制罐工程土建施工方案.doc

目 录

1、编制依据： 2

2、工程概况： 2

3、施工部署 3

4、施工进度计划 3

5、重要施工方法 4

6、施工平面布置 12

7、资源需求计划 12

8、质量保证措施 13

9、安全保证措施 15

10、文明施工 16

1、编制依据
1.1设计院所提供的华东联合制罐第二有限公司新建工程结构图设计资料；
1.2国家有关施工及验收规范、相关的技术标准：
混凝土质量控制标准 GB50164—92
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204—2023
组合钢模板技术规范 GB50214—2023
普通混凝土配合比设计规程 JGJ55—2023
混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10—95
钢筋焊接网混凝土结构技术规程 JGJ/T114—97
钢筋焊接及验收规程 JGJ18—96
钢筋混凝土工程施工操作规程 YBJ403—89
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2023
工程测量规范 GB50026-93
建筑工程冬期施工规程 JGJ104—97
建筑机械使用安全技术规范 JGJ33—2023
建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194—93
建设工程文献归档整理规范 GB/T50328-2023
2、工程概况
2.1工程简介
本工程为镇江华东联合制罐第二有限公司新建土建工程，结构形式以钢筋混凝土结构为主，重要由制罐厂房及成品仓库、行政办公楼、化学品库、污水解决站、废料打包及废铝库、木托盘维修、消防泵房等工程组成，占地面积8万平方米。
该工程模板支设总面积约38200m2，用于模板加固的对拉螺栓约150t，钢筋绑扎总工程量1450t，混凝土浇注量23500m3。
2.2工程特点
施工区域现场地貌北高南低，自然坡度约1：100，南北高低差超过1.5m。
该工程靠北面的建筑的±0.000相称于黄海高程12.400，靠南面的建筑的±0.000相称于黄海高程10.700。目前现场的原始地貌标崇高未测量，但从华罐厂提供的报价清单上分析，主厂房的土方回填工程量比开挖工程量大得多，说明施工区域的原始地貌整体标高比设计标高低得多。
本工程独立基础多，相邻基础间有地基梁，基底标高、基础的埋身不一。除了污水解决站（基底标高-5.7m，相称于黄海高程7.7m），和木托盘维修工程（基底标高-3.6m，相称于黄海高程7.1m）两个深基坑必须大开挖，其余独立基础可以单独开挖的尽量避免大开挖。这样，一个独立基础从土方开挖到回填大约7～8天即可完毕，便于流水作业。
2.3重要工程实物量表
序号
名 称
单位
数 量
备 注
1
钢模板
m3
15500
框架梁、柱
2
木模板
m3
22700
基础、楼板等
3
钢 筋
t
1450

4
对拉螺栓
t
120
模板加固
5
混凝土
m3
23500
含地坪
3、施工部署
3.1施工安排
本工程框架梁、柱采用钢模板，其中主厂房的框架柱采用定型钢模板，基础、基础梁、楼板及屋面板等以木模板为主。
为了保证主体部分的顺利施工，地基与基础工程的施工必须尽快逐个完毕。因此，有必要进行分工合作。一方面，组建独立的土方开挖班组，全面负责整个土方工程的开挖和运送。另一方面，划分钢筋、模板和混凝土三大板块的班组。基坑验槽完毕，立即组织木工进行垫层模板支设，保证垫层混凝土的浇注的顺利。基坑尽也许上午开挖，下午达成验槽条件、支模和垫层混凝土浇铸，第二天上午基础弹线，为基础的钢筋、模板工程争取时间，更为地面以上的施工发明条件。
该工程划提成两个施工队，主厂房由第一施工队负责，其余工程由第二施工队负责。主厂房的施工从南北两线对进，以每条横轴线上的基础为一个流水段，整个主厂房供划提成9个流水段。例如南面的施工队伍一方面施工A轴线及A、B轴线之间的流水段基础、挡土墙，所有完毕后，将模板拆除用于B轴线及B、C轴线之间的流水段基础。以此类推。
3.2施工顺序
主厂房的施工从南、北两个方向同时同向进行，其余工程的施工遵循先深后浅的原则。
3.3施工准备
开工前，及早编制工程材料和施工材料需求计划，根据各工程施工的先后顺序绘制钢筋表。
大临设施所需材料先行筹备。施工机械、机具等全面检查完好性，保证输送到施工场地的设施没有故障。
合理规划工程材料、施工材料、现场办公、仓库等的布置场地。
组建项目管理机构，组织一只技术过硬的施工队伍。
项目经理：

项目总工：

项目副经理：

安 全

技 术

计 材

施 工

质 检

各施工队队长

各施工队班组长

各施工班组成员

华罐新建制罐工程项目管理机构
3.4劳动力安排
第一施工队（主厂房施工，分南北两支分队）钢筋工16名，木工40名，混凝土工24名，配合工30名，共计110名
第二施工队（主厂房以外工程）钢筋工12名，木工28名，混凝土工20名，配合工20名，共计80名。
辅助工种：电工3名，电焊工4名，小修工2名，司机4名，值班2名，架子工20名，共计35名。
管理人员和后勤共计20名。
该工程参战总人数245名。
4、施工进度计划
见施工进度计划表
5、重要施工方法
5.1模板工程
5.1.1不同部位的模板使用划分
基础、楼板、屋面板以木模板为主，梁、柱、水池以钢模板为主。
5.1.2模板安装前的准备工作
5.1.2.1向施工班组进行模板安装的技术交底。
5.1.2.2检查模板安装边线是否对的。
5.1.2.3定位基准
（1） 用水准仪、经纬仪测出模板安装所需的中心线及标高控制线。
（2） 根据所测中心线用墨线弹出模板安装的内外边线，以便模板安装和校正。
5.1.2.4根据结构外形尺寸、数量进行配模。
5.1.3模板安装
5.1.3.1基础、地基梁模板安装
基础部位所用的木模板横向安装。基础模板尽量采用整板，最多2张模板合成一个完整安装面。
沿基础、地基梁的模板水平设立2道木方，上下各一道。以增强模板面的强度。模板拼接位置设立竖向木方。木方于模板的连接采用1寸铁钉。
基础模板的中下部的加固穿φ14单头对拉螺栓，伸进基础的一端与钢筋网片焊接（注意两侧模板上的对拉螺栓必须焊在同一根钢筋上），另一端用山型卡锁在加固的钢管上，或用钢垫板压在加固的木方上。
基础、地基梁模板上部的加固所有采用钢管，支撑系统采用钢管和木方。钢管的连接采用十字钢管卡，四个角上受力最大的连接部位采用两个十字卡并排锁住。
5.1.3.2地下挡土墙模板安装
280mm高的挡土墙底板采用高度300mm的木模板横向安装（后期模板拆除可用于300mm高基础的支设），2170mm高的挡墙两侧所用的木模板纵向布置。
木模板的上、下及纵向拼接处所有安装木方形成“口”边框。模板安装时，先安装好一边。在安装另一边的同时，在两侧模板之间放置长度与挡土墙墙宽相等的钢筋顶撑，将顶撑用绑扎丝固定在水平钢筋上。
由于挡土墙基槽土体比挡土墙低了近2m，无法充足运用基槽土体进行加固，因此，挡土墙的加固需要设立φ12双头对拉螺栓。对拉螺栓沿挡土墙高度方向设立3排，水平间距800mm。
5.1.3.3水池模板安装
位于水池底板以下的地基梁采用砖模，水池底板采用木模，底板以上采用钢模板。
水池模板安装前，必须核查施工图，检查预埋套管、预留洞的数量、规格和位置是否与设计相符，防止陋埋和错埋。
水池底板木模横向布置，模板的加固可以不用对拉螺栓，充足运用基坑侧壁作为支撑面。
水池侧壁的钢模板横向布置，对拉螺栓φ14＠600×750。水池内壁转角处的斜角采用木模。
圆形水池的内模拼接处贴密封条。水池侧壁模板接缝应严密，缝隙间贴封条，可以有效防止漏浆。
圆形水池的外模加固采用φ16螺纹钢筋水平箍，接头处焊接。圆形水池椎部内模采用木模板拼装，安装时，在模板底口焊钢筋固定架以支撑模板。椎部模板面位置的定位采用在垂直于椎部大面方向焊接钢筋顶撑，顶撑长度与底板厚度相同，顶撑间距≤600mm。
圆形水池椎部底模即素混凝土垫层。该混凝土底模在浇注前，必须保证椎部土体的浮土所有清理。为了控制混凝土底模的浇注位置的准确，在底模浇注前，在椎部土体表面插长度500mm的φ6圆钢，露面长度150mm，间距≤1m。运用仪器标记水池圆心，以圆心为基准点，运用拉尺和吊线相结合的方法检查椎部顶面的浇注面并做好标记，拉尺检查椎部底面的浇注面，做好标记。在做好标记的椎部底部和顶面，运用牵线检查椎部垫层浇注的厚度是否满足（厚度偏大不计，偏小则用人工针对性修整），然后在露面的插筋上做好垫层混凝土浇注面的控制点。
水池混凝土分两次浇注，矩形水池施工缝留置在底板以上500mm处，圆形水池施工缝留置在侧壁根部以上300mm处。
圆形水池侧壁内模安装前，在侧壁根部以下100mm搭设钢管平台，表面满铺木板。作为工作平台和模板的支撑面。
圆形水池溢流堰的宽度400mm比较小，其底模的安装可考虑在已经加固的侧模的纵向钢管上增设钢管三脚架，支撑溢流堰的底模和侧模。
水池外侧及无顶板的内壁搭设双排钢管脚手架，有顶板的水池内壁搭设满堂脚手架。模板支撑系统与脚手架连接，脚手架上设立的水平支撑和斜撑运用基坑面。
5.1.3.4柱、梁、板模板安装
地面以下的柱采用木模，地面以上的柱和梁采用钢模板，主厂房的框架柱采用定型钢模板。
柱模板纵向布置，接缝位置贴封条。
柱模板的加固重要采用钢管。沿柱高度方向，每节模板设立两道井字形柱箍，钢管柱箍十字交叉点用两个十字卡锁定。
主厂房12～13轴线上的两排框架柱之间的净距为100mm，该处采用100mm厚的泡沫板代替模板。其它部位类似之处均采用泡沫板。
柱、梁、板一次性浇注的，柱模板可采用独立加固。单独浇注柱时，各柱之间除了自身模板加固之外，应搭设钢管脚手架，将各柱连成一片，以增长柱的整体稳定性。
柱模板支设完毕加固前，应复查模板支设的位置，柱与柱之间的关系的实际偏差是否满足规范规定，根据实际偏差做针对性调整。在拟定柱模板根部的定位符合规定后，以柱根部为基准，吊线检查并调整柱的垂直度。
梁、板模板应起拱。梁、板支设前，根据梁、板的底口标高至地面的实际高度，计算并控制脚手架立杆搭设的顶面标高（梁、板起拱高度暂不考虑，起拱处采用木楔控制高度）。
梁重要采用钢模板支设，模板横向布置。梁两侧模板安装完毕加固前，在梁的纵向钢筋表面均匀布置φ16钢筋顶撑，以控制梁的浇注厚度。
板采用木模板支设，模板接缝处贴宽度不小于80mm的胶布，防止浇注时陋浆。
梁、板模板支设并加固完毕，经检查无误后，在浇注混凝土之前，将板表面的浇注标高用铅笔标注在各条梁的侧模上，间距在3m以内，用红油漆做上标示。
5.1.4模板拆除
5.1.4.1模板拆除前，必须进行针对性安全交底。地面及基坑面以上的模板的拆除，必须安排专人负责安全，拆除区域严禁非作业人员过往。
5.1.4.2地面、基坑面以上的模板拆除前，应先将跳板上的物品所有清理。
5.1.4.3模板拆除时应保证混凝土表面棱角不受损害。拆除时严禁硬砸猛撬，拆下的模板不宜集中堆放，并及时修整，归类堆放。
5.1.4.4拆模顺序一般按先支后拆、先非承重部位后承重部位的顺序施工，逐步拆除。拆模时应有接应传递，严禁抛扔，以免发生安全事故。
5.1.4.5拆模从上同步至下进行，严禁分上下层同时拆除，严禁配合人员在拆除的正下方倒运拆除材料。
5.1.4.6钢管脚手架的拆除应先拆小横杆，后拆大横杆，最后拆除立杆及支撑杆件。
5.1.4.7地面或基坑面以上的模板拆除时，拆除工具应妥善保管。
5.1.4.8拆模时由气焊工配合，割除墙壁上埋设的对拉螺栓。切割部位用水泥砂浆或沥青漆涂刷。
5.1.4.9悬挑结构，板结构的模板拆除，必须在结构混凝土强度达成设计强度的100%之后才干进行。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋进场检查及堆放
5.2.1.1钢筋进场
（1）钢筋进场时，应按照规范规定对各批量钢筋进行检查和验收，应符合规范GB1499—91规定的规定。
（2）钢筋进场时必须有出厂合格证及出厂检查报告，严禁使用无牌无证的钢筋。
（3）对每批进场的钢筋按50%由质量检查人员对钢筋的外观进行检查，表面不得有裂纹、结疤、折叠等现象。
（4）钢筋进场后必须在监理见证下进行取样，对钢筋进行常规的力学性能实验，检查合格方可使用。
5.2.1.2钢筋堆放
（1）钢筋进厂时必须按规格及材质堆放整齐，挂标记牌。成品钢筋堆放在加工地点，下部设垫木，以防钢筋受雨水浸泡而加速锈蚀。
（2）成型钢筋按工程名称、使用部位堆放整齐，钢筋安装时由材料员统一按照料单清点取料，以防错用。
5.2.2钢筋的加工
5.2.2.1钢筋必须由技术人员按图纸规定进行放样加工，然后由主管部门审核无误后方可提出加工。
5.2.2.2钢筋规格严格按设计规定采用，当设计无货和需代换时，应征得设计单位批准，进行等强度或等面积代换。
5.2.2.3钢筋加工成型后不宜堆压，应按工程进度及需要部位加工，并及时运送到工作面。
5.2.3钢筋安装
5.2.3.1绑扎前的准备工作
（1）准备绑扎铁丝和绑扎工具，绑扎丝采用20#镀锌铁丝。
（2）核对钢筋的级别、规格、形状、尺寸及数量是否与料单、料牌符合，如有错漏，应及时增补。
（3）备好水泥砂浆垫块，垫块平面尺寸60×60×35mm，垂直方向放置的垫块应埋入绑扎丝。
（4）划出绑扎位置线，按设计规定，在垫层上用滑石笔划出钢筋间距线。
5.2.3.2独立基础、地基梁、挡土墙钢筋安装
独立基础的钢筋所有是单层双向。基础、地基梁钢筋的绑扎应将短向钢筋放在下面。绑扎前，按照设计间距用石笔画出钢筋定位点。底板四周的交叉点全数绑扎，中间区域可以花绑。
钢筋绑扎前，先弹出基础、地基梁及挡土墙的模板安装边线。
基础、地基梁钢筋绑扎完毕，应及时在钢筋交叉点附近绑扎垫块。垫块的间距宜≤1000mm。
基础、地基梁钢筋绑扎完毕，再绑扎挡土墙，挡土墙纵向钢筋的保护层厚度30mm。绑扎时应注意控制墙体立筋的位置。
挡土墙水平筋的接头采用搭接街头，相邻钢筋互相错开1.3倍以上搭接长度。转角处的阳角水平筋的搭接街头宜离开转角处1.5m以上，阴角水平筋端头做直角弯钩锚入墙内。
锚入基础的框架柱、构造柱的受力钢筋的位置要准确，构造柱的位置、数量要同时查阅结构图和建筑图，发现图纸有矛盾的及时反映。
由于基础钢筋是单层，框架柱、构造柱的插筋根部除了与基础钢筋绑扎连接外（必要时局部点焊），另行增长斜向钢筋支撑，加强插筋的稳定性。
5.2.3.3污水解决站水池钢筋
有基础梁的水池底板绑扎前，底板以下至基础梁底的高度范围，砌筑红砖代替基础梁模板。然后绑扎基础梁钢筋，最后绑扎底板钢筋。
底板钢筋绑扎顺序为：先绑基础梁下层钢筋，再帮底板下层钢筋（短向钢筋在下），然后绑扎基础梁上层钢筋，最后绑扎底板上层钢筋（短向在上）。只有这样，才干避免底板下层14m长的短向钢筋在穿入两条长梁时，因长梁内边至底板边沿有1.6m的距离，而基坑的工作面远小于1.6m，导致底板短向钢筋穿筋困难。
基础梁的两条长梁应先绑扎，两条短梁的上层贯通钢筋搁在长梁贯通钢筋的表面。底板上层的长向钢筋与长梁贯通钢筋在相同层面，两端伸入短梁贯通钢筋的下面。最上层的底板短向钢筋与短梁的贯通钢筋平行且在同一层面，两端搁在长梁贯通钢筋的上面。
按照以上的布置，基础梁箍筋的高度，除了扣除上下钢筋保护层，再加扣25mm（基础梁贯通钢筋的直径）即可。
底板上层钢筋绑扎前，先焊钢筋桩，根部焊接在底板钢筋的交叉点位置。钢筋桩直径20mm，长320mm，纵横间距1.2m。支撑底板上层钢筋的水平钢筋直径与底板钢筋相同，布置朝向与长梁平行。支撑钢筋表面标高为底板设计标高-钢筋保护层-2根底板钢筋的直径。
底板上层钢筋绑扎时，要故意识地注意并控制水池侧壁纵向钢筋位置的底板水平钢筋的位置（尽也许控制在侧壁纵向钢筋的外侧或内侧），在安装侧壁纵向钢筋时，先按间距3m左右通长安装,与底板钢筋焊接,必要时增长钢筋斜撑。保证起控制作用的侧壁纵向钢筋的稳定性满足及位置准确后,正式安装侧壁纵向钢筋时。
因侧壁纵向钢筋的安装高度有5.6m高，直接安装的钢筋势必东倒西歪。故在侧壁钢筋安装前，先在已搭设好的钢管脚手架顶面挑出部分钢管，间距4m左右，在挑出的钢管外边沿设立与侧壁平行的钢管或钢筋，其边沿位置正好在侧壁纵向钢筋侧面，以此控制侧壁纵向钢筋安装的垂直度和位置。
侧壁水平钢筋在外墙转角处采用对抱搭接，内墙水平筋直锚可以满足钢筋最小锚固长度的规定。水池的四个角增长φ20纵向钢筋。
水池侧壁双层纵向钢筋之间设立φ6拉筋，呈梅花型布置，间距600mm。
污水解决站的二沉池（圆形水池）的椎部钢筋中，设计的放射钢筋所有伸入根部，并且已通过了圆心。假如按照设计施工，上层放射钢筋所有在圆心处交汇，无法施工。经计算，上层放射钢筋至少要配3种长度才干满足规定，有1/4整长钢筋伸入根部，1/4的钢筋为整长的2/3，剩余1/2的钢筋长度为整长的一半。同时，伸入根部的整长钢筋在底板与侧壁转角部位必须向外侧下锚，端头作成“U”型，才干保证锚固长度和钢筋之间的最小净距。由于尚未进行图纸会审，该部位的钢筋的具体布置待定。
二沉池锥体部位的水平钢筋，越接近根部，半径越小，水平钢筋安装越困难。因此，对于因半径偏小的水平钢筋，需要根据不同半径，提前预加工。
二沉池标高-1.200以上的筒体钢筋的绑扎与筒体外模同时进行。标高1.900部位的悬挑钢筋的绑扎在其底板安装并加固完毕后进行。
5.2.3.4±0.000以上钢筋安装
±0.000以上的框架柱的钢筋安装，在±0.000以下的结构所有完毕（涉及砖砌体），基础回填完毕后进行。构造柱钢筋暂时不安装，待后期
随砌筑同步进行。
框架柱纵向钢筋的接长为搭接街头。相邻钢筋的接头互相错开1.3倍搭接长度。框架柱箍筋加密按设计和相关标准执行。加密的区间涉及：底层柱根加密净高的1/3，梁上下歌1/6净高范围，钢筋搭接区域。
框架梁的钢筋安装，次梁的上部贯通钢筋放在主梁上部贯通钢筋表面。对于截面和贯通钢筋相同的框架梁，则短梁或跨度小的先安装、长梁或跨度大的后安装。
框架梁下部纵向钢筋在支座处锚固，上部贯通钢筋在跨中1/3处搭接。框架梁的两侧的构造钢筋的搭接和锚固长度为15d，但抗扭钢筋的搭接和锚固长度仍需满足标准规定的最小搭接和锚固长度。
框架梁、屋面框架梁箍筋加密区：端支座及中间支座两端1.5倍梁高，主次梁交叉处的主梁两端各设立3根，间距50mm，洞口部位全长加密。
主次梁交叉处的次梁正下方，设立2根吊筋。梁高≥450mm，沿梁两侧设立通长构造钢筋。
对于框架梁锚入框架柱的外侧贯通钢筋，假如框架柱的纵向钢筋正好位于框架梁贯通钢筋的位置，可将梁的贯通钢筋向内适当弯折，弯折度≤1/20。同时，在靠近柱端增长φ10钢筋网片。
非框架梁及截面小的梁的上部钢筋，必须放在主梁及截面大的梁的上部钢筋的上面，严禁将小梁的上部钢筋锚固在大梁内。
屋面框架梁的安装规定同框架梁，但应注意屋面框架梁上部钢筋伸入框架柱的梁端的锚固长度的选择必须与框架柱顶的锚固长度匹配。
主厂房的框架梁为现场预制，目前钢筋图未到。
楼板、屋面板的下层钢筋在框架梁内锚固，上层钢筋的搭接部位在跨中1/3处。板的下层钢筋安装应将主筋放在下面，对于直径相同的板的下层钢筋的安装，应将短向钢筋放在下面。板的上层钢筋两端应放在梁的上部贯通钢筋上，严禁在梁内锚固。
板钢筋的安装在模板安装并加固完毕后进行。同时，应注意埋设在板内的管线的位置及走向，避免漏埋。
双层钢筋的板，应设立支撑上层钢筋的钢筋马镫，间距≤1m。
5.3混凝土工程
5.3.1混凝土的取样
普通混凝土：每浇筑不超过100m3时取样不少于一次，同一次混凝土浇筑取样不少于一次，相同配合比取样不少于一次，连续浇筑同一部位相同配合比混凝土量大于1000m3时，可按200m3取样一组，同一单位工程每一验收项目取样不少于一次，每一次留设同条件养护混凝土试块一组。
抗渗混凝土：连续浇筑抗渗混凝土量500m3以下时，应留两组抗渗试块，每增长250×500m3应增长两组，试块应在浇筑点制作，其中一组在标准状况下养护，另一组与现场同条件养护，试块养护期不少于28d。
5.3.2坍落度检测
设计有规定的按设计执行。无规定的，混凝土坍落度根据输送规定及混凝土浇筑部位规定控制在12±3cm。检查地点在混凝土浇捣现场，每一个工作台班不少于一次，当外界条件影响变化时应及时检查。
5.3.3混凝土运送
采用商品混凝土。混凝土从运送到浇筑完毕连续时间不宜大于90min。
5.3.4混凝土浇筑程序
提交混凝土申请单→搅拌混凝土→现场浇捣→抹光压平→养护
5.3.5混凝土浇筑准备工作
5.3.5.1制定混凝土浇筑施工方案，办会签及混凝土浇灌令。
5.3.5.2人员、机具、材料的准备及配备（涉及水电）。
5.3.5.3对模板支撑、接缝、平整度、钢筋及埋件进行检查，确认无误后才可浇注。
5.3.5.4清理基坑内杂物，并用高压水冲洗基础底板上的泥土、泡沫、木屑等杂物，流入垫层预留的坑槽内，并用水湿润模板。
5.3.5.5浇筑时对各岗位人员进行技术交底，明确职责权利。
5.3.6混凝土浇筑施工要点
5.3.6.1混凝土振捣采用垂直振捣，振捣时间为20～30Ｓ，振捣时应“快插慢拔”，分层时上层振捣时应须插入下层50ｍｍ，且均匀连续，以免漏振。
5.3.6.2混凝土浇筑时，时间间隔不应超过90分钟，以防止产生冷缝。
5.3.6.3混凝土浇筑时每层混凝土自由下落高度不得超过2ｍ，否则应采用串筒或斜槽下落。
5.3.6.4混凝土浇注安排专门人员看模，发现异常及时暂停并纠正。
5.3.6.5水池混凝土的浇注分两次进行，第一次浇注水池底板及以上500mm高的侧壁。水池底板浇注时，施工人员站在铺设好的跳板上进行。底板浇注顺序从一端向另一端进行，一次性浇注至设计标高。水池侧壁浇注前，先用人工将坍落度小一些的混凝土捣进侧壁与底板交界的200mm高的水平斜坡处。待斜坡浇注完毕并具有一定强度后，才干浇注以上的侧壁，以防止混凝土流入底板。
5.3.6.6高度超过3m的柱的浇注，应事先在柱的一侧预留高600mm，宽200～300mm的浇注洞口，待混凝土浇注至洞口底口时，将洞口封堵。
5.3.6.7水池等部位在二次浇注前，应先将施工缝处松动的石子、杂质清除干净，并用水冲洗（但不得有积水），浇注前应先铺一层厚度100～150mm厚的，与混凝土成份相同的水泥浆，以便新旧结合严密。
5.3.6.8浇注前备好养生用的麻袋或塑料薄膜。并保护混凝土表面湿润，不使混凝土表面泛白。
5.3.6.9浇注时要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的对的性，不得踩踏预埋件和钢筋，特别是悬挑结构的上层负筋。若有变形、位移时，应立即停止浇注，并采用措施，在已浇注的混凝土凝结前修整完好。
5.3.7施工缝的留设
所有水池分两次浇注，矩形水池施工缝的留设位置在底板以上500mm高的侧壁上，圆形水池在椎部大头顶面以上300mm高的侧壁处。施工缝处水平设立高度不小于200mm的止水钢板。
主厂房柱基础与地基梁无法一次性浇注完毕，其施工缝的留设位置在柱基础边沿，伸进基础的基础梁的钢筋采用预留插筋的方式。柱基础浇注前，将施工缝部位封死。
5.3.8混凝土养护
为了防止混凝土出现有害裂缝，须对浇筑好的混凝土加强养护，达成保温、保湿的目的。将温差控制在25℃的范围内，具体有以下措施：
5.3.8.1混凝土浇筑初凝12小时后，开始对混凝土进行养护，表面覆盖草袋，加盖塑料薄膜，始终保持混凝土表面湿润。
5.3.8.2混凝土养护应派专人轮班负责，养护时宜采用饮用水，晴天时每小时浇水一次。
5.3.8.3混凝土浇水养护日期不小于7d，以后养护可适应延长养护间隔。
6、施工平面布置
施工大临所有布置在主厂房东面。
钢筋、模板工程所需材料分为两部分，主厂房单独划分一块，其余工程所有划提成一块。主厂房的钢筋加工机械布置在南面，钢筋分南、北两处堆放（主厂房北面的钢筋加工借用第二工程的钢筋加工机械，以减轻钢筋的运距）。主厂房所需模板、钢管等材料也分南、北两块堆放。主厂房以外的第二工程的钢筋加工机械布置在主厂房北面，钢筋同样分南、北两处堆放，南面工程的钢筋加工借用主厂房的钢筋加工机械。
地面以下所需砌块在砌筑前3天联系厂家，在正式砌筑的前一天送至现场。砌块的堆放位置选择在砌筑的邻近部位，最大限度减少二次倒运。
7、资源需求计划
施工机具计划一览表
序号
名 称
单位
数量
备 注
1
钢筋对焊机
台
2

2
钢筋弯曲机
台
2

3
钢筋切断机
台
2

4
钢筋调直机
台
2

5
直流焊机
台
6

6
交流焊机
台
4

7
混凝土泵车
辆
4

8
混凝土罐车
辆
20

9
插入式振动器
套
12

10
套丝机
台
2

11
木工刨床
台
2

12
汽车吊
辆
2
20t
13
汽车吊
辆
2
50t
14
配电箱
个
12

15
五十铃双排座
辆
2

16
东风汽车
辆
4
材料运送
17
全站仪
台
2

18
经纬仪
台
2

19
水准仪
台
2

施工材料计划一览表
序号
材 料 名 称
材 料 规 格
单 位
数 量
备 注
1
钢模板
组 合
m2
5000

2
钢模板
定型

1200

3
木模板

8000

4
钢管
φ48 × 3.5
t
300
架子、模板加固
5
扣件

套
20230

6
U型卡
φ12
个
50000

7
钩头螺栓
φ12 × 176
个
10000

8
山型卡

个
5000
对拉螺栓配套
9
对拉螺栓

t
120
模板加固
10
木跳板
4000×300mm
块
1500
施工平台
11
木材

m3
20
模板加固
12
铁丝
8#
t
5
绑扎
13
钢板
δ2
t
1.2
水池施工缝
14
草袋

个
5000
混凝土养护
15
安全网
3×6m
床
200

8、质量管理保证措施
8.1质量管理目的
8.1.1创精品工程，让用户满意。
8.1.2质量目的履约率100%，无重大质量事故，业主满意率100%，质量管理体系连续有效运营。
8.1.3积极配合，合理组织，统筹规划，保证华罐工程施工满足业主对工期和质量的规定。
8.2质量保证体系
8.2.1牢固树立“质量第一，用户至上”的质量意识，贯彻质量责任制，成立以项目经理为首的质量保证体系（如下图示），强化过程管理。
项目经理：

项目总工：

生产副经理：

施 工

质 检

技 术

各施工队队长

各施工队班组长

各施工班组成员

质量管理保证体系
8.2.2坚持项目经理负责制的质量责任制，施工、技术、质检、材料供应等职能部门对各自职责范围内的质量工作，进行综合管理，严把质量关。
8.3质量管理措施
8.3.1工程开工之前,应将各施工部位的设计规定,质量标准以及操作方法对施工人员进行具体而全面的技术交底。所有参与施工的作业人员，必须通过技术培训教育，达成合格后方能上岗操作。
8.3.2认真贯彻执行“自检、互检、专检”的三检制度和工序交接制度，保证工序处在受控状态；并及时地、完整地收集和整理相关资料，使之具有可追溯性。
8.3.3所有工程材料必须具有产品质量合格证及使用说明书，并且施工前应做施工性能的检查。严格按设计图纸施工，按操作规程操作，按施工验收规范（或技术规定）检查验收，本着虚心求实的原则，自觉地接受业主、监理的监督、检查。
8.3.4质量保证项目
8.3.4.1原材料质量控制
原材料必须有产品合格证、原材料质量证明书等质量保证资料。按照规定进行复检。
8.3.4.2模板工程质量保证措施
（1）选用表面无麻点、无锈蚀、无突起、无残留物，且表面平整，无变形现象的模板，有缺陷的模板严禁使用。钢模板使用前，表面均涂刷脱模剂。
（2）模板支撑所使用的对拉螺栓均采用φ14圆钢加工，对拉螺栓的设立要保证每平方米至少2个。
（3）安装模板前复查垫层标高及中心线位置，弹出基础、地基梁、水池等模板安装边线，模板标高按设计规定拟定；安装后再次复查，发现问题需及时整改。
（4）浇注混凝土前必须有专人检查模板、跟踪检查模板支撑系统是否满足其强度、刚度和稳定性。
（5）模板工程重要质量检查评估标准：
现浇结构模板安装质量检查标准（mm）
序号
检 查 项 目
允许偏差值
检 验 方 法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪、拉线或钢尺检查
3
基础截面内部尺寸
±10
观测或用坡度尺检查
4
垂直度（≤5m）
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
垂直度（＞5m）
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
6
相邻两板表面高低差
2
经纬仪或吊线、钢尺检查

表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
8.3.4.3钢筋工程质量保证措施
钢筋进场应检查出厂合格证和原材料质量证明书。及时送检取样，按规定复检。
钢筋、预埋钢管、预埋钢板等所有在现场加工。成品按品种、规格分开堆放并挂标示牌。
钢筋绑扎的规格、品种、数量和间距符合设计和规范规定。钢筋的锚固长度、搭接长度严格按设计和相关标准执行。
相邻钢筋的搭接街头互相错开1.3倍以上搭接长度。设计不允许使用绑扎接头的，地面钢筋采用机械对焊，钢筋安装时所有采用电焊单面焊，焊接长度10d。
水池侧壁、柱子钢筋安装时，应保证钢筋的稳定性。
钢筋绑扎前划出钢筋位置线及钢筋接头错开布置点。按设计规定预备好混凝土保护层垫块。
钢筋工程重要质量检查评估标准：
钢筋安装质量检查标准（mm）
序号
检 查 项 目
允许偏差值
检 验 方 法
1

绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺检查，连续量三档、取最大值
2

绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
3
受力钢筋
间 距
±10
钢尺检查，量两端、中间各一点，取最大值
排 距
±5
保护层厚度
基 础
±10
钢尺检查
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺检查，连续量三档、取最大值
5
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3、0
钢尺和塞尺检查
8.3.4.4混凝土工程质量保证措施
混凝土模板及其支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性，模板入模后必须清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，并涂刷好脱膜剂，模板拼接严密、无松动；支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，保证结构不发生下沉。
轴线位置准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值，螺栓固定架为独立系统，混凝土浇筑前严格检查螺栓、预埋管、预留孔洞位置、数量是否准确、牢固。保证预埋件位置及外表平整。
混凝土搅拌严格按配合比进行，保证材料计量准确，混凝土必须严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，对钢筋较密集部位，选配适当的石子，对结构截面较小的，可用细石混凝土浇注，并认真振捣，机械振捣有困难配以人工捣固。对预留孔洞部位在两侧同时下料，为防止洞口底部分混凝土不满，振捣不实，采用在侧面开口浇注的措施。在混凝土整个浇注过程中，随时筑意观测模板和支撑系统，如有变形立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。
控制混凝土浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，用钢筋或木条做成与混凝土厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇随移，以保持混凝土表面的平整，并及时进行抹面找平。
混凝土拆模时间根据试块实验结果对的掌握，以防过早拆模。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角。加强成品保护。
混凝土工程重要质量检查评估标准
混凝土质量检查标准（mm）
序号
检 查 项 目
允许偏差值
检 验 方 法
1
轴线位置
基础
10
钢尺检查
2
垂直度
全高
8
经纬仪、吊线或钢尺检查
3
标 高
全高
±10
经纬仪、拉线或钢尺检查
4
预埋件中心线位置

10
钢尺检查
5
预埋螺栓中心线位置

5
钢尺检查
6
预埋管中心线位置

5
钢尺检查
7
预留洞中心线位置

15
钢尺检查
8.3.4.5雨季施工质量控制
雨季施工时加强混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预报以防隔离层被雨水冲掉。支撑系统以下回填土夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉情况。
遇大雨时停止浇注混凝土，对已浇部位加以覆盖。
了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨天。浇注现场要预备充足防雨材料，以防不测。
8.3.4.6项目施工测量组织措施
测量管理人员制度：在施工中，贯彻执行适于该工程测量管理制度，即测量质量管理办法、工程沉降观测管理方法、施工现场测量标志标准化管理规定。
测量人员素质管理：对所参与工程测量工作的人员实行持证上岗，技术人员必须有技术工作岗位证，测量工人上岗操作证。
8.3.4.6工程测量技术管理措施
编制工程施工测量方案。
明确提出工程平面、高程控制、基本控制的测量形式、精度标准所采用的规范。
根据精度标准拟定测量方法采用测量仪器等级。
设立永久性测量标桩，制定维护措施。
根据工程特点及场区实际明确平面，高程复测周期。
不断健全和完善测量管理制度，建立测量技术标准。
8.3.4.7测量工程控制措施
实行测量任务制度，明确施测定位工程任务。
严格履行测量资料，数据复核校对，保证数据准确、无误。
重视测量作业实测原始数据，实行记录手册，成果手册标准化。
实行定位成果自检和专检签证，消除质量事故隐患。
测量贯彻谁施测，谁负责精神，要经常复测闭合。
使用测量仪器要定期检查、校正。
9、安全管理保证措施
9.1安全管理目的
无工亡、重大事故，无恶性险肇事故，杜绝重大设备、重大交通、重大火警事故。
9.2安全保证体系
9.2.1牢固树立“安全第一，防止为主”的安全意识，贯彻安全责任制，成立以项目经理为首的安全保证体系，强化过程管理。
项目经理：

项目总工：

安全副经理：

安 全

施 工

技 术

各施工队队长

各施工队班组长

各施工班组成员

安全管理保证体系
9.2.2主管施工的项目经理为安全施工第一负责人，负责安全施工的全面领导。项目总工负责制定切实可行的安