工程质量创优施工方案.doc

无锡银华金融大厦项目华西区域消防工程量创优施工方案编制： 王海燕 审核： 王恒国 日期： 2023-6 江苏省钟星消防工程有限公司 二零一四 年 陆 月目 录一、编制依据- 3 -二、 工程概况- 3 -三、 工程目的- 4 -四、质量体系及质量保证措施- 4 -五、重点分项及重点部位质量的控制：- 16 -六、安全保证体系和安全措施- 29 -七、文明施工及环境保护措施- 37 -一、编制依据1、施工协议文献、施工设计图纸及有关资料。2、现行国家和行业颁布的有关技术标准、施工及验收规程、规范、图集。3、单位相关质量体系文献。二、 工程概况1、概述1.1.本工程位于无锡市金融商业区第三街区西部中段，立信大道往东。其余三面都是规划道路，该地块按规划为商业、办公。地块开发建设项目用地由两块组成，1-1号地块用地面积9449平方米，1-2号地块用地面积7770.7平方米1.2.项目为44层超高层建筑，由华西集团、华邑洲际酒店、江苏银行三个独立功能机构组成。建筑层数 地上44层/地下3层建筑高度 主塔楼180米，裙房30米1.3.我公司重要负责该华西项目的消防工程。工程施工范围：地下1层地下3层局部，南裙楼1-27层华西项目中高压细水雾范围。1.4.本项目由华西集团公司，江苏银行股份有限公司无锡分行投资建设总包单位：江苏南通二建集团有限公司 监理单位：江苏鸿成工程造价征询有限公司 分包单位：钟星消防工程有限公司2、 工程项目和工作内容 我司负责组织银华金融大厦消防工程华西办公楼段的施工和供货，施工范围为地下三层到27层华西项目的消防工程。具体工作内容如下：（1）高压细水雾系统（从进水设备前最后一个阀门开始一直到末端）；（2）消防泵房内所有工作内容（土建内容除外）；（3）消防喷淋系统（含接合器）所有工作内容；（4）消火栓系统（含接合器）所有工作内容；（5）火灾自动报警及消防联动系统所有工作内容；（6）漏电火灾系统所有工作内容 。 三、 工程目的1、工期目的保障拆迁进度的前提下保证在工程竣工结束完毕规定的施工内容。2、 质量目的竣工工程一次验收合格率100%，协议履约率100%，创建“优质工程”，争创市、省、国家质量优质工程奖。3、 安全、文明施工目的杜绝死亡事故，工伤事故频率0.3%以下；到2023年年终到0.2%以下。争创市、省、国家质量优质工程奖四、质量体系及质量保证措施1、制订明确的质量目的坚持 “质量创优，以人为本，顾客至上，精心施工严规定，过程控制讲科学”的质量方针，质量目的是：竣工工程一次验收合格率100%，协议履约率100%，创建“优质工程”，争创市、省、国家质量优质工程奖。2、工程质量管理组织机构及重要职责我项目部将着重做好以下几个环节：、 成立质量管理组织机构，其框图如下：项目部经理项目副经理、技术负责人施工员测量员质检员资料员材料员、所有进场材料都要通过检查，并查验出厂合格证、出厂报告等有关材料的质量的问题，且对其出厂合格证、出厂报告等有关材料质量的数据进行随机抽查、复验，填写材料构配件检查记录经现场监理签字验收；绝对严禁不合格材料进入施工场地，建立一套完善的材料质量保证制度。、每一道工序的开工前，技术负责人对项目部施工人员都要进行开工前的具体技术交底，绝不允许擅自开工，对擅自开工的，将对其进行严厉的处罚，导致一定经济损失的，将追究其法律责任；在工序施工完毕后，通过自检、复检、交叉检、终检这四个环节检查质量，合格后报监理工程师。、在工程项目保修期内，为业主提供优质的服务，让业主满意；积极听取业主良好的意见，同时对所建设的工程项目进行回访，做一方工程，交一方朋友；共建一个优良的工程建设环境。3、施工质量保证体系（见下图）质量保证体系监管手段管理制度质量责任制推行质量保证标准质量计划开工前检查施工中检查竣工检查施工组织设计分级审编制设计文献分级审核制开工报告审批制测量双检复核制材料出厂检查制隐蔽工程检查签证制工程实验检测制三级分段技术交底制分项工程质量评估制定期与平常质量检查制班组作业自检互检制事故解决报告制竣工报告制最终检查、实验制工程验交制项目经理质量责任制项目技术负责人质量责任制工程技术人员质量责任制质检员质量责任制实验人员质量责任制测量人员质量责任制材料人员质量责任制机械人员质量责任制施工员质量责任制班组长质量责任制专职质检员质量责任制操作工人质量责任制关键工序控制措施特殊工序控制措施管理人员培训特种技术人员培训特种作业人员培训操作工人培训质量体系要素控制程序文献和资料控制程序物资采购控制程序产品控制程序产品标记程序施工过程控制程序理论和实验及其状态控制程序计量设备控制程序不合格产品控制程序纠正和防止措施实行程序物资搬运、贮存和防护控制程序成品保护控制程序工程竣工交付控制程序质量记录控制程序人员培训控制程序质量回访及服务控制程序记录技术应用程序记录技术方案创优活动 质量创新小组QC小组优质工程目的：创优工程4、 施工质量过程控制本工程施工过程控制流程见下：本工程施工过程控制流程：研究图纸及资料、熟悉规范、设计交底编制施工组织设计总监理工程师施工准备阶段实验段施工实验段报验合格后，汇集编制施工用参数、方案及进度计划按施工进度计划、方案组织施工按计划进行材料、设备供应（材料检查及订货）执行施工方案开展QC活动、按计划进行质量控制检查效果、质量检查（通过施工质量的鉴定及评价-改善施工管理-检查效果、质量检查）竣工、移交工程文献5、施工质量保证措施为保证工程质量，争创精品工程，根据我项目部的特点，总结以往工程的施工管理经验，我项目部特制定如下质量保证措施：、在项目部内广泛开展“争创精品工程”活动，全面加强质量意识教育，提高精品意识，使项目部全体人员均能按做精品工程的规定进行施工。、做好文献和资料的管理、收集工作，施工中各施工表格按精品工程规定、业主、监理工程师规定的格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文献设专人进行文献管理，做好收、发、管、存、归档的工作。及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。、推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中的重大技术问题及常见质量通病为课题，不断攻克技术上的难关及解决施工中的常见质量问题，现在项目部根据实际现场情况拟定防尘及井盖两个课题进行QC。、建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达成优良标准，受到一致好评或对解决质量问题，攻克技术难关有突出奉献的班组或个人实行奖励；反之，对所完毕的工程质量低劣、反复出现质量问题的班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位解决。、加强施工过程的全面控制：所有的施工项目均须有详尽的施工方案，项目部施工方案的拟定及变更均须由本项目部技术负责人审批，重要工序或有特殊工艺规定的工序、项目，还须经总公司质安部审定后方可实行。施工中必须严格按审定后的施工方案执行，不得擅作更改，项目部施工人员现场监督执行。进行具体的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行具体的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目经理、技术负责人主持，对项目部全员进行施工组织设计交底；第三级是项目部管理人员向各施工队伍管理人员、工人、操作者的技术交底。加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点（涉及坐标点、水准点）进行认真的复核，并对工程施工中所碰到的各个构筑物进行测量复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网，并按规范规定进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关规定，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行技术标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工员、施工班组、分别验收并署名认可，且经工程监理（必要时需经设计人员）检查验收合格并署名认可后，方可进行下一工序的施工。隐蔽工程应由专业监理工程师负责验收。检查批及分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。关键分项工程及重要部位应由建设单位项目负责人组织总监理工程师、施工单位项目负责人和技术质量负责人、设计单位专业设计人员等进行验收。分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术质量负责人等进行验收。 各工序在施工过程中，须有施工员在现场指导、监督，对施工中碰到的问题及时进行解决或纠正，保证每个工序均符合设计及规范规定。及时对已竣工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完毕后，须进行外观检查和实测检查，资料收集填写检查，对达不到设计规定验收标准的，提出纠正和防止措施及时进行整改。加强材料管理严格控制原材料、半成品的质量。施工中所采用的水泥、砂、碎石等应有相应的质量证明书，还须按规范规定进行抽检实验，合格后方可使用，对经实验达不到设计规定的原材料不准使用。原材料、半成品的堆放应符合现场规定，分类分规格堆放，并挂上标记牌，以防误用。施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以保证工程质量。6、工程质量保证具体技术措施、推行现代化的技术管理，运用统筹编制切实可行的实行性施工设计与施工管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力减少成本，严格按施工进度计划工期规定，分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量发明条件。、加强施工技术管理，坚持技术复核制度。本工程开工前请设计单位技术交底，由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文献，由总工程师组织有关人员进行会审，技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据，均严格执行复核签字制度。所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工，做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。、严抓工程材料质量关，从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检查制度，材料分类存放、保管，在使用前进行抽检，检查合格后使用。、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准贯彻到各部门、各环节。施工操作、工艺流程、检测实验进行全过程跟踪，对执行情况做出具体记录，针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检查不合格，不准进入下一道工序。工序质量检查程序。、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程一方面进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工。自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时，还要告知设计单位参与检查、签证。除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查，并为之提供必要的检查条件。、工程开工前，由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化，采用成熟的新技术、新工艺，编制、充实和完善实行性施工组织设计。在实行中，技术人员经常进一步施工现场，进行技术指导，保证施工组织设计的贯彻实行。、为保证质量检测的准确性，所有计量器具，按规定日期由计量部门检查标定，合格使用，不合格的计量器具不使用。、积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产。根据设计文献和施工技术规范规定，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性小组活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量。、实行施工技术、测量、实验、计量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检查、隐蔽工程实验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。、保证路面工程质量措施以拟定施工机械的最佳组合、施工方法、工艺流程和施工配合比的选用性、合理性。为保证工程质量，基层和底基层混合料所有采用重型压路机和振动压路机碾压。施工底基层、基层时，依据沉降监测资料，对底基层、基层的铺筑标高、铺筑厚度进行适当调整。当压实设备组合、碾压遍数、工艺流程、组成配合比，通过实验段拟定后，未经监理工程师批准不得变更，保证碾压密实度和路面抗压强度符合设计规定。大型压实机械不能作业的部位，采用小型打夯机夯实，使之达成的规定。采用施工现场取样的方法控制、检查工程质量，检测强度和铺筑厚度；压实度、平整度、标高等技术指标按照技术规范规定的实测项目、频度及质量标准进行检测。加强施工测量的控制工作。做好中线、水平的贯通测量和施工过程中水平、中线、几何尺寸的测量，坚持测量人员跟班作业。、保证沥青砼工程质量措施施工沥青混凝土前，对下承层的标高进行测量。面层沥青采用使用效果较好道路沥青。其质量标准符合规范规定。并对进场的沥青进行质量检查，产品必须附有出厂合格证及质量检测实验报告，不合格的拒收。为保证各层沥青混凝土路面清洁，除做好文明施工，限制车辆通行外，要派专人清扫路面。严格控制沥青混凝土搅拌温度和时间。自动测量沥青粗、细集料温度的温度计必须验收合格后方可使用。沥青拌和设备要有成品储料仓，储料仓内有防止矿粉飞扬散失的密封设备。回收的粉尘不得再次使用。为保证工程质量，沥青混凝土混合料所有由拌和站集中拌和供料，并采用摊铺机全断面梯队摊铺法施工。沥青混凝土面层铺筑前在基层上铺筑下封层。下封层采用乳化沥青，使用轻型压路机进行碾压。、路面结构工序间质量控制路面底基层和基层铺筑路面底基层前，将路床表面的浮土、杂物清除干净，路床上的车辙、松软处以及任何不符合规定规定的部位均要翻挖、清除，并以同类材料填补重新整形、碾压。路面底基层铺筑完毕，经监理工程师签认后进行基层铺筑，并进行严格的交通管制。路面基层铺筑与底基层如相隔较长时间时，底基层表面的杂物、浮土予以清除，并对底基层进行沉降监测，沉降达标时方能铺筑基层。路面基层铺筑完毕，并经监理工程师鉴认，及时铺筑乳化沥青石屑下封层，随后用轻碾压实。 路面面层路面沥青混凝土铺筑前，检查基层的沉降情况， 沥青路面上、下层之间，除清除浮尘、杂物外，对污染的下面层采用喷洒沥青粘层解决，增长上、下层沥青混凝土间的粘结性。但喷洒沥青粘层解决，必须得到监理工程师的批准。沥青路面上、下层沥青混合料的铺筑，做到工序间连续作业，提高路面面层工序间的质量，从而保证路面面层的质量。、质量通病防止措施路面工程质量通病防止措施：沥青混凝土路面的质量通病重要是路面开裂、纵横向裂纹、网裂、龟裂坑槽、松散、波浪、拥包、泛油等。为防止质量通病的发生，采用以下防治措施：制定实行性施工组织设计与施工作业指导书：路面结构中，面层、基层和底基层都有相应的质量标准和技术规定。对材料质量、施工机械、铺筑工艺等规定也各不相同。为保证工程质量和工期，必须制定一个切实可行的实行性施工组织设计，据以组织和指导施工。其重要内容涉及材料的料场地点、采备及运送方式、堆放场地、各结构层的施工进度安排、机具设备的配备和人员组织，采用的工艺和工序的衔接，特殊气候条件（雨天、高温）下的施工对策，以及自检和质量保证措施等。编制路面施工作业指导书。在指导书中明确各种材料的各项质量标准和技术指标、材料分类堆放、施工配合比实验与拟定、混合料拌合、运送、摊铺、碾压工艺及养生等规定，明确各道工序的职责和施工负责人，明确自检责任和自检人员，明确质量目的；同时，对关键工序采用的工艺、采用的措施等给予明确的事先指导，真正做到“施工有计划、工艺都知道、职责均明了，质量达目的”。路基质量复查与缺陷解决：路面施工前，对路基质量进行复查，复 查涉及路基平整度、横坡、强度、外型组成尺寸等，只有在复查合格后才干进行路面施工。加果有缺陷，及时进行解决。常见的质量缺陷有路基表面松散、起皮、局部弹簧、边坡松散、强度不满足规定，以及平整度差等，必须先进行路基解决，然后再施工路面。路基与路面施工交验有记录、有签字、未作交验的路基工程不进行路面施工。材料质量与实验：材料质量的好与坏，直接影响路面施工质量和使用质量，特别是就地采购的粗、细骨料的质量问题，是引起路面初期破损的重要因素之一，因此，施工中必须做到以下几点：:面层粗骨料：其强度、磨光值、压碎值、磨耗值、粒径等必须满足设计和规范规定，并按反击式破碎机生产。骨料含泥量控制在允许值以下。沥青混凝土面层碎石，还进行PH值测试。为提高石料与沥青的粘附性，掺配0.4抗剥落剂。面层细骨料：保证砂子粒级和清洁度，含泥砂子进行清洗。同一料场的砂子，天天供料都得实验（粒径、含泥量等），不同料场的砂子，必须及时实验，不符合规定的不准使用。堆场：用于堆放面层骨料的场地，地面进行硬化并设有防污染的隔离措施和完善的排水系统。不同粒级的材料分别堆放，并留有一定间距的隔离带。沥青砼拌和、运送、摊铺：拌和：拌和设备设立有自动称量进料、温度自控装置。施工前进行试拌，以保证拌和质量。运送与摊铺：沥青混合料运送做好运送过程中的保温措施。采用有自动找平装置的摊铺机摊铺，摊铺机连续不断地摊铺以减少接缝。碾压：严格掌握碾压（初压和终压）温度，碾压时掌握好速度，防止出现推挤裂缝。机具组合及其它：拌和设备、摊铺机械、碾压机具、运送车辆的组合相匹配。施工过程中对拌和、出料、摊铺、初压、终压温度详尽记录，碾压完毕后及时检测压实度和平整度，不符合规定的返工重铺。沥青混凝土面层碾压完毕后，检查面层有无推挤裂缝、碾压密度局限性的局部松散区，以及存在个别石子松动和不平整处等，及时采用补救措施。 五、重点分项及重点部位质量的控制1、施工测量： 施测前测量人员校核施工图纸，具体了解设计单位提供的控制点和水准点及图上的线点位置。 所用的测量器具均经计量检查合格后才使用，并对GPS、水准仪作精密校核。 对设计部门提供的控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范规定后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。 施工现场根据施工图纸和实地测设的点进行施工需要的测量、定位、定线，在施工现场测放出管线的中线及边线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底的平面位置及高程，垫层浇筑完毕及时在垫层面上用GPS测出管道定中心的平面位置并弹出墨线及检查井的平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸相应，管道施工完毕，应进行竣工测量。 所有测量放线均做好测量施工记录，并将结果及时报告监理工程师，得到其认可和现场复核后即开始下一道工序的施工。2、土方的保证项目必须合格、填方的基底解决，必须符合设计规定和施工规范的规定。施工中要对其进行全数的检查并填好基底解决记录。、基槽回填所用的土料，必须符合设计规定和施工规范的规定。、基槽回填按规定分层夯实，虚铺厚度大于250mm，取样测定压实后的干密度，其合格率必须100%。检查数量每层不超过100m每侧一组(每组3点)。土方工程允许偏差项目的检测与控制：在施工过程中允许偏差项目实测合格率不低于95%，且最大偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围内。施工中应注意问题：在施工中为了更好地控制施工质量应注意如下问题。回填土干密度的测试要符合设计规定，并注明土类，实验日期，实验结论，符合规定后在铺上层土。回填土下沉，因土虚铺过厚，打夯未达成深度或夯实遍数不够。管道下部夯填不实，回填上未按规定回填，漏夯或不实导致下面空虚使管道折断或渗漏。3、钢筋工程，本工程中强电管沟需要大量的盖板，所以作为本工程重要控制项目。、钢筋绑扎分项工程的质量控制绑扎钢筋的保证项目必须符合规定进场的钢筋品种和质量必须符合设计规定和规范规定，本工程采用级钢筋进场必须有出厂材质单和现场复试报告单。钢筋表面必须清洁无污染，带有颗粒状或片状老锈等钢筋严禁使用。钢筋绑扎的基本项目必须优良，且优良率不低于92%。钢筋网片、骨架绑扎的控制：所有板、箍筋等钢筋交叉处必须全数绑扎，采用火烧丝绑扣甩头一律朝里，底板下铁向上。钢筋弯钩朝向的控制：下铁垂直向上，上铁垂直向下，级钢筋做90弯钩，且平直长度不小于10d。接头的绑扎不少于3扣，当两绑扣之间大于20cm时需加绑扣，所有钢筋的描固长度不少于42d，搭接长度不少于47d。同一截面钢筋搭接率控制：受拉区不大于25%，受压区不大于50%，两接头错开不少于500mm；板接头部位：上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部筋在靠支座1/3跨度范围内。箍筋质量控制：数量、间距等符合设计规定，箍筋的弯勾角度135，平直长度10d，箍筋尺寸以柱截面尺寸减去保护层尺寸计算。钢筋绑扎的实涮合格率控制在95%以上。钢筋绑扎的特殊控制：板筋绑扎前，按图纸的设计间距先弹线，然后绑扎。所有垫块布置合理，间距不大于1000mm，梅花形并绑扎牢固。混凝土浇筑完后，立即对钢筋进行扶正，拉通轴线检查防止钢筋位移。、质量通病的控制与注意事项：钢筋位移：钢筋应绑扎牢固，并在距板上10cm处加专用固定卡具，保证位置准确，板混凝土浇筑完毕、立即派专人拉通轴线找正，混凝土浇筑完毕后要立即将钢筋扶正。露筋：加强保护层垫块的设立，其间距不得大于1000mm。优先使用塑料垫块。钢筋的搭接长度、锚固长度不够：加工计算要准确，按照搭接、锚固倍数算好下料长度；绑扎时向工人交底明确，最小搭接长度最小锚固长度必须与图纸说明相符。钢筋保护层过大：安装的铁马凳必须按板的厚度和钢筋的直径算好高度，墙拉勾尺寸计算、加工要准确，并加竖向梯子凳控制墙两侧钢筋距离，竖向梯凳做法见钢筋施工方案。混凝土浇筑时，严禁踩踏负弯矩筋及弯起钢筋。4、检查井、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。、砌筑检查井所用砖质量符合设计、规范规定。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。、砌筑方井，注意方度。挂线校核内径。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层斩砖砌包妥当，务使不渗漏。、砌筑方形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批荡用1：2水泥砂浆批荡2cm。每砌筑50cm高即批荡一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。污水检查井井底用砖浆砌流槽。、渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。、各种井天天的砌筑高度，不超过2m。天天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完毕后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。、井砌完后，及时装上购制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。、检查井砌筑质量规定：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批荡光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置对的。5、钢筋砼管道安装、管材规定管材进场时应进行检查，管节安装前应进行外观检查。管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检查压力实验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压实验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈规定。、吊装下管机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装规定。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。、稳管管道按照测量工程师在垫层上弹出的管道中心线就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，保证管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进入管内检核对口，减少错口现象。管内底高程偏差在10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。、管道接口本工程承插式钢筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡胶圈接口，胶圈采用耐酸碱腐蚀，耐老化的专用橡胶材料制成。密封圈使用时必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。密封胶圈应有出厂检查质量合格的检查报告。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，保证胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达成承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。抹带接口均采用1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于1000mm，带宽120mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完毕后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。6、水稳摊铺、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小,不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层的相相应的反射裂缝。所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理,精益求精,以保证工程质量。、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场,天天由专职实验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量,根据施工配合比设计的最佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况拟定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职实验人员,在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量,及时指挥压路机碾压,力求在最佳含水量条件下碾压,尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象,影响混合料也许达成密度和强度,增大混合料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散,不易碾压成型,也会影响混合料也许达成的密度和强度。所以只有严格按规范施工,加强每一施工环节的质量控制,才干保证施工质量。、混合料的运送应尽量避免车辆的颠簸,以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布,以防止水分过度损失。、混合料摊铺接缝的解决。接缝有纵向接缝和横向接缝两种。本工程主车道为22米摊铺机的摊铺宽度局限性,采用摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压,避免纵向接缝。在停止施工位置处存在横向接缝,将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,将已碾压密实且高程和平整度符合规定的末端挖成一横向垂直向下的断面,摊铺机返回到压实层的端部,用木垫板垫至虚铺高度,再摊铺新的混合料,继续下一步施工。、混合料的压实。混合料经摊铺机摊铺成型后,即可用压路机碾压,碾压长度需根据施工现场的实际情况拟定,当实测混合料的含水量高于最佳含水量,且气温较低时可适当延长碾压长度,当混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时,应缩短碾压长度,保证在最佳含水量时进行碾压。、混合料的养护。对已完毕碾压并经压实度检测合格后应立即进行养护,不能延误，完毕碾压后及时覆盖毛毡洒水养护。养护期应不小于7d,在养护期间应由专人负责限制车辆行驶,除洒水车外,绝对严禁重型车辆行驶。、为防止碾压时水稳边塌边，项目部采用混凝土培模板的施工方法进行摊铺。7、沥青铺设、现场准备施工前，放出摊铺机走向线的控制摊铺厚度的基准线，将施工现场透层表面杂物清除干净，准备好施工用各种机具。沥青混合料的拌和堆料场地事先做硬化解决。拌和场应设在空旷、干燥、运送条件良好的地方，并应有良好的排水设施。沥青应分品种分标号，每个料源的材料进行抽样实验，经监理工程师批准方可使用。沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料离析现象，不符合规定期不得使用，并及时调整。测量每辆车出厂时车内沥青混合料的温度，不合格的沥青混合料应废弃。拌和的沥青混合料不立即摊铺时，可放成品料仓贮存。摊铺沥青时，为保证沥青料的温度及料的均匀性，先将第三车进行摊铺，以后进行顺序摊铺。、混合料的运送采用自卸汽车运送，车厢应保持干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水混合液，便不得有作液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，运料车应每接受一斗混合料挪动一下位置，以减少粗细集料的离析现象，同时尽量缩小贮料仓下落的落距。运料车用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，运送时间短于0.5小时可不加覆盖。沥青混合料运送车的运量应较拌和能力及摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不少于3辆。连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车挂空档，靠摊铺机推运前进。 沥青混合料运至摊铺地点后凭料单接受，并检查拌和质量。已经离析或结块和运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定摊铺温度或雨淋的混合料都作废弃解决。、混合料的摊铺摊铺混合料前，先对下层进行检查，得到监理工程批准后方可进行路面摊铺。摊铺时严格掌握摊铺温度。摊铺机在开始摊料前应在料半内涂涮少量防止粘料用的柴油。摊铺机以拌和的拌和能力拟定匀速摊铺的速度，保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不能随意变换速度，避免半途停顿，影响路面平整度。如因故停机超过30分钟，做成平接缝。摊铺机的操作不得使混合料在受料差斗两侧堆积，任何因素使冷却到规定温度以下的混合料应除去。在雨天或表面存有水以及施工气温低于10摄氏度时，都不得摊铺混合料。对外形不规则的路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准，可以采用人工铺筑。摊铺过程中设专人跟机作业，检查摊铺带边沿局部缺料、摊铺机后面有明显的拖痕、表面明显不平整、局部混合料明显离析等情况。、混合料的压实摊铺后及时检查摊铺厚度，但为允许踩踏路面，对不符合规定之处设专人及时进行调整，随后进行充足、均匀地压实。压实分初压、复压和终压，压路机速度要均匀，并符合下表的规定。初压采用轻型钢筒式压路机或振动压路机静压，碾压时驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得忽然改变以免导致混合料产生摊移。初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。复压紧接在初压后进行，采用重型振动压路机和轮胎压路机，碾压遍数应经试压拟定，不宜少于4至6遍，直至达成规定的压实度，并不无著轮迹。终压紧接在复压后进行，采用双轮钢筒式压路机或振动压路机静压。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3于1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完摊铺全宽为一遍，靠近路缘石及挡板时，应紧靠支挡碾压。碾压温度要严格控制在碾压期间，压路机不得半途停留、转向或制动，并不能在当天铺筑的路段上停留。压路机不允许在同一横断面回车，应错成台阶形状，错台距离为一次碾压时间内摊角度的距离。压路机碾压过程中的沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。在压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度的规定，应采用加热器提高混合料的温度达成规定的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝为止。在沿着压路机压不到的地方，采用热的手夯或机夯把混合料充足压实。已完毕的碾压的路面，不得进行修补。正在施工或未降至常温的路面上，不得停放任何机具或堆放其他材料。同时，采用有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路操作或停放期间掉落在路面上。、横、纵缝的解决当由于工作中断，如摊铺材料的末端已经冷却，或继续摊铺影响平整度时，就应做成一条横缝。横缝与摊铺方向大体成直角，严禁使用斜接缝。用6米直尺检查找出该切除的位置（平整度、厚度符合规定，并与相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1米），将不符合规定的混合料切除。继续摊铺时，应在接缝处涂刷粘层沥青，并注意设立整平板的高度，为碾压留出适当的预留量。摊铺机步前应预热30分钟以上，（气温较低时50分钟以上），用刚刚运至工地的混合料开始摊铺。随后，用偏细的沥青混合料找平起步时1至2米范围内的变化，压路机先横向后纵向碾压，并用6米直尺检测，直到达成规定为止。纵缝施工时，要将纵缝断凿成齐茬并刷涂沥青，摊铺机在接缝侧用滑靴传感器滑在已摊铺的路面上以控制相邻行程间的标高，保证路面的横向平整度。纵缝施工时，在摊铺机摊铺后立即用静力钢轮压路机沿缝进行碾压。碾压工作连续进行，直到接缝平须而密实。纵缝设立在行车道宽度之外，与下承层接缝错位到少15cm。六、安全保证体系和安全措施1、安全生产机构图第一负责人 项目经理直接负责人 项目副经理安全负责人 现场安全员现场安全员各施工班组负责人各施工班组工人安全生产机构图2、施工安全保证体系我项目部在施工期间，组建工地安全生产领导小组，由项目经理任组长，是本工程现场安全生产第一负责人，并由一名项目副经理担任安全领导小组常务副组长，负责平常的安全生产，安全生产小组成员由各职能部门的领导和施工队队长组成。建立以安全生产领导小组的各职能部门组成的安全保证体系。安全保证体系见图。安全保证体系安全组织及责任体系管理制度体系安全检查