运输石门作业规程样本.doc

瑞兴煤矿掘进作业规程

工作面名称：11运送石门
编 制： 吴 庆 龙
施工单位： 掘 进 三
施工负责人：郑 经 伦
生产矿长 ： 李 超
总 工： 吴 庆 龙
矿 长： 姜 贵 全

十一月

目 录

第一章 工程概况………………………………………......2
第二章 地质情况…………………………………………..2
第三章 巷道布置及支护说明……………………………..3
第四章 施工工艺…………………………………………..7
第五章 生产系统………………………………………….11
第六章 劳动组织及重要技术经济指标…………………18
第七章 安全技术措施……………………………………22
第八章 灾害及避灾路线………………………................36

第一章 工程概况
一、巷道名称
11运送石门
二、掘进目的及用途
重要用于运送及行人
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计总长度：25米
服务年限：3年
四、预计开竣工时间
开工：2023年11月
竣工：2023年12月
第二章 地质概况
岩性描述：灰色中厚层状粉沙岩、细纱岩、夹泥质粉沙岩、泥岩及粘土岩。
构造情况：根据三条水平间距均不超过36米的同走向井筒掘进揭露，没有大的地质构造。地层走向为东西向，倾向南，倾角一般62至81°，平均70°区内构造简朴。
水文地质情况：矿区重要以裂隙含水层为主，其与煤层直接接触，矿区水文地质普查类型为第二类第一型直接充水矿床。该矿正常涌水量为30立方/小时。

第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
根据设计规定，在主井12点处开窝，中线按方位N155°，腰线0°施工。11运送石门为直墙半圆拱形，巷道净宽2.5米，净高2.4米，净断面为5.33平方米，巷道支护方式为锚喷支护。
附巷道平面图：
第二节 支护设计
一、支护类型和断面规格
巷道名称
断面形状
支护方式
断面（m2）
宽度（m）
高度（m）
方位
（°）
墙高（m）
坡度（°）
喷厚（mm）
毛面
净面
毛宽
净宽
毛高
净
高
11运送石门
直墙半圆拱形
锚喷
5.97
5.33
2.7
2.5
2.5
2.4
155
1.15
0
100

二、支护设计
1、采用直墙半圆拱型断面锚喷支护
2、支护材料及技术规定
⑴、顶部
根据金属锚杆支护参数系列表规定，11运送石门顶部安装5根直径18×1800mm的螺纹钢锚杆，采用MQT-120型锚杆钻机按设计位置钻孔，钻孔规格为直径28×1800mm，安装直径18×1800mm的螺纹钢锚杆。锚杆涉及杆体、150×150×6mm的凸形托盘，尼龙垫，螺母等，锚固剂(树脂药卷)选用ck2350锚固，每根锚杆用2支药卷，锚杆间距为800mm，排距为850mm，允许误差为±50mm。
⑵、两帮
根据金属锚杆支护参数系列表规定，11运送石门采用ZQS-50J2型风煤钻打眼，规格为直径28×1800mm的钻孔，两帮各安装1根直径18×1800mm的螺纹锚杆，150×150×6mm的凸形托盘，尼龙垫，螺母等，锚固剂(树脂药卷)选用ck2350锚固，每根锚杆用2支药卷，锚杆间距为800mm，排距为850mm，允许误差为±50mm。
（4）、金属网
采用直径6.4钢筋加工焊接成1000×1500mm的金属网，网孔为100×100mm，铺网搭接为100mm，连网间距为200mm。
（5）、砼
砼配比（重量比）为水泥：中砂：石子＝1：2：2，速凝剂用量为水泥用量的5%。喷浆厚度为100 mm。
当迎头遇断层破碎带、陷落柱、煤层松软易抽冒、顶板破碎时。采用先喷后锚、打锚杆挂网支护，顶板特别破碎时采用扶金属拱型支架、挂网、喷浆支护。作业方式采用随掘随支护，螺纹钢锚杆加长到2023mm，并全长锚固。
（6）、临时支护
超前临时支护采用打点柱方式进行支护，点柱直径为200mm~300mm，长度2023~2500mm，间距为900mm、排距为1000mm。支设要牢固，用木楔楔紧，人员站在有点柱支护的顶板下进行操作锚杆机，保证安全。
附：巷道支护断面图、临时支护示意图
第三节 支护工艺
1、支护机具和有关技术参数：
采用YT—28型风钻、1寸胶质高压风管、φ32mm一字型钻头，中硬碳素钢六棱钎杆钻眼。
2、支护工艺和工序安排：
（1）、严格给定的中线、腰线施工。
（2）、周边眼布置均匀，间距不大于300mm，装药量不超过0.15kg，周边眼距顶、邦距离为100mm，爆破后断面不够的地方用风镐或手镐刷够，保证巷道成型。
（3）、锚杆眼的方向应与岩层层面或重要裂隙面成较大角度布置，或与巷道周边垂直。锚杆安装角度不小于80°，其间距均匀，误差不超过±50mm，深度按设计规定，混凝土标号不低于C15，水泥标号不低于425#，砼喷射厚度和强度、局部不小于设计的90%。锚杆扭力矩及锚固力的规定：顶锚杆及帮锚杆螺母拧紧力矩均不小于100Nm, 顶锚杆锚固力不小于60kN(19.5MPa)，帮锚杆锚固力不小于40kN(13MPa)。
（4）、每班必须对迎头后部的已有巷道进行巡回检查，发现有失效锚杆及开裂的巷道要及时解决与维修，保证退路安全畅通。
（5）、初喷前要清除邦、顶危矸、活石，两邦基底碎矸必须清理干净，不准"赤脚、穿裙"。
（6）、严格控制周边眼距、方向及角度。同类炮眼的眼底要落在同一平面上，锚杆托盘要与巷道围岩表面接触严实，托盘上不准加垫木头、石块或多加托盘，以保证锚固力有效地支护围岩。
（7）、巷道掘进必须采用光面爆破，眼痕率达50%以上，超挖大于250mm时，应采用增打锚杆的方法加强支护。
3、安装树脂锚杆工艺和规定：
⑴、眼深误差不大于20mm，锚杆眼要直，用扫眼器清扫净锚孔内浮尘及积水。
⑵、根据设计的锚固长度，用杆体将树脂锚固剂推至孔底，启动搅拌器匀速推动到孔底旋转。
⑶、搅拌时间：超快速树脂锚固剂搅拌时间15秒，快速20-30秒，搅拌停止后，不准晃动或移动杆体，否则影响锚固效果。
⑷、等待时间：超快速树脂锚固剂为30-60秒，快速为90-180秒，待锚固剂完全固化后，方可上托盘，拧紧螺母即可承载。
⑸、巷道顶部锚杆施工时应由外向里，由顶到帮逐个、逐排进行，要打一眼安装一眼，不得在所有锚杆眼施工完后再安装锚杆。
⑹、锚固剂搬运时要注意轻拿轻放，严禁摔掼。
4、喷射规定：
⑴、初喷要紧跟迎头，喷射表面平坦，保证砼均匀密实，在正常的工作风压下，喷嘴和喷面最佳保持垂直，最低夹角不小于75度。
⑵、喷射前必须先用水冲洗巷邦，喷射后洒水保养，保养时间不少于一周，喷射厚度要达成设计规定，一次喷厚不够的要复喷。
⑶、喷射作业应分段进行，每段1--1.5m，喷射顺序先墙后拱，从下向上进行，先凹后凸分次喷射。
⑷、喷射时，喷头距岩壁不得超过1m。喷射手应配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，观测顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
⑸、喷射手要搞好个人保护。准备工作就绪后，喷射手掌好喷头后，才可开动喷浆机。喷射过程中，如发现异常情况，必须立即停机。
⑹、操作喷浆机应遵守给风、开机、给水、上料的顺序，结束时正好相反，停料、停水、停机、停风。上料时做到连续均匀。
⑺、向喷浆机上料的人员要注意所处位置的安全。
⑻、解决堵塞的喷浆管路时，在喷枪口前方及附近，严禁有其别人员，以防忽然喷射和管路跳动伤人。
第四章 施工工艺
第一节 施工方法
掘进方式为炮掘，出货方式使用人工装入1吨矿车绞车提高。
1、爆破器材：选用QGT---100型电熔式放炮器起爆，双芯胶质母线，放炮线长不少于160m。
2、炸药、雷管的选择：炸药选用II型煤矿安全乳化炸药，F型I、III、V段毫秒段发电雷管。总延期时间不超过130毫秒。
3、封孔材料：黄泥及水泡泥，封孔长度不少于500mm。
4、联线方式：采用串联，一次装药一次起爆。
5、炮眼联线图

第二节 凿岩方式
1、凿岩方法
该巷钻眼采用YT—28型风钻三台、一字型钻头， MQT-120型锚杆钻机二台、中硬碳素钢1.6m六方棱钎子三根、2.0m六方棱钎子三根，锚杆机钻杆B19-1m、B19-1.6m、B19-2m各一根等。
第三节 爆破作业
1、爆破说明书
炮眼名称
中空眼
掏槽眼
辅助眼
底眼
周边眼
合计
炮眼编号
1
2-5
6-12
33-39
13-32

雷管个数

4
7
7
20

眼深（m）
1.8
1.8
1.6
1.8
1.6

装药量
卷/孔

6
3
4
1

Kg/孔

0.9
0.45
0.6
0.15

计

3.6
3.15
4.2
3.0
13.95
角 度
垂直
90
96
90
94
94

水平
90
96
90
93
93

雷管段号

1
3
5
5

联线方式
串 联

掏槽方式
菱形掏槽

装药结构
正 向 装 药

封泥长度
大 于 半 米

附：炮眼布置三视图示意图
第四节 装载与运送
一、装岩（煤）方式
迎头使用人工装入1吨矿车。
二、运送方式
11运送石门平巷采用人工推车，然后由主井提高到地面。
第五节 管线及轨道敷设
1、管线吊挂在距巷道底板1000mm处，电缆钩间距1000mm，管线电缆要吊挂整齐。
2、轨道铺设
⑴、扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错茬不得大于2mm。
⑵、轨枕的规格符合规定，间距每1000mm一块，偏差不得超过±50mm，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物，无浮矸等。
⑶、同一线路必须使用同一型号钢轨。
第六节 设备及工具配备
设备及工具配备表
名 称
型 号
数量
电机功率
馈电开关
DW80-200
1

馈电开关
QC83-80
4

磁力开关
QC83—225
1

风 机
DC83—80
2
11×2kw
耙 装 机
P30B

绞 车
11.4
1
11.4kw
喷 浆 机
B4
1
7.5kw
水 泵

2
37kw
铁 锹

15

手 镐

8

风 镐

2

气体式凿岩机
YT—28
4

电 话

1

锚 杆 机
MQT-120
2

第五章 生产系统
第一节 一通三防
一、掘进工作面风量计算
1、施工过程中，采用压入式通风；局部通风机安装在主井井口外15米，严禁喝循环风。供风距离200米；
2、局部通风机必须安装在专用台架上，离地面高度不少于0.3m，风袋必须环环吊挂，吊挂时要“两靠一直”，不得挤压和损坏，发现风袋破口要及时粘补，以免影响迎头风量。
3、风量计算
⑴、按甲烷绝对涌出量计算掘进工作面实际所需风量：
Q掘需=100qk需(m3 /min)
式中：
Q掘需—掘进工作面实际需要风量，m3 /min
q—掘进工作面甲烷绝对涌出量，m3 /min，取0.94m3/min
k掘需—掘进工作面甲烷涌出不均衡系数，根据实际观测结果拟定一般取1.5-2.0取2.0
Q掘需=100q×k需
　 =100×0.94×2.0
=186m3/min＝3.1 m3/s
⑵、按一次爆破炸药量计算，掘进工作面需要风量
Q炸=Aj·b/（t·c）
式中：
Aj―工作面一次爆破消耗最多炸药量kg，取8;
b―每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，根据炸药有毒气体国家标准，取b=0.1 m3/kg;
t―通风时间，一般不少于20min;
c―爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取c=0.02%;
则：Q=8×0.1/(20×0.02%)=120 m3/min=2.0m3/s
⑶、按工作面出勤最多人数所需风量计算：
Q需= 4×N
　= 4×10
= 40m3/min=0.67m3/s
根据以上计算方式，掘进工作面最大风量为3.1m3/s，校验局部通风机的吸风量：Q掘 = Q需×I×K
式中Q需－掘进工作面最大需风量，186m3/min
I－掘进工作面同时运转的局扇台数，1台
K－为防止局扇吸循环风的风量备用系数，一般取1.2－1.3，取1.3
则：Q掘=3.1×1×1.3=4.03 m3/S
（4）、风速校核：
V需＝Q掘配/60S净
＝186/60×5.33
＝0.58m/s
V小＜V需＜V大 （V小=0.15m/s，V大=4m/s ）
0.15＜0.58＜4
根据以上计算，掘进工作面采用型号为BDJ58—2NO5.6防爆对旋局部通风机，风量范围2.9—7.4 m3/S，功率2×11KW。掘进工作面需风量在局部通风机供风范围内，局部通风机选型符合规定。风筒选用直径500mm，阻燃风筒，能满足以上计算规定。
4、供风方式：采用压入式供风。
二、局部通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
如主扇运转，局部通风机应安装在主井开窝向上20米处，严禁喝循环风，如不运转局扇应安装在主井口向外20米处。
2、通风系统
⑴、新鲜风流
新鲜风流通过主井局扇→主井风筒→工作面迎头
⑵、乏风
乏风由迎头→主井→井底车场→风井→地面
附：通风系统及局部通风机安装位置图
第二节 压风
压风系统：
⑴、压风由LGH-21/7G型螺旋式空气压缩机由地面→主井→迎头。
⑵、压风管径地面至主井采用4寸风管，迎头采用2寸风管。
⑶、压风方式:采用压入式供风。
技术特性:型式:风冷式
排气量:21m3/min
额定排气压力:0.7mpa
电机功率:110kw
附：压风系统示意图
第三节 综合防尘
1、水源
防尘水由地面蓄水池→主井→迎头。
2、防尘设备
主井采用4吋钢管；迎头采用2吋钢管。
3、防尘方式
⑴、防尘员对分管区域的防尘管路要及时延接，每50米留一个三通，便于洒水防尘。
⑵、溜煤眼、接车点、转载点、溜子头，必须装置喷雾降尘设施。
⑶、掘进工作面迎头50米内有水针，便于装水炮泥，20米内有净化水幕。
⑷、湿式打眼、炮前后洒水防尘。
⑸、天天必须对所管区域的巷道冲洗一次。
附：防尘系统示意图
第四节 防灭火
防火系统：
（1）、外因防火：
①所有下井人员严禁携带烟草及点火物品，严禁穿化纤衣服入井。所有下井人员必须携带自救器，严禁在井下拆卸，敲打矿灯。做好个人的避灾保护。
②井下维护员不准带电检修、搬迁电气设备.井下使用的电器设备必须保证防爆、隔爆、无失爆。
③严禁用动力线爆破，严禁放糊炮,加强爆破管理。
④加强设备电器管理保养和维修，扒装机导向轮及主付绳老化及时更换，杜绝摩擦火花及撞击火花的产生。
（2）、防火措施
①电器设备着火时，应先切断电源，在未切断电源之前，只准使用不导体进行灭火。
②巷道内要备有两台干式灭火器，且距离迎头最大距离不得超过30m。
③任何人发现火灾时，应视火灾性质，现场情况，立即采用一切也许的方法直接灭火，并向调度室报告。
④保持巷道内有足够的新鲜风流。
⑤每班要对本区域的巷道洒水降温，防止火灾发生。
（3）、内因防火
①煤岩交接处要轻打轻放，空顶空帮处要用喷浆料填实，不得伪造假顶假帮，防止瓦斯积聚与煤炭自燃发火。
②煤岩交接处浮煤清理干净分装分运。
第五节 安全检测系统
瓦斯监控的安设：
①使用设备KGJ28A型甲烷传感器,监侧仪主机为KJ73N,矿井监侧系统为KJ73。
②甲烷传感器安装位置：应布置在巷道的上方，不影响行人行车，安装维护方便，要垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200 mm 。距掘进迎头不大于5m处。
③报警、断电、复电瓦斯浓度及断电范围为：报警浓度0.75%、断电浓度≧1%、复电浓度﹤0.75%，断电范围为掘进工作面巷道中的所有非本质安全型电器设备。

附：安全检测仪器仪表达意图

第六节 供电系统
1、电由地面变电所→主井→迎头。
2、电压等级660V.
3、电缆线选用：3×35mm2+1×16mm2
4、电力负荷：7.5+13+40+11＝71.5KW
5、电器保护整定计算：Iz=44×6+31.5=299A
6、电器保护整定值：取400A
附：供电系统示意图
第七节 排水系统
排水系统：
水由迎头→主井临时水仓→ 地面。
附：排水系统示意图
第八节 运送系统
1、运料路线及设备：
材料由地面料场 →主井→迎头。
运料设备采用一吨矿车，主井采用JT-1.0×0.8型绞车提高。
2、运煤矸石路线：
迎头→主井 →地面矸石山。
运矸石设备迎头使用人工装入一吨矿车。
附：运送系统示意图
第九节 照明、通讯和信号
通信由地面总机→主井→迎头
第六章 劳动组织及重要技术经济指标
第一节 劳动组织
一、劳动组织
㈠、作业方式、劳动力配备表、劳动组织图表
1、工作制度：采用“三八”工作制度。
2、作业方式：两掘一喷。
3、劳动组织图表
工 种
在册
人数
实出勤
出勤率%
一班
二班
三班
在册
出勤
在册
出勤
在册
出勤
班长
3
3
100
1
1
1
1
1
1
放炮员
3
2
67
1
1
1
1
1
0
维护员
3
3
100
1
1
1
1
1
1
推车、出货拌料工
6
6
100
2
2
2
2
2
2
打眼、
打锚杆工
6
5
89
3
2
3
3
0
0
喷浆工
3
3
100
0
0
0
0
3
3
带班区长
3
3
100
1
1
1
1
1
1
安全员
3
3
100
1
1
1
1
1
1
瓦斯员
3
3
100
1
1
1
1
1
1
合 计
33
31
94
11
10
11
11
11
10

第二节 重要经济技术指标
技术经济指标图表
指标名称
单位
数量
掘进断面
m2
5.96
净断面
m2
5.33
循环进尺
米/循
1.5
日进尺
m/日
3.0
每循环炸药消耗量
kg/循环
13.95
每循环雷管消耗量
发/循环
39
日出勤
人
31
在册人数
人
33
锚杆消耗
根/m
9

第三节循环作业图表

第七章 安全技术措施
第一节 “一通三防”管理
一、通风管理
⑴、局部通风机必须挂牌管理，保证正常通风。
⑵、局部通风机必须安装在进风巷中，严禁喝循环风。风袋口距迎头最大距离不得超过10m，以保证迎头有足够的新鲜风流，杜绝无风作业。
⑶、局部通风机必须安装在专用台架上，离地面高度不少于0.3m，风袋必须环环吊挂，吊挂时要"两靠一直"，不得挤压和损坏，发现风袋破口要及时粘补，以免影响迎头风量。
⑷、不管在施工或交接班时，都不准停风，因故障检修或其它因素停风时，必须撤出人员，切断电源，设立栅栏，恢复通风前必须先检查后工作，任何人不得强行作业。
⑸、在施工前放炮后由瓦斯检查员对该迎头的有害气体的含量，温度进行认真检查。
⑹、局部通风机和工作面的电器设备，必须装有风电闭锁及瓦斯电闭锁装置。
⑺、任何人都不准随意停开风机，确因特殊情况需要停风时，必须先请示调度室，然后撤出人员，在起动风机前必须先检查后工作。在停风期间任何人不得强行作业。
⑻、对临时停工地点不得停风。否则必须切断电源，设立栅栏，揭示警标，严禁人员进入，严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。
2、局扇安装：
⑴、局部通风机和开关应装在全风压供风的巷道内。
⑵、局扇安装离地面高度不低于0.3m，前后5米无杂物。
⑶、局部通风机设备完好，齐全可靠，高压部位严密不漏风。
⑷、局扇必须有掘进工区维护员和通风工区现场瓦检员管理，任何人不得随意停开风机。
3、风袋吊挂：
⑴、风袋应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制，需挂同一侧时应挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m。
⑵、风袋接头必须采用反压边连接，接头应严密不漏风。
⑶、风袋应挂在巷道的上部，风袋吊挂平直，拐弯处要使用弯头，严禁拐死弯，逢环必挂，环环拉紧。
⑷、风筒应选用抗静电，阻燃，有MA标志的风筒。
二、防尘管理
⑴、放炮前后要洒水，装药使用水泡泥，爆破时必须喷雾降尘，杜绝煤尘飞扬。
⑵、巷道及各转载点要设立喷雾和水幕。
⑶、喷射时要加强通风，启动防尘水幕，以减少粉尘浓度。
⑷、巷道内要经常洒水灭尘，防尘水管要紧跟迎头，喷洒邦顶和迎头，净化空气，以达成综合防尘目的。
5 、 防瓦斯措施：
⑴、当工作面风流中的CH4浓度超过1%或CO2浓度达1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明因素，制定措施进行解决。
⑵、放炮地点附近20m以内风流中CH4浓度达成1%时，严禁放炮，达1.5%时必须停止作业，撤出人员切断电源进行解决。
⑶、瓦检员应严格执行"一炮三检"及"三人连锁"放炮制度。
⑷、瓦斯员必须严格执行井下交接班制度，并有记录，不准有空班漏检，假检等并做到"三对口"。
⑸、在施工中应严格执行有疑必探、先探后掘的原则。
⑹、通风工区必须装备瓦斯探头，放炮前瓦斯探头由瓦检员由距迎头5m处移到距迎头30m处，放炮后，由瓦检员移至原位。瓦斯探头应做到自动监测、断电、人工复电。瓦斯探头要和便携仪进行对照，并将记录或检查结果报监测值班员。
⑺、瓦斯探头的断电范围：巷道内所有非本质安全型电气设备。
三、防火管理
⑴、所有下井人员严禁携带烟草及点火物品，严禁穿化纤衣服入井。
⑵、井下使用的电器设备必须保证防爆、隔爆、无失补。
⑶、井下维护员不准带电检修，搬迁电器设备。
⑷、巷道内经常洒水灭尘，并备有两台干式灭火器，且距迎头最大距离不超过30m。
⑸、任何人发现火灾时，应视火灾的性质，现场的情况立即采用一切也许的方法直接灭火，并向调度室报告。
⑹、电气设备着火时，应先切断电源，在未切断电源之前，只准使用不导体进行灭火。
⑺、严禁用可燃性材料接顶，空顶必须接实，严禁瞒顶造假顶。
⑻、所有井下人员必须携带自救器，严禁在井下拆卸，敲打矿灯。
第二节 顶板
1、作业人员进入迎头前要用长把工具找掉迎头的活矸、险石，严格执行敲帮问顶制度，问顶作业应自外向里，自顶向两帮逐步进行，人员必须站在安全位置，找顶人员应站在有支护的地点作业，并由班长指定专人监视顶板。
2、打眼时设专人观测围岩变化情况，做到有人作业，有人监护。严禁空顶作业，迎头积货的浮煤矸不能超过巷断面的三分之一（顶至煤矸面不小于1.8M）。
3、放炮后要及时对迎头进行临时支护。严禁空顶作业，临时支护采用活节支柱，顶部用木背板，木楔楔紧。
4、人员进入迎头敲帮问顶后，作业人员做到下列工作之前迎头要架设临时支护：(1)打迎头回头滑轮眼；(2)打锚柱，挂回头滑轮(3)打顶帮锚杆眼，注锚杆眼(4)在永久支护前方打眼等，锚杆支护距迎头最大不超过0.8m，复喷及临时支护紧跟迎头，初喷厚度不少于30mm，只有临时支护架设好后人员才干进入迎头作业。迎头锚杆没打好，作业人员没撤离迎头，临时支护都不得拆除。
5、锚杆长度，间排距应符合设计规定，决不允许有漏打锚杆及空眼现象。当巷道宽、高误差大于250mm时，应采用增打锚杆的方法加强支护。
6、迎头复喷距离不超过30m。
7、开窝、煤岩交接处顶板管理
（1）、当迎头煤岩交接处松软易抽冒、顶板破碎时，作业方式采用随掘随支护，加锚索支护，间距每2米一根，锚杆间距为600mm，排距为700mm。
（2）、过断层、冒顶、顶板破碎带及顶板特别破碎时采用扶金属梯形支架的方法加强支护，在出现冒顶及顶板破碎带时，要提前3米用备用的11号工字钢支架进行支护。施工时加强顶板管理，在过顶板破碎带时，只打掏槽眼、帮眼及底眼，不打顶眼，轻打轻放，以炮助镐，以减少对顶板的破坏。对出现的冒顶地段及时接顶，采用木垛在下，笆片在上的接顶方式，接牢接实，严禁空顶、瞒顶或造假顶。接顶前必须先找掉险石活矸，接顶时要设专人观测顶板，做到有人接顶有人监护，严禁单人作业。迎头不准出现空窑。金属支架与锚喷之间要圆滑过渡。
第三节 爆破
1、爆破工应通过培训、考试合格后方可持证上岗，领药、装药，爆破工作需专职爆破工担任，非专职人员严禁放炮，爆破工必须依照爆破说明书进行装药放炮。
2、爆破工领取的炸药、雷管必须分装在专用的炸药箱、雷管盒内，并加锁，严禁乱扔乱放和私自保存，炸药箱、雷管盒必须放在顶板完好，支架完整避开电器设备的安全地点，每次爆破前都必须把炸药箱，雷管盒放到警戒线以外的安全地点。
3、装配引药时必须遵守下列规定：
⑴、严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时本地需要的数量为限。
⑵、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
⑶、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼，电雷管必须所有插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
⑷、电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
⑸、装药前，一方面必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
⑹、有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
⑺、装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运送设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触
4、严禁打眼装药平行作业，并做到"十不装药"和"十不放炮"制度。
⑴、"十不装药"：
①未经检查沼气或沼气浓度超限不装药。
②放炮警戒范围内，没有停止做与装药无关的工作时不装药。
③炮眼不规格，不符合规程规定或煤岩粉未掏净不装药。
④迎头无临时支护时不装药。
⑤工作面有透水预兆等异常变化时不装药。
⑥风量局限性时不装药。
⑦不准在装药地点做引药、掘进巷道阻塞1/3以上时不装药。
⑧警戒范围内有煤、岩尘积聚未清除，未防尘洒水时不装药。
⑨在有几个自由面的工作面放炮时，在煤层中最小抵抗线小于0.5m，在岩层中最小抵抗线小于0.3m，在大块岩层上放炮时，最小抵抗线小于0.3m时不装药。
⑩火药失效或火药安全等级与工作面沼气等级不符合规定期不装药。
⑵、"十不放炮"：
①放炮前未检查沼气和沼气浓度超限和风量局限性时不放炮。
②人员、设备、火药、工具未所有撤到安全地点，固定设备未保护好不放炮。
③煤尘积聚，没有清扫和没有防尘洒水不放炮。
④炮眼封泥长度不符合规定和不装水泡泥不放炮。
⑤不设好警戒，未挂好警戒牌、网，没有接到许可证，发放炮信号局限性5秒不放炮。
⑥放炮器不完好。放炮母线不够长或明接头没有解决好不放炮。
⑦工作面没临时支护，工程质量不合格或发生异常情况不放炮。
⑧风机局扇停止运转或风量局限性不放炮。
⑨有沼气与煤尘爆炸危险的工作面严禁放炮，眼深小于0.6m以下的炮眼不放炮。
⑩明炮、糊炮、空心炮、连珠炮和任何违章指挥作业的炮不放。
5、放炮前必须加固迎头的支架，把所有工具和设备撤到安全地点，如放炮地点附近20m以内气体、温度、粉尘含量超过《煤矿安全规程》规定期，必须
停止放炮。
6、装药除使用水泡泥外，剩余的炮眼部分应用黄泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实，严禁用粉尘、块状材料和可燃性材料做封泥，对无封泥、封泥局限性或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。
7、封泥长度按下列规定：
⑴、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破，在特殊条件下，如挖底、刷邦、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须大于0.3m，且封满炮泥。
⑵、炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
⑶、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。
⑷、放炮深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
⑸、光面爆破时，周边眼的炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
⑹、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
8、爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。
9、爆破前由班长指定专人在也许进入放炮地点的所有通道上设好警戒，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒，爆破后由班长亲自撤回警戒人员，警戒线处应设立警戒牌，拉栏和拉绳。但安全警戒距离不少于150米，放炮距离不少于150米，放炮母线长度不少于160米，巷道拐弯时不少于100米，且拐弯后的距离不少于10米。
10、装药联线完毕后，爆破工应最后从迎头撤出，放炮母线严禁与动力线、通信线吊挂在一起，严禁使用其它导线代替放炮母线。
11、爆破母线与连接线应符合下列规定：
⑴、煤矿井下爆破母线必须符合标准，使用双芯胶质母线。
⑵、爆破母线与连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道，金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
⑶、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
⑷、爆破母线与电缆、电线、信号线应分另挂在巷道的两侧，假如必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方并应保持0.3m以上距离。
⑸、只准采用绝缘母线单回路爆破、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当回路。
⑹、爆破前、爆破母线必须扭结成短路。
12、爆破工的把手钥匙要随身携带，不准乱丢乱放和转交别人，严禁别人代替放炮，放炮后、放炮员必须把手把或钥匙拔掉，将母线扭结短路。
13、爆破后由班长、爆破工、瓦斯检查员进入迎头，检查迎头通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况时立即解决。
14、爆破后在炮烟未吹散之前，警戒人员未撤回，任何人都不准进入迎头作业。
15、联线不良，放炮不响，出现残爆时必须按下列规定执行：
⑴、解决拒爆、残爆时，必须在班组长指导下，并应在当班解决完毕。假如当班未能解决完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
⑵、由于连线不良导致的拒爆，可重新联线起爆。
⑶、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
⑷、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不管有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药、严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
⑸、解决拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑹、在拒爆解决完毕之前，严禁在该地点进行与解决拒爆无关的工作。
16、严格执行"一炮三检"和"三人连锁"放炮制，坚持炮前、炮后洒水制度。"一炮三检"-是指瓦检员在装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯的制度。
"三人连锁"放炮制是指瓦斯员、班组长、放炮员三人连锁执行放炮的制度。
17、严格加强火工品的管理制度，当班结束后应由放炮员认真检查，清点剩余的雷管炸药，严禁乱丢乱放和私自保存，剩余的雷管、炸药必须交井下炸药库。
第四节 防治水
1、在施工中如发现有透水预兆（如煤、岩体挂红、挂汗、巷道空气变冷，煤岩体发潮，发暗，巷道产生雾气，顶板来压，淋水加大或底板起鼓渗水，有嘶嘶的叫声，有臭鸡蛋味等现象）必须立即停止作业，采用措施，并报告有关部门，撤出人员，采用可行的措施进行解决。
2、在施工中如遇地质条件变化，碰到断层，火侵、钻孔、陷落等地段时，必须坚持有疑必探，先探后掘的原则，以防水患发生
第五节 机电
⑴、各班组所用的电器设备，机具必须经常维护和保养，保证设备性能完好，安全防爆，隔爆，无失补。
⑵、操作人员在使用机械前，必须先检查后使用，严禁带病运转。
⑶、非机电维护人员严禁私自拆卸机电子设备和供电线路，任何人严禁带电检修和搬迁电器设备和电缆。
⑷、维护员操作时，严格执行操作规程，并做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。“三无”：无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头。“四有”：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和档板，有接地装置。“二齐”：电缆吊挂整齐，设备硐室清洁整齐。“三全”：防护装置全、绝缘用品全，图纸资料全。“三坚持”：坚持使用检漏继电器，坚持使用照明信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
⑸、严格执行停送电制度。本区域的机电设备发生故障时，在风机正常运转的情况下，停本区域总开关。停电后必须先验电，看是否的确停掉电，然后把开关把手闭锁在停止位置，挂上停电牌。停电作业牌必须醒目，并有大字形的停电者姓名和日期。检修正常后方可送电。坚持谁挂停电牌谁送电，并由谁摘下停电牌。
⑹、移动压风机，喷浆机、耙装机等机械时，要避免电缆被挤压损坏，检修和移动机械前都必须停电。
⑺、压风机、综保必须有运转状况记录和交接班记录，维护检查记录和事故记录，记录簿要清洁、完整。
第六节 运送
1、轨道铺设要按标准：
⑴、扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错茬不得大于2mm。
⑵、轨枕的规格符合规定，间距每1米一块，偏差不得超过50mm，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物，无浮矸等。
⑶、同一线路必须使用同一型号钢轨。
2、人力推车一次只准推一辆矿车，严禁放飞车，严禁在矿车两侧推车，应拉开适当距离，当坡度小于3‰时，前后两车间距不少于10m，大于5‰时不得小于30m。
3、人力推车时必须时刻注意前方，在开始推车，停车或发现前方有人或障碍物，推下坡道及接近道岔，弯道、风门等情况时，推车人员必须及时发出警号。
5、每班摘挂钩人员必须固定人员，并持证上岗。
6、每次走钩前要对钩头情况、钩头牵引车数及保险绳进行检查，若牵引车数超额，连接装置不良或物料超重、超高、超宽或偏载严重时都不得发出开车信号。
7、绞车的安装必须牢固、可靠，绞车的前方必须打好护身柱及护身板，必要时要打好斜支撑进行加固，保证稳固可靠。
8、绞车司机必须通过培训，持证上岗。操作时必须集中精力，听清信号，严格按操作规程操作。
9、每班都要有小绞车运营状况及验绳记录，上班下班交清接明。
10、上山运送必须有声光信号，辩清信号后方可开车。即一下停、二下拉、三下松。严禁不送电放车。
11、上山内行人严禁行车，行车严禁行人，提高时严禁蹬钩。走钩时上山内不得有人停留或作业，人员所有进入规避硐。
12、上山内要有一坡三挡安全装置，挡车器、阻车器、上下口安全门要经常关闭，放车时方可打开，车通过后随即关闭。
13、挂钩工应严格执行操作规程，上下口各不得少于两人，要分工明确，密切配合，互相监督，并做到"五不挂"，即安全设施不全不挂，信号联系不清不挂，重车装载不