厂房围墙施工组织.doc

*项目厂区正式围墙建设工程项目 施工组织设计*工程（集团）有限责任公司 二 一 五 年 十一 月*项目厂区正式围墙建设工程 项目 施工组织设计编制人：审核人：审批人：*工程（集团）有限责任公司 二 一 五 年 十一 月目 录第一节、工程概况及施工条件.03 1、工程概况 2、重要建筑做法 3、施工条件4、总体施工部署及施工总体目的5、施工特点第二节、施工准备工作及现场平面布置.10 1、技术准备工作 2、施工用电 3、施工用水 4、施工总平面布置图第三节、劳动力和施工机械的配置.12 1、施工管理组织机构 2、机械设备表3、材料采购及投入计划第四节、重要部位的施工方法.14 1、土方及基础工程 2、主体结构工程 3、内外装修工程 4、道路、淤泥段解决施工方法及工艺 第五节、安全、文明施工管理措施.26 1、安全施工管理体系 2、安全施工管理措施 3、文明施工管理体系 4、文明施工管理措施第六节、质量保证体系及技术措施.29 1、工程质量目的 2、建立健全质量保证体系 3、技术措施 4、竣工后的质量控制第七节进度计划及保证措施.32 1、工期目的 2、工期进度计划 3、工期进度保证措施第八节节约成本管理措施. .33第一节、工程概况及施工条件（一） 工程概况及编制依据：1、编制依据： 、本工程施工图纸 、本工程招标文献及有关答疑 、国家及地方现行规范、标准、定额、按ISO9001系列标准制定质量保证手册、工作程序汇编及支持性文献2、工程名称：*项目厂区正式围墙建设工程。3、工程地点：*。4、工程承包范围：厂区正式围墙建设(具体承包范围详见本协议附件)，规定如下：（1）厂区正式围墙全长约1490米（不涉及照明及预埋管线），其中实心砖墙长度约1292米，透空心墙（铁艺围墙）长度约198米（涉及施工现场大门，不包含铁艺栏杆），详见图纸。（2）进场道路：进场道路涉及沙河大道至物流大门(水泥混凝土路面，宽14m，长约57m; 敷设灌溉渠内的钢筋混凝土涵管直径1.5m，长约25m)、沙河大道公路边敷设直径0.8m的钢筋混凝土涵管（长度约25m）、段岗路至人流大门的道路（采用沥青路面永临结合，宽9m，长约21m）及现场施工大门,详见图纸和参考图片。（二）重要建筑做法： 1、墙体部分： （1）地面防潮层以下墙体采用MU10烧结的非黏土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。室外地坪以上墙体采用混合砂浆水泥砖砌筑，砂浆强度等级为M7.5； （2）围墙伸缩缝间距不大于30米； （3）每个开间设立一个流水洞，孔内壁抹20厚1:2防水砂浆，底标高同厂内地面标高； （4）围墙基础应落在老土上，当基础埋深大于500时，240厚墙体有相应加高； （5）当基础须置于回填土上时，回填土夯实系数不小于0.94，如基底下有淤泥土等软弱土时，应挖除，并用素土分层夯实回填至设计标高； （6）本设计栏杆为专业厂家定制，具体样式由甲方采购拟定,甲方负责安装； （7）砖砌围墙长度较长时，每砌90或120米，在变形缝处地梁也断开。 （8）厂区东西走向有高差，所以东西走向的围墙可以根据场地高差及变形缝位置错落砌筑，落差根据场地高差现场拟定及调整。 2、沥青路面道路施工说明： （1）面层： 3厚密级配细粒式沥青混凝土（AC-13）上面层+粘层油+5厚密级配粗粒式沥青混凝土（AC-25）下面层+透层油沥青：沥青采用AH-70（气候分区为热区），质量规定应符合沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）表C.0.1“重交通道路石油沥青质量规定”中的相应规定。 粗集料（碎石）：粗集料应洁净、干燥、表面粗糙，质量技术规定应符合沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）表C.0.8“沥青面层用粗集料质量规定”中的相应规定。 细集料（天然砂、机制砂、石屑）：细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，热拌密级配沥青混合料中天然砂的用量通常不宜超过集料总量的20%。质量技术规定应符合沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）表C.0.9“沥青面层用细集料质量规定”中的相应规定。 粘层：在沥青上面层和下面层之间设立粘层。粘层沥青采用快裂的洒布型乳化沥青，应待乳化沥青破乳、水分蒸发完后方可铺筑沥青上面层。质量技术规定应符合沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）表C.0.3“道路用乳化沥青质量规定”中的相应规定。 透层：在水泥稳定碎石基层上设立透层。透层沥青采用渗透性好的的乳化沥青。质量技术规定应符合沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）表C.0.3“道路用乳化沥青质量规定”中的相应规定。 （2）基层：采用15厚5%水泥稳定碎石基层+15厚5%水泥稳定碎石底基层。 （3）道路路基施工应符合土方施工规范，填方路段最佳压实度为：路槽底面以下080厘米深度，压实度95%；80厘米以下深度，压实度90%；零填及挖方路段路槽底面以下030厘米深度，压实度93%。以上压实度均以重型击实标准计。 （4）未尽事宜须满足沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）中相关规定。 （5）沥青路面道路施工说明： 3、水泥混凝土道路施工说明： （1）面层：机动车道路面层采用C30混凝土，其极限抗折强度为4.5MPa。表面一次抹平，石料强度不应低于二级，最大粒径不应大于5厘米，且应有一定级配，用前必须冲洗，砂应采用粒径大于0.35毫米的粗砂或中砂，砂内不得具有有机物，相应的混凝土含砂量不得大于30%。 （2）基层: 采用15厚5%水泥稳定碎石基层+15厚5%水泥稳定碎石底基层。其中碎石的压碎值93%；80厘米以下深度，压实度90%；零填及挖方路段路槽底面以下030厘米深度，压实度93%。以上压实度均以重型击实标准计。 （4）胀、缩缝宽度：施工时当温度25C时用下限；当温度25C时用上限。 （5）混凝土板与其他结构物 交叉口以及混凝土板厚度变化处，小半径平曲线处，均应设立胀缝。与结构物或沥青路面相接时，在混凝土路面端部的二或三条横缝处均应设胀缝。紧靠结构物的胀缝无法设传力杆时，可采用加横向边沿钢筋。（三）施工条件：1、水电基本到位，场地便道作整平解决2、机械设备及施工人员安排配备两台350型搅拌机，经计算其机械性能和覆盖范围均能满足施工规定。机械设备及施工人员安排具体见附表。（四）总体施工部署及施工总体目的1、施工总体安排（1）工程管理组织：按项目法施工，对本工程协议内容的实行负责，并在业重规定的时间内实现本协议的目的，项目管理人员由从事过类似工程施工管理的各专业技术人员组成。（2）配备充足的施工用料和周转材料。随工程进度组织各种规格砖、水泥、砂、钢筋进场，提前加工各种定型模板和预埋件。（3）混凝土所有采用商品泵送砼，主材砖块所有按协议规定采购使用。（4）本工程主体施工时，外脚手架采用钢管搭跳式脚手架 （5）工程遵循“砌筑粉刷涂装”的大原则进行施工，减少工序间的干扰，做好成品保护；坚持样板制度，待业主认可后方可进行大面积施工。（6）所有弱电安装工程的预留、预埋工作随结构施工进行。电安装工程的干支管安装随砌筑工程进行。（7）在工程施工中，以投标工期的准时完毕为前提，以保证工程质量为目的，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的质量保证体系；编制具体的总进度计划、月计划、周计划，并根据施工情况适当调整；明确质量目的，配备精良的机械设备；编制工程用款、用料计划，保证资金、材料的正常供应。（8）严格履行协议，保证各分阶段工期目的的实现。（9）对的理解进度和质量的关系，充足为业主着想；保证在质量的前提下加快施工进度，缩短工期。（10）认真贯彻执行建设工程现场文明施工管理办法和建设工程现场文明施工检查评估标准，做好本工程的现场安全文明施工工作。 2、施工段的划分第一阶段：土方开挖及基础施工。第二阶段：主体结构施工第三阶段：全面装修阶段，结构收尾配合安装工程3、施工的总体程序施工程序的关键，是主次分明，先后顺序安排的原则，以结构施工为主导，装饰安装在结构进度中及时插入，在平面上分区，在竖向上分层，同步流水立体交叉，先主体，后装饰，先土建，后安装，在时间上，土建结构与安装预埋预留同步进行，各重要部分紧凑衔接，形成主体交叉施工的局面。4、施工顺序（1）总体采用先地下、后地上，先竖向、后水平，先主体、后装饰，先土建、后安装，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，做到连续均衡施工，循序渐进。（2）以按到协议工期完毕为主的原则。根据本工程的工程量情况，合理安排施工顺序，以工程量较大的工程为主，以工程量较小的工程为辅来安排施工进度，采用平行施工的方法加快工期，以保证后续安装有足够的时间。（3）在安装上本着先系统后局部、先暗后明的原则。5、各阶段施工顺序（1）基础工程工艺流程：浇筑垫层砖砌基础。（2）主体结构抄平放线墙柱砌筑电等专业预留、预埋隐蔽工程验收墙柱、梁模板支设墙柱、梁砼浇筑下一循环。（3）装修工程墙面粉刷墙面涂装（4）分部分项工程施工顺序及穿插进行具体各分部、分项工程的穿插安排详见施工总体进度计划。（5）重要施工方法选择模板工程：模板面板均选用全新15厚砼用胶合板，模板内楞采用50100木枋，外楞采用483.5钢管。模板支撑采用钢支撑及配有可调式支座的483.5钢管。钢筋工程：钢筋现场加工制作，按图纸规定梁、钢筋混凝土柱的纵向受力钢筋均采用绑扎连接接头。砼采用商品砼，运送方式以泵送为主，装载机运送为辅。砼振捣采用机械振捣，柱及梁砼采用振动棒振捣。砂浆采用现场搅拌，墙砌体及装饰阶段现场配置1台350L型砂浆搅拌机，以满足施工规定。运送：主体结构施工及装修阶段阶段采用装载机运送。（五）施工特点1、本工程为光大国际滁州公司发电厂新建工程厂区正式围墙工程，必须按施工图设计规定，按施工工艺规定，按施工质量验收规范规定，精心组织，精心施工，精心管理，精心作业，促进早日完毕。2、本工程投入大，且须配套。为此，在施工前必须严谨且科学的编制施工组织设计，施工现场平面布置；合理地最佳优化制定工期计划、施工工序，以总控制进度计划来控制和协调从施工准备开始至竣工交验过程的一切生产活动，保证工期按期进行竣工交验。3、本工程的安装工程必须与土建施工同步进行，土建工程必须为安装工程提供保证安装顺利插入的时间和空间，并且要加强密切配合、合理交叉，齐心合力的建好工程。4、本工程地处厂区，施工中必须加强文明施工，保证工程文明施工达标，为创优质工程创在条件。应对措施：工程施工加强质量监督，保证各分部分项工程质量，以优良标准贯穿施工全过程，对重点部位、关键部位、关键环节、特殊过程严格把关，施工过程应制定严格的质量，保证体系和施工技术措施，严格工序交接，加强施工过程控制，采用切实可行措施保证细部质量。5、环境保护规定高注重环境保护及文明施工，这是本工程进场施工的一方面解决问题。由于施工现场位于厂区，为了施工安全和减少废水、粉尘污染，我公司将采用封闭措施，使行人隔离于施工区域外，彻底杜绝施工扰民及施工伤害事故，同时加强作业人员的文明施工教育。6、加强施工组织与协调配合，保证施工顺利实行7、加强工程成品保护，防止交叉污染及损坏。第二节、施工准备工作及现场平面布置：（一）技术准备工作：1、会审图纸。2、签订施工协议及各工作协议。3、根据预算对各类材料进行分析，拟定其使用量，根据施工进度规定拟定其进场日期和进场量，组织材料采购人员贯彻所有材料的来源，安排采购工程所需的材料，保证开工时及各施工阶段将所需材料如期进场。4、根据对施工现场的勘探地貌，结合现场情况，拟用土方开挖人员。5、测量放线：检查验收红线桩，运用复核后的已知轴线和坐标点，根据总平面图，测出新建围墙的主轴线，埋设永久性轴线控制桩，同时做好建筑物定位验收签证手续。（二）施工用电施工现场用电按照市临时用电规定进行布设。在施工用电引入口处设总配电箱一座，搅拌棚、场地各设分派电箱一只沿拟建建筑物周边架设用电线路在南、北、西立面各设配电箱一只。在所有的电气线路上，采用三相五线制，机械用电和照明用电均分开设立，以符合供电操作规程的规定。（三）施工用水经现场勘察采用场内原灌溉井水集中供应。现场选用P100mm钢管作入口进水总供水管，场内使用P50mm的供水管，才干满足工程施工用水需求。施工现场的采用P50mm水管铺设，在搅拌棚处设水龙头，施工用水需要。（四）施工总平面布置图施工现场是按照优良工程的规定来布置现场，根据现场勘察情况，和优良工程的规定，以及施工方便等方面考虑现场作硬化解决，现场布置的具体情况见附图一：施工总平面布置图。第三节、劳动力、材料和施工机械的配置在整个施工过程中力争做到精心组织，统筹安排，全面协调好各单位，各专业工种之间的工作，管理人员要对口负责，把工作重点放到现场管理，指挥协调，检查贯彻上。（一）施工管理组织机构精心组织该工程项目管理班子，选派施工经验丰富的同志担任项目经理进场组织施工整个工程施工过程中，项目经理在现场负责工程技术、质量、工期、安全生产管理等所有施工管理工作，保证工程按质、按期竣工。1、施工组织管理网络具体如下：施工组织管理网络2、施工中劳动力安排详见专业工种构成一览表（附表二）进场时间及人数根据现场实际需要可临时调整。（二）机械设备表详见重要机械设备一览表（附表一）（三）材料采购及投入计划序号材料名称单位数量进场时间投入时间1325水泥t60开工后垫层2砂m3150开工后垫层3碎石m3180开工后垫层4砌砖万块4开工后垫层5灰砖万块10垫层结束主体施工6325水泥t260垫层结束主体施工7砂m3460垫层结束主体施工8涂料M26000粉刷结束涂装开始9101112注：分项阶段如遇材料不够，另行采购第四节、重要部位的施工方法（一）土方及基础工程1、测量放线（1）施工现场区测量控制网的布设在工程开工前，运用建设单位和规划部门提供的坐标控制点和水准点，在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。（2）建筑物轴线控制网的测设在纵、横两个方面各拟定两条永久测量的控制轴线在基础施工前，将上述控制轴线测设在主建筑物外1015m范围内，各条控制轴线的每侧设立双点，以便单侧上引轴线和校对轴线，各点均用龙门桩作为标记（外延伸线点可设立在周边较远的固定建筑物上），可引到相邻的固定建筑物墙面上，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测至拟建建筑物的基坑中。当施工至000m时，运用经纬仪将龙门桩上的控制轴线测设至砖砌体上，并布设投基点，以便引测各层控制轴线。控制轴线测设后，运用经纬仪和钢卷尺测设各层的其它轴线和控制轴线。（3）高程的测设和传递在正式施工前，在建筑物外815m范围内运用场区标高控制网布设两至三个标高后视点，并保证与建筑物之间能通视，高程点可引至沉降较稳定的墙面上备查，但不能引在较临近的建筑或构筑物上。运用水准仪，标尺和钢卷尺由地面的基准标高沿外墙的外侧面向上传递，可在建筑物的两侧分别上引，并对引入的两个标高点所测的标高应进行互相对照复核校正，以尽量减小测量误差。（5）测量信息的传递：在每一次轴线或标高引测后，施工测量员必须将测设位置和标高用书面形式向各有关工长、技术负责人进行技术交底和交接，经技术负责人和相应工长复核无误后签字接受。工长接受施工测量员的各段落轴线和标高作为后视点，再测出各构件具体位置和标高。（6）每层轴线测设后，施工测量员必须对建筑物各对角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，应会同工长和技术负责人查明因素，采用一定的技术措施，将测量偏差超标隐患消除。2、土方开挖和回填：（1）挖土由于该工程采用条形砖基础，从基础的类型考虑，可采用整体开挖，土方均采用机械开挖。土方开挖时，应先阅读该工程的地质勘探报告，如土质较差，可采用放坡开挖；如土质较好，不超挖，开挖深度较浅，则可采用不放坡开挖，视实际情况而定。施工时现场应设立集水坑排水，随着基坑的开挖不断加深集水坑深度，保证地下水位处在地槽以下，以防止坑壁土层受到地表水和地下水的影响而湿化，内聚力减少，在重力的作用下导致边坡失稳形成塌方。基坑上口外侧应设立排水沟或挡水堤，防止地表水流入基坑内，坡顶与排水沟应保持一定的距离，一般为0.51.0m。土方开挖时，应避免在边坡处堆土，所挖的土方应堆放在指定堆放点，堆土离边坡顶边不少于1m，土质较差时，不少于2m。堆土高度不超过1.50m。土方开挖前，应根据基槽开挖，室内外高差、自然地坪标高等实际情况，计算出余土数量后，在开挖时即外运，减少场地的不必要占用。（2）土方回填土方应分层回填，分层夯实，每层回填土厚度不大于300mm。当基坑宽度较窄时，应采用手工夯实。回填前应清除基坑内的积水和杂物，如地下水位较高，还应考虑排水措施。回填的土料应符合规定，含水量较大的粘性土、淤泥质土，含草皮、拆除原有建筑物余下的垃圾土等物的杂质土均不得作为回填土,填土土料中不得具有直径大于50mm的土块，不应有较多的干土块，以避免夯填不实。基槽开挖有余土外运时，应尽量将自然地坪的上表面杂填土优先运 出，较好的土用于回填。3、基础工程（1）基础垫层砼基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内，侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础梁模板，可采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。基础砼浇筑时，不留置施工缝。（2）砖基础砖基础施工前，基础梁侧回填土时，应避免将土散落在基础梁上，如有应将基础梁上口清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可将砖基础砌筑完毕后，再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更进一步保证。（二）主体结构工程1、墙体工程本工程砌筑材料：墙体用砖：（1）砌筑材料：地面防潮层以下墙体采用MU10烧结的非黏土实心砖室外地坪以上墙体采用混合砂浆水泥砖砌筑；（2）砌筑砂浆品种及标号地面防潮层以下采用M7.5水泥砂浆室外地坪以上采用M7.5混合砂浆。质量规定：（1）砌筑工程所用材料必须先实验后使用，严禁用不合格的材料。（2）砌筑砂浆：砂浆品种，标号必须符合设计规定，黄砂不得具有杂物，采用自来水，黄砂杂质含量控制在低于3的范围以内，石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。砂浆的拌制应按一定的顺序进行，一般分两次投料，先加入部分黄砂，水和所有塑化材料（石灰膏或微冲剂）通过搅拌将塑化材料打开（不见疙瘩为止），再投入其余的黄砂和所有水泥，拌至砂浆颜色一致为止。（3）施工准备，砌筑前砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀现场。（4）砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆；砌筑前，应按图纸设计规定预留洞口管道及预埋件。（5）应严格按砖砌工程施工规范操作，根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数，灰缝厚度等数据，在施工部位弹出墙身轴线，立好皮数杆，控制好灰缝厚度，以控制砌筑高度，并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部，以达错缝的目的。（6）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（7）补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。（8）按规范规定做砂浆试块，并按期实验。（9）抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。（三）内外装修工程进入装修阶段施工后，对内、外墙粉刷分项工程应在施工前，根据设计及建设单位规定先做样板间或块，待业主、监理、设计等单位验收认可后再大面积施工；各工种穿插施工，施工顺序采用先下后上，内外同时进行交叉作业的办法。1、内、外墙粉刷（1）抹灰前墙面应浇水，砌墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约810mm，即达至抹灰规定。（2）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰砂浆稠度一般控制如下：底层抹灰砂浆为100120mm面层抹灰砂浆为100mm（3）抹灰用的原材料和使用的砂浆应符合质量规定。抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在搅拌后3小时和4小时内使用完毕，尽也许做到随拌随用。（4）当局部垂直度和平整度误差较大时，在抹灰层加厚部位应分次抹平，一般每次抹灰厚度控制在810mm为宜。2、脚手架工程及周边安全防护内、外脚手架采用移动式临时脚手架。（四） 道路、淤泥段解决方法及工艺（一）、淤泥地段解决方法根据我方对该工程现场勘测， 淤泥已通过一段时间的风干和硬化，面上有少许的水。在施工开始前，先根据现场实际情况，挖集水坑及排水沟。对现场进行排水解决，减少现场淤泥的含水量。减少施工难度和成本。故拟定以下方案：第一方案：在表层的水抽干，购置土方按1：3的比例回填拌制后用挖掘机直接挖掘上车外运。该方案对机械设备的规定较为集中。适合对工期规定不高的项目。该方案在施工过程中随拌随运。拌和土方可运用于工程绿化用土。对环境的影响较小。第二方案：表层的水抽干后，用水泥、粉煤灰、添加剂拌和硬化解决。对场地上的淤泥可以集中拌和。待水泥水化反映后，对硬化后的淤泥进行挖运（二）、道路施工工艺水泥混凝土路面施工1、施工放样 施工前根据设计规定运用水稳层施工时设立的临时桩点进行测量放样，拟定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。 2、支模 根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相相应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设立规定对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。 3、砼搅拌、运送 砼采用商混。砼采用砼运送车运送。 4、钢筋制作安放 钢筋统一在场外按设计规定加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。5、 5.1自由板边沿钢筋安放 自由板边沿钢筋安放，离板边沿不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。 5.2角隅钢筋安放 在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放，距胀缝和板边沿各为10cm，平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。 5.3检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边沿钢筋安放方法。 6、砼摊铺、振捣 钢筋安放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边沿、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边沿混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。 7、抹面与压纹 砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光，最后一次规定细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度规定，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行砼面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠尺的直顺度进行检查，发现偏差时及时更换。 8、拆模 拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后3648小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。 9、切缝 缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m以上。切割前规定画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。 10、养护 待道路砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物，行人及车辆不在砼路面上通行。 沥青混凝土路面施工 1、施工前期准备工作 （1）材料 本工程采用商品沥青混凝土。 （2）沥青透层 本工程路面施工中，各沥青混凝土之间以及沥青混凝土与碎石层之间均考虑洒布透层沥青。施工前应对基层再次进行全面检查，严格把关，以防质量隐患。采用沥青洒布车自动洒布，洒布沥青用量0.8-1KG/M2，洒布后立即撒布3-8MM集料，其用量为1 M3/1000 M2，并用6-8吨钢轮压路机碾压12遍，具体施工时先作实验路，待施工工艺纯熟，沥青用量拟定并经监理工程师批准后正式施工。 洒布车的行驶速度及喷嘴的高低、角度均由实验拟定，并报监理工程师审批。 施工时要防止沥青对构造物的污染，施工时应注意保护侧平石、人行道板以免影响道路的美观，封层施工后尽量减少车辆通行。 (3)实验段 沥青路面正式施工前,选定一段合适的地段做实验路,实验路的施工分试拌和试铺两个阶段,实验的内容重要有以下几个方面: a.根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则,拟定合理的施工机械、机械数量及组合方式。 b.通过试铺拟定摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺;拟定压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;拟定松铺系数、接缝方法等。 c.验证沥青混合料配合比设计结果,提出生产用的矿料配合比和沥青用量。 d.建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度的对比关系。拟定各种内型沥青砼压实标准密度。 e.拟定施工产量及作业段的长度,制订施工计划。 f.全面检查材料及施工质量。 g.拟定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。 在实验路段的铺筑过程中,认真做好记录分析,积极接受监理工程师或工程质量监督部门监督、检查实验段的施工质量,拟定有关成果。铺筑结束后,及时就各项实验内容提出实验总结报告,报监理工程师审批,作为施工依据。 2、运送与摊铺 a.运送 运送车辆的安排要保证沥青拌和场一个小时产量的运量,同时要保证摊铺机前始终有车辆在排队等候卸料。 运送沥青混合料车辆的车箱底板面及侧板必须清洁,不得沾有有机物质,为防混合料粘在车箱底板可涂刷一薄层油水(柴油水为1:3)混合液。 为了保持沥青混合料的温度，以及防止灰尘污染混合料,运料车上均要覆盖篷布,并采用大型自卸车运送,运送到现场的沥青混合料温度不低于135。不符合温度规定或巳经结成团块、已遭雨淋湿的混合料应废弃。 B.摊铺 在进行沥青路面摊铺前有必要对路面基层再次进行检查,把质量隐患消灭在下道工序之前,通常检查的内容有基层表面沥青封层有否损坏、平整度、横坡、宽度、高程等是否符合规定,同时,在沥青混合料接触的构造物表面涂上粘层沥青。 摊铺前，工程技术人员一方面进行施工放样,设立找平基准线,直线段每10m设一桩,平曲线段每5m设一桩,把挂线专用桩打在两侧路面边沿外0.30.5m的地方,挂线的高度即为摊铺松铺高度。分别制作上、下面层的标准垫块(设计厚度+松铺厚度),通过实验段铺筑的成功经验,拟定摊铺速度、振动振捣频率、松铺系数、碾压速度、碾压遍数、路面最低碾压温度等数据。 为了提高路面平整度,摊铺速度与材料进场速度要相匹配,保证摊铺机在一个作业段内连续不断地摊铺,在施工过程中要合理地安排沥青砼进场计划,以防沥青混合料降温过多,导致损失。下面层摊铺采用拉钢丝走基准线的方法来控制高程、平整度和横坡,上面层采用浮动基准梁进行摊铺,保证摊铺厚度和平整度。 摊铺前,摊铺机要提前30分钟就位,并将熨平板预热到120后,再边行摊铺,沥青混合料的摊铺温度不低于130,通常采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺,两台摊铺机前后的距离一般为10-30m,前后两台摊铺机轨道重叠50100mm。当采用一台摊铺机全幅摊铺时，需进行试铺,必须保证.混合料的离析限度不致影响沥青路面的质量,经监理工程师批准后方可采用。摊铺过程不得随意变换速度或半途停顿,摊铺后的混合料,不得用人工反复修整,但出现下列情况时除外： 横断面不符合规定 构造物接头部分缺料 摊铺带边沿局部缺料 表面明显不平整 局部混合料明显离析 摊铺机后有明显的拖痕 摊铺好的沥青混合料应紧跟着碾压,如因故不能及时碾压或遇雨时,要立即停止摊铺,并做好沥青混合料的保温工作。下面层路面摊铺完毕后尽快安排上面层的摊铺,如间隔时间较长,下面层表面受到污染时,摊铺上面层前应对下面层表面进行清扫,并视情况适量洒布透层沥青。 c.碾压 碾压作业在混合料处在能获得最大密实度的温度下进行,开始碾压温度一般不低于120,碾压终了温度钢轮压路机不低于70,轮胎压路机不低于80,振动压路机不低于65。压实工作按铺筑实验路面拟定的压实设备的组合和程序进行。 碾压的一般程序为初压、复压、终压三个阶段。由于本工程使用的摊铀机具有双夯锤振捣装置和机械振动装置,并可根据混合料类型和摊铺厚度调整振动频率,使摊铺后路面的预压实度达成80%以上。为此,我们采用的压实方法是用压路机紧跟着摊铺机静碾l遍、振碾2遍后用重型轮胎压路机碾压4-6遍,然后用振动压路机振碾l遍,静碾1-2遍,并以消除轮迹为度。压实由外侧向路中心进行,相邻碾压带均应重叠一定的轮宽,压路机行走的路线来回都应是直线,每次由两端折回的位置呈梯形随摊铺机向前推动,使折回处不在同一横断面上。轮胎压路机的轮胎气压注意保持一致(不少于0.5MPa),以防止轮胎软硬不一而影响平整度。路面温度降到70以下时,不能再碾压。碾压速度保持慢而均匀,一般初压速度为1.5-2km/h,复压速度振动压路机为4-5km/h,轮胎压路机为3.5-4.5km/h,终压速度为2-3km/h,在摊铺机连续摊铺时压路机不得随意停顿。 在沿着路缘石或压路机压不到的其它地方,采用小型压实机把混合料充足压实。己经完毕碾压的路面,不得修补表皮。 沥青路面的碾压方法不是一成不变的,由于压实质量与压实温度有直接的关系,而摊铺后混合料温度是在不断变化的,特别是摊铺后4-15分钟内,温度损失最大,因此必须掌握好有效压实时间,适时碾压，并根据摊铺厚度、自然条件及时调整碾压方法.保证压实质量。 d.接缝 横向接缝解决的好坏,直接影响到沥青路面平整度和行车舒适性。铺筑时应尽量把横向接缝设在构造物的连接处,如无法避免时,在施工结束时,摊铺机在接近端部前约l米处将熨平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压,然后用三米直尺检查平整度,趁尚未冷却时垂直切除端部厚层局限性的部分,使下次施工时成直角连接。重新摊铺前,应用三米直尺仔细检查端部平整度,当不符合规定期应予清除。符合规定后,在垂直面上涂上粘层沥青,摊铺时调整好预留高度,摊铺后及时进行碾压,碾压先用钢轮压路机进行横向碾压,碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木,碾压时,压路机位于已压实的混合料层上,碾压新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm,直至所有压在新铺层上为止,再改为纵向碾压。接缝处施工后,再用三米直尺检查平整度,当有不符合规定之处应趁混合料尚未冷却时立即解决,以保证横向接缝处的路面平整度。此外应注意相邻两幅或上下层的横向接缝均要错位l米以上。 e.质量控制 在摊铺过程中,时刻注意外观的检查,发现情况及时解决,保证表面平整密实,边线整齐,无泛油、松散、裂缝、啃边和粗细集料集中档现象,表面无明显轮迹,横缝紧密、平顺,面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺,无积水现象。 第五节、安全、文明施工管理措施（一）、安全施工管理体系（1）制定工程安全管理制度，在进行自我安全考核的同时，还需通过我单位有关部门实行考核。（2）成立以项目经理主的项目安全管理网络，实行专人负责安全管理工作。（二）、安全施工管理措施（1）加强安全教育，增强安全意识，配合各级安全管理人员。安全目的层层分解，贯彻到班组，做到谁施工，谁负责安全，严格执行上级颁布的安全操作规程和公司生产管理制度。（2）按市有关规定施工现场进行全封闭施工，安排专人管理，非施工人员严禁进入施工现场。（3）供施工人员和居民出入的施工通道口均应设立护头棚，并且应安全牢固。（4）工地所有机械要实行一机一闸制度。（5）各工种操作必须严格按照本工程的安全操作规程及安全技术交底执行。（6）杜绝随意乱扔物件，不准工种之