南京公正面粉施工组织设计.doc

第一章 编制说明
一、编制范围：
南京公正面粉实业有限公司粮油兑换中心办公楼工程（以下简称本工程）。
二、编制依据：
1、南京双高建筑设计有限公司设计的施工图纸；
2、国家、省、市有关建筑安装工程现行施工技术规范、标准、规定；
3、国家、省、市有关现行的安全操作规程;
4、数年从事同类工程的施工经验。
三、编制原则：
合理安排施工程序与顺序，采用先进技术，充足运用机械设备做好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，在保证工程质量的前提下节约材料、减少成本，以满足工程设计功能规定。

第二章 工程概况和工程特点
1、工程名称：南京公正面粉实业有限公司粮油兑换中心办公楼工程
2、工程地点：宝塔寺
3、建设单位：南京公正面粉实业有限公司
4、设计单位：南京双高建筑设计有限公司
5、监理单位：南京天生工程建筑监理有限公司
6、施工单位：江苏广顺建设有限公司
一、结构特点：
1、办公楼：
办公楼为框架结构，基础为桩基，基础设计强度为C30，基础垫层强度为C10， 柱、梁、板混凝土设计强度为C30。办公楼框架部位填充墙采用KM1多孔砖，砂浆强度为M7.5混合砂浆。
二、建筑特性：
1、办公楼：
总建筑面积3300m2，总长50.0m,总宽15.8m, 檐高16.8m，四层，室内外高差0.45m，设计建筑等级为二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，屋面防水等级为Ⅱ级。

三、关于工程施工工期：
1、施工进度计划：（详见附后）
2、工期保证措施：
2.1 加强组织管理，制定科学、严密的施工组织计划。
2.2 合理增长劳动力投入，两班作业，昼夜奋战。
2.3 加强对配属劳力管理，制定严密的奖罚措施。
2.4 为了保证工程进度砼所有为商品砼，采用泵送砼。
2.5 加大周转工具投入，主体结构施工阶段配备二层材料。
2. 6 采用分段平面流水作业，立体交叉施工。

四、关于工程质量：
质量等级：符合国家验收标准

五、关于安全生产、文明施工的管理：
为保证工程文明施工，除严格按省、市有关部门的规定进行施工现场管理外，我公司将该项目施工现场管理目的拟定为：创县文明现场，安全事故为零。

第三章 施工总部署

一、施工原则：
1、土方原则所有外运，在实际施工过程中尽也许在附近贮存回填用土，避免二次运土。
2、整个工程砼采用商品砼，以加快工程进度。
3、工程施工过程中本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先湿装、后干装的原则进行分段流水作业。水平方向每层分为三段施工；垂直方向以重要自然层划分为施工段。结构施工阶段水电安装要与土建紧密配合，及时进行预留预埋工作。主体验收后立即穿插装饰作业，内外并举，自上而下，连续作业。

二、施工段的划分：
根据工程特点，将整个工程水平方向分为三段施工；垂直方向以重要自然层划分为施工段。
重要分部分项工程施工顺序
1、基础工程
桩基完毕→定位放线→ 砼垫层→基础绑扎钢筋→基础支模→基础砼浇注
2、主体工程
定位放线、绑扎柱钢筋→支柱模板→浇柱砼→拆模→支现浇梁板模板→扎梁、板钢筋→浇梁、板砼→养护→拆模→验收→植筋→砌填充墙
3、装饰工程
外墙面：外墙脚手架搭设→吊线、弹线、贴饼→基层施工→基层浇水养护→垂直、水平放线、挂线→样板墙施工→墙大面积施工→清理墙面→ 脚手架拆除。
室内装饰：墙面基层解决→放线→贴灰饼充筋→安门窗框→浇水湿润→找平层→面层→楼地面清理→做楼地面→门窗安装→清理→验收
4、施工任务划分：
土建工程由施工组织能力强、技术过硬的江苏广顺建设有限公司公正面粉粮油兑换中心办公楼项目部张康礼项目经理负责全面组织施工。
三、施工准备
1、现场准备：
根据建筑总平面图，由业主提供坐标原点、高程，进行现场控制网测量。
依据现场原有管线走向设计排水，有序排入原道路污水管线。水源、电源、电讯由甲方负责提供。施工场区道路未硬化的采用C20砼硬化，以保证现场文明。
2、施工用电：
根据施工用机械及照明用电情况，通过临时用电施工组织设计，该工程用电负荷为100KVA。
综合考虑允许电流、允许电压因素及机械强度，主配电箱选用70mm2 五芯电缆，现场机械选用50 mm2五芯电缆，楼层作业可选用25mm2五芯电缆。
3、施工用水：
根据施工经验和现场用水情况，通过现场用水设计，管网各段管径选择如下：
总水管选择管径 Φ＝100ｍｍ(可满足施工及消防用水规定)
消防用水选择管径 Φ＝100ｍｍ 施工用水选择管径 Φ＝50ｍｍ
生活及其它用水选择管径 Φ＝20ｍｍ
4、材料供应：
4.1 为保证工程材料及时供应，决定由公司统一部署，垂直管理，保证工程材料供应任务的完毕。
4.2 根据甲方、监理规定选择采用供货能力强、产品质量好、信誉度高的材料厂家和运用我公司自身的库存能力和调配能力及时保证材料供应。施工现场把好材料质量关，按规定进行原材取样复检、复试，不符合标准的材料坚决不能用于工程施工。
5、劳动力供应计划：
由公司调配综合素质好，经验丰富的施工队伍施工，合理安排两个作业班进行昼夜施工，保证各重要分部、分项工程在时间上、工作面上紧密配合，保证高质量、高速度地完毕任务。
主体结构施工以木工、钢筋工、架工、瓦工、焊工为主配备劳力，分别负责模板制安、钢筋加工及绑扎、脚手架搭设、砼浇筑、内外墙砌筑、钢筋焊接等分项工程的施工。
装饰工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、铝合金制品安装工等为主配备劳力。水、电、设备安装密切配合土建，安排各专业工种进行施工。根据土建、安装施工进度需要配备工种劳力，各专业工种要保证配合无误。

劳动力计划表
单位：人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
临时设施
基础
主体
安装
装饰
室外工程
竣工交付
钢筋工

10
15

5

木工

15
20

5
5

瓦工
5
10
20

25
15
5
安装工

5
10
15
10
5
5
油漆工

15
10
5
辅助工
10

10

10
10
5

6、重要机械设备计划：（详见下表）
重要施工机械设备表

序号
机械或设备名称
型 号
规 格
数 量
（台）
国别
产地
制 造年 份
额 定
功 率（KW）
设备现存放 地
1
塔吊
QTZ25t－m
1
南京
2023
20
公司仓库
2
混凝土搅拌机
350L
1
南京
2023
7.5
公司仓库
3
插入式振动器
SO—2
6
南京
2023
1.5
公司仓库
4
平版式振动器
JO—2
2
南京
2023
1.5
公司仓库
5
钢筋切断机
Φ6—40
2
扬州
2023
3.5
公司仓库
6
钢筋弯曲机
QJ50
2
南京
2023
7.5
公司仓库
7
钢筋对焊机
UN1
1
上海
2023
40
公司仓库
8
砂浆搅拌机
150L
3
上海
2023
2.5
公司仓库
9
木工圆盘锯

2
上海
2023
5
公司仓库
10
木工电刨机
600mm
2
上海
2023
4.5
公司仓库
11
潜水泵

3
上海
2023
4.4
公司仓库
12
蛙式打夯机

2
南通
2023
2.2
公司仓库
13
经纬仪
J6
1
苏州
2023

公司仓库
14
水准仪
S6
1
苏州
2023

公司仓库
15
电焊机
BX—400X
4
上海
1999
18
公司仓库
16
铰丝机

2
上海
1999

公司仓库
17
弯管器

2
上海
2023

公司仓库

7、周转工具供应计划：
为保证工程所需用的各种周转工具能及时供应，由公司材料处协调该项工作，以保证供应；此外，我公司内部现库存周转工具数量比较大，远远超过该工程所需用数。
8、临时设施：
详见施工现场平面布置图。

施工临时设施一览表
用途
面积 （m2）
位 置
需用时间
工地办公室
30
详
见
现
场
平
面
布
置
图

仓 库
30

水 泥 罐
1个

钢筋加工棚
20

厕 所
10

木 工 棚
20

职工食堂
30

门卫室
40

9、施工管理机构：
项目由公司统一布置，组成以生产部为龙头的施工、计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统，对负责该工程的项目部、安装公司及配合施工的各专业公司在进度、质量、安全、文明等方面进行宏观控制(管理机构详见下表)。

重要施工管理人员表

职务名称
姓名
职称
项目经理
张康礼
工程师
技术负责人
陈友能
助理工程师
施工员
黄超峰
助工
质量检查员
黄明龙
工程师
材料员
童辉
助工
专职安全员
吴军
助理工程师
瓦工工长
俞绍满
技工
木工工长
陈大清
助工
钢筋工长
张才兵
助工
架子工长
黄
技工
水电工长
蔡永宼
助工

第四章 重要工程施工方法

一、测量放线
遵循整体控制局部，高精度控制低精度的施工方法。
1、 工格网布设及轴线测设
根据勘测部门提供的水准坐标系和总平面图，在厂区内建立矩形控制网并校核。根据控制网设定轴线控制桩，每根轴线经复核准确后，方可延伸到基坑以外2-2.5m的龙门架上，并在龙门架上标画出各纵横轴线代号。
2、 高程控制
运用现场附近的国家水准点或甲方提供已有水准点，将标高控制点引测到工地开挖影响线以外，该工程东南西北各设立一个监控水准点，采用了保护措施，并经常进行复测。
基础施工阶段，将测设点引至龙门桩上，并向下传递标高，当基础施工完毕后，标高点即转在底板上，解除外围标高控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物沉降观测的依据。结构出地面时，根据引进的标高控制点，在结构四周部位精拟定出+0.500标高控制线，作为起始标高线。
2.1垂直度控制
当土方工程施工接近结尾时，采用外控手段，将设在基坑四周的控制轴线转移至基槽内，以控制开挖及基坑底部平面位置。根据标高控制点，检查挖深和清底的标高。垫层施工完毕后，再次根据轴线、标高控制点放出准确的轴线和标高控制点，给基础施工发明精确的平面尺寸。
当基础施工完毕后，复核基坑外围轴线和标高控制点，确认无误后，将标高控制点和轴线施放到基础底板表面上，并设立建筑物高程控制点和外控轴线控制网络系统。而外部标高、轴线控制点转成建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外装饰墙面控制等检查的基点。外、内部控制点经常检查复核，以保证系统的精确度。
2.2 沉降观测
永久基准点采用埋深式，埋设稳固可靠。沉降观测点的布置按施工图纸规定设立，为便于长期观测，采用钢质螺旋形结构。人员和测量工具固定，采用环形方法或往返闭合法当场进行检查。沉降观测周期为主体结构每上一层观测一次，装修阶段每月观测一次。

二、基础工程
1、土方开挖工程
土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅。预先在坑壁周边设立集水井，配置潜水泵一台。对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查，保证排水畅通，以防地表水渗入坑内。挖至设计标高，如设计标高未到设计规定的持力层，挖至持力层，组织勘探部门、设计部门、甲方、监理单位、施工单位共同进行基槽验收。对超过设计标高超挖的部位，按照设计说明和设计变更进行了地基解决。
2、混凝土条形基础工程
2.1 垫层浇捣前，用细石混凝土按间距1500*1500左右做出标高点，塔吊吊料，平板式振动器振捣。
2.2 模板选用工具式定型夹板模，钢木支承相结合。待垫层有强度后，进行弹线，支承模板。钢筋加工场根据审定后的样单进行加工，安装时先绑扎基础底筋，然后绑扎基础梁筋，再支撑基础梁模板。箍筋安装时按照在主筋上用粉笔画出图纸规定的间距，开口方向错开布置。避雷引下线运用独立柱内的两根主筋，并且和梁的主筋双面焊接。
2.3 混凝土在浇捣前对运送、供电、照明、保温材料作好准备。混凝土运送采用泵送和塔吊，浇捣过程中，严格按规定分批做塌落度实验，如有不满足规定规定期，及时调整配合比。按规范规定留置混凝土试块。
2.4 混凝土浇筑按照“一个坡度、薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的原则实行。为防止混凝土自然流淌太大及混凝土供应迟缓而形成冷缝，混凝土要有一定的缓凝性，混凝土流淌坡度控制在1：4，浇筑线路按轴线推动，每条线的推动方向基本一致，避免因方向不一致导致结合处间隙过久。
2.5 振捣采用振捣棒和平板式振动器。振捣时以不出气泡、表面出现浮浆和混凝土表面不再显著下沉为好，做到快插慢拔，插点均匀排列，严格防止过振漏振现象，严禁紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋和预埋件。
2.6 为减少混凝土堆坡表面水泥较多及混凝土的收缩缝，对其表面进行二次振捣解决，在混凝土接近初凝之前进行，用平板振动器振动，使表面泛出薄浆，再用刮尺刮平表面，铁板抹面，最后用木壳打磨，以闭合收缩裂缝。
3、回填土工程
为保证回填土填好后不下沉、不挤动，选择粘土亚粘土等不透水土回填。土含水量不得超过规范规定，不得具有石块、碎砖、灰渣和有机杂物，严禁用水夯。回填前排除基槽内积水，分层夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm。基础两边采用平衡回填法施工，即两边同时回填，以防止填土将砖挤掉。坑底标高有差异时，应先填低处，每层接缝处应做成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1.0m。回填结束后做密实度实验。
三、主体工程
1、模板工程
1.1 梁模、柱模重要采用胶合板拼装，50*100方木做隔栅，φ48钢管做支撑或龙骨，节点处用木模拼接。
1.2 现浇楼面采用胶合板作底模，与梁模板同时安装。钢管排架上先铺木方，再补胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。为便于钢筋安装准确，梁侧模先安装半边，与现浇楼面板底模间隔施工，待钢筋及水暖预留管洞安装完毕后，再封梁另一侧模板。
1.3 柱模的两侧模板预先制作成定型模板，四周用钢管夹紧接缝密实，安装稳固。梁板支立用满堂钢管做支撑，梁底模中部起拱1－3‰，在梁中间加φ14对穿螺栓固定，保证梁不涨模。
1.4 所有模板必须进行翻样，并经审核后制作。板面刷脱模剂，接缝处用特种胶封闭。在有防水规定处，穿心螺栓上设止水环。
1.5 支模完毕后即进行模板校正。柱模采用线锤，量取上中下三点进行比较的办法进行校正，柱模至少校正两个面。校正现浇板时，先将标高水平引测到板下柱上，再按轴线标高尺寸分块进行校正。
1.6 当混凝土强度达成设计强度的90％时（悬梁结构达成100％），按照后支的先拆，先支的后拆的顺序将模板拆除。
2、钢筋工程
2.1 本工程所用钢筋符合国家有关标准的规定和设计规定，合格证、材质单和复检报告齐全。
2.2 根据图纸及规范规定进行钢筋翻样，钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计和现行施工规范的规定。
2.3 钢筋接头的质量、位置，搭接部位、搭接方式、搭接长度，都要满足设计和规范的规定。
2.4 钢筋绑扎前，认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，即考虑钢筋交汇处互相穿插条件，钢筋互相间、钢筋和预埋件间、钢筋和安装预埋间要互相避让，避免现场撬或硬打，以影响施工质量。
2.5 为不使钢筋变形，现浇板上层钢筋用马凳支撑，现浇板及框架柱筋保护层用水泥砂浆垫块支起、挂好。保护层厚度符合设计规定。板面负筋尽量不要直接踩踏，施工人员行走另铺夹板。
2.6 板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点所有用铁丝扎牢外，中间部分的交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋须所有扎牢。主筋在楼面位置的箍筋用点焊与板面筋和主筋焊牢，防止浇混凝土时产生位移。
2.7 钢筋绑扎时应注意其位置和顺序，不得颠倒导致返工。墙水平筋在主筋处侧，先绑主筋再绑水平筋；向绑板底梁、圈梁，再绑顶板筋，单向板短跨方向为受力筋在长跨方向之下。次梁最下一排钢筋应放在框架梁最下一排主筋上面。
3、混凝土工程
3.1 砼采用南京天鑫砼工程有限公司商品砼，检查砼水灰比，检查出厂合格证，随时控制砼水灰比，严格掌握砼质量。
3.2 浇筑混凝土之前，对作业面上的垃圾杂物及施工缝处的浮动石子认真清理，将钢筋上的油污清除，并检查钢筋保护层的垫块是否垫好，预埋件是否固定可靠。制定具体运送路线，所有浇筑混凝土用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。
3.3 混凝土浇筑时，先将模板浇水湿润，施工缝处用混凝土的同标号砂浆接浆。混凝土浇筑应分层分段进行，浇筑每层高度应根据结构特点、钢筋疏密而定，一般为30cm，最大不超过50cm。楼面局部混凝土不能堆得过高、过厚，防止支撑负荷不够导致底模塌陷。
3.4 框架柱尽量一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。梁板柱墙一次浇筑时，应在柱墙浇筑完毕时，停歇1－1.5h，使其混凝土沉实，再继续浇筑梁板。梁板浇筑时从一端开始，采用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑呈阶梯形，当达成板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。
3.5 梁柱混凝土浇筑使用插入式振捣器，振捣时，应快插慢拔，插点要均匀排列，顺序进行，不得漏振，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层之间的接缝。楼面平台采用平板式振捣器，振捣时，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振密实部分的边沿。振动时不得碰到钢筋、模板和预埋件，以免钢筋移位、模板变形、埋件脱落、振动损坏已初凝的混凝土质量。
3.6 施工操作时，不能踩踏钢筋，如钢筋有踩弯脱扣者应及时补好。有钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规定规定，墙柱插筋位置对的。散落在楼面上的混凝土应及时清理干净。刚浇筑完的现浇板不得立即上人操作，未达成强度以前不得堆物施荷。
3.7 混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应以能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。混凝土楼板、楼梯踏步必须待其强度达成1.2MPa
后，方准上人操作。混凝土表面弹线工作现在24小时后进行。冬季每月气温低于5度时，不得浇水，并用草包及塑料薄膜覆盖热养护。如混凝土连续浇捣遇雨时，采用塑料薄膜覆盖，以防浇筑好的混凝土表面水泥浆跑掉。
4、砌体工程
4.1 在砌筑前，做好柱植筋工作，须隔夜前把砖在地面浇水湿润，运至施工层。
4.2 砌筑时先清除砖表面污物。组砌方法应对的，不得有通缝，外墙应同时砌筑，砌体的临时间断处应砌成斜槎。留斜槎有困难时，也可砌筑成直槎，但必须做成阴阳槎，并按规定设立拉结筋。外墙转角处严禁留直槎。
4.3 砌筑时随时检查垂直度、平整度。砌筑采用挤浆法施工，灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满，所有灰缝均应满铺砂浆，砂浆稠度适宜，每班砌筑高度不大于1.2m，门边每侧放置三块水泥木砖以便于框安装。
4.4 以砌筑的砌块，严禁撬动、碰撞，否则应清除原有砂浆重新砌筑。严禁在砌好的墙体上开凿洞，若在墙中布置水平管线，砖破肋穿行的长度不得大于1m，否则应采用加固措施。
4.5 砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊物过程中，避免碰撞刚砌好的砖墙。
5、脚手架工程
5.1 采用双排扣件式钢管脚手，钢管采用φ48*3.5焊接钢管，钢管必须进行防锈解决，使用一段时间后，必须进行再解决。脚手架搭设随结构模板、钢筋、混凝土工程一起同步施工，每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手。
5.2 搭设立杆根部埋入土中30cm以上，原土夯实后，设有混凝土垫块，并离地20cm处横向水平设立一道扫地杆。脚手架底部应考虑排水措施，脚手架外侧500cm以外必须平整，防止积水后脚手架的不均匀沉陷。
5.3 首步脚手架步高1600mm，应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同水平截面上，使立柱受荷的薄弱截面错开。
5.4 脚手架和墙体采用钢管作硬拉连接，与框架柱上预埋件用电焊连接，水平方向每三根立杆设立一个连接点，垂直方向每二步设立一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽也许设立在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一部横杆开始设立。
5.5 脚手架外侧每隔9m必须设立一道剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°－60°之间，自上而下连续设立，搭接长度不少于40cm。
5.6 外墙脚手采用密目网进行全封闭。安全网伸出宽度不小于2m，外口要高于内口。材料搬运、车辆出入口处两侧，内外力杆应用钢管加固。出入口处，在外侧上面搭设安全防护棚。脚手架为易通电导体，必须做好防雷防电，注意接地，绝缘解决。
5.7 拆除脚手架时，在拆除区域设立警戒范围，设立明显标记，非操作人员和地面施工人员，均不得通行和施工。建筑内关闭窗户，严禁向窗外伸挑任何物件。应沿建筑四周一步一步递减，不允许二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，不能分立面拆除。如遇薄弱环节应先加固，后拆除，对表面存留的物件、垃圾清理。当天离岗时，应加固未拆除部位，防止存留隐患导致事故。

四、防水工程
1、卫生间防水工程
1.1 严格控制卫生洁具出水口标高，力求准确无误。地漏高度应掌握在面层做完后，箅子低于面层5mm左右。地漏水封高度不能小于50mm。铸铁地漏及地漏箅子应作防锈解决。上下水管道安装时，必须严格控制立管距离墙面尺寸、立管垂直度以及立管接口和承插口标高。管接口和承插口不得进入顶棚和墙内，更不应设立在结构层内。
1.2 楼板堵洞前，一方面检查孔洞状况，孔洞如过小，应适当剔凿，保证管道与孔洞边沿有30－50mm的缝隙，并清理掉松散碎渣。清洗孔洞，使其无浮尘、无油渍，保证新老混凝土接槎良好。用厚度16－20mm木板制作两个半圆洞，孔洞大于管外径5mm，将两块模板卡在管道上，半圆洞和管道之间宜粘海绵条，防止漏浆，下面背上小方木，用铁丝吊紧在楼板下。集中搅拌C20豆石混凝土，掺3％微膨胀剂，混凝土浇筑前将洞口湿润，浇筑中应振捣密实。严禁填塞砖石、混凝土块。混凝土浇筑后浇水养护不少于7d。
1.3 抹找平层采用防水砂浆。抹前基层清理干净，并提前湿润，但不得有积水。找平层应平顺、不空鼓、不开裂并找好坡度。沿墙角处应做不小于R＝50mm的圆弧。所有穿楼板管道根部均应做不小于R＝50mm、高50mm的台墩。
1.4 涂刮聚氨酯防水涂料时，基层应干燥，含水率控制在8％左右，施工温度以10－30℃为宜。先涂布一层聚氨酯底胶，待底胶固化24h后进行防水层施工。防水涂料每次涂刷厚度应控制在1mm左右，不大于2mm。第二次涂刮方向应与第一次涂刮方向垂直。两道工序之间一般有12－24h干燥时间。如需在涂膜表面上抹保护层或贴饰面砖，应在最后一层涂层固化前在其表面撒干净的粒径为2mm左右的石渣，使其牢固地粘贴在涂层表面，以提高防水层与贴面材料之间的粘结力。地漏、下水口管壁应清理干净，使涂膜粘结牢固，并进一步口内不小于10mm。
1.5 施工后应至少有7d自然干燥的养护时间，并认真做好成品保护，避免过早上人。保护层施工前严禁上人践踏，如发现破损，应及时修补。
1.6 防水涂层施工完毕后作蓄水实验。蓄水深度在地面最高处应有20mm的积水。24h后检查是否渗漏，如有渗漏立即返修，再进行二次蓄水实验，直到不渗漏为止。卫生间闭水实验时，应将地漏、下水口等内侧封堵后蓄水，严禁将地漏、下水口周边围堵后蓄水，以真实反映周边是否严密不渗漏。
1.7 保护层施工时应避免破坏防水层。卫生间地面坡度要准确、平顺、排水畅通。卫生间蹲便器底部地面要抹防水砂浆找坡，坡度为6－7％。墙面阴角要抹成R＝100mm的圆弧型，以便节点渗漏时排除积水。在蹲便器台阶的阴角离地面20mm处，留30mm左右的圆孔，以便及时排除蹲便器底部周边渗漏的积水。浴缸外侧在接近地漏的部位离地面向上2mm处留直径3mm的出水孔或检查孔，以排除浴缸底部的积水。
1.8 地面成活后应不空鼓、不开裂，嵌缝严密，顺直美观，不显接槎。墙脚及管子根部、背部镶帖平整，不漏贴，套割严密，地面清理干净。施工全过程中严禁打开地漏法、下水口的封堵，更不能使用，以免导致下水管道被灰浆、垃圾堵塞。
2、屋面防水工程
2.1 施工前基层应清理干净，除去表面松动的尘粒，不得有屋面积水，对阴阳角，管道根部等更应仔细清理。保温层采用防水树脂珍珠岩，保持干燥，雨季施工时采用遮盖措施，不得直接在保温层上行车或堆放重物。
2.2 找平层应粘结牢固，无松动、起壳、起砂等现象。排汽道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。排汽孔宜为每36平方米屋面设立一个。排气出口应埋设排汽管，排汽管应设立在结构层上，穿过保温层的管壁应设排汽孔。找平层设分格缝，嵌填密封材料。
2.3 清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘结牢固。滚铺卷材时应防止出现皱折、走斜，依次顺序边对准基准线边铺贴，对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢的现象。搭接长度要符合规定，搭接部位的粘结应在大面积铺贴后进行，两粘结面均须加热熔化，以保证搭接部位粘结牢固，封闭严密。为防止卷材末端收头和搭接缝边沿的剥落或渗漏，应做粘合封闭解决。用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙应用毛刷，干布清理干净。
2.4 卷材防水屋面的基层和突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝等）的连接处以及女儿墙的转角处（水落口、天沟、檐沟等）均应做成圆弧。天沟、檐沟与屋面交接处的附加层空铺，天沟、檐沟卷材收头应固定密封。雨水口周边与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道等与屋盖间的空隙应用密封材料封严。阴阳角、水落口、管子根部周边是容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补解决。
2.5 卷材收头时，可在砖墙上留凹槽，将截齐的卷材端部压入预留的凹槽内，并用压条或垫片钉压固定，用密封材料将凹槽嵌缝封严。凹槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体作防水解决。
2.6 卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏贴、翘连等缺陷。
2.7 防水层浇水实验确认无渗漏后，进行保护层施工。钢筋网片保护层厚度应用垫块控制，施工时严禁踩踏钢筋网片，混凝土浇捣要密实，厚度均匀一致，表面泛浆后抹平，收水后再次压光，不得有蜂窝麻面露筋现象，严禁在混凝土表面洒水、洒干水泥，及时养护，保持湿润。混凝土中应掺微膨胀剂，按设计规定找坡，作好分格缝。
2.8 选用质量稳定、性能可靠的油膏进行嵌缝。嵌缝前应用钢丝刷清除缝两侧面浮灰、杂物等，然后满涂同性材料稀释或专用冷底子油，待其干燥后及时热灌油膏。热油膏由下向上进行，尽量减少接头数量。嵌缝后沿缝做保护层。保护层与立墙突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封解决。

五、楼地面工程
1、地砖楼地面
1.1 基层表面的杂物、砂浆块应清理干净，如表面有油污，用火碱溶液清洗干净，并用清水冲去碱液。特别是墙角处一定要剔除多余阴角。在施工前一天对基层进行洒水湿润。
1.2 在地面四周和中间贴灰饼，大房间增长冲筋，如有地漏和坡度规定的地面，按设计规定做泛水坡度。
1.3 先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.5的素水泥浆，并做到随刷随铺面层。用小平锹或木抹子将水泥砂浆摊平拍实，用刮杠刮平，随即用抹子抹平，然后进行二次压光，最后一次须将抹子纹压平、压实、压光。如面砖面层，其砂浆表面拉毛等达成一定强度后，铺贴面砖。
1.4 地面压光成活后24h，铺锯末洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，养护期间不允许压重物和碰撞。
1.5 以房间中心点为原点弹出互相垂直的定位线，定位时应注意距墙边留200－300mm作为调整区间，房间内外地砖品种不同，其交接线设在门扇下中间位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼位置。设立地面标准高度按铺贴地砖的工艺，较小房间作丁字形，较大房间作十字形，贴两行地砖。
1.6 从里向外退着铺，每块砖跟线。先在底灰上刷水泥浆，砖的背面朝上，抹粘结砂浆，铺贴，砖上楞应跟线找正找直。用木板垫好，橡皮锤拍实，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆。将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余砂浆扫出，如有坏块及时更换。
1.7 铺贴完养护2d后，进行白水泥加色擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，填满缝隙，再将地砖表面擦净。
六、门窗工程
1、木门制作安装工程
1.1 木门框门扇材料选用优质木料，含水率小于12％，采用割角榫眼连接，断面光滑，截口宽度深度一致。夹板门扇采用冷胶压实而成，与墙面接触面刷防腐涂料两道。
1.2 待墙面粉刷后，弹好室内＋1.000m水平线，根据图纸启动方向拟定位置，门框采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复验后采用射钉枪将金属件固定在混凝土木砖上。就位后，将门框均用保护胶带进行粘接保护。门框周边用砂浆嵌实。
1.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，假如扇大，则根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住，临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。
1.4 合页槽剔好后，即安装上下页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，方可将螺丝所有拧上。启动缝必须做到上紧下松，避免以后门扇下挂。
2、 塑钢门窗安装工程
2.1 以门窗边线为标准，用经纬仪控制直线，依据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧嵌缝宽度规定，如有洞口不直，应进行剔凿解决，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。
2.2 对门窗洞口四周进行刮底糙解决时，洞口与窗框间隙视墙体饰面层材料不同而定，一般控制在填缝宽度为15－20mm。
2.3 根据外装饰和窗台大样图尺寸来拟定窗在墙厚方向的安装位置，如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。
2.4 根据弹好的线进行安装固定门窗，并及时将其校正无误后，用木楔临时固定。根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧墙上用电锤打φ8孔，用φ8钢筋稍沾107胶水泥砂浆打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。当窗两侧铁脚与混凝土模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80*80*100方洞，然后再用细石混凝土浇筑，插上“T”型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗拼上下都用扁铁施焊连接。
2.5 本工程采用聚氨酯PU发泡填缝材料填缝。将罐内料摇匀后装枪，施打时按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的顺序均匀慢速喷射。在施打时喷射量控制在需填充体积的2/3，槽表面应预留10mm深凹槽。喷射后立即在表面再次用喷雾器喷洒水雾，以利充足膨化。
2.6 PU填缝料大约在施打后10分钟后表面开始固化，1小时后即可进行下道工序。在固化后，用美工刀修理成10mm深的凹槽。然后用水泥砂浆勾缝加以保护，并用中性硅酮玻璃胶密封。

七、装饰工程
1、一般抹灰工程
1.1 所有混凝土表面必须先凿毛，凿点间距纵横均不大于5cm，凿毛混凝土面用扫帚满扫一遍，浇水湿润两遍。
1.2 混凝土表面浇水湿润后至少5小时后方可进行拉毛，拉毛仍由专门小组完毕，拉毛的水泥黄砂质量比为1：1，107胶掺入量为水泥用量的15％，成稀塑状，以甩浆不流淌为准，拉毛操作时不反复，不漏甩，拉毛后第二天用喷壶浇水养护，连续养护不少于3天，3天后方可进行粉刷。
1.3 砖墙上的脚手洞、模板孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后，用细石混凝土填密实，小于5cm的用1：3水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆嵌补。
1.4 所有粉刷的阴角和阳角均做成半径30小圆角，圆弧做到圆顺光滑，用1：3水泥砂浆粉刷做护角。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上水泥浆。
1.5 墙面抹灰必须一抹到顶，不管何种部位，不得有砖墙明露，且灰厚必须控制在8mm以内，灰与灰之间间隔应在5小时左右，严禁一抹到位，灰完毕后须检查验收灰面是否平整细腻，阴角平直，严禁用灰面借平，面厚度须控制在5mm以内。
1.6 有吊顶房间灰面应超过吊顶高度至少5cm，且吊顶上下5cm范围内必须保持绝对平整，以便吊顶与墙面紧贴，没有空隙。
1.7 所有门窗后安，所以每个门窗洞口处均须留有距砖角3－4cm粘结层，底糙和层糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后先粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。管道背面和阴角交接处，做到光滑平整无接槎，踢脚线部位统一留下15cm高后粉。
1.8 每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、通墙上或一个房间内有多个平行的门窗，其上口边角必须在同一高度上。
2、乳胶漆饰面工程
2.1 清洁修补基层，水泥砂浆基层的蜂窝麻面可采用1：2.5水泥砂浆加107胶，拌合成聚合砂浆修补。为了增强基层与腻子或乳胶漆的粘结力，在批刮腻子或水泥漆前先刷一遍，与乳胶漆体系相同或相应的稀释胶液，使基层坚实干净，增强与腻子的结合力。
2.2 满刮乳胶腻子两遍，第一编干燥后用钢皮刮板刮去不平之处，第二遍腻子干后再用砂纸磨平。为保持整个平面平整，采用碘钨灯45度照射磨平，阴阳角采用角铝尺批刮。
2.3 乳胶漆涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易起坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂膜的作用，一般以充足盖底不露虚影，表面均匀为宜。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家规定而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷，为了避流挂，应少蘸勤蘸。第二遍应比第一遍稠，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。两刷间隔时间根据气温条件决定。
3、瓷砖饰面工程
3.1 按设计规定挑选规格和色泽一致的瓷砖，使用前应在清水浸泡2－3小时后使用，以瓷砖吸足水不冒泡为止，阴干备用。墙面提前3－4h润湿。
3.2 镶贴前要找好规矩。用水平尺找正，校核方正，数好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。排列要遵循如下原则：凡转角部位均为整块，且阳角处正面整块盖住侧面整块，对大面积的贴面排列，除了规则部位外，都不裁截，贴面排列方式应注意对称一致，对有泛水、线角部位必须严格按图纸规定进行施工。如有水池，应以水池为中心往两面分贴。
3.3 釉质砖粘贴，灰层四周刮成斜面，就位后用手掀压或用灰匙木柄轻击，注意保证砖四周砂浆饱满。
3.4 面材铺贴规定：镶贴牢固、无歪斜、缺棱、掉角和裂缝，表面平整，颜色一致，接缝平直，泛水对的。瓷片粘贴规定：横平竖直阴角交圈，十字交叉缝不错位，阳角套角密实无缺，平直误差1mm内。
4、油漆工程
4.1 认真检查基层牢固状况，如板皮是否开胶，是否有裂纹，对气钉眼以及凸出板大面的钉、榫等物品线解决平，对钉眼需采用色浆调制腻子。
4.2 两道腻子，第一道为主，第二道找补，采用亚光漆调制，对边角要打方正，板缝深浅宽窄要一致。
4.3 色漆要满刷两道，一道找补，采用竖向排刷。部分不需调色，直接显木纹亚光漆本色者可不要此道工序。
4.4 亚光漆满刷后，采用毛笔对一些边角、板缝进行找补，然后采用油砂纸进行打磨1－2遍。
4.5 磨退遍数满足规定后，采用干净的棉纱将其表面灰尘擦净，然后开始上腊。
5、外墙装饰工程
5.1 基底应平整