板硝子机电国际贸易说明书.doc

安全使用注意事项

出于本装置的性能及使用安全性考虑，操作人员必须遵守以下使用原则：

1． 操作人员必须熟悉本装置的性能、原理及使用方法等。
未通过教育的其别人员严禁操作。
2． 定期进行点检。
3． 点检时发现设备有破损、漏水等不良现象，必须及时进行修复。
4． 在进行点检或修理时，必须注意防止误动作。

第一章：概要

非常感谢板硝子机电国际贸易有限公司对栗田工业(苏州) 水解决有限公司的信任！请您认真阅读本使用说明书，这将有助于您更好地了解及使用本公司产品。请妥善保存此使用说明书，以备查阅。

1. 交货场合
板硝子机电国际贸易有限公司

2. 交货时间
按协议。

3. 交货设备
200L/H纯水设备
详见设备配置

4. 质量保证条款
4.1 当设备和部件根据栗田公司提供的产品说明书正常操作和维护时，栗田公司对系统内所有的自产设备和部件提供一年的质保期，质保期从系统最终验收日起算。
4.2 对于栗田公司提供应用户的外购设备和部件，栗田公司同样如上述提供一年的质保期。
4.3 客户发现机器故障时应立即告知栗田公司，并且客户应提供更多必要信息，以便栗田公司尽快找出故障的因素，修复、更换损坏的部件。
4.4 质保期内，因设备制造因素而损坏的部件，栗田公司负责免费修理或更换。
4.5 若有以下情形，保证书无效：
(1). 任何未经栗田公司授权的私自修理、更换、修改、拆卸系统中设备或部件。
(2). 所有不良操作导致设备的物理损坏。
(3). 客户错误操作导致设备损坏及故障。
(4). 所有消耗品的更换不在保证书内。

5. 验收
安装工程完毕后，贵公司担当必须在场，对调试和所定的性能验收合格后交货结束。
第二章：交货范围

第一项：交货范围
1. 设备装置
(1) 200L/H纯水设备(详见设备配置)
(2) 安装(不涉及设备外的用水、电源等配管)
(3) 调试
(4) 培训

第二项：接合点
1. 配管接合点
原水、纯水、排水的配管接合点均在本装置地区范围内。
2. 电气接合点
第一次电源接入我司动力电控箱。

第三章：设计参数

1. 原水水质：

原水水质
项目
单位
数值
备注
电导率
uS/cm
524

全硬度
mg/L(as CaCO3)
138

浊度
度
1.0

色度
度
5.1

PH

7.7

Ca硬度
mg/L(as CaCO3)
96

M碱度
mg/L(as CaCO3)
75.5

SiO2
mg/L(as CaCO3)
1.5

Fe
mg/L
＜0.1

NO3-
mg/L(as CaCO3)
3.3

SO42-
mg/L(as CaCO3)
85.2

压力
MPa
0.3

水温
ºC
5～30

FI

4以下

2. 出水水质：

出水水质
项目
单位
数值
备注
电阻率
mΩ/cm
≥1

流量
m3/H
0.2

3. 现场条件：
电 源： 380V/3KVA/50Hz
原 水： 0.2m3/h
第四章：设备配置

1、砂过滤器
型号：FRP-1252
规格：Φ300×H1300
材质：FRP
数量：1台
制造商：Wave Cyber

2、活性炭过滤器
型号：FRP-1252
规格：Φ300×H1300
材质：FRP
数量：1台
制造商：Wave Cyber

3、保安过滤器
规格：5um/20"/1芯
材质：PE
数量：1台
制造商：佳尼特

4、高压泵
型号：CR1-25
流量：0.9m3/h
扬程：148m
功率：0.9m3/h×148mH×1.5Kw
制造商：Grundfos
数量：1台
5、RO
1）RO膜壳
型号：4040×1芯
材质：SUS
数量：1支
制造商：信晨
2）RO膜
型号：CPA2-4040
数量：1支
制造商：海德能

6、纯水箱
型号：0.5M3
规格：Ф800×H1015
材质：PE
数量：1台
制造商：亚星
7、纯水泵
型号：CRN1s-6
流量：0.2m3/h
扬程：34m
功率：0.2m3/h×34mH×0.37Kw
制造商：Grundfos
数量：1台
8、混床
型号：FRP-1054
规格：Φ250×H1370
材质：FRP
数量：1台
制造商：Wave Cyber
第五章：工艺原理
一. 砂过滤器
通过市政水厂解决后的自来水，虽然大部分悬浮杂质已被去除，但仍残留少量的悬浮物，浊度等指标不能满足反渗透膜对进水水质的规定。为使反渗透膜的进水浊度小于1NTU，因此在系统最前端设立砂过滤器。砂滤是将原水通过一定厚度的粒状或非粒状材料，有效地除去水中浊度，是水净化的过程。当滤层中截留的杂质过多时，滤层中孔隙被堵，水流的阻力增大，过滤速度变小，为恢复原过滤速度，必须定期用清水反洗，将滤料孔隙中积存的杂质冲洗掉。

二. 活性炭过滤器
市政自来水在通过消毒解决后，管网末梢的残余余氯是一种强氧化剂，假如不加以去除，会对树脂和反渗透膜导致不可逆转的损坏.用活性炭进行吸附解决，可以非常彻底地去除余氯。活性炭不仅吸附能力强，并且吸附容量大，其重要因素就是其多孔结构，其比表面积高达500-700m2/g。正是由于活性炭具有发达的细孔结构和巨大的比表面积，因此可以完全吸附水中的余氯及部分吸附有机物，并且对色度、臭味也有较好的去除效果。

三. 保安过滤器
过滤水中的一些细小颗粒等杂质随着进水直接进入RO设备，长期下来，会导致膜的堵塞。故设立保安过滤器，起到保护RO膜的作用。

四. 混床
混床就是把阴、阳离子互换树脂放在同一个互换器中，并且在运营前将它们混合均匀。所以，混合床可以看作是许多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床，如以阴、阳混匀的情况推算，其级数约可达1000～2023级。
在混合床中，由于阴、阳树脂是互相混匀的，所以其阴、阳离子互换反映几乎是同时进行的。或者说，水的阳离子互换和阴离子互换是多次交错进行的。所以经Ｈ型互换所产生的H＋和经OH型互换所产生的OH－都不能累积起来，基本上消除了反离子的影响，互换反映进行得十分彻底，出水水质很高。当出水水质变差时，树脂失效，需更换新树脂。

第六章：安装说明
一． 砂过滤器
1.安装位置
该装置须安装在室内水平防腐地面上，设备除具有自身的占用空间外，正后面都需留有足够的操作与维修空间。

2.滤料的装罐
填装滤料注意事项:
1) 填充滤料前须将过滤器内部清扫干净。
2) 严格按装填滤料尺寸规定进行装填，在每层滤料装填后须进行平整，以使滤料均匀分布。
3) 建议滤料填充前必须用水冲洗，以便去除滤料中的泥沙。
4) 滤料的装入：准备好装罐所用材料，依次装入Ф2－Ф4mm粗石英砂15L、和 Ф0.5－Ф1mm细石英砂40L。
运营注意事项:
1) 滤料装填完毕后，须进行反冲洗，把不合格的滤料冲走。
2) 注意控制过滤器进水流量和反冲洗流量规定，以免缩短使用周期，更甚者会使滤料结块，影响出水水质。
3) 何时进行反冲洗是由过滤器进、出口压力差或出水水质来决定的，当过滤器进、出口压力差大于0.07MPa时，须对过滤器进行反冲洗。
4) 以上程序完毕后，砂过滤器需要反洗，方可投入使用。第一次反洗水质达成清澈即可，这也许会花较长时间。

二． 活性炭过滤器
1. 安装位置
该机组须安装在室内水平防腐地面上，设备除具有自身的占用空间外，都需留有足够的操作与维修空间。

2. 滤料的装罐
填装滤料注意事项:
5) 填充滤料前须将过滤器内部清扫干净。
6) 严格按装填滤料尺寸规定进行装填，在每层滤料装填后须进行平整，以使滤 料均匀分布。
7) 建议滤料填充前必须用水冲洗，以便去除滤料中的碎屑。
滤料的装入：准备好装罐所用材料；依次装入Φ2-Φ4mm粗石英砂支撑层15L，；再装入10-20目活性炭40L。

运营注意事项:
5) 滤料装填完毕后，先浸泡，然后进行反冲洗（反复进行直至排水清澈，至少 进行2-3次），把碳粉冲走。
6) 注意控制过滤器进水流量和反冲洗流量规定，以免缩短使用周期，更甚者会使滤料结块，影响出水水质。
7) 何时进行反冲洗是由过滤器进、出口压力差或出水水质来决定的，当过滤器进、出口压力差大于0.07MPa时，必须对过滤器进行反冲洗，一般连续运营24小时应反洗一次。
8) 以上程序完毕后，活性炭过滤器需要反洗，方可投入使用。反洗水质达成清澈即可，这也许会花较长时间，反洗压力切莫过大，否则会导致分层不清而影响出水效果。

三． 保安过滤器
1. 过滤器的安装固定应注意进出水方向 。
2. 滤芯型号为5um/20"（L=500mm），安装滤芯时应注意密封性。

四． 高压泵的安装
参见原厂说明

五． RO膜的安装
1）. 安装前准备
为了记录每支压力容器和膜元件所处的相对位置，一方面应设计一张用于辨别压力容器和膜元件安装位置的示意图，装卸元件的同时，请立即在示意图上填写膜元件的序列号（元件标签上）作为元件编号，标明压力容器和膜元件位置的示意图将有助于跟踪系统中每一支膜运营情况。建议装卸元件前还应准备下列物品：
安全橡胶靴
橡皮手套
钳子
甘油
防护眼镜
硅脂润滑剂
干净的布
a) 仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必要，应对进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。
b) 仔细检查进水质量，元件安装前，应当让经预解决系统解决的合格水流过膜压力外壳30分钟，同时检查进入反渗透的水质是否符合膜元件进水规范规定，检查管路是否有泄漏。
c) 拆下压力容器的C型卡环和端板。不同压力容器制造商的端板结构也许不相同，拆卸时应参考其产品示意图。
d) 用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。假如需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几下，直到压力容器内壁干净和润滑为止。
e) 元件安装前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预解决系统运转正常。
f) 只有在立即投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。
2）. 安装元件
a) 从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否对的（盐水密封圈开口方向必须面向进水方向。
b) 将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。注意必须始终从压力容器进水端安装元件。
c) 将元件间连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的硅基O形圈润滑剂，（道康宁111可以使用，特殊不能使用的场合除外，我们推荐使用化学纯甘油作为连接接头用和“O”形圈的重要润滑剂，甘油是符合FDA规定化学品），假如没有，请直接用合格预解决水湿润即可。
d) 从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否对的，小心托住该元件并让第一支元件上的内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右。
e) 反复以上环节直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装填膜元件的数量。
f) 按以下环节先安装压力容器浓水端的端板：
应仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件将浓水端板组合件平行推入压力容器。
旋转调整浓水端板组合件，使之与外部连接管对准。
g) 从进水侧将膜元件推向浓水侧直到第一支安装的膜元件与浓水端板牢固的接触。
h) 安装进水端端板。在安装进水端端板前，建议用调整片调节膜元件和端板间的间隙。安装调整片可以防止元件在系统开机和停机时的轴向窜动和元件间的冲击。
i) 反复以上环节，在每一支压力容器内安装膜元件并连接所有的外部进水、浓水和产水管路。

3）. 拆卸元件
当要从压力容器中拆卸膜元件时，应由两人按如下方法执行：
a) 一方面拆掉压力容器两端外接管路，按压力容器制造商规定拆卸端板，将所有拆下的部件编号并依顺序放好。
b) 须从压力容器进水端将膜元件依次推出，每次仅允许推出一支元件，当元件被推出压力容器时应及时接住该元件，防止导致元件损坏或人员受伤。

六． 混床
1. 安装位置
该机组安装在室内水平防腐地面上，设备除具有自身的占用空间外，正后面都需要留有足够的操作与维修空间。
2. 滤料的装罐
填滤料前注意事项:
1) 填充滤料前须将过滤器内部清扫干净。
2) 检查布水器，防止损坏和堵塞。
填装滤料:
1) 往互换器中注入足够的水(约为1/3互换器的高度)，以允许树脂缓慢沉降，避免树脂强烈冲撞损坏。
2) 装填时可从顶部将树脂直接倒入互换器中。
3) 严格按装填滤料的尺寸规定进行装填，在每层滤料装填后须进行平整，以使滤料均匀分布。
4) 滤料的装入:准备好装罐所用材料，装入抛光混床树脂。
运营注意事项:
1) 滤料装填完毕后，须进行冲洗，冲洗至混床出水澄清为止。
2) 何时更换树脂是由进出水水质和用水量来决定的。
填装滤料：
1）往互换器中注入足够的水（约为了1/3互换器的高度），以允许树脂

第七章：流程操作

STEP
OPERATION
SET POINT
STEP 00
纯水系统

＊ 原水通过砂过滤器和活性炭过滤器后，水中浊度和余氯大部分被去除，出水经保安过滤器后进一步除掉水中悬浮颗粒后被送至RO，去除水中所含的可溶性金属离子，悬浮微粒,碳酸根粒子及有机物等，最后再通过混床，可使出水水质更好。
＊ 砂过滤器运营流量
＊ 砂过滤器正洗流量
＊ 砂过滤器反洗流量
＊ 活性炭过滤器运营流量
＊ 活性炭过滤器正洗流量
＊ 活性炭过滤器反洗流量
＊ RO浓水流量

＊ RO纯水流量

FI-01 0.4m3/h
FI-01 0.4m3/h
FI-01 2m3/h
FI-01 0.4m3/h
FI-01 0.4m3/h
FI-01 1.2m3/h
FI-03 0.2m3/h
FI-03 0.5m3/h
FI-02 0.2m3/h

接下页：
STEP
OPERATION
SET POINT
STEP 00
纯水系统

＊ 运转水泵

＊ P-01运转条件

＊ P-02运营条件

＊ RO纯水电导率
＊ 混床出水电阻率
P-01
P-02
PSA-01≥ 0.5kg/cm2
LSA-01液位低于M位启动
LSA-01液位高于H位停止
前解决非反洗状态

LSA-01液位高于M位启动
LSA-01液位低于LL位停止
客户端运营可信号

CIA-01≤ 80uS/cm
RIA-01≥ 1MΩ.cm

二、注意事项：
1. 水泵的操作注意事项：
1） 相关的水泵的操作说明书操作水泵，每台水泵都有厂家说明书，将附加在附加资料中。
2） 严禁输送介质中具有颗粒杂质及纤维物体。
3） 为了保证轴承和机械密封的润滑，严禁空载运转。
4） 严禁水泵的电机逆向运营。
5） 严禁泵在水中具有空气时运营。
6） 启动水泵前，请确认泵的进出口阀门是否正常且到位。
7） 由于水泵是靠水来润滑和冷却的， 所以在水泵运营过程中不允许断水，否则水泵在数秒内就会损坏。
8） 严禁水泵在憋压情况下运营过久。

三、运营记录
所有与系统有关的资料必须收集、记录和建档以便追踪纯水装置的性能。除了用于追溯系统性能之外，运营数据登记表还是发现并排除故障的有效工具之一，也是根据保证条款下申请质保的依据。

第八章：控制箱说明
控制箱盘面如下图所示：

主控制箱介绍：
1. 控制盘面介绍
上部为电源指示灯，在其下部为纯水箱液位、RO出水电导率、混床出水电阻率、高压泵进口压力报警指示灯，中部为系统的RO出水电导率仪、混床出水电阻率仪，下部为系统电动阀、水泵的过载指示灯和开关及系统报警指示灯，最下部是蜂鸣报警器。正常情况下将“手动/停止/自动”开关旋至“自动”档，如在调试或紧急情况下，可以将相应的开关旋至“手动”档。

2. 报警部分
（1）纯水箱
“纯水箱HH水位”
如纯水箱液位高于HH液位,蜂鸣器报警且指示灯闪烁.
此时, 按下”报警消音”按钮,蜂鸣器停止报警(指示灯仍然亮),待液位降到HH液位以下时,系统自动复归,指示灯灭且系统恢复正常.
检查纯水箱液位计及进水阀门状态.
“纯水箱L水位”
如原水箱液位低于L液位, 蜂鸣器报警且指示灯闪烁.
此时, 按下”报警消音”按钮,蜂鸣器停止报警(指示灯仍然亮),待液位升到L液位时,系统自动复归,指示灯灭且系统恢复正常.
检查纯水箱液位计及进水阀门状态.
（2）“RO出水电导率异常”
系统启动运转，如RO出水电导率(CIA-01)高于设定值，蜂鸣器报警且指示灯闪烁。
此时， 短按“报警复位”按钮，蜂鸣器停止报警(指示灯仍然亮)，待CIA-01低于设定值后， 系统自动复归，指示灯灭且系统恢复正常。
检查原水水质变化、保安过滤器堵塞情况及RO膜堵塞情况。

（3）“混床出水电阻率低”
如混床出水电阻率(RIA-01)低于设定值， 蜂鸣器报警且指示灯闪烁。
此时，短按“报警复位”按钮，蜂鸣器停止报警(指示灯仍然亮)，待RIA-01高于设定值后，系统自动复归，指示灯灭且系统恢复正常。
检查RO膜结垢情况及混床树脂失效限度。

（4）“高压泵进水压力低”
系统启动运转，如高压泵进水压力(PSA-01)低于设定值，系统停止，蜂鸣器报警且指示灯闪烁。
检查高压泵进水阀门打开情况及保安过滤器堵塞情况,及时更换滤芯。

(5) “高压泵过载指示灯”
系统启动运转，如高压泵出现过载，蜂鸣器报警且指示灯闪烁。
此时，短按“报警消音”按钮，蜂鸣器停止报警(指示灯仍然亮)，待异常排除后，把热继电器开关往上拨，指示灯灭且系统恢复正常。
检查高压泵电流。

第九章：维护保养

一. 砂过滤器
1、每半年或一年检查一次滤料情况，假如发现滤料局限性，应及时补充滤料；假如滤料磨损严重，应更换滤料。
2、常检查管路是否出现渗漏，阀门开、关是否良好。对有问题的管路，管件以及阀门要及时修复或更换。
3、常检查压力表，流量计是否准确。如有误差应及时修复或更换。

二. 活性炭过滤器
1、每半年或一年更换一次滤料，检测出水余氯，如超过0.1mg/L应立即更换。
2、常检查管路是否出现渗漏，阀门开、关是否良好。对有问题的管路，管件以及阀门要及时修复或更换。
3、常检查压力表，流量计是否准确。如有误差应及时修复或更换。

三. 保安过滤器
保安过滤器内的滤芯应保证每1个月至少更换一次，避免滤芯被穿透后导致反渗透膜的污染。
滤芯型号为：5μm/ 20″

四. 水泵
1) 保养前，拟定泵应为断电状态，以防意外启动。
2) 泵的轴承和轴封均不需保养。
3) 如泵将停用较长时间，排干前，取下一只联轴器保护盖，在泵头与联轴器之间的轴上，注入数滴矽利康油，以免再使用时，轴封卡死。
4) 马达轴承：
无油嘴的电机，则无需保养。如有油嘴（含11KW电机以上）则必须使用ESSO UNIREX N3 或类似的高温锂基润滑脂，详可参考风扇盖上所附指示。遇季节性的运转（电机停用6个月以上时），启动电机前，先进行润滑。
5) 防冻解决：
霜冻期不用泵时，须将泵内液体排空以防泵损坏。运用水泵头部注水孔及底部排水孔，可排出泵内液体。排水时，注意人或物的安全。当再次使用泵时，再拧紧排气螺塞或更换排水阀。
需更换排水阀时，必须先拧松旁通阀，再拧下注水螺塞。要安装排水阀，先拧紧注水螺塞，然后再拧紧旁通阀。

五. RO装置
1. 设备警告或环境规定
1) 避免冻结
设备决不能处在结冰的条件（0℃），建议设备保养的最低温度为5℃，保证不会发生冻结。
2) 避免高温
在运送、储存、待用期间均应避免高温，建议设备非运营条件时最高的储存温度为40℃。避免设备储存或运营在阳光直射的地方。由于那里也许会使RO膜压力容器内部的温度超过建议的最高温度。

注 意
假如温度超过45℃，膜的透水率会减少；温度超过50℃，膜会损坏。在选择安装地点以及RO设备的运送、储存时应注意。
3) 防止膜干
要保证RO膜任何时候都要有水份，在启动以前或在储存期间，不要打开。
4) 储存的一般条件
设备应储存在低温干燥的地方并且要盖上，确信设备不在通道上，那里容易损坏设备。用于反渗透系统的各种化学品的储存和解决防止措施可参见本说明书化学品解决部分。
5) 原水必须除去氧化剂
如有类似的氧化剂（如：次溴酸、过氧化氢、臭氧、高锰酸钾、过硫酸钠、氯气）会引起反渗透膜不可逆的损坏。
6) 其它化学药品
进入系统的原水和清洗液不得具有任何与水难混溶的成份（如油等），这些成份的使用对反渗透产生不可逆的堵塞。本说明书没有特别列举的，其它化学品不要使用。使用不相容的化学品就会使反渗透膜和泵元件导致不可逆的损坏。

2. 膜的通常寿命
RO膜的通常寿命有好几年，寿命的影响也许会减少生产水量并减少生产水质量。使用一段时间后，需要更换新膜和修补系统性能。

3. 膜的短期阻塞
RO系统运营数月后也许出现阻塞现象，它将会减少生产水量或减少生产水质量，一段时间后，需要清洗膜和修补系统性能。

4. 膜防护措施
RO膜的基本防护措施说明如下：
1) 盐通路湍流速度是维护保持膜表面干净的因素。
2) 原水中的阻塞物，TSS和胶体应被解决。
3) 浓缩物保持在盐通路极限下，以防膜起鳞片。
4) pH值为最佳范围，以防系统产生水垢。
5) 避免膜和设备物理损害，在再起动时注意浓缩水水压阻塞。

5. 反渗透系统的化学清洗
1) 前言
在正常的运营条件下，RO膜也许被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染或阻塞。这些物质沉积在膜表面上，将会引起RO膜透过量下降和脱盐率减少。因此，为了恢复RO膜的透过量和脱盐性能，需要对RO膜定期地进行化学清洗。一般来说，对于不同厂商、不同型号的膜其清洗周期是不同的。一方面，膜的清洗周期受其原水水质、预解决状态的影响，另一方面，膜的清洗周期受其自身材质性能参数、运营条件（如温度、压力等）的影响。对于海德能公司的膜来说，其膜的清洗周期通常为3--12个月/次，通常清洗可采用后面将提到的试剂，本公司也配有专门用来清洗该膜的药剂并推荐使用。
2) RO膜清洗的现象与条件
污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运营条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时，应进行清洗。
a) 在正常压力下如产品水流量比正常值减少10-15%。
b) 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增长了10-15%。
c) 产品水质减少10-15%；盐透过率增长10-15%。
d) 使用压力增长10-15%。
e) 已被证实有结垢或有污染。
但值得注意的是，RO膜自身是受运营的压力、水温等参数的影响，RO膜清洗的条件应综合全面考虑。
注：膜的清洗必须由专业技术人员进行，否则也许会对RO膜导致不可逆转的损伤。
3) RO系统的清洗机组
4) RO膜的清洗
1. 准备工作
1.1 一方面需要判断RO膜是否真的需要化学清洗。
1.2 按规定采购一定数量的化学药品或试剂。
1.3 检查化学清洗装置是否完好。
2. RO膜化学清洗系统结构说明
RO膜化学清洗系统通常是由CIP泵、CIP水箱、5μm的保安过滤器及所需要的压力表、阀门、管路等组成。一般来说，上述这些设备都是防腐的，且清洗的温度不低于15°C，假如清洗水温低于15°C，则需要增长加温装置。
3. RO膜化学清洗药剂的选择
RO膜的污染或阻塞是受其污染物的种类、膜自身的材质等条件的影响。对于不同厂商、不同型号的膜来说，其化学清洗的药剂是不同样的。下表是对4040型膜清洗药剂的说明：
膜清洗药剂选择表
清洗液
成 份
配制100加仑（379升）
溶液时的加入量
pH调节
1
柠檬酸
反渗透产品水（无游离氯）
17.0磅(7.7公斤)
100加仑(379升)
用氨水调节pH至3.0
2
三聚磷酸钠
EDTA四钠盐
反渗透产品水（无游离氯）
17.0磅(7.7公斤)
7磅(3.18公斤)
100加仑(379升)
用硫酸调节pH至10.0
3
三聚磷酸钠
十二烷基苯磺酸钠
反渗透产品水（无游离氯）
17.0磅(7.7公斤)
2.13磅(0.97公斤)
100加仑(379升)
用硫酸调节pH至10.0
为了让清洗达成更好的效果，建议用户采用栗田公司专用的膜用清洗剂。
4. RO膜化学清洗工艺过程说明
RO膜化学清洗工艺涉及冲洗、循环、浸泡三个过程：
冲洗：冲洗是RO系统在清洗时必不可少的过程之一。当化学清洗开始时，它能有效地刷洗膜表面污染物；当化学清洗完毕后，它能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。
循环：循环是RO系统清洗的重要过程与手段之一。它一方面能使化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，发生渗透、磨擦、剪切等反映；另一方面，它运用自身的流体动力，使化学液与膜表面污染物发生化学反映，从而达成化学清洗的目的。
浸泡：浸泡是RO系统清洗的关键作用所在。它既能使化学液与污染物发生物相的化学反映，又能让污染物从膜的内表面脱落，溶于化学液中达成化学清洗的目的。
5. 化学清洗药剂的配制
化学清洗药剂的配制原则
化学清洗药剂的配制原则是：以百分浓度为基础，pH值的调节值做为化学清洗液的最终标准值。
化学清洗药剂投加量的计算方法
化学清洗药剂投加量、药剂溶液比例浓度、添加的清水量（通常为化学药箱容积）
这里：
清水------------------------- 规定为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。
药剂溶液比例浓度---- 是按厂商规定的药剂溶液比例浓度计算。
化学清洗药剂投加量---- 为100纯度，若不是，则此值需要除以已知纯度。
例：假如清洗时需用1100L化学清洗剂（这个体积是根据所清洗膜与保安过滤器等容器所占体积计算出来的），所投加的清洗药剂应配比浓度为2%，则用这个体积以水的密度计算出化学清洗药剂投加量：
1100L×2%×1Kg/L=22 Kg
化学清洗药液的配制方法
5.3.1. 在RO机组正常运营条件下，关闭清洗箱排污阀，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。
5.3.2. 当水注入到化学清洗箱指定容积时，按以上计算方法进行计算，称取计算结果的药剂量，倒入化学清洗箱中。
5.3.3. 进行适当搅拌，让药剂溶解；同时注入RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。
5.3.4. 检测pH值，调节pH值至规定范围内。
6. RO膜化学清洗方法说明
因化学清洗选择的药剂和清洗情况不同，因此在清洗方法上有很大的差别，操作的同时也可参考后面化学清洗一般方法的环节。下面做A、B、C四种情况与代号的说明，但无论是哪种情况与代号的操作，必须事先完毕如下操作。
6.1. 关闭要清洗的RO机组，同时让RO机组冲洗3-5分钟；假如条件允许可以让RO产品水冲洗RO机组3-5分钟。
6.2. 关闭RO机组上的原水进口阀、浓水出口阀、产品水的出口阀，让RO机组处在待清洗状态。
6.3. 另准备一水箱，50L左右，装满合格RO产水以配清洗溶液，待用。

7. 清洗方法：
7.1. 在第一段引入清洗溶液
反渗透进水入口处最大压力为60psi（减少已松脱的污染物被冲回膜表面的也许）
单只膜元件最大压降10-15psi，以防止膜卷突出将置换出的水排入下水通道
将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液排入下水道
将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱
将渗出的少量产品水再循环至清洗箱
假如pH值变化超过0.5个单位，则需要重新调整pH至指定范围

7.2. 低流量循环
循环5-15分钟
每根4＂的压力容器流量为3gpm（11.4升/分钟）
尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞

7.3. 中档流量循环
循环5-15分钟
每根4＂的压力容器流量为6gpm（22.8升/分钟）

7.4. 第一次大流量循环
循环30-60分钟
每根4＂的压力容器流量为9到10gpm（34-37.8升/分钟）

7.5. 浸泡（选择使用）
轻度污染可浸泡1-2小时
浸泡有助于污染物的去除
应当在必须的情况下才进行浸泡，原则上应尽量减少化学剂与膜的接触时间

7.6. 第二次高流量循环（选择使用）
循环15-60分钟
按需要浸泡及循环
7.7. 冲洗
使用与清洗溶液pH值及温度相同且与系统容积相同量的反渗透产品水冲洗，并将出水排入下通道
然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗，保证化学清洗液所有被选出
7.8. 使用第一种杀菌溶液（选择使用）
按照标准配制杀菌液
采用中档流量在已清洗各段的反渗透装置中循环15-60分钟
浸泡1-2小时或按需要而定
用反渗透产品水冲洗
7.9. 运用第二种清洗液进行清洗（选择使用）
先用低pH溶液清洗，再用高pH溶液清洗

7.10. 使用第二种杀菌溶液（选择使用）

7.11. 最终冲洗
通常冲洗10-30分钟
使用通常的通过前解决的进水低压冲洗
直至浓水不再有气泡，直至浓水电导与进水电导相同

7.12. 运营前冲洗
与正常运营操作条件相同，但是产品水排入下水通道直至产水水质达成所需标准。

8. RO膜清洗的注意事项
8.1. RO膜在清洗过程中，操作人员遵守有关化工酸碱操作的安全规则及化工配制溶液的安全规则。
8.2. RO膜在清洗过程中，所使用的水必需是RO产品水或相称于其产品水的纯净水。
8.3. RO膜在清洗过程中，其清洗水温不低于15°C。
8.4. RO膜在清洗完毕后10小时内必须让其运营，否则需要加入消毒液进行保护。

9. 化学清洗中需要使用的工具
用户在化学清洗过程中需要准备和使用如下工具：
台称（称量范围为0—10Kg） 一把
pH仪（便携式范围为0—14） 一套
钳工工具 一套
电工工具 一套
防护手套 一套
防护眼镜 一套

10. 复合膜元件消毒用杀菌剂
1) 甲醛
剂量： 0.1-1.0%
在美国认为该药剂有一定毒性
对于新膜，必须在操作24小时后才可使用，否则会导致不可恢复的水通量损失
可用做长期贮存时的杀菌液

2) 异噻唑啉
剂量： 15-25ppm
Rohm & Hass （罗门哈斯）的“Kathon”或Betz公司的“Simicide C-68”
可用做长期贮存时的杀菌液

3) 亚硫酸氢钠
剂量： 500ppm，使用30-60分钟
1.0%的溶液可用做长期贮存

4) 过氧化氢/过乙酸
剂量： 0.2%（两种化合物之和）
1.0%的溶液可用做长期贮存
pH：3-4（高pH值理睬引起膜氧化）
温度：25℃（最高）
假如存在铁或过渡金属，会引起某些型号膜的氧化
反复循环20-30分钟/浸泡2小时/随后冲洗
对于破坏生物粘膜也许需要4小时的接触时间
是有效、迅速的氧化型杀菌剂
对于破坏生物粘膜比较有效
本杀菌液不合用于长期贮存

11. RO膜的维护
1) 概述
通过一段时间正常运营，系统中膜的表面被一些物质（矿物沉淀、生物物质、泥沙等）所沉积，又加之渗透膜件内部阴暗、潮湿，如细菌类微生物很好繁殖。
成功地维护膜有相关的三个问题: 为什么要对膜进行维护？什么时间适合渗透膜操作维护呢？如何操作维护渗透膜？下面分述如下:
2) 为什么要对膜进行维护？
RO系统在用水解决时，细菌被去除了，同时尽也许地去除对人体有害的盐类物质，这样污染物被阻挡在膜表面，累积的污泥和矿化沉淀物（鳞片状）能引起膜表面阻塞，这样使膜的渗透率减少，脱盐率减少。
生物物质，鳞片物或污泥的阻塞不断加深，膜元件的阻塞也在不断增长，这样导致膜表面上流量减少， 同时膜排污流量的减少导致膜元件中流量通路逐渐阻塞，一旦膜元件中通路被阻塞，也许通过化学清洗恢复，假如恢复不了，就需要更换膜元件。
3) 什么时间膜元件适合维护操作？
当有如下信号和条件时，膜元件需要维护：
a) RO系统连续停机5天以上。
b) 出水水质分析中有大量细菌。
c) 脱盐率比第一次起动或上一次清洗后操作增长了50%（如10%增长到15%）。
d) 压力比第一次起动或上一次清洗增大了20%（如原水压力300psi减去浓水压力250psi等于50psi，压力比50psi增大到60psi时需要维护。注意：psi值在用一压力指标）
e) 生产流量为第一次起动或上一次清洗的流量减少了10%（如生产流量从28Gpm减到25Gpm），如生产流量不变而原水压力增长了10%时也会引起。
4) 膜元件维护工艺的最佳操作是什么？
膜维护是通过化学清洗、化学消毒或两者组合完毕，通常化学液的组合清洗能获得很好的效果。
注 意
系统的设计维护是以膜元件壳体及系统循环管中渗透液为标准。
清洗方式或方法通常依赖于污染物或阻塞物。
在清洗之中有影响的三个参数是：
1. 温度
2. 速度
3. 时间
清洗的温度最佳是在45℃左右，这就是说升温、降温依赖于环境条件，进一步说，一定的流量需要分布给膜元件完毕溶解不溶阻塞物。最后，CIP水泵的循环地操作是必要的，以便在浸泡期间将膜上的阻塞物疏松
注 意
化学清洗安全操作参考有关酸、碱调节资料和产品上厂商提供有关规定。

5) 当有下列情况，复合膜在反渗透压力容器中应适当解决加以保存：
a) 复合膜的短期保存
通常保存时间为1到5天（由细菌的繁殖活性决定）
使用纯水进行正常的停运冲洗和排气
每5天重新冲洗一次（最多保存30天）
使用1％的亚硫酸氢钠溶液冲洗可以减少生物污染的也许性
b) 复合膜的长期保存
通常指30天以上的保存
清洗反渗透膜元件
使用适宜的杀菌剂冲洗及保存（0．15％异噻唑啉，1％亚硫酸氢钠或0．1％－1．0％甲醛）
假如温度＜27℃，每30天使用杀