混凝土工程质量监理实施细则.doc

四 混凝土结构工程
混凝土分项工程施工质量监理实行细则

（一）原材料

项目
项次
内容
检查数量
检查方法
主控项目
1
1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
2 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
3 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
按同一生产厂家、同一等级、同一批号且边疆进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。
2
1 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
2 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。
检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。
3
混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的规定。
——
检查原材料实验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
一般项目
1
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过实验拟定。
按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。。
检查出厂合格证和进场复验报告。
2
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》JGJ153、《普通混凝土用砂质量标准及检查方法》JGJ52的规定。
注：1 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。
检查进场复验报告。
3
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
同一水源检查不应少于一次。
检查水质实验报告。

（二）配合比设计

项目
项次
内容
检查数量
检查方法
主控项目
1
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等规定进行配合比设计。
对有特殊要的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
——
检查配合比设计资料。
一般项目
1
初次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要坟。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
——
检查开盘鉴定资料和试件强度实验报告。
2
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
每工作班检查一次
检查含水率测试结果和施工配合比告知单。

（三）混凝土施工

项目
项次
内容
检查数量
检查方法
主控项目
1
结构混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；
3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。
——
检查施工记录及试件强度实验报告。
2
对有抗渗规定的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要拟定。

检查试件抗渗实验报告
3
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表7.4.3的规定。
原材料每盘称量的允许偏差
每工作班抽查不应少于一次。
复称
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：1 各种衡器应定期核验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
2 当遇雨天或含水率有显著变化时，应增长含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
4
混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超过混凝土的初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的规定进行解决。
全数检查
观测，检查施工记录
一般项目
1
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计规定和施工技术方案拟定。施工缝的解决应按施工技术方案执行。
全数检查
观测，检查施工记录
2
后浇带的留置位置应按设计规定和施工技术方案拟定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
全数检查。
观测，检查施工记录
3
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措施，并应符合下列规定：
1 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定的混凝土，不得少于14d；
3 浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5 混凝土强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：1 当天平均气温低于5℃时，不得浇水
2 当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能拟定；
3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷护剂；
4 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采用控温措施。
全数检查
观测，检查施工记录
（四）现浇结构分项工程
1． 外观质量
项目
项次
内容
检查数量
检查方法
主控项目
1
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位认可后进行解决。对经解决的部位应重新检查验收。
全数检查
观测，检查技术解决方案。
一般项目
1
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收。
全数检查。
观测，检查技术解决方案

2．尺寸偏差
项目
项次
内 容
检查数量
检查方法
主控项目
1
现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位认可后进行解决，对经解决的部位，应重新检查验收。
全数检查
量测，检查技术解决方案。
一般项目
1
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。
按楼层\结构缝或施工段划分检查批.在同一检查批内,对梁\柱和独立基础,应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。

GB50204-2023规范表8.3.2-1如下

项目
允许偏差（mm）

轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
±25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
20
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
±3，0
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

GB50204-2023规范表8.3.2-2如下

项目
允许偏差（mm）

坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
±20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
±20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
±20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板
平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

(五)混凝土组成材料的控制：

1、 水泥
（1） 水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查实验，并按其实验结果使用。
复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检查方法预测28天强度）。
（2） 凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定期，称为不合格产品。
（3） 水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质实验报告。实验报告中应涉及除28天强度以外的各项实验结查，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。
（4） 几个常用的水泥品质数据：

凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为1—3小时，
终凝不得迟于12小时，一般为5—8小时。
强度指标：
品种
标号
抗压强度kgf/cm2（MAp）
抗折强度kgf/cm2（MPa）
3天
7天
28天
3天
7天
28天
硅酸盐水泥
425
425R
525
525R
625
625R
725
180（17.7）
224（22.0）
230（22.6）
275（27.0）
290（28.4）
326（32.0）
377（37.0）
270（26.5）
_
340（33.3）
_
430（42.2）
_
_
425（41.7）
425（41.7）
525（51.5）
525（51.5）
625（61.3）
625（61.3）
725（71.1）
34（3.3）
42（4.1）
42（4.1）
50（4.9）
50（4.9）
56（5.5）
63（6.2）
46（4.5）
_
54（5.3）
_
62（6.1）
_
_
64（6.3）
64（6.3）
72（7.1）
72（7.1）
80（7.8）
80（7.8）
88（8.6）
普通硅酸盐水泥
275
325
425
425R
525
625
625R
725
_
120（11.8）
160（15.7）
214（21.0）
210（20.6）
265（26.0）
270（26.5）
316（31.0）
367（36.0）

160（15.7）
190（18.6）
250（24.5）
_
320（31.4）
_
410（40.2）
_
_

275（27.0）
325（31.9）
425（41.7）
425（41.7）
525（51.5）
525（51.5）
625（61.3）
625（61.3）
725（71.1）

_
25（2.5）
34（3.3）
42（4.1）
42（4.1）
50（4.9）
50（4.9）
56（5.5）
63（6.2）

33（3.2）
37（3.6）
46（4.5）
_
54（5.3）
_
62（6.1）
_
_

50（4.9）
55（5.4）
64（6.3）
64（6.3）
72（7.1）
72（7.1）
80（7.8）
80（7.8）
88（8.6）

矿渣硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
275
325
425
425R
525
525R
625
_
_
_
193（19.0）
_
234（23.0）
285（28.0）

130（12.8）
150（14.7）
210（20.6）
_
290（28.4）
_
_

275（27.0）
325（31.9）
425（41.7）
425（41.7）
525（51.5）
525（51.5）
625（61.3）

_
_
_
41（4.0）
_
47（4.6）
53（5.2）

28（2.7）
33（3.2）
42（4.1）
_
50（4.9）
_
_

50（4.9）
55（5.4）
64（6.3）
64（6.3）
72（7.1）
72（7.1）
80（7.8）

2、 骨料
对骨料（砂、石等）的总的规定是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不具有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。
（1） 砂、石使用前应按产地、品咱、规格、批量取样实验。内容涉及颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。
（2） 用于配制有特殊规定的混凝土时，还需做相应的项目实验。
（3） 混凝土用的粗滑料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。
（4） 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。
（5） 砂子应为粗砂或石砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。
（6） 细骨料（砂）的质量标准
筛孔尺寸
（mm）
级配区
含泥量
累计筛余（%）
1区
2区
3区
5
2.5
1.25
1.36
0.315
0.16
10—0
35—5
65—35
85—71
95—80
100—90
10—0
25—0
50—10
70—41
92—70
100—90
10—0
15—0
25—0
40—16
85—55
100—90
强度≥C30时≯3%
强度<C30时≯5%
有抗冻、抗渗规定期≯3%
细度模数MX
3.9—2.8
3.4—2.1
2.7—1.6
合用范围
1、 配制混凝土应优先用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的易性，当选用3区砂时，应适当减少砂率，以保证混凝土强度
2、 砂按细度模数（MX）分类：粗砂3.1—3.7,中砂 2.3—3.2
细砂1.6—2.2,特细砂0.7—1.5
粗砂可配制水泥用量大的混凝土，中砂可配制各种混凝土，细砂配制的
混凝土易产生微裂缝

(7)粗骨料(碎石、卵石)连续级配
公称粒径（mm）
按重量计累计筛余量（%）
筛孔尺寸（mm）
2．5
5
10
20
30
40
50
5—20
5—30
5—40
95—100
95—100
90—100
90—100
95—100
40—70
70—90
75—90
0— 10
15—40
30—65
0
0—5
0
0—5
0
含泥量
≥C30≯1%， <C30≯2.0%， 有抗冻，抗渗规定≯1%
3、 混凝土外加剂
（1） 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容涉及：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能实验。需要时应检查氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。
（2） 按北京市建委在本市建设工程中使用认证产品监督管理工作规定，凡向本市建设工程销售外加剂的，均须持有北京市建材行管办统一印制的“北京市外加剂使用认证产品销售证”。
（3） 根据北京市建委有关规定，外加剂应作含碱量实验，并且应由生产公司提供碱含量和使用说明带入每1立方米混凝土的碱量应在1kg以下。
（4） 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。
4、 混凝土掺合料
（1） 为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相相应的标准规定（粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28—86等）。但掺量应经系统实验验证，确认混凝土质量符合规定，用以拟定最大取代水泥量。
（2） 掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运送与存储时两者混淆误用，导致混凝土质量事故。因此，要设计明显标志，严防混淆误用。
5、 混凝土用水应符合国家现行〈混凝土拌合用水标准〉的规定。

（六）混凝土配合比的质量控制

1、 混凝土的施工配制强度可按下式拟定
fcu,0=fcu,k+1.645σ
式中：fcu,0——混凝土施工配制强度（N/mm2）；
fcu,k——混凝土设计强度标准值（N/mm2）；
σ————施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）；当承包单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，σ值可按下表取用
混凝土强度等级
低于C20
C20—C35
高于C35
σ
4．0
5．0
6．0

2、 泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m3。
3、 结构用混凝土在施工前应有试配申请单和实验室签发的配合比告知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比告知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度实验单（30天后及时补送）。
4、 监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考察、考察的重要内容是：
（1） 实验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐；
（2） 技术管理工作系统、机构设立状态；
（3） 有无健全的技术管理制度，重要涉及：技术协议审核、材料管理、质量检查、混凝土开盘鉴定、运送、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。
（4） 现场搅拌设备，特别是计量设备的年检各可靠限度。

（七）混凝土工程施工质量监理要点

1、 浇注前的监理工作要点
（1） 对混凝土浇筑方案时行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量，劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇注的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并贯彻，保证万无一失。
（2） 模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇注混凝土前应再次检查，保证模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定对的，变形的钢筋已矫正，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；
（3） 检查机具准备，对搅拌机、运送车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线，振捣器等要准备充足，对也许出现的故障已有所准备。必要时应进行试运转。
（4） 混凝土浇灌申请书已办妥；
（5） 对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备；
（6） 水电照明等现场条件已做好，且应有保证。
2、 常规混凝土浇筑过程中的监理要点
（1） 对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定表原则上天天都应根据料源情况进行调整；
（2） 混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇注质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。
（3） 检查震捣情况，不能漏震、过震、注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时解决，特别注意砼浇注中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇注解决。
（4） 对结点中位不同等级混凝土的浇注顺序和浇注混凝土的等级要严格检查、防止低等级混凝土注入高等混凝土部位。
（5） 根据混凝土浇注情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理实验室在监理人员监督之下做实验，以验证承包单位的实验结果。
（6） 要检查和督促承包单位适时做好成型压光和复盖浇水养护、防止混凝土出现裂缝。
（7） 承包单位拆模要事先向监理工程师提出要注，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。
3、 冬期混凝土浇注过程中的监理要点
（1） 加强监理工程师对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不贯彻不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出具体的技术措施方案，规不定期好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案规定重做，重新审批。
（2） 冬施方案实行前要认真检查贯彻，
① 及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；
② 对冬施的砼配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定；
③ 相应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；
④ 对拟采用的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；
⑤ 对商品砼及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。
（3） 抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场控制。监理工程师必须作好以下册检查和抽测工作：
混凝土实际入模温度的监测；
混凝土外温度及温差的监测、分析，必须时要采用措施防止混凝土受冻和裂缝的发生。
加强对蓄热覆盖防风措施的督察，保证覆盖及时到位；
适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；
督促检查留置混凝土强度试块，涉及同条件和转常温条件试件，均不得漏作。
4、 夏期混凝土浇注过程中的监理要点
（1） 对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好贯彻。
（2） 监理工程师应从以下方面作好检查和督促；
①原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否用已被认证的合格产品；
②配合比是否考虑了夏期施工塌落度损失大的措施；
③浇筑方案是否合理,浇筑速度是否适当；
④养护条件是否有保证；
⑤温度控制是否有交（宜在气温30℃以下施工）等等。
5、 混凝土的质量评估
（1） 应以现场取样实验结果作为鉴定混凝土强度的依据：结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检查混凝土受冻前的强度；另一组用以检查转入常温养护28天的强度。
（2） 混凝土强度检查应以GBJ107—87为准。
（3） 当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀颖时，可采用非破损检查方法或从结、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，做为是否应进行解决的依据。
6、 混凝土工程缺陷修补的监理要点
（1） 混凝土工程的质量缺陷，秘须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补；
（2） 需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢线刷将基层冲洗干净；
（3） 修补用水泥品咱应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；
（4） 修补部位，应略高于源混凝土表面，待达成构件设计强度后，再将外面凿平。

（八）混凝土工程质量通病

1、 材质与实验不符合规定
（1） 水尼无出厂合格证或实验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；
（2） 有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何解决）；
① 用于承重结构工程的水泥；
② 无出厂证者；
③ 储存期超过三个月；（快硬水泥超过一个月）；
④ 水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；
⑤ 进口水泥。
（3） 砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定，现场砂、石、泥土混杂，不采用解决措施（应委托实验室提出补偿办法；或组织加工解决；或予以更换）；实验批量不符合规定；
（4） 外加剂无法定单位鉴定，无许可证。结块不解决，变质或不能均匀掺入混凝土；
（5） 水泥选用不妥，砂石品种规格选用不妥，现场不管理不善，料证不符；半途变更材料未及时重做实验，或不同品种材料混用水泥库不随清随用。
2、 搅拌、计量、配合比与试块不符合规定。
（1） 无实验室试配，或不通过实验室，乱用经验配合比；
（2） 试配与材料、试块不一致、不交圈；
（3） 计量不准；无专人管理，无开盘鉴定；
① 无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）；
② 有秤不用（无管理制度）；
③ 秤坏了，或不准，或被砂厂垫死；
④ 无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不车车过磅；
⑤ 加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；
⑥ 散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；
⑦ 外加剂无计量措施；
⑧ 无配合比标牌；
⑨ 现场配合比未换逄成每盘用量（加小车、秤盘重量）；
⑩ 换算对的与否无人检查。
（4） 搅拌不匀（时间太短），搅拌不妥（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；
（5） 试块留置数量不符合规定；
① 标养试块数量局限性（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；
② 缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；
③ 接头、留缝混凝土缺试块；
④ 防水混凝土缺抗渗试块。
（6） 试块养护不标准（标养箱，20°±3℃水中）；
（7） 试块实验值未折算；
① 非15cm立方体试块未折逄；
② 每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误。
（8） 未做汇总记录分析，或不按规范规定的规定和条件做数理记录分析；
（9） 试块强度不符合设计、规范、验收规定，无解决措施、无设计签认意见。
3、 施工缝留置与解决不符合规定
（1） 施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；
如：未综合考虑浇捣路线，垂直与水平运送时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等导致混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。
（2） 无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；
如交接班时间，清刷搅拌机时间，中间吃饭休息时间等；
（3） 事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间：
① 不测水泥初凝时间；
② 不按气温、混凝土标号拟定最长延续时间（GB50204—92）4.4.2条。
（4） 不留施工缝又无缓凝措施；
（5） 施工缝位置不合规定；
① 梁板留在端部（应在跨中1/3范围）；
② 楼梯踏步板留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）；
③ 梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处（应留在跨中1/3处）。
（6） 施工缝留法错误；
① 甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长；
② 竖直缝只设一层钢板网，网后不支模振捣不实，接槎长或根底素浆不解决。
（7） 施工缝处继续浇注混凝土时不符合规定：
① 未达成1.2MPa强度，即开始继续浇筑；
② 未剔除松散混凝土；
③ 不冲洗净，或冲洗后积水不清理；
④ 未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆；
（8） 后浇带留置及浇筑不符合规定
① 不按规范三种形式留缝甩筋；
② 后浇带不设清扫坑，施工缝无法清扫冲洗干净；
③ 未按设计规定期间或在重要荷载未满后浇筑；
④ 浇注时气温太高；
⑤ 未优先选用微膨胀水泥；
⑥ 后浇带混凝土浇筑后未充足养护。
4、混凝土一次浇筑过厚
（1） 浇注混凝土无卸料平台（特别是墙、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模导致卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
（2） 浇注混凝土不分层，或分层不清导致漏振、重振、易出不应有的施工缝；
（3） 泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇注混凝土太快，导致一次浇注过厚，振捣失控，模板变形；
1、 接槎如未铺设同混凝土配合比无石子砂浆
（1） 混凝土接磋不用同混凝土配合比的无石子砂浆；
（2） 接槎砂浆不与混凝土浇注同肯；接槎砂浆厚度失控。
2、 不对称浇筑混凝土，将模板挤偏导致结构变形。
3、 混凝土浇后不按规定养护（也不刷成膜剂或养护灵）。
4、 板缝或薄壁混凝土用大石子（应≤b/4，且应用小振捣棒插捣）。
5、 冬施混凝土受冻：
（1） 无有效的冬施方案、重视不够，准备局限性；
（2） 未优选采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施局限性；
（3） 无有效加热、保温、养护措施（特别是柱头，墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严）；单纯依赖外加剂；
（4） 未加抗冻早强剂，或掺量不准，不匀；
（5） 折模过早，混凝土示达成“临界强度”，初期受冻；
（6） 无认真的测量布置图及测温规定，测量不准，测温点无代表性，测温记录不及时分板、停止测温无依据，出现问题不采用措施。
10、大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案，无防裂措施
（1） 未采用低水化热水泥；
（2） 未采用减少内部温度措施（如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺加料减少水泥用量，用掺小毛石混凝土，用缓凝剂，用护大浇注分层区段延续衔接时间以增长散热面等办法）；
（3） 未采用减少内外温差的办法；
如：冬施加保温覆盖、夏季浇水散热，控制升降温度及时分板内外测温记录采用相应措施；
（4） 未采用减少用水量增长密实度措施；
（5） 未与设计协商设立必要的施工缝或后浇带并设立足够的构造钢筋。
11、对钢筋密集处，无相应措施
（1） 未采用相应粒径的粗骨料混凝土；
（2） 未采用模内外振捣或采用分段支柳暗花明浇捣办法；
（3） 未事先与设计洽谈商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
12、商品混凝土问题
（1） 无商品混凝土告知单，混凝土小票、强度等级与设计规定未验证；
（2） 现场不做坍落度检查，或无检查记录；
（3） 出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；
（4） 混凝土不合规定期，不立即交涉、采用措施或退回；
（5） 现场不留试块；
（6） 泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中（应废弃）；
（7） 冬施中机具及泵送管路保温不好导致混凝土入模温度不符合规定。
（九）混凝土工程外观弊病

1、 蜂窝
（1） 配合比计量不准，砂石级配不好；
（2） 搅拌不匀；
（3） 模板漏浆；
（4） 振捣不够或漏振；
（5） 一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
（6） 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
（7） 振捣器损坏，或监时断电导致漏振；
（8） 振捣时间不充足，气泡未排除。
2、 麻面
（1） 同“蜂窝”因素；
（2） 模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
（3） 脱模剂涂刷不匀或漏刷；
（4） 木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
（5） 浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，导致面层不密实；
（6） 振捣时间不充足，气泡未排除。
3、 孔洞
（1） 同蜂窝因素；
（2） 钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；
（3） 洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。
4、 露筋
（1） 同“蜂窝”因素；
（2） 钢筋骨架加工不准，顶贴模板；
（3） 缺保护层垫块；
（4） 钢筋过密；
（5） 无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
5、 烂根
（1） 模板根部缝隙堵塞不严漏浆；
（2） 浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；
（3） 混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；
（4） 浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；
（5） 振捣不实；
（6） 模内清理不净、湿润不好。
6、 缺棱掉角
（1） 模板设计未考虑防止拆模掉角因素；
（2） 木模未提前湿润，浇注后木模膨胀导致混凝土角拉裂；
（3） 模板缝不严，漏浆；
（4） 模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，导致拆模粘连；
（5） 拆模过早过猛，拆模方法及程序不妥；
（6） 养护不好。
7、 洞口变形
（1） 模内顶撑间太大，断面太小；
（2） 模内无斜顶撑，刚度局限性，不能保持方正；
（3） 混凝土不对称浇注将模挤偏；
（4） 洞口模板与主体模板固定不好，导致相对移动。
8、 错台
（1） 放线误差过大；
（2） 模板位移变形，支模时无须直找正措施；
（3） 下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台；
9、 板缝混凝土浇筑不实
（1） 板缝太小，石子过大；
（2） 缝模板支吊不牢、变形、漏浆；
（3） 缝内杂物未清，或缝内布管；
（4） 无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
10、裂缝
（1） 水灰比过大，表面产气愤孔，龟裂；
（2） 水泥用量过大，收缩裂纹；
（3） 养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；
（4） 坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；
（5） 拆模过早，用力不妥将混凝土撬裂；
（6） 混凝土表面抹压不实；
（7） 钢筋保护层太薄，顺筋而裂；
（8） 缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；
（9） 大体积混凝土无减少内外温差措施；
（10） 洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
（11） 混凝土裂缝的因素及裂缝的特性。
裂缝的因素
裂缝的特性
混凝土材料方面
1、水泥凝结（时间）不正常
面积较大混凝土凝结初期出现不规则裂缝
2、水泥不正常膨胀
放射型网状裂纹
3、混凝土凝结时浮浆及下沉
混凝土浇注一、二小时后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生
4、骨料中含泥
混凝土表面出不规则网状干裂
5、水泥水化热
大体积混凝土浇注后1～2周出现等距离规则的直线裂缝，有表面的也有贯通的
6、混凝土的硬化、干缩
浇注两三个月后逐渐出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹
7、接茬不好
从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多
施工方面
1、搅拌时间过长
全面出现网状及长短不规则裂缝
2、泵送时增长水及水泥量
易出出网状及长长短不规则裂缝
配筋踩乱，钢筋保护层减薄
沿混凝土肋周边发生，及沿配筋和配管表面发生
4、浇注速度过快
浇