贵州昌宏初步方案.doc

昌宏公司特种树脂有限责任公司
10万吨/年PVC工程
(45M3釜型)
初

步

方

案

株洲化工集团科人设计有限责任公司
九月

目 录

第一章 编制依据………………………………………………3～5
第二章 工艺特点及重要设备选型……………………………6～8
第三章 投资估算………………………………………………9～21
第一节 工艺管道及元件投资估算
第二节 设备投资估算
第三节 土建投资估算
第四节 电气投资估算
第五节 仪表投资估算
第四章 项目实行规划…………………………………………22
第五章 总图布置………………………………………………23

附图： 1、工艺流程图
2、总平面布置图

第一章 编 制 依 据
一、 建设方意向
1、根据建设方规定，本次方案考虑10万吨/年PVC装置及8万吨/年离子膜碱装置一次上马，并预留Ⅱ期工程10万吨/年PVC和8万吨/年离子膜碱装置场地。故总图占地和布置较上次方案有相应调。
2、电石及热电厂煤来源不考虑铁路运送，仅考虑原盐、PVC成品、盐酸、液碱、及固碱的铁路运送。
3、电石库及电石干渣库贮存量按两天考虑。
4、建设方提出的设备大型化意向。
二、 现场考察情况
1、 工程选址离220KV变电站局限性500米。
2、 工程取水点在西向约1000米处（地下水），西北向约1500米处（地表水）。
3、 昌宏公司自备2台25吨/时热力锅炉。
4、 昌宏公司自配柴油机组作为聚合釜搅拌事故电源。
5、 厂区地震烈度按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2023）定为6度震区。
6、厂区离德卧镇货运站约2023米。
三、 国家相关法律及规范
《建筑设计防火规范》（GB16-87）2023年版
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2023）
《建筑地基基础规范》（GB50007-2023）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2023）
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）
《高层民用建筑设计防火规范》（GBJ50045-95）
《环境空气质量标准》（GB-3095-1996）
《地表水环境质量标准》（GHZBI-1999）
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1997）
《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准》（GB15581-95）
《石油化工公司设计防火规范》GB50160-92；
《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90
《化工公司总图运送设计规范》《HG/T20649-1998》
《职业性接触毒物危害限度分级》（GB5044）
《工业金属管道设计规范》GB50316-2023
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97
《钢制压力容器》GB150-1998
《管壳式换热器》GB151-1999
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1999
《钢制压力容器》GB150-1989第8章.卧式容器
《钢制塔式容器》JB4710-1992
《钢制低压湿式气柜》HG20517-1992
《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-2023
《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990
《机械搅拌设备》HG/T20569-1994
《塔器设计技术规定》HG/T20569-1998
《塔盘技术条件》JB/T1205-1980
《砖板衬里化工设备》HG/T20676-1990
《橡胶衬里化工设备》HG/T20667-1990
《不锈钢复合钢板制压力容器技术条件》CD130A3-1984
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB/T985-1988
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB/T986-1988
《压力容器中化学介质毒性限度和爆炸危险限度分类》HG20660-2023
《压力容器油漆、包装和运送》JB2536-1980
《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》GB/T3274-1988
《碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板和钢带》GB/T912-1989
《不锈钢热扎钢板》GB/T4237-1992
《压力容器用钢板》GB/T6654-1996
《压力容器用爆炸不锈钢复合板》JB4733-1996
《压力容器用不锈钢锻件》JB/T4728-1999，等等。
四、 设计范围
从电石库至成品仓库的工艺过程，涉及设备、土建、仪表、电气、环保、三废解决、消防等装置及大宗原材料、产品贮运。
生产过程中所需的公用工程部份，涉及PVC装置所需的循环水、冷冻站、无离子水、压缩空气站、制氮站等，蒸汽通过管道从热电厂接入。
生产过程中所需的各种辅助原材料及助剂、催化剂的贮存、配制、更换及各种原、辅材料及生产过程中所需工艺指标的分析、化验。
管理人员及生产工人所需的办公、通讯、休息、操作场合及其它辅助设施。

第二章 工 艺特点及重要设备选型
一、 工艺流程简述
1、乙炔站：
本方案生产方法采用电石法路线，乙炔生产采用湿法立式发生器，电石加水反映生成乙炔气，乙炔气用次氯酸纳溶液加压清净，清净合格的乙炔气送往氯乙烯合成工序，排出的电石渣浆送至浓缩池后压滤，清液通过澄清后返回乙炔发生器作工艺用水。乙炔发生量由气柜高度通过震荡给料器实现自动联锁自控；乙炔净化采用气液串联逆流流程，塔底液面自动调节；发生器采用容量（32m3）发生器。
2、氯乙烯合成、精馏
乙炔站送来的乙炔气和氯化氢工序送来的氯化氢气体按1:1.05~1.1配比进行混合，经冷冻脱水后，进入转化器内，在固定床内活性炭为载体的氯化汞触媒作用下进行常压气相转化合成粗氯乙烯，粗氯乙烯在高温下带出的HgCl2升华物在填装活性炭的吸附器中除去。除汞后，氯乙烯气体经水洗塔、碱洗塔除去残余HCl后送往VC气柜或压缩机。氯乙烯经压缩机加压至0.5~0.6MPa，经5℃水冷却液化后进入低沸塔除去比氯乙烯沸点低组分，然后进入高沸塔脱除比氯乙烯沸点高的组分，得到纯度≥99.95%精制VCM单体，VCM单体经冷却液化后贮存在单体贮槽供聚合使用。精馏塔选用国内成熟先进的垂直筛板塔。
3、PVC聚合
氯乙烯单体悬浮聚合法是采用过氧化物为引发剂，在聚合温度下均裂成自由基，然后引发氯乙烯单体进行聚合反映，由单体、软化水、引发剂、分散剂、调节剂按一定配方组成的聚合体系，在聚合釜中聚合生成PVC料浆，当聚合率达成82%左右，加入终止剂使聚合反映终止，料浆送汽提回收VCM单体后去离心机脱水。本设计选用国内成熟可靠的48m3聚合釜4台，密闭半自动加料方式。
4、汽提、压缩冷凝回收单体
为获得合格的卫生级疏松型PVC树脂，聚合反映后PVC料浆送入汽提塔中，通过控制温度、压力和停留时间，发明良好的传质条件，使PVC颗粒内残留的VCM气相分离。
由汽提塔、料浆槽、聚合釜等设备排出的VCM单体气体不再进入气柜而直接抽进压缩机压缩冷凝进回收单体贮槽备用，这样可缩短聚合辅助时间，同时可以减轻气柜负荷。

二、 工艺特点
1、乙炔净化采用气液串联逆流流程，塔底液面能自动调节维持，整个乙炔清净都在密闭系统中进行，生产过程中无废料排出。清净塔、中和塔等设备采用露天布置，节省了土建费用，并保证系统可以安全、平稳运营。
2、 聚合釜出来的氯乙烯气体采用压缩冷凝技术，经泡沫捕集器直接进入压缩冷凝，可节省气柜投资。本装置占地面积、物料输送管径较小，且输送距离较短。可节省釜单体回收时间，缩短聚合釜的辅助助操作时间，提高单釜生产能力，节约能源。
3、乙炔发生器排放的电石渣浆采用自然沉降与板框压滤相结合工艺，使渣水分离，清水返回乙炔发生器作工艺用水，大大减少单位产品水耗。压滤后滤渣可外销作为公路稳定层原料或水泥原料使用。
4、 方案重要控制点均采用DCS控制和自动调节，自动化限度较高。这样即可以准确及时地控制，调节工艺参数，又可以减轻工人劳动强度，提高单位产品的质量和稳定生产。对于较有危险因素的控制指标均考虑设立报警及自动调节、紧急联锁等措施保证生产安全。
5、 对于配比中过量的氯化氢气体，采用国内一流工艺和设备，所有回收为含量超过30%的副产盐酸，可以直接作为商品酸外售，减少单位生产成本。
6、 转化器采用国内较为先进的且已经成熟应用的895列管型转化器，单台能满足年产4200吨PVC树脂规定，24台转化器满足年产10万吨规定，并考虑抽触媒预留4台。
7、 聚合工艺采用半自动、全密闭的加料方式。相比全自动加料要大大节约投资，加料配方采用我公司已完全掌握的注水工艺，可以加大单台釜次的单体加料量，从而提高单位体积的产能，保证8台45m3聚合釜达成年产10万吨的产能。
8、 汽提塔选用国产化装置，使脱除VCM后PVC树脂中单体残留量<10PPm，达成卫生级标准。装置占地面积小，能耗小，能提高VCM的收率。
9、 工艺对种能源都加以充足运用，转化产生的热能，运用于聚合工序分散剂配制、及干燥工序干燥床保温。聚合反映余压膨胀能均考虑加以运用。
三、 重要设备选型
重要设备选型表

设备名称
型号、规格
主体材质
数量
备注
重要工序设备：
破碎机
PEF400×600
碳钢
4

乙炔发生器
φ2800×8300
碳钢
4

喷淋冷却塔
φ2023×7892
钢衬胶
1

填料冷却塔
φ2023×7592
钢衬胶
1

水环压缩机
CAB2 353-1
组合件
3

乙炔气柜
V=2500M3
碳钢
1

清净塔
φ2023×13740
钢衬胶
1

中和塔
φ2023×13740
钢衬胶
1

乙炔冷却器
φ1400×3950
碳钢
1

板框压滤机
LSZ800/1800
碳钢
4

浓缩刮泥机
φ24000×6000
碳钢
4

凉水塔
Q=300M3/h
玻璃钢
1

混合器
φ1700×2725
钢衬胶
1

酸雾捕集器
φ1800×3653
钢衬胶
4

转化器
φ2400×5600
碳钢
28

除汞器
φ2400×5600
碳钢
3

单体气柜
V=2500M3
碳钢
1

单体压缩机
L5.5-40/8
组合件
3

低沸塔
φ800
碳钢
1

高沸塔
φ1000
碳钢
1

单体贮槽
V=100M3
16MnR
2

聚合釜
V=48M3
不锈钢
8

料浆排放槽
V=140M3
复合钢板
2

无离子水槽
φ5000×8200
不锈钢
1

单体贮槽
φ4200×6500
16MnR
1

分散剂配制槽
φ2400×9000
不锈钢+碳钢
1

分散剂贮槽
φ2400×9000
不锈钢
1

置换压缩机
SKW-27P1
铸钢
1

抽空压缩机
SK-27P2
铸钢
1

泡沫捕集器
φ3200×6500
复合钢板
1

汽提塔
φ1650×17000
不锈钢
1

料浆槽
φ3800×8000
不锈钢
1

离心缓冲槽
φ3800×8000
不锈钢
1

水环压缩机
2SY-25
铸钢
2

回收单体贮槽
φ3000×5900
16MnR
1

离心机
TRH084
不锈钢
1
进口巴工业
干燥床

不锈钢
1

加热器
F=3600M2
镀锌翅片
1

螺旋输送机
φ373×6
不锈钢
1

鼓风机
9-26 NO.14D
碳钢
1

抽风机
9-26 NO.16D
碳钢
1

旋振筛
S4920-B200型
不锈钢
3

成品料仓
φ5000×15000
不锈钢
3

公用工程部分重要设备
氨压机
LG20ⅢA250
铸钢
9

氨压机
JLG20ⅢA200
铸钢
7

蒸发冷凝器
SZN2023
热浸镀锌
7

蒸发器
LZL-360
铸钢
5

蒸发器
LZL-320
铸钢
2

凉水塔
WSFLF-1000
玻璃钢
4

无阀过滤器
φ1800×4000
碳钢
4

空压机
CA200-8.5
组合件
2

冷冻干燥机
ADL-300F
组合件
2

制氮机
CA-G-600
组合件
2

氮气贮罐
φ3000×6000
碳钢
2

空压机
LS-16-75H
组合件
2

贮气罐
φ3000×6000
碳钢
2

阳离子互换塔
φ2594×5923
钢衬胶
1

脱气塔
φ1610×4378
钢衬胶
1

中间水箱
2500×2500×2500
钢衬胶
1

阴离子互换塔
φ2594×5923
钢衬胶
1

阴阳离子混合互换器
φ1620×5843
钢衬胶
1

无离子水贮罐
φ6000×8000
不锈钢
1

四、 公用工程配置
无离子水供应能力 75M3/h
氮气供应能力 1200M3/h（标况）
压缩空气供应能力 19M3/min（标况）
循环水供应能力 4000M3/h
冷冻站供应能力 5℃水系统 650万Kcal/h
-35℃水系统 120万Kcal/h

第三章 投资估算
1、 估算范围说明：
从电石库至成品仓库的工艺过程，涉及设备、土建、仪表、电气、环保、三废解决、消防等装置及大宗原材料、产品贮运。
生产过程中所需的公用工程部份，涉及PVC装置所需的循环水、冷冻站、无离子水、压缩空气站、制氮站等
不涉及高压变电、水预解决、污水解决、热电厂、厂区铁路投资。
2、 总体投资构成

昌宏(10万t/a PVC)工程汇总表 (单位:元
序号
工 序
工艺
设备
电气
仪表
土 建
小 计
1
电石破碎
165,239
630670

795,909
2
乙炔站
715,917
3198210

3,914,127
3
电石渣浆
175,005
3301848

3,476,853
4
混合冷冻、转化
1,092,345
8001070

9,093,415
5
水洗碱洗
127,881
1516076

1,643,957
6
压缩
455,458
2242180

2,697,638
7
精馏
1,221,724
3259331

4,481,055
8
除汞
785,033
144600

929,633
9
聚合
4,407,773
11215412

15,623,185
10
汽提
888,867
1770399

2,659,266
11
压缩冷凝
707,908
1237601

1,945,509
12
循环水
471,666
2481000

2,952,666
13
冷冻站
501,504
4188760

4,690,264
14
制氮
31,216
2787962

2,819,178
15
空压站
38,347
334942

373,289
16
外管
2,322,765
0

2,322,765
17
干燥
845,903
5802023

6,647,903
18
无离子水
106,000
706622

812,622
19
成品包装

610000

610,000

合 计
15,060,551
53428683
5,660,132
7,511,187
16,554,306
98,214,859

安装费
2,259,083
4,274,295
566,013
751,119

7,850,509

其它费

6,363,922

不可预见费6%

6,745,757

总 计

119,175,048

第一节 工艺管道及元件投资估算
1、 工艺管道及元件选型原则：
a)、经济原则
对于管道管径，严格按规范、标准所允许流速及管道能耗综合考虑选取；对于管道壁厚按介质的操作温度、压力相偶合最严重操作条件选取；
管道元件在满足安全及工艺需要条件下，尽量考虑节约投资，超过DN80以上不锈钢阀门皆采用松套法兰以节约投资。
b)、实用原则
在有腐蚀介质的管道及其元件选用相应耐腐蚀的衬里管道和阀门，或根据工艺操作条件选用塑料或玻璃钢管道及元件；
c)、安全原则
对于有易燃、易爆介质的管道及元件、按相关标准、规范规定考虑其防火及防爆措施，如管道采用法兰跨接静电接地，管道上采用安全阀、回火止回器、阻火器等管道元件、阀门选用经国家防火认证注册公司产品等等。
为保护设备、仪表正常运营及工艺控制控制指标平稳，管道上采用稳压、稳流、过滤、膨胀结、限流管道元件。
2、 投资估算

序号
工 序
工艺

工艺管道
阀门
管件
保温
小计
1
电石破碎
65,109
20,160
79,970
0
165,239
2
乙炔站
252,719
197,916
256,207
9,075
715,917
3
电石渣浆
127,041
13,054
34,910
0
175,005
4
混合冷冻、转化
292,423
450,038
210,743
139,141
1,092,345
5
水洗碱洗
81,312
13,535
31,054
1,980
127,881
6
压缩
81,307
195,145
175,600
3,406
455,458
7
精馏
227,158
646,151
302,565
45,850
1,221,724
8
除汞
50,905
507,594
226,534
0
785,033
9
聚合
1,765,335
1,313,372
1,313,742
15,324
4,407,773
10
汽提
264,979
327,378
291,415
5,095
888,867
11
压缩冷凝
151,063
208,467
340,912
7,466
707,908
12
循环水
148,600
143,773
178,893
400
471,666
13
冷冻站
129,465
202,371
163,968
5,700
501,504
14
制氮
12,311
15,126
3,779
0
31,216
15
空压站
12,065
22,514
3,768
0
38,347
16
外管
1,824,602
90,727
259,260
148,176
2,322,765
17
干燥
322,408
77,949
441,466
4,080
845,903
18
无离子水
27,560
42,400
34,980
1,060
106,000

合计
5,836,362
4,487,670
4,349,766
386,753
15,060,551

第二节 设备投资估算
一、设计原则
所有定型设备根据装置能力计算、性能比较、比价等选取。所有非标设备设计依据相关设备条件进行设计，在设计过程中严格执行规程、规范、标准。在满足装置能力的基础上尽量减少投资，做到经济合理。
二、投资估算
1、 各工序设备投资估算见下表
昌宏(10万t/a PVC)工程设备汇总表

单位:元
序号
工 序
设备
1
电石破碎
630,670.00
2
乙炔站
3,198,210.00
3
电石渣浆
3,301,848.00
4
混合冷冻、转化
8,001,070.00
5
水洗碱洗
1,516,076.00
6
压缩
2,242,180.00
7
精馏
3,259,331.00
8
除汞
144,600.00
9
聚合
11,215,412.00
10
汽提
1,770,399.00
11
压缩冷凝
1,237,601.00
12
循环水
2,481,000.00
13
冷冻站
4,188,760.00
14
制氮
2,787,962.00
15
空压站
334,942.00
16
干燥
5,802,000.00
17
无离子水
706,622.00
18
成品包装
610,000.00

合计
53,428,683.00

2、 各工序重要设备投资见下表

10万吨/年PVC树脂工程重要设备表

单位：元
序号
设备材料名称
规格型号
单位
数量
单价
合计
1
气柜
V=2500m3
台
2
1350000
2,700,000
2
乙炔发生器
φ2800×8300 V=32m3 碳钢
台
4
242637
970,548
3
清净塔、中和塔
φ2023×13740 钢衬胶
台
3
100000
300,000
4
乙炔冷却器
φ1500×3950 F=320m2 碳钢
台
1
158100
158,100
5
单轨电动葫芦
BMH64 H=24m 起重量5T
台
3
33780
101,340
6
水环压缩机
CAB 353-1
台
3
90900
272,700
7
无离子水贮槽
φ5000×8200 V=160m3 不锈钢
台
1
225400
225,400
8
分散剂配置槽
φ2400×9000 V=44m3 0Cr18Ni9
台
1
485320
485,320
9
分散剂贮槽
φ2400×9000 V=44m3 0Cr18Ni9
台
1
165200
165,200
10
单体贮槽
φ4200×6500 V=95m3 16MnR
台
1
181600
181,600
11
泡沫捕集器
φ3000×10000 V=60m3 不锈钢
台
1
215000
215,000
12
高压水泵
DF20-50机械密封 不锈钢
台
2
65700
131,400
13
单体加料泵
CHZE50-250C 机械密封 不锈钢
台
2
49500
99,000
14
聚合釜
φ3000×5500(11468) V=45m3 夹套面积:71.4m3
台
8
830000
6,640,000
15
料浆排放槽
V=140m3 搅拌:269rpm 不锈钢
台
2
1017500
2,035,000
16
机前冷却器
DN1600 F=240m2 16MnR
台
2
120230
240,000
17
机后冷却器
DN1600 F=240m2 16MnR
台
2
120230
240,000
18
单体压缩机
L5.5-40/8 V=40m3/min P:0.8MPa
台
3
550000
1,650,000
19
全凝器
DN1600 F=240m2 16MnR
台
4
120230
480,000
20
尾凝器
DN1600 F=240m2 16MnR
台
4
120230
480,000
21
低沸塔
DN800 N=40 16MnR
台
1
122023
122,000
22
高沸塔
DN1000 N=40 16MnR
台
1
146000
146,000
23
尾气吸附器
DN2023 F=260m2 16MnR
台
4
192023
768,000
24
单体贮槽
DN4000 V=96m3 16MnR
台
2
160000
320,000
25
成品冷凝器
DN1200 F=400m2 16MnR
台
2
144000
288,000
26
氯乙烯气体冷却器
DN900 F=170m2 石墨
台
2
119000
238,000
27
回收单体贮槽
DN3000×5900 V=50m3 16MnR
台
1
115200
115,200
28
一、二级冷凝器
DN1600×2500 F=240m3 16MnR
台
4
109680
438,720
29
水环式压缩机及电机
2SY-25,出口压力0.5~0.6MPa 抽气量25m3/min
台
2
250000
500,000
30
料桨贮槽
DN3800×8000 V=100m3 0Cr18Ni9
台
1
350710
350,710
31
汽提塔
DN1650×17000 0Cr18Ni9
台
1
480000
480,000
32
汽提塔节能换热器
F=50m3 0Cr18Ni9
台
1
145842
145,842
33
离心缓冲槽
φ3800×7500 V=94m3 0Cr18Ni9
台
1
294270
294,270
34
混合气体预热器
GH110-260Ⅱ(浮头列管式)Dg=1100 F=260m2石墨
台
3
187200
561,600
35
转化器
DN2400*5600 F=480m2 Q235-A
台
28
225000
6,300,000
36
氨蒸发器
LZL-360 7135×3540×3320 铸钢
台
5
189000
945,000
37
氨储槽
ZA15.0 DN1600*7995 碳钢
台
2
96480
192,960
38
手动单梁起重机
SDQ 跨度13.5 起重量5吨 附5吨手拉葫芦SH5 起重高度6米
台
1
60000
60,000
39
螺杆式氨制冷机
LG20ⅢA250 制冷量1028千瓦/小时 铸钢
台
9
154260
1,388,340
40
带经济螺杆式氨制冷机
JLG20ⅢA200 制冷量178千瓦/小时 铸钢
台
7
165060
1,155,420
41
鼓泡蒸气式氨冷凝器
SZN1950 外型尺寸8905*2200*4940热浸镀锌
台
7
235000
1,645,000
42
凉水塔
WSFLT-1000
台
4
220230
880,000
43
凉水泵
KQSN350-N9 H=38米 Q=1032m3/h
台
6
91000
546,000
44
无阀过滤器
解决水量60m3/h 碳钢
台
4
260000
1,040,000
45
破碎机
PEF 400X600
台
4
70000
280,000
46
空气压缩机
LS-16-75H Q:9.5Nm3/min P:55KW
台
2
118800
237,600
47
除汞器
DN2400*4810 V=16m3
台
3
48200
144,600
48
大风机
M9-26 15D
台
1
80000
80,000
49
小风机
M9-26 12.5D
台
1
60000
60,000
50
空气加热器
1600*200*4500
台
1
100000
100,000
51
空气加热器
1600*2023*2500
台
1
80000
80,000
52
旋流干燥床
φ2023*14000
台
1
400000
400,000
53
汽流干燥塔
φ1200*23000
台
1
380000
380,000
54
旋风分离器
4000*6000*10000
台
2
350000
700,000
55
旋风分离器
2023*3000*60000
台
1
150000
150,000
56
离心机
TRH084型 315KW
台
1
3154000
3,154,000
57
母液槽
20m3
台
1
120230
120,000
58
中间料仓
20m3
台
1
150000
150,000
59
中间料仓
10m3
台
1
80000
80,000
60
空气压缩机
CA200-8.5 Q:8.5Nm3/min
套
2
1348000
2,696,000
61
刮泥机
φ32023*8000
台
2
360000
720,000
62
厢式压滤机
LSZ800/1800 F=800m2
台
4
550000
2,200,000
63
阴阳离子互换塔
φ2524*5923
台
2
130000
260,000
64
阴阳离子混合互换器
φ1620*5483
台
1
100000
100,000
65
脱气塔
φ1610*4378
台
1
100000
100,000
66
半自动包装机

台
2
89000
178,000

重要设备合计

台
185

49,061,870

第三节 土建投资估算
一、设计原则
结构选型的原则：根据化工行业厂房的特性，多为开敞式多层厂房，一般厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，单层厂房采用砖混结构，有震动设备的厂房优先采用现框架结构，局部采用钢结构。
柱、楼层梁、板、屋架、屋面梁、板等重要结构构件的选型，一般遵循“安全经济、”的原则，设计尽量贯彻一体化、 轻型化、露天化同时采用新结构，新材料。
基础将根据厂区地质勘查报告进行合理选型。
二、投资估算

昌宏10万吨/年PVC工程土建投资估算表

序号
单位工程名称
占地面积m2
建筑面积m2
元/m2
工程造价元
备 注
1
电石库及破碎
1948
1948
900
1,753,200.00
不发火地面,轻质屋面
2
乙炔发生厂房
504
1498
800
1,198,400.00
不发火地面,现浇砼屋面
3
乙炔控制室
192
384
700
268,800.00
现浇砼屋面
4
乙炔气柜
240.5

195,943.73
1683m3
5
板框压滤
576
1152
640
737,280.00
轻质屋面
6
电石渣库
900
900
480
432,000.00
轻质屋面
7
澄清池
1288

760,050.89

8
浓缩池
1024

1,385,069.06

9
凉水池
30

10,000.00
19.5m3
10
混合冷冻、转化、除汞
1212
1212
745
902,940.00
现浇屋面
11
水洗碱洗
144
288
747
215,136.00
现浇屋面
12
精馏厂房
184
552
756
417,312.00
现浇屋面
13
压缩厂房
192
192
754
144,768.00
现浇屋面
14
单体储罐
214.6

16,500.00

15
氯乙烯气柜
240.5

195,943.73
1683m3
16
聚 合
663.8
1991.4
800
1,593,120.00
不发火地面,现浇砼屋面
17
气提、压缩冷凝
186.4
321.6
800
257,280.00
不发火地面,现浇砼屋面
18
干燥厂房
404.25
919
700
643,300.00
现浇砼屋面
19
包装厂房
164.2
164.2
700
114,940.00
现浇砼屋面
20
聚合控制楼
361.3
987.7
670
661,759.00
现浇砼屋面聚合天桥:18m
21
成品库
1800
1800
450
810,000.00
轻质屋面
22
循环水池
415

142,087.0