工程桩施工方案温州木材集团.doc

目 录
1、施工方案编制依据
2、工程概况
3、钻孔灌注桩桩施工工艺方法
4、常见施工事故防止解决措施
5、施工部署
6、工程质量保证措施
7、钻孔灌注桩混凝土灌注堵管的防治与解决
8、施工进度保证措施
9、施工安全保证措施
10、桩基进度计划表（见附表）

温州木材集团有限公司滨江广场三期B-2b地块
钻孔灌注桩施工方案
1、施工方案编制依据
1.1、温州木材集团有限公司滨江广场三期B-2b地块桩定位图及桩基设计说明。
1.2、温州木材集团有限公司滨江广场三期B-2b地块岩土工程勘察报告。
1.3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2023）。
1.4、《工程测量规范》（GB50026—2023）。
1.5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2023）。
1.6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2023（2023年版）。
1.7、建筑标准设计图集《钻孔灌注桩》（2023浙G23）。
2、工程概况
2．1工程简介
拟建工程场地位于温州市鹿城区江滨西路南侧，卧其路东侧，牛三角路西侧，《温州市江滨西路A、B线两侧地块控规规划修改》中的B-2b地块，拟建场地为原木材集团仓储基地，工程总用地面积8703M2，建筑占地面积3737M2，地上总建筑面积30400M2，地下建筑面积11786M2；拟建工程设计为1幢地上19层地下2层的的高层建筑，框剪结构，拟采用桩基础。
2．2桩设计情况
工程由杭州千城建筑设计有限公司设计
（1）、本工程采用Φ600-Φ800钻孔灌注桩（冲孔工艺），建筑桩基设计等级为甲级。
（2）、桩端持力层为（10-3）层中风化基岩；有效桩长约45-70M，钢筋笼通长配置。
（3）、孔底沉渣厚度≤50 mm，超灌高度为1.0米，；砼的充盈系数小于1.10。
（4）、抗压桩桩身钢筋笼主筋锚入承台不小于35d，抗拔桩连接主筋锚入承台不小于40d。
（5）、具体工程桩桩身结构如下：
非抗拔桩：
符号⑦桩径Φ700，桩数14根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为1616，除此外桩剩余下部长度主筋为816，箍筋Φ8@250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋Φ8@100,加劲筋12@2023,桩端头设212@100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特性值3700KN，桩身混凝土为C35。
符号⑧桩径Φ800，桩数111根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为1616，除此外桩剩余下部长度主筋为1216，箍筋Φ8@250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋Φ8@100,加劲筋12@2023, 桩端头设212@100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特性值4500KN，桩身混凝土为C35。
抗压兼抗拔桩：
符号⑥桩径Φ600，桩数86根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为1822，除此外桩剩余下部长度主筋为922，箍筋Φ8@250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋Φ8@100,加劲筋12@2023, 桩端头设212@100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特性值2800KN，抗拔承载力特性值1190KN，桩身混凝土为C35。
符号⑦桩径Φ700，桩数66根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为1620，除此外桩剩余下部长度主筋为820，箍筋Φ8@250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋Φ8@100,加劲筋12@2023, 桩端头设212@100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特性值3700KN，抗拔承载力特性值900KN，桩身混凝土为C35。
符号7a桩径Φ700，桩数28根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为1825，除此外桩剩余下部长度主筋为1818，箍筋Φ8@250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋Φ8@100,加劲筋12@2023, 桩端头设212@100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特性值3700KN，抗拔承载力特性值1480KN，桩身混凝土为C35。
符号⑧桩径Φ800，桩数5根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为1620，除此外桩剩余下部长度主筋为1616，箍筋Φ8@250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋Φ8@100,加劲筋12@2023, 桩端头设212@100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特性值4500KN，抗拔承载力特性值900KN，桩身混凝土为C35。
符号8a桩径Φ800，桩数4根，桩身钢筋笼构造：桩顶（设计标高以下）5D+23M长度主筋为2025，除此外桩剩余下部长度主筋为1025，箍筋Φ8@250,桩顶（设计标高以下）5D范围内加密箍筋Φ8@100,加劲筋12@2023, 桩端头设212@100加劲筋,钢筋笼长度为通长；桩端全截面进入持力层1.0M，抗压承载力特性值4500KN，抗拔承载力特性值1650KN，桩身混凝土为C35。
工程桩总共314根（其中抗压125根、抗拔189根）。
2．3建筑场地工程地质条件
拟建场地位于温州市鹿城区，本区地貌属浙东南沿海、瓯江南岸。拟建场地较为平坦。
根据温州市勘察测绘研究院提供的地质勘察报告显示，地基土组成及性状，在勘察深度内，场地地基土自上而下可分以下8个工程地质层，现自上而下分述如下：
① 1杂填土、②1含粉砂淤泥、②2含淤泥中砂、②2a圆砾、②3淤泥质粉质粘土、②4淤泥、③1淤泥质粘土、④1粉质粘土、④3圆砾、④3a粉质粘土、⑤2粉质粘土、⑩1全风化基岩、⑩1a强风化残留体、⑩2强风化基岩、
⑩2a中风化残留体、⑩3中风化基岩。

3、钻孔灌注桩桩施工工艺方法
3．1施工工艺流程图：附图1。
3．2机械设备选型
3．2．1钻孔机械
①工程钻机： 45型简易冲击钻机
②正循环泥浆泵：3PN立式泥浆泵
③冲击锤头：选用圆形十字形钻头（冲击锤头）
3．2．2砼料运送机具
砼料运送机具：砼搅拌运送车、砼泵车
3．2．3钢筋制作机械设备
钢筋焊接设备：BZ-500型交流电焊机
3．3施工技术方法：
3．3．1桩位放样：
依据甲方提供的现场建筑定位点及设计桩位图，采用经纬仪极坐标法测放桩位，同时根据事先测定的定位轴线、复核桩位的轴线尺寸，在测定的桩位中心处打入钢筋头或木桩作为标志，桩位测量误差控制在1cm以内。桩位测放后请监理等有关人员进行复核，以保证桩位放样准确，避免因桩位放样错误导致桩位偏移。
3．3．2孔口护筒施工
孔口护筒采用5mm钢板卷制，护筒直径应比桩径大100～200mm。护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100～200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置深度以穿过上部填土进入粘土层20～30cm为准。护筒顶高出地面30～40cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。
埋设的孔口护筒中心和桩位中心保持一致，偏差不得大于5cm。护筒埋好必须重新复核桩位中心的偏差。桩位中心插上中ф12钢，以利桩架就位对中。
3．3．3泥浆制备：
钻进过程中孔内自造浆。泥浆粘度、重度等性能指标应符合JGJ94-2023的规定，钻孔过程及清孔过程经常检测泥浆性能指标，对不符合规定的泥浆及时调整。泥浆性能指标及检测方法详见下表
3．3．4成孔（冲孔）
①成孔质量标准见下表：
序号
项目
标准
1
桩径允许偏差
+0.10D
2
垂直度允许偏差（%）
≤1%
3
孔底沉渣厚度
≤50mm
4
桩位允许偏差
≤100mm

②开孔规定
a、开孔前由项目部填写开孔告知书，由监理单位批准后，方可进行钻孔施工。
b、钻孔委派有经验的施工人员主持。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。
c、 钻孔设备必须完好，钻孔必须有记录。

③钻进技术参数选择

地层岩性
钻压（KN）
冲程（M）
泵量（m3/h）
泥浆重度
淤泥质土
7.5～10
0.8
全泵量
1.2～1.25
粉砂层
7.5～10
1.0
全泵量
1.3～1.35
砾石层
30～45
1.3
全泵量
1.3～1.35
基岩层
/
1.5
全泵量
1.3～1.35

④冲击钻孔工艺方法：
冲击钻孔采用正循环泥浆护壁及悬浮排钻渣。
a、应控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。
b、在钢丝绳上作记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。
c、必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定。
d、一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔等事故发生。
e、应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧限度、转向装置是否灵活，以免忽然掉钻。
f、粘性很大的粘土层中钻进，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂。
g、钻孔深度以进入持力层设计深度控制。
⑤终孔验收
桩孔钻至设计孔深后，采用经监理批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔斜度进行检查，自检合格后，请现场监理进行检查验收，经监理检查验收合格后方可终孔，进行下道工序施工。

3.3.5清孔
采用正循环泥浆悬浮排渣法。
①一次清孔：
钻孔终孔停止进尺后，以低冲程使钻头上下进行清孔，全泵量向孔内送优质泥浆，正循环1.5～3小时，将孔内浓泥浆置换出来，孔内钻渣悬浮排出。
②二次清孔：
导管下入孔内，砼灌注前，采用正循环进行清孔。二次清孔质量规定及标准如下：
清孔后，孔内泥浆重度1.18～1.25，孔底沉渣厚度≤5cm。
3.3.6钢筋笼制作：
①钢筋笼制作质量标准见下表

项 目
主筋间距
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼长度
保护层厚度
允许偏差mm
±10
±20
±10
±100
±20

②钢筋笼制作技术规定及方法
a、钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。
b、钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。
c、钢筋笼焊接选用E5002焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
d、钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应所有点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计规定进行焊接。
e、钢筋笼主筋连接根据设计规定，采用单面焊接， 焊缝长度≥10D，且同一截面接头数≤50%错开。
f、在每只钢筋笼上、下各设立一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只。保护层厚度为50mm。
g、成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。
3.3.7钢筋笼安放
a、钢筋笼安放标高，可由护筒顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。
b、钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后，将吊筋用钢管横掛在孔口护筒上或焊固在机架底盘。
c、钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。
d、孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可进行下一节笼安装。
3.3.8水下混凝土灌注
水下砼采用商品混凝土，混凝土强度根据设计规定C35，；坍落度18—22㎝，初凝时间不小于4小时，终凝时间不宜大于24小时，并出具混凝土配合比。
①灌注方法
a、采用直升导管法灌注。导管选用φ250丝扣连接式导管。
b、导管连接处加垫“O”型橡胶密封图，并将丝扣扭紧，保证连接紧密，绝对密封，防止漏气漏水。
c、砼料用砼搅拌运送车通过泵送到孔口;运到现场的混凝土发现离析和属性不符合规定期，应运回再进行拌制,以防导致堵管。
d、混凝土灌注前，应迅速安装砼漏计及隔水铁板栓，并将导管底端提离孔底0.3～0.5m。砼初灌量必须保证能埋住导管0.8～1.3m。初灌量按下式计算拟定：

V=3.14×d2×h1÷4+3.14×D2×Hc÷4
式中：V—初灌砼量（m3）；
d—导管内径（m）；
D—桩孔直径（m）；
h1—孔内混凝土高度达成Hc时导管内混凝土柱与导管外水压平衡，导管内混凝土高度(m)，h1=Hw×ra/rc；
Hc钻孔初灌需要砼面至孔底高度（m）；
ra—孔内泥浆重度（KN/m3）；
rc—混凝土拌和物重度（KN/m3）；
Hw—孔内液面至初灌需要的混凝土距离。
e、灌注过程中，导管埋入深度控制保持在2m～6m之间，最小埋入深度不得小于2m，严禁将导管提出砼面。最大埋深不宜大于6m，防止因导管埋深过大导致堵管和导管拔不起来等施工事故。砼灌时由机长或班长负责测量孔内砼面上升高度。
f、混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，导管提高要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
g、为了方便试桩，做静载荷实验，混凝土灌注至自然地坪，并保证桩顶砼强度达成设计规定。
h、根据规范规定，每根桩做一组砼试块或水下灌注砼≤50m3做试块1组，50m3<水下灌注砼<100m3做2组试块；做好的试块24小时后拆模，拆模后立即置于水中常温养护，养护期到后及时送检。
②质量规定:
a、砼强度应满足设计规定。
b、无断桩夹泥及缩径现象。
c、桩头凿除预留部分后，无残留松散层和夹砂夹泥现象。

4、常见施工事故防止解决措施
4．1冲击钻孔常遇问题，因素和解决方法。
常遇问题
主 要 原 因
处 理 方 法
桩孔不圆，呈梅花形，掏渣筒下入困难
钻头转向装置失灵，冲击时钻头未转动
经常检查转向装置的灵活性
泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难
调整泥浆的粘度和比重
冲程太小，钻头转动时间不充足或转动很小
用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形
冲击钻头被卡，提不起来
上部孔壁坍落物卡住钻头
用打捞钩或打捞活套助提
在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住
运用泥浆泵向孔内送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆
放绳太多，冲击钻头倾倒，顶住孔壁
使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正
钻头脱落
大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断；或绳卡松脱；或冲锥自身在薄弱断面折断
用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的冲锥
转向装置与顶锥的联结处脱开
防止掉锥，勤检查易损坏部位和机构
孔壁坍塌
泥浆比重偏低，起不到护壁作用
按不同地层土质采用不同的泥浆比重
孔内泥浆面低于孔外水位
提高泥浆面
遇流砂，软淤泥地层或松砂层钻进时进尺太快
严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进

4．2水下砼灌注常见事故及解决方法

常见事故
产生故障因素
解决措施
导管内进水
1、导管连接处密封不好，垫圈放置不平正，连接丝扣未扭紧；
2、初灌量局限性，未埋住导管。
1、提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；
2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增长初灌量，调整导管底口至孔底高度。
砼灌注过程中堵管
1、混凝土配比不符合规定，水灰比过小，坍落度过低；
2、混凝土搅拌质量不符合规定；
3、混凝土泌水离析严重；
4、导管内进水未及时发现，导致混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离；
5、灌注时间过长，表层混凝土已初凝。
1、将混凝土按比例规定重新拌合并检查坍落度；
2、检查所使用的水泥品种、标号和质量，按规定重新拌制；
3、在不增大水灰比的原则下重新拌和；
4、上下提动导管或捣实，使导管疏通，或无效，提出导管进行清理，然后重新插入混凝土内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机将导管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净恢复；尽量不采用提起导管下隔水塞。

4．3钢筋笼吊装常见问题及解决方法
常见问题
产生因素
解决方法
钢筋笼下入困难
1、桩孔缩径；
2、桩孔倾斜；
3、钢筋笼焊接不直。
1、下钻具扩孔、修孔后再下控孔器检测；
2、钢筋调直重新焊接。
钢筋上窜错位
1、钢筋笼焊接质量不好；
2、未固定好；
3、砼灌注时孔内砼上升速度大快。
吊起钢筋笼重新焊好下入孔内；检查钢筋固定情况，并加焊牢固；孔内砼面接近钢筋笼时，适当增长埋管深度，放慢灌注速度。

5、施工部署
5．1施工前准备工作
①、场地淤泥清理后采用矿渣平整地面。
②、场地内施工道路平整浇筑。
③、将高压电流引入施工现场，设立总配电房。沿场地周边围墙架电览线并设立相应二级配电箱。
④、沿场地周边铺设供水管道。
⑤、泥浆循环系统布置：见平面布置图
⑥、施工现场布图：见附图
⑦、技术准备：图纸会审、技术交底、测量放样。
⑧、人员组织，设备进场及安装调实验。
⑨、原材采购，进场取样送检。
5．2施工进度计划
5．2．1单桩成桩时间表
工 序
用 时(h)
分 部 用 时
备 注
桩机就位
1

钻孔
48

第一次清孔
2.5

钢筋笼安装
2
10

下导管
1.5

第二次清孔
2

水下砼灌注
2

其他辅助工作
2

合计
61

5．2．2施工计划及工期
本工程试桩计划用时按排，使用12台45型简易冲击钻机施工，根据单桩成桩时间表：
工期T1=（314×61）÷（12×24×70%）≈95天，考虑其他因素影响，计划工期为100天。
5．3施工组织及管理
5．3．1人员组织
①、现场技术管理人员

序号
岗位
人数
备 注
1
项目负责人
1

2
项目技术负责
1

3
施工员
1

4
质检员
1

5
安全员
1

6
测量员
1

7
资料员
1

合计
7
11

② 施工人员
序号
岗位
人数
备 注
1
机班长
12

2
电工
1

3
电焊工（涉及钢筋工）
6

4
钻工
12

5
普工
2

合 计
33

5．3．2机械设备组织
序号
机具名称
规 格
数量(台)
功率
（kw/台）
备 注
1
工程桩机
45型简易冲击钻机
12台

成孔
2
泥浆泵
3PNL
12台
30
正循环泥浆
3
电焊机
BX1-500
12台
22
钢筋笼制安
4
经纬仪
电子DT-02
1台

12
测量放线
5
水准仪
D2
1台

水准测量
6
灌浆导管
φ250
720 m

灌注砼
7
灌浆斗
3.0 m3/1.0m3
3个/8个

灌注砼
8
十字形冲击钻
φ600、φ700、φ800、
各6个

成孔
9
砼试模
150×150
12组

计量检测
10
钢筋模架

1付

钢筋笼制作
11
钢护筒
φ800、
12个

成孔
12
回浆泵

12台

正循环泥浆

5．3．3施工管理
①、生产施工管理网络附图2
②、技术管理网络附图3
③、安全管理网络附图4
④、文明施工管理网络附图5
6、工程质量保证措施
6．1管理措施
6．1．1建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序检查、验收工作分解贯彻到班组个人，明确内部奖罚制度，充足调动施工人员的积极性和责任心。

6．1．2做好工序管理的控制

①、项目经理控制好
本工程人员、材料设备、工艺方法和施工环境等四个方面的因素，保证工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。
②、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。
③、技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究解决，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。
④、关键部位或薄弱环节设立工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检查合格。
⑤、现场抽检测试项目（砼强度、钢原材及焊接等）必须由具有资质的单位检查，并认真执行取样、送样旁站见证制度。
6．1．3 现场配备专职质监员，进行跟班监督检查。
6．2 技术措施：
6．2．1 成孔质量保证措施
①、桩位定位质量保证措施
a、根据建设单位措施的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司复核认可后交付使用。
b、采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心。用十字交叉法拟定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核。第三次桩机就位时，使用线锤校正，钻机转盘中心与孔位中心垂直。
②、孔径与孔形控制：
a、钻头必须符合设计及有关规范标准。
15
b、埋设护筒时，护筒四周用粘土回填夯实，防止护筒底部向周边漏水而导致孔内泥浆水头下降进而引起塌孔。
c、采用优质泥浆护壁，防止桩孔缩颈或塌孔。
d、根据不同地层的可钻性和护壁特点，选择合理的冲钻技术参数和相应的操作技术。
③、桩端进入持力层保证措施
施工前根据地质资料做出持力层等深线图，以作为各桩孔深度设计依据，指导施工。
6．2．2 成桩质量保证措施
①、清孔质量保证措施
a、清孔后由质检员、总包现场代表、监理三方共同检测验收，拟定孔底沉渣厚度，泥浆性能指标均达成规范规定后，即验收合格后方可转入下道工序施工。
②、钢筋笼质量保证措施
a、使用的钢筋要有质保单，钢筋进场后（使用前）现场取样进行力学实验和焊接拉伸实验，实验合格后才干使用。根据有关规定规定，钢筋力学实验现场取样，不同规格，不同批号分别采用。焊接拉伸实验取样300个接头取一组样。
b、焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。
c、严格按照设计图纸加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距。
d、钢筋笼导正保护采用φ100砂浆垫块，每4m一组，每组3个，1200圆周竖向相隔布置。
f、钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时上下笼保持同心。
③、灌注质量保证措施
a、严格控制砼料质量。
b、初灌时管离孔底距离控制在50cm左右，保证初灌量不小于规范规定。
c、砼灌注紧凑地连续不断地进行。灌注过程中安排专人负责测量孔内砼面高度，以指导导管提高和拆除。
d、提动导管时，应使导管保持在孔中心，以防挂碰钢筋笼。
7、钻孔灌注桩混凝土灌注堵管的防治与解决
灌注桩混凝土灌注堵管，往往是不可避免的，据调查，在实际操作中，还没有哪一个工程没有发生过堵管事故，或多或少发生过。但可以采用一些防治措施减少类似事故的发生。在以往堵管事故的因素分析中，总结出堵管事故的教训中，往往不是某一单一因素而发生堵管事故，大多是多种因素交织，产生堵管。那么，我们一方面从源头上解决问题，防治如下：
7.1、对孔口灌浆人员进行技术质量交底，让每位工人都有较强质量意识，提高整体素质，提高对堵管事故发生的警惕性。
7.2、把好清孔关，将孔内沉渣和泥浆比重严格控制在设计规定和规范规定的范围内，泥浆比重大，浮力大，有也许在混凝土灌注中引起堵管(堵管往往发生在孔下部)。
7.3、灌注中认真准确地测量埋管深度，做好灌注原始记录数据，据此控制拔管速度，“首灌”后使混凝土始终埋管2-8m，避免埋管过多、时间过长而也许发生堵管，同时也避免导管拔过头。
7.4、按规定做好隔水盖板，用胶垫封来。盖板每次用完后，立即清洗干净，备用。
7.5、严格控制石子粒径，粒径过大，容易引起堵管。
7.6、严格控制混凝土配合比，砂石水泥计量投料，控制好水灰比，同时保证搅拌时间不得低于90S，使混凝土具有良好的和易性和均匀性。混凝土离析，容易引起堵管。
7.7、严格检查导管：规定导管“平直、干净、不裂、不漏”，每一节接头胶垫垫好，丝扣扣紧，每一节导管认真检查是否开裂。导管发裂，往往发生在靠近孔底下部，一旦导管发裂，靠近底泥浆压力大，当导管密封不良或有裂缝，泥浆易从此进入导管冲洗混凝土，使石子聚集后堵管。
7.8、加强辅助工作的管理，防止因其他事故中断浇注时间过长而引起堵管。
7.9、准备好专用振动器，以应急用。
7.10、保证灌注用电不中断。
7.11、每次导管拔出来后，立即冲洗干净，备用，并检查是否有裂缝。采用以上防治措施，在混凝土灌注中堵管事故，发生机率会大大减小，当一旦发生，我们采用以下解决方法：
（1）刚刚开始灌注混凝土，拉开隔水盖板，混凝土卡管。首灌料还没充足下去，或仅仅下去一点点。则立即拆卸料斗，更换隔水盖板和起拔导管，清理后重新上大斗，再用“首灌”法施工，（二次首灌量原则上比一次首灌量要大）由于此时之前下去的一部分少量混凝土也许还悬浮在泥浆中，没有充足落到孔底，即使有部分落到孔底的混凝土，运用二次“首灌”混凝土的冲刷力冲开原砼面上的沉渣，让新混凝土落在孔底。若拆卸料斗，再料斗后二次“首灌”时间超过30min的，应立即进行气举反循环清孔，经验收合格后施工。
（2）在灌注半途，发生堵管，一方面应立即用专用振动器外部振动导管，使管内混凝土在振动作用下顺利排出继续施工，切不可运用卷扬机快速猛提猛落导管，这样混凝土离析后的石子会聚集堵死导管更甚。
（3）在使用振动器无效情况下，堵管解决分三种方法：
①当混凝土灌入量不多而发生堵管，堵管发生在靠近孔底不是很大距离。一般不超过2m，而又没有埋钢筋笼时，则用“清孔法”解决。即：立即拔出导管清洗干净，立即下放测绳准确测量混凝土的深度，重新下导管下风管，用气举反循环清孔，将已灌入的混凝土连同污泥浮渣气举上来，然后测孔深测沉渣测泥浆符合规定后，再首灌施工。（首灌量大于计算初灌量）
②当混凝土灌入量比较多而发生堵管，砼埋钢筋不深的情况下，则用“扫孔法”解决。即：立即拔出导管，拔出钢筋笼，下放测绳测定混凝土面的深度，下钻头扫孔，应扫孔深度大于1m后，再下导管下风管，气举反循环清孔，测定泥浆测定沉渣符合规定再首灌施工（首灌量大于计算初灌量）。
③当砼灌入量比较多，砼埋钢筋笼比较深，钢筋笼无法拔出时，只能二次“首灌”法解决。换用大斗，盖好盖板，先倒入水泥砂浆再倒入砼，砼量必须大于计算初灌量，这时运用砼骤然下落的冲刷力冲开，原砼表面的沉渣或混杂物，使新旧砼结合。
以上解决方法，对桩的质量比较可靠，以往工程中使用该几种方法解决据事后桩身完整性检测证实，桩身完整性质量比较完好。

8、施工进度保证措施
8．1所有施工机械安装完毕应进行试转、试转正常后方可投入使用。加强施工机械的维修保养，以减小施工期间机械事故，提高机械效率。
8．2加强现场施工组织领导，强化协调指挥，现场由工程项目经理全面负责，统一指挥调度，保证施工顺利进行。
8．3加强计划控制、制定合理的施工计划，对未完毕计划的项目要及时分析因素及时调整解决，保证总工期。
8．4调遣精干施工队伍参与施工。积极参与建设单位的工程例会和技术例会，及时协调和解决有关工程技术问题。
8．5加强设计、监理单位勾通联系。准确理解设计意图。
8．6完善承包责任制，实行奖罚制度，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。
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8．7每周有三天实行三班24小时连续作业，其它日期白天作业10小时。
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8．8加强材料管理，搞好物质储备工作，决不能因材料而影响施工。
9、施工安全保证措施
9．1、组织措施和基本规定
9．1．1 认真贯彻执行“安全第一，防止为主”的方针。
9．1．2 公司领导是安全生产的第一负责人，项目负责人直接对本工
程的安全负第一责任，现场安全生产责任保证体系见附图5。
9．1．3 工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，平常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。
9．1．4 现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。
9．1．5 工地配备专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是：
①、配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理报告。
②、在总结、评选、奖励时，独立行使安全否决权。
③、对新工地、临时工进行现场安全教育。
④、负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。
⑤、参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“三不放过原则”提出解决意见。
⑥、施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋笼、搅拌机房及生活设施等要布置合理，保存安全与消防通道，符
合安全卫生规定，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险”、“严禁通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。
9．1．6 职工进入工地应载好安全帽、上塔系安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。
9．1．7 施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂在安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。
9．1．8 开工前现场检查验收，合格后方准施工。施工期间定期和不定期进行安全检查，对不安全因素及时进行解决，并履行复核验罢手续。
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9．1．9 现场应配备灭火器材。
9．2 设备安、拆、移安全措施
9．2．1 机架设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板。在台架上作业的钻机，必须要有可靠的底盘与台架连接。
9．2．2 机械设备必须安装稳固、调整水平、保证施工中不发生倾斜、移动、沉陷。
9．2．3 机架设备传动的外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。
9．2．4 安装、拆卸和迁移塔架必须由机长或施工员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业；严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件；整体竖放塔架时施工人员应离开塔架起落范围。
9．2．5 塔架不得安装输电电线，塔架立起或放倒时其外侧边沿与输电线路的边线之间必须保持一定安全距离，最小安全距离应大于下列所列数量：
电压(KV)
1
1～10
35～110
154～220
154～220
最小安全距离(m)
4
6
8
10
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9．2．6 设备迁移时，应先检查并清除障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员撤到安全地带。
9．2．7 机架移位应事先检查滑轮、滚筒、钢丝绳等安全情况，移位时应力求平稳。
9．3安全用电及电气防火措施
9．3．1 各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的规定进行，电气作业按其规范进行。
9．3．2 机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，保证安全可靠。
9．3．3 机械动转中，不得进行零部件拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。
9．3．4 电气设备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5MΩ。
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9．3．5 电缆线路应根据灌注桩平面布置架空或悬挂铺设，固定线路尽量接近桩基平面，并设固定线路，应敷设在不被车辆滚轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时解决，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。
9．3．6 每个机台设立一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关插座，并安装漏（触）电保护器，配电柜应有防雨措施。在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。

9．3．7 保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用连续发生熔丝等其它金属导线代用。
9．3．8 电气设备的金属外壳或构架必须根据技术条件采用保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。
9．3．9 夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，不妨碍作业施工，低压电气设备，如Ⅲ类电动工具、安全行灯等应有国家标准GB3805-83《安全电压》范围内使用。
9．3．10 检修电器设备和线路时，一方面要切断电源，并在开关上持“有人工作，严禁合闸”的标志牌，如用电工作时，必须有保证安全的措施，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。
9．3．11 当电器设备、线路着火及作业场合发生其它火灾时，应立即切断电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。
9．3．12 进行电、气焊作业必须严格执行《焊接安全规程》，非焊工不得从事电、气焊作业。
9．3．13 大风大雨后，要及时对电气设备及线路进行系统检查，停电后应闭总闸，采用应急照明措施。
9．3．14所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：
（1）送电操作顺序为：总配电箱——分派电箱——开关箱。
（2）停电操作顺序为：开关箱——分派电箱——总配电箱。
9．4 其他安全措施
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9．4．1下钢筋笼受阻时，严禁盲目冲墩，严禁施工人员在笼上踩压，以防忽然下沉伤人。
9．4．2 灌浆前孔口周边要铺好安全防护地板，以防人、工具掉入孔内，灌浆时，随机操作人员必须与开机长配合好。
9．4．3 灌浆发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。
9．4．4 砼灌注完毕，空孔段及时回填。

附图1：
施工工艺流程图

测量基准量和高程引测地面和变化
抄平放线

测量桩位轴线
桩位测量放样

挖孔穿过填土层至粘土层0.3~0.5
埋设孔口护筒

校正桩位
桩机就位

泥浆管理
钻（冲）孔

测量校正孔深
一次清孔

制作钢筋笼
下钢筋笼

导管配备、检查、试装
下灌浆管

检测孔底沉渣及泥浆性能指标
二次清孔

混凝土配制搅拌
灌注水下砼

起拔护筒
移位

附图2施工管理网络
项目经理

项目技术负责

质安员
施工员
材料员

钢筋笼制作班
机电班班长
采购员
仓库保管员
机长
砼浇捣班班长

钻 工
电工机个工
砼 工

钢筋工

附图3技术管理网络
总工程师

公司工程部主任工程师

项目经理部项目工程师

砼施工队技术负责人
各班组长
各班组长
各班组长
钢筋施工队技术负责人
桩基施工队技术负责人

附图4安全管理网络
公司总经理

公司工程部安全工程师
项目经理部经理
项经部安全主管
钢筋施工队安全员
桩基施工队安全员
各班组安全员
各班组安全员
各班组安全员
砼施工队安全员

附图5文明施工管理网络

公司总经理

公司文明建设办公室

项目经理部经理

项经部文明施工专管员

桩基施工队文明施工专管员

各班组副班长
各班