柱式墩施工方案.doc

目 录1.编制依据32编制原则33.工程概况及工程数量33.1工程概况33.2桥梁柱式墩工程数量表44.施工总体方案错误！未定义书签。4.1施工组织机构错误！未定义书签。4.2施工用电错误！未定义书签。4.3施工用水、生活用水错误！未定义书签。4.4实验及测量错误！未定义书签。5.施工方案、工艺及要点65.1施工工艺流程图65.2施工技术方案及控制要点错误！未定义书签。5.2.1测量放样错误！未定义书签。5.2.2钢筋工程错误！未定义书签。5.2.3模板工程错误！未定义书签。5.2.4混凝土工程155.3墩柱施工质量控制错误！未定义书签。5.4质量通病防止措施错误！未定义书签。6.文明施工措施错误！未定义书签。7.质量保证措施错误！未定义书签。7.1质量保证体系错误！未定义书签。7.2.安全保证体系错误！未定义书签。7.3安全措施错误！未定义书签。8.雨季施工措施错误！未定义书签。9.环保、水保措施错误！未定义书签。9.1水污染的防治错误！未定义书签。9.2江河保护措施错误！未定义书签。9.3固体废弃物的解决错误！未定义书签。9.4噪音的防治错误！未定义书签。9.5水土保持措施错误！未定义书签。柱式墩施工方案一、编制依据 1、兴宁市迎宾大道(兴宁大道）新建公路工程两阶段施工图设计； 2、现场调查资料； 3、公路勘测规范JTG C10 ；城市测量规范 CJJ8-99； 4、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ 2-2023； 5、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18； 6、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 ； 7、混凝土强度检查评估标准 GBJ107； 8、建设工程施工现场供电安全规范（GB50194-2023）； 9、施工现场临时用电安全技术规范（JTJ46-2023）； 10、拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备； 11、我公司数年在施工过程中总结的经验和方法；二、编制原则1、根据实际情况，制定切实可行的施工方法，合理安排施工顺序，保证施工目的圆满的实现。2、合理布置施工现场平面，尽量减少工程消耗，减少生产成本。3、充足考虑施工对地面交通产生的干扰，制定严密的交通配合措施，绝对服从建设单位、交通管理部门的规定，保证地面道路的畅通。4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目的。6、杜绝施工环境的污染。三、工程概况及工程数量 1、工程概况兴宁市迎宾大道新建公路工程位于规划的兴宁市南部新城中心地带，呈南北走向，起于连接国道G205，向南跨越和山河、宁江河，终到兴宁火车站及长深高速兴宁西出口附近，与省道S225相连接。支线起点连接国道G205，离迎宾大道起点距离287m处，终点连接迎宾大道K0+326处。起讫里程为K0+000K3+727.421，迎宾大道全长3.727km,支线长0.331km,迎宾大道和支线全长共4.058km。本项目部承担修建的桥梁有：K0+321.4中桥27m/1座、K0+696.5中桥21.04m/1座、K1+007.6中桥39.7m/1座、K2+548.5小桥23.7m/1座，其中K0+321.4中桥、K1+007.6中桥的1#墩均为100的柱式墩。 2、桥梁柱式墩工程数量表 本项目部承担修建桥梁柱式墩的几何尺寸及相应数量见下表（1）。柱式墩的几何尺寸及相应数量表（1）桥梁名称柱式墩数量及墩高100K0+321.4中桥根数6墩高/m1.25-1.781K1+007.6中桥根数6墩高/m3.528-4.126四、施工总体目的1、工期目的为加快施工进度，根据项目总体安排，结合现场实际情况，本项目部对K0+321.4中桥、K1+007.6中桥的柱式墩施工任务做如下安排见表（2）。柱式墩施工周期安排（表2）序号 施工任务 施工周期 1 K0+321.4中桥圆立柱 2023年1月1日-2023年1月10日 2 K1+007.6中桥圆立柱 2023年10月10日-2023年10月20日2、质量目的所有柱式墩工程满足设计及规范规定。3、安全目的实现“四无”：即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故，保证施工安全。4、环境保护及文明施工目的实现“三无”：即无施工污染，无本地村民投诉，无本地有关部门警告。5、职业健康安全目的、定期对从事有害作业人员进行健康检查，员工职业病发生率小于0.5。、无重大设备和人身伤亡责任事故。、因工死亡率控制在0.17，重伤率0.5以内。、争创市地级以上安全文明工地。五、施工总体方案对于柱式桥墩，采用两瓣式定型圆钢模，每节高度0.5m、1m、2m不等，并根据立柱高度拼装成整体，在由人工配合汽车吊吊装立模。本项目区的立柱最高为4.126米，最低为1.25米，因此采用一模到顶一次浇注的方法施工。柱式墩钢筋笼在钢筋加工场集中加工成型，用平板运送车运送施工现场安装。待立柱钢筋安装完毕验收合格后再吊装钢模，用螺栓连接牢固，缆风绳定位固定，全站仪或线锤吊中法进行校核。混凝土采用兴宁市塔牌混凝土有限公司提供的商品砼，并用泵送入模，分层浇注，机械振捣，拆模后浇水养生。1、施工组织机构及职责本着安全、优质、高效完毕柱式墩的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立柱式墩工程施工作业领导小组，重要人员及部门如下：桥梁柱式墩施工作业领导小组（表3） 小组任职姓 名职 务 承担的工作组 长刘才华 项目经理 全面管理副组长曾 伟 项目副经理 施工生产 郭吉玉 项目总工 技术方案组 员 李金平 桥梁工程师 技术指导工程技术部：负责柱式墩施工技术交底及施工现场技术、质量的管理工作。测量队：负责全线所有桥梁立柱的放样、复测及柱式墩的测量报检工作。工地实验室：由项目部委托有权威资质的实验室进行负责钢筋加工场、原材料的检查与审报，同时负责商品混凝土的生产质量控制及施工现场的各项实验指标检测。安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。物资设备部：负责原材料采购。施工现场的机械调配，模板的吊装工作。混凝土拌合站：由兴宁市塔牌混凝土有限公司拌合站负责C35混凝土拌制、运送工作。钢筋加工场：负责柱式墩钢筋笼的加工制作及运送工作。桥梁柱式墩施工队：负责全线所有桥梁柱式墩钢筋笼、模板的安装及混凝土的浇注施工。选择与公司有过良好合作，且技术过硬，施工人员技术好，综合素质高，可以打硬仗的合力队伍作为桥梁柱式墩施工的劳务队伍。施工队伍现场人员配置根据施工的需要，各工点分别配置施工班组长12名，配置钢筋工、电焊工、模板工、混凝土工、起重工、电工、架子工等各若干名。具体情况见开工报告。 2、施工用电施工用电采用地方电源供电为主、自发电为辅的供电方法，本项目部在K1+008处右侧安放630KW变压器一台，各工点配置30KW发电机一台备用。3、施工用水、生活用水为了满足施工用水，就近运用地表径流；生活用水，采用运用城乡供水管道的水源或挖水井供应；所有水源的水，要经水质分析实验合格方可使用。六、施工方案、工艺及要点 1、施工方案概述柱式墩采用明挖基础，机械开挖配合人工清理。在水中作业或施工受限制的地方采用钢板桩砂袋围堰防护。 钢筋在加工场加工好后运至现场安装。混凝土由兴宁市塔牌混凝土有限公司供应的商品混凝土，并由10m3的混凝土罐车运送到施工场地。混凝土采用泵车入模。混凝土浇筑完毕终凝后及时用塑料薄膜包裹，加强保温、保湿养护，延缓降温速率。2、 施工工艺流程图柱式墩施工工艺流程如下：柱式墩施工工艺：测量放线基坑开挖破桩头桩基无破损声波检测立柱放样钢筋笼安装变径桩头混凝土浇筑安装立柱模板浇筑立柱混凝土拆模、养护。3施工准备、技术准备、开工前应熟悉施工图及图纸会审工作，如图纸有误应及时上报监理工程师及设计代表。应准确按施工图纸施工，保证施工准确无误。、纯熟掌握重要施工机械及其配套设备的技术性能，并规定委托的实验部门根据现场合用的原材料及时作好检测实验和混凝土的配合比实验工作，满足立柱的施工规定。、认真编写具有可操作性的柱式墩工程施工方案，并向施工作业班组的施工人员进行技术、操作、安全、环保等书面交底，保证施工过程中的工程质量和人身安全，做到文明施工。、做好全面的施工准备，施工前对工程的特性进行研究，对立柱在施工过程中也许会碰到的问题采用针对性的防止措施。、对现场施工作业人员进行岗位培训，并规定技术工种的操作人员必须持证上岗。、机械设备准备根据现场施工规定，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表4。立柱施工重要机械设备表（表4） 序号 机械设备 数量1PC360挖掘机 2台225T汽车吊 2台3自卸车 4台4料斗 2套5串筒 2套6WQ-32Y型钢筋切断机 1台7GW40型钢筋弯曲机 1台8GDJ40型钢筋墩粗机 1台9HGS-40型钢筋剥肋直螺纹滚丝机床 1台 10切割机 1台11 GT12型钢筋调直机 1台12 BX1-500型交流弧焊机 3台13 钢筋平板运送车 1台14 商品砼拌和站 1处15 10方混凝土运送车 8台16 泥浆泵1台17 潜水泵2台18 直径1m两瓣式组合圆柱钢模板2套19 ZN50型插入式振捣器3台20 630KW变压器1处21 30KM发电机1台22 防水照明灯4个23 施工小型工具2套24 电锤、磨光机各1台、测量准备依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，根据设计图纸资料，组织测量人员对立柱进行精确放样。并上报监理工程师进行检查。、实验准备根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比实验工作，并报监理工程师批准。、物资材料准备按照施工设计图相关内容做好钢材、水泥、地材等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货协议，保证物资材料按使用计划供应，满足正常施工需要。所用材料必须符合相关规范规定，使用前必须严格审核材料的出厂合格证和实验报告，并对所有原材料进行抽检，通过项目部委托的实验室进行检测，检测材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允许使用在施工仓面内。、安全准备根据现场实际情况，在基坑开挖范围内用钢管和警戒带围护，并制作各类安全标记标牌及进场须知等，保证施工安全。 4、施工便道本项目区的各重要施工工点均可通过路基标已填筑完毕的路基到达。进入墩柱施工场地的便道需换填石料解决，保证便道的稳定性，满足施工规定。5、测量放样项目部测量队根据已批复的导线点控制网及立柱施工图纸，在施工现场放出立柱位置的桩基开挖轮廓线。并根据地质情况预留出一定的坡比，同时用水准仪在开挖基坑以外不受机械施工扰动的位置测设一个水准点来控制基坑开挖深度。6、基坑开挖及解决、桩身混凝土达成一定的强度后，依照测量放样的轮廓线进行基坑开挖工作。根据地质情况，调整一定的坡比并在土质松软的地层或易坍塌的位置，设立木桩或钢板桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。、采用挖掘机开挖时，基坑挖至距设计标高0.2m处进行人工清理，并在基坑四周设排水沟及集水坑，由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。、基坑开挖完毕后对桩基的平面位置、尺寸、底标高进行检查，并拟定变径桩头的施工位置，同时根据施工需要浇筑一定量的砼垫层，以便于立柱的施工。7、凿除桩头及桩基检测基坑开挖完毕后进行凿除桩头施工。凿桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注桩基破除高程线，以防桩头被多凿。破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。严禁用挖掘机或铲车等机械将桩头强行拉断，以免破坏主筋。然后复测桩顶高程，合格后进行下一道工序。桩基凿桩头是一项保证下构施工质量的重要施工工序，应注意如下要点：、桩头必须凿成凸面，不应凿成凹面，凹面会产生积水和杂质聚积，影响砼接合质量；、桩头必须将浮浆、砂浆凿除，凿至正常的新鲜砼。判别方法是估测粗骨料在桩头面所占的表面积，如表面积在45%65%,则属于正常砼。如粗骨料表面积小于45%，则砂浆太多，桩头仍在浮浆层，如粗骨料表面积大于65%，则砼产生了离析，这两种情况都应继续往下凿，直至达至正常新鲜砼，不要局限于桩顶设计标高。桩基凿桩头达成设计规定后，申请桩基检测单位进行桩基检测。待立柱桩基检测合格后方可进行下一道工序的施工。8、立柱放样桩基检测合格后，项目部测量队将对立柱进行精确放样，放出立柱的中心点并用水泥钉或油漆进行标记，并在标记点处测设一个高程点以便控制变径桩头模板的支立、立柱钢筋的安装，待放样完毕后上报监理工程师，验收合格后进行下一道工序施工。9、钢筋笼制作、运送及安装柱式墩的钢筋根据设计规定，竖向主筋必须采用机械套管连接，规定必须符合中华人民共和国行业标准JGJ107钢筋机械连接通用技术规程中级接头标准。其他钢筋的连接规定采用双面焊接。、钢筋的验收及管理、进场钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具实验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接实验报告。确认该批材料满足设计、施工规定后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。、钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便辨认。钢筋在运送、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内。露天存放时，应垫高并加遮盖。、钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查实验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。、焊接材料必须符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的有关规定。、钢筋的实验检测、按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检查，按国家标准检查合格后方可使用。、进场钢筋可由同一牌号，同一炉罐号、同一尺寸进行组批检查。每批的质量按60t,超过60t的部分，每增长40t（或局限性40t的余数）应增长一个拉伸和一个弯曲实验试样。进场同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批次进行检测时，应保证各炉罐号的含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。、在同一条件下，完毕并经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批（局限性300个，也按一批计）从中切取3个试件做拉伸实验，拉伸实验符合规范规定方可使用。、 钢筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼根据本项目区内立柱高度可按1节加工制作，将每根柱的钢筋笼按设计长度分别挂牌标明以免混淆。钢筋下料完毕后，钢筋笼制作之前，主筋如需连接的需进行主筋直螺纹加工。进行主筋直螺纹加工涉及以下几道工序：、主筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，假如发现钢筋端面不平齐的要用切割机切掉2-3cm，以保证钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用切断机或切割机切割进行下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。、镦粗：GDCJ40型钢筋镦粗机通过调节油压表来调整镦头压力，镦粗压力根据设备厂家提供的压力值进行调整。在每批钢筋进场加工前应做镦头实验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。镦粗头的基圆直径d1应大于丝头螺纹外径，镦粗头长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应1：3，且镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。、套筒应在工厂加工成型，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合图纸及中华人民共和国住房和城乡建设部颁发的规范、规程中规定规定。套筒出厂及进场过程中应进行表面防锈解决。、套丝在HGS-40型钢筋剥肋直螺纹滚丝机床上进行，丝头质量规定见表5、钢筋连接a、连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要清理干净。套筒质量检查示意图见下图。 套筒质量检查示意图（图1）b、标准型接头的连接同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头，连接即告完毕，随后立即画上标记以便检查。c、加长型接头的连接钢筋笼分节处使用加长型接头连接,先将标准套筒按顺序所有拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完毕。d、接头检查接头连接完毕后，用目测法检查两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检查标准。直螺纹丝头质量检查标准（表5）序号检查项目量具名称检查规定1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计规定，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达成旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4螺纹长度检查螺母对标准丝头，检查螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。5螺纹牙形目测目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。 、为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料。在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。、钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作，台座胎具上根据施工进度规定调整安装钢筋笼主筋的定位模具，定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作。定位模具在台座上安装时规定纵向精拟定位，以保证钢筋笼加工的线型质量。、钢筋笼在胎具上成型时,钢筋连接按图纸规定进行施工。立柱主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎, 主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径1.0mm铁丝绑扎。箍筋在围绕竖向主筋绑扎前应先用钢筋调直机调直，后围绕绑扎的原则，以保证箍筋围绕圆顺其间距符合规范设计规定。、钢筋调直采用冷拉法进行调直时，应保持HPB235钢筋冷拉率不得大于2；HRB400钢筋冷拉率不得大于1。、钢筋在施焊连接时，焊接前必须根据施工条件进行试焊，经实验室检查合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。钢筋采用搭接焊时，焊接前须将搭头弯折，以保证钢筋轴线一致，搭接长度5d（采用双面焊）。焊缝要饱满，表观平顺圆滑，无气孔、无夹渣，不伤筋，不咬筋，焊缝隙的长度、宽度和厚度均要符合规范规定，并将焊渣清除干净。、钢筋笼在钢筋加工厂集中加工过程中应采用防保措施，不得污染和损伤已加工成型的钢筋笼。、钢筋笼的运送立柱钢筋笼在钢筋加工厂按设计标准及规范规定加工成型，经检查合格后运往施工现场进行安装。在往现场运送的过程中，应注意防止制作好的钢筋笼弯曲变形，到达现场后分别堆放挂牌标明，防止混淆。、钢筋笼的安装柱式墩钢筋笼的安装是以吊车为主、人工配合定位及焊接的方式进行安装。、先将立柱钢筋笼，用汽车吊吊至相应的桩基位置，运用项目部测量队提供的中心控制点、线锤及水平尺将钢筋笼准拟定位，然后将立柱的钢筋主筋与桩基主筋通过双面焊接的方式进行连接固定。、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经实验室检查合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。焊接前须将桩基的主筋与立柱的主筋进行弯折，以保证钢筋轴线一致，每段搭接长度5d。焊缝要饱满，表观平顺圆滑，无气孔、无夹渣，不伤筋，不咬筋，焊缝隙的长度、宽度和厚度均要符合规范规定，并将焊渣清除干净。、因桩接柱变径部位较长，因此每根竖向主筋搭接部位施焊不少于3处，并应交错布置。、钢筋笼安装固定完毕后，将变径部位的箍筋按设计规定进行点焊方式连接牢固。、钢筋保护层的控制立柱钢筋保护层的控制重要通过布设高强度混凝土垫块儿来控制。根据设计钢筋保护层厚度选择相应型号的垫块儿，布置方式按照在每道加劲箍四周布设4个垫块儿，垫块应绑扎牢固，总体按梅花形布置。10、变径桩头混凝土浇筑立柱钢筋安装、加固完毕后，由主管工程师上报现场监理工程师进行验收，待验收合格后，便可先将桩基与立柱连接部位（变径桩头）的混凝土先进行浇筑，以便于立柱模板的支立。变径桩头的模板采用与桩基同等直径的定型钢模板，模板高度必须满足设计规定，浇筑混凝土强度根据设计规定与桩基相同。变接桩头的中心轴线必须与桩基、立柱的中心轴线保持一致，浇筑的高程必须满足设计规定。混凝土浇筑完毕待初凝后，要与立柱连接部位及时凿毛解决。11、立柱模板安装及加固、变径桩头砼浇筑完毕并达成一定混凝土强度后，项目部测量队在变径桩头上对立柱进行精确放出立柱中心点，用水泥钉或油漆进行标记，并在标记点处测设一个高程点以便控制立柱模板的支立。、立柱模板采用模板厂生产的定型两瓣拼装的圆钢模。竖向尺寸分为不同规格：2m为主，1m、0.5m为辅，并根据立柱高度连接成整体。规定横向无接缝，立柱严禁横向接，应一次到顶。、定型钢模接缝处用砂轮磨平，模板接缝处不准许有错台，并在钢模接口处垫以海绵或者黏贴透明胶布防止漏浆。模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。模板表面必须进行打磨解决，必须保持表面光洁、无锈蚀、无变形、接缝严密的规定。、模板拼装用螺栓连接牢固，垂直稳定用四根揽风绳对称固定，如图所示：模板底部用电锤在变径桩头顶面打孔预埋定位钢筋，以防止模板移位、跑模及平面变形。模板安装完毕并定位后，在距立柱顶0.8m处横向预埋100mm的PPC管。作为盖梁施工的穿心棒预留孔道。 、模板安装完毕并定位后项目部主管工程师以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检并上报监理工程师，待监理工程师检查验收合格后，进行砼浇筑工序。 12、浇注立柱混凝土、实验室按照实验监理工程师审批的配合比出配料单，报送商品砼拌站。拌合站根据配料单严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制。 、立柱混凝土为外露工程，其外观质量规定很高，故混凝土浇捣工作须严格规定。浇筑前对模板、加固、钢筋、预埋等进行全面检查并做好检查记录，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，用于钢模板的脱模剂须满足防锈规定，同时对进场混凝土的坍落度进行检查。、为加强变径桩头与立柱的整体性，变径桩头的混凝土与立柱的混凝土结合处应进行凿毛解决，并进行二次清洗。、立柱混凝土为C35号混凝土，由兴宁市塔牌混凝土有限公司供应的商品混凝土，并由10m3的混凝土罐车运送到施工场地，泵送入模。 、混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3，局部温度不高于+28，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。、当混凝土倒入立柱模板内以后，H2m时必需用漏斗、串筒倾倒砼，采用插入式振动器振实时振动棒先从立柱边开始振捣，但不得碰撞钢筋和模板，必须离开模板10cm左右，然后再移向圆柱中心位置，插入要快，提出来要缓慢，捣实均匀。每层浇筑厚度控制在2530cm。对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再沉落不冒出气泡，表面出现平坦浮浆为止。混凝土浇筑应连续进行，尽量缩短到场混凝土的滞留时间。、当浇捣第二层混凝土时，按照第一层的振捣方法进行浇捣，只是振动棒必须插入下层混凝土10cm左右，但不得过深。振动棒插入的深度影响面为1.25L(L为振动棒头长)。、混凝土浇捣完以后，待强度达成规定规定后方可拆除模板。、养生分拆模前和拆模后两阶段进行。养生的方法是覆盖和洒水。拆模前只须覆盖混凝土外露的顶面，洒水保持湿润状态，每日洒水次数根据气温和日照而定，覆盖是保证混凝土面一直处在湿润状态。拆模后用塑料薄膜包裹并浇水养护不得少于七天。13、立柱施工要点及质量控制在安装模板时必须稳固牢固，接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须打磨清理干净并涂刷脱模剂。模板安装允许偏差和检查方法见表6。模板、支架和拱架安装允许偏差和检查方法（表6）序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1轴线偏位基础15每个构筑物或每个构件2用全站仪测量，纵、横向各1点墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8悬浇各梁段8横隔梁52支承面高程+2、-5每支承面1用水准仪测量3悬浇各梁段底面高程+10、0每个梁段1用水准仪测量4预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度515模内尺寸基础10每个构筑物或每个构件3用钢尺量，长、宽、高各1点墩、台+5、-8梁、柱、板、墙、桩、拱+3、-66 相邻两板表面高低差（钢模板）24用钢板尺和塞尺量7表面平整度（钢模板）34用2m直尺和塞尺量8垂直度墙、柱H/1000且不大于62用全站仪或垂线和钢尺量墩、台H/500且不大于20塔柱H/3000且不大于309预留孔洞预应力钢筋孔道位置（梁端）5每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81用钢尺量孔径+10、0110梁底摸拱度+5、-21沿底模全长拉线，用钢尺量11对角线差板7每片梁、每个构件、每个安装段1用钢尺量墙板5桩312侧向弯曲板、拱肋，桁架L/15001沿侧模全长拉线，用钢尺量柱、桩L/1000且不大于10梁L/2023且不大于1013支架、拱架纵轴线的平面偏位L/2023且不大于303用全站仪测量14拱架高程+20、-10用水准仪测量立柱钢筋加工允许偏差和检查方法见表7。钢筋加工允许偏差和检查方法（表7）检查项目允许偏差（mm)检查频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽检3件3用钢尺量弯起钢筋的弯折20箍筋内净尺寸5立柱钢筋成形、安装允许偏差和检查方法见表8。钢筋成形、安装允许偏差和检查方法（表8）序号名称允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1两排以上受力钢筋排距5每个构筑物、每片网片或每个构件3尺量，两端、中间各1断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值计1点。2同一排中受力钢筋间距梁板、拱肋10基础、锚定、墩台、柱20灌注桩受力钢筋间距203分布钢筋间距10尺量，连续3处4箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距105连续量取5个间距，其平均值计1点5钢筋骨架尺寸长103用钢尺量，两端和中间各1处宽高或直径536绑扎钢筋网尺寸长、宽103用钢尺量两端和中间各一处网眼尺寸10用钢尺量任意3个网眼网眼对角线差15用钢尺量任意3个网眼7弯起钢筋位置2030用钢尺量8钢筋保护层厚度c柱、梁、桩510沿模板周边检查，用钢尺量基础、锚定、墩台10板、墙3 混凝土浇筑过程质量控制是保证立柱质量最重要的环节之一，因此混凝土浇筑过程中，运送设备的运送能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程的连续性，运送过程中应保证混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝。立柱的允许偏差和检查方法见表9。立柱的允许偏差和检查方法（表9）序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1断面尺寸长、宽（直径）5每根柱2尺钢尺量，长，宽各1点，圆柱量2点2顶面高程101用水准仪测量3垂直度0.2H，且不大于152用全站仪测量或垂线和钢尺量4轴线偏位82用全站仪测量5平整度52用2m直尺、塞尺量6节段间错台34用钢板尺和塞尺量14、质量通病防止措施立柱钢筋工程质量通病防止措施见表10。立柱混凝土工程质量通病防止措施见表11。钢筋工程质量通病防止措施表（表10）通病现象 因素分析防止措施1、钢筋锈蚀 保管不善(1)对颗粒状或片状老锈必须清除；(2)钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；(3)进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。2、钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合规定技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严(1)严格技术交底及工艺控制；(2)合理配料，防止接头集中；(3)对的理解规范中规定的同一截面的含义。3、钢筋箍筋绑扎间距不规整(1)认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附施工草图；(2)加强质量检查，做好隐蔽工程检查记录。4、钢筋位置不对及产生变形(1)认真按规定施工，加强检查；(2)控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。5、接头尺寸偏差过大(1)绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于3；钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于2mm；(2)焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。6、焊缝尺寸局限性(1)按照设计图的规定进行检查；(2)图上无标注和规定期，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，不得小于8mm；焊缝厚度不小于0.3d,不得小于4mm.7、电弧烧伤钢筋表面操作人员责任心不强，质检人员检查不及时(1)防止带电金属与钢筋接触产生电弧；(2)不准在非焊区引弧；(3)地线与钢筋接触要良好牢固。8、焊缝中有气孔(1)焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；(2)焊接区应洁净；(3)适当加大焊接电流，减少焊接速度；(4)雨雪天不准在露天作业。混凝土工程质量通病防止措施表（表11） 现象 因素分析 防止措施1、混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1、模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损：2、未所有使用钢模板，夹杂其他类型模板；3、模板表面脱模剂涂刷不均匀，导致混凝土拆模时发生粘模；4、模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；5、混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2、所有使用钢模板；3、混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不沉落、不再有气泡冒出、表面呈现浮浆为标准。2、混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1、混凝土配比不准，原材料计量错误；2、混凝土未能充足搅拌，和易性差，无法振捣密实；3、未按操作规程浇筑混凝土，下料不妥，发生石子与砂浆分离导致离析；4、漏振导致蜂窝；5、模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆导致蜂窝。1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2、混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3、混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4、仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。3、混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1、混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，导致局部强度低，在拆模时导致前述现象；2、模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4、成品保护不妥，被车或其他机械刮伤。1、加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；2、设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3、拆模时精心操作，象爱惜自己的眼睛同样爱惜结构物；4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。七、文明施工措施施工现场做到标语、标志、警示醒目。严格执行文明施工、安全生产的相关制度。八、质量、安全保证措施1、质量保证体系在项目经理部质量管理领导小组领导下，成立以项目经理任组长，副经理、总工程师为副组长的质量管理组织机构，全面负责本工程质