卡莱拇不锈钢沟槽式连接管道工程技术规程.docx

卡莱拇沟槽式连接管道工程
技术规程

目 录
1总则
2术语
3材料
3.1管材
3.2管接头件
3.3沟槽式管件和附件
4设计
4.1一般规定
4.2管材、接头、管件、附件的设计和选用
4.3管道纵向伸缩设计
4.4支管设计
5施工
5.1一般规定
5.2装卸、贮运
5.3管材切割和预加工
5.4管材现场滚槽加工
5.5接头连接和安装
5.6支(吊)架安装
5.7现场压力实验
5.8冲洗消毒
6验收
附录 沟槽式管接头和管件图示

1总则

1.0.1为了在不锈钢给水压力管道工程中对的、合理地采用沟槽式接头，使管道工程做到技术先进、经济合理、安全合用、便于施工、保证质量，制订本规程。
1.0.2本规程合用于新建、扩建、改建的建筑物内部，DN65---DN300。采用沟槽式连接的、温度不超过80℃的生活和生产冷、热水及消防给水等不锈钢管道工程。
1.0.3沟槽式连接管道工程，应采用符合国家现行有关产品标准的不锈钢管材。连接管道用的卡箍件和配套的密封圈、紧固件，必须符合现行国家标准，由专业生产厂配套供应。
2术语
2.0.1沟槽式管接头
在管材、管件平口端的接头部位加工成环形沟槽后，用拼合式卡箍件、C型橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头。安装时，在相邻管端套上橡胶密封圈后，用拼合式卡箍件连接卡箍件的内缘嵌固在沟槽内，用紧固件紧固后，橡胶密封圈在管内水压、真空压力等内、外压作用下，接头的密封性能可满足规定。
2.0.2沟槽式连接管道系统
管材和管件均采用沟槽式管接头连接而组成的管道系统。
2.0.3沟槽式管件
沟槽式连接管道系统上采用的弯头、三通、四通、异径管等管件的通称。其平口端的接头部位均加工成与管材接头部位相同的环形沟槽。
2.0.4刚性(卡箍)接头
拼合式卡箍件对接部位呈斜面或承口的沟槽式管接头。在接头处，相邻管端不允许有相对角变位和轴向线位移。
2. 0.5挠性(卡箍)接头
拼合式卡箍件对接部位呈平面的沟槽式管接头。在接头处，相邻管端允许有一定量的相对角变位和相应的轴向转动，允许角变位与管径有关，但不允许有轴向线位移挠性接头是一种柔性接头。
2.0.6转换接头
沟槽式连接方式与其他非沟槽式连接方式连接时采用的专用连接件。有法兰沟槽转换接头和螺纹沟槽转换接头两种类别;有法兰卡箍转换接头和法兰沟槽转换接头等型式。
3材料
3.1管材
3.1.1沟槽式连接的不锈钢管，应符合现行国家标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2023及其相关行业标准。
3.1.2沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽必须采用专门的滚槽机加工成型。可在施工现场按配管长度进行沟槽加工。不锈钢管沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸应符合表3 .1.2和图.3.1.2的规定。
表3 .1.2沟槽尺寸（mm）
公称直径DN
管外径Dw
最小壁厚t
管端至沟槽边尺寸
沟槽宽度
沟槽深度
沟槽直径DB1B
外径系列
65
67
1.2
14.5
8.5
2.3
62.4
80
76
1.5
2.3
71.4
100
102
1.5
9.0
2.3
97.4
108
2.0
16
2.7
102.6
125
133
2.0
127.6
150
159
2.2
153.6
200
219
2.8
19
12.5
3.0
213.0
250
273
3.5
267.0
300
325
4.0
3.5
318.0
350
377
4.5
25
370.0
400
426
5.0
419.0
注：表内钢管的公称压力PN均不小于2.5MPa。

图3.1.2钢管沟槽尺寸图
3.2管接头件
3.2.1组成刚性接头、挠性接头的卡箍件、橡胶密封圈和紧固件‘螺栓、螺母)应由生产厂配套供应。
3.2.2卡箍件的材料应采用球墨铸铁，其材质应符合现行国家标准GB/T1348《球墨铸铁件》的规定。
3.2.3橡胶密封圈材料应根据介质的性质和温度拟定。对输送生活饮用水的管道可采用天然橡胶、合成橡胶或硅橡胶。对输送含油和化学品等介质的管道应采用合成橡胶。
3.2.4紧固件应符合下列规定:螺栓的机械性能应符合国家现行标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 GB3098.1中8 .8级的规定;螺母的机械性能应符合国家现行标准《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB3098.2中8级的规定。
3.3沟槽式管件和附件
3.3.1沟槽式管接头采用的平口管件和附件，其端部的沟槽应在管件生产厂加工成型，不得在施工现场切割开槽。
3.3.2常用的弯头( 900,450，同径、异径)、三通(同径、异径)、四通(同径、异径)、异径管、堵头(盲片)等沟槽式管件的规格、材质和外形尺寸，应符合公司标准《薄壁不锈钢管件》Q/320506FRE01-2023的规
定。
4设计
4.1一般规定
4.1.1沟槽式连接管道系统的设计流量和水力计算应按现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015,《自动喷水灭火系统设计规范》GB500084和相应用途给水管道设计标准的规定计算。管道计算内径可采用管材的内径di。
注:对用滚槽机加工成型的接头，端部突出内环肋对流量的影响可不考虑
4.1.2管道设计内水压力Fwd.k应按下式计算:
Fwd.k=Fwk+0.5≥0.9 (4.1.2)
式中.. Fwk—管道的内水工作压力(MPa).
4.1.3建筑给水管道的布置符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB50015中第3章第5节的规定。当两管平行布置时，其间距不得小于装卸卡箍件和支管接头时安装操作需要的距离。其他用途给水管道的布置应符合国家现行有关设计规范的规定。
4.1.4对热水管道，应计算升温状态下管道热膨胀对管道轴向伸缩的影响，并采用相应的补偿措施。
4.1.5建筑给水管道采用暗设时，应便于安装和检修，且不得影响建筑结构的安全。
4.1.6室外架空管道和埋地管道应按国家现行有关标准进行设计计算。
4.1.7管道系统中应设计相应的泄压和防水锤装置。
4.2管材、接头、管件、附件的设计和选用
4.2.1沟槽式连接管道系统采用的管材、接头、管件的设计压力 Fwd.k，不得大于产品的公称压力PN。
4.2.2沟槽式管道系统中异型管件和附件(阀门、水表等)的公称压力PN，可按生产厂提供的数据采用。
4.2.3接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内，接头与结构外壁的净距不得小于20 0mm 。
4,2.4沟槽式管道系统的附件，宜采用接口端部有沟槽的沟槽式附件
4.2.5当沟槽式管道系统附件（阀门、过滤器、隔振和位移补偿装置等）的接口为法兰或螺纹时，应采用转换接头。
4.3管道纵向伸缩设计
4.3.1温度变化引起的管道纵向伸缩量，可按下式计算:
∆L=L·α·∆t (4.3.1)
式中 ∆L—管道纵向伸缩量(mm);
L—管道长度(mm);
α一钢管的线膨胀系数，可采用0.012mm/m·℃;
∆t一一闭合温差(℃)
4.3.2当管道的闭合温差不超过士25℃、管道接头间距不超过4m时，管道系统中可不设立温度伸缩补偿措施。
4.3.3当闭合温差引起的管道接头间纵向伸缩量超过1.2mm时，应在管道系统中设立相应的可曲挠橡胶接头、波纹伸缩节等温度补偿措施。
4.4支管设计
4.4.1当立管或横管上设立支管时，应采用标准规格的沟槽式三通、沟槽式四通等管件连接
4.4.2沟槽式三通、沟槽式四通、等管件必须采用标准规格产品;当支管管径不符合标准规格时，可在接出管上采用异径管等转换支管管径
5施工
5.1一般规定
5.1.1沟槽式连接的管道工程，在施工前应具有下列条件:
1经规定程序审批的设计图纸和其他技术文献齐全;
2批准的施工方案(或施工组织设计)和配管图已进行技术交底 ;
3工程用不锈钢管材、沟槽式接头和沟槽式管件等管道组合件、管道支承件，施工力量，机具，水、电供应等已准备就绪，能进行正常施工并符合质量规定;
4对施工人员已进行沟槽式连接方式的技术培训。
5.1.2在施工现场应核对不锈钢管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号等是否符合设计规定并按国家现行相关标准进行外观检查。当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。严禁采用不符合标准规定的产品。
5.1.3在整个建筑结构施工过程中，应配合建筑施工做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。应按设计尺寸设立穿墙管孔洞;当设计未作规定期，可比钢管外径大50~100mm设立。管道安装前，应检查预留孔和穿墙管的位置和标高。
5.1.4穿越板和墙的管道应加套管。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞密实。在进户管穿墙基处，穿墙套管之间的净空不得小于50mm，并用柔性材料填塞当穿越地下室外墙时，在穿墙处应结合地下室外墙防水做法采用相应的防渗漏措施。
5.1.5在室内外地坪以下的埋地管道，应敷设在原状土层上或地坪经回填夯实后重新开挖的槽内。埋地管道沟槽式管接头、沟槽式管件上的螺栓和螺母应进行防腐解决。
5.1.6沟槽式连接管道系统宜按公称直径先大后小的顺序安装。
5.1.7已充水试压的沟槽式管道系统，当需拆卸或移动沟槽式接头时，在拆卸或移动接头前应先降压。仅在保证泄压的前提下，方可进行接头的拆卸和移动
5.2装卸、贮运
5.2.1沟槽式管接头、沟槽式管件、附件在装卸、运送、堆放时，应
小心轻放，严禁抛、摔、滚、拖和剧烈撞击。严禁与有腐蚀和有害于
橡胶的物质接触，避免雨水淋袭。
5.2.2橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮运和存放，不得另行包装。紧固件应与卡箍件螺栓孔松套相连。
5.2.3放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场合。
5.2.4管材应水平存放在平整的地面上，不得不规则堆存。接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。
5.3管材切割和预加工
5.3.1管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e(图5 .3.1)不得大于表5 .3.1的规定。

图5 .3.1切割面倾斜角偏差
表5 .3.1切割端面倾斜角允许偏差( mm)
公称直径DN
切割端面倾斜角允许偏差e
≤80
0.8
100~150
1.2
≥200
1.5
5.3.2管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。
5.3.3当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆，壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除。
5.4管材现场滚槽加工
5.4.1用滚槽机加工沟槽时应按下列环节进行:
1将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上;
2在管子上用水平仪量测，使其处在水平位置;
3将管子端面与滚槽机止面贴紧，使管轴线与滚槽机止面垂直;
4启动滚槽机，滚压环形沟槽;
5停机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，在确认沟槽尺寸符合规定后，滚槽机卸荷，取出管子。
注:在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子出现纵向位移和角位移..
5.4.2滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列规定:
1管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕
2沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合本规程表.3.1.2的规定。
3滚槽时，沟槽外径D1，不得大于本规程表3 .1.2的规定值。加工一个沟槽的时间不宜小于表5 .4.2的规定。
表5 .4.2加工一个沟槽的时间
公称直径DN(mm)
65
80
100
125
150
200
250
300
时间(min)
2
2.5
2.5
3
3
4
5
6
5.4.3滚槽机应有限位装置。
5.5接头连接和安装
沟槽式接头安装应按下列环节进行:
1用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合本规程第5.4.2条的规定，以及卡箍件的型号是否对的;
2在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤;
注:润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂
3连接时先将橡胶密封圈安装在接口中间部位，可将橡胶密封圈先套在一侧管端，定位后再套上另一侧管端;
4校直管道中轴线;
5在橡胶密封圈的外侧安装卡箍件。必须将卡箍件内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位;
6压紧卡箍件至端面闭合后，即刻安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓;
7在安装卡箍件过程中，必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱;
8安装完毕后，就检查并确认卡箍件内缘全圆周嵌固在沟槽内。
5.6支(吊)架安装
5.6.1支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计规定安装牢固，位置对的。
5.6.2支(吊)架的安装应按下列规定进行控制:
1立管支架(管卡) :当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当楼层高大于5m时，每层不少于2个。当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1 .20-1.60m,
2横管吊架(托架):每一直线管段必须设立1个;直线管段上.. 2个吊架(托架)间的距离不得大于表5 .7.2的规定。
公称直径DN(mm)
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
刚性接头
3.00
3.65
4.25
5.15
5.75
7.00
挠性接头
3.60
4.20
4.80
5.40
表5 .6.2横管吊(托}架允许间距（m）
注:本表合用于非保温管道。对保温管道应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。
5.6.3横管吊架(托架)应设立在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊架(托架)与接头的净间距不宜小于1 50mm和大于300mm
5.6.4在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架) :
1进水立管的底部;
2立管接出支管的三通、四通、弯头的部位;
3立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;
4横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位 ;
5高温管道设立补偿器，需要控制管道伸缩的部位。
5.6.5管道安装时.应及时固定和调整支(吊)架，且不宜使用临时支(吊)架。支(吊)架与管子接触应紧密，滑动支架滑动面应洁净平整，应有防止脱落的设施。
5.7现场压力实验
5.7.1管道工程安装完毕后应进行管道系统的压力实验。压力实验前应全面检查各安装件是否安装到位，且牢固可靠。
5.7.2管道压力实验的介质应采用清水实验压力、持压时间、试压合格标准，应根据管道工程应用规定分别按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242,《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235,《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261,《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268等相应标准的规定执行。
5.7.3管道试压时，不得转动卡箍件和紧固件。需拆卸或移动沟槽式接头时，必须在管道排水降压后进行下一步工序。
5.8冲洗消毒
5.8.1在给水管道水压实验后，竣工验收前，应进行冲洗。
5.8.2生活饮用水管道经试压合格后应及时将水放空，并采用20~30mg/L的有效氯溶液注人管道内进行浸泡消毒，浸泡时间不得少于2 4h。然后再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止 。
5.8.3消防给水管道及工业给水管道的吹扫与清洗应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235的规定执行。
6验收
6.0.1管道工程应经竣工验收合格后，方可投入使用。分部工程的验收应与管道安装工程同步进行，应经中间验收合格后，方可进行下一工序施工。
6.0.2给水管道工程验收应按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242和《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235的规定执行。自动喷水灭火系统的管道工程验收应按现行国家标准《自动喷水灭火系统施工与验收规范》GB 50261的规定执行。埋地给水管道工程验收应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268的规定执行。
6.0.3中间验收及竣工验收应具有的文献和记录应符合第6 .0.2条中相应规范的规定。

附录 沟槽式管接头和管件图示

A.1　 异径直接结构型式和基本尺寸按图C.1和表C.1的规定。

图C.1 异径直接
公称直径DN1/DN2
D1
d1

D2
d2

L
80/65
76

14.5
8.5
67

14.5
8.5
96
100/65
102

16
9.0
67

14.5
8.5
120
100/80
102

16
9.0
76

14.5
8.5
110
125/80
133

16
9.0
76

14.5
8.5
210
125/100
133

16
9.0
102

16
9.0
190
150/100
159

16
9.0
102

16
9.0
190
150/125
159

16
9.0
133

16
9.0
180
200/125
219

19
12.5
133

16
9.0
230
200/150
219

19
12.5
159

16
9.0
220
250/150
275

19
12.5
159

16
9.0
230
250/200
275

19
12.5
219

19
12.5
250

表C.1（续）
300/200
325

19
12.5
219

19
12.5
300
300/250
325

19
12.5
275

19
12.5
250
表C.1 异径直接的基本尺寸 mm
A.2　 等径90°弯头的结构型式和基本尺寸按图C.2和表C.2的规定。

图C.2 等径90°弯头
表C.2 等径90°弯头的基本尺寸 mm
公称直径
DN
D
d

L
65
67

14.5
8.5
106
80
76

14.5
8.5
108
100
102

16
9.0
134
125
133

16
9.0
226
150
159

16
9.0
255
200
219

19
12.5
374
250
275

19
12.5
448
300
325

19
12.5
539

A.3　 三通结构型式和基本尺寸按图C.3和表C.3的规定。

图C.3 三通
表C.3 三通的基本尺寸 mm
公称直径DN1/DN2
D1
d1

D2
d2

H
L
65
67

14.5
8.5
67

14.5
8.5
75
153
80/65
76

14.5
8.5
67

14.5
8.5
86
159
80
76

14.5
8.5
76

14.5
8.5
86
159
100/65
102

16
9.0
67

14.5
8.5
94
200
100/80
102

16
9.0
76

14.5
8.5
94
200
100
102

16
9.0
102

16
9.0
94
200
125/80
133

16
9.0
76

14.5
8.5
110
235
125/100
133

16
9.0
102

16
9.0
110
235
125
133

16
9.0
133

16
9.0
110
235
150/100
159

16
9.0
102

16
9.0
123
258
150/125
159

16
9.0
133

16
9.0
123
258
150
159

16
9.0
159

16
9.0
123
258
200/125
219

19
12.5
133

16
9.0
145
320
200/150
219

19
12.5
159

16
9.0
145
329

表C.3（续）
200
219

19
12.5
219

19
12.5
145
329
250/150
275

19
12.5
159

16
9.0
200
435
250/200
275

19
12.5
219

19
12.5
200
435
250
275

19
12.5
275

19
12.5
200
435
300/200
325

19
12.5
219

19
12.5
195
445
300/250
325

19
12.5
275

19
12.5
195
445
300
325

19
12.5
325

19
12.5
195
445
A.4　 H、L的公差应符合表C.4的规定。
表C.4 H、L尺寸公差 mm
公称直径DN
65
80
100
125
150
200
250
300
H
±5
±5
±5
±6
±6
±8
±10
±10
L
±5
±5
±5
±6
±6
±8
±10
±10