织金县城关镇兴发煤矿工作面回采作业规程.doc

编号：2023-02

织金县城关镇兴发煤矿
1604采煤工作面

回

采

作

业

规

程

目 录
前言
汇审意见
总工程师审批意见
作业规程学习和考试记录
作业规程复查记录
第一章 概况
第一节 工作面位置及井上下关系
第二节 煤 层
第三节 煤层顶底板
第四节 地质构造
第五节 水文地质
第六节 影响回采的其它因素
第七节 停采线位置及储 量
第二章 采煤方法、回采工艺及顶板管理
第一节 巷道布置
第二节 采煤工艺
第三节 顶板管理
第四节 顶板控制说明及支护材料管理
第三章 生产系统
第一节 运送系统
第二节 压风系统
第三节 供电系统及机电设备配备
第四节 通讯照明(信号)系统
第五节 一 通三防与监测监控系统
第六节 防、排水系统
第四章 灾害防止及避灾路线
第五章 劳动组织和重要经济技术指标
第一节 劳动组织
第二节 重要经济技术指标
第六章 安全技术措施
第一 节 管理制度
第二 节 钻眼、爆破管理
第三 节 工作面顶板管理
第四 节 顺槽及端头顶板管理
第五 节 运送及设备管理
第六 节 机电管理
兴发煤矿作业规程、安全技术措施贯牢记录
措施名称

贯切时间

贯切地点

主持人

参与人员署名

汇 审 意 见
安检意见:

调度室意见:

通风队意见:

机电部门意见:

生产(地测)科意见:

汇审单位及人员签字:
安检： 年 月 日 调度室： 年 月 日
通风： 年 月 日 机电部门： 年 月 日
生产部门： 年 月 日

会 审 表

职 务
签 字
会 审 意 见
矿 长

年 月 日
总工程师

生产矿长

安全矿长

机电矿长

调度主任

维护负责人

矿长审批意见：

矿长: 年 月 日

总工程师审批意见：

总工程师: 年 月 日

作 业 规 程 学 习 和 考 试 记 录
负责人： 作 业 规 程 复 查 记 录
作业规程名称

施工单位

复查时间

参与复查人员签字

一、存在重要问题：

二、解决意见：

第一章 概 况

第一节 工作面开采情况、位置及井上下关系
1、开采情况：1604采面走向长400m，去年8月份以前已回采85m。由于停产时间长，上、下顺槽垮塌严重，通过近三个月的扩巷维修，1604机巷已到原采面，拟定1604机巷全长315m，预计在6月中、下旬可以将采面准备出来。
2、位置及井上下关系：1604工作面位于主井东翼、东临井田边界,上部为1602工作面采空区，下部为1606采空区，东距井田边界400m,西边主斜井井筒煤柱留30米，具体位置及井上下关系如表一所示。
工作面位置及井上下关系表
水平名称
一水平
采区名称
1604工作面
地面标高
＋1567m～+1720m
井下标高
+1423.0 ～+1481.3 m
地 面
相 对
位 置
1604工作面的上部地面为高低不平的山前坡地 ，耕地少,地面标高为＋1567m以上，无其它建筑物。
回采对地面设施的影 响
1604工作面回采后，会增大上部的塌陷区范围和塌陷深度,不会影响地面建筑物。
井下位置及与相邻关 系
1604工作面上距16煤风氧化带约220m,东距井田边界400m。
走向长度
310m
倾斜长度
40m
面 积
12400m2
工业储量
32470
可采储量
29300

第 二 节 煤 层 情 况
本工作面设计开采煤层为16煤层，通过顺槽掘进揭露的地质资料分析，该工作面范围内16煤层赋存较稳定，全区可采，煤层的平均厚度为1.8m。具体情况如下表所示。
煤 层 情 况 表
煤层厚度
1.8m
煤层结构
较简朴
煤层倾角
平均5°
开采煤层
16
硬度
4～5
煤 种
无烟煤
稳定限度
较稳定
煤 层
情 况
描 述
1604工作面回采的煤层为二迭统龙潭组16煤，煤层结构简朴，层位较稳定，,煤层厚度平均为1.8m。本工作面煤质稳定、黑色、弱玻璃-玻璃光泽、粉粒、块状、中细条带状结构，局部见中宽条.煤岩类型为半亮型煤。
煤层走向为北偏东，倾向南西，平均5°。

第三节 煤层顶底板情况
16煤顶板:该煤层顶板为细砂岩、泥质粉砂岩、泥岩组成,平行层理及波状层理,节理发育,无伪顶。
16煤底板：该煤层底板为粉砂岩、泥质胶结,粉砂岩。

第 四 节 地 质 构 造
一、断层情况以及对回采的影响
本工作面运送顺槽在维修扩巷过程中未见断层或其他构造，但1604上回风顺槽有一断距约0.2m的小断层穿过煤层，在回采过程中必须制订具体过断层措施，保证过断层安全施工。
二、构造对回采的影响
该工作面属单斜构造,对回采无大的确影响。
三、其他因素对回采的影响
根据1604工作面所揭露的情况来看，工作面范围内没有陷落柱和其他大的地质构造。

第五节 水 文 地 质 情 况
一、含水层（顶部和底部）分析
1604工作面维修过程中，机巷有小量积水，涌水量约为0.2立方米/时，回风巷未见有水。因此回采时，需在1604机巷低洼处安装二台4Kw潜水泵，将1604机巷的积水通过主斜井排至井底水仓。

第 六 节 影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况
1、瓦斯：本矿井属高瓦斯矿井。
2、煤尘：根据地质报告结论，煤尘无爆炸性，但应采用综合防尘措施。
3、自燃：根据地质报告结论，属自燃煤层，煤层发火期不详。
4、地温：根据附近矿井情况，按正常地温考虑。
5、冲击地压：本工作面开采16煤层，预计局部的应力集中对正常回采影响不大。
6、由于该采面上下（1602 1606）两个采面均已回采完毕，导致该采面应力集中，压力大，顶板破碎，因此在回采过程中，必须：一是要及时回柱放顶，二是要加密支护，三是加快回采进度，尽也许减少周期来压对工作面回采导致的影响。

第 七 节 停采线位置及工作面储量
一、停采线位置：1604工作面停采线是以风井保护煤柱（留20m）为界。
二、工作面储量
工业储量： 3.2万吨；
可采储量：可采储量2.9万吨 。

第 二 章 采煤方法、回采工艺及顶板管理

第一节 回采工作面巷道布置
一、工作面巷道布置情况
1604工作面走向长壁布置。
1）工作面回风顺槽
1604工作面回风顺槽（上顺槽），沿原1604回风巷维修（详见1604回风维修安全技术措施），巷道走向长度310m,采用木支架架棚支护。重要用于该工作面的运料和回风。
2）工作面运送顺槽
1604工作面运送顺槽（下顺槽），沿原1604机巷维修（详见1604机巷维修安全技术措施），16煤层底顶板布置,巷道走向长度310m。采用木支架架棚支护。沿巷道敷设刮板输送机和皮带输送机，布置有一趟Φ2吋的进水管路、一趟Φ2吋的排水管路，并在靠近工作面的地点布置开关，重要用于该工作面的运煤和进风。
3）切眼
1604工作面切眼沿原采面煤壁重新布置，采用液压支柱配合铰接顶梁支护，棚距0.6米，切眼净宽2.4m，净高同煤厚。
附图：1604工作面位置及巷道布置图

第二节 采 煤 工 艺
一、采煤方法
一）、采煤方法的选择
根据16煤层的赋存条件和工作面巷道的布置方式，借鉴邻近矿井采煤方法，采用走向长壁后退式开采。
二）工作面落煤、装煤及运煤方式
采用预裂松动爆破落煤、人工装煤辅爆破自装；采用SGW520/2×55刮板运送机及DSJ80/2×40胶带输送机运煤。放炮前在溜子后面的支柱上用铁丝拴住两块旧皮带,每20米留一个0.5米宽的口供人员进出,皮带随溜子前移,防止煤抛向老空区。
三）钻眼爆破方法及炮眼布置
采用风煤钻打眼，串联预裂微差松动爆破，一次打眼，分次装药，分次爆破，一次爆破长度不得超过13m，瓦斯异常时一次爆破长度不得超过10m， 顶板破碎段一次爆破不超过2个眼，爆破时，做到边爆破边接顶支护。
炮眼布置采用“三花眼”布置（见炮眼布置三视图）
炮眼装药结构采用正向连续装药。

炮眼装药量、雷管用量、水炮泥用量及炮泥长度见爆破说明书。
序号
项目
单位
数量
说明
1
煤层普式系数
4～5

2
炮眼布置方式

三花眼
3
炮眼间距
m
1.0～1.2

4
炮眼深度
mm
1400

5
顶眼黄泥充填长度
mm
700

6
底眼黄泥充填长度
mm
600

7
每眼水炮泥个数
个
1

8
循环炮眼数
个
80

9
一次放炮个数
个
不超过20
破碎段不超过10眼
10
联线方式

串联
11
顶眼每眼装药量
kg
0.4

12
底眼每眼装药量
kg
0.4

13
顶眼雷管段别

1～5段煤矿许用毫秒雷管
14
底眼雷管段别

1～5段煤矿许用毫秒雷管
15
顶眼装药长度
m
0.4

16
底眼装药长度
m
0.4

17
炸药选择

三级煤矿许用炸药
18

说明：
1、正常情况采用三花眼布置炮眼，若遇煤壁松软片帮严重、顶板破碎处不装药。
2、采用三级煤矿许用炸药及煤矿1～5段许用毫秒雷管微差松动爆破, 一次起爆总延期时间不超过130毫秒。
3、装药必须采用正向连续装药，炮眼封泥应先用粘土炮泥（黄泥）充填封孔后再装水炮泥，。封泥长度不得小于0.6m,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃物作炮泥。
4、严禁裸露爆破、放糊炮,无封泥或封泥局限性不实的炮眼严禁爆破。
5、装药时每装好一个炮眼,雷管脚线必须短路扭结。

二、回采工艺及工序:
一) 重要工艺流程
前一班在瓦斯超限区域内打超前排放钻孔释放瓦斯。
第 一 班:(1) 交接班(安全)检查;(2)瓦斯预测预报,瓦斯释放孔口瓦斯浓度＜1%,用黄泥将超前排放钻孔填实;(3)打眼;(4)装药设岗、连线放炮; (5)通风;(6)安全检查;(7) 洒水、扶倒柱 (顶板破碎、片帮时打贴帮点柱) 、挂梁; (8)攉煤(洒水);(9)移溜(改柱时先支临时柱后改柱,移溜后及时支柱);(10)回柱放顶;(11) 打超前排放钻孔, 设备检修、掐接溜子;(12) 安全检查、交接班
补充说明:需强制放顶时,在移溜后打强制放顶炮眼和连线,在回柱后放炮强制放顶。
第二班、第三班操作同第一班
二)各工序操作规定：
(一) 交接班(安全)检查
跟班副队长及班组长在现场交接班,当面交清生产、安全、工程质量、材料消耗及设备运转状况后,全面检查工作地点的顶板、煤壁、支护等情况，发现隐患时,必须坚持先排除后生产的原则，确认无危险时方准工人进入工作面。
(二) 瓦斯预测预报
通风队瓦斯检查员检测释放孔口瓦斯浓度,当瓦斯浓度＜1%时告知跟班队长安排人员用黄泥将超前排放钻孔填实。当瓦斯浓度≥1%时,必须报告矿调度室和通风队, 并按通风队措施进行解决。
(三) 打 眼
经交接班检查后,由打眼工进行打眼,钻眼质量的好坏直接影响爆破质量和爆破装煤效果。钻眼规定：①钻眼要按爆破图表规定施工，顶眼布置在煤层上部，间距1000mm～1200mm；底布置在煤层下部，与顶眼成三花眼布置,间距1000mm～1000mm；眼深1300mm,(根据煤层硬度炮眼间距在1.0m左右选择)。
钻眼的操作工序为：钻眼前检查→敲帮问顶→定眼位→钻眼→撤钻具。
1、检查风水管路是否完好畅通,管内是否有脏杂物,接头连接是否牢固、帮锚钻机零部件是否齐全,螺钉是否紧固;钻杆是否平直、钻杆安装是否牢固、钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通,钎尾是否合格。
2、打眼前，应认真检查工作面顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，伞檐、活块等应及时解决掉,由班长指定支柱工补齐缺柱、更换失效支柱，解决安全隐患。
3、 打眼时，应两人操作，一人在钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握钻手把。用钻头点开定好眼位后，使钻头顶紧定位点，并调整好方向和角度。推动时要均匀使劲，不可用力过猛，要顺势推动，每隔一段时间来回拉动钻杆，排除煤粉。眼深打够后，应排净煤粉。
4、钻眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向;钻杆下方严禁站人,以免钻杆折断伤人。
5、打眼工应按爆破说明书的炮眼布置方式打眼。对凹凸不平的煤壁要根据情况减少或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，采高和开帮都符合规程规定。
6、在瓦斯异常区域打眼时,只打下部眼(底眼),放炮孔不得与释放孔打通(透)。打瓦斯超前释放孔人员必须记清释放孔位置,并在现场与下一班打眼工交代清楚。
7 、解决拒爆时的打眼工作:
(1) 要在班组长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。
(2) 用木签或竹签挖出部分炮泥,插入炮棍拟定拒爆炮眼方向。
(3) 在距爆炮眼0.3米以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于距爆炮眼深度。
(4) 拒爆炮眼处必须设立显著标志。
(5) 底眼打完后,要用木楔或大煤块盖好眼口,以防煤粉堵塞。
8、打眼结束后,要向爆破工交代本班打眼情况,并将帮锚钻机、钎子及时收回,放在距工作面10m以外的安全地点。
（四）爆 破：
1、领取炸药、电雷管、发爆器
1)领取雷管箱并检查箱体、箱锁完好情况，箱内不准有其他物品，雷管箱内隔板必须坚实且顶住上盖，不准用活动隔板。
2)放炮员凭合格证、四联单、手章申请领取药管
3)领取的药、管数量、品种，应按爆破说明书规定及当班进度而定。
4) 放炮员领到药、雷管后必须检查其数量、型号、质量、编号。
5)雷管检查后要及时将脚线末端扭结短路。
6)将药管分别装入专用箱内并上锁
7)领退药管、装药及连线等重要环节，放炮器应挂在附近，不准接近炸药和雷管。
2、运送炸药、电雷管、发爆器
1)发爆器及钥匙由放炮员随身携带，电雷管只能放炮员亲自运送。
2)放炮员向背药人员要回炸药箱的钥匙，炸药可由放炮员或指派专人运送。专人运送炸药时，每人不得超过29kg.放炮员和背药人员应保持10m以上的距离，且放炮员在后。
3)半途行走要避开电缆和金属导体,运送炸药、雷管途中，不准逗留，也不得跑步前进,要将爆炸材料直接送到临时存放地点。。
3、储存炸药、雷管
1） 电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。
2）领取的火药，放炮员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内锁好，严禁乱扔乱放，火药箱必须放在顶板完好，支架完整避开机械、电气设备等导电体和无淋水的地点，每次放炮时，都必须将火药箱放在警戒线以外的安全地点。
3）雷管箱和炸药箱必须保持1米以上的距离，并摆放整齐。
4）放炮员负责打扫炸药箱、雷管箱前后5米内的文明卫生。
4、装配起爆药
装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
2）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
3)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须所有插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
6)装配引药只能由放炮员操作，其别人员不能代替或帮助。
7) 装配引药要避开电器设备及导电体，不准坐在炸药箱上，周边人员离其5米以外。
8)装配起爆药卷数量以需要为限,每次装配引药的数目不准超过该次放炮的炮眼数目，已装好的引药要单独存放，不得同其他炸药、雷管混放。
9) 起爆药卷制作完后清点数目，妥善保存，将剩余炸药、雷管及时放回专用箱并加锁。
5、做炮泥和水炮泥
1）炮泥须选用优质黄泥，水分适中，捏成长100mm直径20mm的圆柱形，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃材料作炮眼封泥。
2） 炮眼必须使用水炮泥，水炮泥须饱满不漏水，灌水时须用专用水针灌水。
6、敷设放炮母线
1)从工作面向后敷设放炮母线，按规定使用“专用母线卡”，并保持扭结短路，接头必须错开一定的距离，严禁与带电体、导电体和大地相接触。
2)放炮母线不应与电缆、信号线和金属管路挂在同一侧，假如必须挂在同一侧或跨越电缆时，放炮母线必须挂在下方，且相距0.3米。
3)母线的最短敷设长度：放炮母线长度不得少于60米,直线段60米,曲线段：50米；瓦斯涌出异常时必须距工作面煤壁50米以外。（预测有突出危险时按有关防突措施执行）。
4)放炮母线应随用随敷设,每次爆破完毕后都应及时将母线收起。
7、装药、封泥
严格按爆破说明书中规定装药量进行装药,煤层厚度小于1.6米需破底时底眼可增长一节药卷,严禁放大炮。打眼与装药平行作业时间距不得小于10米。
1)班组长配合放炮员将炸药引药、炸药、炮泥、水炮泥分别运送工作地点。
2)装填炮眼前,班组长要对工作面及炮眼进行全面检查,对所检查出的问题,及时规定解决。安监员监督班组长进行检查。
(1) 检查放炮地点20m以内是否有煤、矸和其它物体堵塞通风断面1/3以上。
(2)检查工作面顶板的完好情况；检查控顶距是否符合作业规程规定；检查工作面是否所有停电。
(3)检查闲杂人员是否撤到警戒线之外。
3)装药前，瓦检员必须检查瓦斯浓度,超过1%时必须立即告知班组长进行解决,否则严禁装药。
4)装药前，一方面必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，
5)装药前，引药的电雷管脚线末端必须保证扭结短路。
6)装药、填炮泥: 装药必须采用正向连续装药，炮眼封泥应先用小段粘土炮泥（黄泥）充填封孔后再装水炮泥，最后用粘土炮泥充填至眼口。封泥长度不得小于0.6m,严禁用煤粉、块状材料或其它可燃物作炮泥。
(1) 工作面装药，一般允许二人熟悉爆破材料性能和有关规程规定的人员协助放炮员装药（一人观山，一人递炸药和炮泥），特殊情况最多不准超过3人（一人观山，二人递炸药和炮泥）。同时，班组长、瓦检员必须在现场监督装药工作。
(2)必须采用正向装药，药卷的聚能穴必须朝向眼底，不准使用垫药和盖药。
(3)一个炮眼只准装入一个引药，严禁使用双引药。
(4)严格按爆破图表及装药结构图安排装药量和雷管。
(5)装药顺序，应先上眼、再底眼，依次进行。
(6)放炮员一手拉脚线，一手拿炮棍将装入眼口的药卷轻轻送入眼底。
(7)装药时必须将每眼应装的所有用量的药卷依次紧挨装入眼口,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。
(8)仰角大的炮眼装药时，将所有药卷一次送入眼口，最后装一卷炮泥，随药一起推眼底，用炮棍轻捣几下。
(9)药卷装入后，先装一至二卷炮泥，再装水炮泥。
(10)装药后，雷管脚线必须悬空且扭结，盘好在眼口。
(11)装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与机电设备等导电体相接触。班组长安排专人在工作面内洒水灭尘。
(12)工作面淋水较大炮眼内有积水时采用防水套。
8、设立、撤离警戒:
(1)必须由班(组)长亲自布置专人在也许进入爆破地点的所有通路上设设立警戒。
(2)警戒处必须设在顶板完好、支架完整的安全地点,并设立警戒牌和拉绳。
(3)连好线，放炮员最后撤出工作面、撤到放炮地点，并挂好警戒牌。。
(4)打开回风顺槽水幕。
(5) 撤人距离，按母线敷设最短距离拟定（直线段不低于75m，拐弯段不低于50m）。(详见1604回采工作面放炮设岗位置示意图) 。预测有突出危险时严格按防突措施执行。
9、连线:
(1)脚线的连接工作，可由经专门培训的班组长协助放炮员进行。
(2)必须采用串联方法连接，先底眼后顶眼。
(3)连接顺序必须由上端开始向下端进行。
(4)脚线与脚线，脚线与母线联接必须采用对头连接。
(5)接头有锈蚀或污物必须清除掉，各连线头都必须使用绝缘胶布包严。
(6) 眼深大于脚线长度时，需延长脚线时接头要错开，并用胶布包好。
(7) 连线后的所有接头必须悬空, 连线后最后两根脚线末端必须扭结短路。
(8) 放炮不准使用小线作为连接线, 只准放炮员一人在工作面进行脚线与母线的连接工作。
(9) 连线后, 瓦检员检查放炮地点20m范围内风流中瓦斯浓度，并按规定内容填写一炮三检记录，记录内容涉及检查时间和瓦斯浓度。
(10)瓦斯浓度达成1%时，停止放炮作业,立即进行解决。
(11)瓦斯浓度达成1.5%时，停止工作，撤出人员，切断电源，进行解决。
(12)按“三人联锁放炮制”规定顺序进行换牌。换牌顺序“放炮员将警戒牌交给班组长，班组长将命令牌交给瓦检员，瓦检员将放炮牌交给放炮员。
(13)放炮员吹一声长哨撤出班组长、瓦检员,放炮员必须最后离开。
10、放 炮
串联预裂微差松动爆破，分次爆破，一次爆破长度不得超过20m,瓦斯异常段一次爆破长度不得超过10m, 顶板破碎段一次爆破不超过10个炮眼。
必须单向起爆(由下至上或由上至下),中间不留煤垛。
1) 每次放炮前，放炮员必须做电爆网路全电阻检查。必须使用MFB-150型发爆器，严禁使用2台发爆器同时进行放炮,一组装药必须一次起爆，严禁使用其他方法起爆。
2)放炮前，区排长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
3)放炮员接到起爆命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可起爆。
4)放炮员必须在安全地点起爆。起爆地点到放炮地点的距离不得小于50米(拐弯),直线75米。
5)爆破时,炸药箱、雷管箱及所有人员都必须在警戒线之外。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
6)装药的炮眼应当班放炮完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
11、 验炮：
1)、炮响待工作面炮烟散尽 (瓦斯异常区域必须等15分钟) 后 , 瓦检员检测瓦斯浓度符合规定后,方可允许放炮员和班组长进入放炮地点验炮。
2)、放炮后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员和班组长必须一方面巡视放炮地点，检查工作面的通风、煤尘、瞎炮、残炮、顶帮支护等情况，发现崩倒或卸液的支柱及时扶正、补液；发现漏顶超高地点，及时接顶严实。发现不安全因素，必须立即解决。
3)瓦检员检查放炮地点20m范围内回风流中瓦斯浓度，并按规定内容填写一炮三检记录，记录内容涉及检查时间和瓦斯浓度。
4)通电以后拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等15分钟后，才可沿线路检查，找出拒爆的因素。
5) 解决拒爆时，必须遵守下列规定：
①解决瞎炮工作必须在班组长亲自指挥下进行;②由于连线不良导致的瞎炮重新连线放炮;③在原瞎炮口0.3m处重新打眼装药放炮;④严禁用手拉镐刨,严禁用压风吹或水管冲瞎炮眼,严禁用打眼的方式向外掏药,严禁将炮眼残眼继续加深;⑤如瞎炮当班未解决完毕,放炮员和班组长不准离开放炮地点,必须在现场将瞎炮数目、放炮深度、角度及装药量等问题，向下一班放炮员交接清楚。
6)在拒爆解决完毕以前，严禁在该地点进行与解决拒爆无关的工作。
7)解决拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
12、爆破器材退库
1)严格执行用多少，领多少，用不了交回去的火药领退制度。
2)放炮员清理剩余的电雷管及炸药，核对无差错后，找跟班队长签字，签字内容涉及当班药管实际消耗量和姓名。
3) 将剩余药管分别入箱加锁，严禁私存、乱放或销毁。
4) 收拾放炮工具。
5)按运送药管有关规定返回火药库。
6)将剩余炸药、雷管及残管交给库管员
7) 由库管员审核后，换回三联单。
8) 将炸药箱钥匙交还背药人员。
9) 升井后，将放炮器、便携仪、雷管箱交回发放室，不得个人保管，出了故障送交修理人员修理。无论井上井下，严禁私自拆开、拍打和修理。
四）通风及安全检查
所有人员在警戒线外等待炮烟散尽，瓦检员检测瓦斯浓度符合规定后,放炮员、安检员、班组长进入工作面检查有无拒爆熄爆，有拒爆、熄爆按规定解决；检查顶帮及支护情况，无安全隐患后才干准许攉煤工、支护工、回柱放顶工进入工作面。

第 三 节 顶 板 管 理
根据相邻矿井矿压观测资料及工作面顶板管理经验,并综合本工作面地质条件和采煤方法,拟定采用单体液压支柱配合铰接顶梁支撑顶板、所有垮落法解决采空区。
一、采高和单体液压支柱高度的拟定
(一) 根据煤层厚度1.6～2.0米，平均1.8米，采用一次采全高,采高为1.8米,所选的单体液压支柱高度支撑高度为1.6～2.24米。
(二)支护材料选择
工作面选用外注式单体液压支柱DZ22、DZ18型，下端头选用四对八根∏型梁。根据工作面条件与支架适应条件对照表可以看出，选用DW22、DZ18单体液压支柱，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值规定。
工作面条件与支柱适应条件对照表

工作面条件
支柱适应条件
采高
1.8m
1.2—2.24m
倾角
50

煤厚
1.8m
1.2---2.24m
顶板种类
二级二类

（三）单体支柱支护强度验算
1、 工作面支护强度、密度、柱距
Pt＝5hrg=8×1.6m×2500kg/m3×9.8N/kg
＝313600（N／m2）
=196000KN/m2
=0.196MPa
支护密度=Pt/ηRt=196/0.8×300≈0.82棵/米2
式中：Ｐt—工作面合理的支护强度Mpa;
h—采高（m）;
r—顶板岩石容重，一般取2500 kg/m3
η—支柱额定工作阻力运用系数取0.8;
Rt—支柱额定工作阻力;
工作面柱距
a=ηRtN1/(N2b+F)Pt=0.8×300×4/(3×1.2+0.2)×196=1.29m
b—支柱排距1.2m;
F—机道上方到梁端的距离,取0.2m;
N1—工作面支柱最大排数;
N2—工作面基本支柱排数;
考虑安全系数取柱距为0.6m，支护密度1.3棵/m2。
二、顶板管理。
一) 回采工作面
工作面采用DZ22（或DZ16）外注式单体液压支柱(局部超高段采用半园木背顶)HDJA-1200型铰接顶梁正悬臂齐梁直线柱走向棚支护, 柱爪卡住铰接顶梁的第4、6牙(从老空侧开始数), “三、四排(梁)”管理,见四回一控制顶板（放炮后，先打贴帮柱，再将第四排柱撤一棵打一棵到第三排，每间隔一棵柱打一棵不戴帽点柱作为密集柱切顶。工作面只有回采初期是四排柱子，随着采面的推动，及时将回柱放顶，采面始终保持三排柱子），采用密集柱控制顶板切顶和防止窜矸。破碎带用半圆木和塑编网护顶, 铰接顶梁均匀布置,支柱必须打成直线,整齐美观,棚(柱)距0.6米, 支柱迎山角1°～2°,排距1.2米,误差±100㎜。最大控顶距3.8米, 最小顶距2.6米。
二) 工作面上、下端头：工作面下端头煤壁设缺口, 缺口规格(长2.1～2.4米,宽1.2米,高1.6米), 缺口须超前煤壁1.2米,采用四对八根3.6米的∏型梁支护,对棚梁交错直线柱布置,迈步式前移,前移步距1.2米, 对棚间距0.5米,误差±100㎜,不得少于一梁三柱。
三)两巷超前支护
两巷超前支护采用DZ22外注式单体液压支柱(局部超高段采用DZ25型)HDJA-1200型铰接顶梁正悬臂齐梁直线柱走向棚支护, 柱距1.2米,排距1.0～1.4米,误差±100㎜。
四)两巷关门支护
关门支柱支设在上下顺槽靠老空侧的钢带下(架棚段设在同一根工字钢棚梁下)，支柱与棚梁间用木楔或板皮等紧密接触，间距0.3米，保证老塘内的大块煤矸不窜入工作面或工作面人员不误入老塘。
(详见1604回采工作面采煤工艺图)
五) 顶板管理各工序
(一) 洒水、扶倒柱 (顶板破碎、片帮时打贴帮点柱) 、挂梁
安检员、班组长进入工作面检查无安全隐患后, 支护工进入作业地点,先检查煤壁及支护状况，先敲帮问顶，补齐缺柱、更换失效支柱，顶板破碎、片帮时打贴帮点柱。洒水灭尘、润湿煤(矸),然后进行挂梁，梁前端局部空顶时须用半圆木和塑编网护顶。挂梁后在煤壁侧每棵梁下打临时支柱。
挂铰接顶梁、支设支柱的操作顺序：挂梁→插水平销→背顶→清理柱窝(垫柱鞋)→立柱→用注液枪冲洗注液阀内煤粉→供液升柱并达成初撑力。
①挂梁时一人两手抓住铰接顶梁，将其插入已经安设好的顶梁两耳中，另一人站在人行道上，插上顶梁圆销，并用锤将圆销打到位，达成平直。
②将顶梁托起，插入水平销子，使顶梁与棚梁留有0.1～0.15m的间隙。
③背顶。用板皮与相邻顶梁、棚梁间背好，并插好销子。
④清理和定柱位。先拟定柱位，再清理浮煤，扒出柱窝将木鞋平放在柱位上。
⑤立柱与升柱。将支柱抬到柱窝处，将支柱立在柱位上，扶正支柱，拿好注液枪，转动支柱使手把朝向上顺槽方向,,三用阀注液阀口朝向空区,然后冲洗注液阀内煤粉，将注液枪卡套卡紧注液阀，开动手把供液升柱，使柱爪卡住铰接顶梁的第3、5牙(从老空侧开始数)并供液达成规定初撑力为止，退下注液枪挂在支柱手把上,挂好防倒绳。
(二）装煤、运煤
放炮时能使一部分崩到刮板输送机上，剩余部分需要人工清理浮煤。
（1） 攉煤工进入工作地点前要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，由班长指定支柱工补齐缺柱、更换失效支柱，解决安全隐患。
（2） 清除作业区间控顶范围内的障碍物。
（3） 先洒水灭尘,再清理材料道、人行道内的浮煤,后清理炮道内的煤。
（4） 先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人,矸石必须扔进老空区。
（5） 握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜 槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程中要进行洒水灭尘。
(6)攉煤时人员应面向溜子运营方向进行操作。
(7)跨越溜槽时，应精力集中；攉煤时应时刻注意溜子运载情况，有大块或物料时应躲开。
(8)靠近移溜、回柱地点10米范围内，严禁攉煤。
(9)在缺口处攉煤时，应在打好贴帮柱后进行。
(10)刮板输送机上的煤经顺槽刮板输送机到顺槽带式输送机，再转运到主斜井带式输送机煤到地面。
(三)移溜及回柱放顶
1、移输送机遵循由下向上的顺序,即支好机尾压柱后撤除机头压柱,自下而上移输送机,待机头推移至煤壁打好压柱后,方可撤除机尾压柱将输送机推至预定位置,重新打好机尾压柱。
2、移机头机尾时溜子必须停止运转, 溜子一次推移进度不得超过1.2米, 必须分段移溜,严禁整部溜子同步前移。分段移溜(改柱)长度不大于30米,移溜后及时补齐移溜段支柱。
3、工作面移输送机必须在临时支护的保护下进行, 先观测溜子移设路线，即在先支后回的前提下将临时支柱托住顶梁后,卸掉阻碍溜子移设支柱，从溜头向溜尾单向移设到位,然后支好基本柱。
4、移溜改柱时撤掉的支柱必须及时支在溜子后,保证整排顶梁支撑力不因改柱而减少。
5、移输送机时必须增设独立的支点支柱,防止顶倒工作面支柱。输送机弯曲段长度不小于9m。除输送机弯曲过渡段，其它要保持齐直，偏差≤±50mm；水平弯曲角度＜1°；输送机要平，上下弯曲度＜3°；工作面输送机与顺槽输送机搭接合理：底链不拉回头煤，链轮中心线距顺槽输送机中线500mm。
6、为保证溜子不致发生飘底、啃底现象，移溜时应3人以上同时操作。使用移溜器移溜时，生根柱必须及时补液并垫上木刹，防止打滑。移溜器每隔5米设立一个，用铁链与溜子相连。移设的溜子应达成“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的规定。
“三平”：溜槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；
“三直”：机头、溜槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；
“一稳”：整台溜子要安设平稳，开动时不摇摆；
“二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全；
“一不漏”：接口严密不漏煤；
“两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。
7、煤层底板局部突起段用风镐破底,把矸石扔进老空区。
回柱放顶：
在25米范围内推溜与回柱放顶不得平行作业, 推溜与回柱放顶平行作业必须间隔25米以上。回柱时，必须先打好切顶柱，否则不准回柱放顶。回柱放顶必须在溜子移设到位后进行,如需强制放顶则必须在打完强制放顶炮眼并且装药连线后进行。
1、回柱要派有经验的老工人进行，每组不少于三人，二人回柱放顶，一人观测顶板及支架周边情况，观测人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。
2、回柱放顶应由下至上，由采空区向煤壁按顺序进行回撤。回柱应先清理好退路，站在所回支柱的斜上方,用长把工具将单体液压支柱放液后拉出，然后再撤铰接顶梁，严禁人员进入老塘作业。
4、回柱时，不得跨在运转的刮板机或站在溜子机头、机尾上作业。回柱前应提前观测好顶板煤帮，顶板破碎时可用水平销配合顶梁支护挂好防飞链，严禁空顶作业。
5、回柱与支柱及分段回柱的距离不得小于8米，分段回柱的开口和收尾应选择在顶板完好的安全地点，并打好收尾支柱（防护挡），做好解决工作。严禁采用平均分派分段长度的方法拟定开口、收尾位置。回柱工在回撤顶梁时，应一方面检查周边支护情况，发现问题后要及时解决。
6、回贴帮支柱时应一方面检查煤壁折帮及支护情况，支柱受煤帮压力较大时，人员必须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱弹出歪倒、煤壁片帮波及的地点。
7、严禁人员正对运送机头方向站立，防止大块煤或其它异物窜出伤人。
8、回柱或改柱时，严格执行先支后回原则，人要站在支护完好的安全地点，防止片帮或柱子等弹出歪倒伤人。
9、回梁时,站在支护完整的斜上方,用长把工具将水平销及圆销打脱后, 用长把工具将梁拉出。回出的支柱和梁闲置不用时应及时码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
10、回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤捡、回收率高、复用率高。
11、当采高大于