某工程钢管落地脚手架及型钢悬挑卸料平台施工方案.doc

施工组织设计（方案）报审表
工程名称： 编号：
致： （监理单位）
我方已根据施工协议有关规定完毕了　　　　　　　　　　　　　　　工程施工组织设计（方案）编制，并经我单位上级技术负责人审查同意，请予以审查。
附：施工组织设计（方案）

承包单位（章）
项目经理
日 期
专业监理工程师审查意见：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　总监理工程师
日　 期
总监理工程师审查意见：

项目监理机构
总监理工程师
日 期
注：本表由承包单位填表，一式四份。

目录

一、编制根据 4
二、工程概况 4
三、总体筹划及施工布署 4
四、搭设流程及施工工艺 5
（一）钢管落地脚手架 5
（二）型钢悬挑卸料平台 8
五、材料选择及构造规定 9
（一）钢管落地脚手架 9
（二）型钢悬挑卸料平台 10
六、劳动力安排 10
七、脚手架检查与验收 11
八、脚手架搭设安全技术措施 11
（一）一般脚手架 11
（二）卸料平台 12
九、脚手架拆除安全技术措施 12
十、节点详图 13
十一、设计计算 13

脚手架专题施工方案

一、编制根据
1、施工设计图纸；
2、根据《施工组织设计》；
3、各类参照规范、图书：
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国****出版社；
《建筑施工手册》第四版 中国****出版社；
《钢构造设计规范》GB50017- 中国****出版社；
《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运送设施）》中国****出版社；
《建筑构造荷载规范》GB50009-中国****出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130- 中国****出版社；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-中国****出版社；
《建筑施工安全检查原则》JGJ59-99中国****出版社；

二、工程概况
某工程；属于框剪构造；地上11层；地下2层；筏板基础，建筑高度：46.95m；原则层层高：3.6m ；总建筑面积：31579平方米；总工期：420天。

三、总体筹划及施工布署
（一）、总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和协议规定，故在选择方案时，应充足考虑如下几点：
1、架体构造设计，力争做到构造要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定条件下和规定有效期限内，可以充足满足预期安全性和耐久性。
3、选用材料时，力争做到常见通用、可周转运用，便于保养维修。
4、构造选型时，力争做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆以便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架搭设，还必须符合JCJ59-99等检查原则规定，要符合有关文明标化工地有关原则。
6、结合以上脚手架设计原则，同步结合本工程实际状况，综合考虑了以往施工经验，决定采用如下脚手架方案：
钢管落地脚手架、型钢悬挑卸料平台
（二）、安全领导小组
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运送必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同步成立以项目经理为组长安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构构成、人员编制及责任分工如下：
张某某（项目经理）———组长，负责协调指挥工作；
张某某（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；
李某某（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；
刘某某（架子工班长）——组员，负责现场详细施工；

四、搭设流程及施工工艺
（一）钢管落地脚手架
落地脚手架搭设工艺流程为：场地平整、扎实→基础承载力试验、材料配置→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造规定在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标识；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标识；垫板、底座应精确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四面每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体构造连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其他按一下构造规定搭设。
搭设参数表：
搭设参数
钢管落地脚手架
立杆横向间距或排距lb (m)
1.2
立杆纵向间距或跨距la(m)
1.2
立杆步距h(m)
1.5
脚手架计算高度H(m)
50
内排架距离墙长度a(m)
0.3
连墙件设置
二步三跨，扣件连接
1、 地基基础
本工程脚手架地基础部位应在回填土完后扎实，采用强度等级不低于C15混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不不不小于10cm。地基承载能力可以满足外脚手架搭设规定（详细计算数据参阅脚手架计算书）。
2、立杆设置
立杆采用对接接头连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头防止出目前同步同跨内，并在高度方向错开距离不不不小于50cm；各接头中心距主节点距离不不小于60cm，采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道。
上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中一根对接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。立杆底部应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
立杆垂直偏差应控制在不不小于架高1/400。
立杆及纵横向水平杆构造规定见下图：

3、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向间距按上表步距取值，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm左右。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间构造整体受力。
脚手架外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶持续设置；中间各道剪刀撑之间净距离不应不小于15m。剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不不不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点距离不适宜不小于150mm。
4、脚手板、脚手片铺设规定
(1)脚手架里排立杆与构造层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采用有效防护措施。
(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，规定绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损脚手片，发既有破损要及时更换。
5、防护栏杆
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用18铅丝张挂安全网，规定严密、平整。
(3)脚手架外侧必须设1.2m高防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。
(4)脚手架内侧形成临边(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m防护栏杆和30cm高踢脚杆。
(5)脚手架上门洞、出入口构造示意图：

6、连墙件
(1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置规定设拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。
(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。
(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述规定，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效临时拉结点，以保证外架安全可靠。
(5)连墙件构造示意图

7、架体内封闭
(1)脚手架架体里立杆距墙体净距最多为200mm，如因构造设计限制不小于200mm必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。
(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
(3)施工层如下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

（二）型钢悬挑卸料平台
卸料平台加工支座完毕通过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提高平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。规定提高一次验收一次。详细构造规定如下：
1、悬挑式卸料平台应按现行对应规范进行设计，其构造构造应能防止左右晃动。
2、悬挑式卸料平台搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中靠近建筑一侧一道为安全储备，此外一道应作受力计算。

4、应设置四个通过验算吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，采用其他方式时卡头卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
6、台面应满铺脚手板。
7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定防护栏杆。
8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，通过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
10、卸料平台上应明显地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，应配置专人加以监督。
五、材料选择及构造规定
l、脚手架钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有有关国家资质试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验成果满足设计规定后，方可在施工中使用。
2、本工程钢管脚手架搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件原则》JGJ22-85规定，由有扣件生产许可证生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，扣件规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不不不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有有关国家资质试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验成果满足设计规定后方可在施工中使用。
3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力争环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
4、脚手板、脚手片采用符合有关规定。
5、安全网采用密目式安全网，网目应满足目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果规定，选用绿色。规定阻燃，使用安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由有关建筑安全监督管理部门发放准用证。
6、连墙件材料采用钢管，其材质应符合现行国标《碳素钢构造》（GB 700-88）中Q235A钢规定。
（一）钢管落地脚手架
搭设脚手架钢管钢材强度等级为Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有有关国家资质试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试CC验成果满足设计规定后，方可在施工中使用。
扣件为可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件原则》JGJ22-85规定，由有扣件生产许可证生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，扣件规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不不不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有有关国家资质试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验成果满足设计规定后方可在施工中使用。
搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力争环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。底排立杆、扫地杆均漆红白相间色。
重要材料参数表：
材料名称
钢管落地脚手架
钢管
Φ48 × 3.5
扣件
配套
连墙件
二步三跨，扣件连接
脚手扳
木脚手板
安全网
密目安全网

（二）型钢悬挑卸料平台
1、主梁槽钢采用16a号槽钢，槽口水平，次梁采用10号槽钢，槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国标《碳素钢构造》（GB/T 700）和《低合金高强度构造钢》GB/T 1591规定。
2、脚手板、脚手片采用符合有关规定。
3、斜拉钢丝绳采用某某钢丝绳。
详细材料见下表：
材料名称
型钢悬挑卸料平台
钢丝绳型号
18.5mm，6×19
脚手板类别
木脚手板
主梁型钢型号
16a号槽钢，槽口水平[
次梁型钢型号
10号槽钢，槽口水平[

六、劳动力安排
1、为保证工程进度需要，同步根据本工程构造特性和外脚手架工程量，确定本工程外脚手架搭设按下表配置人力资源，操作工均有上岗作业证书。
2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员构成管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查直接责任。
3、外脚手架搭设和拆除，均应有项目技术负责人承认，方可进行施工作业，并必须配置有足够辅助人员和必要工具。
（一）、劳动力安排表
工种
人数
技术管理
2
安全监督
1
质量检查
1
测量放线
3
架子工
28
（二）、机具配置
机具名称
数量
备注
架子扳手
40把
架子工搭设和拆除架子用
力矩扳手
4把
检查架子扣件拧紧力度与否到达规定
倒 链
5把
调整架子水平弯曲度

七、脚手架检查与验收
1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。
2、高度在20m及20m如下脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度不小于20m脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关技术人员进行检查验收。
3、验收时应具有下列文献：
(1)根据编制根据有关文献法规规定所形成施工组织设计文献；
(2)脚手架构配件出厂合格证或质量分类合格标志；
(3)脚手架工程施工记录及质量检查记录；
(4)脚手架搭设过程中出现重要问题及处理记录，
(5)脚手架工程施工验收汇报。
4、脚手架工程验收，除查验有关文献外，还应进行现场检查，检查应着重如下各项，井记人施工验收汇报。
(1)构配件和加固件与否齐全，质量与否合格，连接和挂扣与否紧固可靠；
(2)安全网张挂及扶手设置与否齐全；
(3)基础与否平整坚实、支垫与否符合规定；
(4)连墙件数量、位置和设置与否符合规定；
(5)垂直度及水平度与否合格。
八、脚手架搭设安全技术措施
（一）一般脚手架
1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不不小于30Ω。
2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路安全距离内，并做好可靠安全接地处理。

3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以到达结实稳定，保证施工安全。
4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并对使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。
6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
7、保证脚手架体整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
8、构造外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得不小于3kN/m2，保证较大安全储备。
10、构造施工时不容许多层同步作业，装修施工时同步作业层数不超过两层，临时性用悬挑架同步作业层数不超过两层。
11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采用合适临时撑拉措施。
12、各作业层之间设置可靠防护栅栏，防止坠落物体伤人。
（二）卸料平台
1、搭设时用起重机械吊装到对应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
2、平台每天使用前必须对平台钢丝绳，吊环辅设脚手板等进行全面检查，发现问题必须及时处理。
3、平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
4、平台上防护栏杆不得任意拆除。
5、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
6、放物料时必须按规格品种堆放整洁，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
7、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
8、夜间施工平台上必须保持足够照明。
九、脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查成果，拟订出作业计划，报请同意，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架环节和措施、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，严禁非作业人员进入。
3、拆架高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同步进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆
除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关结扣时，应先告知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除状况交代清晰后方可离开。
10、拆下材料要渐渐下运，严禁抛掷。运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当日拆当日清”，拆下扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配置良好通讯装置。
12、输送至地面杆件，应及时按类堆放，整顿保养。
13、当日离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患导致复岗后人为事故。
14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架拆除，严禁夜间拆除。
15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除残留物从高处坠落伤人。
十、节点详图
十一、设计计算
型钢悬挑卸料平台 计算书
由于卸料平台悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；
栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；
施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间距离(m)：0.80；
上部拉绳点与悬挑梁墙支点距离(m)：3.00；
钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙节点按 铰支 计算；
只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[ ；
次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平[；

次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁最大容许距离le(m)：1.20。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)锚固长度(m)：1.50, 次梁悬臂Mc（m）：0.20；
平台计算宽度(m)：2.00。

二、次梁验算:
次梁选择 10号槽钢槽口水平[ ，间距0.5m，其截面特性为：
面积 A=12.74cm2；
惯性距 Ix=198.3cm4；
转动惯量 Wx=39.7cm3；
回转半径 ix=3.95cm；
截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板自重原则值：本例采用木脚手板，原则值为0.35kN/m2；

Q1=0.35× 0.50= 0.18kN/m；
(2)、型钢自重原则值：本例采用10号槽钢槽口水平[，原则值为0.10 kN/m
Q2=0.10 kN/m
(3)、活荷载计算
1)施工荷载原则值：取2.00 kN/m2
Q3=2.00 kN/m2
2)最大堆放材料荷载P：5.00kN
荷载组合
Q=1.2×(0.18+0.10)+1.4×2.00×0.50=1.73kN/m
P=1.4×5.00=7.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4
经计算得出: Mmax = (1.73×2.002/8)×(1-(0.202/2.002))2+7.00×2.00/4=4.35kN·m。
最大支座力计算公式:
R = [P + q(l+2m)]/2
经计算得出: R = (7.00 + 1.73×(2.00 + 2×0.20))/2 = 5.57kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ = M/γxWx ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；

[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁槽钢最大应力计算值 σ =4.35×103/(1.05×39.70)=104.27 N/mm2；
次梁槽钢最大应力计算值 σ =104.273 N/mm2 不不小于 次梁槽钢抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足规定!
4.整体稳定性验算
σ = M/φbWx ≤ [f]
其中，φb -- 均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb = (570tb/lh)×(235/fy)
通过计算得到 φb=570×8.50×48.00×235/(.00×100.00×235.0)=1.16；
由于 φb不小于0.6，按照下面公式调整：
φb' = 1.07 - 0.282/φb ≤1.0
得到 φb' = 0.827；
次梁槽钢稳定性验算 σ =4.35×103/(0.827×39.700)=132.31 N/mm2；
次梁槽钢稳定性验算 σ =132.313 N/mm2 不不小于 次梁槽钢抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足规定!
三、主梁验算:
根据现场实际状况和一般做法，卸料平台内钢绳作为安全储备不参与内力计算。
主梁选择 16a号槽钢槽口水平[ ，其截面特性为：
面积 A=21.95cm2；
惯性距 Ix=866.2cm4；
转动惯量 Wx=108.3cm3；
回转半径 ix=6.28cm；
截面尺寸，b=63mm,h=160mm,t=10mm；
1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重原则值：本例采用木脚手板挡板，原则值为0.14kN/m；

Q1 = 0.14kN/m；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.17kN/m
静荷载设计值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.17) = 0.37kN/m；
次梁传递集中荷载取次梁支座力 R；
2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN·m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
从左至右各支座反力：
R[1] = 19.983 kN；
R[2] = -4.859 kN；

R[3] = 1.366 kN。
最大支座反力为 Rmax=4.859 kN；
最大弯矩 Mmax=7.874 kN·m；
最大挠度 ν=0.064 mm。
3.抗弯强度验算
σ = M/（γxWx） + N/A ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
主梁槽钢最大应力计算值 σ =7.874×106/1.05/108300.0+2.92×103/2195.000=70.575 N/mm2；
主梁槽钢最大应力计算值 70.575 N/mm2 不不小于 主梁槽钢抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足规定!
4.整体稳定性验算
σ = M/（φbWx） ≤ [f]
其中 φb -- 均匀弯曲受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=（570tb/lh）×（235/fy）
φb=570×10.0×63.0×235/(3400.0×160.0×235.0)=0.660；
由于 φb不小于0.6，应按照下面公式调整：
φb'=1.07-0.282/φb ≤1.0
可得 φb'=0.643；
主梁槽钢稳定性验算 σ = 7.874×106/(0.643×108300.00)=113.11 N/mm2；
主梁槽钢稳定性验算 σ = 113.11 N/mm2 不不小于 [f]=205.00,满足规定!
四、钢丝拉绳内力验算:
水平钢梁垂直支坐反力RCi和拉钢绳轴力RUi按照下面计算，
RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁垂直支坐反力(kN)；
RUi -- 拉钢绳轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳轴力与水平钢梁垂直支坐反力夹角；

sinθi = Sin (ArcTan (3/(0.8+1)) = 0.857；
根据以上公式计算得到外钢绳拉力为：RUi = RCi / sinθi；
RUi = 19.983 / 0.857 = 23.30 kN；
五、钢丝拉绳强度验算:
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。
[Fg] = aFg/K
其中[Fg]-- 钢丝绳容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝199.5KN；
α -- 钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；
K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝5.5。
得到：[Fg]=30.832KN>Ru＝23.304KN。
经计算，选此型号钢丝绳可以满足规定。
六、钢丝拉绳拉环强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)轴力最大值RU进行计算作为拉环拉力N为：
N=RU=23303.505N。
拉环强度计算公式为：
σ = N/A ≤ [f]
其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土构造设计规范》10.9.8所述在物件自重原则值作用下，每个拉环按2个截面计算。拉环应力不应不小于50N/mm2，故拉环钢筋抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要拉环最小直径 D=[23303.5×4/(3.142×50.00×2)]1/2=17.2mm。
实际拉环选用直径D=18mmHPB235钢筋制作即可。
七、操作平台安全规定:
1.卸料平台上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，通过检查后才能松卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应明显标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
二、小横杆计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。
按照小横杆上面脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆自重原则值: P1= 0.038 kN/m ；
脚手板荷载原则值: P2= 0.35×1.2/3=0.14 kN/m ；
活荷载原则值: Q=3×1.2/3=1.2 kN/m；
荷载计算值: q=1.2×0.038+1.2×0.14+1.4×1.2 = 1.894 kN/m；

小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下弯矩，
计算公式如下:
Mqmax = ql2/8
最大弯矩 Mqmax =1.894×1.22/8 = 0.341 kN·m；
最大应力计算值 σ = Mqmax/W =67.113 N/mm2；
小横杆最大弯曲应力 σ =67.113 N/mm2 不不小于 小横杆抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足规定！

3.挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下挠度
荷载原则值q=0.038+0.14+1.2 = 1.378 kN/m ；
νqmax = 5ql4/384EI
最大挠度 ν = 5.0×1.378×1/(384×2.06×105×121900)=1.482 mm；
小横杆最大挠度 1.482 mm 不不小于 小横杆最大容许挠度 1200 / 150=8 与10 mm，满足规定！
三、大横杆计算:
大横杆按照三跨持续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆上面。
1.荷载值计算
小横杆自重原则值: P1= 0.038×1.2=0.046 kN；
脚手板荷载原则值: P2= 0.35×1.2×1.2/3=0.168 kN；
活荷载原则值: Q= 3×1.2×1.2/3=1.44 kN；
荷载设计值: P=(1.2×0.046+1.2×0.168+1.4×1.44)/2=1.136 kN；

大横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载设计值最不利分派弯矩和。
Mmax = 0.08ql2
均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.2×1.2=0.004 kN·m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax = 0.267Pl
集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×1.136×1.2= 0.364 kN·m；
M = M1max + M2max = 0.004+0.364=0.369 kN·m
最大应力计算值 σ = 0.369×106/5080=72.548 N/mm2；
大横杆最大应力计算值 σ = 72.548 N/mm2 不不小于 大横杆抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足规定！
3.挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载设计值最不利分派挠度和,单位:mm；
均布荷载最大挠度计算公式如下:
νmax = 0.677ql4/100EI
大横杆自重均布荷载引起最大挠度：
νmax= 0.677×0.038×1 /(100×2.06×105×121900) = 0.021 mm；
集中荷载最大挠度计算公式如下:
νpmax = 1.883Pl3/100EI
集中荷载原则值最不利分派引起最大挠度：
小横杆传递荷载 P=（0.046+0.168+1.44）/2=0.827kN
ν= 1.883×0.827×1/ ( 100 ×2.06×105×121900) = 1.072 mm；
最大挠度和：ν= νmax + νpmax = 0.021+1.072=1.093 mm；
大横杆最大挠度 1.093 mm 不不小于 大横杆最大容许挠度 1200 / 150=8与10 mm，满足规定！
四、扣件抗滑力计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际旋转双扣件承载力取值为16.00kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取16.00 kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；
小横杆自重原则值: P1 = 0.038×1.2×2/2=0.046 kN；
大横杆自重原则值: P2 = 0.038×1.2=0.046 kN；
脚手板自重原则值: P3 = 0.35×1.2×1.2/2=0.252 kN；
活荷载原则值: Q = 3×1.2×1.2 /2 = 2.16 kN；
荷载设计值: R=1.2×(0.046+0.046+0.252)+1.4×2.16=3.437 kN；
R < 16.00 kN,因此双扣件抗滑承载力设计计算满足规定!
五、脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载原则值包括如下内容：
(1)每米立杆承受构造自重原则值，为0.1291kN/m
NG1 = [0.1291+(1.20×2/2)×0.038/1.50]×50.00 =