泛海国际居住区售楼处的锅炉房机电工程施工组织设计.doc

第一章 概述

1.1编制依据
1.1.1业主提供的施工图纸
《北京泛海信华置业有限公司泛海国际居住区售楼处的锅炉房机电工程》
国家其他相关规范；
现场实际情况、施工单位实力和材料供应情况等。
1.1.2工程应用的重要法规
序 号
类 别
法 规 名 称
编 号
1
国家
《建筑法》

2
国家
《环境保护法》

3
地方
《市政技术设施工程资料管理规程》
DBJ01-71-2023
4
地方
《北京市建设工程施工实验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》
京建法【1997】172号

1.1.3工程应用的相关规范、规程和质量评估标准
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96、
《建筑安装工程质量检查评估标准》
《热水锅炉安全技术监察规程》
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《建筑电气安装工程施工及验收规范》
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86
《压力管道安全管理与监察规定》
《锅炉压力容器安全监察暂行条例及实行规定》
《锅炉压力容器安全监察暂行条例及实行细则》
《锅炉压力容器焊工考试规则》、
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
《电气安装工程施工图集》
《工程建设监理规程》（DBJ01-41-89）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ33-88）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
《电气装置安装工程施工及验收规范》、以及其它有关规范、标准、规程和图集。
1.2编制原则
在充足理解招标文献的基础上，积极响应业主在招标文献中提出的各项规定。以设计文献及有关规范为依据，紧密结合现场实际情况，编制技术先进、切实可行、经济合理的施工组织设计。
1.3工程简介
1.3.1工程概况
本工程为泛海国际居住区售楼处的锅炉房机电工程。工程重要涉及锅炉房设备安装及锅炉房内电气安装。
1.3.2重要工程量
锅炉房设备安装：燃气锅炉本体及附件、软化水装置、软化水箱、补水装置、水泵、分水器、冷水机组等设备。
锅炉房内电气安装：低压配电柜、控制柜安装，以及从低压配电柜至配套设备动力及控制管线的安装，锅炉房内设备的防雷接地。
1.4工程重要特点
1.4.1本工程各分项工程施工较多，既涉及设备、工艺管道安装，又涉及电气仪表自控等设备安装。这就规定施工管理人员既具有以上各专业的施工技术经验，又能将各专业融会贯通、科学组织、合理安排，在短期内将工程圆满竣工。
1.4.2施工环境特殊 锅炉房内与总包单位同时施工，场地狭窄，既要考虑施工中材料和设备的运送,又要考虑交叉施工的安全和成品保护。
1.4.3本工程在锅炉房内，并且是土建施工和管道施工同时进行，文明施工是本工程重点。
1.4.4根据以上重要特点，施工中要科学组织，周密计划，严格管理，精心安排，对特殊地段制定出切实可行的实行性方案，保证工期、质量和安全，圆满完毕本工程的施工任务。

第二章 施工总体部署

2.1原则
2.1.1采用先进施工技术和施工设备，严格管理，保证工程质量达成优良标准。
2.1.2施工进度安排合理、高效，施工区段划分科学合理，协调批准。保证工期目的实现。
2.1.3组织人员运用土建施工空隙，进行锅炉房内设备及管线施工。
2.1.4抓住本工程施工特点，合理安排作业面内各种管线施工，展开以线带面平行流水作业的局面。
2.2施工组织
2.2.1本工程依据先地下后地上、先设备后管道原则施工。
2.2.2施工组织形式
项目经理部组织机构框架图（详见附表B-1）
本工程中标后组建项目经理部进行管理，内设五部一室（技术部、工程部、财务部、安保部、物资部、办公室），组织强有力的专业施工队伍进行施工。根据工程规模组建精明强干的项目管理班子，选派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理，同时选派一名优秀的高级工程师出任项目总工，一名年富力强的工程师担任项目副经理，一名经济师担任项目财务部部长，一名有责任心的工程师任技术质量部部长，一名有丰富公关经验的同志担任办公室工作，一名施工经验丰富的工程师担任工程部部长，一名责任心强的人员担任安保部部长，一名协调能力强的人员担任物资部部长，共同组成项目部领导层。
2.3工期控制
2.3.1计划总工期
开、竣工日期：
开工日期： 竣工日期：
总工期： 25 日历天
本施工组织设计开工日期为拟定开工日期，中标后实际开工日期以甲方规定为准，工期顺延。
2.3.2进度计划
见施工进度计划附图B-2
2.4现场临设布置
依据工程现场的实际情况和认真调查后，对施工现场分别进行临设布置。
详见施工平面布置图B-3
2.4.1施工用电
2.4.1.1施工用以就近为原则，从总包单位的总闸箱内接出，在院内布设施工用电闸箱（带计量表），以满足生产用电及办公区用电。根据各专业施工机电计划提供的用电设备功率（容量）。
2.4.1.2施工用电量计算见下表

序号
机具名称
单位
数量
用电量（KW）
1
电焊机
台
3
3×26=84
2
电动切割机
台
1
1×7.4=7.4
3
砂轮机
台
1
0.4×1=0.4
4
电动套丝机
台
1
1×7.5=7.5
5
水压泵
台
1
1×10=10
6
台钻
台
1
1×7.5=7.5
7
电锤
台
2
2×0.4=0.8
8
电钨灯
支
4
4×1=4
9
合计

121.6

2.4.1.3临电系统采用三相五线制接零保护，配电线路设两级漏电保护，所用电气设备使用时必须按规定做可靠的接零、接地保护。
2.4.1.4配电箱外观完好，如需露天放置应具有防雨罩和防尘措施。二、三级配电箱统一编号。
2.4.1.5施工用电量：
根据上表计算结果×同时运用率则为：121.6×70%=85KW
2.4.2临时用水
本工程施工用水重要用于生活用水，施工用水量很少，生活用水从总包单位的生活用水管上接出DN25管道。
2.5施工准备
2.5.1技术准备：
2.5.1.1组织有关人员全面熟悉设计图纸及有关文献，领略设计意图，编制具体的实行性施工方案和各工序的书面技术交底。
2.5.1.2组织参施人员学习有关施工验收规范和质量标准，全面熟悉掌握施工操作工艺规程。
2.5.2物资准备：
2.5.2.1根据施工进度计划，提前作好各种材料、设备、机具的进出场计划。
2.5.2.2及时同甲方、设计及有关方面取得联系，明确各种材料、设备的供货渠道和特殊规定，然后按供货厂家资质等情况配合监理申报，获得批准后及时签订购货协议，保证材料、设备的到货时间。
2.5.2.3重要施工机械设备需用量（见附表B-4）。
2.5.3劳动力准备：
劳动力需用量（见附表B-5）。

第三章 施工方法

3.1施工顺序
施工准备→设备清点和检查→设备基础验收→设备安装就位→软水设备安装→循环水泵安装→设备配管→仪表、阀门安装→管道水压实验→管道二次刷漆→管道保温→试运营→单项工程竣工验收。
3.2施工前的准备
3.2.1组织施工人员认真熟悉图纸，并检查设备各种资料是否齐全，其中涉及设备图纸（安装图和重要受压部件图）；受压元件的强度计算，质量证明书（涉及出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压实验证明）；明显的金属铭牌。
3.2.2会同甲方、监理进行现场的各种锅炉基础和设备基础的验收工作，做好记录。
3.2.3认真清点设备的部件，按规范规定进行外观检查，并做好设备清点记录。
3.3测量放线 按照设计图纸放出各种设备基础的具体位置，自检无误后，请建设单位和监理单位验收，并将各方认证手续妥善保存。
3.4设备基础浇注 设备基础采用商品砼浇筑,基础表面按光面浇注.
3.5设备找平：
3.5.1设备纵向找平
3.5.1．1用水平尺(水平尺长度不小于600mm)放在锅炉底部，检查设备的纵向水平度,检查点最少为两处。
3.5.2.2当设备纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在设备的支架下垫以适当厚度的钢板，使设备的水平度达成规定。垫铁的问距一般为500～1000mm。
3.5.2设备横向找平：
3.5.2.1用水平尺(长度不小于600mm)放在设备底部，检查设备的横向水平度，检查点最少为前后两处。
3.5.2.2当设备横向不平时，用千斤顶将设备一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500～1000mm。
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3.6水泵安装
3.6.1将循环系统按设计规定就位后，找平找正，预埋膨胀螺栓作为设备的地脚螺栓孔，膨胀螺栓必须达成受拉强度后，上紧地脚螺栓。
3.6.2水泵试运转无异常现象。管道连接完后，先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达成正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵出口压力及转向。
3. 7支、吊架制作安装：
3.7.1支、吊架的选用参照国家标准图集《装配式支、吊架选用安装95R402》，由现场技术人员选用。
3.7.2墙壁上的支架与预埋铁焊接，支架、吊架上的预留孔一律用台钻打孔，严禁使用气焊开孔。支、吊架安装前应除锈刷漆，安装后应整齐划一，坡度对的。
3.7.3安装支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。管道安装时应及时固定和调整支、吊架。

3.8管道安装、焊接
3.8.1安装前应检查钢管的质量,应符合下列规定:
3.8.1.1各类管道的钢号、直径和壁厚应符合设计规定。
3.8.1.2钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象。
3.8.1.3焊接钢管,不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象;其焊缝外观质量应符合有关规定.
3.8.1.3.1管壁厚在3.5毫米以内者,表面凹陷不得超过0.5毫米；壁厚在4毫米以上者，不得超过1毫米。
3.8.1.3.2钢管应有制造厂的合格证明书,注明按国家标准检查的项目和结果。
3.8.2管道对口前必须先修口,使管道端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸规定。管道端面应与管中心线垂直，允许偏差不大于1毫米。
3.8.3电焊壁厚大于4毫米，气焊壁厚大于3毫米的管道，其端头应切坡口；坡口用气割和手提式砂轮机进行。
3.8.4管道对口操作工序流程：检查管道对口接头尺寸-清扫管膛-配管-拟定管道纵向焊缝位置-第一次管道找直-找对口间隙尺寸-对口错口找平-第二次管道拉线找直-点焊。
3.8.5配管时，如管壁厚度不同，应选择相同壁厚的连接在一起；不同管壁厚的管道对口的管壁厚度相差，不得超过3毫米。
3.8.6对口时，两管纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100毫米；管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45°处。
3.8.7不同管径的管道连接时，如管径差不超过小管径的15%时，或大管端部不适于压小时，可用渐缩管连接，渐缩管的长度不应小于管径差的两倍。
3.8.9管道及附件对口接头的尺寸应符合下表规定；对口间隙超过表内数值时，不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等。
钢管对口接头尺寸

3.8.10对口时，应用400毫米长的平尺，在接口周边顺序找平。
错口的允许偏差

3.8.11在直管段上需加短节时，大于150毫米的管道，其短管长度不得小于150毫米；小于150毫米的管道，其长度不得小于管道外径。
3.8.12管道安装的质量规定，在直线关段相邻两个固定支架之间的管段，中心偏差每10米不得超过5毫米，全段累计不得超过30毫米，高程偏差不得超过±10毫米。立管垂直度偏差每米不得超过2毫米，全高不得超过10毫米。
3.8.13严格按设计管道标高进行施工，在管道的最高点安装排气阀。
3.9管道水压试压:
3.9.1管道水压实验,分段强度实验应在管道保温施工前进行，并符合下列规定：
3.9.2管道内的压力升到工作压力的1.5倍稳定后，应具体检查管道焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架是否有明显位移等。无渗漏为合格。
3.9.3管道内的压力降至工作压力，用1Kg小锤在焊缝周边，对韩缝进行敲击检查，30min内无渗漏且压力降不超过0.2×98.1Kpa即为合格。
3.9.4管道水压实验前应符合下列规定；
3.9.4.1管道工程的施工质量应符合设计规定及规范的有关规定。
3.9.4.2管道固定和滑动支座已安装调整完毕，固定支座的砼及填充物已达成设计强度。
3.9.4.3焊接质量的外观检查验合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。
3.9.4.4实验用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。
3.9.4.5实验用的压力表已校验，精度不低于1.5级。表的满刻度应达成实验压力的1.5倍,数量不少于2块。
3.9.4.6有可靠的排水系统，被实验管道及设备无被淹没的也许。
3.9.4.7实验现场已清理完毕，对被实验管道和设备检查不受影响。
3.9.4.8实验方案已被审查并得到批准。
3.9.4.9选择好水源及排水出处。
3.9.5管道水压实验应符合下列规定：
3.9.5.1被实验系统上的安全阀、爆破片已拆除，加盲板处有明显的标记并作了记录，阀门全开，填料密实。
3.9.5.2管道中的空气已排净。
3.9.5.3升压应缓慢均匀。
3.9.5.4环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
3.9.5.5系统低点应已安装了排除实验用的设施。
3.9.5.6堵板应经计算，并焊接可靠。
3.10水压实验工作：
3.10.1系统灌水：一般应尽量由低处进水，管道里满水后，尽量运用自来水的压力“顶”一下，而后开泵加压。
3.10.2实验过程中，除了按规定对管口锤击外，不得对管道有其他振动。
3.10.3管道实验过程中，应视情况反复多次启动跑风门放气。
3.10.4实验验时，如有焊口漏水，应先降压拆水后，将渗漏处焊肉剔除，清理干净重新补焊，严禁用錾、捻方法进行修理。
3.10.5试压合格后，应拆除盲板，核对记录，并填写试压记录。
3.11阀门及附件安装：
3.11.1管道上阀门应有明显标志标明阀门和档板的名称、编号、开关方向和流动方向。阀门种类规格、型号必须符合规范和设计规定。
3.11.2阀门安装前，按制造厂家标定的压力逐个做水压实验，合格后方可安装。安装时，手柄方向应根据现场情况进行安装，使其便于运营和操作。
3.11.3法兰连接时螺栓方向一致，螺栓应对角均匀用力拧紧，避免用力不均导致漏水。
3.12仪表安装
3.12.1温度计、压力表安装前应与图纸核对其规格、量程是否符合设计规定。
压力表、温度计精度不低于2.5级，表盘刻度为工作压力的1.5-3倍（施工中尽量选用2倍），压力表、温度计表盘直径不少于150mm。出厂时间超过半年的压力表应经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。
3.12.2压力表须设存水弯，压力表与存水弯之间装三通旋塞压力表应垂直安装，垫片制作要规矩，垫片表面应涂机油石墨、丝扣部分涂铅油，连接要严密。安装完后在表盘划出明显标志，标出最高工作压力。
3.12.3同列管道上的附件（如压力表、温度计等）应在同一高度、同一位置上，做到整齐美观。
3.13管道冲洗 所有管道安装完毕后，将管道与设备连接处拆除。在管道的最高点处连接自来水管道，自来水管直径不小于母管的1/3，水流速≮2m/s。打开管道上所有的阀门，打开进水阀门，在管道最底点处放水，排水至附近的排水沟内，用水泵抽到室外雨污水井内。目测流出水质，直到流出水清澈透明，无杂质为合格。
3.14水压实验
3.14.1压力实验前应具有如下条件方可开始试压：
3.14.1.1实验范围内的管道安装工程除涂漆绝缘外，按设计图所有完毕，安装质量符合有关规定。
3.14.1.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝缘。管道上的膨胀已设立了临时约束装置。
3.14.1.3实验用压力表已经检查，并在周检期内精度符合等级，压力表不得少于两块。
3.14.1.4符合压力实验规定的介质（水）已经齐备。
3.14.1.5按实验的规定，管道已经加固完毕。
3.14.2当进行压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
3.14.3根据系统运营压力，水系统管道水压实验压力取0.9MPa，管道作水压实验时，管段上的阀门应全开，实验管段与非实验管段连接处应隔断。压力先升至实验压力（即0.9MPa），观测30分钟，如压力降不大于0.02MPa然后降至工作压力，做外观检查，以不漏为合格。
3.14.4实验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并设有专门排液出路，不得随地排放。
3.15设备及管道保温：
3.15.1水压实验合格后应对表面温度大于50℃的设备和管道进行保温。保温前应将各焊口除锈刷锈漆。
3.15.2管道保温采用岩棉管壳和镀锌铁皮外护。
3.15.3保温后，根据不同管道，外壳上刷不同颜色的漆，并标明介质流动方向。
3.16电气施工
3.16.1配线规定
3.16.1.1敷设的导线应便于检查、更换、维护，中间连接和分支连接均采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡。
3.16.1.2电控制台引至锅炉间各用电设备或控制点的电缆，穿钢管埋地面垫层暗敷，电机出线口高度为+0.5m。
3.16.1.3设备接地线、专用接地线必须采用多股铜芯导线。
3.16.1.4有厂家负责接线和调试的设备，导线的预留长度由甲方、工程监理与厂家联系拟定，安装管、线时予以保证，以便于厂家的接验工作，且做好线头的编号工作。
3.16.2配电柜安装
3.16.2.1柜的安装：基础型钢安装前必须调直，其固定后，水平误差全长不得大于5mm，前后基础型钢应位于同一平面，柜与柜的排列要平直，柜侧面应紧靠无空隙，（柜间连接缝允许偏差2mm）柜面不应互相参差不齐，（不平度不大于1.5mm），柜体应垂直点焊固定。柜体与基础型钢都应接地。
3.16.2.2接地部分： 电力电缆保护管进入配电间，电缆零县与保护管壁可靠连接，并与进户线反复接地焊接成一体。弱电设专用接地，此部分接地与照明、动力分开接地。专用接地与防雷接地共用锅炉房基础做接地体。专用接地线穿VG硬塑料管暗敷，引至基础后与主筋相连。其接地电阻不得大于4Ω，达不道此值，可运用12根φ12钢筋增设接地扁钢或接地体。
3.17试运营 试运营应具有下列条件：
3.17.1系统内注满水。
3.17.2循环泵、软水器运转正常。
3.17.3与室外供热管道隔断。
3.17.4所有阀所有启动。
3.17.5水质符合标准。
3.17.6试运营期间，所有设备应同时或陆续投入运营，系统均应工作正常，其膨胀、严密性、轴承温度及震动等均应符合技术规定。运转正常后连续试运营72小时，若未发生异常现象，则为试运营合格，填写试运营登记表，并有参与人员签字、存档。

第四章 质量目的和保证措施

4.1质量目的
4.1.1质量方针
为用户和社会发明优美、舒适的环境是我们的责任和义务，以一流的工作，创一流的质量，争一流的信誉求公司的发展。
4.1.2本工程经施工安装，并交付使用时，质量达成下列目的：
4.1.2.1协议范围内所有工程的使用功能符合设计图纸和规范规定；
4.1.2.2协议范围内所有工程达成现行的国家工程质量验收标准，工程验收合格率达成100%，工程质量等级合格。
4.1.2.3按质量检查评估标准规定，达成：
分项工程 合格率95%
分部工程 合格率95%
单位工程 合格率95%
竣工资料一次交验合格。
4.2质量保证体系
质量保证体系见附图D-1
4.3项目部重要领导质量职责
4.3.1项目经理质量职责
4.3.1.1组织制定并实行本项目质量目的的管理，贯彻执行国家质量标准和施工规范及公司质量方针、质量体系文献和质量管理的各项制度措施，并检查实行情况，对工程质量负直接的领导责任。
4.3.1.2组织有关技术人员和专业人员对施工过程进行质量控制，检查和诊断，主持不合格产品和质量事故的分析和处置会议，及时督促有关人员对质量事故和质量隐患进行研究纠正，并提出防止措施。
4.3.1.3定期对职工进行质量意识教育，组织提出入员培动计划，支持质检人员工作，执行质量否决和质量奖惩制度。组织工程的质量创优活动。负责对项目的质量计划和质量目的的实行。
4.3.2项目总工程师质量职责
4.3.2.1协助项目经理贯彻实行公司质量方针、质量体系和质量管理的各项制度、措施。负责组织编制工程施工组织设计和质量市场计划，严格按照图纸、施工方案、规范、标准及技术质量规定指导施工，对工程质量负有重要责任。
4.3.2.2严格把好进货材质关，组织技术交底和施工质量控制，检查及诊断，对关键工序要制定监控和技术措施，并贯彻实行。
4.3.2.3认真作好隐蔽工程。分部、分项工程的质量检查、验收、评估工作和设计变更的管理、实行工作。组织收集和整理完整的施工技术资料。
4.3.2.4严格执行质量否决和质量奖惩制度，组织不合格品(项)和质量事故的调查分析和评审处置，并贯彻执行和采用防止措施。
4.3.3项目职能组质量职责
4.3.3.1技术、质量组质量职责
4.3.3.1.1在项目总工程师的领导下从事技术管理工作。
4.3.3.1.2参与施工组织设计的编制工作，根据工程进展情况与施工中发生的技术问题编制施工方案和施工措施。
4.3.3.1.3组织技术组人员进行图纸的审核工作，提出设计变更。组织单位工程与分项工程的隐检与技术复核，以及工程的验收工作。
4.3.3.1.4组织与编制季节性技术措施。编制科技开发推广计划，制定推广和技术的措施，做好新技术推广、应用的跟踪工作。
4.3.3.1.5参与质量事故的调查分析，解决工程施工中的技术问题，提出技术方案和解决报告，协助领导进行全面的质量管理工作。
4.3.3.1.6认真执行国家的工程质量评估标准，检查各分项的质量情况，规定严格按工作程序进行操作，控制不合格品的发生。
4.3.3.1.7在施工中实行动态管理，监督检查时，如发现不合格品，应立即作出标记和记录，告知项目技术负责人和有关的职能部门进行评审解决。
4.3.3.1.8对进场的原材料、成品、半成品进行外观检查，对有严重缺陷的和没有合格证、检查实验单的材料在材质不明的情况下不能用在工程上。
4.3.3.2项目材料供应部的质量职责
4.3.3.2.1负责贯彻执行国家对公司的有关物资供应管理的方针、政策和法规。
4.3.3.2.2全面负责管理，项目所需物资的计划、供应、运送验收、保管和物
资使用过程的管理工作。
4.3.3.2.3建立健全物资供应和管理的各项规章和制度，完善“七帐、五表、四单、三记录’’等基础内业资料。
4.3.3.2.4全面控制物耗，建立限额领料制度，强化现场物资管理，杜绝浪费，
保障施工现场文明、整洁。
4.3.3.2.5严把物资质量关，对进入现场的物资按有关物资质量验收标准进行检查，负责向有关部门提供检查样品和合格的材质证明及资料，记录好材质台帐。
4.4.1文献的收发应登记、编号、签字，行政文献和技术文献由专人负责整理并妥善保管。
4.4.2设立专职资料员，负责工程资料的收集、整理、立册、归档工作，保证技术资料的完整齐全与工程进度同步。
4.5产品标记和可追溯性
4.5.1所有进货品资必须做到帐、物、卡相符。库存物资应分类放在货架上，用公司统一印刷的标签、标记，露天堆放的钢材、木材、砖、砂、石等大宗材料及铁件等各种半成品均按类别分隔堆放，码齐，并使用统一的标牌标记，所有标记应内容齐全对的。
4.5.2施工阶段的标记：
检查、实验的工序等由实验员负责，现场测量标记由测量员负责。
4.5.3项目部指定专人负责标记的管理并定期检查，当发现问题时可依据各种标记和记录进行追溯。
4.6质量控制内容
4.6.1严格工艺纪律:对影响工程质量的五大因素进行切实有效的控制，及时消除不良因素，使施工生产稳步进行。
4.6.2对人员的管理：制定具体的培训计划，对管理人员、施工人员进行全面培训，牢固树立质量责任感；保证特种作业操作人员保持较高的技术质量素质；开展质量竞赛，争创优质工程，通过物质奖励激励创优积极性。
4.6.3对材料的管理：制定完善的物资采购和管理措施，建立管理台帐，进行收、发、储、用的技术管理。
4.6.4对设备的管理：做到选用合适、合理使用、定期检修，使之处在最佳状态。
4.6.5工艺管理：健全工艺规程、技术和检查标准、各项技术与施工方案，并保证实行。
4.6.6对环境的管理：建立现场文明施工和文明生产的环境。对质量状况进行综合记录和分析，及时掌握现状、发现问题，明确对策和方向。发挥质量检查的三 个作用：保证作用、防止作用、反馈作用。对需要重点控制的质量特性，工程关键部位或质量薄弱环节，在一定期期内、一定条件下、强化管理，使工序处在良好的控制状态。重要对以下几种部位建立质量管理点：
比较重要的部位和关键工序。具体控制点如下：支架加工安装质量、管道焊接质量、排气泄水阀安装位置、管道实验、管道冲洗、固定口保温等。
4.6.7
4.7质量保证措施
4.7.1对所有从事对质量有影响的工作人员进行质量意识及质量保证手册、程序文献等质量体系文献的培训。
4.7.2项目经理部按上级主管部门的规定和实际的人员需求，编制培训计划。对所有管理人员，上岗前进行岗位职责的培训，对专业技术人员进行施工技术管理及新技术管理及新技术、新工艺、新材料、新设备等方面培训。需要持证上岗的专业人员及特殊作业人员必须经培训取得资格证明后上岗。在持证上岗培训基础上，根据需要有计划地进行与岗位有关的专业知识、操作技能、工艺标准和操作规程等方面的再提高培训。对从事特殊工种作业人员，实行“先培训，后上岗”和“岗位考核”制度。
4.7.3焊接 焊接是管道工程的关键工序，焊接质量的好坏，直接影响到管道的使用寿命。因此管材进场后，组织焊工进行试焊，同时考核焊工的操作技艺，将焊件送到实验室进行实验，编制焊接工艺指导书，用以检查以后管道的焊接质量。
4.7.4排气阀 排气阀安装位置直接影响管道的运营状态，管道安装后，派专职测量人员进行校核，拟定安装位置，并做好书面记录。
4.7.5管道实验 由于管道是分段施工，无法进行总体实验，分段实验时严格按规范规定进行，质量员跟踪检查，做好记录。与无法进行水压实验的焊口100%射线探伤，焊缝质量达成（GB/T12605-90）Ⅱ级标准，不合格焊口所有规定一次返修达成标准，返修不合格的焊口切开重新焊接。
4.8管理保证措施
4.8.1严格按质量管理体系进行，认真贯彻工程质量保证手册。
4.8.2严格执行“百年大计，质量第一”的方针，坚持谁施工谁负责的原则，做到工程质量分级管理，把好质量关，不合格产品决不放行到下一到工序，严格按照操作规程及施工验收规范施工，在竣工验收时达成一次交验合格。
4.8.3加强现场施工质量检查，明确质量检查人员的职责，配备专业检查人员，作好检查记录。
4.8.4专职质量检查人员应经常进一步施工现场，对施工工序或成品随时抽检和最终检查，严格解决不合格工序和产品，每道工序完毕后，班组自检并认真作好自检、互检工作，并对的填写好施工记录，对不合格工序不许返工或报废。
4.8.5各级质量检查人员严把质量关，严格执行《过程控制程序》、《过程检查和实验控制程序》、《不合格产品控制程序》和《纠正和防止控制程序》。
4.8.6施工前专业技术人员和施工班组人员要熟悉施工图纸和施工图纸上技术规定，对图纸进行审核，到现场核算作业条件是否和图纸相吻合，拟定无误方可施工。
4.8.7各项施工要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才干进行施工，同时应遵照方案作好书面技术交底，涉及施工内容、范围、质量标准、施工程序和方法及施工进度规定等。
4.8.8施工过程中要严格按图纸施工，特别是设备安装要具体阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术规定，到场设备要与图纸进行仔细核对，检查各项参数是否符合设计规定。
4.8.9加强原材料和设备的质量检查工作，物资采购严格按《采购控制程序》和《进货检查和实验控制程序》进行，所有设备材料做到无合格证及材质单一律不许进场，坚持“不合格品不施工”的原则。
4.8.10全面执行“样板引路”制度，各子系统分项工程前做好“样板段”，统一施工工艺和质量标准，经最终用户、监理工程师、质控人员、设计人员验收，做好隐蔽工程记录，即使采用新的施工工艺与施工方法，严禁使用已过时的方法与标准。推行全面质量管理，成立QC小组，加强施工现场作业人员的质量意识，创精品工程。
4.9工期保证措施
4.9.1工程进度计划保证措施：
4.9.1.1项目部对工期及各项资源投入实行动态管理，项目经理部根据协议规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控，总进度计划结合施工技术方案和各分包进度规定，充足运用计划中的自由时差，抓住关键线路上的重点工序，保证施工的均衡和连续作业，同时项目经理部在现场建立计划控制体系，加强工期信息的传递和反馈，并加大对各作业队的现场调度力度，保证整个工程施工在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地按计划进行。
4.9.1.2进度计划拟定后，要在整个生产活动中定期和不定期地进行检查，并定期召开现场调度会和协调会及时解决工序矛盾、增强协调力度。
4.9.2施工管理保证
4.9.2.1合理划分施工区段，使各作业区成为一个具有相对完整的资源保障的施工系统，全区域同步施工，每一区段安排足够的劳动力，采用小流水施工安排工序，保证施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程进度。采用切实可行的雨季施工措施，保证特殊条件下的施工效率。
4.9.2.2计划调度 在总进度计划的指导下，制定施工进度月计划、周计划及日计划，制定计划时应充足考虑季节变化等客观因素对工期的影响，并留有一定的调整余地。在执行进度计划的过程中，通过记录对比，定期进行调整，以保证进度计划的可行性。
4.9.2.3对于应提前完毕的分项、分部工程，给予资源上的优势配置。对于工程量变化，由项目经理按组织计划调整，保证总工期，对也许影响工程进度的因素，集中优势力量在权衡总体关系后快速解决。
4.9.2.4工期技术保证：充足发挥整体综合优势，依靠严格的管理手段、丰富的施工经验和先进的施工技术水平，积极运用新技术、新工艺、新材料，以保证工期目的的实现；技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免出现返工返修现象影响工期。
4.9.2.5工程质量保证：搞好细部质量设计，将质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。
4.9.2.6材料保证：根据图纸、设计变更及时制定材料计划，保证在工序开工前材料提前进场并完毕检查，杜绝因材料因素导致停顿。
充足运用特殊时段安排轮班作业，特别是夜间施工、节假日施工对资源供应、项目管理控制提出特殊规定，编制专门的管理措施排除非工作日资源保障问题、人员调休管理空挡问题等。
4.9.3.7加强对分包队伍的管理和协调，以总工期进度为依据，编制分包队伍的施工组织方案、工程进度计划、劳动力配置计划、材料、设备、机具进场计划。使分包队伍的工程质量、工程进度、安全文明施工等完全处在受控状态之中，以保证工程如期完毕。
4.10工程质量程序
4.10.1控制程序如下：
审查图纸和技术资料

书面技术交底、组织有关人员学习技术规程和质量标准

材料、机具准备
人员准备
施工准备

管道安装
测量管道实际位置
清理管内杂物
检查管材合格证
自 检
焊口操作挂牌制
管材外观检查和实验
强度实验 严密度实验
施工中断时封好管堵

按 验 评 标 准
质 量 评 定

工程洽商记录
实验记录
资 料 整 理
材料合格证
竣工测量资料
隐蔽工程检查记录
质量评估记录

4.10.2保证工程质量对策表
影响工程质量因素
对 策

材料
材料无合格证
无合格证材料不准进场
材料有质量缺陷
安装前外观检查、按规定作实验

安装
管道不均匀下沉
安装前检查地基，必要时作解决
挖沟时控制表高，不超挖
管道内不清洁
安装前必须清理管膛
安装中断时应临时封闭管口
夹渣、气孔
增长焊口拍片数量
操作认真，操作人员实行挂牌制
认真作强度实验和严密度实验

人员
技术水平底
上岗前技术培训，考核合格者上岗
工作责任心差
加强质量意识教育，严格执行管理制度，奖罚分明

环境
天气影响
恶劣天气不进行施工
防止天气温度变化导致钢管收缩
4.11质量标准
4.11.1对接接头焊缝质量标准(mm)
编
号
项 目
焊 缝 等 级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ

1
表面裂缝

不允许

不允许
表面气孔
表面夹渣
熔合性飞溅
2
咬 边
深度：e1＜0.5
长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100
3
表面加强高
ｅ≤1+0.10b1
但最大为3
ｅ≤1+0.20b1
但最大为5

4

表面凹陷

不允许
深度ｅ1≤1+0.5长度小于或等于焊缝全长的10%，且小于100
4.11.2钢管安装允许偏差及质量标准：

序
号
项 目
允许偏差及质
量标准(mm)
检查频率
检查方法
范围
点数
1
△高程
±10
50m
1
用水准仪测量不计点
2
中心线位移
每10m不超过5
全长不超过30
50m
1
挂边线用尺量不计点
3
立管垂直度
每米不超过2
全高不超过10
每根

用垂线检查不计点
4
△对口间隙
壁厚
间隙
偏差

用焊口检测器，量取最大偏差值计1点
4-9
1.5-2.0
±10

≥10
2.0-3.0
＋10
－2.0

5

对口错口
壁厚
错口

每
十
个
口

1

用尺量取最大偏差值
计1点
3.5-5.0
≤0.5
6-10
≤1.0
12-14
≤1.5
16以上
≤2.0
6
接头坡口错位
ｅ2≤0.15s但最大为3
ｅ2≤0.25s但最大为5

4.11.3设备安装质量标准
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
软水器及其它箱罐
坐标
15

标高
±5
垂直度（每米）
1
吊尺和尺量检查
水泵
泵体水平度（每米）
0.1
在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、塞尺检查
4.11.4设备基础质量标准

项 目
允许偏差
检查方法
轴线