试验技术交底.doc

目 录
第一部分 检测项目
第二部分 本工程执行的部分标准与规范
第三部分 检查与实验工作程序
第四部分 作业指导书
一、 水泥
二、 钢筋
三、 混凝土用砂
四、 混凝土用碎石
五、 混凝土配合比设计
六、 混凝土坍落度实验
七、 混凝土抗压、抗渗、抗折
八、 透水性材料
九、 土性能及现场压实度
十、 砂浆及砌体
十一、 特殊材料
第五部分 各重要分部工程的实验项目及工程量
一、 路基土石方
二、 九峰水库大桥
三、 西岸隧道
四、 涵洞、中小桥

第一部分 该工程重要的实验检测项目
1取样
1.1水泥；钢筋、钢筋焊接件、钢筋连接件；粗集料、石料、细集料；土样、土工合成材料；外加剂、外掺料、钢纤维、橡胶支座、锚具、夹片、钢绞线；防水卷材及焊接件、止水条、止水带、波纹管、塑料盲沟、型钢、无逢钢管及焊接件等的取样。
1.2混凝土、砂浆现场取样及试块制作。
2检查与实验项目
2.1粗细集料的筛分析、表观密度、堆积密度、含泥与泥块含量、空隙率；粗集料针片状含量及压碎指标值等，岩石抗压实验；
2.2混凝土、砂浆配合比设计与试拌；
2.3施工过程中混凝土、砂浆质量控制；
2.4 锚杆抗拉拔，防水板气密性实验，软基路段现场实验，路基填土现场压实度实验，填土路基原地面实验，弃土场压实度等现场实验；
2.5混凝土、砂浆抗压强度检查及记录、合格评估；压实度记录、合格评估；
3. 送检的特殊性材料
砼、砂浆搅拌用水；水泥三氧化硫；细骨料轻物质含量、氯离子含量；粗骨料轻物质含量；土工格栅，土工布，锚具、夹片、钢绞线；塑料盲沟、波纹管、防水板、止水带、止水条；减水剂，膨胀剂，速凝剂，锚固剂，防水剂等外加剂及外掺料；槽钢、型钢、无逢钢管及焊接件；橡胶支座。

第二部分 本工程执行的部分标准与规范
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175
《水泥取样方法》 GB12573
《水泥胶砂强度检查方法》 JTG E30
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检查方法》 JTG E30
《水泥细度检查方法（80um筛筛析法）》 JTG E30
《钢筋砼用热轧光圆钢筋》 GB13013
《钢筋砼用热解决钢筋》 GB13014
《钢筋砼用热轧带肋钢筋》 GB1499
《普通低碳钢热轧圆盘条》 GB/T701
《金属拉伸实验方法》 GB/T228
《金属弯曲实验方法》 GB/T232
《公路工程集料实验规程》 JTG E042
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041
《公路工程石料实验规程》 JTG E41
《混凝土拌合用水标准》 JGJ63
《公路土工实验规程》 JTJ051
《公路工程无机结合料稳定材料实验规程》 JTJ057
《预拌砼》 GB14902
《公路工程质量检查评估标准》 JTG F80/1

第三部分 实验人员检查与实验工作程序
1 生产部门根据材料进厂告知书和生产规定填写《实验委托书》，现场实验部门接到《实验委托书》后应及时按规范规定联合监理或业主取样。
2 进货品资进场后由材料部门做好验证记录并收集好质量证明文献，并提供应实验部门，实验部门应验证质量证明文献的有效性。
3 实验部门按相应的方法和规定进行检查（或实验）或委托（经监理工程师认可的）有资质的实验机构进行。
4 实验人员应及时作出实验检测报告并根据检测结果告知生产、物资、质量部门，告知单中应注明检测报告的种类和编号。
5 现场实验人员应参与实行过程检查和质量评估工作，填写有关的质量评估表格。
6 实验部门应收集、整理、编号、登记、保管各类检查报告。工程结束后及时提交竣工资料。
7 现场实验部门所进行的有关实验工作，必须接受公司检测中心及监理工程师的指导、监督和管理。
材料使用过程控制表
物资部门
实验部门取样、实验
材料使用
反馈（不合格）
监 督
反馈（合格）
退 货
计划
采购

生产部门

第四部分 作业指导书
一、 水 泥
1. 1项目：强度、安定性、凝结时间、细度、
1.2执行标准
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175
《水泥取样方法》 GB12573
1.3检查与实验指导书
1.3.1检查和实验方法
《水泥胶砂强度检查方法》 GB/T17671-1999
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检查方法》GB/T1346-2023
《水泥细度检查方法（80um筛筛析法）》 GB1345
1.3.2验收批
水泥实验应按批进行；袋装水泥以同一厂家、同一品种、同强度等级、同编号的水泥不超过400t为一验收批:小厂立窑水泥以不超过200t为一批；散装水泥以同一次进场、同一编号不超过500t为一批;局限性上述数量着为一验收批。
水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：
120万t以上，不超1200t为一编号；
60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号；
30万t以上至60万t，不超过600t为一编号；
10万t以上至30万t，不超过400t为一编号；
10万t以下，不超过200t为一编号；
1.3.3取样
实验部门接到生产部门《实验委托书》后开始取样，取样应具有代表性，袋装水泥应以20个以上不同部位取等量样品，重量不少于12kg；散装水泥抽样必须在散装车上每一量次为一取样点，每点抽样不得少于1kg，累积留样不得少于12kg。
取样方法按GB12573进行。当散装水泥运送工具的容量超过该厂规定的出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。取样后应及时送检
1.3.4质量规定
品种
强度等级
抗压强度（Mpa）
普通水泥
3d
28d
32.5R
》16.0
》32.5
42.5R`
》21.0
》42.5

1.3.5实验流程图：
抗压强度
取样 配料水泥450±2g，水225ml搅拌 养护至龄期
计算结果（偏差中间值10%） 抗折、抗压（精确至 0.1Mpa）
安定性
备标准稠度试样 装入雷氏夹 养护 沸煮180±5min
评估结果 测增长距离
标准稠度
净浆搅拌 测测试杆沉入度 沉入距底板6±1mm为标准用水量
凝结时间
拟定标准稠度 测初凝4±1mm 测终凝 结果

二、钢 筋
〔一〕原材
2.1.1项目：机械性能检查
2.1.2执行标准
《钢筋砼用热轧带肋钢筋》 GB1499-1998
《钢筋砼用光圆钢筋》 GB13013-91
《低碳热轧圆盘条》 GB/T701-1997
2.1.3检查指导书
2.1.3.1检查方法
《金属拉伸实验方法》 GB/T 228-2023
《金属弯曲实验方法》 GB/T 232-1999
2.1.3.2验收批
每批应由同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的钢筋组成，每批重量不大于60t。
2.1.3.3取样
进场后的钢筋每批内任选三根钢筋，各截取一组试样，一个用于拉力实验；一个用于弯曲实验；一个用于可焊性实验(当直径＞12mm时);
拉伸试件L＞l0+4d（L0=k√S， 即5.65 S或11.3 S）
弯曲试件 L=0.5π（d+2a）+140mm（π取3.1）
拉伸实验
2.1.3.4实验流程
打点 夹持加荷 弹性阶段（拉力—拉长，放松—回原形）
屈服阶段 （力不增长—拉长）
强化阶段（拉力—拉长，放松—不回原形）
颈缩阶段 （拉力—变形）
断后伸长率δ=L1-L0 / L0×100%
注：断后标距L1的测量 。 a.直测法：拉断处到最临近标距端点的距离大于1/3L0时，直接测量标距两端的距离。 b.位移法：拉断处到最临近标距端点的距离小于或等于1/3L0时，则按下述方法测定L1：
在长段上从拉断处0取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数，下A图）的一半，得C点；或取所余格数（奇数，下B图）分别减1与加1的一半，得C和C1点，位移后L0和L1分别为：AB+2BC和AB+BC+BC1。
屈强比=屈服σs/屈强σb，最佳在0.6~0.75。偏大安全性较差但使用率较高；偏小安全性高但使用率低。
弯曲实验
选择弯心直径调整支辊距离 均匀加荷至规定弯曲角度 卸荷
2.1.3.5 质量标准
钢筋力学、工艺性能
品种
强度等级代号
公称
直径
(mm)
屈服点
δs
(Mpa)
抗拉强度δb
(Mpa)
伸长率（%）
冷弯
备注
外形
不小于
d=弯心直径
a=钢筋公称直径

热扎带肋钢筋
牌号
HRB 335
6~25
28~50
335
490
σ5
16
1800
d=3a
d=4a
GB1499-98
盘条
Q215
Q235
5.5~30
215
235
375
410
σ10
27
23
1800
d=0
d=0.5a
GB/T701
〔二〕钢筋的焊、连接件
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接
2.2.1.项目:搭接焊焊接接头实验
2.2.2.执行标准
《金属拉伸实验方法》 GB/T228-2023
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ108
《钢筋锥螺纹技术规程》 JGJ109
《镦粗直螺纹钢筋接头》JG3057-1999
2.2.3.检查指导书
2.2.3.1施焊前检查
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持证上岗；施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单；焊条、焊剂应有合格证。
2.2.3.2.取样
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验。
在一般建筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别,同钢筋直径)作为一批,切取3个试样进行拉伸实验。
2.2.3.3结果鉴定
3根接头试件的抗拉强度均应满足JTJ041-2023附录E-3中附表E-3-1的强度规定。试件抗拉强度尚应大于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。
机械连接接头拉伸强度实测值≥钢筋抗拉强度实测值或≥1.15钢筋抗拉标准值。
若有一试件的拉伸强度不符合规定期,或有二个试件断于焊逢处.呈脆性断裂时,应再取6个接头复检。
若复检实验时，仍有试件的拉伸强度不符合规定,或有一个试件断于焊逢处.呈脆性断裂时,则此批接头钢筋鉴定为不合格。
2.2.4 钢筋连接件
2.2.4.1执行标准
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 JGJ108-96
《镦粗直螺纹钢筋接头》 JG3057-1999
1. 组批原则
a) 挤压接头的现场检查按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，局限性500个也作为一个验收批
2. 取样
钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检查，工艺检查符合下列规定：
每种规格钢筋的接头试件不应少于三根
接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验

三、混凝土用砂
3.1.项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积紧密密度、轻物质含量、氯离子含量。
3.2.执行标准
《公路工程集料实验规程》 JTJ058-2023
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2023
3.3.检查和实验指导书
3.3.1验收批
供货单位应提供产品合格证或质量检查报告，购货单位应按同产地同规格分批验收；
〖用大型工具运送的，以400m3或600t为一验收批；
用小型工具运送的，以200m3或300t为一验收批；
局限性上述数量者以一批论。〗（JGJ52-92）
3.3.2取样
接到实验委托书后，在新进场的料堆上取样，按不同的部位铲除表层后抽取大体相等的砂共8份，组成一组样品。
3.3.3检查与实验
3.3.3.1质量规定
1、细骨料中杂质含量应符合JTJ041-2023表11.2.2-4的规定
项 目
≥C30
＜C30
含泥量（%）
≤3
≤5
其中泥块含量（%）
≤1.0
＜2.0
云母含量（%）
＜2
轻物质含量（%）
＜1
硫化物及硫酸盐折算为SO3（%）
＜1
有机质含量（用比色法实验）
颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度实验，加以复核。
注：（1）对有抗冻、抗渗或其他特殊规定的混凝土用砂，总含泥量应不大于3%，其中泥块含量应不大于1.0%，云母含量不应超过1%；
（2）对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制的砂浆的95%时为合格。
（3）砂中如具有颗粒状的硫酸盐或硫化物，则要进行混凝土耐久性实验，满足规定期方能使用。
（4）杂质含量均按质量计。
2、当对河砂、海砂或机制砂的坚固性有怀疑时，应用硫酸钠进行坚固性实验，实验时循环5次，砂的总质量损失应符合表11.2.2-3的规定
表11.2.2-3 砂的坚固性指标
混凝土所处的环境
循环后的质量损失
在寒冷地区室外使用，并经常处在潮湿或干燥交替状态下的混凝土
≤8
在其他条件下使用的混凝土
≤12
注：（1）、寒冷地区系指最寒冷月份的月平均温度为0~-10℃3.3.3.2缩分且日平均温度≤5℃的天数不超过145d的地区。
（2）、对同一产源的砂，在类似的条件下使用已有经验，可不做坚固性检查。
（3）、对于有抗疲劳、耐磨、抗冲击规定的混凝土用砂，或有腐蚀介质作用或经常处在水位变化区的地下结构混凝土用砂，其循环后的质量损失率应小于8%。
3.3.3.2试样制备
筛分析、含泥量、泥块含量的样品应至于平板上，再潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度为20mm的“圆饼”，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”提成大体相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。反复上述过程，直至缩分后的材料量多于实验用量，烘干待用。
3.3.3.3筛分析、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积紧密密度实验流程图：
筛分析 含泥量 泥块含量 堆积紧密密度 表观密度

缩 分 缩 分 筛去1.25mm 烘干筛去5 缩 分
烘 干 颗粒 mm以上颗粒

烘干恒重 称烘干 浸泡24h 漏斗口距离量 烘干恒重
试样 后，手碾 筒口不应超过 称样
碎泥块 50mm

称 样 泡水淘洗 渐渐倒入 装入容积筒 渐渐装入盛
倒出浑水 0.63mm 水李氏瓶中
的筛上

筛 分 反复泡洗 反复淘洗至 自然 紧密 排除气泡
至洗净 水清为止 降落 颠实 静置24h

称筛余量 烘干洗净 烘干洗净 称 重 记录瓶中水
精确至0.5g 试样称重 试样称重 面升高后体积

计算细 计算含泥 计算泥块 计算堆积 计算表观密
度模数 量精确至 含量精确 密度精确 度精确至小
0.1% 至0.1% 至0.01 g/m3 数点后3位

校 对 填写报告 审 核 主管签字及盖章 发出报告
3.3.3.4 质量评估
砂的颗粒级配应符合JTJ041-2023表11.2.2-2中的任何一个区内
筛孔尺寸 （mm）
级 配 区
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
累 计 筛 余 （%）
5.00
10~0
10~0
10~0
2.50
35~5
25~0
10~0
1.25
65~35
50~10
25~0
0.63
85~71
70~41
40~16
0.315
95~80
92~70
85~55
0.16
100~90
100~90
100~90
注：1、表中除5.00mm和0.63mm 0.16mm筛号外，其余各筛孔累计筛余允许超过度界线， 但其总量不宜大于5%;
2、Ⅰ区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土；Ⅱ区砂宜优先选用以配不同强度等级的混凝土；Ⅲ区砂宜适当减少砂率以保证混凝土的强度。
3、对于高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.9~2.6。2.5mm筛孔的累计筛余量不得大于15%，0.315mm筛孔的累计筛余量宜在85%~92%范围内。
3.3.5必备的仪器
仪器设备：摇筛机、实验筛（10.0、5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160、筛盖及盘底各一个）、烘箱、容重筒（1L）、烧杯、容重瓶（500ml）、李氏比重瓶、浅盘、干躁器、天平（1000g 感量1g，500g 感量0.5g, 200g 感量0.2g），

四. 混凝土用碎石
4.1项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、针片状颗粒含量、压碎指标值、岩石抗压强度 坚固性 碱活性。
4.2执行标准
《公路工程集料实验规程》 JTG E42-2023
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2023
《公路工程石料实验规程》 JTG E41-2023
4.3检查和实验指导书
4.3.1验收批
按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检查，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时每批不宜超过200m3。
4.3.2取样方法和试样份数
1、在同批来料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部分，再在堆料的顶部、中部和底部，各由均匀分布的几个不同部位，取得大体相等的若干份组成一组试样，务使能代表本批来料情况和品质。
2、从皮带运送机上取样时，应在皮带运送机机尾的出料处用接料器定期抽取有代表性的试样，并由若干份实验组成一组试样，作为本批来料的代表样。
3、从火车、汽车、轮船上取样时，应从各不同部位和深处，抽取大体相等的试样若干份，组成一组试样。抽取的具体份数，应视可以组成本批来料代表样的需要而定。
注：a 如经观测，认为各节车皮、汽车或货船的碎石或软石的品质差异不大时允许只抽取一节车皮、一部汽车、一艘货轮的试样（即一组试样），作为该批集料的代表样品；
b 如经观测，认为该批碎石或砾石的品质相差甚远时，则应对品质有怀疑的该批集料，分别取样和验收。
4.3.3检查与实验
4.3.3.1质量规定
粗骨料的技术规定及有害物质含量的规定见表11.2.3-2及表11.2.3-3（下表）。
表11.2.3-2 粗集料的技术规定
项 目
混 凝 土 强 度 等 级
C35~C40
≤C35
≥C30
＜C30
石料压碎指标值(%)
针片状颗粒含量(%)
≤12
——
≤16
——
——
≤15
——
≤25
含泥量(按质量计)(%)
——
——
≤1.0
≤2.0
泥块含量(按质计)(%)
——
——
≤0.5
≤0.7
小于2.5mm的颗粒含量(按质量计)(%)
≤5
≤5
≤5
≤5
注：1 混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度检查，其他情况下，如有必要时也可进行岩石的抗压强度检查。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于大于或等于C30的混凝土，不应小于2，其他不应小于1.5，且火成岩强度不宜低于80Mpa，变质岩不宜低于60 Mpa，水成岩不宜低于30 Mpa。
2 混凝土强度在C10及以下时，针片状颗粒最大含量可为40%。
表11.2.3-3碎石或卵石中的有害物质含量
项 目
品 质 指 标
硫化物及硫酸盐折算为so3(按质量计)不大于(%)
1
卵石中有机质含量(用比色法实验)
颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制砼进行强度实验，抗压强度应不低于95%
注：如具有颗粒硫化物及硫酸盐，则要进行混凝土耐久性实验，确能满足规定期方能用。
混凝土结构物处在表11.2.3-4（下表）所列条件下时，应对碎石或卵石进行坚固性实验，实验结果应符合表内的规定
混凝土所处环境条件
在溶液中循环次数
实验后质量损失不宜大于(%)
寒冷地区，经常处在干湿状态
5
5
严寒地区，经常处在干湿状态
5
3
砼处在干燥条件，但粗集料风化或软弱颗粒过多时
5
12
砼处在干燥条件，但有抗疲劳、抗冲击规定高或强度大于C40
5
5
注：有抗冻，抗渗规定的混凝土用硫酸钠法进行坚固性实验不合格时，可再进行直接冻融实验。
施工前应对所用的碎石或卵石进行碱活性检查，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反映的骨料，或采用必要的措施。
4.3.3.2缩分
将所取试样置于平板上，在自然状态下拌混均匀，大体摊平，然后沿互相垂直的两个方向，把试样提成大体相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，反复上述过程，直到缩分后的材料量略多于进行实验所必需的量。
4.3.3.3筛分析、泥块含量、含泥量、表观密度、堆积紧密密度、针片状颗粒含量、压碎指标实验流程图：

筛分析 含泥量 泥块含量 表观密度 堆积密度 针片状含量 压碎指标值

装入圆筒内、颠实
3~5min内加荷到200kN
试样缩分 缩分.烘 筛去5mm 筛去5mm以 称 重 试样缩分 过筛、去
干恒重 以下颗粒 下颗粒洗刷 针片状
并称重 干净并称重

烘干恒重 称烘干 泡水24h 浸泡、装入 烘 干 筛 分 称 重
试样 后碾压泥 广口瓶加清
块淘洗 水排气泡

称 样 泡水、用 倒入2.5mm 称 重 装入容积筒 按比例
0.075mm 及5mm 称试样
筛淘洗 的筛上

筛 分 反复泡洗 反复泡洗 烘干恒重 紧密 自然 规准仪
至洗净 至洗净 称 重 振实 堆积 测试

称筛余 烘干洗净 烘干洗净 称水、瓶 、 称 重 称针片状 过2.5mm
重 量 试样称重 试样称重 玻璃瓶共重 颗粒总重 筛称筛余量

计算分计. 计算含泥 计算泥块 计算表观 计算到小 计算针片状 计算压碎
累计筛余精 量精确至 含量精确 密度精确 数点后2 颗粒含量精 指标值精
确至0.1% 0.1% 至0.1% 至10kg/m3 位 确至0.1% 确至0.1%

校 核 填写报告 审 核 主管签字及盖章 发 出 报 告
根据各筛的累计筛余百分率评估试样的颗粒级配。
级配情况
公 称
粒 径(mm)
累计筛余按重量计（%）
筛孔尺寸（圆孔筛）（mm）
2.5
5
10
16
20
25
31.5
40
50
63
80
100
连续粒级
5-10
95-100
80-100
0-15
0

5-16
95-100
90-100
30-60
0-10
0

5-20
95-100
90-100
40-70

0-10
0

5-25
95-100
90-100

30-70

0-5
0

5-31.5
95-100
90-100
70-90

15-45

0-5
0

5-40

95-100
75-90

30-65

0-5
0

单粒级
10-20

95-100
85-100

0-15
0

16-31.5

95-100

85-100

0-10
0

20-40

95-100

80-100

0-10
0

31.5-63

95-100

75-100
45-75

0-10
0

40-80

95-100

70-100

30-60
0-10
0
4.3.4必备的仪器
筛分析.压碎指标值
含泥量、泥块含量
表观密度
针片状颗粒含量
堆积、紧密密度
实验筛（100.0、80.0
63.0、50.0、40.0、31.5、
25.0、20.0、16.0、10.0、
5.0、2.50mm
烘箱、案称（10kg、感量
10g）、天平（5000g、感
量5g）、浅盘。
实验筛（1.25、0.075、2.50、
5.00mm筛各一个、容器筒、浅盘、案秤（20kg、感量20g）天平（10kg、感量10g）。

实验筛（5.00mm）、烘箱、广口瓶（1000ml）、磨口玻璃片、毛巾、刷子、天平（5000g、感量5g）。
针片状规准仪及游标卡尺、案称（10kg、感量10g）、天平（2023g、感量2g）。
容重筒（10、20、30L）、案称（100kg、感量100g）、案称（50kg、感量50g）。
4.3.5最大粒径规定
不超过结构截面最小尺寸的1/4，且不超过钢筋最小净距的3/4；对混凝土实心板，不宜超板厚的1/2，且不超50mm。（GB50204）
4.4 岩石抗压强度
4.4.1 试件制备
用切石机或钻石机从岩芯中制取边长为50±0.5mm的立方体或直径和高均为50±0.5mm的圆柱体试件6个。有明显层理的岩石，分别沿平行和垂直层理方向各取试件6个。
试件上、下端面应平行和磨平，试件端面的平面度公差应小于0.05mm，端面对于试件轴线垂直度偏差不应超过0.250
4.4.2实验工作流程
用卡尺量取试件尺寸（精确至0.01mm），对立方体试件在顶面和底面上各量取其边长，以各面上互相平行的两个边长的算术平均值计算其承压面积。
试件自由浸水48h（水面高出试件顶面至少20mm）
以0.5~1.0mpa/s的速率施加荷载 取出并擦干表面
记录最大荷载（n为单位，精度1%）
4.4.3结果解决
R=P/A（N/mm2，精确到1MPa）
取6个试件实验结果的算术平均值作为抗压强度测定值。如6个试件中的2个与其它4个试件抗压强度的算术平均值相差3倍以上时，取实验结果相接近的4个试件的算术平均值作为抗压强度测定值。
有明显层理的岩石，取垂直与平行层理方向的试件强度的平均值作为实验结果。
五、混凝土配合比
5. 1执行标准
《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ/T55
《公路工程水泥混凝土实验规程》 JTJ053-94
5.2检查和实验指导书
5.2.1检查和实验方法
RP≥R+1.645σ
σ：强度标准差
附表F-4 σ值（MPa）
混凝土强度等级
低于20
20~35
高于35
σ
4.0
5.0
6.0
表11.3.3混凝土入模时的坍落度
结构类别
坍落度（mm）（振动器振动）
小型预制块及便于浇筑振动的结构
0~20
桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构
10~30
普通配筋率的钢筋混凝土结构
30~50
配筋较密、断面较小的钢筋砼结构
50~70
配筋紧密、断面高而窄的钢筋砼结构
70~90

砼结构所处环境
无筋砼
钢筋砼
最大水灰比
最小水泥用量
最大水灰比
最小水泥用量
温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触
0.60
250
0.55
275
严寒地区或使用除冰盐的桥涵
0.55
275
0.50
300
受侵蚀性物质影响
0.45
300
0.40
325
注：严寒地区系指最冷月份平均气温≤-100且日平均温度在≤50的天数≥145d的地区。
混凝土的最大水泥用量（涉及代替部分水泥的混合材料）不宜超过500Kg/m3，大体积砼不宜超过350 Kg/m3。
泵送砼的配合比宜符合以下规定：骨料最大粒径与输送管内径之比应符合：碎石不宜超过输送管径的1/3，对于卵石不宜超过输送管径的1/2.5，同时应符合混凝土泵制造厂的规定。
5.2.2检查与实验流程图
生产部门委托配合比
接受原材料 原材料是否符合规定
委托原材料检查

测定坍落 搅 称 拟定试 拟定最佳砂率计算 计算配制强度.选
度流程 拌 重 拌用量 每m3砼材料用量 择水灰比用水量
拟定水泥用量

成型，插捣 标记拆模 养护 抗压（参照砼抗压流程）

校对 计算立方体抗压强度 记录破坏荷载

填写报告 送中心实验室审核 主管签字，盖章 发出报告

5.3.3质量评估
配合比设计结果必须满足标准及设计规定,方可使用。
5．3．4必备仪器
压力实验机.搅拌机.坍落度筒.台称.案称铁筒.砼试模 (150×150×150)mm量筒,震捣器,水平尺,直尺,秒表。
六. 砼坍落度实验
6.1项目：坍落度实验
6.2执行标准
《预拌砼》 GB14902
《公路工程水泥混凝土实验规程》 JTJ053-94
6.3检查和实验指导书
6.3.1检查和实验方法
《 公路工程水泥混凝土实验规程》 JTJ053-94
6.3.2取样频率
砼拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评估时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。
在检测坍落度时，还应观测混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
6.3.3检查与实验流程图
水湿润工具 双脚紧踏脚踏板