粘接。2.6.1.4镇墩镇墩采用C25混凝土浇筑的重力式结构，其尺寸及形式参见镇墩插图。管道在铺设过程中可以有适当的弯曲，但幅度不能过大，弯曲半径不得小于管外径的300倍，并应浇筑固定管道弧度的混凝土镇墩，由于其镇墩位置的管道接近直线，故其尺寸及形式采用下列的直管镇墩做法。管道允许弯曲半径及幅度表（部分规格）管外径（mm）允许弯曲半径（mm）6m长管材允许转移幅度（mm）6318.00.9411033.00.5416048.00.3822567.00.2728082.50.2131594.50.19当管道坡度大于l：6时，应浇筑防止管道下滑的混凝土防滑墩。防滑墩间距表管道坡度防滑墩间距1：6每隔4根管子1：5每隔3根管子1：4每隔2根管子1：3每隔1根管子镇墩的形状、尺寸参照下图（单位：mm）。三通型镇墩立面图（尺寸见下表）弯头型镇墩立面图（尺寸见下表）三通型镇墩平面图（尺寸见下表）弯头型镇墩平面图（尺寸见下表）管内径LBH300800550600250800500550200600450500150600400450100600350400管内径LBH300800550600250800500550200600450500150600400450100600350400直管型镇墩立面图（尺寸见下表）直管型镇墩平面图（尺寸见下表）管内径LBH300800550600250800500550200600450500150600400450100600350400镇墩浇筑前，沟底必须先浇水，混凝土浇筑后12小时内必须养护，并不得震动管线或回填。2.6.1.5电线电缆铺设2.6.1.5.1电源电缆电源电缆沿主管路铺设。电源电缆的存放和安装都应当遵守相关规定，覆土厚度必须大于600mm。2.6.1.5.2控制电缆即从控制器到E型喷头的电缆，其连接遵守如下原则：零线和火线在颜色上必须加以区别；白色电缆用做零线，红色电缆用做火线。一个控制器控制的所有喷头可由一根零线串接。每一个E型喷头用一根单独的火线与控制器连接。优点是： *便于对E型喷头重新分组；*避免火线用电超负荷；*便于增长设计外喷头；*假如一根火线出现故障,可将其连接的喷头连接到同组的其他喷头的火线上。沿主管路铺设一根区别于零线和火线颜色的备用电缆,在主管路最远的阀门箱处终止并留出一米的线卷。两条以上的电缆并行埋设时必须每隔一定距离以尼龙线或其他不腐蚀的细绳将电缆捆绑成整扎，但仅以捆住为限，不得紧绑以免损伤电线，也不得以绝缘胶布捆绑。控制线因长度局限性需连接时，必须由专用防水接头连接，接头外形须美观牢固。接头处须用阀门箱保护并做标记。控制电缆与通讯电缆埋设方法相同。各电线电缆不得有绝缘层破皮的情形。24V控制电缆采用直接埋设的方法，直接埋设于管线沟内，但必须埋设于输水管左侧或右侧的回填沟底的土层内，控制电线不得埋于输水管的上部或下部，详见图示（单位：mm）。控制线接至控制器端子箱时，与各端子的连接必须对的牢固，不得虚接。220V以上的电源线按照供电工程施工规范装设，并由专业电工实行。2.6.1.6管道压力实验（1）管道试压分段进行，一次最少1/2球道，最多两个球道。（2）对于活套管方式连接的管线，试压必须在混凝土镇墩浇筑满5日后才可进行。而UPVC胶合剂粘接的管线则可在连接满24小时进行试压。（3）管道上必须有最少30cm的回填土方可试压，但各接头处应露出，以利检查。（4）试压前管线应进行放气。（5）试压的压力为工作压力的1.5倍，并以试压30分钟内不漏水、不降压为合格。2.6.1.7沟槽回填土（1）回填之前必须完毕试压并经工程师批准后方可回填。（2）输水管置入管沟之前，先整平沟底，清除硬物。如遇土质较差地段的沟底回填10cm厚好土或沙，并刮平压实。使输水管与沟底紧贴而无间隙，再继续填砂至管面上10公分（本地土壤条件准许的情况下也可以土回填）。（3）前项填砂及埋管作业完毕后即着手其余回填，其材料可使用原挖出的土方，但其中不可含石块 (直径5cm以上)、土块或其他杂物。（4）回填土分层压实解决，采用水浸沉降、机械夯实和人工夯实等方法，视施工条件和现场情况而定。以保证足够的夯实度（夯实密度不低于80%），避免出现沟槽下沉。2.6.2关键材料2.6.2.1进排气阀进排气阀安装在主管路沿线相对高点和现场工程师指定的主管路末端位置。所有的进排气阀前应设相应尺寸的检修阀。进排气阀安装详图如下（单位：mm）：2.6.2.2快速取水阀快速取水阀的安装位置根据设计图纸或现场工程指定位置拟定。每个快速取水阀用水泥镇墩固定。快速取水阀安装详图如下（单位：mm）： 2.6.2.3检修阀（1）干管检修阀干管检修阀是指安装在干管上的阀门（按照设计图纸位置），采用软密封暗杆闸阀。干管检修阀安装详图如下图所示（单位：mm）： 上图混凝土基础长为0.8米，宽为0.6米，厚度见下表：主检修阀规格H1（mm）H2（mm）250，300400150100200300100（2）支管路检修阀（涉及果岭）每个支管路（涉及果岭的分干管）在和主管路连接处安装一个丝扣铜闸阀。支管检修阀安装详图如下（单位：mm）：2.6.2.4电磁阀根据喷灌设计电磁阀安装在支管路上，每个管路电磁阀最多控制喷头数量不得超过5个。电磁阀安装详图如下（单位：mm）：2.6.2.5泄水阀施工方根据现场地形，在主管路的相对低点安装2” 泄水阀，并排入临近的集水井；并在支管道地势低洼地带的处布置泄水阀。其原则是冬季能将各处支管道中的水排尽，以免受冻。主管路泄水阀施工详图参照支管检修阀。支管路泄水阀安装详图如下图（单位：mm）：实际安装中，阀门箱应远离低凹积水处。阀门井由砖砌筑成。阀门箱顶部与夯实后地面水平。阀门井内需要填充不小于10cm厚的砂砾层。根据阀门井内设备的不同用途，均要在阀门箱顶部标记。2.6.2.6喷头喷头周边应围填平，为防止喷头下陷，必须压实。喷头顶部须保证与地面水平。喷头安装详图见下图（单位：mm）：喷头安装详图雨鸟EAGLE 700B/900S喷头安装详图2.6.2.7灌溉控制系统该系统采用控制器分组控制。2.6.2.7.1主电源规定安装断电延时设备，为控制系统提供一个不间断电源，必须保证停电后能提供一小时的供电。2.6.2.7.2控制器控制器要特别注意接地系统。雨鸟公司的控制器规定安装三个接地杆，即三杆地线栅系统。三杆成等边三角形布置，用电缆通过接地电缆穿线管将三杆地线栅系统连接在控制器的接地接头。施工详图如下（单位：mm）：三杆系统的电阻通过测试10欧姆，每组接地装置在应用之前都要通过测试，电阻必须小于这个值。控制器应当安装在一个混凝土浇筑的底座上，所有电线都要通过预留套管接入控制器。控制器安装详图如下（单位：mm）：2.6.2.7.3站点布置站点排列顺序如下：果岭，从前面靠左的喷头开始，围绕果岭顺时针排列。发球台，从最后的发球台开始，向果岭方向排列。球道及高草区，从果岭开始，向发球台方向排列2.6.2.8标桩1每根标桩（竹竿）长1米。2每根标桩的顶部需插旌旗，保证200米范围内可视，以防遭到机械破坏。3喷头位置插绿旗标记，快接阀、进排气阀、检修阀、泄水阀等阀门位置插黄旗标记。4标桩需一直保存到铺设草坪前。2.6.2.9水源泵、调频器的安装调试水泵及调频器均由生产厂家的技术人员指导安装，并按系统设计规定调试。但应注意以下几点：(1)水泵安装完毕试运营前，必须由专业电工进行绝缘测试，假如不能满足绝缘规定，必须取出水泵查明因素。否则，不得启动水泵。(2)对于新打井，应连续抽水72小时以上，同时检测水质情况，直至满足设计规定并趋于稳定方可向灌溉管道系统中输水。(3)调频器应在0至设计最大流量范围内多点、多次试运营，并观测运营状态。泵房安装示意图如下图所示：泵房布局立面尺寸图泵房布局平面尺寸图2.6.2.10其他首部设备的安装根据首部系统配置图安装过滤系统及其他首部设备，保证各设备的位置、顺序对的。首部系统各设备及连接件不得有损坏、渗漏等异常情况，并应整洁、美观。2.7果岭、发球台、沙坑、球道和高草区细部修建工程果岭、发球台、沙坑、球道和高草区修建将按照球场建设规范进行施工。2.7.1球道、高草区细造型施工在土方调运及粗造型完毕以后，标示出沙坑、草坑、发球台、果岭区域边沿线进行沙坑、草坑开挖并进行果岭细修基础开挖，将余土均匀散布于球道或集中堆放。待球道细修时补充球道缺土部分（果岭、发球台、沙坑细修见果领、发球台、沙坑细修）。球道及长草区以造型机为主并辅以人工进行具体修整，将造型表面修整至达成设计规定，造型表面光滑、平顺。细造型是造型施工的关键工序，规定测量人员和工程技术人员一定要跟班作业，严格掌握坐标的准确位置和高程，避免出现差错。对填充区域应进行充足压实以减小将来出现下沉，所有细造型作业均应避免产生地表积水穴。在细造型完毕后，造型表面应去除一切直径为5cm或以上的石块。2.7.2发球台2.7.2.1总述对发球台的解决应与果岭同样精细。实际的尺寸、定位和形式应由测量师现场放样拟定。发球台的大小按图进行施工。2.7.2.2基底平整和压实对发球台的建设应按照高尔夫球场设计人所制定的形势图进行，以保证发球台的定位与自然地形形成完美结合。发球台的实际尺寸、定位方向、和形式应由设计师拟定。对所有通过填充的区域应进行压实，以避免未来出现下陷。2.7.2.3发球台细修为保证发球台表面排水顺畅，而在前端至后端或中间至两边之间有1% - 2%的倾斜度差异，对所有的发球台表面应采用水准仪测量后再进行平整。2.7.3果岭2.7.3.1总述应当严格遵守高尔夫球场设计人所制定的果岭详图。果岭应含果岭环。2.7.3.2基础槽建造与压实在果岭基底建造工作开始之前，应去除果岭区域中的一切碎片、树桩与岩石。并且需将符合规定的现有表土从果岭移走。新填方材料的数量、类型和运送路线将由设计师拟定。果岭开挖应严格按照果岭细修图纸进行，果岭基底保证与成型后的果领表面相一致，基底碾压密实，严禁形成沉降。在每一个果岭基底竣工之后，应由设计师进行检查和批准方可进行下一阶段施工。设计师保存根据需要进行增删的权力。2.7.3.3塑料隔离板，为避免在果岭环与周边地区之间出现毛细性水流运动，应安装一个塑料间隔以“包裹”果岭环的外围边沿。2.7.3.4砂砾层在整个基底上应均匀铺设一层清洁的碎石或豆状砂砾，其厚度为15cm。砂砾均匀，直径为1cm-3cm。这一点对于“上层滞水面”正常发挥其作用非常重要，砂砾上覆盖纱网，并按果岭设计均匀铺设30cm厚的水洗沙，直徑0.5-1mm的粗沙并压实。铺沙后的果岭表层应完全与果岭造型图相一致并保证其表面顺滑。2.7.3.5果岭表面最后解决在果岭施工现场必须反复进行压实整修作业直至获得均匀基底坚实限度，这一点是极为重要的。在表面最后解决完毕之后，应采用水平仪或经纬仪检查表面的标高。2.7.3.6细修整理对于整个果岭应进行细修整，以使果岭起伏与周边地势相融合，不得留下任何积水穴。2.7.4沙坑2.7.4.1细部修整清整沙坑基底，保持基底的平滑，结合本地情况采用相应材料坚固沙坑基底，沙坑基底需保证基底表面的排水向周边排水管沟顺畅排放。沙坑边沿人工修整达成顺畅、平滑。2.7.4.2沙坑用沙沙坑的沙粒应具有高尔夫球场设计人认可的均一度和色彩。沙粒材料的数量应足够在整个沙坑基底表面铺设10-15cm厚沙层。2.8草坪建植工程2.8.1球道、果岭、发球台、高草区施工的准备工作2.8.1.1材料、设备准备2.8.1.1.1草坪种子：涉及草坪草品种选择、混播比例的拟定，如有进口草种实行进口检疫、质量检测、运送及贮存。2.8.1.1.2肥料准备：涉及有机肥、复混肥、腐殖酸等，配合技术准备、肥料运送及贮藏。2.8.1.1.3农药准备：涉及除草剂、杀菌剂、杀虫剂等采购、运送、贮藏，种类选择，根据实际情况决定农药的配比、选用与喷施方法。2.8.1.1.4机具准备：涉及耕地机具、整平机具和播种、弹压机具等。2.8.1.1.5覆盖材料：采用无纺布。2.8.1.2果岭和发球台的施工方法涉及有机肥与砂混合，坪床整平及弹压。2.8.1.2.1混合料施入：混合材料的铺设果岭沙与混合料在施工现场通过均匀混合之后，依照果岭造型均匀铺设并浇水沉降碾压密实。注旨在果岭混合材料铺设时，保证造型达成设计规定，果岭表面顺滑无任何形式的积水穴。2.8.1.2.2底肥施入：作为底肥的肥料可以使用无机复混肥，也可以使用有机肥料。采用有机、无机肥料及缓解肥料混合使用作底肥，考虑到沙土养份流失快，底肥可适当加大用量。2.8.1.3球道及高草区的施工方法2.8.1.3.1先用拖拉机（旋耕机）对表层土壤进行松土解决，已达成种植条件。2.8.1.3.2混合料撒布：混合料应均匀播撒于施工作业面的表层，一般厚度为1cm 。 2.8.1.3.3有机肥料沿球道或高草区横向、纵向均匀撒播于坪床表面，后进行坪床解决。2.8.1.3.4将硫酸钾+腐殖酸钠（充足混匀）撒播于坪床表面。2.8.1.3.5整平、弹压：用圆盘耙，对表层土壤进行细