地下室专项施工方案.doc

目 录1、工程概况22、编制依据23、现场施工组织情况23.1 建设地点及周边情况23.2 工程施工难点分析34、施工方案44.1 施工区段划分、流水方向及工序穿插安排44.2 工艺流程54.3 主要工序施工要点54.3.1 基底清槽54.3.2 定位放线54.3.3 垫层施工64.3.4 模板工程74.3.5 钢筋工程144.3.4 底板防水214.3.4 混凝土工程224.3.5 后浇带的处理274.3.6 基坑排水285、质量控制措施285.1质量保证措施295.2工期保证措施316、安全生产和文明施工316.1安全管理网络建立316.2安全保证计划326.3主要安全技术措施326.4安全施工检查及持续改进331、工程概况 1、本工程为鲁商蓝岸公馆项目，为宁夏路、巢湖路、洪泽湖路合围改造项目。项目用地位于市南区宁夏路以南，南京路以东。总用地面积4.45万平方米，总建筑面积31.76万平方米，其中地上建筑面积20.83万平方米，地下建筑面积10.93万平方米。本工程由青岛锦绣前程房地产开发有限公司投资建设，由青岛腾远设计事务所有限公司设计，青岛商业监理有限公司监理，青岛鲁城建设局集团有限公司总承包施工。2、编制依据2.1、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB5020220232.2、地下工程防水技术规范 GB50108-20232.3、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20232.4、钢筋混凝土抗震构造详图 11G329-12.5、混凝土结构工程质量验收规范GB502042023（2023版）2.6、地下防水工程质量验收规范GB50208-20232.7、工程测量技术规范GB50026-20232.8、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20232.9、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023 2.10、八大湖社区改造项目一期施工图3、现场施工组织情况3.1 建设地点及周边情况本工程位于青岛市南京路、宁夏路、宁夏路小学、巢湖路、洪泽湖路合围区域。项目东侧为宁夏路小学，东南侧为八大湖社区未拆迁部分。施工环境相对复杂，对施工噪音的控制、施工环境卫生的保持及安全的规定均较高，因此需精心组织施工，并做好城管、环保、交警等职能部门的协调工作，便于工程的顺利开展。3.2 工程施工难点分析根据本工程设计图纸、地质勘察报告资料及施工现场实际，经研究分析总结出该工程以下特点：3.2.1本工程属地下结构工程，施工中难以避免碰到不可预见的影响因素，因此在施工前需反复探讨，对也许发生的问题细致研究，应将施工方案细化，保证工程按计划顺利进行。3.2.2本工程地下室工期紧，工程量大，的确存在着一定的难度，因此必须在施工技术上采用可靠的措施，加强施工组织管理，合理安排，保证工期目的的实现。3.2.3本工程为1#楼、2#楼、3#楼车库层为人防地下车库，钢筋用量大，人防墙多，集水坑多，严格按照图纸、规范和相关图集施工是保证该部位钢筋施工质量的关键。同时，大面积的筏板砼施工过程中降温及养护也是本工程混凝土质量控制的关键。 3.2.4由于本工程施工现场狭窄，给工程顺利施工带来极大困难，项目部必须精心组织，充足运用该工程有限操作空间，加大施工人员、机具设备及周转材料的投入量，分区安排进行地下室的施工，加班加点提高工效，保证工期。3.2.5本工程7#以西部分为最终收口点，土石方坡道收尾阶段的顺利完毕是保证地下室按计划完毕的重要环节。针对以上的工程特点，项目部将在施工方案及各项质量、安全文明施工方法，与施工措施中做具体的阐述，以指导施工。4、施工方案4.1 施工区段划分、流水方向及工序穿插安排根据现场实际情况以后浇带为分界线，将现场划分为13个施工段。现场、施工段在筏板浇筑完毕之后即停止施工，留出位置放置钢筋加工区及模板堆放区等，、施工段先行施工至0.00后，对车库顶板进行覆土则将钢筋加工区移至已完毕车库顶板上，再施工未完毕施工段。4.2 工艺流程地下室及基础：基底清槽地基验槽定位放线垫层模板垫层浇筑底板砖侧模防水施工隐蔽验收定位放线底板钢筋、安装预留预埋隐蔽验收上返梁及柱基模板混凝土浇筑养护墙、柱钢筋、预留预埋隐蔽验收墙、柱模板独立柱混凝土浇筑顶板模板模壳安装、预留预埋密肋梁钢筋绑扎顶板钢筋隐蔽验收顶板混凝土浇筑养护拆外模外墙防水隐蔽验收回填土砌体：清理放线砌墙体、墙内埋管竖向及走廊水平管道安装管道试压、保温砌竖井及封堵水平管道墙体4.3 重要工序施工要点4.3.1 基底清槽基底清槽前，一方面做好与土石方队伍标高的交接工作，现场安排2台小型挖掘机、2台大型挖掘机配合人工进行清渣，当基底清渣清到持力层岩面时，用白灰粉撒出55m的方格网，与业主、审计、监理共同抄测出基底标高并现场签字认可，同时报请勘测院、设计等相关部门进行验槽并做好相关的隐蔽工作验收记录。4.3.2 定位放线4.3.2.1 整体定位基础阶段定位放线采用外控为主，内控复核的方法，基坑挖完后根据勘察测绘单位提供的坑外坐标控制点、BM水准点引入坑内。由于本工程护坡存在沉降、位移现象，设在基坑上的控制点只能作为垫层施工依据，不能作为本工程基础正式轴线控制依据。可同时在塔吊或塔吊基础上设立标高控制点，作为校核。因此，垫层混凝土浇筑完毕、保护层施工完毕后，在防水保护层上放好建筑外边线及重要控制轴线，并报规划部门进行规划验线。由于本工程地下室底板面积较大，根据建筑物平面几何结构的控制点设立正交直角坐标系，每个楼座、车库各设纵横方向两条总控制线，由总控制线再对结构细部进行定位。总控制线在基础底板及地下室顶板相应部位埋设固定钉作为工程地下室结构施工阶段控制基点。水准点引入坑内后在每个塔吊的塔身上设立临时标高控制点，便于在垫层、底板混凝土浇筑过程中拉线控制标高，地下室顶板标高则直接由勘察测绘单位提供的基坑外永久高程控制点复核。4.3.2.2 细部定位基础阶段结构细部定位只考虑柱、挡土墙、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根据柱、内墙、挡土墙等与主轴线位置关系放出结构边线并在边线外200mm增设模板控制线，利于模板位置校验。4.3.3 垫层施工本工程垫层设计厚度为100mm，砼标号为C15（商品砼），底板下垫层底标高详见设计图纸。4.3.3.1施工顺序垫层施工由于土石方开挖工程所提供的工作面所限，现场采用分段分块支模进行浇筑。 4.3.3.2施工程序地基验槽垫层砼砖胎膜砌筑防水筏板钢筋模板支设隐蔽验收砼浇筑垫层养护4.3.3.3重要施工方法1.地基验槽：清渣完毕之后，在垫层浇筑前应认真核定基层底标高是否达成设计规定，然后由业主组织地质勘探、设计、监理等部门进行地基验槽，拟定开挖深度和基岩是否达成设计规定，待确认后及时办理相关记录签认手续。2.砖胎膜砌筑：筏板、电梯井、集水坑、柱基、墙基坑四周根据其几何尺寸使用标准蒸压灰砂砖砌筑并抹灰。砖墙厚度为240mm。其中筏板外砖胎膜高度同筏板顶标高,三面抹灰。蒸压灰砂砖规格为240mm*115mm*53mm，抹灰使用M5成品水泥砂浆，抹灰厚度为20mm。3.模板支设：垫层模板采用木模板支设，分段分块进行。4.砼的浇筑1）本工程垫层砼采用商品砼，坡道收坡前用汽车泵输送，后期收坡后运用HBT60砼输送泵进行泵送。2）为保证垫层砼的平整度，砼浇筑之前应设立控制垫层上平标高的灰饼，灰饼间距1.8m1.8m。3）在垫层浇筑前应认真核定基底标高是否达成设计规定，对基底超深部位解决方法：超挖部位采用结合图纸规定C15/C20混凝土灌填。4）垫层砼的浇筑在一个区段内应按一个方向进行，并对每辆罐车的砼进行坍落度实验，浇筑时采用振捣棒振捣密实，振捣均匀，不得漏振、超振，并在砼终凝之前原浆压平抹光，平整度必须达成防水施工规定。5）垫层砼浇筑完毕12小时内进行覆盖保湿养护6）在施工时同步按规定规定留置砼试块，试块分别采用标准养护和同条件养护方式，并按期及时送压。4.3.4 模板工程4.3.4.1材料规定模板使用前应认真涂刷隔离剂，使用完毕则派专人清理堆放，保证能周转使用，现场堆放井然有序。4.3.4.2施工工艺流程1.底板模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）底板砖侧模底板钢筋上返梁吊模安装上返梁对拉螺栓及斜撑加固2.柱模板施工工艺：弹线找平、定位加工或预拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收3.梁模板施工工艺：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎梁筋封侧模4.墙模板施工工艺：找平、定位组装墙模安装龙骨、穿墙螺栓安装拉杆或斜撑校正垂直度墙模预检5.楼板模板施工工艺：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检6.楼梯模板施工工艺：弹控制线支架搭设铺底模（含外帮板）钢筋绑扎楼梯踏步模板模板检查验收4.3.4.3垫层模板基础垫层设计厚度为100mm，采用12mm厚胶合板作为垫层模板，垫层超深部位采用钢管方木支模加固。4.3.4.4底板模板地下车库基础底板设计厚度为300mm、350mm，底板的外围采用砖模，砖模采用240厚，用240mm*115mm*53mm 的蒸压灰砂砖、M10成品砂浆砌筑而成，在砌砖模时每隔3m做一500mm*500mm的砖垛。各主楼的筏板外围砌筑砖胎模，支模的方式可借鉴地梁、柱基模板的支模方式。其中，18#楼筏板无防水，不砌筑砖胎膜，用12cm木胶板支设筏板模板。4.3.4.5导墙模板在浇筑底板混凝土时，300mm高防水导墙与底板同时浇筑。导墙两侧用12mm厚木胶板，高度为300mm，模板支设时通过底板钢筋上的控制线，来控制导墙的位置。两块模板间用三级钢12600mm钢筋做水平支撑，并在其中间焊接3mm厚400mm宽止水钢板。止水钢板的加固方式为：上下侧用三级钢12600mm钢筋固定在外墙筋上，以保证止水钢板居中且安装牢固。导墙模板水平方向上下各背1根50mm80mm的木方，中间部位再辅之以钢管以增长模板的刚度。支设模板前用三级钢12钢筋焊制模板定位架，竖向定位架钢筋间距300mm，支设模板时与附加钢筋焊接定位（注意：严禁与底板钢筋焊接）。见附图2、3。图2底板外侧砖模图止水钢板加固图图3止水钢板详图4.3.4.6集水坑、电梯井基础开挖时事先将集水坑的位置放线并随大面一同开挖，开挖至大面底标高前，挖出电梯坑及集水坑位置做为内排水用。提前浇筑出集水坑、电梯井底垫层，为集水坑侧壁单边墙模板提供支撑。筏板浇筑前集水坑、电梯坑模板支设见附图6。图6集水坑支模示意图4.3.4.7柱模板支设柱箍选用钢管加固，从柱根下部10cm向上每30cm设立一道柱箍，设立八道，然后每40cm设立一道柱箍直到梁底；柱截面800的柱子截面中间用一根M12对拉螺栓拉接，柱截面大于800mm小于1500mm的柱子截面中间用三根M12对拉螺栓拉接，截面大于等于1500mm的柱子截面中间用四根M12对拉螺栓拉接。对拉螺栓长度为柱界面尺寸加上400mm。模板内侧采用钢筋支撑模板，以保证柱截面的准确。见下图：4.3.4.8墙模板支设剪力墙模板所有采用镜面覆膜木胶板，模板必须保证接缝严密不漏浆，外墙其穿墙螺杆采用止水螺杆。模板由面板、木方、钢管、E12的穿墙防水对拉螺栓及顶撑模板用的短钢筋组成。内楞采用5080mm的木方，间距300mm，外楞采用2E 48.33.6钢管，外楞间600mm，对拉螺栓纵横向间距均为600mm，沿墙长度方向第一排对拉螺栓距边为150mm。最后一排对拉螺栓距边不大于150mm。沿墙竖直方向第一排对拉螺栓距边为150mm。最后一排对拉螺栓距边不大于150mm。选用M12对拉螺栓，对拉螺栓长度为墙宽度加上400mm。模板内侧采用成品顶棍支撑模板，以保证墙体的厚度准确。墙模板示意见下图。 说明：止水螺杆钢筋采用M14，每根止水螺杆配标准螺丝带标准螺帽（配备双帽）、大小头双面塑料垫片两个，止水钢片满焊。4.3.4.9楼板、梁模板支设楼板及梁模板采用12mm厚木胶板作面板，50mm70mm方木作次楞木兼拼口木，48.3mm钢管作主楞骨及支撑系统。梁板模板示意见下图：1.梁模板的支设梁模板同样采用12mm厚的镜面木胶板，侧模与底模支撑均采用5070mm的木方，间距200mm，木方按与梁平行方向水平布置，与木方相垂直的方向采用间距400mm（梁高大于700mm时，间距为350mm）的水平钢管做拖梁，拖梁两端为立杆，立杆垂直于梁的方向间距为150mm。梁高小于700mm的侧模直接用钢管顶撑，700mm梁高1000mm的竖向采用两道对拉螺栓固定，对拉螺栓间距400mm。1000mm梁高1500mm的竖向采用三道对拉螺栓固定，对拉螺栓水平方向间距400mm。沿梁长度、高度方向第一道对拉螺栓距边为150mm。最后一道对拉螺栓距边小于150mm。模板内侧采用钢筋支撑模板，以保证梁宽的准确。 梁中起拱按2。2.楼板模板的支设楼板模板的支撑体系采用钢管满堂脚手架，剪刀斜撑采用钢管扣件支撑。满堂脚手架立杆间距为1200mm（双向），纵横扫地杆距地200mm（基础底板上根据现场具体调整），第二道纵横水平杆距地1800mm，其它步距为1500mm，顶排纵横水平杆距楼板底100mm（用顶丝处除外），剪刀斜撑间距为2700mm（双向）。楼板模板铺设在满堂脚手架上，在满堂脚手架的立杆内插入可调节支撑头，在支撑头钢板的下部有一承托，在其上铺设248双钢管再按250mm间距铺设木方，最后把平台模板铺设木方上，木方间距要均匀。为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设立剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设立；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。4.3.4.10楼梯模板支设本工程地下室楼梯均为双跑式板式楼梯，楼梯模板采用12mm厚木胶板和5070木方及48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，以防位移。为保证楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见下图。50*70木方50*80木方 4.3.4.11后浇带周边模板底板后浇带四周，在绑扎底板钢筋的上部筋时先摆放止水钢板下部钢丝网架，网架垂直焊接固定在地板钢筋上，再放置止水钢板并焊接固定，最后再放置上部钢丝网架，摆放并绑扎底板钢筋上部筋。（见下图）。4.3.5 钢筋工程钢筋工程是地下室施工中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎等工序的质量关和成品保护关，保证钢筋工程的质量。4.3.5.1施工准备1.做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。设专职技术员放样，细部出大样,放样严格按设计、11G101图集、GB50204-2023（2023版）规范规定，审核无误后方可下料。施工过程中随时注意设计变更，掌握结构变化情况保证准确。2.根据施工进度计划组织钢筋进场，并索取钢材实验报告单。3.焊接人员必须经培训持证上岗并报监理备案，在规定的范围内进行焊接工作。4.做好各种规格钢筋接头型式的实验工作。4.5.3.2钢筋材质的检查、堆放1.材质进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标记；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。力学性能实验：按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的实验，合格后方可使用。对有抗震规定的结构，纵向受力钢筋检查所得的强屈比与屈标比均应符合相关规定。进场复试：钢筋复试批量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大于60吨为一批次。化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检查和力学性能的复试。不合格品的解决：对于不合格的钢筋，一方面立即书面告知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标记牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品解决记录。2.运送和堆放钢筋在加工前，不得损坏标志。应按批、按型号堆放整齐，挂上醒目的标记牌。钢筋架空在砖砌地垅上，离地200mm以上，避免锈蚀和油类等污染。钢筋的垂直运送：现场塔吊安装到位后，钢筋的垂直运送通过塔吊来完毕。在吊装时，不能长短料混吊，要分类就位。4.5.3.3钢筋的加工1.调直：直径12mm的级盘螺钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于1%；定尺直钢筋弯曲时，用扳手或弯曲机将钢筋校直，不宜用重锤砸直。2.弯曲成型：对形状复杂的钢筋，根据料牌尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。3.钢筋弯钩、弯折应符合设计和相关规范的规定。4.钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型验收。5.钢筋加工的规定钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设立控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm。4.5.3.4钢筋的绑扎1.钢筋的绑扎原则：钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简朴部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后顺序，以减少绑扎困难。2.钢筋绑扎1）底板基础钢筋的绑扎工艺流程：弹底板、墙、柱的边线和地梁的位置线绑扎地梁钢筋底板下部双向钢筋网绑扎布设钢筋马凳上层钢筋网绑扎墙、柱、楼梯等的插筋。保护层垫块：底板底部在垫层上面做bh=4050mm1000的细石砼垫块，底板侧面及基础梁侧面采用成品塑料垫块做保护层垫块。底板筋的布置顺序：板底受力筋短跨方向先铺，底板的上层筋短跨方向后铺。地梁钢筋绑扎先长轴后短轴均由一端向另一端依次进行。上层钢筋网的高度控制：底板采用直径20钢筋焊接成支撑钢筋马凳遇基坑部位应根据钢筋网片层数设立，且每层之间均设马凳。墙、柱插筋位置控制：墙、柱插筋绑扎时，将墙、柱位置控制线引至基础钢筋顶面，为了保证墙、柱插筋位置准确，加工定距内撑及定距外框（规格同箍筋），加工尺寸满足主筋位置。底板钢筋交叉点所有绑扎，钢筋绑扣采用交叉扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。严禁与模板接触。梁、板的接头位置在施工前预排，必须满足规范规定，在后浇带处相交梁的纵筋不切断，板的钢筋通过后浇带时不断开。梁节点处钢筋十分稠密，梁顶面主筋间的净间距要留有30mm以利灌注砼。2）柱钢筋绑扎工艺流程: 整理预留柱筋并校验位置套柱箍筋连接、绑扎竖向受力筋画箍筋间距标志绑扎箍筋。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。加密区按设计规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。绑扎口应互相成八字形。梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位置，每层设立。柱钢筋保护层采用成品塑料垫块，垫块双向间距为450mm。3）墙筋绑扎绑扎程序: 整理预留搭接筋立2-4根竖筋画横筋分档标志绑二根定位横筋画竖筋分档标志绑其余横、竖筋墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。横筋在竖筋里面或外面应符合设计规定。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。剪力墙筋应逐点绑扎，绑丝所有完向墙筋内侧。墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋布成方格型，间距按设计规定。墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范规定。墙体上预留洞口钢筋的加强按设计规定绑扎。合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或 6m（直径12mm），以便于绑扎和防止变形。墙体钢筋保护层采用成品塑料垫块，垫块双向间距为450mm。4）梁钢筋的绑扎绑扎程序:（1）模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装梁箍筋弯钩重叠处，沿梁的方向互相错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。梁端第一个箍筋应设立在距离柱节点边沿50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计规定。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。在主、次梁受力筋下均应垫塑料卡，保证保护层的厚度。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。多排梁筋安装时，每排钢筋之间每排钢筋之间绑夹短钢筋（直径25mm或同受力钢筋，两者取大者）作为间隔，以保证多排钢筋的排距对的，短筋的设立间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-50mm。梁钢筋绑扣采用交叉扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。梁筋保护层采用成品塑料垫块，垫块间距为450mm。5）板钢筋的绑扎施工程序：清理模板模板上划线绑扎下部受力钢筋绑扎上层(负弯矩)钢筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。钢筋搭接长度与搭接位置的规定符合规定。对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防漏掉。板上洞口尺寸300mm，将钢筋从洞边绕过，当300mm时按规定设加强筋，加筋按钢筋截断面积各占50%。板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下。双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设立通长条形钢筋马凳，马凳用10级钢筋制作。板筋距墙、梁边50mm起线布筋。所有交叉点必须都扎牢。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋斜向拉结。两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎三处，即在搭接段中心和两端共扎牢三点。板钢筋的下面垫好塑料卡，间距1000mm， 塑料卡的厚度等于保护层厚度，并满足设计规定。6）楼梯钢筋的绑扎安装程序：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定底板钢筋直径18mm时采用直罗纹套筒机械连接，其它钢筋采用绑扎连接，绑扎长度应满足规范及图纸规定。4.5.3.5钢筋的验收钢筋绑扎“七不准”和“五不验”1.七不准：1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；5）钢筋接头自身质量未检查合格不准绑扎钢筋；6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。2.五不验：1）钢筋未完毕不验收；2）钢筋定位措施不到位不验收；3）钢筋保护层垫块不合格、达不到规定不验收；4）钢筋纠偏不合格不验收；5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。4.5.3.6后浇带外露钢筋的保护由于后浇带的停滞时间较长（60d），这期间底板钢筋会发生锈蚀现象，为了保护这部分钢筋，待两边底板混凝土浇筑完毕并终凝后，立即刷上水泥浆或防锈液。4.3.4 底板防水待防水材料拟定后，编制地下室防水专项施工方案。4.3.4 混凝土工程本工程的混凝土使用预拌商品混凝土，采用混凝土汽车泵结合地泵进行泵送。混凝土浇筑按施工段分区流水施工，各区段砼规定一次浇筑完毕，不留施工缝。砼的浇筑顺序为筏板基础墙、柱梁、板楼梯。4.5.4.1底板基础砼浇筑本工程整个底板分为13个区段，砼总量大，必须加强砼的浇筑质量，防止砼的温度裂缝的产生。 底板混凝土浇筑应分层连续进行，只在外墙上返顶面300mm处设施工缝（钢板止水带解决）。上返梁及基础每一承台为单独浇捣层，上层砼应在相邻底板浇筑后一段时间（初凝前）待砼沉实，再进行浇筑，以保证砼的密实度。底板的浇筑采用“赶浆法”退向浇筑，为防止前方砼的任意流淌，前方应进行插板封挡。每一施工段采用两台砼输送泵车同时施工，每次浇筑的宽度不宜大于4米为一浇筑分段，每一浇筑分段的浇筑时间不宜超过2小时，每一浇筑分段的起止均按第一分段浇筑的顺序依此类推，往返进行浇筑。保证在前段浇筑的混凝土初凝前覆盖新浇筑的混凝土。砼振捣采用插入式高频振捣器，根据砼泵送会自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道振动器布置在砼的卸料点，重要解决上部砼的捣实；第二道振捣器布置在砼坡脚处以保证下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推动，振捣器也相应跟上，以保证整个高度砼的质量。操作时应快插慢拔；插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振，做到均匀密实。每一振点的连续时间以该部位的混凝土振至翻出浮浆无气泡翻出为宜。每一振点的移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400cm），振点的平面布置应成梅花形状。具体须注意以下事项：1）采用垂直振捣，振动棒与砼表面垂直。2）振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为防止先将砼表面振实而与下面砼发生分层，离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所导致的空洞。振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3）砼分层灌筑时，每层砼厚度宜为400mm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也许引起砼产生离析现象，对每点振捣时间为20-30S，同时视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5）振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的顺序移动，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，（R一般为30-40cm），以免发生漏振。6）集水坑坑底留设灌筑振捣孔，坑壁沿四周交圈灌筑，以防止坑壁一侧砼过多产生侧移，振捣密实后在砼初凝前进行二次振捣，防止因砼沉实而发生坑底与坑壁间的分层。7）底板的平仓：按事先引测的标高控制点所控制的数值纵横及米字形拉线，严格控制混凝土顶面的标高和表面平整度。用刮尺刮平再用长木抹子打抹，待混凝土初凝前再进行二次打抹。4.5.4.2墙、柱砼的浇筑因本工程墙、柱较高，混凝土浇筑时必须采用用软管伸进墙或柱内来缩小混凝土的倾落高度，不得从上口直接下料而导致混凝土的离析。浇筑混凝土时应分层连续进行，每层浇筑高度应根据本工程的结构特点，钢筋的疏密决定，一般分层高度为振动器作用部份长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振动器应快插慢拔，每一振点的连续时间以表面显现浮浆不再下沉，气泡不再上翻为适度。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400）振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5cm，以消除两层间的接缝。墙、柱混凝土第一浇灌层振捣应格外认真，特别在浇筑墙板的第一层时，应专用一台振动棒紧随趋淌的混凝土依次振动。混凝土分层振捣后，严禁再二次从上部一棒到底，导致过振现象。混凝土的浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土覆盖浇灌完毕，超过凝结期限应按施工缝解决。1.墙体混凝土的浇筑墙体混凝土浇灌前，在与新浇灌的混凝土结合处均匀浇灌50mm厚与墙体混凝土强度等级别相同的水泥砂浆或减半石子的混凝土。混凝土的下料采用自由流淌斜坡的分层浇筑振捣方法，每次的下料高度不得超过一米，混凝土的下料点应分散布置，不得在一处下料用振动棒引料流淌的方法，在下料和振捣的同时应密切注意模板的稳固是否有异常现象，混凝土的浇筑起止点应与第一浇筑层的顺序一致往返进行，下料的泵管口不得对准模板直接下料冲击模板，墙体的施工缝和浇筑标高应留设在梁底下50mm处。在浇灌墙体较大预留洞口时，洞口两侧混凝土的下料高度应基本一致，振捣时振动棒应距洞口边300mm以上，最佳从两侧同时振捣，以防洞口模板单侧受压而产生位移和变形。木工在支设较大的预留洞口时，应在洞口的底部模板中留设门子洞口，以便在砼浇灌时作辅助振捣及回气孔，以观测砼的溢满情况。墙体砼浇灌完毕后，应及时对甩出的钢筋加以校正和整理，用抹子按标高进行找平；对外墙及水池等有防水规定的墙体施工缝，在墙宽的中间止水钢板处一定要保持砼平面处在止水钢板中间位置。在施工缝砼凿毛时，注意不得凿烂凹槽。2.柱混凝土的浇筑在柱的混凝土浇灌前，应将模板根部用水泥砂浆进行密封，以防根部漏浆；在浇筑时先用与混凝土强度相同的水泥砂浆进行接浆510cm，然后浇筑柱的混凝土，柱的混凝土应分层浇灌、分层振捣，振捣的适度及规定与墙体相同。现场施工采用先浇柱子，再浇筑梁板梯的施工顺序施工。3.梁板混凝土的浇筑本工程的基础梁板混凝土采用相同的砼标号，因此浇注时采用一遍成活。并控制好混凝土先后浇注的时间差，防止出现人为的施工缝。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达成板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续进行。梁混凝土的坍落度宜适当减小，以利控制。楼板砼布料时，应适当比设计厚度稍厚，用插入式振动器捣实。面层标高控制：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准规定。梁板砼浇筑时尽也许减少冷缝，如超过初凝时间应严格按施工缝进行解决。4.楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑前将新老混凝土接缝处的杂物清理干净，接茬处浇水润湿。梯段混凝土比楼板混凝土提前浇筑1-1.5h，以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。5.混凝土的养护根据地下室施工时的气候特点，为防止混凝土因初期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝，混凝土在二次打抹后应及时进行砼的养护工作。根据本工程特点，地下室各部位的养护方法如下：1).底板基础养护：本工程底板基础电梯井部分属于大体积砼，因此因加强此部位的养护，砼的养护采用表面覆盖一层塑料薄膜并加盖一层草帘子保湿养护，同时应加强此部位的测温工作，根据测温情况对养护进行相应的调整，以控制砼的内外温差，避免温度裂缝的产生。养护时间不少于14天。2).地下室外墙：拆模不宜过早，采用表面覆盖草帘子和浇水进行养护。3).地下室柱采用塑料薄膜包裹密闭进行养护。6.砼施工缝的留设和解决1).砼施工缝的留设底板按设计划分为13个施工区段，外墙第一道水平施工缝设在基础底板上300mm处。2).砼施工缝的解决水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，清除松动的混凝土，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面解决剂，并及时浇灌混凝土。垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，清除松动的混凝土，并涂刷水泥净浆或混凝土界面解决剂，并及时浇灌混凝土。外墙及有防水规定的墙体施工缝处采用300mm3mm钢板止水带居中设立，埋设牢固。3).混凝土试块的留置(1)标养试块留置每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土，取样不得少于1次； 每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于1次； 当一次连续浇筑超过1000 m时，同一配合比的混凝土每200 m取样不得少于1次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次； 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。 对有抗渗规定的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要拟定。(2)同条件试块留置同条件养护试件所相应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据其重要性共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性拟定，不宜少于10组，且不应少于3组；4.3.5 后浇带的解决后浇带既是解决混凝土收缩裂缝的重要措施，又是易产生裂缝的部位，因此，为保证后浇带混凝土的质量，并且不致破坏底部防水层，施工时采用以下措施：1.后浇带必须依据预定的位置和尺寸，模板支设时，应按规定设立止水钢板。2.底板混凝土达成终凝后，在后浇带上覆盖1000mm宽多层板，避免后浇带落入杂物并保持钢筋清洁。3.后浇带混凝土的浇筑时间：后浇带在达成设计规定封闭时间之后方可进行浇筑。4.后浇带混凝土浇筑前，应先清除垃圾，清理钢筋及松动的混凝土，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充足湿润，同时不得留有积水，并在砼界面上涂刷一遍混凝土界面解决剂或素水泥浆。5.清理完毕之后，按设计规定安放好止水条，避免止水条遇水，并及时浇筑后浇带处砼。后浇带用级配良好、强度提高5MPa、参适量微膨胀剂同