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运输石门作业规程样本.doc

上传人:精**** 文档编号:3321188 上传时间:2024-07-01 格式:DOC 页数:40 大小:211.04KB
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资源描述

1、瑞兴煤矿掘进作业规程工作面名称:11运送石门编 制: 吴 庆 龙 施工单位: 掘 进 三 施工负责人:郑 经 伦生产矿长 : 李 超 总 工: 吴 庆 龙矿 长: 姜 贵 全 十一月目 录第一章 工程概况.2第二章 地质情况.2第三章 巷道布置及支护说明.3第四章 施工工艺.7第五章 生产系统.11第六章 劳动组织及重要技术经济指标18第七章 安全技术措施22第八章 灾害及避灾路线.36第一章 工程概况一、巷道名称 11运送石门二、掘进目的及用途重要用于运送及行人 三、巷道设计长度及服务年限巷道设计总长度:25米服务年限:3年 四、预计开竣工时间开工:2023年11月竣工:2023年12月 第

2、二章 地质概况岩性描述:灰色中厚层状粉沙岩、细纱岩、夹泥质粉沙岩、泥岩及粘土岩。构造情况:根据三条水平间距均不超过36米的同走向井筒掘进揭露,没有大的地质构造。地层走向为东西向,倾向南,倾角一般62至81,平均70区内构造简朴。水文地质情况:矿区重要以裂隙含水层为主,其与煤层直接接触,矿区水文地质普查类型为第二类第一型直接充水矿床。该矿正常涌水量为30立方/小时。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置根据设计规定,在主井12点处开窝,中线按方位N155,腰线0施工。11运送石门为直墙半圆拱形,巷道净宽2.5米,净高2.4米,净断面为5.33平方米,巷道支护方式为锚喷支护。附巷道平面图:第二

3、节 支护设计一、支护类型和断面规格巷道名称断面形状支护方式断面(m2)宽度(m)高度(m)方位()墙高(m)坡度()喷厚(mm)毛面净面毛宽净宽毛高净高11运送石门直墙半圆拱形锚喷5.975.332.72.52.52.41551.150100二、支护设计1、采用直墙半圆拱型断面锚喷支护2、支护材料及技术规定、顶部根据金属锚杆支护参数系列表规定,11运送石门顶部安装5根直径181800mm的螺纹钢锚杆,采用MQT-120型锚杆钻机按设计位置钻孔,钻孔规格为直径281800mm,安装直径181800mm的螺纹钢锚杆。锚杆涉及杆体、1501506mm的凸形托盘,尼龙垫,螺母等,锚固剂(树脂药卷)选用

4、ck2350锚固,每根锚杆用2支药卷,锚杆间距为800mm,排距为850mm,允许误差为50mm。 、两帮根据金属锚杆支护参数系列表规定,11运送石门采用ZQS-50J2型风煤钻打眼,规格为直径281800mm的钻孔,两帮各安装1根直径181800mm的螺纹锚杆,1501506mm的凸形托盘,尼龙垫,螺母等,锚固剂(树脂药卷)选用ck2350锚固,每根锚杆用2支药卷,锚杆间距为800mm,排距为850mm,允许误差为50mm。(4)、金属网采用直径6.4钢筋加工焊接成10001500mm的金属网,网孔为100100mm,铺网搭接为100mm,连网间距为200mm。(5)、砼砼配比(重量比)为水

5、泥:中砂:石子1:2:2,速凝剂用量为水泥用量的5%。喷浆厚度为100 mm。当迎头遇断层破碎带、陷落柱、煤层松软易抽冒、顶板破碎时。采用先喷后锚、打锚杆挂网支护,顶板特别破碎时采用扶金属拱型支架、挂网、喷浆支护。作业方式采用随掘随支护,螺纹钢锚杆加长到2023mm,并全长锚固。(6)、临时支护超前临时支护采用打点柱方式进行支护,点柱直径为200mm300mm,长度20232500mm,间距为900mm、排距为1000mm。支设要牢固,用木楔楔紧,人员站在有点柱支护的顶板下进行操作锚杆机,保证安全。附:巷道支护断面图、临时支护示意图第三节 支护工艺 1、支护机具和有关技术参数:采用YT28型风

6、钻、1寸胶质高压风管、32mm一字型钻头,中硬碳素钢六棱钎杆钻眼。2、支护工艺和工序安排:(1)、严格给定的中线、腰线施工。(2)、周边眼布置均匀,间距不大于300mm,装药量不超过0.15kg,周边眼距顶、邦距离为100mm,爆破后断面不够的地方用风镐或手镐刷够,保证巷道成型。(3)、锚杆眼的方向应与岩层层面或重要裂隙面成较大角度布置,或与巷道周边垂直。锚杆安装角度不小于80,其间距均匀,误差不超过50mm,深度按设计规定,混凝土标号不低于C15,水泥标号不低于425#,砼喷射厚度和强度、局部不小于设计的90%。锚杆扭力矩及锚固力的规定:顶锚杆及帮锚杆螺母拧紧力矩均不小于100Nm, 顶锚杆

7、锚固力不小于60kN(19.5MPa),帮锚杆锚固力不小于40kN(13MPa)。(4)、每班必须对迎头后部的已有巷道进行巡回检查,发现有失效锚杆及开裂的巷道要及时解决与维修,保证退路安全畅通。(5)、初喷前要清除邦、顶危矸、活石,两邦基底碎矸必须清理干净,不准赤脚、穿裙。(6)、严格控制周边眼距、方向及角度。同类炮眼的眼底要落在同一平面上,锚杆托盘要与巷道围岩表面接触严实,托盘上不准加垫木头、石块或多加托盘,以保证锚固力有效地支护围岩。(7)、巷道掘进必须采用光面爆破,眼痕率达50%以上,超挖大于250mm时,应采用增打锚杆的方法加强支护。3、安装树脂锚杆工艺和规定:、眼深误差不大于20mm

8、,锚杆眼要直,用扫眼器清扫净锚孔内浮尘及积水。、根据设计的锚固长度,用杆体将树脂锚固剂推至孔底,启动搅拌器匀速推动到孔底旋转。、搅拌时间:超快速树脂锚固剂搅拌时间15秒,快速20-30秒,搅拌停止后,不准晃动或移动杆体,否则影响锚固效果。、等待时间:超快速树脂锚固剂为30-60秒,快速为90-180秒,待锚固剂完全固化后,方可上托盘,拧紧螺母即可承载。、巷道顶部锚杆施工时应由外向里,由顶到帮逐个、逐排进行,要打一眼安装一眼,不得在所有锚杆眼施工完后再安装锚杆。、锚固剂搬运时要注意轻拿轻放,严禁摔掼。 4、喷射规定:、初喷要紧跟迎头,喷射表面平坦,保证砼均匀密实,在正常的工作风压下,喷嘴和喷面最

9、佳保持垂直,最低夹角不小于75度。、喷射前必须先用水冲洗巷邦,喷射后洒水保养,保养时间不少于一周,喷射厚度要达成设计规定,一次喷厚不够的要复喷。、喷射作业应分段进行,每段1-1.5m,喷射顺序先墙后拱,从下向上进行,先凹后凸分次喷射。、喷射时,喷头距岩壁不得超过1m。喷射手应配两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,观测顶板及喷射情况,以保证安全和喷射质量。、喷射手要搞好个人保护。准备工作就绪后,喷射手掌好喷头后,才可开动喷浆机。喷射过程中,如发现异常情况,必须立即停机。、操作喷浆机应遵守给风、开机、给水、上料的顺序,结束时正好相反,停料、停水、停机、停风。上料时做到连续均匀。、向喷浆机上料的人员要

10、注意所处位置的安全。、解决堵塞的喷浆管路时,在喷枪口前方及附近,严禁有其别人员,以防忽然喷射和管路跳动伤人。第四章 施工工艺第一节 施工方法 掘进方式为炮掘,出货方式使用人工装入1吨矿车绞车提高。1、爆破器材:选用QGT-100型电熔式放炮器起爆,双芯胶质母线,放炮线长不少于160m。2、炸药、雷管的选择:炸药选用II型煤矿安全乳化炸药,F型I、III、V段毫秒段发电雷管。总延期时间不超过130毫秒。3、封孔材料:黄泥及水泡泥,封孔长度不少于500mm。4、联线方式:采用串联,一次装药一次起爆。5、炮眼联线图第二节 凿岩方式1、凿岩方法该巷钻眼采用YT28型风钻三台、一字型钻头, MQT-12

11、0型锚杆钻机二台、中硬碳素钢1.6m六方棱钎子三根、2.0m六方棱钎子三根,锚杆机钻杆B19-1m、B19-1.6m、B19-2m各一根等。第三节 爆破作业1、爆破说明书炮眼名称中空眼掏槽眼辅助眼底眼周边眼合计炮眼编号12-56-1233-3913-32雷管个数47720眼深(m)1.81.81.61.81.6装药量卷/孔6341Kg/孔0.90.450.60.15计3.63.154.23.013.95角 度垂直9096909494水平9096909393雷管段号1355联线方式串 联掏槽方式菱形掏槽装药结构正 向 装 药封泥长度大 于 半 米附:炮眼布置三视图示意图第四节 装载与运送 一、装

12、岩(煤)方式迎头使用人工装入1吨矿车。 二、运送方式 11运送石门平巷采用人工推车,然后由主井提高到地面。第五节 管线及轨道敷设 1、管线吊挂在距巷道底板1000mm处,电缆钩间距1000mm,管线电缆要吊挂整齐。2、轨道铺设 、扣件齐全、牢固并与轨型相符,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错茬不得大于2mm。、轨枕的规格符合规定,间距每1000mm一块,偏差不得超过50mm,轨枕下应捣实。对道床应经常清理,应无杂物,无浮矸等。、同一线路必须使用同一型号钢轨。第六节 设备及工具配备设备及工具配备表名 称型 号数量电机功率馈电开关DW80-2001馈电开关QC83-804磁力开关QC832

13、251风 机DC83802112kw耙 装 机P30B绞 车11.4111.4kw喷 浆 机B417.5kw水 泵237kw铁 锹15手 镐8风 镐2气体式凿岩机YT284电 话1锚 杆 机MQT-1202第五章 生产系统第一节 一通三防 一、掘进工作面风量计算 1、施工过程中,采用压入式通风;局部通风机安装在主井井口外15米,严禁喝循环风。供风距离200米;2、局部通风机必须安装在专用台架上,离地面高度不少于0.3m,风袋必须环环吊挂,吊挂时要“两靠一直”,不得挤压和损坏,发现风袋破口要及时粘补,以免影响迎头风量。 3、风量计算、按甲烷绝对涌出量计算掘进工作面实际所需风量:Q掘需=100qk

14、需(m3 /min)式中:Q掘需掘进工作面实际需要风量,m3 /minq掘进工作面甲烷绝对涌出量,m3 /min,取0.94m3/mink掘需掘进工作面甲烷涌出不均衡系数,根据实际观测结果拟定一般取1.5-2.0取2.0Q掘需=100qk需 =1000.942.0 =186m3/min3.1 m3/s、按一次爆破炸药量计算,掘进工作面需要风量Q炸=Ajb/(tc)式中:Aj工作面一次爆破消耗最多炸药量kg,取8;b每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量,根据炸药有毒气体国家标准,取b=0.1 m3/kg;t通风时间,一般不少于20min;c爆破经通风后,允许工人进入工作面工作的CO浓度,一般取c=

15、0.02%;则:Q=80.1/(200.02%)=120 m3/min=2.0m3/s、按工作面出勤最多人数所需风量计算:Q需= 4N= 410 = 40m3/min=0.67m3/s根据以上计算方式,掘进工作面最大风量为3.1m3/s,校验局部通风机的吸风量:Q掘 = Q需IK式中Q需掘进工作面最大需风量,186m3/min I掘进工作面同时运转的局扇台数,1台 K为防止局扇吸循环风的风量备用系数,一般取1.21.3,取1.3则:Q掘=3.111.3=4.03 m3/S(4)、风速校核: V需Q掘配/60S净 186/605.33 0.58m/sV小V需V大 (V小=0.15m/s,V大=4

16、m/s )0.150.584根据以上计算,掘进工作面采用型号为BDJ582NO5.6防爆对旋局部通风机,风量范围2.97.4 m3/S,功率211KW。掘进工作面需风量在局部通风机供风范围内,局部通风机选型符合规定。风筒选用直径500mm,阻燃风筒,能满足以上计算规定。4、供风方式:采用压入式供风。 二、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点 如主扇运转,局部通风机应安装在主井开窝向上20米处,严禁喝循环风,如不运转局扇应安装在主井口向外20米处。2、通风系统、新鲜风流新鲜风流通过主井局扇主井风筒工作面迎头、乏风乏风由迎头主井井底车场风井地面 附:通风系统及局部通风机安装位置图第二

17、节 压风 压风系统:、压风由LGH-21/7G型螺旋式空气压缩机由地面主井迎头。、压风管径地面至主井采用4寸风管,迎头采用2寸风管。、压风方式:采用压入式供风。技术特性:型式:风冷式 排气量:21m3/min 额定排气压力:0.7mpa 电机功率:110kw 附:压风系统示意图第三节 综合防尘1、水源防尘水由地面蓄水池主井迎头。 2、防尘设备主井采用4吋钢管;迎头采用2吋钢管。 3、防尘方式、防尘员对分管区域的防尘管路要及时延接,每50米留一个三通,便于洒水防尘。 、溜煤眼、接车点、转载点、溜子头,必须装置喷雾降尘设施。、掘进工作面迎头50米内有水针,便于装水炮泥,20米内有净化水幕。、湿式打

18、眼、炮前后洒水防尘。、天天必须对所管区域的巷道冲洗一次。 附:防尘系统示意图第四节 防灭火 防火系统:(1)、外因防火:所有下井人员严禁携带烟草及点火物品,严禁穿化纤衣服入井。所有下井人员必须携带自救器,严禁在井下拆卸,敲打矿灯。做好个人的避灾保护。井下维护员不准带电检修、搬迁电气设备.井下使用的电器设备必须保证防爆、隔爆、无失爆。严禁用动力线爆破,严禁放糊炮,加强爆破管理。加强设备电器管理保养和维修,扒装机导向轮及主付绳老化及时更换,杜绝摩擦火花及撞击火花的产生。(2)、防火措施电器设备着火时,应先切断电源,在未切断电源之前,只准使用不导体进行灭火。巷道内要备有两台干式灭火器,且距离迎头最大

19、距离不得超过30m。任何人发现火灾时,应视火灾性质,现场情况,立即采用一切也许的方法直接灭火,并向调度室报告。保持巷道内有足够的新鲜风流。每班要对本区域的巷道洒水降温,防止火灾发生。(3)、内因防火煤岩交接处要轻打轻放,空顶空帮处要用喷浆料填实,不得伪造假顶假帮,防止瓦斯积聚与煤炭自燃发火。煤岩交接处浮煤清理干净分装分运。第五节 安全检测系统瓦斯监控的安设:使用设备KGJ28A型甲烷传感器,监侧仪主机为KJ73N,矿井监侧系统为KJ73。甲烷传感器安装位置:应布置在巷道的上方,不影响行人行车,安装维护方便,要垂直悬挂,距顶板(顶梁)不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200 mm 。距掘进迎

20、头不大于5m处。报警、断电、复电瓦斯浓度及断电范围为:报警浓度0.75%、断电浓度1%、复电浓度0.75%,断电范围为掘进工作面巷道中的所有非本质安全型电器设备。 附:安全检测仪器仪表达意图第六节 供电系统1、电由地面变电所主井迎头。2、电压等级660V.3、电缆线选用:335mm2+116mm24、电力负荷:7.5+13+40+1171.5KW5、电器保护整定计算:Iz=446+31.5=299A6、电器保护整定值:取400A 附:供电系统示意图第七节 排水系统 排水系统: 水由迎头主井临时水仓 地面。 附:排水系统示意图第八节 运送系统1、运料路线及设备:材料由地面料场 主井迎头。运料设备

21、采用一吨矿车,主井采用JT-1.00.8型绞车提高。2、运煤矸石路线:迎头主井 地面矸石山。运矸石设备迎头使用人工装入一吨矿车。 附:运送系统示意图第九节 照明、通讯和信号 通信由地面总机主井迎头第六章 劳动组织及重要技术经济指标第一节 劳动组织一、劳动组织、作业方式、劳动力配备表、劳动组织图表1、工作制度:采用“三八”工作制度。2、作业方式:两掘一喷。 3、劳动组织图表工 种在册人数实出勤出勤率%一班二班三班在册出勤在册出勤在册出勤班长33100111111放炮员3267111110维护员33100111111推车、出货拌料工66100222222打眼、打锚杆工6589323300喷浆工33

22、100000033带班区长33100111111安全员33100111111瓦斯员33100111111合 计333194111011111110第二节 重要经济技术指标技术经济指标图表指标名称单位数量掘进断面m25.96净断面m25.33循环进尺米/循1.5日进尺m/日3.0每循环炸药消耗量kg/循环13.95每循环雷管消耗量发/循环39日出勤人31在册人数人33锚杆消耗根/m9第三节循环作业图表第七章 安全技术措施第一节 “一通三防”管理 一、通风管理、局部通风机必须挂牌管理,保证正常通风。、局部通风机必须安装在进风巷中,严禁喝循环风。风袋口距迎头最大距离不得超过10m,以保证迎头有足够的

23、新鲜风流,杜绝无风作业。、局部通风机必须安装在专用台架上,离地面高度不少于0.3m,风袋必须环环吊挂,吊挂时要两靠一直,不得挤压和损坏,发现风袋破口要及时粘补,以免影响迎头风量。、不管在施工或交接班时,都不准停风,因故障检修或其它因素停风时,必须撤出人员,切断电源,设立栅栏,恢复通风前必须先检查后工作,任何人不得强行作业。、在施工前放炮后由瓦斯检查员对该迎头的有害气体的含量,温度进行认真检查。、局部通风机和工作面的电器设备,必须装有风电闭锁及瓦斯电闭锁装置。、任何人都不准随意停开风机,确因特殊情况需要停风时,必须先请示调度室,然后撤出人员,在起动风机前必须先检查后工作。在停风期间任何人不得强行

24、作业。、对临时停工地点不得停风。否则必须切断电源,设立栅栏,揭示警标,严禁人员进入,严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。2、局扇安装:、局部通风机和开关应装在全风压供风的巷道内。、局扇安装离地面高度不低于0.3m,前后5米无杂物。、局部通风机设备完好,齐全可靠,高压部位严密不漏风。、局扇必须有掘进工区维护员和通风工区现场瓦检员管理,任何人不得随意停开风机。3、风袋吊挂:、风袋应吊挂在电缆的另一侧,如受条件限制,需挂同一侧时应挂在电缆的下方,距电缆不小于0.3m。、风袋接头必须采用反压边连接,接头应严密不漏风。、风袋应挂在巷道的上部,风袋吊挂平直,拐弯处要使用弯头,严禁拐死弯,逢环必挂,环环拉紧。、

25、风筒应选用抗静电,阻燃,有MA标志的风筒。 二、防尘管理、放炮前后要洒水,装药使用水泡泥,爆破时必须喷雾降尘,杜绝煤尘飞扬。、巷道及各转载点要设立喷雾和水幕。、喷射时要加强通风,启动防尘水幕,以减少粉尘浓度。、巷道内要经常洒水灭尘,防尘水管要紧跟迎头,喷洒邦顶和迎头,净化空气,以达成综合防尘目的。5 、 防瓦斯措施:、当工作面风流中的CH4浓度超过1%或CO2浓度达1.5%时,必须停止作业,撤出人员,查明因素,制定措施进行解决。、放炮地点附近20m以内风流中CH4浓度达成1%时,严禁放炮,达1.5%时必须停止作业,撤出人员切断电源进行解决。、瓦检员应严格执行一炮三检及三人连锁放炮制度。、瓦斯员

26、必须严格执行井下交接班制度,并有记录,不准有空班漏检,假检等并做到三对口。、在施工中应严格执行有疑必探、先探后掘的原则。、通风工区必须装备瓦斯探头,放炮前瓦斯探头由瓦检员由距迎头5m处移到距迎头30m处,放炮后,由瓦检员移至原位。瓦斯探头应做到自动监测、断电、人工复电。瓦斯探头要和便携仪进行对照,并将记录或检查结果报监测值班员。、瓦斯探头的断电范围:巷道内所有非本质安全型电气设备。 三、防火管理、所有下井人员严禁携带烟草及点火物品,严禁穿化纤衣服入井。、井下使用的电器设备必须保证防爆、隔爆、无失补。、井下维护员不准带电检修,搬迁电器设备。、巷道内经常洒水灭尘,并备有两台干式灭火器,且距迎头最大

27、距离不超过30m。、任何人发现火灾时,应视火灾的性质,现场的情况立即采用一切也许的方法直接灭火,并向调度室报告。、电气设备着火时,应先切断电源,在未切断电源之前,只准使用不导体进行灭火。、严禁用可燃性材料接顶,空顶必须接实,严禁瞒顶造假顶。、所有井下人员必须携带自救器,严禁在井下拆卸,敲打矿灯。第二节 顶板 1、作业人员进入迎头前要用长把工具找掉迎头的活矸、险石,严格执行敲帮问顶制度,问顶作业应自外向里,自顶向两帮逐步进行,人员必须站在安全位置,找顶人员应站在有支护的地点作业,并由班长指定专人监视顶板。2、打眼时设专人观测围岩变化情况,做到有人作业,有人监护。严禁空顶作业,迎头积货的浮煤矸不能

28、超过巷断面的三分之一(顶至煤矸面不小于1.8M)。3、放炮后要及时对迎头进行临时支护。严禁空顶作业,临时支护采用活节支柱,顶部用木背板,木楔楔紧。4、人员进入迎头敲帮问顶后,作业人员做到下列工作之前迎头要架设临时支护:(1)打迎头回头滑轮眼;(2)打锚柱,挂回头滑轮(3)打顶帮锚杆眼,注锚杆眼(4)在永久支护前方打眼等,锚杆支护距迎头最大不超过0.8m,复喷及临时支护紧跟迎头,初喷厚度不少于30mm,只有临时支护架设好后人员才干进入迎头作业。迎头锚杆没打好,作业人员没撤离迎头,临时支护都不得拆除。5、锚杆长度,间排距应符合设计规定,决不允许有漏打锚杆及空眼现象。当巷道宽、高误差大于250mm时

29、,应采用增打锚杆的方法加强支护。6、迎头复喷距离不超过30m。7、开窝、煤岩交接处顶板管理(1)、当迎头煤岩交接处松软易抽冒、顶板破碎时,作业方式采用随掘随支护,加锚索支护,间距每2米一根,锚杆间距为600mm,排距为700mm。(2)、过断层、冒顶、顶板破碎带及顶板特别破碎时采用扶金属梯形支架的方法加强支护,在出现冒顶及顶板破碎带时,要提前3米用备用的11号工字钢支架进行支护。施工时加强顶板管理,在过顶板破碎带时,只打掏槽眼、帮眼及底眼,不打顶眼,轻打轻放,以炮助镐,以减少对顶板的破坏。对出现的冒顶地段及时接顶,采用木垛在下,笆片在上的接顶方式,接牢接实,严禁空顶、瞒顶或造假顶。接顶前必须先

30、找掉险石活矸,接顶时要设专人观测顶板,做到有人接顶有人监护,严禁单人作业。迎头不准出现空窑。金属支架与锚喷之间要圆滑过渡。第三节 爆破 1、爆破工应通过培训、考试合格后方可持证上岗,领药、装药,爆破工作需专职爆破工担任,非专职人员严禁放炮,爆破工必须依照爆破说明书进行装药放炮。2、爆破工领取的炸药、雷管必须分装在专用的炸药箱、雷管盒内,并加锁,严禁乱扔乱放和私自保存,炸药箱、雷管盒必须放在顶板完好,支架完整避开电器设备的安全地点,每次爆破前都必须把炸药箱,雷管盒放到警戒线以外的安全地点。3、装配引药时必须遵守下列规定:、严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时本地需要的数量为

31、限。、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼,电雷管必须所有插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。、电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。、装药前,一方面必须清除炮眼内的煤粉和岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。、有水的炮眼,应使用抗水型炸药。、装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运送设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触4、严禁打眼装药平行作业,并做到十不装药和十不放炮制度。、十不装药:未经检查沼气

32、或沼气浓度超限不装药。放炮警戒范围内,没有停止做与装药无关的工作时不装药。炮眼不规格,不符合规程规定或煤岩粉未掏净不装药。迎头无临时支护时不装药。工作面有透水预兆等异常变化时不装药。风量局限性时不装药。不准在装药地点做引药、掘进巷道阻塞1/3以上时不装药。警戒范围内有煤、岩尘积聚未清除,未防尘洒水时不装药。在有几个自由面的工作面放炮时,在煤层中最小抵抗线小于0.5m,在岩层中最小抵抗线小于0.3m,在大块岩层上放炮时,最小抵抗线小于0.3m时不装药。火药失效或火药安全等级与工作面沼气等级不符合规定期不装药。、十不放炮:放炮前未检查沼气和沼气浓度超限和风量局限性时不放炮。人员、设备、火药、工具未

33、所有撤到安全地点,固定设备未保护好不放炮。煤尘积聚,没有清扫和没有防尘洒水不放炮。炮眼封泥长度不符合规定和不装水泡泥不放炮。不设好警戒,未挂好警戒牌、网,没有接到许可证,发放炮信号局限性5秒不放炮。放炮器不完好。放炮母线不够长或明接头没有解决好不放炮。工作面没临时支护,工程质量不合格或发生异常情况不放炮。风机局扇停止运转或风量局限性不放炮。有沼气与煤尘爆炸危险的工作面严禁放炮,眼深小于0.6m以下的炮眼不放炮。明炮、糊炮、空心炮、连珠炮和任何违章指挥作业的炮不放。5、放炮前必须加固迎头的支架,把所有工具和设备撤到安全地点,如放炮地点附近20m以内气体、温度、粉尘含量超过煤矿安全规程规定期,必须

34、停止放炮。6、装药除使用水泡泥外,剩余的炮眼部分应用黄泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实,严禁用粉尘、块状材料和可燃性材料做封泥,对无封泥、封泥局限性或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。7、封泥长度按下列规定: 、炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破,在特殊条件下,如挖底、刷邦、挑顶确需浅眼爆破时,炮眼深度可以小于0.6m,但必须大于0.3m,且封满炮泥。、炮眼深度为0.6-1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。、炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。、放炮深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。、光面爆破时,周边眼的炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。、工

35、作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。8、爆破前班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令。9、爆破前由班长指定专人在也许进入放炮地点的所有通道上设好警戒,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒,爆破后由班长亲自撤回警戒人员,警戒线处应设立警戒牌,拉栏和拉绳。但安全警戒距离不少于150米,放炮距离不少于150米,放炮母线长度不少于160米,巷道拐弯时不少于100米,且拐弯后的距离不少于10米。10、装药联线完毕后,爆破工应最后从迎头撤出,放炮母线严禁与动力线、通信

36、线吊挂在一起,严禁使用其它导线代替放炮母线。11、爆破母线与连接线应符合下列规定: 、煤矿井下爆破母线必须符合标准,使用双芯胶质母线。、爆破母线与连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂,不得与轨道,金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。、爆破母线与电缆、电线、信号线应分另挂在巷道的两侧,假如必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方并应保持0.3m以上距离。、只准采用绝缘母线单回路爆破、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当回路。、爆破前、爆破母线必须扭结成短路。12、爆破工的把手钥匙要随身携带,不准乱丢乱放

37、和转交别人,严禁别人代替放炮,放炮后、放炮员必须把手把或钥匙拔掉,将母线扭结短路。13、爆破后由班长、爆破工、瓦斯检查员进入迎头,检查迎头通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况时立即解决。14、爆破后在炮烟未吹散之前,警戒人员未撤回,任何人都不准进入迎头作业。15、联线不良,放炮不响,出现残爆时必须按下列规定执行: 、解决拒爆、残爆时,必须在班组长指导下,并应在当班解决完毕。假如当班未能解决完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。、由于连线不良导致的拒爆,可重新联线起爆。、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆眼平行的新炮眼,重新装药起爆。、严禁用镐刨或从炮眼中取出

38、原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不管有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药、严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。、解决拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须具体检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。、在拒爆解决完毕之前,严禁在该地点进行与解决拒爆无关的工作。16、严格执行一炮三检和三人连锁放炮制,坚持炮前、炮后洒水制度。一炮三检-是指瓦检员在装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯的制度。三人连锁放炮制是指瓦斯员、班组长、放炮员三人连锁执行放炮的制度。17、严格加强火工品的管理制度,当班结束后应由放炮员认真检查,清点剩余的雷管炸药,严禁乱丢乱放和私自保存,剩余的雷管、炸药必须交井下炸药库。

39、第四节 防治水 1、在施工中如发现有透水预兆(如煤、岩体挂红、挂汗、巷道空气变冷,煤岩体发潮,发暗,巷道产生雾气,顶板来压,淋水加大或底板起鼓渗水,有嘶嘶的叫声,有臭鸡蛋味等现象)必须立即停止作业,采用措施,并报告有关部门,撤出人员,采用可行的措施进行解决。2、在施工中如遇地质条件变化,碰到断层,火侵、钻孔、陷落等地段时,必须坚持有疑必探,先探后掘的原则,以防水患发生第五节 机电 、各班组所用的电器设备,机具必须经常维护和保养,保证设备性能完好,安全防爆,隔爆,无失补。、操作人员在使用机械前,必须先检查后使用,严禁带病运转。、非机电维护人员严禁私自拆卸机电子设备和供电线路,任何人严禁带电检修和

40、搬迁电器设备和电缆。、维护员操作时,严格执行操作规程,并做到“三无、四有、二齐、三全、三坚持”。“三无”:无“鸡爪子”、无“羊尾巴”、无明接头。“四有”:有过流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和档板,有接地装置。“二齐”:电缆吊挂整齐,设备硐室清洁整齐。“三全”:防护装置全、绝缘用品全,图纸资料全。“三坚持”:坚持使用检漏继电器,坚持使用照明信号综合保护,坚持使用瓦斯电和风电闭锁。、严格执行停送电制度。本区域的机电设备发生故障时,在风机正常运转的情况下,停本区域总开关。停电后必须先验电,看是否的确停掉电,然后把开关把手闭锁在停止位置,挂上停电牌。停电作业牌必须醒目,并有大字形的停电者姓

41、名和日期。检修正常后方可送电。坚持谁挂停电牌谁送电,并由谁摘下停电牌。、移动压风机,喷浆机、耙装机等机械时,要避免电缆被挤压损坏,检修和移动机械前都必须停电。、压风机、综保必须有运转状况记录和交接班记录,维护检查记录和事故记录,记录簿要清洁、完整。第六节 运送1、轨道铺设要按标准:、扣件齐全、牢固并与轨型相符,轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错茬不得大于2mm。、轨枕的规格符合规定,间距每1米一块,偏差不得超过50mm,轨枕下应捣实。对道床应经常清理,应无杂物,无浮矸等。、同一线路必须使用同一型号钢轨。2、人力推车一次只准推一辆矿车,严禁放飞车,严禁在矿车两侧推车,应拉开适当距离,当坡

42、度小于3时,前后两车间距不少于10m,大于5时不得小于30m。3、人力推车时必须时刻注意前方,在开始推车,停车或发现前方有人或障碍物,推下坡道及接近道岔,弯道、风门等情况时,推车人员必须及时发出警号。5、每班摘挂钩人员必须固定人员,并持证上岗。6、每次走钩前要对钩头情况、钩头牵引车数及保险绳进行检查,若牵引车数超额,连接装置不良或物料超重、超高、超宽或偏载严重时都不得发出开车信号。7、绞车的安装必须牢固、可靠,绞车的前方必须打好护身柱及护身板,必要时要打好斜支撑进行加固,保证稳固可靠。 8、绞车司机必须通过培训,持证上岗。操作时必须集中精力,听清信号,严格按操作规程操作。9、每班都要有小绞车运营状况及验绳记录,上班下班交清接明。 10、上山运送必须有声光信号,辩清信号后方可开车。即一下停、二下拉、三下松。严禁不送电放车。11、上山内行人严禁行车,行车严禁行人,提高时严禁蹬钩。走钩时上山内不得有人停留或作业,人员所有进入规避硐。12、上山内要有一坡三挡安全装置,挡车器、阻车器、上下口安全门要经常关闭,放车时方可打开,车通过后随即关闭。13、挂钩工应严格执行操作规程,上下口各不得少于两人,要分工明确,密切配合,互相监督,并做到五不挂,即安全设施不全不挂,信号联系不清不挂,重车装载不

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