钢结构施工方案成都.doc

目 录

第一章 综述 3
一、工程概况 3
二、施工方案编制依据 3
第二章 施工部署 4
一、钢结构项目经理部组织机构 4
二、钢结构施工劳动力组织 5
三、钢结构施工机械、工具组织 5
四、钢结构施工工期计划(参见附表) 6
五、前期准备 6
第三章 对构件设计的规定 8
一、构件自身的附加件 8
二、十字型柱接口 9
第四章 构件进场卸货、存储、运送和验收 9
一、进场和卸货 9
二、现场构件验收要点 9
三、 钢构件现场堆放管理 9
四、构件存放场地（参见附图） 9
第五章 施工组织及重要施工方法 10
一、现场施工段及区域划分 10
二、施工顺序 10
三、安装前施工准备 10
四、钢柱安装 10
五、钢结构测量校正 15
六、焊接作业 15
七、焊接检查与修正 25
第六章 质量保证 27
一、质量保证体系 27
二、组织保证体系 28
三、质量检查控制程序 28
四、质量控制重要依据及要点 28
五、施工准备阶段质量控制 29
六、现场安装的质量控制 29
七、焊接质量保证措施 31
八、测量质量保证措施 33
九、构件成品保护及标记 33
十、质量验收 33
十一、检查报验程序 34
第七章、安全文明施工 35
一、现场消防措施 35
二．安全文明施工 35
第八章 其他规定 38

第一章 综　述
一、工程概况
本工程重要是成都第二长途电信枢纽劲性混凝土钢柱工程，总量约1500吨，由由浙江省邮电规划设计院设计。
本次钢结构吊装工程地下2层，地上21层，采用一柱两层共四节柱，单节柱（800*800）最重9T，标高-8.020至+27.360。现场布置有两台36B塔式起重机，考虑到塔吊的起重能力和两台塔吊大臂360度回转不受限制，故将两台塔吊分别布在5/A轴和6/G轴基坑内距建筑物6米的位置，可以同时满足土建与钢结构的覆盖范围。结构中在2-7/A轴2-3层设有雨蓬，故5/A轴塔吊位置雨蓬在塔吊拆除后由25吨汽车吊完毕。在塔吊设立的两侧作为临时构件存放场地，以便于构件卸车和安装。
由于柱-柱节点形式设计为错口对接，上下1m，焊逢数量很大给整个焊接工作和工期带来很大困难。因此，整节柱的施工周期达成6-8天。由于采用一柱两层的设计，故安装、焊接、防护采用钢管搭设独立灯笼架，整个工期依据土建单位施工工期。
二、施工方案编制依据
1、钢结构设计图纸和施工说明
2、〈〈钢结构工程施工及验收规范〉〉 （GB50205-95）
3、〈〈建筑钢结构焊接规程〉〉 （JGJ81-91）
4、〈〈钢结构工程质量检查评估标准〉〉 （GB50221-95）

第二章 施工部署
一、钢结构项目经理部组织机构
业主

监理单位
设计单位

项目经理

安装经理部

质量部
安所有
技术部

钢结构焊接
钢结构安装

本工程由专业钢结构公司负责钢结构的安装、焊接等方面施工。在施工过程中，本项目经理部将进行有计划、有组织地协调、管理各系统，保证工地的整体施工进度、施工质量。
1、钢结构安装经理部职能如下：
①成立以安装项目经理为核心的项目经理部。
②成立以项目主任工程师为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决安装过程中也许出现的重大技术问题。
2、安装项目经理部重要职能涉及：
①编制本工程施工质量计划。
②编制总体钢结构安装施工方案。
③协助总包单位贯彻各项现场准备工作。
④解决钢结构图纸中的一切问题，负责贯彻图纸变更、技术洽商。
⑤解决钢结构施工中的技术问题。
⑥制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。
⑦制作、安装过程的质量控制和检测。
⑧负责钢结构技术资料收集管理工作。
⑨在施工中和各分包密切配合，提供良好服务，搞好工作关系，一切从工程出发，积极作好各项工作，服从总包统一协调和管理。
⑩定期参与与甲方、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各种问题。
二、钢结构施工劳动力组织
1、钢结构项目经理部劳动力组织一览表

分类
管理人员
电焊工
电工
安装人员
测量工
合计
人数
7
14
1
32
4
58人
三、钢结构施工机械、工具组织
钢结构安装重要采用现场布置的两台H3/36B塔吊（60米臂）
结构安装机具一览表

序号
品名
规格
单位
数量
1
钢丝绳
F21.5 F12 F9
根
若干
2
卡环
10#、6#
个
20
3
兜带

副
4
4
吊装夹具
5吨
个
4
5
活动扳手
8寸—10寸
个
12
6
手动葫芦
2—5吨
个
40
7
安全带

条
58
8
角向磨光机
Φ125
台
6
9
CO2焊机
KH-600A
台
12
10
手工焊机
ZX-500A
台
6
11
钢水平尺
1.2m
把
2
12
防坠器

套
10
四、钢结构施工工期计划(参见附表)
五、前期准备
1、 焊接工艺评估。
根据图纸规定以《高层民用建筑钢结构技术规范》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91)第5.0.1条规定作为制定施工工艺技术文献的依据．制定焊接工艺评估实验的原则方案如下:
二.材质实验
钢材化学成分及力学性能根据质保单．材质选用国产Q235B钢材(由工厂提供)
三.工艺实验检查标准
1.焊接工艺实验按《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-91)第五章焊接工艺实验执行。试件的截取、加工及实验方法均按下列国家标准执行《焊接接头机械性能实验取样方法》(GB2649-89)、《焊接接头拉伸实验方法》(GB2649-89)、《焊接接头弯曲及压扁实验方法》(GB2653-89)、焊接超声波检测按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)执行。
2.实验项目的选择
2.1根据设计规定，全融透焊应进行超声波探伤检查。重要接头为柱—柱平焊、立焊接头，接头形式采用板材试样进行工艺实验。
2.2实验选用焊接设备为该工程实际使用焊机，即国产ZX-500A硅整流手工电弧直流焊机、CO2气体保护焊采用日产松下KH-600A半自动焊机。
2.3焊接方法材料匹配
a.手工焊选用E43型焊条，焊条直径3.2mm。CO2气体保护焊选用宜昌“猴王”牌H08A焊丝，直径1.2mm。
b.预热。当周边温度低于00C时应预热到80-1800C根据不同板厚及规定按下表中的数值选用表。

预热温度表
材质
板厚
焊接方法
预热温度
数量
Q235B
40mm
手工焊
80-1000C
1
Q235B
40mm
CO2气体焊
80-1800C
1
每种实验条件为1组，共2组。实验结果检查出两种不同工艺参数条件下的冷裂纹率通常由此项实验不裂之参数条件，在工程实际施工中也不产生冷裂纹，可作为制定施工工艺方案的依据。

四.评估实验
1.钢材
Q235B40mm。
2.焊接方法
选用手工电弧焊、CO2气体保护焊。
3.焊接位置
立焊，立焊代表柱翼缘板的焊接
横焊，横焊代表柱腹板的焊接
4.焊接规范参数

焊接参数表

板材厚度
焊接方法
焊接位置
焊条牌号
直径
电流
预热
Q235B40
手工
立　焊
横 焊
E43
E43
3.2mm
3.2mm
160-180A
160-200A
80-1000C
80-1000C
Q235B40
CO2气体
立　焊
横 焊
H08A
H08A
1.2mm
1.2mm
180-220A
220-280A
80-1000C
80-1000C

对接板试样坡口尺寸(柱翼缘板)一边为直边,一边坡口50度，2mm钝边；（柱腹板）为双面45度坡口，4mm钝边，板的尺寸为250mm*650mm，由合格焊工施焊。
5.取样实验
试件焊接头质量JGJ81-91标准作外观检查，焊后24小时作超声波检查，结果应满足设计规定，然后按GB2469-89规定取样试件，并按GB2650进行接头冲击实验9件(焊缝、熔合线、热影响各三件)，拉件2个，正反、侧弯各2个实验。
五.记录与报告
以上各项实验应有记录并提出报告。这些记录或报告将作为以后现场施工焊接的第一参考资料,并根据记录和报告来编制作业指导书以指导施工。

第三章 对构件设计的规定
一、构件自身的附加件
1） 由于本工程的施工工期紧张，为保证现场吊装的速度与安全，在十字型钢柱上应焊接相应的吊装耳板。
2） 钢柱缆风绳耳板
钢柱缆风绳耳板与吊耳共用同一块板，形式如下示意图：

二、 十字型柱接口
为保证现场钢柱的施工工期、减少立焊缝焊接量提高焊接质量，建议将柱接柱的错口形式改为平口对接。
第四章 构件进场卸货、存储、运送和验收
一、进场和卸货
1、 钢结构构件为便于现场安装应进行编号。
2、 构件进场根据现场安装规定分批进场。
卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。规定每台塔吊准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用品周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
二、现场构件验收要点
1、检查构件出厂合格证、材料实验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评估、板材质量证明等随车资料。
2、检查进场构件外观：重要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即告知加工厂,并会同有关部门决定解决方案。
三、 钢构件现场堆放管理
构件分批进场，钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库解决。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
四、构件存放场地（参见现场平面布置）

第五章 施工组织及重要施工方法
一、现场施工段及区域划分
现场分段分区以Ｃ１轴线为中心划分２个区，每区分别为２３和３２根。
同时由１轴线向１０轴线推动施工，按每节柱流水，最后安装雨蓬与桅杆。
二、施工顺序
一节柱施工→二节柱施工→三节柱施工→四节柱施工→雨蓬、桅杆施工
三、安装前施工准备
1、 实验准备工作
　　针对本工程制作方提供的试件，做焊接工艺实验，安装前提供应总包方和监理方。
2、吊装前的准备
　　钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方向等，进行全面复核。确认符合设计图纸规定后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。
四、钢柱安装
吊装前检查各个吊索用品，确认是否安全可靠。准备地脚螺栓专用扳手及加力杆。在柱头绑好防坠器，并将防坠器的挂钩段拉至钢柱的跟部固定好。在钢柱临时连接耳板上挂好缆风绳并固定好。在钢柱两翼缘板上焊接Φ16圆钢，并以圆钢为支撑点，挂好爬梯，并固定。
检查首节钢柱柱脚基础的就位轴线，并在钢柱柱脚板上划出钢柱就位的定位线。并在柱头位置，用红色油漆标出钢柱垂直度控制标记，标记应标在钢柱的四个翼缘外侧。同时在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。
将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上表面的标高调整到钢柱柱脚板下表面的就位标高。
4.1钢柱吊装
4.1.1首层钢柱吊装
⑴当以上准备工作贯彻后，吊装钢柱。钢柱吊装机械运用现场的两台塔吊。吊装采用单机回转起吊。起吊前，在钢柱柱脚板位置垫好木方，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。
钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直离地。（如图示意）

⑵就位调整及临时固定
当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避免磕碰低地脚螺栓丝扣。贯彻后专用角尺检查,调整钢柱使钢柱的定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差保证在3mm以内。
⑶钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。

⑷钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整。如图

⑸调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定。
(6)搭设与上层钢柱对接焊的操作灯笼架。灯笼架可以预先搭设，用塔吊吊装。（如图示意）

(7)灌无收缩沙浆（如图示意）

4.1.2首层以上的钢柱吊装
⑴钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱翼缘中心标记先，以便上层钢柱安装的就位使用。假如钢柱为变截面对接，应划出上层钢柱在本层钢柱上的就位线。同时将临时连接板绑在钢柱上，与钢柱同时起吊。
⑵钢柱起吊方法同首层钢柱。
⑶钢柱就位采用临时连接板。当钢柱就位后，对齐安装定位线，将连接板用高强螺栓（充当临时螺栓）固定。（如图示意）

⑷钢柱调整采用千斤顶或缆风绳。调整前在下层钢柱上的相应位置焊接千斤顶支座，在上层钢柱相应位置上焊接耳板。用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过千斤顶调节钢柱的偏差。
五.钢结构测量校正
5.1钢结构校正过程控制

平面控制网测设，竖向投测
拟定螺栓偏差，拟定柱顶偏差
高程基准点拟定，竖向传递钢柱几何尺寸检测
柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较
钢柱就位
临时固定
焊前检测
施焊过程中跟踪
监 测
焊接后垂直度测量
成果输出

5.2 钢柱垂直度控制
5.2.1作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。
5.2.2钢柱校正分三步进行：初拧时校正；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，而后用缆风绳、手动葫芦进行精确校正。焊接后应进行复测，并与初拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。
5.3 钢柱标高控制
5.3.1高程基准点的测定及传递
高程的竖向传递采用钢尺，通过预留孔洞向上量测。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应＜2mm。
5.3.2柱顶标高的测定
拟定各层柱底标高50cm线及梁标高的10cm线，应从柱顶返量拟定，通过控制柱底标高来控制柱顶及梁标高。
六、焊接作业
6.1焊接方法
焊接方法如下。由于现场的各种条件变更焊接时应与设计、监理、总包等协商并得到认可。

合用部位
焊接方法
备注
姿态
焊接方法
柱+柱
立焊
手工焊

柱+柱
横焊
CO2

修补

手工焊

6.2焊接人员准备
本工程的焊工应具有钢板熔透焊接资格。
钢结构焊接工程专业性很强，劳动强度大，焊工规定有较好的技术素质，焊工需按《建筑钢结构焊接规程》CJcJ81-91第八章的规定, 对焊工进行培训, 考试合格后还需按本工程的实际情况进行模拟焊接实验, 合格后方可在工程正式焊接, 根据本工程分两个作业队, 分别施工的情况安排焊接。见下图
工种
人数
工作内容
备注
手工电弧焊工
6
负责柱--柱立焊接

CO2 焊工
6
负责柱--柱横焊接

碳弧刨工
2
负责清渣返修

气焊工
2
负责切割.预热.后热

辅助工
6
负责清渣.打磨.搭设防风措施

材料保管员
1
负责焊接材料的保管发放.干燥

6.3施工准备：
（1）根据成都第二长途电信枢纽工程施工方案中钢柱的施工进度计划，需夜间施焊的，除施工现场夜间的照明外，还需设立焊接的专用照明灯，可随施工部位移动，每台焊机设碘钨灯一盏，共十二盏，按规定安装。
（2）焊接柱与柱焊接遇风天施工施工，为了保证焊接质量，需搭设一定的防风措施，按安全施工的规定搭设。
（3）钢柱焊前由工地专职测量、放线人员定出钢柱位置，以保证钢结构的对的安装位置。
（4）焊接设备及辅助设备（见表）
（5）焊接工具及劳保用品（见表）
（6）焊接材料（见表）
焊接设备及辅助设备表
序号
名称
型号
容量
单位
数量
用途
备注
1
CO2气体保护半自动焊机
YM－500A
500A
台
12
钢柱
涉及送丝机构配套
2
硅整流焊机
ZX-500A
500A
台
4
同上

3
碳弧气刨
电源
630A
台
2
返修清根

4
空气压缩机
0.6-1m3
7.5KW
台
1
碳弧气刨风源

5
电热干燥箱
XCT-500°C
5.5KW
台
1
烘干焊接材料

6
电动角向磨光机
日产Φ100-125

台
6
修磨.清渣

7
电热保温筒

5Kg
个
4
焊条保温

8
测温计
500-600°C

个
6
用于预热及层间温度测量

9
放大镜

10倍
个
1
焊缝检查用

10
高压氧气管
Φ8mm

M
300
1个切割1个气刨,3个预热

11
高压乙炔管
Φ8mm

M
300
同上

12
电焊把线
YH50mm2

M
600
手工电弧焊用

13
编织布

M
50
挡风用
箱内配套
14
电闸分箱
380V

个
10
手工电弧焊及CO2焊机

15
焊机房

个
8
2台焊机用1个

16
氧气表

块
2
气焊专用

17
乙炔表

块
2
气焊专用

18
氧气瓶

个
10
预热切割
换气周转
19
乙炔瓶

个
10
预热切割
同上
20
CO2气瓶

个
20
CO2焊专用
同上
21
特制烤枪

把
4
预热
同上
22
干湿度计

只
2
预热
同上

焊接工具及劳保用品表

序号
名称
型号
单位
数量
用途
备注
1
电焊钳
500A
把
12
手工电弧焊用

2
CO2焊觜
Φ12
个
12
CO2保护焊用

3
电弧焊面罩
头戴式
个
16
手工电弧焊 CO2焊专用

4
黑玻璃
8-9#
片
40
焊工用

5
焊工清渣锤
1头尖 1头扁
把
16
焊工清渣用

6
扁錾
6斤1头扁
把
10
同上

7
钢丝刷

把
20
焊工专用

8
帆布工具袋

个
16
同上

9
焊工专用工作服

套
16
焊工用

10
焊工绝缘手套

双
48
同上

11
焊工鞋盖

双
32
同上

12
焊工布帽子

顶
32
同上

13
焊工用口罩

个
32
焊工防尘用

14
焊工眼镜
白光
付
16
焊工清渣用

15
电工工具
5件
套
1
修理及接线用

16
安全帽

顶
16
焊工用

17
焊工专用防火安全带

根
16
焊工专用

焊接材料一览表
序号
名称
型号
单位
数量
用途
备注
1
CO2气体保护丝
猴王H08MnA
焊丝Φ1.2
Kg
500

焊钢柱与钢柱

2
焊条
东风牌E43 Φ3.2
Kg
1000
焊钢柱与钢柱用

3
碳精棒
Φ8mm
Kg
20
清除焊根或返修用

4
氧气 (用完换)

瓶

切割预热用

5
乙炔 (用完换)

瓶

切割预热用

6
CO2 气 (用完换)

瓶

CO2 气保焊用

7
焊嘴防堵剂
P-3型
盒
10
CO2防堵用

（8）施工钢柱与柱焊接节点布置图，见下图。

柱-柱节点
6.4施工方法：
6.4.1安装焊接顺序原则
①根据本工程钢结构特点提成两个区组织施工，在完毕首节柱安装后，待土建下层顶板完毕后，方可进行上节柱安装。
②上节柱安装校正完毕后，方可焊接，焊接完毕后松缆风绳。
6.4.2焊接施工工艺
（1）安装焊接准备工作
a.应针对工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评估实验，焊后经自检及超声波检查应符合设计规定，以上实验均应按本项工程规定采用的技术标准进行。
b.采用的焊接材料和焊接设备、技术条件应符合国家标准，性能优良，清渣加热，气刨、打磨、焊条保温、温度测量等装置应齐全就手。
（2）手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊、焊材和设备。
a.焊条应在高温烘干箱中烘干,低氢型焊条烘烤温度为:焊条在高温箱中加热到350°C--400°C后保温1.5小时, 再在高温中降温到110°C后保存; 使用时从烘箱中取出立即放入100--110°C的焊条保温筒中, 并须在4小时内用完。用剩余的焊条应重新放入高温中烘干后方可使用，焊条烘干次数不得超过两次，焊剩余焊条如未立即放回焊条保温筒中，保存则须重新烘干后方可使用。
b.焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折紊乱时应部分废弃。
c.二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用, 瓶内气体高压低于1mPn时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后检视气体流量计并调节气体流量。
d.电焊机及电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
6.4.3安装焊接程序及一般规定
（1）程序
焊前检查---预热---装引弧板---测温再预热---焊接---保温或后热---检查---填写作业登记表（详见安装焊接作业顺序表）。
安装焊接作业顺序
碳
弧气刨
安装雨蓬
安装桅杆
附件配套
运至现场
验收构件
验收
其它安装
不合格
合格
超声检查
外观检查
柱---柱节点焊接
测量、校正钢柱
测量、校正钢柱
安装钢柱层高位移垂偏
各方验线验基准点
测量、放线、验线

（2）一般规定
a.焊前检查接头坡口角度,钝边.间隙及错口量符合规定, 坡口内和两侧之锈.油漆.油污.氧化皮等均应清除干净。
b.预热，焊前用特制烤枪在坡口及其两侧各10MM范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度, 防止温度不符合规定或表面局部氧化( 预热温度参照表)。
c.装焊垫板及引弧板其表面清洁, 规定与表面坡口相同, 垫板与母材应贴紧, 引弧板与母材焊接应牢固。
d.重新检查预热温度, 如温度不够应重新加热并测量至符合规定。
e.焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒至填满坡口，每道焊缝焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
每道焊接层间母材温度应控制在100--150。C左右，湿度太低时应重新预热温度，太高时应暂停焊接，焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。
f、遇雨、雪天时应停焊，环境湿度低于零度时应按规定之预热，后热措施施工，构件焊口周边及上方应有挡风雨相同风速大于6M/S时则应停焊。
g、一个接口必须连续焊完，如不得已而半途停焊，再焊以前须重新按规定加热。
h、外观检查在焊后冷却到环境温度时进行，超声波检查在焊后24小时后进行。
i、焊工及检查人员要认真填写作业登记表。
6.4.4柱－－柱焊接。
(1)、先由两名焊工同时焊接柱子、对称侧翼缘板两个口同时焊接,焊道要保持对称焊接。柱子腹板可由一个焊工在腹板一侧先焊1－2层后换至另一侧焊接，焊完2－4层后再换一侧施焊，反复倒换直到焊完。各焊道的接头在上下层间要错开。
(2)、焊接工艺参数：
手工电弧焊（f4mm焊条）电流170－180A（扩底焊）200－220A填充焊〕焊速150mm/min。
二氧化碳焊（f1.2 mm焊丝）
电流280－300A（填充层）260－280A（盖面层）
电压29－32V 26－29V
焊丝伸出长度20－22 mm
气体流量25－80L/ min
两种工艺的预热温度:50－150℃（详见预热温度表）。

焊接预热及后热温度

环境温度00C以上
环境温度00C以下
节点形式
钢材
板厚
预热0C
焊后保温
预热0C
焊后保温
柱----柱
Q235B
40
80
80
150-200
150-200
横焊焊道排列示意图
6.5接头质量检查
（1）焊完冷却到常温后进行外观检查，如不符合标准规定应返修。
（2）焊完24小时后按标准进行超声波检查，超标缺陷应返修并重新通过检查，返修前必须由焊接工程师根据节点及缺陷情况制定返修方案，同一处上缺陷返修不允许超过两次。
（3）以上检查及返修结果，均应具体填写记录报告表。
6.6质量管理措施：
1、施工人员在施焊前认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，在本工程中梁、支撑瑾多，使用前应特别注意，为了加强管理，制定焊接质量保证体系。
2、现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡片，便于每一位焊接人员明确操作要领。材料使用、质量规定严格按本工程的焊接工艺施工焊接。
3、每焊完一道焊缝认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中记录。专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录。经超声波检查人员检查，待检查合格后填写评估表。

焊接质量保证体系
外协、自检
填写记录报告
焊 接
再预热、测量
装焊垫板引弧板
预热、测量
焊口清理
焊前预检
碳弧气刨打磨
合格
不合格
填写记录报告
超声检查
外观检查
质检组
电焊组
焊条发放
焊条烘干
焊条回收
焊条管理组
保证机具正常运营
设备维护组
项目经理部
签发告知、解决信息、协调

4、焊接流程

修正
检查电源、电压
检查焊缝外观
检查焊缝层数
检查去处焊渣
co2流量
焊丝送量

温度检查、坡口清扫
焊接
焊接检查
外观检查
超声波检查
探伤检查报告
检查根部缝隙、错位
修正
检查天气情况、坡口面、根部缝隙、板错位、焊接工具和材料 、安全状况

螺栓终拧完毕
确认坡口形状

装引弧板、垫板

碳弧气刨

5、焊接施工管理
1)焊接施工管理人员
本工程的工地现场焊接要指定管理人员进行工程进度、质量管理、并指导焊工的工作。
2)焊接材料的管理
①焊接材料要保管在防潮的地方，按使用量发放 。
②不得使用表面破损的焊条。
③必须使用干燥的焊条，使用余下的焊条应放入干燥炉中，再次干燥之后使用。
焊条 种类
干燥温度
干燥时间
低氢系列
300-400℃
60分钟以上
其他
100—150℃
60分钟以上
④ 普通焊丝要避免长时间搁置。
⑤ 剩余材料归到一起搬到指定位置。
3)电源管理
工地二次分电盘之后，由焊接管理人员负责。
4)焊机的维护、保养
① 焊机经保养后搬入现场，并取得许可后放可使用。
② 天天施工前对必要的部位进行检查。
5)天气影响的措施
① 下雨要终止焊接作业。过后进行焊接作业要用加热器将焊缝处干燥后进行。
② 气温在0℃以下原则上终止焊接作业。但确认在此情况下焊接质量无影响且能保证预热的温度的前提下，可于有关人员商定进行焊接。
③ 湿度超过90%原则上终止作业。
④ 在焊接部位近处的风速超过如下数值时原则上终止作业。但在采用适当的防风措施、或增长气体流量，确认能保证焊接质量的前提下可以进行焊接。
手工焊接 5 m/s
CO2保护焊 10 m/s
6)坡口管理
① 焊接前管理人员做如下检查：焊缝根部间隙、板的错位、焊缝处有无杂物、有无其他缺陷。
② 管理人员应将检查结果的注意事项在焊缝附近标明。
6、焊接施工
1）一般事项
① 柱焊接、梁焊接的接头应在高强螺栓终拧后进行焊接。柱-柱接头的焊接应采用对称焊接。
② 一条焊缝或一个焊接接头的焊接原则上连续进行.
2）焊接作业注意事项
①焊接前
a管理人员应在焊接前使焊工熟悉电流、电压的目的值。
b焊接前要仔细清理焊缝，必要时要预热
c不要在母材上引弧
d如在坡口面、垫板上有残渣、锈、油污、水分、氧化皮等物时，焊接前应用加热器清除干净。
②焊接中
a为防止缺陷、要焊透。并选定标准焊接条件与对的的焊接姿势
b为了进行稳定焊接、要充足注意检查确认下列事项。应常在合适的条件下施工。
二氧化碳的覆盖状态（流量、风速）
焊丝的输送状态
电流、电压、焊接速度
焊枪的运营及角
c焊接中的外观检查、由焊工对每层进行自检、确认无缺陷后再进行下一层焊
接。此外再进行手工焊时，要注意清除焊渣。
d由于天气因素或其他因素焊接中断、再重新开始时要注意以下几点。
确认没有焊接缺陷（目视）
进行预热解决
仔细清理焊接部位
e焊接中要检查以下方面
焊接顺序
焊接电流、电弧、电压
焊弧长度
各层间清理
碳棒的种类、直径、焊丝种类、焊丝直径
风速
③ 焊接后
焊工在焊接结束后应确认外观是否良好
九、焊接检查与修正
1、 外观检查
① 管理人员应在焊接完毕后目视进行所有外观检查。
② 外观检查项目如下:有无裂纹、有无咬肉与焊瘤、焊缝始末段是否良好、有无其他缺陷
2、 超声波探伤检查
全焊透焊缝应进行超声波检查。
3、检查之后的修正
鉴定为不合格的缺陷应按返修方案修补。对接焊缝在修补后要所有进行超声波探伤。以保证其修补质量。
缺 陷 种 类
修 补 方 法
气孔卷渣
确认为有害的缺陷应气刨后用低氢焊条重新焊接
熔透不良
气刨后用低氢焊条重新焊接。
裂 纹
由裂纹两端气刨50mm以上后用低氢焊条重新焊接。
咬 肉
用低氢焊条重新焊接。
焊 瘤
用砂轮打磨
焊缝不整
用细焊条进行堆焊后用砂轮等整形。

第六章 质量保证
一、质量保证体系
钢结构项目经理部根据公司质量保证手册和程序文献的规定编制质量计划，并由技术主管组织质量体系运营。

钢结构安装过程质量控制

钢结构安装
专职质量检查员
主框架校正
垂直度测量
临时螺栓初拧
垂直度测量
临时螺栓终拧
安装验收申请
专职质量检查员
工艺准备
结构焊接
焊接
桅杆、雨蓬安装
专职质量检查员
验收
构件复验
测量放线

无损探伤

安装质量控制体系

监理工程师

工程总承包商

钢结构承包商

钢结构质量监督

钢结构
安 装
质量员
制 作
质量员
焊接
质量员

施工班组

二、组织保证体系
建立由项目经理领导，现场经理中间控制，质量总监基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐个贯彻责任。
三、质量检查控制程序
班组自检→专职质检员→项目质检总监→现场监理；
四、质量控制重要依据及要点
1、质控重要依据
①钢结构设计图纸和施工说明书。
②《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
③《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）。
④《钢结构工程质量检查评估标准》（GB50221-95）。
质量控制重点：
①构件加工的质量控制
②构件安装前对构件的质量检查；
③现场安装质量控制；
④测量的质量控制；
五、施工准备阶段质量控制
1、进入现场的施工人员必须通过专业培训，技术工人必须持证上岗。
2、 对业主提供的材料和设备必须进行检查，检查合格后方可在工程中使用。
3、构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。
六、现场安装的质量控制
1、严格按照安装施工方案和技术交底实行。
2、严格按图纸核对构件编号、方向，保证准确无误。
3、安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。
4、钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。
5、拉缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩。

钢结构安装工程质量程序控制
熟悉掌握施工图的技术标准
焊条焊丝质量报告书

学习国家规范及质量验收标准
施工准备工作
焊接设备及机械准备

焊工考核及区证上岗

构件搬入计划及构件复验出厂报告
安装方案交底
构件检查标准及返修方案

安装技术说明会临时工程安装交底
专项施工方案交底说明会
吊装机械性能的熟悉及说明

予埋地脚螺栓定位检查及质量保证
测量放线校正
钢柱测量校正,拼装拼装检查

自检合格率100%

焊接件实验检查及HTB复检
安装工程
专职检查合格率100%

构件安装几何尺寸标高位置检查
监理公司检查合格率100%

文明施工,现场整理创优评选

构件焊接接头质量检查
钢构件材质证明产品出厂合格证

超声波UT检查
工程测量报告书及构件校正报告

国家GB50205-95,GB50221-95
质量检查评估
钢构件安装自检记录

工程资料报告书

钢结构质量评估报告及记录
不和格品返工修理再检查

钢结构安装施工记录

七、焊接质量保证措施
结构焊接工程质量程序控制

焊材合格证与设计规定相符

焊接寄机具准备及检测设备准备
学习操作规程和质量标准

学习图纸和相关工艺标准
准备工作
焊接工艺拟定及评估

焊接人员作业区域划分及编号
焊工考试合格

技术交底

确认坡口形状及引弧板垫板
操作方式及规程标准

焊接预热及焊条烘干记录
焊接方案技术说明会

焊接中检查

焊接外观检查
焊接作业
焊接作业平台及防火设施

焊接质量及作业区维护保证

焊接UT检查及报告

焊工钢印代号及文明施工

质量评估

焊条合格证及烘焙记录
焊接坡口尺寸确认记录
执行验评标准和规范规定

工程资料报告
焊接自检记录
不合格的解决返修措施