制T梁的施工方案.docx

渝（北）广（安）高速公路（重庆段）
土建工程第三分部施工项目

制预应力T梁的施工方案

批准：
审核：
校核：
编制：

中国水电集团路桥工程有限公司
渝广高速公路总承包部土建第三分部
中国·重庆
七月

目录
1编制范围、依据和原则 2
1.1编制范围 2
1.2 编制依据 3
1.3编制原则 3
2工程概况 4
2.1工程概述 4
2.2 T梁主要特征数据 5
2.4地质条件 6
2.5气象、水文 7
4施工计划 8
4.1工期计划 8
4.2劳动力配置计划 8
4.3主要施工机具计划 9
5.施工方案 11
5.2施工工艺 13
5.3 T梁养护及凿毛 21
5.4、T梁存放 23
10.1安全生产管理体系 34
10.2保障施工安全的管理措施 34
10.3安全检查 35
11.5恢复施工生产及应急救援总结 36

1编制范围、依据和原则
1.1编制范围
本方案合用于渝广高速公路土建三分部标段的双河口大桥，上游水库大桥，梅子沟大桥，彭家湾中桥，堰口中桥的桥梁上部结构所用的20m，30m，40m预应力T梁。
1.2 编制依据
1、重庆市交通委员会《公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估试行》交质监发【2023】217号。
2、《高速公路施工协议段协议文献》、重庆渝北至四川广安高速公路（重庆段）两阶段施工图纸及技术规范。
3、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号、交通部颁发的《公路工程国内招标文献范本（2023年版）》、《标准施工招标文献（2023年版）》、现行《公路工程技术标准》、现行《公路桥梁施工技术规范》、现行《公路工程施工安全技术规程》、现行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等相关规范。
4、现行《公路施工手册》、现行《工程建设标准强制性条文公路工程部分》、《重庆市高速公路施工标准化指南(试行)》（渝交委路【2023】85号）、《重庆市公路水运工程安全生产强制性规定》。
5、《公路桥梁施工技术规范》JTGF102023 
6、《建筑施工安全技术统一规范》
7.《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499.2～2023；
8.《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB1499.1～2023；
9.《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701～2023；
10.《通用硅酸盐水泥》国家标准第一号修改单GB 175～2023/XG1～2023；
11.《普通混凝土用砂、石质量及检查方法标准》JGJ52～2023；
12.《混凝土用水标准》JGJ63～2023；
13.《公路工程水泥混凝土外加剂掺和料应用技术指南》（交通部）。
14、依据以上文献、规范、标准及工程实地勘察情况，结合我公司现有技术装备、施工能力、管理水平，以及数年从事制预应力T梁的经验，并针对本工程施工特点，编制制T梁的专项方案。

1.3编制原则
1、按技术可行、安全可靠、经济合理的原则，认真阅读、研究图纸和规范文献，结合对工期、质量、安全、环保等规定及工程实际编制。
2、坚持专业化施工，安排经验丰富的专业化施工队伍。
3、坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格规定。
4、积极采用新技术，新工艺，新方法，及时解决施工难题，加强科技开发管理，保证施工质量和安全，加快施工进度，努力减少施工成本。
2工程概况
2.1工程概述
1.渝广高速土建第三分项目部负责施工的双河口大桥位于重庆市合川区三汇镇元寨村和小沔镇斑竹村之间，大桥斜跨河谷。桥位区北东方向150m处有简易公路便道，交通较方便。桥孔跨布置为：4×30+5×30+6×30+6×30+6×30m，起止里程为K47+875~K48+705，全桥总长830m。

上部结构采用装配式预应力砼先简支后连续T梁；30mT梁共计270片，下部结构左右幅0号桥台、27#桥台均采用重力式U台；下部结构桥墩右幅1#、右幅2#桥墩采用桩柱一体墩，10#、11#采用变截面圆柱墩，其余桥墩采用柱式墩、桩基础。11、12号墩顶采用墩梁固结，桥台和其余桥墩均采用板式橡胶支座，0、27号桥台及4.9.15.21号桥墩采用160伸缩缝。

2.上游水库大桥，位于重庆市合川区双槐镇上游水库，大桥横跨上游水库，该桥起止里程为K52+632.50～K52+852.50，桥长220.0m。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2%，纵断面从K52+632.5～K52+692.2位于-3.79%的均匀纵坡上，其它位于R=7000m的凹型竖曲线上。桥位区总体为宽缓不对称的“V”字型水库，两桥台位于斜坡中的山腰上，两侧山沟纵坡角约30～45°，两桥台相对高差6.5m。
桥梁上部结构：
装配式预应力混凝土40mT梁预制、架设5孔，为先简支后连续结构体系，孔跨布置形式：1～5×40m，40mT梁共50片。

3.梅子沟大桥，桥梁全长170m。桥梁跨越梅子沟沟谷，桥址位于重庆市合川区双槐镇青龙村，全桥位于缓和曲线段。桥面净宽24.5m，设计高程296.661m～314.079m，设计纵坡2.12%。
上部结构采用装配式预应力砼先简支后连续T梁； 30mT梁共计50片，下部结构分为0#与5#桥台，均采用重力式U台，明挖扩大基础。桩基础；下部结构桥墩均采用柱式墩、桩基础。2#、3#墩顶采用墩梁固结，1#、4#墩均采用板式橡胶支座，0#、5#桥台均采用四氟滑板式橡胶支座。
4.彭家湾大桥左幅中心桩号为K55+792.460，右幅中心桩号为K55+795.039，交角均为60度。左幅桥长54m，右幅桥长51m。该桥的起止桩号为本桥平面位于R=2139.11m的右偏圆曲线，纵面位于R=10000m的凹形竖曲线。

上部结构采用1-30预应力混凝土简支T梁；30mT梁共计10片，下部结构为桩基式U型桥台。本桥在两桥台处设立80型伸缩缝，设GYZD400×６９的普通圆板橡胶支座。
5.堰口中桥全长７９ｍ，位于双槐互通式立体交叉段。该桥起止里程为Ｋ５６＋７４１.６２７～Ｋ５６＋８２０.６７.本桥桥面位于R=1800m，A=629.285的左偏缓和曲线上，纵断面纵坡为1.43%。
上部结构采用3-20m预应力T梁，先简支后连续；20mT梁共30片。桥台采用GJZF4 250×350×65型四氟滑板式橡胶支座；桥墩采用GJZ250×350×63型板式橡胶支座；0，3号桥台采用80伸缩缝。
2.2 T梁重要特性数据
1.2.1 重要材料：
1.混凝土
（1）水泥；应采用高品质的强度等级为62.5，52.5,42.5的硅酸盐水泥，同一座桥的预制梁应采用同一品种水泥。
（2）粗骨料；应采用连续级配，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。
2.普通钢筋
普通钢筋采用HPB235和HRB335钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2023）和钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2023）的规定。
3.预制主梁（梁肋、翼缘板和横隔板）及梁间湿接缝、桥面连续采用C50砼，桥面铺装为80mm厚C40砼+防水粘结层+100mm厚沥青砼铺装；预应力钢绞线采用符合《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224-2023）规定的低松弛高强度钢绞线，其抗拉强度标准值fpk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×105MPa，公称直径d=15.2mm；预应力锚具采用15-6型及15-7型系列锚具及其配件。预应力管道采用圆形金属波纹管，质量满足JG225-2023规定；钢板采用《碳素结构钢》GB700-1998规定的Q235B钢板。
4.重要工程量

T梁的材料 表4.1
序号
部位
类型
单位
数量
T梁的总数
总量
1
20mT梁
钢筋
kg
3747.8
30
112434
2
C50混凝土（预制）
m³
15.84
475.2
3
C50混凝土（现浇）
m³
2.98
89.4
4
预应力钢绞线φ=15.2
kg
411.1
12333
1
30mT梁
钢筋
kg
6995
330
2308350
2
C50混凝土（预制）
m³
29
9570
3
C50混凝土（现浇）
m³
4.47
1475.1
4
预应力钢绞线φ=15.2
kg
910.8
300564
1
40mT梁
钢筋
kg
11163
50
558150
2
C50混凝土（预制）
m³
51.58
2579
3
C50混凝土（现浇）
m³
6.49
324.5
4
预应力钢绞线φ=15.2
kg
1920
96000

2.4地质条件
本标段工程位于重庆市北部，属低山丘陵地貌。地形地貌严格受地质构造控制，由一系列走向北东的条形背斜、向斜相间排列的梳状构造和隔挡式构造形成构造地貌特性，北部收敛，南部撒开似帚状展布。由砂岩组成的脊状山脊线海拔高度大部在1000～1300m，背斜中部灰岩出露地区，形成细长与山体走向一致的岩溶槽谷，两侧为砂岩构成的脊状山或单斜山，呈“一山二岭一槽”或“一山三岭二槽”式地貌形态特性，总体地势较陡，一般地形坡角30～50°，沟谷发育，纵坡降多大于30%，切割较深，一般几十米至数百米。路线通过的地形地貌可分为：造侵蚀剥蚀河谷、沟谷地貌，构造剥蚀丘陵地貌，构造溶蚀、侵蚀河谷、低山地貌三种类型。
桥位区内第四系土层重要为第四系坡粉质粘土，土层最大厚约4.3m，粉质粘土[fa0]≤150kPa，根据临近工点剪切波速及场地资料，场地属于抗震一般地段。
2.5气象、水文
路段区具有独特的气候特点：冬暖春早，夏热秋雨，四季分明；降水丰沛，空气湿润，雨热同季；日照少，多云雾，少霜雪；立体气候明显，气候资源丰富，气象灾害频繁。平均气温16.6℃～18.6℃之间，冬季极端最低气温多在0℃以上，少霜雪，夏季极端最高气温在40℃以上，多酷暑。年降水量自东南向西北逐渐减少，山地一般多于平坝河谷，东部地区年总降水量1050～1350mm，西部地区1000mm左右。夏、秋两季降水量占全年降水总量的70%左右，冬季降水量少，且由东南向西北逐渐减少。年平均日照912～1334h；年平均相对湿度81%左右；年平均风速为1.3～1.6m/s。
路段区内地下水重要类型为：松散岩类孔隙水、基岩裂隙与风化带网状裂隙水和岩溶水三大类，分别赋存于各不相同的含水岩组中。
松散岩类孔隙水分布较广，对公路路基有较大的影响，重要分布于表层土体中，受大气降水的补给快，表面易形成补水带，对土体的工程特性影响较大，基岩风化带网状裂隙水富集于基岩风化裂隙中，埋深相对较浅，受该类岩石的风化裂隙发育深度控制，一般水量贫乏，其对路堑工程有一定影响；基岩裂隙水重要赋存于砂岩构造裂隙中，富水性受地形地貌、构造、岩性等控制，水量差异大，其对路堑、桥梁、隧道工程有影响，岩溶水重要富集于灰岩溶隙、暗河等岩溶管道中，其水量相对丰富，其对桥梁、隧道工程影响大。
4施工计划
4.1工期计划
根据总承包部总工期规定，结合本部施工现场实际条件，
4.2劳动力配置计划
表4.2：重要人员配备表
序号
类 别
主 要 职 责
人 数
1
现场负责人
负责预制、安装班组人员劳动力安排计划、
全面负责现场管理
2
2
施工现场技术员
现场技术管理
4
3
起重工长
吊装现场指挥
2
4
质检员
程序报验
2
5
安全员
安全管理
2
6
测量员
施工测量
2
7
机修工
设备维护
4
8
砼 工
砼施工
35
9
电 工
用电保证
2
10
钢筋工
根据制作、安装
40
11
模板安装工
模板安、拆
20
12
张拉工
预应力施工
10
13
焊 工
钢筋焊接
6
14
起重工
吊装施工
16
15
杂 工
施工配合
20

4.3重要施工机具计划
表4.3：重要施工机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
拌和站
60
套
1
2
混凝土搅拌车
12m3
辆
6
3
砼泵车

台
1
4
汽车吊
25T
辆
1
5
水准仪

台
2
6
全站仪

台
1
7
电焊机

台
10
8
弯曲机
GJ7-40
台
2
9
切断机
GJ5-40
台
2
10
自行式龙门吊

台
4
11
自行式小门架

台
4
12
架桥机

套
2
13
发电机
250KW
台
2
14
砂轮切割机

台
4
15
空压机

台
2
16
水泥浆搅拌机

台
2
17
张拉千斤顶

套
4
18
千斤顶

台
10
19
张拉千斤顶用高压油泵

台
4
20
活塞式压浆机

套
2
21
钢轨

M
1400
22
卷扬机
1t
台
4
23
卷扬机
3t
台
4
24
手提砂轮切割机

台
6
25
枕木
100×15×15cm
根
1000
26
高频振动器

台
30
27
插入式振动器

根
20
28
电动葫芦
5t
台
4
29
手拉葫芦
1-5t
台
30
30
潜水泵

台
6
31
变压器

台
2
32
张拉数显仪

套
1

5.施工方案
5.1施工准备
1、实验准备
进行C50混凝土配合比及C50管道压浆水泥浆配合比实验，并请中心实验室验证，总监办确认。钢绞线、锚具、波纹管进行外委实验。
2、现场准备
现场做好场地整平，施工便道纵向、临时用电、临时用水贯通等工作。
引入预制场的电力线路的架设、配电箱的配置、导线选择等严格按照电力施工的有关规范规定及项目部预制场专项用电方案实行。预制场应配有专职电工，对本预制场的用电进行统一管理，以及对各种用电设备进行平常维护。
施工用水拟采用地下水，在预制场的附近打水井，采用水泵将水抽到在高点设立的蓄水池中，在地下埋设水路用水。水管沿场边布置，在台座端头进入场内，场内设立地下水管，如下图所示设计用水口:

3、材料准备
运至现场的钢绞线、锚具、波纹管经检查合格后方可用于工程施工，其中钢绞线、锚具要在业主指定的厂商范围内采购。支座预埋钢板必须进行热浸镀锌防锈解决。定做高强度梅花形混凝土垫块。
4、机械设备准备
龙门吊安装前进行检查，安装完毕要办理特种设备检查合格证。张拉设备千斤顶、油泵、压力表由相应资质部门标定。购置压浆设备、专用凿毛机、平板振动器等施工工具，制作简易爬梯、防雨棚等。

5.2施工工艺
1、台座制作：
一方面选择一块平整的场地作为T梁预制的梁场，通过整平碾压浇筑一层混凝土，砼面层一般宜18公分的厚度，台座制作在场地硬化后并保证一定的强度后，按规定挖条形基坑，台座底部地基做夯实换填砂砾或级配碎石解决，台座用C25混凝土制作，宽度与梁底宽度相等，厚度30cm，上铺设钢板，混凝土中预埋角钢，外露面与混凝土上表面齐平，在钢板周边及中部与角钢位置相应处每隔30～50cm打一个眼，用电弧焊将钢板与角钢焊接在一起，焊满后，钢板表面用砂轮机打磨光滑。焊好后的钢板必须与混凝土面密贴，不允许有空鼓现象。预制场、制梁台座平面布置见附图。为消除预制梁因张拉而引起的拱度，在施工台座时，台座顶面按设计起拱线向下设抛物线反拱，按跨中25mm设立预拱度，其余各点的反拱度按二次抛物线设立。
曲线方程为：

符号意义见下图：

x
f
y
0 x

y
根据以上方法制作台座后，试制一片T梁，待符合张拉条件后，按设计及规范规定，进行预制梁的张拉、注浆，再待3天后，测出梁的拱度，如拱度符合规定，则按此反拱度继续施工台座；如反拱度过大或过小，则可调整台座下槽钢支垫高度，重新设立反拱度，再做实验，直至所设立反拱度符合规定。
2、模板
锚下垫板的位置和倾斜角度应严格按照设计图纸规定加工，梁片模板分为边梁和中梁两种，按照设计图纸几何尺寸委托专业模板生产厂家加工制作，模板按照变截面位置分节制作，以便安装、拆模和运送。
模板支撑采用型钢，与侧模焊接成一体。端模严格按锚固面的形状制作，预留孔位置必须对的，锚垫板用螺栓固定在端模内侧。
3、模板支立及加固
在台座顶面钢板上弹设梁底线，按弹线位置安装梁体侧模。模板组装位于同一垂直面，两节间的相错量控制在2mm之内，模板下部通过台座上预留的对拉螺栓孔穿对拉杆拉紧，顶部通过型钢将两侧模板固定。侧模支撑架通过方木支撑于地面。模板的安装由人工配合龙门吊进行。
见“图4－2 30m后张法预应力混凝土T梁模板安装示意图”。
4、钢筋加工制作及安装
钢筋经原材检测合格后进行分类加工，严格按梁片图纸制作，纵向钢筋主筋采用对焊工艺连接。
钢筋绑扎：钢筋绑扎分两次进行，第一次绑扎好腹板及横隔板钢筋，并焊好端部加强网片。预留孔道为预埋波纹管，波纹管内径采用70mm、80mm两种，波纹管接头处必须用胶带密缝牢固。固定波纹管的定位钢筋网每隔一米设立1片，钢筋网片与钢筋骨架点焊牢固。立端模、侧模，并将锚垫板与端模板用螺栓连接。第二次绑扎顶板钢筋，一切工序完毕后浇筑混凝土。
在台座钢板顶面弹钢筋安装线，梁底截面钢筋按照弹线布置。安装遵循先内后外、先主筋后分布筋、箍筋的原则施工，各钢筋采用点焊连接。波纹管定位钢筋严格按照图纸座标安装，钢筋笼的底部及侧面按照规定间距设立塑料垫块，以控制保护层厚度。
5、安装波纹管
（5）T梁纵向预留孔根据设计采用用波纹管预埋成孔。波纹管穿设在设立的定位钢筋内，接口位置应对接一致，采用胶带绑扎牢固，预应力波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超过接头200mm，接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。
预留管道各截面均采用定位网，定位网每1m设立一个。管道的方向、位置必须反复检查和调整，保证管道定位准确，对于接口处内侧有弯折的部位应重新锯口，以保证孔道圆顺，保证安装钢绞线通畅。
6、穿钢绞线
钢绞线按设计长度下料，并按设计股数编束。编束时，所有钢绞线必须顺直无扭缠现象，捋顺后每隔5m左右用扎丝绑扎牢固，两端用宽胶带包裹，以便顺利穿过波纹管。切断钢绞线可用砂轮片切割，严禁采用电弧焊切割。
7、混凝土浇筑及振捣
梁体砼浇注，砼按设计为C50高标号混凝土，水泥、砂、石料、水等都必须符合设计及规范规定。
（1）梁体砼材料的规定：由于梁体腹板高且厚度较薄，制孔管道及钢筋密集，为使砼灌注顺利，砼配合比设计要保证设计强度，且要有良好的和易性，使用级配良好的硬质碎石，严格计量管理，特别是控制水灰比，加强坍落度测定措施。T梁砼的级别是C50级，属高强度砼，除应满足一般砼材料的规定外，尚应满足下述特殊规定：
a.制拌高强度砼宜选择高强度水泥，采用52.5级硅酸盐水泥，水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质实验报告等合格证明文献。水泥进场后应分批进行检查验收。水泥如受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检查，复验结果合格后方可继续使用。
b.配制用的细骨料，应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，河砂不易得届时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂，且宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。
c.配制用粗骨料，应采用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配制的砼强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm。
d.拌制高强度砼用水的水质必须用复核规范规定。
e.配制高强度砼必须使用高效减水剂，并根据不同的规定辅以助剂配制，其掺量应根据实验拟定，外加剂的性能必须符合现行相关规范规定的规定，使用前应复验其效果。
f.配制时假如外掺的混合材料为磨细粉煤灰，其技术条件应符合现行《用于水泥和砼中的粉煤灰》（GB1596）。
g.配合比。T梁砼的施工配制强度（平均值）应不低于强度等级的1.15倍，所用水灰比宜控制在规范和总监办中心实验室相关文献规定的范围内；水泥质量不宜超过500kg/m3，水泥与混合料的总量不超过550-600 kg/m3；粉煤灰掺量不宜超过胶结料重量的30%；掺用量混合材料的种类和数量，必须经实验报监理工程师批准后拟定；砼的砂率宜控制在28-34%的范围内；高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5-1.8%。
h.T梁砼抗压强度的试件应每片制取的试件数量分别为3组。
预制梁用砼的由我标段2#拌合站供应，搅拌机型号为2台750型卧式强制拌和机，生产能力为60m3/h。运用混凝土运送罐车装运砼至预制场，用龙门吊配合自制料斗灌注入模。
（2）砼的浇筑质量重要从两方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣，两个方法又互为影响。
保证预制梁的几何高度控制在规范误差范围内，每次立好模板后，都必须用水平仪测出两端梁底标高，然后依据梁高推算出梁顶板面标高，在梁翼缘板模板内侧面划出标高线，每隔3～5m用一水平支撑木的下边支撑于标高线处，作为控制梁标高的基线。最后收浆抹平时，取掉该支撑木。
浇筑前仔细检查、确认钢筋及模板的安装符合计规定，底模杂物清除干净，并涂刷隔离剂。混凝土采用龙门吊吊斗浇筑，严格控制混凝土的入模温度及坍落度，随时检查模型的变化。
梁体砼的灌注采用斜层法，在侧模外侧中下部顺长度方向每隔2m设立1台附着式振捣器，据砼浇注到的位置，分批、定期地打开侧模上安装好的附着式振动器进行振动，上面再配置插入式振捣器辅助振捣，用平板式振动器辅助梁体顶面砼振动，以保证梁体砼密实。每层浇筑厚度控制在50cm，混凝土纵向均匀入模。振捣同时分层进行，附着式振捣器振捣时间控制在2分钟左右。插入式振捣器每点的振捣时间控制在30秒钟以上。振捣时振动棒严禁碰撞波纹管。
砼的浇筑过程应保持连续，具体操作中采用纵向分段、水平分层浇筑的方法：
a.浇筑方法是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m～5m合拢。
b.分层下料振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30°C以上时）或1.5h（气温在30°C以下时）。上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实度。
c.分段长度宜取4m～6m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证浇筑的连续性。砼浇筑中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间不得超过混凝土的初凝时间。段与段的接缝为斜向，上、下层砼接缝互相错开，以保证砼浇筑的整体性。
d.T梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔梁的砼与腹板同时浇筑。
e.为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而导致纵向裂纹，可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板能充足沉落，然后再浇筑翼缘板但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时整平、收浆。
f.浇筑砼除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：
①高效合理的振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺；
②应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其它预埋件的位置；
③为防止制孔器接头脱节，导致孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动捧不得触击制孔器、钢筋和模板；
④后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意砼的密实性，必要时可使用小骨料砼浇筑；
（3）砼的养护
a.砼浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染砼的表面；砼面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
b.当气温低于5°C时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
c.砼养护用水的条件与拌和用水相同。
d.砼的洒水养护期一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。天天洒水次数以能保持砼表面经常处在湿润状态为度。达成初凝后，梁体顶面覆盖土工布并洒水养生。
采用塑料薄膜为养护层时，可不洒水。
8、拆模
当梁体同条件养护试块强度达成95％以上时即可拆除模板准备张拉，拆模时动作要轻缓，以免损伤梁体边角处，拆除后继续洒水养护。梁的两端支点范围内需用加固地基。由于T梁梁高、重心高，因此T梁存放时应在梁两侧的腹板与翼缘板交叉处与支承梁枕木之间设立斜撑木，以防止T梁倾倒。梁的支承点宜选在距梁两端中间设立临时支点上。
9、张拉正弯矩钢绞线
当梁体混凝土强度达成设计强度的95%以上且后龄期不少于7天后，方可进行张拉施工。张拉前的准备工作，千斤顶和油表需经计量部门进行配套标定。
预应力筋制作要按设计及规范规定进行，对所用钢铰线应进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。钢铰线下料严格按照图纸设计长度（涉及工作段长度）进行，下料完毕后按按图纸规定根数统一编束，并在分段用铁丝捆绑成束，以防散开。端头用透明胶带包裹并粘贴孔道标牌，孔道清理完毕后人工按孔道编号将已经编好的钢束从T梁一端穿束，并将中间捆绑用铁丝拆除。
采用YCW180千斤顶两端张拉；配精度1.5级60Mpa压力表。预应力钢筋的张拉是保证预制梁质量的关键工序，张拉前需对试块的强度进行检查，只有砼试块达成85%以上且龄期不少于7天方可进行张拉。操作者要通过培训、考核，规定持证上岗。
张拉前先将锚具安装就位，锚具与钢绞线束必须保持垂直，张拉方式为两端对称施力，张拉顺序为N1 －50％N2－N3－100％N2，由张拉力和引伸量值数据双控。张拉时由专人指挥，保证两端张拉同步进行，同时记录油表读数及测量钢绞线伸长值，做好记录。钢绞线伸长量的充许误差为6％，钢绞线最终的伸长值应为两端实测伸长值之和，将实测伸长值与计算伸长值进行比较，不合规定期，立即停止张拉，分析因素，问题解决后，方可继续张拉。张拉时注意观测，并采用有效措施，防止T梁侧弯。
张拉程序：
张拉程序按设计规定进行，其张拉程序为：
N2 N3 50%
N1 100%
N2 N3 100%
N4 100%
钢铰线都由两端同时张拉，按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备检查。
预应力筋的理论伸长值△L（mm）采用公式△L=PPL／APEP计算。
式中：PP—钢铰线的平均张拉力（N）
L—钢铰线的长度（mm）
AP—钢铰线的截面面积，φ15.2钢铰线线截面积取137.4mm2
EP—钢铰线的弹性模量（N／mm2）
PP=P（1-e –(kx+μθ)）/kx+μθ
式中：p—钢绞线张拉端的张拉力（N）；
x—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；
e—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；
k—孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数，取k=0.0015；
μ—钢铰线与孔道壁的摩擦系数，取u=0.20~0.25。
注：当预应力钢铰线为直线时PP=P
实际伸长量计算
预应力钢绞线的实际伸长值△L（mm）按公式△L=△L1+△L2计算；
式中：△L1—从初始应力至张拉应力间的实际伸长值（mm）；
△L2—初始应力的推算伸长量，采用20%δk与10%δk时实际伸长量的差（mm）。
通过千斤顶活塞伸出量量测的实际伸长量，还须考虑千斤顶工具段及工具夹片的影响。
张拉完毕以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不能超过6%，否则采用如下环节予以调整。
a对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准
b对钢铰线作弹性模量检查
c放松应力钢铰线重新进行张拉
d预应力钢铰线用润滑剂以减少磨擦损失
10、孔道压浆
张拉完毕后及时进行孔道压浆。
压浆采用活塞式压浆泵，水泥浆严格按实验室提供的配合比配制，水泥浆稠度控制在14～18 s。压浆的最大压力为0.5～0.7MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。水泥浆从梁体一端锚垫板上的压浆孔压入，当从梁体另一端的出浆口冒出相同浓度的水泥浆时，用木塞将出浆口关闭，并将压浆压力控制在0.5MPa以上连续3min，此后关闭压浆泵，将压浆口封严，移至下一孔道。
二次压浆：压浆后水泥浆也许会由于泌水而产生收缩，在水泥浆体与波纹管之间产生缝隙，为保证孔道压浆密实，需进行二次压浆，二次压浆与初次压浆的间隔时间控制在30～45min。对掺加外加剂泌水率较小的水泥浆，并通过实验证明可以保证压浆密实度的情况下，可以不进行二次压浆。
11、封端
压浆工序完毕后即可进行封端，封端前应先用砂轮切断机切断多余的钢绞线，清除锚头、垫板、梁端衔接处的油污、灰碴，之后再绑扎钢筋，立钢模，灌注与梁体标号相同的砼。模型支立、加固必须稳定、牢固，保证梁片成型的几何尺寸。封端的工作量不大，但其结果对梁体的美观影响很大，故不能疏忽。封端仅对伸缩缝端进行封端施工，连续端不需要封端。
安装模板前先将T梁端部凿毛解决，然后绑扎封锚钢筋，并在接缝两侧贴海绵胶带。模板安装后要检查与T梁连接处的模板缝隙，符合施工规定后开始浇注封锚混凝土。

5.3 T梁养护及凿毛
5.3.1、T梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护，并用土工布覆盖至梁底保持足够的湿度和温度，不能只覆盖梁顶部分。
图 T梁喷淋养护图实例（1）

图 T梁喷淋养护图实例（2）

图 T梁喷淋养护图实例（3）

5.3.2、凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛。

图 T梁凿毛效果图
5.4、T梁存放
5.4.1、T梁采用龙门吊吊放至存梁区内存放。预制梁预应力筋张拉后90天之内完毕本联内现浇浇筑安装工作。
5.4.2、每片梁按吊装顺序合理堆放，并注旨在相邻两构件之间留出适当通道。用钢管支撑两侧翼缘板，防止T梁歪斜。T梁最多存放2层，层与层之间用方木隔开，方木与平台在上下两层T梁支点的竖直面内，防止滑落。
5.4.3、编号标记规格宽度为90cm、高度为68cm（平均每行12cm），中文字体为印刷黑体，规格为5 cm×8cm，采用红色油漆标注于梁片里程增长方向端外侧，见下表。

梁片标记
桥 名

梁 号

施工单位
中国水利水电第四分局三分局公司
监理单位
安微公路工程监理征询有限公司
浇注日期
2023年 月 日
张拉日期
2023年 月 日
现场负责人

现场技术员

质检工程师

监理工程师

6、T梁质量标准和检测方法
1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的规定，按规定配合比施工。
2、梁体不得出现空洞和露筋现象。
3、混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。
4、混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，不得出现非受力裂缝。
5、封锚混凝土应密实、平整。
6、T梁预制实测项目

T梁预制实测项目表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
≥50
按JTGF80/1-2023附录D检查
2
长度（mm）
＋5，－10
尺量：每片梁
3
宽度（mm）
±20
尺量：检查3处
4
高度（mm）
±5
尺量：检查2个断面
5
断面尺寸（mm）
顶板厚
5
全站仪：纵横各检查2点
梁肋
5
尺量：检查3个断面
6
平整度（mm）
5
2m直尺：每侧面每10m梁长测1处
7
预埋件位置　
5
尺量：每件
7、T梁质量通病治理和质量控制措施
7.1、质量通病治理措施
7.1.1、钢筋保护层厚度控制
(1)控制好钢筋加工尺寸，在钢筋加工区悬挂钢筋大样图，现场技术人员检查成品钢筋尺寸，凡不合格品严禁安装。
(2)保护层垫块采用高强混凝土垫块，呈梅花状布设，每平方米4块。

图 设立高强度混凝土垫块
7.1.2、翼缘板钢筋线形控制
(1)控制好钢筋下料加工尺寸，不合格品严禁使用；
(2)翼缘板端头钢筋用通长粗钢筋固定，使端头线形顺直，高低齐平。
7.1.3、梁体尺寸控制
为避免T梁架设后，因梁体长、宽、高等尺寸偏差大导致T梁安装后端头参差不齐、高低不平，重要控制模板安装尺寸，全面检查模板安装后的各部尺寸和支撑牢固情况，符合规定后方可浇筑混凝土。
7.1.4、梁体漏浆控制
(1)台座两侧和模板接缝间粘贴厚海绵条，避免接缝处漏浆；
(2)梁体端头和横隔板外伸钢筋位置用棉絮配以海绵胶条堵塞；
(3)翼缘板外伸钢筋位置在梳形板内侧通长放置宽橡胶条。
7.1.5、梁体裂缝防治
(1)做好原材料质量控制，进场原材料逐车检查，不合格品严禁进场；
(2)控制好混凝土配合比，实验员全过程值班，随时检测混凝土性能；
(3)横隔板底模与侧面做成分离式，拆模前后始终支撑横隔板，避免横隔板悬空导致腹板与横隔板交接处梁体开裂；
(4)控制好拆模强度，侧模拆除时应斜向下，避免蛮力拆除，碰撞梁体导致开裂。

图 独立的横隔板底模

图 吊装孔梳形模板
7.1.6、波纹管漏浆防治
(1)波纹管各接头处缠上防水胶带，防止漏浆。
(2)在砼浇筑前，在预应力波纹管内通长穿入PVC管，直径略小于波纹管直径，避免波纹管破裂漏入砂浆导致管道堵塞。
7.1.7、锚垫板张拉内陷防治
(1)螺旋筋安装到位，点焊在锚垫板上，避免浇筑混凝土时移位；
(2)对于锚垫板处钢筋密集的地方换小振捣棒振捣，保证混凝土密实。
7.1.8、梁体张拉起拱值控制
(1)精拟定位好管道坐标，曲线处加密固定筋；
(2)张拉试块与梁体同条件养生，保证试块强度与梁体强度一致；
(3)严格控制张拉时间，张拉时间满足设计规定。
7.1.9、T梁腹板养生控制
在T梁场外设立蓄水池，配以高压水泵，塑料水管供水至喷淋管。喷淋管采用3cm直径的塑料管，间距1m设一个三通，连接一个喷雾头。侧模拆除后，在横隔板钢筋上挂上喷淋管，高压水泵供水喷淋养生。

图 喷淋养生设备
7.2、质量控制措施
7.2.1、建立质量保证体系成立质量检查机构，建立月度质量检查、奖惩制度。项目经理部设专职质量检查工程师，对施工的全过程进行质量检查、控制。及时发现问题，质检工程师对质量薄弱环节制定出可以保证质量的各项的措施，并组织实行，克服质量通病。项目部每月定期对工程质量进行全面检查，并对质量通报情况实行奖惩制度，奖优罚劣，促进工程质量的提高。
7.2.2、施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文献，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。
7.2.3、实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。
7.2.4、对于关键的预应力工程实行专人负责，专人管理。
7.2.5、反复使用的模板应保持其表面平整、形