格构柱桁架梁钢结构施工组织设计技术标书.doc

钢构造工程

施
工
方
案

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审批人：

日 期： 4月1日

目 录
目 录 1
1、编制阐明及编制根据 8
1.1 编制阐明 8
1.2 编制根据 8
1.2.1 文献根据 8
1.2.2规范根据 9
2、工程概况及特点 13
2.1工程简介 13
2.1.1 工程名称 13
2.1.2 建设单位 13
2.1.3 建设地点 13
2.1.4 工期预期 13
2.1.5 工程施工范围 13
2.2 施工现场条件规定 13
2.3设计概况 13
2.3.1建筑规模 13
2.3.2 设计概况 14
2.4 工程重点、难点分析及处理措施 16
2.4.1 本工程重、难点 16
2.4.2重、难点分析 16
2.4.3重、难处理措施 17
3施工工期目及其保证措施 20
3.1 施工工期目 20
3.1.1施工工期可行性分析 20
3.1.2施工进度计划编制阐明 21
3.1.3施工工期总体目和关键节点 21
3.1.4 施工进度计划横道图 23
3.2 钢构造工期保证措施 24
3.2.1 钢构造工期保证措施概述 24
3.2.2 钢构造前期准备阶段措施 24
3.2.3 钢构造施工过程控制 24
3.2.4 钢构造工期保证详细措施 25
4 组织机构设置 34
4.1 项目管理机构 34
4.1.1 企业组建项目指挥部 34
4.1.2 工程现场项目经理部 34
4.1.3 施工作业班组 34
4.2 现场项目部重要岗位职责 34
4.2.1 项目经理 34
4.2.2 项目技术负责人 35
4.2.3 项目副经理 35
4.2.4 项目质量检查员 36
4.2.5 现场安全员 37
4.3 项目管理组织机构 37
4.3.1项目指挥部组织机构图 37
4.3.2安装现场管理组织机构图 38
4.3.3 制作项目管理组织机构图 38
4.4 人力资源保证措施 39
4.5 组织机构高效运作保障措施 39
5 施工布署 39
5.1 实行目 39
5.2 施工布署 40
5.2.1 准备阶段 40
5.2.2 原材料采购供应 40
5.2.3 制作运送 40
5.2.4 安装 41
5.2.5 竣工验收 41
5.3 施工协调工作 41
5.3.1 与设计单位协调 41
5.3.2 与建设单位协调 41
5.3.3 与土建、水、电等施工单位协调 42
5.3.4 与监理单位配合 42
5.3.5 协调方式 42
5.4劳动力配置计划 43
5.5劳动力保障措施 44
5.6拟投入重要物资计划 44
5.7拟投入重要施工机械、设备计划 45
5.7.1重要生产设备状况表 45
5.7.2重要检查设备状况表 46
5.7.3重要设备现场图片 47
5.8 施工平面布置图 58
6 钢构造制作施工方案 59
6.1钢构造工厂加工制作 59
6.1.1 制作前准备工作 59
6.1.2 钢构造加工制作流程图 62
6.1.3 放样、下料和切割 63
6.1.4 组立 67
6.1.5 自动埋弧焊 68
6.1.6 矫正 69
6.1.7 制孔、锯断、锁口 70
6.1.8 梁柱连接板等装配 72
6.1.9 组装 72
6.1.10 检查 74
6.1.11 钢构件摆放 74
6.1.12 钢构造焊接 74
6.1.13 保证质量措施 76
6.2 焊接工艺及焊接工艺评估 81
6.2.1 焊接条件规定 82
6.2.2 焊接材料规定 82
6.2.3 焊工资格 82
6.2.4 焊接规范 82
6.2.5 焊接工艺评估 83
6.2.6钢构造防腐涂装 83
6.3包装和运送 85
6.3.1 包装 85
6.3.2 运送 87
7 钢构造安装施工方案 89
7.1 钢构造安装准备工作 89
7.1.1 基础复查 89
7.1.2 钢构造施工道路规定 89
7.1.3 安装前准备工作 89
7.1.4 构件验收及构件堆放 90
7.2 安装工艺流程 90
7.3吊装工艺 92
7.3.1 吊装注意事项 92
7.3.2 钢柱安装 93
7.3.2.1吊装准备工作 93
7.3.2.2钢构造吊装 94
7.3.2.3钢柱吊装 94
7.3.2.4钢梁吊装 96
7.3.3 钢框架校正 98
7.3.3.1钢框架校正流程 98
7.3.3.2钢框架校正措施 98
7.3.4 吊车梁安装 100
7.4 高强螺栓安装 101
7.4.1 技术规定 101
7.4.2 高强螺栓进场检查与保管 101
7.4.3 高强螺栓安装流程 104
7.4.4 高强螺栓安装工艺 104
7.4.5 安装时注意事项 107
7.4.6 高强螺栓安装施工检查 108
7.4.7 高强螺栓检测 108
8 质量保证体系及措施 109
8.1 指导思想 109
8.2质量方针 109
8.3 保证工程质量技术组织措施 110
8.3.1 实现质量方针和质量目措施 110
8.3.2 质量控制要点 111
8.3.3 质量检查 111
8.3.4 质量保证体系 112
8.3.5 钢构造加工质量控制 115
8.3.6 安装质量控制 121
8.3.7 分项工程质量控制保证措施 124
9 安全文明保证措施 126
9.1总则 126
9.2管理措施 126
9.3施工安全措施 128
9.3.1 安全保证措施 128
9.3.2 安全技术详细措施 129
9.3.3 建立安全生产安全制度 135
9.3.4 加强三级教育培训 137
10 施工现场消防措施 137
11 环境保护措施 139
11.1总则 139
11.2 建筑垃圾处理 139
11.3对现场生活卫生管理方面规定 139
11.4 环境保护措施一般规定 140
11.5噪音控制措施 140
11.6 夜间施工措施 141
11.7项目文明施工责任制与有关奖惩措施 141
12 项目管理机构配置状况表 142
12.1 项目管理机构配置状况表 142
12.2 项目组员证明材料 143

1、编制阐明及编制根据
1.1 编制阐明
本施工组织设计是为 厂房钢构造工程而编制。
本施工组织设计涵盖了从材料采购检查、钢构件制作加工、钢构件检查、除锈涂装、出厂检查、安装施工准备、构件材料进场验收、钢构件安装、至交付全过程。

1.2 编制根据
1.2.1 文献根据

(1) 本工程钢构造招标文献。
(2) 招标图纸及补充招标图纸。
(3) 招标答疑文献。
(4) 工程所处施工场地状况。
(5)我企业承担类似工程建设经验。
(6)我国现行钢构造施工安装等规范、图集等。

1.2.2规范根据
(1) 重要现行设计规范、规程、原则

序号
规范、原则名称
编号或文号
1
《建筑抗震设计规范》
GB50011-
2
《建筑工程抗震设防分类原则》
GB50223-
3
《建筑工程可靠度设计统一原则》
GB50068-
4
《建筑构造荷载规范》
GB50001-
5
《建筑钢构造焊接技术规程》
JGJ81- J218-
6
《建筑设计防火规范》
JBJ16-87-
7
《钢构造厂房施工及验收规范》
GB50205-
8
《钢构造设计规范》
GB50017-
9
《钢构造防火涂料应用技术规范》
GECS24-90
10
《钢构造高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
11
《钢管混凝土构造设计与施工规程》
CECS28-91
12
《冷弯薄壁型钢构造技术规范》
GB50018-
13
《工业建筑防腐蚀设计规范》
GB50046-95

(2) 材料部分
序号
规范、原则名称
编号或文号
1
《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》
GB3323-
2
《碳素构造钢》
GB/T700-1988
3
《优质碳素构造钢》
GB699-1999
4
《低合金高强度构造钢》
GB/T1591-1994
5
《构造用无缝钢管》
GB/T8162-1999
6
《直缝电焊钢管》
GB/T13793-1992
7
《热轧H型钢和部分T型钢》
GB/T11263-
8
《冷弯型钢》
GB/T6725-
9
《厚度方向性能钢板》
GB/T5312-1985
10
《碳钢焊条》
GB/T5117-1985
11
《低合金钢焊条》
GB/T5118-1995
12
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
GB/T5293-1999
13
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口基本型式与尺寸》
GB/T985-1988
14
《熔化焊用钢丝》
GB/T14957-1994
15
《埋弧焊焊缝破口基本型式与尺寸》
GB/T986-1988
16
《钢构造焊缝外形尺寸》
JB7949-1999
17
《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》
GB/T1231-1991
18
《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》
GB/T3633-1955
19
《圆柱头焊钉》
GB/T10433-
20
《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级法》
GB/T11345-1998
21
《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理措施》
JB/T6046-1992
22
《建筑构造用钢板》
GB/T19879-
21
《建筑钢构造焊接技术规程》
JGJ／81-

(3) 钢构造工程
序号
原则名称
原则编号
1
《钢构造检测评估及加固技术规范》
YB9257－96
2
《建筑工程施工质量验收统一原则》
GB50300-
3
《钢构造工程施工质量验收规范》
GB50205-
4
《钢构造设计规范》
GB50017-
5
《冷弯薄壁型钢构造技术规范》
GB50018-
6
《厚钢板超声波检查措施》
GB/T 2970-
7
《钢焊缝射线摄影及底片等级分类法》
GB3323
8
《焊缝符号表达法》
GB324
9
《建筑钢构造焊接技术规程》
JCJ81-
10
《工程建设施工现场焊接目视检查规范》
CECS71-94
11
《焊接质量保证钢熔化焊接头规定和缺陷分级》
GB/T 12469-90
12
《高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》
JGJ82-91

(4) 工程测量
序号
原则名称
原则编号
1
《工程测量规范》
GB50026－
2
《工程测量基本术语原则》
GB/T 50228-95
3
《建筑变形测量规程》
JG/T 8-97

(5) 防腐蚀（防护）工程
序号
原则名称
原则编号
1
《建筑防腐蚀工程质量检查评估原则》
GB50224－95
2
《漆膜附着力测定法》
GB1270
3
《色漆和清漆、漆模划格试验》
GB9286
4
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T8923-88
5
《多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T 12612-90
6
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-

(6) 安全施工
序号
原则名称
原则编号
1
《建筑施工安全检查原则》
JGJ59-99
2
《高空作业机械安全规则》
JGJ5099-98
3
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-
4
《建筑工程施工现场供电安全规范》
GB501094-93
5
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
6
《起重机安全规程》
GB6067
7
《起重机试验规范和规程》
GB9504
如有新公布最新规范原则，则按新规范原则执行。

2、工程概况及特点
2.1工程简介
2.1.1 工程名称：
2.1.2 建设单位

2.1.3 建设地点

2.1.4 工期预期
八个月（约240日历天）
2.1.5 工程施工范围
钢构造工程材料购置、制作、安装。
2.2 施工现场条件规定
土建基础、场地、水、电等符合钢构造施工规定。
2.3设计概况
2.3.1建筑规模
钢构造工程；构造形式为：门式钢架（格构柱+轻型桁架屋架）+轻体围护构造；整跨度为184米，最长单跨为38.5米，檐口最低处为：21.9米，最高檐口为44.2米。本工程为双坡内排水，高下4联跨，整体行车布置，最大使用行车为240T，屋面为管桁架构造。施工范围为：我司所有主次钢构件安装制作。
2.3.2 设计概况
工程概况
建筑
范围
±0.00以上主次钢构造
建筑面积
整体约26329m2
构造
特点
单层门式钢架构造
跨度
15m 30m 32m 34m 34.5m 38.5米等
柱间距
9m、12m、15m等
层数
单层
钢柱
规格
钢柱形式为格构式钢柱：（2H1100X700X25X36+H1500X70X25X36，2H1000X600X25X32+H1000X600X25X32+H800X600X20X30等多种型号多截面格构柱；斜撑为T型钢：TN200X200,TN350X300，TN250X200等；材质:Q345B
屋面梁规格
屋面为桁架梁重要以2L160X12、2L125X10、2L90X8角钢和H500X500X18X20型钢等焊接而成屋面桁架；等材质：Q235B
屋面
墙面
檩条
屋面檩条为： H400X200X6X8、H600X200X8X12、H600X200X6X8、H650X300X10X14、H400X200X4.5X8等型钢；材质为：Q235B
墙面檩条为：H500X300X8X16/8X14/8X12等型钢。材质：Q235B
吊车梁
突翼缘式
HX550/300X14X25,H2500X600/450X20X25，H3500X1040/550X22X44，H2200X600/300X14X25,H1500X520/300X14X22等型号，跨度为9、12、14.45、15、21、24米，材质：Q345B
柱间支撑规格
重要以L100X8、L90X8、L70X6/8、L63X6、L50X5等角钢和25a号槽钢及HW350X250X9X14、HW300X200X8X12高频焊钢制作等材质：Q235B
水平支撑规格
角钢L70X5等 材质：Q235B
钢材
规定
钢材Q235-B其质量原则应符合《碳素构造钢》（GB/T700-1988）规定；钢材Q345-B其质量原则应符合《低合金高强度构造钢》（GB/T1591-1994）规定。
钢材应具有质量证明，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格和硫、磷、碳含量在容许范围内。
(1) 钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值比值不不小于0.85；
(2) 钢材应具有明显屈服台阶，且伸长率不应不不小于20%；
(3) 钢材应有良好焊接性和合格冲击韧性。
螺栓规定
一般螺栓应符合国标《六角头螺栓－A和B级》（GB/T5782-）和《六角头螺栓－C级》（GB/T5780-）规定。
高强度螺栓其规格和尺寸应分别符合国标《钢构造高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-1991）以及《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3622～3633-1995)规定。其钢材应符合《合金构造钢》（GB/T3077-1999）和《优质碳素构造钢》（GB/T699-1999）规定。
锚栓可采用《低合金高强度构造钢》（GB/T1591-1994）规定Q345钢，或采用《碳素构造钢》（GB/T700-1988）规定Q235钢制成。
焊接规定
本工程钢梁、柱应采用自动或半自动焊接，次要构件或局部短焊缝可采用手工电弧焊。
自动或半自动焊接采用焊丝，应符合国家现行《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）规定，Q235钢应焊接采用H08A、H08E，焊丝配合中锰型或低锰型焊剂；Q345钢焊接采用H08Mn、H08MnA配合高锰型焊剂。
手工电弧焊焊接Q235钢采用E43XX焊条并应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)原则。手工电弧焊焊接Q345钢采用E50XX焊条并应符合《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)原则。
厚钢板焊接时应采用合理工艺，采用焊前预热或用低氢焊条等措施以保证焊接质量。

2.4 工程重点、难点分析及处理措施
2.4.1 本工程重、难点
序号
重、难点内容
1
钢构件穿孔率保证
2
吊车梁加工制作架梁吊装
3
大跨度屋架梁吊装
4
与现场其他施工单位协调与配合
5
怎样保证钢构造安装工期
6
成品保护
2.4.2重、难点分析
编号
重、难点内容
重、难点分析
1
钢构件穿孔率保证
本工程钢构造有诸多高强螺栓连接，高强螺栓连接安装以便，不过对加工精度规定极高，必须保证螺栓穿孔率。
2
吊车梁加工制作架梁吊装
焊接变形控制、三条焊缝相交部位处理。
3
大跨度屋架梁吊装
本工程构造屋面梁为H型钢，最大跨度为36米，平面外刚度比较差，起吊安装时若不采用措施，则钢构件很轻易产生平面外失稳而破坏构件并导致工程事故。
4
与现场其他施工单位协调与配合
为了控制整体工期，各单位、工种之间尽最大也许穿插施工，钢构造施工时，土建、水电安装、装修等有关单位也处在施工阶段，钢构造施工怎样尽量减少对其他单位影响，积极地与总承包单位协调配合。
5
怎样保证钢构造安装工期
本工程包括钢柱、钢梁吊车梁、檩条以及连接杆件等，钢构造现场安装约5个月左右，现场安装工期紧张，怎样保证招标方工期规定，是本工程重点之一。
6
成品保护
本工程钢构件受运送、倒运影响，轻易使油漆脱落，构件变形，怎样对钢构件进行保护是本工程重点之一。

2.4.3重、难处理措施

a、钢构件穿孔率保证
编号
处理措施
1
采用平面数控钻床加工：所有连接板、加劲板、套模板均采用数控平面钻进行钻孔
2
对于截面高度在1000mm如下H型钢可采用三维数控钻床进行钻孔。
用三维钻钻孔，孔与孔之间误差可以控制在0.1mm以内，孔群之间误差可以控制在0.2mm以内。
3
对于三维和平面钻无法钻孔或孔群必须采用套钻措施进行
4
构件加工过程中必须采用合理定位措施，防止钻孔误差单向累积，对于H型钢两端翼缘板中心线进行定位。

b、大型吊车梁加工制作
编号
处理措施
1
下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行切割加工采用人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，焊接采用二氧化碳打底，埋弧焊焊接。
2
翼缘板焊接先焊接下翼缘，然后在焊上翼缘。
3
加劲板先上端顶紧，然后在装配焊接。
4
端板先将端板下表面端铣然后和底边顶紧，然后装配焊接完毕后来再钻孔。
5
三条焊缝相交部位要加工应力孔，应力孔半径为20～25mm。

c、大跨度屋架梁吊装
编号
处理措施
1
在拼装完毕后屋面钢梁上设置四个吊点，防止细长构件吊装时变形过大或失稳。
。
2
屋面梁吊装完毕后，立即安装拉杆、支撑及檩条，尤其是钢梁跨端下翼缘与跨中上翼缘等受压翼缘应及时采用侧向支撑措施。
3
设计合理钢构造安装次序，使构造在安装时尽早形成空间稳定体系。

d、与现场其他施工单位协调与配合
编号
处理措施
1
在工程施工中，我企业积极服从建设单位协调管理，并纳入业主工程项目总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查和验收，保证到达优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位管理；积极处理与有关部门协调，做好有关竣工资料归档等管理工作。

e、怎样保证钢构造安装工期
编号
处理措施
1
选择合理施工方案，增长施工作业面和机械设备数量，加紧施工速度。
2
加强管理，做好深化、构件制作、现场拼装和安装协调工作，制定预警方案，对会导致整个流程脱节，延误工期环节提前预警，保证工程按期竣工。
3
我们遵照左右对称施工原则，并对全过程用大型有限元程序进行施工模拟，监测其施工阶段内力变化。在现场施工时，做好及时地检测，并于计算成果进行比较，保证施工安全，保证最终成形构造受力符合设计规定。

f、成品保护措施
编号
处理措施
1
进行专门包装架设计，进行受力计算，保证其强度，防止出现散包、变形。
2
包装设施颜色与构件颜色严格区别，防止混淆。
3
随箱软件资料用专用防水袋包扎。
4
备品单独包装，装入箱内，适合长期保留。
5
箱外标志清晰牢固，防止日久褪色。
3施工工期目及其保证措施
3.1 施工工期目
根据工期规定，结合工程特点和现场实际状况，为使施工进度计划和工期安排得以顺利实现，我司本着高效精干，一专多能原则，组建钢构造项目经理部，精心组织，精心施工，保证安全优质、高效、迅速、有序完毕本工程施工。
炼钢厂房施工工期：动工日期：进场安装起，竣工日期：中标日第240天。
总工期为：八个月（约240天）。
3.1.1施工工期可行性分析
根据我企业对类似工程施工经验，本工程在招标文献规定八个月（约240日历天）内制作安装完毕是可行，其重要理由是:
(1) 交通便利，综合环境很好，给施工发明了良好条件。
(2) 在工程施工过程中，只要组织好机械设备和劳动力，合理划分施工段，保证各个工作面上进行合理流水施工，并积极协调好各工种之间交叉，可有效加紧工程施工进度。
(3) 我企业计划派驻该项目项目管理班子对类似工程有许多合作经验，为工程顺利开展打下了良好基础，在详细施工操作过程中，可做到配合默契，将多种不利于工期原因提前消化掉，为加紧施工进度打下坚实组织保证。
(4) 在施工中严格推行网络施工，科学地组织施工，采用交叉流水作业措施，特殊状况下加强劳动力，实行平行流水，保证各个工作面上工作持续性。
(5) 在施工中我们将投入足量施工机械及周转材料，机械、材料充足投入是工期可靠保证。
(6) 从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程施工时间都进行了充足考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理中，只要项目部严格按照施工总进度计划规定，并编制详细分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量基础上，施工工期以抢为主，准期完毕该工程是完全可行。
从以上各点分析，我企业完全有能力在承诺工期内完毕各项施工任务，交付业主满意产品。
3.1.2施工进度计划编制阐明
内 容
要 求
进度计划编制根据
本工程招标文献规定工期安排
工程内容、工程量及采用施工方案
合理工序搭接关系
我企业实际劳动生产率
丰富现场施工经验
进度计划编制采用软件
本工程施工进度计划用微软PROJECT项目管理系统软件编制，显示关键工作及互相链接关系，明确标识关键路线
施工进度计划编制原则
强化管理统一协调，保证工程按期推进
合理平行流水作业，优化程序全面推进――合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接
钢构造施工工序搭接关系
项目实行前期准备周期
钢构件工厂加工制作周期
钢构造运送周期
钢构造现场安装周期
3.1.3 施工工期总体目和关键节点
钢构造工程工期总体目和关键节点
实行阶段
起止时间
工期（d）
钢构造进场
中标日第10日～中标日第70天
60
钢柱及支撑系统安装
中标日第60天～中标日第120天
60
钢梁及支撑系统安装
中标日第120天～中标日第150天
50
檩条安装
中标日第150天～中标日第190天
40
次构造安装
中标日第180天～中标日第235天
55
竣工验收
中标日第235天～中标日第240天
5

3.1.4 施工进度计划横道图

3.2 钢构造工期保证措施
3.2.1 钢构造工期保证措施概述
对本工程工期控制重要在钢构造吊装阶段，必要时将加班加点，同步，在深化设计，加工制作等环节上满足现场安装需求，为现场安装顺利进行提供保障。
我企业将以科学态度优化人员组合，狠抓现场管理，投入足够人力、物力和资金，采用先进组织、管理、技术等一系列保证措施，在保证工程质量和安全前提下保证准期完毕工程施工。
3.2.2 钢构造前期准备阶段措施
本单位有完善材料供应商服务网络，拥有一批重协议、守信用、有实力物资供应商。在本次投标期间，已告知其对工程所需材料进行了初步准备。
技术部会同确定参与本工程建设项目管理人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好钢构造详图深化设计和施工技术准备。
3.2.3 钢构造施工过程控制
(1) 钢构造安装工期保证措施
在安装现场还将采用如下措施，保证到达估计工期，保证在计划时间内准时竣工交付给业主使用。

序号
保 证 措 施
1
采用施工进度计划与周、日计划相结合各级网络计划进行施工进度和管理并配套制定，计划、设备、劳动力数量安排实行合适动态管理
2
合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目实现来保证总工期控制进度实现
3
成熟施工工艺和新工艺措施相结合，尽量缩短工期
4
准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场处理问题应在现场处理，不因资源问题或组织问题导致脱节而影响工期
5
所有构件编号有检查员专门查对，保证安装质量一次成功到位
6
严格完毕当日施工计划，不完毕不收工，现场人员可合适加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在问题并采用对策
7
准备好照明灯具和线缆，以保证在开夜工加班时有充足照明，为夜班工作发明条件
(2) 钢构造设计、制作、安装协调保证措施
除了在上面提到各项工期保证措施以外，根据以往施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运送及安装过程中均采用同一编号，以便查找，以加紧施工安装进度。
3.2.4 钢构造工期保证详细措施
(1) 组织保证措施
实行项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实行、监督六项基本职能，保证指令畅通、令行严禁、重信誉、守协议。项目经理部除项目经理主管项目总体协调控制以外，建立由项目经理领导，项目负责人、部门负责人、专业工长中间控制、专职质检员检查三级管理系统，形成高效合理质量管理网络。制定科学组织保证体系，并明确各岗位职责。同步认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实行监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量一直处在受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一种分项、分部工程质量，以保证工程质量目实现。

项目经理
质量总监
总 部
质量监督
项目经理部各部门
各施工管理层
技术负责人

副经理

组织保证体系
(2) 管理保证措施
序号
保 证 措 施
1
合理安排钢构造拼装与安装机具设施布设和钢构造拼装、安装、焊接时间，减少施工扰民，同步也是克服环境原因影响、保证工期重要措施。
2
除参与现场监理工程师主持召开现场例会外，项目部每星期召开2次工程例会，围绕工程施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来计划执行状况。每日召开各专业碰头会，及时处理生产协调中问题，不定期召开专题会，及时处理影响进度有关问题。
3
施工配合及前期施工准备工作，确定施工准备计划，专人逐项贯彻，保证后勤保障工作优质高效。
4
作好作业队管理：提前进行工人培训、考试、取证工作，加强管理。
5
加强现场管理，重视过程控制，保证每一工序一次成优；既为下一工序插入发明条件，又节省其自身验收时间。
共同成立管理机构，由项目经理统筹管理
重点控制关键路线
加强设计管理与协调
强化总进度计划动态调整
管理措施

保证总进度目实现管理措施
(3) 技术保证措施
序号
保 证 措 施
1
企业将针对本工程特点，选派有丰富施工、技术经验专家配合以我司年轻技术骨干，从深化设计、加工制作以及现场施工全过程进行技术支持。
2
收到业主提供图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参与图纸会审，进行会审记录会签、发放、归档。
3
编制具有指导性、针对性、可操作性施工组织设计、施工方案、施工技术交底。
4
根据工程实际状况，积极推广“四新”技术，运用虚拟仿真技术加强工况验算与演习，运用以往施工同类工程成熟技术：Q345B与Q235B钢焊接技术、钢构造吊装技术、CO2气体半自动保护焊接技术、钢构造低温焊接技术等，保证工程质量。
5
组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。
6
每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参与质量、技术意识提高会。
7
严格按照设计规定，《钢构造工程施工及验收规范》（GB50205-95）及《钢构造工程质量检查评估原则》（GB50221-95）逐层进行技术交底，精心组织施工。
8
由于钢构造安装场地狭窄，工期规定紧，项目制定工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入有关工序，进行流水施工。
9
运用计算机技术对网络计划实行动态管理，通过关键线路节点控制目实现来保证各控制点工期目实现，从而深入通过各控制点工期目实现来保证总工期控制进度计划实现。
10
根据工期进度计划规定，强化节点控制，明确影响工期材料、设备考察日期和进场日期，加强对钢构件加工、进场、安装计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保总体计划管理体系。
11
项目深化设计组在项目技术负责人领导下，对钢构造各个专业进行深化设计，使我们施工作品更好地体现设计师意图；在保证工期基础上建成精品工程。
12
提前做好多种材料复检试验、工艺评估试验，将试验计划和试验成果报送业主、监理等有关单位，并及时获得审批确认，使钢构造制作与安装顺畅。
13
精心规划和布署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。
14
认真执行质量责任制，明确各级质量负责人、制定完善各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者编号，以便明确质量责任。
15
认真做好技术交底工作。动工前应逐层进行书面技术交底，技术交底中除阐明施工措施，技术操作要领外，必须明确质量原则及质量规定。
16
把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检查汇报。不合格材料不得进场使用。对进场材料应妥善保管，防止变质和损坏。
17
加强对钢构件加工质量管理和质量控制。构件验收时，应有专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件严禁进场。
18
特殊工种，坚持“持证上岗”制度。
19
加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用仪器、仪表进行校正和检查。构造安装和钢构件制作应统一检定钢尺。
20
加强工序质量管理，针对钢构造吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制对应施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。
21
针对本工程特点，应制定合理吊装次序和焊接次序，同步加强测量控制，以减少积累和焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应对处理工期与质量关系，以优良工程质量来保证较快施工速度。推行全面质量管理，针对“钢构造安装” “钢构造焊接”、“钢构造测量控制”等成立QC小组，广泛开展群众性质量管理活动。
22
认真做好施工过程中，多种质量保证资料和技术资料搜集整顿工作，并做到与施工同步。

(4) 恶劣天气下施工措施
项目
应对保证措施
气象检测
掌握气象资料，与气象部门定期联络，定期记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采用防止措施，尤其防止恶劣气候忽然袭击对我方施工导致影响。
防风
风力六级如下时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其他构造。吊装好构件及时采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。六级以上大风时，现场严禁吊装作业，做好行车、井架等垂直高度较高施工设备加固，吊装设备控制器应挂零档，扒杆摆至顺风方向，吊钩收起，靠塔身放置。
大风来临前，应对外脚手架拉结点进行全面检查，局部增长与构造拉结；对外脚手架悬挑支承构造及卸料平台架要检查加固，尤其是斜拉钢丝绳。挑架上所有材料或其他活动物件必须清除。
现场所有松散材料都要绑扎并锚固或者转移到安全区域；堆放在安装好梁上材料应当绑在钢架上，地面成堆叠放构件应全面检查防止倾斜翻落必要时将其固定在钢管柱或者其他物体上，防雨油布压重物并将其端部帮扎牢固。
防雨
安全监督员会同项目组员应彻底检查整个建筑，保证所有防风措施都能贯彻到位。
当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时，若遇雨，为保证焊接持续性，则除搭设雨棚外，还同步将焊接位置进行烘烤，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在火热焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆纹裂。
雨天时，必须对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机正常作业，需在每个作业区域设置机电房（运用既有钢工具棚），将电焊机等用电设备置入工具房中。
做好防雷击工作，在最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得不小于4欧姆。防雷接地电阻一般应不不小于10欧姆，打雷时要停止工作，人员撤离现场。

临时道路、构件堆场等应做到排水畅通。
向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊状况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。
当雨季气候恶劣，不能满足工艺规定及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面安全，设置必要临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。
风雨天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施检查力度，以保证施工正常进行，但不能进行焊接作业。除非持续焊接需要。
风雨过后，应重新对施工井架、外脚手架、卸料平台