宁波北仑台储罐施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况第二章 储罐施工组织第三章 资源配置第四章 储罐施工工艺第五章 进度目的及保证措施第六章 质量保证体系和保证措施第七章 安全和环境保证措施第八章 竣工验收及交工资料第一章 工程概况1. 1工程简介 招标单位：宁波中天工程有限公司 工程内容：宁波北仑千和环保工程有限公司废矿物油综合运用搬迁、改造项目储罐制造安装工程 工程地点：宁波市北仑区郭巨镇1. 2方案编制依据：1.2.1中国化学工程第七建设有限公司招标文献1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准序号标准编号标准名称1SH/T3507-2023石油化工钢结构工程施工及验收规范2SH3505石油化工施工安全技术规程3GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4GB50205-2023钢结构工程施工质量验收规范5GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范6GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范7SHJ509-88石油化工工程焊接工艺评估8GBJ50235-97工业金属管道工程施工及验收规范9GB50128-2023立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范10SH3533-95石油化工给排水管道工程施工及验收规范1.2.3我公司同类工程的成熟施工经验重要工程内容明细：序号位号储罐名称储罐类型每台容积/m3数量/台所属区域备注1TK2101 TK2102中质料B罐拱顶罐20232罐区一2TK2103中质料B罐拱顶罐10001罐区一罐体外需保温3TK2104 TK2105中质料A罐拱顶罐5002罐区一利旧改造，不含在本次报价中4TK2106含油污水调节罐拱顶罐10001罐区一利旧改造，不含在本次报价中5TK2201 TK2202油污水罐拱顶罐50002罐区二内壁需四氟乙烯衬胶；罐体外保温，罐体内含加热器（加热盘管）；6TK2203 TK2204油污水罐拱顶罐30002罐区二内壁需四氟乙烯衬胶；罐体外保温，罐体内含加热器（加热盘管）；7TK2205 TK2206油污水罐拱顶罐20232罐区二内壁需四氟乙烯衬胶；罐体外保温，罐体内含加热器（加热盘管）；8TK2207 TK2208沥青料罐拱顶罐30002罐区二罐体外保温，罐体内含加热器（加热盘管）；9TK2209沥青料罐拱顶罐20231罐区二罐体外保温，罐体内含加热器（加热盘管）；10TK2210TK2211重质料罐拱顶罐20232罐区二罐体外保温，罐体内含加热器（加热盘管）；11TK2212重污料罐拱顶罐10001罐区二利旧改造，不含在本次报价中12TK301AB隔油罐拱顶罐5002罐区二利旧改造，不含在本次报价中13V5501AB消防及生产给水罐拱顶罐20232罐区二合 计22第二章 储罐施工组织2.1 总则2.1.1 机构设立公司在现场设立“宁波北仑千和项目经理部”，项目经理部下设三科一室，宁波北仑千和项目经理部组织机构见下图：宁波北仑千和项目经理部组织机构图公司总经理宁波北仑千和项目经理部公 司 机 关 部 室质量负责人技术负责人安全负责人项 目 部 科 室施工科质安科设材科办公室制 作 队安 装 队2.1.2 机构运营原则 项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目的控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实行工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程协议。 公司总部公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。 项目经理部安全管理项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完毕安全生产。 项目经理部质量管理项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系平常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。 项目经理部的技术管理项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设立负责人，形成自上而下的完善体系。 项目经理部的设备材料管理项目材料负责人在项目经理的领导下，负责施工机具的组织与管理、工程材料采购、储运，搞好本项目施工中的物资计划、采购、储运及领用工作，保证工程的顺利进行。2.2 项目部科室职责划分科室名称职 责 范 围施工科施工技术、资料管理、计划记录、预决算质安科施工质量管理、安全与文明施工管理、计量与检测设材科施工机具与设备管理，材料领用、采购、储运办公室行政、生活、保安、宣传、医疗保健2.3 项目经理部重要管理人员介绍职务岗位姓 名学历现任职务职 称项目经理大学高级工程师技术负 责人大学工程师质检负 责人大学工程师安全负 责人中专技师材料负 责人中专工程师第三章 资源配置3.1 劳动力配置根据工程量和工期总控制点的规定，安排投入施工人员高峰总数120人，高峰平均人员90人，施工工期120天，具体人员安排如下：序号工种人数备注序号工种人数备 注1铆工156架子工22气焊工67测量工13电焊工258壮工104起重工25维护电工1合 计623.2 机械配置3.2.1 施工机具序号机 具 名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1汽车吊25t台22汽车10t辆13卷扳机252500台24液压提高装置套25电焊机400ST台256氩弧焊机400台157气焊机具套138焊条烘箱台39半自动切割机SP-2台610角向磨光机125台2011台钻Z3025B台112链式葫芦1T10T台4013电脑台33.2.2 测量实验设备序号施工设备名称规格型号单 位数 量备 注1经纬仪J2-1台12真空实验设备台23标度划规L=1000个14平面规L=800个25风压测量仪个16风速仪个17温度计-30150个28微压差计台19湿度计050个110万用表块111兆欧表块112钢板尺2m只213钢板尺1m只414钢盘尺50m只115钢卷尺25m只1216焊接检查尺把217角尺500200把4第四章 储罐施工工艺4.1 概述4.1.1 储罐液压提高法施工经验我公司曾有 厂3000m3油罐液压提高法施工的成功经验，它具有减轻劳动强度、施工快捷、改善作业环境等优点，在储罐的施工中经济效益显著提高。泰州炼油厂30000m3油罐液压提高法施工的照片如下：图一 单台液压提高机在工作图二 相邻两台液压提高机在工作 图三 液压提高机工作结束时 图四 运用30t汽车吊进行壁板组对4.1.2 储罐施工方法的拟定大型拱顶储罐的重要施工方法有气顶提高倒装法、手拉葫芦提高倒装法和液压提高法。对于本项目将采用较先进的液压提高法施工，用于储罐提高的重要装置如下：图五 液压提高立柱图六 立柱侧面拉杆图七 新型的SQD-160型松卡式千斤顶4.2 施工程序4.2.1 基础验收4.2.2 罐底版铺设和焊接4.2.3 罐顶层圈壁板组装焊接4.2.4 罐顶安装、涨圈安装4.2.5 安装顶升装置及限位装置4.2.6 液压提高罐体4.2.7 提高到位，安装一层壁板，涨圈下移。再次提高，装下一层壁板，以此类推。具体施工程序见流程罐壁、底版、罐顶排板检 查否少量修边合格罐壁、底版、罐顶板下料预制加强圈、罐顶角钢预制检 查否少量修边合格基础验收检 查否土建解决合格罐底中幅板铺设、点焊边沿板铺设、点焊底版焊接检 查修复、补焊合格第一层壁板组对焊接包边角钢组对焊接罐顶组装焊接罐顶平台、栏杆安装合格液压提高检 查修复、补焊其他各层壁板组对焊接加强圈、盘梯安装壁板与罐底边沿板焊接焊缝检查打磨补焊储罐附件安装焊缝检查打磨补焊盛水实验检 查整 改无损检测检 查整 改交工验收4.3 材料检查4.3.1 钢板与型材 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计规定，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行国家或行业标准，并满足图纸规定。 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 钢板减薄量、表面划痕与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许范围的规定：4mm，允许偏差为-0.3mm；=67mm，允许偏差为-0.6mm，=825mm，允许偏差为-0.8mm。 钢板应有标记，切割前应作标记移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。 型钢应按规格存放，存放过程中防止型材变形，并应做标记。4.3.2 焊材 焊接材料（焊丝、焊条等），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。 焊材入库应严格验收，并做好标记。 焊材的存放、保管、应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得底于5，空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。4.4 基础验收4.4.1 一般规定在储罐安装前，必须按土建基础交接文献对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。4.4.2 基础表面尺寸，应符合下列规定： 中心线坐标允差20mm；中心坐标允差10mm； 基础表面径向平整度5mm/m，基础表面凹凸度，自中心至周边拉线，应不大于25mm。 沿周边平整度不大于1mm/m，且整个圆周上任意两点高度不大于20mm。 基础环行墙内径允差5mm，宽度允差50mm。 基础锥度按土建专业施工图纸，验收合格后方可进行底版的铺设。4.5 预制加工4.5.1 一般规定 储罐在预制、组装及检查过程中，所使用的样板应符合下列规定：弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1 m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m，样板宜用0.50.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，作好的样板应妥善保管。 钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；当钢板为卷材时应展平、矫正。 号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处在平放位置。 在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查合格后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格与边沿加工符号。 钢板坡口加工应按图样进行，碳钢材料的加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化层应磨除。不锈钢板的坡口加工应在专用刨边机上进行。 坡口形式和尺寸，按图样规定或焊接工艺条件拟定。纵缝焊接的对接接头的间隙，应为46mm，钝边不应大于1mm，坡口宽度，应为1618mm。 壁板应在卷扳机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边互相垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4 mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm， 在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷制成的圆弧回直或变形。 所有预制构件，应将零部件编号用油漆清楚标出。 预制构件的存放、运送，应采用有效措施防止变形，损伤和锈蚀。对罐壁板、边沿板、弯曲构件等，应采用胎架运送、存放。4.5.2 底版预制底版排版图应符合下列规定：底版任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300 mm，中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m，当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于5倍的底版厚度，且不得小于30mm。中幅板与边沿板的搭接宽度，不应小于60mm。弓形边沿板尺寸的测量部位及允许偏差应符合下表规定：测量部位允许偏差长度2宽度2对角线之差3弓形边沿板对接接头的间隙，其外侧宜为67mm；内侧宜为812mm。边沿板对接焊缝下面的垫板与相邻两块边沿板中的一块先点焊定位，且必须与两块帖紧。边沿板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。4.5.3 壁板预制壁板排版图应符合下列规定：各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板纵向焊缝与罐底边沿板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；罐壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定，其尺寸测量见下表：测量部位环 缝 对 接板长10M板长10M宽度1.51长度21.5对角线之差32长边直线度11短边直线度224.5.4 构件预制加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1，且不得大于4mm。热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，且其厚度减薄量不得超过1mm。4.6组装 4.6.1一般规定储罐组装前，底版、罐顶、壁板应预制完毕并复检合格，将预制件的坡口和搭接部分的泥沙、铁锈、水、及油污等清理干净。拆除组装用的工具卡时，不得损伤母材；钢板表面的焊疤应打磨平滑；假如母材有损伤，应按规定进行修补。储罐组装过程中，应采用措施，防止大风等自然条件导致储罐的失稳破坏。4.6.2 底板铺设底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块边沿50mm范围内不刷。在基础上划出十字中心线，并将中心部位的底版预先画上基准线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边沿板。铺设时，宜先铺设中幅板，后铺设边沿板，中幅板应搭在弓形边沿板的上面，搭接宽度不得小于60mm；底版搭接宽度允许偏差为5mm。重叠部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板应搭接在弓形边沿上面，搭接宽度可适当放大。搭接接头三层板重叠部分，应将上层底版切角（见下图），切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底版铺设前，应先焊接上层底版覆盖部分的角焊缝。罐底板下料直径不得小于（12/1000）D设计边沿板与罐壁板相焊接的部位应平滑，对接焊缝应完全焊透，边沿板对接焊缝下的垫板必须与边沿贴紧，其间隙不得大于1mm，并与先铺的定位板定位焊。罐底对接接头间隙，当钢板厚度6mm时，间隙为68mm。4.6.3 罐顶组装储罐底版铺设及固定完毕后，在其上面划出壁板组装圆周线（其划线尺寸D应比设计直径放大10mm，以作为围板焊缝收缩余量）并打上样冲眼，在组装圆周线上每隔2米左右点焊一个角钢头定位。先组装第一层壁板，当立焊缝焊完后，找圆。然后组焊包边角钢。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。根据罐顶的曲率半径搭设支架，支架的顶高度应高于拱顶设计高度60mm，作为罐顶安装完毕支架拆除后拱顶心下垂的余量。按罐顶排版图下料，单片顶板采用对焊焊缝，应符合焊缝间距不小于200mm的规定。将单片顶板放在根据罐顶的曲率半径制作的胎具上，然后将扁钢加强筋按设计组装在单片顶板上。4.6.4 壁板组装壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装，如壁板弯曲过大应修整，同时应释放预制时产生的内应力，当需重新校正时，应防止出现锤痕。新围壁板组焊时，每层都应留有两道对称布置的活口（立焊缝）不施焊，这两道活口待顶升到位后再组焊。顶升前，新围壁板上每隔300400mm焊一挡板（长约200mm），以便于顶升后新围壁板组对就位。壁板组装技术规定相邻两壁板上口的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm。 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm。组装焊接后，在壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差不应超过19mm；其他各圈的铅锤允许偏差，不应大于该壁板高度的0.3%；罐壁环缝对接接头组装间隙为当615mm时，B=2 0+1mm；1520mm时，B=31mm。罐壁纵缝对接接头的组装间隙为23mm。4.6.5 罐体提高 液压提高装置的选择 提高荷重：起吊最后一层壁板以上罐体及所有的附加荷重， 其计算式为： q总=（q壁+q顶+q附+q机）K 式中：q壁不涉及底层罐壁的其他罐壁重量的总和 q顶整个罐顶的重量（含包边角钢、加强筋等） q附栏杆、盘梯及附件重量q机施工机具、附件重量K-系数，考虑到摩擦阻力及受力不均匀性等因数取1.1。提高载荷为： q总=850t1.1=935t 液压提高装置起重量选择本工程拟选用单台起重能力为20吨的液压提高装置。 液压提高装置数量选择根据每台机具起重力P和提高总重q总测定所需的机械台数：即 n=q总/p=935/20=46.7，选取48台液压提高装置。储罐的壁板厚度与直径比值积小，整体的钢度较差，相邻吊点跨距过大会导致罐壁失稳，一般规定跨距不超过5米。本储罐周长为144.5米，相邻吊点的跨距=144.5米/48台=3.01米，故符合以上规定。 涨圈制作我们采用两台液压提高装置支撑一个涨圈，这样共需24个涨圈，每个涨圈的长度=144.5米/24=6.02米。我们采用16槽钢对卡组成方形涨圈，用-108扁钢连接，间距为300。涨圈的作用为: 用来做罐体的成型胎具。用来加强罐壁的刚底,减少或者避免罐壁起吊时所出现的变形,涨圈结构见下图。涨圈结构图(3) 液压堤升装置安装底板组焊合格后,将液压提高均布,通过提高支架固定在底板上。液压提高装置安装示意图如下:液压顶升装置安装示意图(4)限位装置为控制罐体提高到位后不再上升,应在壁板的圆周上均匀分布限位(5)固定装置为防止罐体在顶升时由于磨擦力将新围的壁板提起来或产生水平位移,需要在新围板的下边等距离地设立若干耳板(这里考虑25组),使新围壁板固定在底板上,结构形式上如下图:(6)收紧装置除第一层壁板外,对新围的壁板留有两道对称布置、暂不焊的活口,待罐体顶升到预定的高度后,用收紧装置将活口收紧,以便进行组对环焊缝和两道活口的立焊缝。每道活口的上、中、下各配一付直径为M24(正反扣)的调整螺丝或三只3吨的倒链供收紧活口,待罐体千到预定高度后收紧活口。如下图:(7)罐体提高环节 首圈带板及罐顶安装完毕后,将涨圈置于首圈带板下部300处,涨圈应用斜铁打紧,使之紧贴首圈带板罐壁,做好罐体提高准备。 安装立柱及液压千斤顶,立柱尽量靠近罐壁,避免涨圈吊点受较大的径向力而影响罐壁的椭圆度。 安装总控制台、高压管、控制阀等。 液压千斤顶进行空负荷试提高。 调整各提高千斤顶使之均匀提高,并保持涨圈水平。 贮罐提高时,操作人员先以电铃告知施工人员,根据控制台上压力大小,及时调节各个电控制阀门,并保持各个千斤顶均衡同步,避免个别动作大幅上升或下降。 提高到位后用收紧装置收缩待装壁板,并调整壁板椭圆度、对口错边量等,使其符合技术规定。 新装壁板立缝及环缝焊接完毕后,将涨圈拆下移到下圈壁板上。反复-安装环节，直到所有壁板安装结束。(8)通讯和照明罐体顶升时应配对讲机，以保证罐体外联系和协调工作。储罐内部照明采用不大于36V的安全电压作为照明电源，用电缆线将安全电源接入罐内。4.7 附件安装4.7.1 罐体的开孔接管,应符合下列规定开孔接管的中心位置偏差应10；接管外伸长度的允许偏差，应为5。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。开孔接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。4.7.2 随着罐体组装，同时进行旋梯、栏杆和平台的预制安装并且符合施工图纸及GB50205-95钢结构工程施工及验收规范规定。4.8 焊接4.8.1 焊工考核从事储罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，且考试试板接头型式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。4.8.2焊接工艺评估焊接施工前应按压力容器焊接工艺规程JB/T4709-92规定进行焊接工艺评估，公司已有适合的合格焊接工艺评估，则可使用已有的焊接工艺评估。4.8.3焊接材料焊接材料应设专人负责保管，焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于60，焊接材料使用前应进行烘干，低氢型焊条说明书进行烘干后，应保持存在100150C的恒温箱内，药皮无脱落和明显裂纹。焊工应使用保温筒，焊条在保温筒内不宜超过4小时，超过后应按原烘干制度重新烘干，反复烘干次数不宜超过二次。4.8.4焊接环境施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，严禁施焊：（1） 雨、雪环境。（2） 手工焊时，风速超过8m/s。4.8.5焊接技术规定（1） 焊前应清除坡口及坡口两侧20mm范围内的泥砂、铁锈、水份和油污等有害杂质，并应充足干燥。（2） 定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内及焊道上，每段定位焊长度为100，间隔300，焊缝高35，丁字缝必须定位焊。（3） 焊接中应注意焊道始端和终端质量，始端应采用后退起弧法，不得在焊件表面上引弧和实验电流。必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，焊接开始，半途停止，换焊条要快，否则应打磨接头。（4） 多层焊时层间接头应错开300以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并用砂轮将焊瘤打磨至与焊层平齐后，方可进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口。（5） 储罐所有的搭接头，应至少焊两遍。4.8.6焊接顺序（1） 罐底焊接 罐底焊接前检查：对照排板图，确认排板方位是否对的；确认底板搭接量是否符合规定；检查坡口尺寸是否符合规定；合格后办理交接手续，方可施焊。中幅板的焊接：先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应用分段退焊。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。在焊接短焊缝时，宜将长缝的定位焊铲开，用定位板固定中幅板的长缝；焊接长缝时，焊工应均匀对称分布，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边沿板300停止施焊。罐底边沿板的焊接：对接焊缝初层焊，宜采用焊工均匀分布、对称施焊方法。一方面施焊靠外缘300的部位，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后。且边沿板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完毕剩余的边沿板对接焊缝的焊接。收缩缝第一层焊接，应采用分段退焊法或跳焊法。 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外（罐内焊工应在前面约500处）沿同一方向进行分段焊接，初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。（2） 罐顶焊接 为防止焊接应力变形超标，罐顶按下列顺序施焊：焊接肋条与顶板的连接焊缝，先焊纬向后焊径向，然后焊接内侧的搭接焊。焊接顶板外侧径向长焊缝，焊工应均匀分布，对称隔缝由中心向外分段退焊。焊接中心板环缝，再焊顶板与包边角钢的连接环缝，注意焊脚高度不得大于顶板厚度的3/4，罐顶内侧不焊接。罐顶成形不应有明显的凹凸，用样板测量，焊接前间隙不大于6，焊接后间隙不大于15。（3）罐壁焊接应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝，后焊其间的环焊缝焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。当采用手工焊时，应先焊外侧，后焊内侧，在施焊内侧前应清根。焊接包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。包边角钢与壁板搭接时，应先焊角钢对接缝，再焊内部搭接间断角焊缝，最后焊外部搭接续角焊缝。包边角钢自身连接，必须采用全焊透对接接头。4.8.7缺陷修补 表面缺陷打磨深度超过 0.5mm的划痕、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，且打磨后的钢板厚度不得超过负偏差。 缺陷修补缺陷深度超过1mm时应采用砂轮清除并进行补焊清除深度不宜大于板厚的2/3。焊缝修补与正式焊接工艺相同，其修补长度不应小于50mm。返修后的焊接接头应按原规定方法进行探伤，并应达成合格标准。4.9 检查标准4.9.1 焊缝质量检查 外观检查 焊缝应进行100%外观检查，检查前罐壁上的工卡具、焊疤等应清除干净并打磨平滑。 焊接接头的表面及热影响区不得有熔渣、裂纹、飞溅、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 对接接头咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，对接接头两侧咬边总长度不得超过该焊接接头长度的10%。底圈纵缝咬边应打磨圆滑。 罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面缺陷，罐壁环向对接接头低于板材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10%。 对接接头的余高应控制在下表规定范围内，角焊接头焊角高度无规定期，取厚件中较薄之厚度，焊缝宽度，应按坡口两侧各增长12mm。补强圈的焊角不小于补强圈厚度的70%，不大于补强圈的名义厚度，焊接接头与母材应平滑过渡。对接焊缝余高表（mm）板 厚罐 壁 焊 缝罐 底 焊 缝122.02.52.012253.03.53.0 焊缝无损探伤及严密性实验无损探伤人员必须持有劳动部门颁发的相应资格证书。 罐底焊缝检查所有焊缝应采用真空箱法进行严密实验，实验负压值不得低于53kpa，为合格。罐底边沿板，每条对接焊缝的外端300mm范围内，应进行射线探伤。底版三层钢板重叠部分搭接接头焊缝和对接罐底版的丁字焊缝的根部焊完后，在沿三个方向200mm 范围内，应进行渗透探伤，所有焊完后应进行渗透探伤或磁粉探伤。 罐壁焊缝检查纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3M焊缝的任意部位取300进行射线探伤，级合格。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30M焊缝及其尾数内的任意部位取300进行射线探伤。探伤焊缝中的25应位于T型焊接接头部位，且