地磅房施工组织设计.doc

陕西神渭管道输煤项目站场工程
蒲城终端储煤场装车仓、栈桥、转载站等工程
（十三标段）

地
磅
房
施
工
组
织
设
计

编制人：
审核人：
审批人：

目录
第一章 编制说明 ３
第二章 工程概况 ４
第三章　施工准备 ４
第四章 施工部署及项目人员组成 ４
第五章 重要项目的施工方案 ８
5.1 工程测量 ８
5.2 土方工程 ８
5.3 钢筋工程 ９
5.4 模板工程 １０
5.5混凝土工程 １２
5.6 砌筑工程 １３
5.7 屋面工程 １４
5.8 地面工程 １５
5.9 抹灰工程 １５
5.10 门窗工程 １５
5.11 脚手架工程 １８
5.12 外墙乳胶漆工程 ２１
5.13 安装工程重要施工方法 ２３
第六章 施工进度计划 ２５
第七章 工期保证措施 ２６
第八章 保证工程质量的措施 ２７
8.1 质量保证目的 ２７
8.2 建立完善的组织体系和管理体系 ２７
8.3、制订质量管理制度 ２９
8.4制订完善的质量技术措施 ３０
第九章 安全文明施工保证措施 ３３

第一章 编制说明
（一）编制依据：
1、招标文献，协议文献；
2、本工程设计图纸和各类勘察资料和设计说明等资料；
3、预算文献提供的工程量和预算成本数据；
4、国家相关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章 ，行业规程及公司的技术资料；
5、图纸会审资料；
6、建设单位对该工程项目的有关规定；
7、施工现场水、电、道路、原材料渠道等调查资料；
8、公司ISO9002质量体系标准文献；
9、公司的技术力量和机械设备情况。
10、公司内部现行的施工管理文献及制度等。
（二）编制原则：
1、做好现场工程技术资料的调查工作；
2、合理安排施工程序；
3、采用先进的施工技术和施工组织；
4、土建施工与安装工程应密切配合；
5、保证工程质量和施工安全；
6、节约费用和减少工程成本；
7、注意环境保护。
部署科学合理、方案先进可行；工艺简捷合用，措施保障得力；组织计划周密；
（三）编制说明：
我们公司在具体踏勘了施工现场及甲方提供的设计图纸后，精心制订了重要项目的施工方法，拟定了工期、质量、安全文明施工目的等全套的施工方案及保证措施我们将不负业主的信任，精心组织，科学施工，保证按标书内容施工及标书各项目的的实现。

第二章 工程概况
本工程为陕西神渭管道输煤项目蒲城终端场站地磅房工程，本工程合理使用年限为50年，建筑物的安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，抗震设防烈度为7度。本工程地基基础设计等级为丙级，雨棚部分采用独立柱基础；砌体部分采用条形基础；汽车衡部分采用整板基础。混凝土：除注明外，垫层为C15，汽车衡基础混凝土为C40，其它结构混凝土均为C30。
第三章　施工准备
一、技术准备
１、熟悉和审查施工图纸。
２、编制实行性施工组织设计。
３、核对设计与建设地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线间的互相关系。
二、物资准备
１、建筑材料准备
根据施工预算的材料分析和施工进度计划规定，编制建筑材料需用量计划及进场计划。
２、施工机具进场前准备。
３、签订物资供应协议。
三、劳动力准备
１、建立精干、分工明确的项目部管理人员班子。
２、集结施工力量，组织劳动力进场。
四、施工现场准备
１、根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图规定，进行施工场地控制网测量，设立场区永久性控制测量标桩。
２、建造临时设施。
３、拟定有关实验项目。
４、做好其他各项施工准备。
第四章 施工部署及项目人员组成
一、施工部署
1、总体布置：
为高速优质地完毕本工程的施工，向业主和社会交付优良工程，发明社会效益和经济效益，展示我公司高水准的施工技术和管理水平，根据本工程特点，拟定了符合实际的施工方案，紧凑合理地安排施工工序、人工、材料、机械设备，同时从我公司中选派懂经营、善管理、技术水平高、责任心强同志组成现场项目部，实行项目化管理。具体部署形式如下：
按照本工程实际情况及工作量的大小，作以下施工部署：
1、主体结构施工布置1台25T吊车，以钢筋加工、模板支设、砌筑工程为中心，合理组织劳动力，按工序平行流水作业。
2、砼加工采用商品混凝土。
3、安装工程隐蔽管线随土建进度敷设、预埋，做到位置准确，杜绝二次剔凿砼。
二、项目管理系统及项目人员组成
项目经理
1）作为公司在本项目全权代表，全面负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系；保证项目按协议规定进行施工并完毕协议规定的施工内容。
2）拟定项目组织机构，选择合适人选并上报公司主管部门批准。
3）对重大问题涉及实行方案、人否任免、技术措施、设备采购、资源配置、协议及设计变更等汇同公司主管部门进行决策。
4）熟悉理解本项目工程施工协议重要条款，保证协议的顺利履行。
5）为保证实现业主和国家、行为强制性规定，致力于实行质量体系必须的组织机构、责任、程序、过程和资源的健全和完善，以促进质量体系的有效运营。
6）项目经理应在工程项目实行的全过程中对各类资源进行合理分派和平衡，特别应注意加强质量、成本控制、施工进度、材料采购、安全生产等各职能小组的协调与管理。
7）定期组织有关人员对施工的质量/安全进行检查和评估，主持质量/安全事故分析解决，及时向公司报告重大质量安全事故，并参与事故的调查和解决。
8）对所承建的工程质量和安全生产负直接责任，对公司质量管理体系的项目实行和连续有效保持负责。组织贯彻国家和工程所在地有关工程建设和城市建设管理的政策和法规，执行公司规章制度，全面履行承包协议，实现协议目的。
9）确认项目质量目的，并组织将其分解，保证质量目的的实现。
10）贯彻安全法规、条例、组织做好安全教育、生产防护，保证安全施工、文明施工。
项目技术负责人
1）负责项目工程技术管理工作，负责贯彻执行辚家及上级有关技术政策、技术标准、规范、技术管理工作。
2）组织设计人员进行深化设计图纸的设计、报审与批准，与建筑师保持良好沟通。
3）参与编制工程项目施工组织设计，负责编制特殊工序、关键工序的作业指导书，运用全面质量管理、网络计划管理等管理方法，组织各项技术措施的实行。
4）主持工程项目的设计交底、图纸会审工作。
5）负责组织质量检查工作，参与隐蔽验收、质量评估、质量事故的解决工作。
6）负责组织复查工程测量工作，组织原材料、半成品的检查、鉴定工作以及计量工作和记录技术应用工作。
7）指导资料管理员及时、准确地做好图纸变更标记。
质检员
1）严格依靠国家颁发的建筑工程质量评估标准和验收规范，代表上级部门行使质量监督检查权，并有权越级反映质量问题。
2）参与对不合格品的评审，按规定填发工程质量问题整改单，督促工长贯彻纠正和防止措施，并对其重新进行核查和记录。
3）监督工作施工中使用的原材料、半成品及构配件是否符合规定规定。
4）参与工程质量事故的调查和分析，组织开展QC小组活动。
5）负责检查工程质量的器具使用和管理。
6）做好职责范围内质量记录，对所填写各种数据、记录报表资料负责。
安全员
1）对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；
2）在项目上督促执行安全责任制；参与施工组织设计中安全措施的制定工作。
3）监督特种作业人员持证上岗工作，在现场设立安全标志；
4）定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。
5）协助上级主管部门解决各种工作事故。
施工员
1）熟悉工程施工设计图纸，了解相关的施工验收规范、质量检查评估标准以及施工工艺，掌握公司质量体系的相关工作程序。
2）严格按照施工规范、设计图纸、施工方案和作业指导书组织施工，对管理范围内的工程施工质量负责。
3）施工前对作业班组进行书面技术交底，技术交底应涉及施工规范、规程及质量标准、操作要领等事项，特殊工序的施工必须有具体的技术规定及评估准则。
4）配合项目有关人员对管理范围内的施工操作进行的质量教育，有权提请项目经理更换技术能力不符合规定工人或班组。
5）对管理范围内的产品采用必要的措施进行有效保护，保证合格产品的完整性。
6）做好质量记录，工程隐蔽、水电安装检测等应及时填定并请业主代表和设计人员签证；及时填写施工日记、质量评估等各种记录。
材料员
1）负责项目材料的采购、验收、保管工作。
2）项目自行采购的原材料、成品、半成品必须符合采购程序。
3）与工程质量有前各种物资的验收、标记、贮存、发放等工作及记录必须符合规定规定。对使用在有可追溯规定场合的材料，对每个或每批产品都应有唯一性标记并加以记录。必要时，物资的验收应采用相关的记录技术。
4）严格执行限额领料制度，凭计划发料并做好发放记录。
5）对不合格的材料和成品、半成品进行标记、隔离堆放，避免错用、混用，不合格品要及时处置。经项目技术部门评审批准降级使用的材料，在发料单和记录上要说明该材料用于工程什么部位，以备追溯。
测量员
1）贯彻实行工程测量规范，编制测量方案。
2）按图纸、测量方案实行施工测量。
3）负责对工程测量用的仪器有效的控制。
实验员
1）贯彻实验法规，对需复验的原材料和工程产品取样送试。
2）按规定制作砼、砂浆试件和养护。
3）负责实验委托，健全委托台帐、实验台帐。
4）按规定对砂浆、砼强度报告作均方差分析，评估实验结果。
5）对实验不合的原材料或工程产品，及时告知负责人处置和标记，并做好记录。
第五章 重要项目的施工方案
5.1 工程测量
开工前，对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计单位批准认可后方可施工。
5.1.1 平面控制网测设：
平面控制先从整体考虑，遵守先整体、后局部、高精度控制低精度的原则，控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设平面控制网平面图，桩位用砼保护，并用红油漆作好标记。
5.1.2 轴线控制网测设：
主轴线控制网依据业主提供的红线点，使用全站仪施测。
5.2 土方工程
5.2.1 土方开挖
该工程基础为砼条形基础，为加快施工进度，基槽开挖采用机械开挖，人工配合清理，自卸车运土。机械挖土基底预留10cm厚原土，由人工在验槽前清完。土方开挖按规定放坡，放线抄平与人工挖土密切配合，防止出现超挖，避免扰动原状土。
5.2.2 回填土工程
1、施工准备
⑴材料
土：房心回填宜优先运用基槽中挖出的土，不得具有有机杂质，使用前应过筛，其料径不大于50mm，含水量应符合规定。3:7灰土宜选用优质粘土。
石灰：石灰不应具有块状体，不得具有杂质。
灰土比例严格按照比例调配，采用标准称量。
2、操作工艺
⑴填土前应检查其含水量是否在控制范围内：含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
⑵回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能拟定。由于回填面积较大，采用压路机碾压，每层铺设厚度300mm，至少压三遍，同时开震动。
⑶基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才干逐层回填。
⑷回填房心时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周边填土夯实，并应以管道两边同时进行，直至0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
3、注意事项
⑴本工程场地土为中软土，属于Ⅲ类建筑场地。
⑵地基解决为三七灰土整片换填，解决宽度每边超过基础边沿1m，解决厚度自基础底面以下1.5m，三七灰土分层夯实，分层厚度不大于300mm，夯实系数不小于0.97.
⑶本场地为自重湿陷性场地，在基槽开挖或基础施工过程中，严禁浸泡地基土，基础施工完毕，对基础（柱）四周土层应分层回填夯实，且应做好散水，场地排水应顺畅。
⑷施工现场保护应严格按照《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2023）第8节规定执行。
5.3 钢筋工程
所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证、准用证。每批钢筋进场后，一方面要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检查，实验合格后方准使用。
本工程结构用钢筋采用集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标记清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。
5.3.1 钢筋的搭接及搭按方式
钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必须符合规范规定和设计规定。
5.3.2 钢筋保护层厚度的控制
⑴柱钢筋采用绑扎水泥砂浆垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。
⑵梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块或短钢筋控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。
现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。
5.3.3 钢筋的绑扎
(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设立。
(2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设立。
(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
(4)梁、柱连接接头的受拉钢筋的面积占受拉钢筋总面积的百分率不大于50%，且有连接接头的截面相隔距离为35d，并不小于500mm。
(5)现浇板中通常钢筋如过长可搭接，上下层钢筋网应错开搭接，同一截面内受拉钢筋搭接面积不得超过25%。除注明外，相邻街头错开1.3倍搭接长度，且≥500。
5.3.4 成品保护
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。
柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。
现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。
绑扎钢筋时严禁碰动预埋铁件及洞口模板。
钢模板内表面涂隔离剂不得污染钢筋。
安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。
5.4 模板工程
5.4.1施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，保证施工质量。
5.4.2根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。
5.4.3合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设立临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。
5.4.4模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。
5.4.5模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、发明施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并加以固定。
5.4.6对于跨度等于及大于4米的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计规定和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%。
5.4.7模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。
5.4.8模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。
5.4.9楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。
5.4.10浇筑混凝土时，要注意观测模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采用有效措施予以解决。
5.4.11应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。
模板工程施工顺序为：柱模板——梁模板——现浇板模板。
各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以保证顶撑的稳固。
5.4.12成品保护
拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。
钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。
保持模板自身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。
模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸现浇筑砼构件及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。
5.5混凝土工程
5.5.1施工准备
⑴材料准备
混凝土采用商品混凝土
⑵作业条件
浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等所有安装完毕，经检查合格，符合设计规定，并办完隐蔽、预检手续。
清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
5.5.2商品混凝土运送
在运送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。严禁向混凝土罐车内注水，浇筑方式：天泵泵送。
5.5.3操作工艺
⑴混凝土浇筑与振捣的一般规定
混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖混凝土部分边沿。浇筑混凝土应连续进行。
浇筑混凝土时应经常观测模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑵混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
柱、梁的立面采用表面涂刷养护剂或采用塑料薄膜进行养护。
⑶施工缝的留置与解决
①施工缝的留置
柱的施工缝留在基础顶面和梁的下面；如遇特殊情况可按现行规范规定规定留设垂直施工缝；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3的范围内。
②施工缝的解决
施工缝的解决时，先将混凝土表面松动的石子和浮浆等杂物清除干净，提前一天充足湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理干净。
5.6 砌筑工程
5.6.1施工准备
砌筑材料的品种、尺寸等级必须符合设计规定，并有出厂合格证。
水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。
砂子：中砂含泥量不超过3%，使用前用3mm孔径的筛子过筛。
5.6.2作业条件
弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检查符合设计图纸规定，办完验线手续。
按标高立好皮数杆。
砂浆配比由实验室做好实验，现场准备好砂浆试模做试块。
5.6.3操作工艺
⑴检查砌体材料
砌体材料必须在砌筑前由专人进行检查，尺寸及品种必须合格，不合格品不准使用。
⑵砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比。计量精度：水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
⑶组砌方法
遵循设计规定。
挂线
砌筑时，必须双面挂线；可以照顾筑墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。砂浆饱满水平缝不低于80%，竖向灰缝不低于60%。砌筑砂浆随搅拌随使用，水泥混合砂浆必须在初凝前用完。
留槎
墙转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留阳槎，其长度不小于高度的2/3；除转角处外确不能留斜槎的，应留设斜槎，并按规定加设拉结筋。
预埋砼块应注意高度、部位，保证位置准确。门窗安装的预留孔，硬架支模、水暖管道，均应按设计规定预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结钢筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计规定留置，不能错放、漏放。
5.6.4砌筑规定
(1)砖墙应尽量平行砌筑，作业中以皮数杆上的砖层控制标高；砌筑前，应将砌筑部位的顶面清理干净，放出轴线和边线，浇水湿润。
(2)墙中的洞口管道、沟槽、预埋件等，均应在砌筑时对的留出或预埋，宽度超过300㎜的洞口应加过梁。
5.6.5成品保护
墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、墙体的各种预埋管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
5.7 屋面工程
本工程汽车衡屋面为100mm厚夹芯彩板屋面，压型钢板厚度0.5mm；操作室屋面工程分为防水保温复合屋面。
高聚物防水保温复合屋面：
其做法为：
工该层时应注意面层上部不应遗留杂物，边施工也清理，上部做高分子防水层；其余的找平层及保温层层经常施工工序，应严格按设计规定及规范规定施工，各层施工时应严格保证每层的施工厚度，并检查所使用材料质量，不合格材料严禁使用。
5.8 地面工程
地面工程涉及地面基层、垫层及面层
5.8.1基层施工
基层施工前，应拉平弹线，统一标高。一般在房间的四壁上距地面500㎜处弹出标高线，作为检测地干坪和施工的控制线。
地面的基层多为土，应分层填筑，分层夯实。淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和有机物含量大于8%的土，均不得用作地面的填土，以免引起地面的不均匀沉陷，继而引起面层开裂。回填土的含水量应按最佳含水量控制，以便得到最佳密实度。
5.8.2垫层施工
混凝土垫层厚度为60㎜，浇筑前清理基层，检测弹线，并洒水湿润表面。浇筑大面积混凝土垫层时，应纵横每6-10M设中间水平桩，以控制厚度。混凝土铺装后应用平板振捣器或振捣尺振实赶平，并用木抹子搓平。
5.8.3面层施工
面层采用混合砂浆抹平，先洒水湿润表面，再采用人工三遍成活的工艺施工，最后人罩面。
5.9 抹灰工程
内墙抹灰也采用混合砂浆，中级抹灰，抹灰平均厚度20mm，采用人工三遍成活的工艺施工，其工艺流程：基层解决——做垂直平整标志块——基层湿润——抹水泥砂浆护角——抹底层灰——抹中层灰槎平——罩面。
施工要点：
①基层湿润时应适度，不宜过湿。
②先在基层上刮抹一道素水泥浆，并随即抹底层砂浆。底层和中层灰应分层操作，两层总厚度宜控制在15mm。
③中层灰需用塑钢或木刮杠刮平，木抹子搓平。
④待中层灰六、七成干时，即应抹罩面层。
5.10 门窗工程
5.10.1门安装
1、施工准备
⑴材料
①甲方定做复合防盗门进场时就核对型号、数量、加工质量及出厂合格证，合格后方可使用。
②其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、拉手、挺钩、门锁等各种小五金。
⑵作业条件
①结构工程已完毕并结构验收完毕，且符合质量标准规定，室内+50cm平线已弹好。
②门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。
③门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂。其它各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，每层框间衬木板通风。一般不在露天堆放。
2、操作工艺
（一）门框安装
⑴安装工艺
①安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及启动方向，画出窗框位置线，拟定立框的位置。
②门框的安装标高。以墙上弹出的+50mm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面相交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水尺将平线引入洞内做为立框时的标高，再用线坠样正吊直。
③在砖石墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距应不大于⒈2m。
④当砌体为单砖地，砌体内应砌入镶有木砖的预制混凝土块。
⑤门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运送和安装过程中变形。
⑥合页安好后，即可安装上下合页，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
⑦安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的卸装与集中油漆。
3、质量标准
⑴保证项目
①门框安装位置必须符合设计规定。
②门框必须安装牢固，固定点符合设计规定和施工规范的规定。
⑵基本项目
①门框与墙体间需填塞保温材料时应填塞饱满、均匀。
②门扇安装：裁口顺直，饱面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。
③门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边沿整齐，尺寸准确，规格符合规定。
5.10.2窗安装
本工程的窗为塑钢窗
1、施工准备
⑴材料
①塑钢窗的规格、型号应符合设计规定，五金配件配套齐全。必须具有产口的出厂合格证。并具有“三性”检查的合格产品。
②镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏、塑料垫、压条、焊条、软填料等。
⑵作业条件
①结构工程验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。
②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸规定。
③按图纸检查核对窗型号、规格，启动方向、安装孔方位及组合杆和附件等，位置是否吻合，并应及时将孔洞内杂物清理干净。
2、操作工艺
⑴塑钢窗处框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗直接埋入墙体。
⑵窗框预埋件安装
窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装。窗框安装前复查相关尺寸。
⑶弹线找规矩
根据设计图纸和土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处划线标记。窗洞的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准。
(4)窗框的就位和临时固定
①框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。
②根据找好的规矩，安装塑钢窗框，并及时将其吊直找平用木楔临时固定。
③若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。
(5)装扇
推拉窗扇要在下框内做导轨和滑轮。
3、质量标准
⑴保证项目
①塑钢窗与其附件质量必须符合规定和有关标准的规定。
②塑钢窗安装位置、启动方向必须符合设计规定。
③塑钢窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计规定。
④塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐解决，严禁用水泥砂浆填塞材料。
⑵基本项目
①塑钢窗扇安装应符合以下规定：
窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭数量应符合设计规定。
②塑钢窗附件齐全，安装位置对的、牢固、灵活合用，达成各自的功能，端正美观。
③门框与墙体间隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑无裂缝，填塞材料、方法符合设计规定。
④塑钢窗外观质量：表面洁净、无划痕、碰伤；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。
5.11 脚手架工程
本工程结构施工采用双排Φ48钢管扣件外脚手架，室内顶棚工程采用满堂脚手架，其他室内装饰工程采用工具式脚手架，外墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架。
⒈构造规定
纵向水平杆应水平设立，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设立在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm，且各接头中心距方柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1m，且用不少于3个旋转扣件固定。
板、木、竹串片脚手架纵向水平杆要用直角扣件固定在立柱上，作为横向水平杆的支座，当采用竹笆脚手板时，纵向水平杆宜用直角扣件固定在横向水平杆上，间距不应超过400mm。
横向水平杆应设立在立柱与纵向水平杆相交处（中心节点），且离立柱轴线不应大于150mm。非中心节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等间距设立。
当使用冲压钢板、木板串片脚手板时，脚手架的横向水平杆的两端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，单排脚手架的横向水平杆，一端用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端插入墙内不少于180mm，当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆应固定在立柱上，单排脚手架的横向水平杆，一端固定在立柱上，另一端插入墙内不少于180mm。
冲压钢板、木、竹串片脚手板应采用三支点承重，当长度小于2m时可两支点承重，但应两端固定。宜平铺对接，对接处距横向水平杆的轴线应大于100mm小于150mm。竹笆脚手板的主筋应垂直与纵向水平杆，应对接平铺，四个角用8号铁丝固定在支承杆上。
立柱均应设立标准底座。高度大于24m者应设可调底座。立柱应设立纵、横向扫地杆（离地面很近的纵、横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必须用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。
立柱必须用连墙件与建筑物连接，连墙件间距如下表所示：

脚手架类型
脚手架高度
垂直间距（m）
水平间距（m）
双排
50
≤6（3步）
≤6（3跨）
50
≤4（2步）
≤6（2跨）
单排
24
≤6（3步）
≤6（3跨）

每个边墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2，连墙件宜靠近中心节点设立。偏高的最大距离不小于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设立，可呈梭形、方形、矩形布置。非封闭脚手架的两端必须设连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，亦不应超过4m（2步）。
脚手架的地基标高应高于自然地坪100-150mm，架基内不得有积水。
2、搭设规定
为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中的规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻边墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水畅通后，铺设厚度不小于40mm，长度不小于2跨的木垫板，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm。竖第一节立柱时，每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时，应立即设立连墙件。
对于纵向水平杆的搭设，除满足构造规定外，对于封闭型外脚手架的同上步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。
横向水平杆的搭设除满足构造规定外，对于双排脚手架靠墙一端至墙装饰面的距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆应设立在设计上不允许留脚手眼的部位、砖过梁上及梁成600角的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内、砖砌体门窗洞口两侧3/4砖和园角处3/4范围内、独立或附墙砖柱处等处。
连墙件、剪刀撑、横向斜、抛撑都需按构造规定搭设，剪刀撑、横向斜撑的下端需落地，支承在垫块或垫板上，当横向斜撑妨碍操作时，可临时解除一步架的横向斜撑，用后必须及时补上。
扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40 Nm。
在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。脚手架不应在高、低压线下方搭设。脚手架外侧边沿外电架空线路外侧边沿的安全距离不应小于下表的规定：

外电线路电压（KV）
＜1
35-110
154-220
330-500
安全距离（m）
6
8
10
15

3、钢管脚手架搭设要点
⑴脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水解决，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则必须在底座下垫以木板或垫块。
⑵脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，具体规定是：
①立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面不得大于12cm。
②横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应互相错开，不宜在同一跨度间内。
③剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。
④脚手架各杆件互相伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。
⑤扣件的安装及注意事项：
开口朝向：用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧限度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧限度，一般规定扭力矩控制在4-5公斤/米为宜，最大不得超过6公斤/米。
5.12 外墙乳胶漆工程
1、施工准备
（一）材料
⑴32.5级普通硅酸盐水泥，107胶，乳胶漆。
⑵木制发格条。
（二）作业条件
⑴外墙面缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好，并经淋水实验无渗漏现象。
⑵结构工程已完，已搭设好架子或吊篮架子。
⑶基层抹灰经检查验收无酥松，胶皮起砂，粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。
⑷操作环境温度应为+5℃以上。
2、操作工艺
墙面基层解决——弹线、分格、粘条——拌制面层材料——喷涂——起分格条——勾缝——养护。
（一）基层解决
清理基层表面的灰浆、浮土等，对构造柱的油污、隔离剂必须用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗去。
对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝现象，无问题时方可进行施工。
（二）面层施工
⑴拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重量0.3%的木钙粉，反复拌和均匀，颜色应按样板配置。
⑵靠近原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。
⑶喷涂：喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气。并将其压力稳定在0.6mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30-50cm，喷斗注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。假如喷涂时压力有变化，可适本地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍规定喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1-2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3-4mm。
⑷起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清洗干净，根据设计规定勾缝。
（三）质量标准
1、保证项目：材料的品种、质量必须符合设计规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
2、基本项目
⑴喷涂、表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
⑵分格条的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，摆设角整齐，横平竖直、通顺。
⑶流水坡向对的，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
（四）成品保护
1、施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
2、喷涂完后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
3、拆架时严防碰损墙面涂层。
4、油漆施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
5、室内施工时，防止污染