给排水及采暖施工方案样本.doc

中海.御龙湾一标段
别墅L2-L1#、L2#、L3#、L4#、L5#楼
高层1#、2#、4#号楼及售楼中心和地下车库
苏中建设

目 录

第一章 编制依据 3
第二章 工程概况 4
一、专业概况： 4
（一）生活给水系统 5
（二）消防给水系统 5
（三）自动喷水灭火系统 6
（四）排水系统 7
（五）中水给水系统 7
（六）雨水、冷凝水系统 8
（七）采暖系统 8
二、 重要技术措施： 10
（一）预留孔洞 10
（二）生活给水管道安装 12
（三）消防系统管道安装 14
（四）排水管道安装 17
（五）雨水、冷凝水管道安装 18
（六）采暖管道安装 18
（七）管道连接的技术及规定 20
（八）安装要点 23
第三章 工期保证措施 24
第四章 保证质量措施 26
一 质量保证体系 26
二 质量保证措施 27
第五章 成品保护措施 33
第六章 保证安全措施 37
一、 安全管理体系 37
二、 安全保证措施 37
第七章 材料、机具、设备 40
一、用于工程材料准备 40
二、用于工程施工机具设备 40
第八章 文明施工措施 40
附 件 42
附件一：机具设备 42
附件二：人力需求计划 41

第一章 编制依据

1． 中海.御龙湾一标段L2别墅 L1#、L2#、L3#、L4#、L5#楼及高层1#、2#、3#、4#号楼配套施工图纸
2． 现行国家规范，华北标准图集及呼和浩特市质量监督站各类文献。
规范图集：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023
《建筑安装分项工程施工工艺规程》 DBJ/01-26-2023
《建筑安装工程施工图集》第四册（给水、排水、卫生、煤气工程）
《建筑安装工程施工图集》第八册（管道工程）
《管道和设备保温、防结露及电伴热》 03S401
《管道支架及吊架》 03S402
《给水工程》 91SB3
《排水工程》 91SB4
《暖卫工程》 91SB1
《综合本》（2023版） 91SB-X1
《新建集中供暖住宅分户热计量设计和施工试用图集》 京01SSB1
《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装》 96S406
3． 本公司土建专业的总体施工组织设计
4． 本公司质量保证手册及质量管理程序文献

第二章 工程概况

一、专业概况：
中海.御龙湾一标段工程位于内蒙古呼和浩特市赛罕区小什台村，由呼和浩特市中海宏洋地产有限公司投资建设，由上海原构设计征询有限公司进行设计。监理单位是陕西华营工程建设监理有限公司，施工单位是江苏省苏中建设集团股份有限公司。本工程施工总建筑面积约为12.27万㎡，3栋高层为地下2层、地上31层，总高度为98.25m。5栋别墅为地下1层、地上3层，总高度为10.50m。1栋销售中心为地上2层，总高度为9.30m。高层为结构型式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础均属筏板基础。抗震设防烈度8度，剪力墙抗震等级为二级。别墅为结构型式为短肢剪力墙结构，基础均属筏板基础。抗震设防烈度8度，剪力墙抗震等级为三级。销售中心为结构型式为框架结构，基础均属独立柱基加条型地梁基础。抗震设防烈度8度，剪力墙抗震等级为二级。
本工程建设单位：呼和浩特中海宏洋地产有限公司
设计单位：上海原构设计征询有限公司
监理单位：陕西华营建设监理有限公司
施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司
本施工方案涉及的范围为生活给水系统、生活污水排水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、雨水及冷凝水、采暖系统。

（一）生活给水系统
涉及楼号：中海.御龙湾一标段L2别墅 L1#、L2#、L3#、L4#、L5#楼、高层1#、2#、3#、4#号楼配套。 。
生活用水均由园区外网引入，给水方式为下行上给式。生活系统竖向分为三个区,各区均采用无负压供水设备供水低区为1层至11层,中区为12层至21层,高区为22层至30层. 各区最低用水点压力<0.35MPa(住宅部分)。各户水表均出户计量,设于水暖管井内。 住宅水表采用普通湿式水表，设于室内水暖管井内。一层~五层,十二层~十五层,二十二层~二十五层需设立减压阀减压，每户热水由家用燃气热水器供应；管道压力等级:中,低区为1.0MPa,高区为1.60MPa,PP-R塑料管压力等级为S4级。
生活给水管道立、干管及水表前明装部分采用衬塑热镀锌钢管，DN≤100采用螺纹连接，DN>100采用法兰连接或沟槽式连接。给水管道表后采用PP-R管，热熔连接，PP-R管与小口径金属管或卫生器具金属配件连接采用螺纹连接，宜使用带铜内丝或外丝嵌件的PP-R专用接头。
生活给水管上的阀门:DN=<50的采用铜质球阀,DN > 50的采用对夹式碟阀。
（二）消防给水系统
涉及楼号：中海.御龙湾一标段高层1#、2#、3#、4#号楼配套。
消火栓给水系统竖向分高,低二个区.低区为-1层至1层,设计压力:0.25MPa.高区为2层至30层, 设计压力:1.46MPa.消火栓给水均从地下消防环管上引出当消火栓出水压力超过0.5MPa时,采用减压式消火栓.2层至20层消火栓为减压型消火栓. 室内消火栓给水采用底部水平环状供水,并竖向成环状.消火栓布置保证两股充实水柱同时到达室内任何部位.消火栓箱为铝合金制品,内配SN65消火栓,同径麻质衬胶水龙带长25M.QZ19水枪.并配消防水泵启动按钮.消火栓安装高度为栓口距地面1.10M. 消火栓给水管及压力排水管采用焊接钢管,焊接.管道压力等级为1.00MPa.(高区消火栓管道压力等级为1.60Pa.)
自动喷水灭火系统为湿式系统.自动喷水灭火系统竖向不分区.消防初期与低区消火栓给水系统共用屋顶消防水箱和地下消防水池.每个报警阀所带喷头数控制在800个以内,每个防火分区设信号阀水流指示器,检修阀门,试水阀,并于每个报警阀供水最不利点处设末端试水装置.并于报警阀前设室外地下消防水泵接合器二组.
消防给水管上的阀门:DN=<40的采用截止阀,DN>40的采用对夹式碟阀。
（三）自动喷水灭火系统
涉及楼号：中海.御龙湾一标段高层1#、2#、3#、4#号楼及配套。
自动喷水灭火系统为湿式系统.自动喷水灭火系统竖向不分区.消防初期与低区消火栓给水系统共用屋顶消防水箱和地下消防水池.每个报警阀所带喷头数控制在800个以内,每个防火分区设信号阀水流指示器,检修阀门,试水阀,并于每个报警阀供水最不利点处设末端试水装置.并于报警阀前设室外地下消防水泵接合器二组. 自动喷洒给水管采用内外壁热浸镀锌钢管.DN<100丝接,DN>=100卡箍连接.管道压力等级为1.00Mpa。
消防给水管上的阀门:DN=<40的采用截止阀,DN>40的采用对夹式碟阀。
（四）排水系统
涉及楼号：中海.御龙湾一标段L2别墅 L1#、L2#、L3#、L4#、L5#楼、高层1#、2#、3#、4#号楼配套。
生活排水采用立管收集排至室外.底层单独排出. 除一层和夹层卫生间以外,其余住宅卫生间采用同层排水,卫生间降板350mm. 通气方式:厨房为伸顶通气,卫生间为专用通气管通气. 排水立管检查口距地面1.00m.通气管高出屋面0.70m. 排水管道按以下坡度安装:出户管d200,i0.008; d150,i0.01;d100, i0.02;支管坡度0.026. 卫生间淋浴,洗衣机地漏均需设立P型存水弯,存水弯的水封深度不得小于50mm，露台及连廊地漏为普通地漏。
室内排水立管采用UPVC螺旋消音管,粘接.立管穿越楼层处设立阻火圈,立管每三层设伸缩节.支管采用UPVC排水管,粘接.伸顶通气管在顶层板处变为球墨铸铁管.地下埋设部分采用离心排水铸铁管,柔性连接.
（五）雨水、冷凝水系统
涉及楼号：中海.御龙湾一标段L2别墅 L1#、L2#、L3#、L4#、L5#楼、高层1#、2#、3#、4#号楼配套。
本工程住宅屋面雨水为内排水,采用87型雨水斗收集后排至室外. 屋面雨水设计重现期 P=5年.降雨历时5min,最大暴雨强度q=3.84L/S.100m. 阳台排水和空调冷凝水排水采用无水封地漏,经立管收集后排至室外散水. 雨水内排水管道采用热镀锌管,沟槽连接,承压1.0MPa.地下埋设部分采用离心排水铸铁管,柔性连接，阳台及空调排水管采用硬质UPVC排水塑料管,粘接.每层于顶部设伸缩节。

（六）采暖系统
涉及楼号：中海.御龙湾一标段L2别墅 L1#、L2#、L3#、L4#、L5#楼、高层1#、2#、3#、4#号楼配套。
本工程地热加热管管材为PE-RT管，管径为：DN15(外径X壁厚:20x2.0)。管材允许工作压力PN=1.6MPa. 采暖立管与分、集水器连接的水平管道采用热水用PP-R管(最高水温：95°C)。管材允许工作压力PN=1.6MPa， 水平支管敷设于地面面层内分水器、集水器选用铜镀镍合金材料，表面电镀连接件色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀的缺陷。各环路均设温控装置，系统分支管道阀门采用铜球阀。加热管安装时塑料管弯曲半径为6倍管外径。埋设于填充层内的加热管不应有接头。加热管穿越伸缩
缝时，伸缩缝处应设不小于200mm的柔性套管。卫生洁具下不布置加热管。地面辐射采暖绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板，密度为20Kg/m,一层楼板上绝热层厚度为30mm; 其他层楼板上绝热层厚度为20mm, 与室外空气相邻的楼板上的绝热层厚度为40mm. 分、集水器宜在加热管铺设前安装。水平安装时，分水器在上，集水器在下，中心距为200mm；集水器中心距地不应小于350mm，在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。本地面面积超过30m 或边长超过6m时，应按不大于6m间距设立伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。伸缩缝应从绝热层的上边沿做到填充层的上边沿。
散热器采用:散热器必须采用国家标准的无内砂，无砂芯散热器。楼梯间采用M132铸铁散热器散热器的配管必须上进下出进行安装。水平支管严禁返坡。每组散热器安装手动放风阀。散热器表面刷非金属性涂料室内连接散热器的管道采用热水用PP-R塑料管，采用S5系列，DN20(外径X壁厚：25X2.3) 室内塑料管安装：与散热器连接的支管平直段长度应为200mm以上，然后用弯头返到预留沟槽内。管道的直管段应以定型，卡具固定其间距应不大于1m。室内厚壁供热的PP-R塑料管，采用热熔连接。细实混凝土地面施工时，应预留沟槽，沟槽宽度应为 60-80 mm，沟槽边沿应整齐无掉边。预留沟槽与墙面净距离应为 50mm 。散热器组装试压：散热器组装完毕后，以压力为 0.8MPa，做水压实验，2-3分钟不渗不漏,压力不下降为合格。
采暖主干管、主立管及楼梯间立管采用焊接钢管，DN≤32丝扣连接，DN＞32焊接。管道井支管阀门至分集水器的管道采用热水PPR管材，管件；商业网点采暖管道采用热水PPR管材、管件，敷设于地面垫层内，热熔连接。(使用条件4级,设计压力0.6MPa) 管道穿过墙壁或楼板应设立钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，(卫生间等用水房间套管上部高出装饰地面50mm)底部应与楼板面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。管道与套管间以不燃材料封堵。
供回水干管、支管管径小于50mm采用铜质截止阀，管径大于等于50mm采用铜质对夹式蝶阀。地热系统的每组分集水器均设手动放气阀管路系统的最高点应配置WZ0.5-4型自动排气阀(DN20) 阀门及配件公称压力为1.6Mpa。
地下夹层内管道、管井内主立管采用30mm难燃B1级橡塑管壳保温。
施工完毕后，在地面上用红色漆线标出采暖、冷热水管道的区域，防止地面二次装修时垫层中的管道受到破坏。
二、 重要技术措施：
（一）预留孔洞
预留工作准备：
仔细审图与土建核对和拟定预留孔洞或埋件的位置，根据施工排布管线规律（有压让无压，大管让小管、单排应错开）、在保证使用功能和满足施工验收规范的前提下，经会审绘制预留施工图，以防漏留、错留给安装施工阶段带来困难。
1、工艺流程：
钢套管：钢管下料———钢管两边倒角去毛刺———管内防腐———安装坐标放线——套管安装、固定——核查坐标位置
木盒：木盒制作——木盒稳固——坐标尺寸复查。
2、技术规定：如无特殊规定，预留洞口可参照列表中尺寸进行施工。将预留套管采用钢制螺杆与顶板模板进行固定，与以往用扎筋丝将套管以元钉进行固定的形式进行比较，前者明显优越于后者。操作时间可以提前，在土建顶板支撑竣工后即可按图放线施工。

具体做法如下图：
元钢ф8提手

点焊或间断
木模板

M8螺栓、螺母、垫片

用厚度为3mm的钢板将套管上端封好并点焊牢固，在套管中心位置钻直径为10mm的孔。管内用扁钢在中心焊好，扁钢中心钻直径为10mm的孔。
用直径为8mm的元钢一头套丝，根据套管的长度加30~40mm，套丝长度为50mm，另一头用元钢焊好长度为80mm，并在套管顶部中心孔处用元钢焊上挡子，用以防止螺丝旋转。
对照预留图纸，在模板上画出所要留洞的中心线，将钢筋杆中心对准十字线，用电钻钻孔，然后将套管中心对准将螺杆用螺母锁紧，固定结束。
取套管时程序相反，注意将套管轻轻旋转后再拔出，以保持洞口平整光滑。
项次

管 道 名 称
明 管
暗 管
留孔（洞）尺寸（mm）
墙槽尺寸（mm）
1
采暖或给水立管（DN≤25mm）
（DN=70~100mm）
ф100
ф200
130*130
200*200
2
一根排水立管（DN≤50mm）（DN=70~100mm）
ф100
ф200
200*130
250*200
3
二根采暖或给水立管（DN≤32mm）
ф80*2根
200*130
4
一根给水立管和一根排水立管在一起（DN≤25mm）
（DN=70~100mm）

200*150
250*200

200*130
250*200
5
二根给水立管和一根排水立管在一起（DN≤50mm）
（DN=70~100 mm）

200*150
350*200

250*130
380*200
6
给水支管或散热器支管（DN≤50mm）
（DN=70~100mm）
100*100
150*130
60*60
150*100
7
排水支管（DN≤80mm）
（DN=100 mm）
250*200
300*250

8
地漏（DN=50 mm）
（DN=100 mm）
ф150
ф250

9
采暖或排水主干管（DN≤80mm）
（DN=100~125 mm）
300*250
350*300

10
刚性防水套管
91SB

11
给水进户（DN≤100mm）
300*200

12
排水管穿基础（DN≤80mm）
（DN=100~150mm）
300*300
（DN+300）*（DN+200）

注：①给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm。
②排水排出管，管顶上部净空一般不小于150mm。
3、套管设立及安装：
除卫生间外安装在楼板内的套管，其顶部比楼板高出地面20-30mm，卫生间安装在楼板内套管，其顶部比楼板高出地面50mm，底部与楼底面相平。安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平，套管规格比所穿管道规格大两号，并填塞密封膏，封密严密。安装在楼板内的套管出地面高度以该层土建50线控制。穿楼板或剪力墙时，均应预留孔洞，管道穿越防火墙时按防火规定解决。采暖、热水给水管道穿墙体及楼板加套管，排水管穿墙及楼板处作固定支撑，标准层采暖穿墙根部套管用PVC套管。
（二）生活给水管道安装

安装准备 管道安装 管道试压 管道保温
管道冲洗
1． 安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉。干管及立管在板下和管井内排列所用空间是否合理。发现问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2． 管道安装：
干管安装：本工程给水干管选用衬塑钢管，螺纹连接，管径DN25～DN50，给水管道安装在排水管道安装完毕后开始安装，安装时一般从总进入口开始操作，安装后找直找正复核甩口位置，方向及变径无误。固定在建筑结构上的管道吊架不得影响结构的安全；位置应对的，埋设应平整牢固，排列整齐；临近阀门及其它大件的管道须安装辅助支架。
立管安装：立管从上至下统一吊线安装支架，支架应先作好除锈防腐工作后再进行装设，安装高度为距地1.6m，支架安装后将预制好的立管按编号分层按顺序安装，对好调直，立管安装完毕后吊线找直，用卡件固定。立管阀门安装朝向应便于操作和维修，穿楼板的部位加套管，套管在管道安装过程中将套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑，安装固定到位，并配合土建堵好洞；无法兰盘管道安装阀门处需安装活接头。支管的甩口应加好临时丝堵。
支管安装：支管安装前将采暖、给水等垫层内管道进行综合，按样板间指导施工的原则，并将施工排布图进行确认。卫生间垫层内管道敷设于防水下方，连接器具的支、立管采用暗敷于墙体内，甩口的标高按投标文献所示，冷热水管材标记线朝外。支管管卡间距符合规范规定，固定牢固，支管甩口位置对的，穿越墙体时应设立套管。支管安装完毕后，将甩口处封堵好，浇地面之前及时进行试压，实验压力为0.6Mpa。支管线隐蔽后应用油漆标出管线封闭区域线，防止二次装修时破坏管线。
3． 管道试压：
试压采用先分段试压，后整体试压的原则：干立管试压、分层支管试压、保压打灰、系统保温前整体试压。室内给水管道的水压实验必须符合设计规定。
水压实验时放净空气，充满水后缓慢加压，当压力升到规定规定期停止加压，进行检查，当设计未注明时，给水管道系统实验压力均为工作压力（低区P=0.20Mpa，高区P=0.45Mpa）的1.5倍，金属给水管道强度实验压力不得小于0.6Mpa,不得大于1.0MPa。金属及复合管给水管道系统在实验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
（1） PP-R塑料管给水管道的实验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa，并在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。热水管道的实验压力为系统工作压力的2倍，但不得小于1.2Mpa。热熔连接的管道水压实验应在连接完毕24小时后进行。
压力实验合格后告知有关人员验收，办理签证手续，并及时填写管道试压记录。被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐解决，再进行隐蔽工作。
4． 管道保温
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣保温前要补刷防锈漆。所有架空敷设的给水管道及敷设在管井内的给水管应作防结露保温措施，采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳保温，外缠白色阻燃型塑料布一道，保温层与管道接触严密，保温管壳无缝隙，阻燃布缠包紧密，搭接严密。具体做法参见国标图集《管道和设备保温、防结露及电伴热》（03S401）。
5． 管道冲洗
管道在试压完后，即分别进行立、支管的冲洗工作，支管分层进行，冲洗时以不小于1.5m/s的流速冲洗，直至进水口与出水口的色泽透明度基本一致为合格。整个系统进行冲洗时应将过滤装置拆除连续冲洗，冲洗完后再行装上。
（三）消防系统管道安装
1、室内消火栓管采用焊接钢管焊接连接，自动喷水灭火系统采用热镀锌钢管，D≦100mm丝接，D﹥100mm法兰连接或沟槽连接，喷头选用72℃喷头，向下安装。
2、自动喷洒系统丝扣连接处丝扣露2～3丝，连接完毕后麻丝清理干净，露扣处及管道卡伤处试压合格后刷防锈漆。
3、喷洒管道不同管径连接时不宜采用补芯，应采用异径管道，万头上不得用补芯，应采用异径弯头，三通上最多用一个补芯，四通上
最多用两个补芯。
4、报警阀及配件安装应在交工前进行。
5、喷洒头安装：
6、喷洒头的规格、型号、动作温度符合设计规定。
7、喷洒头的两翼方向应成排统一，护口盘要紧贴吊顶。
8、支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，吊架应设在喷头管段上，当相邻喷头间的距离不大于3.6m时可设一个，小于1.8m允许隔断设立。
9、镀锌管下料应采用砂轮切割机，管子切割后及时将端面毛刺锉除，管子端面的倾斜度不大于1mm。
10、必须由操作纯熟的工人操作沟槽滚压机，应控制滚压机成型的管子沟槽深度和沟槽距离管子端面的尺寸。
11、管道接口应平直，管件卡套螺栓应对称拧紧，橡胶圈安装朱、对的。
12、消火栓立管暗装在竖井内，每层设支架一个，用管卡将立管与支架固定牢固，立管底部的支架安装要牢固，防止立管下坠，立管的接口处不得设在楼板内，穿楼板处加装套管，套管底部与楼板底相平，高出地面20mm。
13、消火栓箱安装
安装消火栓，栓口朝外，栓口距地面，箱壁的尺寸符合施工规范规定。栓门启动角度必须达成180度，水龙带与水枪和快速接头帮扎好后，应根据箱内构造将水龙带放在箱内的挂钉，托盘或支架上，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm，双出口消火栓其水平支管从箱的中部，采用四角固定法，以免箱体产生变形。进出水箱口的中心安装高度距地面应为1.10m，明装消防箱，其上方应设有反坠落物打击措施。
14、系统试压和冲洗：
15、室内消火栓和喷洒干管、立管、支管安装完毕后应进行单项水压实验，消火栓和喷洒系统安装完毕后进行系统试压，实验压力为工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa，水压强度实验的测试点应设在系统管网的最低点，达成实验压力后，稳压2小时，且压力降不应大于0.02 Mpa，无渗漏及变形为合格。
水压严密性实验在水压强度实验和管网冲洗合格后进行，实验压力应为工作压力，稳压24小时，应无渗漏。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度一致时，冲洗方可结束。
16、防腐及保温：
17、消防系统试压完毕后应进行二次防腐并保温，防腐刷防锈漆，设在楼梯平台上的消防管道需作防冻保温，保温材料采用5㎝厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳外缠阻燃白资料布一道。
(四) 排水管道安装
安装准备 管道安装 灌水实验 通球实验
管道保温
（1） 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和建筑图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留洞大小，标高位置划线定位；
（2） 管道安装：
干管安装：排水干管安装应在有压管道安装前进行安装，出户管未端安装检查口，管道接口不得在楼板或墙体内。立干管底部加固定支架。
立管从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层顺序安装，对好调直。
支管安装：拟定支管长度后画线定位。安装管卡，再把预制好的支管安装固定牢固。
UPVC管与铸铁管连接处采用法兰胶圈压口。
管道与管件连接时，要对正，紧固螺栓时，用力要均匀，立管与横管，横管与横管的连接应用顺水三通或两个45度弯头，支管应按规范或设计规定设立坡度，严禁倒坡。支管安装完毕后及灌水实验后应及时将管口作临时封堵，以免杂物进入管道内导致堵塞。
（3）灌水实验
排水立管及支管在隐蔽前必须做灌水实验，灌水前在每层检查口上部堵上皮堵，灌水高度为上层地面处，满水15min水面下降后，再灌满观测5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（4）通球实验
排水主立管及水平干管均做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达成100%。工程交竣验收之前再做一次通球实验。
（5）所有架空敷设的排水管道采用10mm厚阻燃型高压聚乙烯泡沫塑料管壳保温，外缠阻燃型白色塑料布一道，保温层与管道接触严密，保温管壳无缝隙，阻燃布缠包紧密，搭接严密。
(五) 雨水、冷凝水管道安装
雨水及冷凝水立管均为UPVC管，沿外墙安装，支架每层安装一个距地1.6m。预留时掌握好保温层的厚度，控制好管道与完毕墙面的距离。
(六) 采暖管道安装
工艺流程：
管道安装 试压 散热器安装 冲洗
调试
（1）管道安装：
根据样板间指导的原则，按照图纸的尺寸规定敷设管道，注意供回水甩口处的相应性。个别甩口处注意保温层、隔音层做法。
散热器支架安装应在后砌墙体粉刷之前进行，支架生根应牢固可靠无晃动。
按平面图将支管布置于地面垫层内并在支管上套好波纹管，用管卡固定，间距符合规范规定，管道敷设离墙距离应尽量一致，便于隐蔽画线；
（2）试压
试压的原则：分层支管试压、保压打灰、散热器连接后整体试压。管道的水压实验必须符合设计规定。
水压实验时放净空气，充满水后缓慢加压，当压力升到规定规定期停止加压，进行检查。金属及复合管道系统在实验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。采暖系统工作压力为0.15Mpa,强度实验压力为0.6Mpa。合格后告知有关人员验收，办理签证手续，并及时填写管道试压记录。
冬季越冬时应将管道内积水吹除干净，防止冻坏、冻裂管道。
（3）散热器安装：
① 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm，坐标及垂直度的允许偏差符合施工规范的规定。
② 根据施工图拟定散热器的位置
③ 安装支架、托架，位置应准确，埋设牢固，支、托架数量应符合施工规范规定
④ 散热器与供回水支管连接
（4）冲洗
采暖管道系统安装完毕后，应做好管道的冲洗工作。
冲洗时以不小于1.5m/s的流速进行，直到出口的水色透明度与入口目测一致为合格。
设于吊顶内的热镀锌钢管应做防结露保温，保温材料采用橡塑发泡，厚度为10mm，橡塑发泡为难燃B1型，导热系数为0.042w/(m.℃)。
（5）通暖调试
由壁挂炉向系统内充软化水，开始先打开散热器的跑风，安排专人看管。打开系统回水干管的阀门，等跑风见水后即关闭跑风，跑风要反复开放几次。直至系统中的空气排净为止。
壁挂炉正常通暖运营半小时后，开始检查整个系统，遇有不热处应先查明因素进行解决，直到正常为止。如有热度不均，应调整各支管上的阀门，使其基本达成平衡后，进行正式检查验收、并办理验罢手续。
（七） 管道连接的技术及规定
1．丝扣连接
断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线用锯弓或切割机断管，严禁用气割或割刀切割。
套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径DN15—32mm，一般套2次，40—50mm者套3次，70mm以上者套3—4次为宜，不允许有断丝缺丝，采用合格的管件，检查其是否有歪丝、沙眼等现象。
配装管件：根据现场测绘草图，将已套好的管材，配装配件。
管段调整：将已装好的管件的管段，在安装前进调整，镀锌钢管及镀锌衬塑管不允许用氧乙炔热调。
2．焊接连接：
管道焊接时应有防风、防雨措施。
管道焊接一般采用对口型式及组对，组相应符合下表规定：
手工电焊对口形式及组对规定
接头名称
接头尺寸(mm)
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
δ
c
p
A
不开坡口对接
<5
0.5—1.5
0
0
管子接V型坡口
5—8
1.5—2.5
1—1.5
60—70
8—12
2—3
1—1.5
60—75
焊接前要将两管轴线对口，先将两端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内点焊后用角尺找正找平后用焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰密封面。
3．法兰连接：
管段与管段或管道与法兰阀门连接，必须按照设计规定和工作压力选用标准法兰盘。
管道的法兰连接处，法兰应垂直于管子中心线，表面互相平行，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。法兰盘连接衬垫应按照图纸和规范规定使用。
4．胶粘连接
胶粘连接断管时断口要齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承口先插入实验，不得所有插入，一般承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂摸粘接剂，先涂抹承口随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60°即可牢固。粘牢后立即将粘接剂擦拭干净。
5．沟槽管道连接
管径大于100mm，采用沟槽式管接头连接，直径小于等于100mm时采用丝扣连接，丝扣连接处及沟槽刷防锈漆两遍。
切断和滚槽：
a、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。有毛刺的地方，使用砂轮机打磨平。
b、压槽时应根据压槽机使用说明的规定，按不同规格的管材选择相相应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为抱负槽距。
c、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。假如进刀太快，也许导致个别管材出现变形和破裂。用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机使用钢管处水平位置。钢管端面与滚槽机端面卡紧，即钢管与滚槽端面成90度。压槽尺寸表

规格
DN15~20
DN25~32
DN40~50
DN65~100
DN125~150
距端面距离
15±0.5
16±0.5
16.5±0.5
28±1
37±1
压槽深度
0．3
0．5
0．8
1．25
1．5
槽形R
0．8
1．0
1．25
1．75
2．5
6.热熔焊接
环节:a、热熔工具接通电源，温度指示灯亮后方能开始操作；
b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后的管材断面应去除毛边毛刺；
c、管材支管连接端面必须清洁。干燥无油；
d、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：
公称外径
热熔深度
加热时间
加工时间
冷却时间
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
注：若环境温度低于15度，加热时间应延长50%。
方法：达成加热时间后，立即把管材和加热套管从加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处均匀凸缘。
对接焊式耐高温铝塑复合管RPAP5热熔连接技术措施待厂家拟定后按厂家提供规程及规定施工。
(八) 安装要点
（1） 配合土建结构施工，按设备专业图纸做好预留洞和预埋套管工作，加强结构专业为安装专业预留孔洞的检查；
（2） 给水系统阀门均采用铜截止阀,采暖系统阀门采用铜质球阀及铜质调节阀，给水及采暖系统阀门均承压1.0Mpa，且有启闭标志; 阀门安装前按规范规定做好强度和严密性实验，阀门安装时应核对好规格、型号，截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作拆检的部位;
（3） 室内埋入垫层的给水管及热水管穿越卫生间防水层处应用油膏填死,防止渗水。UPVC排水塑料管伸缩节等安装遵照《给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2023）规定规定；
（4） 地漏及构造内无存水弯的卫生器具排水口处存水弯的水封深度不得小于50mm；
（5） 水表安装时要保证表盘距墙边距离、表前直管段距离，且保证安装高度一致，并易于拆修；
（6） 干管安装时先安装排水管道，后安装给水及消防管道，各种管道交叉处按小管径管道让大管径管道，有压管让无压管，常温管让非常温管的原则布置，所有管道的接口均不得设立在套管处。
（7） 止回阀安装在控制阀门之前，安装时注意水流方向应与止回阀上标注的方向一致。
（8） 管井内管道排布按管井大样图进行，先安装内侧管道，顺序从里往外安装。
（9） 低区给水及热水系统的工作压力为0.2Mpa，高区给水及热水系统的工作压力为0.45Mpa；金属给水管实验压力值为工作压力值的1.5倍,但不小于0.6Mpa,不大于1.0Mpa,10分钟内压力不大于0.02Mpa,然后压力降到工作压力
未详之处按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2023）及华北标图集的有关规定执行。

第三章 工期保证措施

1、依据《施工组织设计》和《项目质量保证计划》，建立项目各有关的施工管理人员岗位规章制度，使其明确自己分管的分项工程施工内容和时间规定。
2、严格根据各种生产计划监督工程进度，施工指挥部及各项目经理部编制年度、季度、月计划，做到逐级保证：月计划保证季度计划，季度计划保证年度计划，年度计划必须保证单位施工总进度计划的实现。在依据总计划的前提下，编制较为具体的实行工作计划，用以向班组下达任务，采用相应的进度风险承包责任制，组织开展以优质高速施工为目的劳动竞赛。
3、现场建立例会制度,经常定期检查计划实行情况，涉及工种形象进度、资源供应，及管理工作进展，要实行过程中，如有偏移计划情况应分析因素，迅速、果断地进行调度，并对施工也许影响进度的情况提出防止措施，提前排除，保证关健工序按计划执行。
4.、充足调动施工人员的积极性，加强劳动纪律。关健线路工序实行加时制，节季采用补贴手段，对提前完毕工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产热情稳定队伍，保证施工的正常进行。
5、严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，保证每项成品优良，不因质量返工而延误工期。
6、加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故而对工程进度的影响。

第四章 保证质量措施
一、质量保证体系

二、质量管理体系

机电工程部经理
技术负责人

水暖工长

资料员

质检员

班长

班长

班长

三、质量保证措施
1、技术质量措施
⑴ 执行ISO9001国际质量管理体系标准，制定《质量计划》和《施工组织设计》，并派专人监督这两个文献的严格实行，发现问题及时向指挥部或公司反馈，并进行整改。
⑵ 收到图纸后，积极组织技术力量，认真阅图，对的理解设计意图和技术规定，做好图纸审查和各专业的会审工作，并做好会审记录。
⑶ 坚持“质