防腐保温施工组织设计方案.doc

防腐保温施工方案

施工单位：
日 期：8月16日

钢构造及设备防腐保温施工方案
1. 工程概况
1. 本次冷箱防腐施工范围重要为空分主冷箱、副冷箱、大氮槽、小氮槽、液氧槽、液氩槽及附属栏杆、爬梯、平台、以及冷箱顶部平台加固。
2 .工作范围：
2.1 刷漆部分
名称
面积
备注
空分主冷箱
4800㎡
含栏杆、爬梯、平台
副冷箱及其他氧、氮、氩槽等
800㎡
含栏杆、爬梯、平台
空分水冷塔、空冷塔、分子筛A/B本体及附属管道

1200㎡
含栏杆、爬梯、平台 注：空冷塔及水冷塔、分子筛A/B本体及附属管道规定至少喷涂一遍面漆。
中央大道主管廊部分保温壳刷漆
㎡
中央大道主管廊部分保温壳刷漆
注：规定至少喷涂一遍面漆。
2.2主冷箱顶部加固及做引水通道。
2.3主冷箱四面做 标识“Logo”，设计与施工均由投标方负责。
（根据企业领导规定决定）
2. 根据图纸、文献及原则
2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）
2.2《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）
2.3《石油化工设备管道钢构造表面色和标志规定》（SH3043-）
2.4《电力建设安全施工管理规定》
2.5油漆阐明书及业主有关阐明
2.6《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-80
2.6《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.7《设备管道保温规程》HG25042-91
2.8《管道及设备保温》图集98R418
三、施工布署
3.1 工程建设目：我企业对**********项目保温及防腐工程建设目是：以最短工期、最优质量、最优服务、合理造价，建成精品工程。
3.2 工期目：严格执行甲方制定工程进度计划及我企业根据本工程特点所编制详细分项工程施工进度网络计划，并对其实行动态管理。
3.3 质量目：全面贯彻执行ISO9002质量管理体系原则，通过对各质量要素控制与管理，实现规范化、原则化施工。信守协议，严格规定，杜绝一切质量事故。保证工程合格率100%，单项工程优良。
3.4 安全目：施工中重大事故为零，轻伤率为零。
3.5 文明施工目：按原则化工地组织施工。
3.6 项目施工管理：为了搞好本工程施工，以获得工程质量、工期、成本、安全和文明施工最佳效果，在本工程中我企业实行项目法施工管理，按照生产要素优化配置原则，充实对应人员，构成精干管理层和各专业作业层。在项目经理统一领导下，严格按项目法进行施工组织管理，合理使用人、财、物，以保证各项经营指标实现。
3.7 项目经理由企业经理指任，项目经理部其他人员由项目经理或总工程师聘任。项目经理受企业经理委托，全权代表企业在本项目中行使各项权利，对工程质量、进度、安全、效益等负全权。
针对本工程，组织成立机构如下：
工程管理部：负责现场施工管理和协调工作，
质量安所有：处理现场技术问题和安全管理工作。
经营部：负责现场计划、劳资、财务管理工作。
材料供应部：负责现场材料、物资供应工作。
保温队：负责现场设备和管道保温。
机电班：负责现场机械和电气安装和管理。
架子班：负责施工现场所有脚手架搭拆工作。
油漆队：负责施工现场所有设备、管道及钢构造防腐工作。
施工组织机构图
项目经理
项目副经理
项目(工程师)总工
计划经营部
工程管理部
质量安所有
材料供应部
后勤保障部
保温一队
保温二队
机电班
施工班组
质量小组
材料小组

油漆队
架子班

安全小组

四、施工前准备工作
4.1 技术准备：
A、施工前施工图纸已进行自审、专业审和综合审。
B、施工所用机械、工器具运到施工现场，并经调试合格备用。
C、施工用材料运到现场，并分类放置。
D、准备齐全多种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完毕。
4.2 组织准备：
A、动工前,必须结合本工程特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。
B、组织好各个施工队管理层，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工程技术人员、材料员构成，权责明确。
C、对施工人员实行执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每天作业质量检查。
D、质安人员要跟班工作。
4.3拟参与本工程重要技术、管理人员及业绩简介
① 拟计划进驻工程现场重要技术、管理人员
序号
姓 名
年龄
经验年限（总年限）
担任职务经验年限
1

项目经理
工程师
2

项目副经理
工程师
3

工程部主任
工程师
4

质安部主任
质检员
5

经营部主任
预算员
6

工程部职工
施工员
7

安所有付主任
安全员
8

材供部主任
材料员
② 重要技术、管理人员简介
项目经理***同志，是******有限企业副经理。在防腐绝热工程施工方面，成绩明显，已经有施工管理经验，获得过各个行业建设单位工程施工与管理方面好评。获得了良好施工信誉。尤其是在邯峰电厂、徐塘电厂、邢台发电厂和重庆发电东厂、西厂汽机房架防腐、防火施工、防腐施工，株洲电厂热力系统及四大管道防腐保温工程施工中，严把工程质量关、安全关，以质量取胜，以信誉拓展经营，获得了良好社会信誉和经济效益。
项目工程师***同志，是******有限企业重要负责人之一。参与防腐工作25年，在电厂、石油化工工程施工和邯峰热电厂各系统防腐保温、防酸施工方面，已经有施工历史，积累了丰富工程防腐保温施工经验。每当按受任务，他积极筹划和组织编制施工组织设计方案和有关施工资料，组织召开施工安全组织分析会和编写安全施工技术措施，指导并亲自过问施工中组织贯彻状况及质量、安全状况，对工程施工质量规定严、对施工进度抓得紧、对工程项目施工过程极负责任。
物资科长***同志，参与防腐工作8年，有丰富物资管理经验。他先后参与了北京供电局输变电线塔防腐、南阳天冠集团沼气柜安装及防腐、襄樊供电局输变电线塔防腐、株洲电厂防腐保温工程，牢记工程材料质量是工程质量基础，如材料质量不符合施工规定，工程质量也就不也许符合原则。因此，在某项工程材料采供方面，他能及时掌握材料信息，优选供应商家，从施工用材料质量上进行第一步控制，能合理组织材料供应，保证施工正常运行；能合理组织材料使用，减少材料损失，能积极检查验收工程用材，严把材料质量关。
详细负责材料采购和管理，积累了市场信息和材料采购丰富经验。在工作中，他严把材料采购关，不合格材料坚决不要，有问题材料及时更换
安全员***同志，是本单位安全生产，质量管理方面重要负责人。他能积极贯彻、执行国家安全生产、劳动保护方针、政策和法规，使生产有安全保障，并指导其他职能部门做好安全技术工作。在质量管理方面，能积极推行以最低成本、最短工期，最佳质量，按照计划数量完毕顾客最满意产品，能积极教育职工树立“好中求多”、“好中求快”、“好中求省”思想，保证工程质量是全体职工首要责任，同步杜绝挥霍材料、挥霍时间、迟延工期等不良现象。有权撤换不胜任和玩勿职守人员调离某项工作，并坚持在本工程中不再启用。
计划科***同志，在我司长期负责工程计划方面事情。他对工程施工进展有着丰富经验，能配合现场施工队长，并根据现场实际状况，制定周密合理施工进度计划、材料进场计划、人员调配计划、设备使用计划，保证工程顺利进行。
4.3 拟参与本工程重要工种人数
工种
架子工
电焊工
板金工
安全员
质检员
普工
保温工
材料员
抹灰工
油漆工
合计
人数
10
6
4
3
2
8
20
2
8
10
73
4.3 现场条件准备：
现场条件准备重要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气、汽以及必要消防器材。
A、保温材料(硅酸铝毡、抹面材料、浇注材料、保温钩钉、锁片等等)按品种、批次分类寄存，不得混放；室内设置防爆型照明；保持良好送排风设施；易燃品应隔离寄存；防止日光直射；做到下防潮上防雨。同步施工前应按施工任务规定，备足所需多种原材料，并分别放于指定仓库；对于易燃易爆原料，应分别放于防火、防爆仓库内。
B、机械设备单独设置在工作棚内，充足保证供水、供电以便。
C、施工现场有足够施工用水、电、气、汽以满足施工规定。
D、现场有温度、湿度计等记录仪。
施工前应当准备足够脚手架、木板等搭脚手架材料及用品。
4.4 施工环境：
施工环境温度以5—30℃为宜，相对湿度不适宜不小于85%，当环境温度低于5℃时，应采用加热保温措施。施工环境内不许接触大量水、水蒸气与火源。室外施工时应搭建防雨、防晒棚。
根据绝热工作实际状况,在施工前必须搭设脚手架。脚手架应搭拆牢固平稳，并应敷满跳板，便于工人操作。脚手架立杆间隔为1850㎜如下，第一步横杆应在2M如下，以上各步横杆间隔应为1800㎜，对双排架宽应在1500㎜以内，应在脚手架骨外侧形成45℃斜拉杆。脚手架敷设人行道，要保证400㎜宽，应由2块跳板构成，跳板探头应在小杆架处用钢丝捆扎好，不容许有探头活动。
五 施工方案
5.1 施工前准备
(1)工业设备及管道绝热工程施工,应在工业设备及管道强度试验、气密性试验合格并交工及防腐工程竣工后进行。
(2)在雨雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采用防雨雪和防冻措施。
(3)必须配置绝热层、防潮层、保护层和预制品加工施工机具。
(4)绝热层施工前，必须具有下列条件：
A、支承件及固定件就位齐备。
B、设备、管道支、吊架及构造附件、仪表接管部件等均已安装完毕。
C、清除被绝热设备及管道表面油污、铁锈。
(5)对任何运抵现场或甲方领用保温材料要按规定规定抽样(或分批)检查,尤其是保温材料要检查气孔率,从而使材料导热系数在规定范围内。
(6)保温所用镀锌铁丝、铝皮、钢带、保温钉、固定螺丝按规定运到施工现场。施工所用施工工具提前运到施工现场。
(7)准备好必要脚手架搭设管材、扣件材料并按规定运到现场。
(8)现场所有施工材料按ISO9002原则管理进行现场标识、分门别类，必要时搭设防雨防潮棚。
(9)所有采购均按材料用量表进行。施工前将提供详细材料用量表。
(11)施工工序关键质量控制点 “H”、“W”点见现场质量计划。
5.2 .1 防腐施工工艺
清除厂家漆面上杂质→测定厂家漆膜厚度和附着力并记录→损坏区域清理除重锈→涂醇酸磁漆底漆一遍→涂醇酸磁漆底漆二遍→通过验收。
5.2.2施工前要清理附着在物面上杂质，如水、油、灰尘等，检查厂家漆 膜，干燥后对损伤区域进行修补。
5.2.3因现场焊接或切割损伤区域应通过除去焦化了油漆层后，并通过合适表面处理后重新用油漆修补。离焊口至少要有50mm周围表面处理，并检查焊接、切割区域钢架背面，用上述措施进行处理修整。
5.2.4对钢架损坏区域应用电动工具按SSPC—SP—3规范进行除锈，边角凹 陷等狭窄区域可用钢丝刷或砂纸除锈。
5.2.5保证金属表面洁净后立即涂醇酸磁底漆，底漆涂刷完毕干燥后，要进行漆膜厚度检测，并做好原始记录。
5.2.6 作业前油漆均应搅拌匀后使用，油漆应按气候温度调整稀稠度，稀释剂使用厂家专用稀释剂。施工时所用油漆应随运随用，不过多堆积在作业现场，并做好必要防护措施。
5.2.7 涂刷完底漆24小时后，可以涂刷中间漆，最背面漆。
5.2.8不适宜油漆施工条件：
为到达设计油漆涂层性能，下列条件不适宜进行油漆施工。
Ø 环境温度低于15℃或高于30℃时。
Ø 相对湿度不小于85%。
Ø 有天气条件突变或强风出现迹象时。
Ø 表面被露珠打湿尚未干燥时。
Ø 油漆超过规定有效期限时。
Ø 预料到外来物对油漆涂层附着力有影响时。
Ø 涂层时间间隔未到达阐明书规定。
Ø 没有到达规定表面处理等级时。
5.2.9 边角、狭小区域要到达规定涂层厚度施工比较困难，因此在总体部分施工期间，应用小刷子对这些区域进行仔细施工。
5.2.10 两层之间涂层时间间隔在施工中要严格按阐明书控制。附着在螺丝头上油脂要用合适溶剂认真清除并用电动工具清理。
5.2.11 钢构造接头板搭叠缝处应用油漆予以密封，以防雨水流入。
5.3作业检查验收应到达质量技术原则
1施工前要清除掉附着在物面上杂质，如水、油、灰尘等。
2焊接损坏区域以及其他损坏区域等要除锈到达St3级。
3在多层涂刷操作中，必须注意各层必要干燥时间，层间结合应严密，不得有分层现象。
4涂刷后表面色调要均匀一致，不得有透底斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。
5防止油漆对设备二次污染，防止施工工具和油漆高空坠落，应用彩条布等防护品进行遮盖。
5.4绝热施工工艺
设备保温：涂刷底漆→在设备上（放线定位）焊接支承圈→在设备上（放线定位）焊接保温钉→安装保温材料→用镀锌铁丝网捆扎保温层或钢带捆扎保温层→错缝安装 保温材料第二层→用钢带捆扎保温层→外护板安装。
管道保温：涂刷底漆→在垂直管道上焊接支承圈→安装保温材料→用镀锌铁丝或铁丝网捆扎保温层→错缝安装保温材料第二层→用镀锌铁丝或铁丝网捆扎保温层→保护层安装。
详细施工工艺按照施工设计图纸作业规定进行。
5.5 施工措施
⑴、保温骨架、支承圈和钩钉安装: 保温骨架、支承圈钩钉和销钉安装，应到达下列规定：
A、骨架、钩钉、销钉焊接应牢固，用于保温层钩钉、销钉，可采用Φ3-Φ6㎜镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在碳钢制设备或大型管道上。其间距不不小于350㎜。每平方米面积上钩钉或销钉为：侧部不少于6个，底部不少于8个。
B、焊接钩钉或销钉时，应在设备或管道上错行或对行划出钩钉或销钉位置。
C、支撑件制作宽度和安装间距符合：保温层支承件不得外露支承件宽度应不不小于绝热层厚度10㎜，但最小不得不不小于20㎜。立式设备和公称直径不小于100㎜垂直管道支承件安装间距对保温平壁应为1.5-2M。在设备封头处固定件安装采用抱箍式。当多层保温层应采用逐层设置活动环及固定环。
D、管道端部或有盲板部位，应敷设绝热层并应密封。
(2)、绝热层安装
① 当采用一种绝热材料 ,保温层厚度不小于100㎜,应分为两层或多层施工,各层保温材料厚度宜一致，上下曾应错缝安装。

当采用两种或多种绝热材料复合构造绝热层时，每种材料厚度必须符合图纸设计文献规定。
② 保温绝热材料拼缝宽度，保温层不大5㎜。在施工中同层要错缝，上下层要压缝，搭接长度不适宜不不小于50㎜。
③ 水平管道纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45℃范围内。方形设备或方形管道四角保温层施工时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。
④ 绝热层厚度容许偏差应符合如下规定:保温层在-5%—+10%范围内。
⑤ 管道绝热可采用16-18号镀锌铁丝双股捆扎,捆扎间距不不小于400㎜。设备绝热层捆扎须用φ1.6*20*20钢丝网或1″眼孔#20镀锌六角网进行加固拧紧。
双层或多层绝热层应逐层捆扎并应对各层表面进行找平和严缝处理。
立式设备、筒体设备、
垂直管道绝热安装时宜采用从支承圈开始自下而上拼砌并用镀锌铁丝或包装钢带环向捆扎。其保温构造为两种固定方式，一 是为销钉套自锁紧板，合用于容许焊接筒体设备。保温前，销钉应点焊牢；二是为钢带捆扎，合用于不容许焊接筒体设备，活动环用于封头保温捆扎用。保温前，抱箍应装好。当保温较厚时，需在抱箍上焊支撑板。
法兰保温
金属保护层
销钉、自锁紧板
保温层
自攻螺钉或抽芯铆钉

⑥ 直径不不小于等于100㎜未装固定圈垂直管道,应采用8号镀锌铁丝在管道上拧辫箍环,运用拧辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。安装异径管绝热层时应将绝热板材加式成扇形，并应采用环状捆扎，其捆扎铁丝应与大管径管折捆扎铁丝纵向拉连。
⑦ 弯头部位绝热层无成型制成品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。直径等于或不不小于70㎜中、低温管道上短半径弯头部位绝热层当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。
⑧ 封头绝热层施工应将板材按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层构造时应分层捆扎。
(3)、保护层施工
技术规定：
①按技术条件JB/1620-1993制造和验收；
②现场切割护板，但应保证密封，以防漏雨；
ƒ波纹板与波纹板，折板与波纹板，铝板与铝板之间连接采用件铆钉或螺钉间距控制在150-200左右；
④波纹板搭接参照祥图进行，铝板沿高度方向搭接应按上外下内形式进行；
金属保护层
金属保护层材料，当采用一般薄钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。
直管段金属护壳外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30—50mm。所有护壳金属保护层（镀锌铁皮或铝皮等）时必须采用挂口方式施工，即环向搭接一端应压出凸筋；较大直径管道护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。
管道弯头部位金属护壳环向与纵向接缝下料裕量，应根据接缝型式计算确定。
金属护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封规定及膨胀收缩量、留出20—50mm裕量。
方形设备金属护壳下料长度，不适宜超过1m。当超过时，应根据金属薄板壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。
设备封头金属护壳，应按封头绝热层形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接，但也可采用插接。
弯头与直管段上金属护壳搭接尺寸，高温管道应为75—150mm；中、低温管道应为50—70mm；搭接部们不得固定。
在设备或大直径管道绝热层上金属护壳，当一端采用螺栓固定期，螺栓焊接应与壁面垂直。每块金属护壳上固定螺栓不应少于两个，其另一端应为插接或S形挂钩支承。
在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层。硬质绝热制品金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不得损坏里面保温层或防潮层。半硬质和软质绝热制品金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。
水平管道金属保护层环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方15—450处，缝口朝下。
当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方600以内。
垂直管道金属保护层敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。
立式设备、垂直管道或斜度不小于450斜立管道上金属保护层，应分段将其固定在支承件上。
当露天或潮湿环境中保温设备、管道与其附件金属保护层，金属保护层必须按照规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带；
管道金属保护层接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。保温管道也可用自攻螺丝固定。固定间距宜为200mm，但每道缝不得少于4个。当金属保护层采用支撑环固定期，钻孔应对准支撑环。
静置设备和转动机械绝热层，其金属保护层应自下而上进行敷设。
环向接缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸应为30—50mm。
平顶设备顶部绝热层金属保护层，应按设计规定斜度进行施工。
波型板安装前，应先装底部支承件，再由下而上安装压型板。压型板可采用螺栓与胶垫或抽芯铆钉固定。
采用硬质绝热制品，其金属压型板宽波应安装在外面。采用半硬质和软质绝热制品，其压型板窄波应安装在外面。
直管段金属护壳膨胀缝环向接缝部位；静置设备、转动机械金属护壳膨胀部位，其金属护壳接缝尺寸，应能满足热膨胀规定，均不得加置固定件，作成活动接缝。其间距应符合下列规定：
一、应与保温层设置伸缩缝相一致。
二、半硬质和软质保温层金属护壳环向活动缝间距，应符合表4规定。
环向活动缝间距 表4
介质温度℃
间距（m）
≤100
视详细状况确定
101～320
4～6
>320
3～4
绝热层按规定留有膨胀间隙部位，金属护壳亦应留设。
大型设备、贮罐绝热层金属护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋，并应采用弹簧联接金属箍带环向加固。
在已安装金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品。对于不可防止踩踏部位，应采用临时防护措施。
毡、箔、布类保护层
保护层包缠施工前，应对粘结剂做试样检查。
用聚醋酸乙烯乳液作粘结剂毡、布类保护层施工环境温度应在8℃以上。除掺入憎水剂配成耐水性粘结剂外，不得用于露天或潮温环境中。
毡、布类保护层施工，应在抹面层表面干燥后进行。当在绝热层上直接包缠时，应清除绝热层表面灰尘、泥污，并修饰平整。
管道上毡、箔、布类保护层搭接缝，应粘贴严密，其环缝及纵缝搭接尺寸不应不不小于50mm。
设备平壁及大型贮罐表面铺贴毡、箔、布时，其搭接尺寸宜为30mm。
毡、箔、布类包缠接缝，应按有关规定施工。毡类包缠时，起点和终端应用镀锌铁丝或包装钢带捆紧；圆筒状分段包缠，应分段捆紧；箔布类包缠时，起点和终端宜用粘胶带捆紧。
铝箔复合保护层采用圆筒分段包缠时，其搭接缝用压敏胶带粘贴封闭。
(4)、绝热层施工质量检查及工程验收
保温工程在施工阶段及施工完毕后，应进行工序质量检查和竣工验收。即检查所用保温材料和辅助材料与否符合设计规定及有关现行国标、规范规定。
① 防腐层检查
保温施工前，对管道和设备外壁上涂刷防腐层、保温施工后保温构造外保护层涂刷防腐层和色标，均应检查涂层与否均匀一致、漆膜与否附着牢固；有无剥落、气泡等缺陷；与否按规定做上介质色环及流向箭头，如发既有不符规定处应进行修补。
② 保温层检查
a、检查保温固定件、支撑件安装与否对、牢固、支撑件不得外露，其安装间距应符合设计规定，垂直管道及平壁金属保护层必须设置防滑坠支撑件，自锁紧板不得产生向外滑动。
b、检查保温方式和保温层厚度与否符合设计规定。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时，应在管道周围四个相对应点上将钢探针垂直刺入，直到达管壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要到达±1mm。对于水平敷设管道，应选择与管道轴线成水平位置两个点来戳刺保温层，然后测量厚度，厚度容许偏差10~15%。
c、质量检查取样布点为：设备每天50m2、管道每50m，应各抽查三处，其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。超过500m2同一设备或超过500m同一管道保温工程验收时，取样布点间距可以增大。
d、保温层容重检查应现场切取试样检查，对缝毡类保温层，其安装容重容许偏差为10%；对板、管壳类保温层为5%。
e、应检查管道保冷构造端部与否防碍管道附件（如法兰、阀门等）螺栓拆装和门盖启动。
③、保护层检查
a、保护层平整度除埋地及不通行地沟中管道不做检查外，应用1m长靠尺进行检查，其抹面层及包缠层容许偏差不应不小于5mm；金属保护层容许偏差不应不小于4mm。
b、保护层外观检查，应符合下列规定：
（1）抹面层不得有酥松和冷态下干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整洁，并不得露出铁丝头。
（2）包缠层、金属保护层
（a）.不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑。
（b）.管道金属护壳环向接缝，应与管道轴线保持垂直。纵向接缝应与管道轴线保持平行。设备及大型贮罐金属护壳环向接缝与纵向接缝应卫相垂直，并成整洁直线。
（c）.金属护壳接缝方向，应与设备、管道坡度方向一致。
（d）.金属保护层椭圆度（长短轴之差），不得不小于10mm。
（e）.金属保护层搭接尺寸应符合设计规定。
④、保温工程交工验收
保温工程竣工后，必须按有关规定进行验收。验收时应具有下列资料：绝热材料及粘结剂、密封剂等重要辅助材料出厂合格证或理化性能试验汇报；抹面保护层灰浆材料配比及其技术性能检查汇报；设计变更和材料代用告知；隐蔽工程记录；质量检查计录；工序交接计录；保温工程交工汇总表等。
6.拟进厂施工机械配置
序号
施工设备名称
型号
单位
数量
1
手动砂轮机
QC-120
台
8
2
钢索/绳索

M
200
3
防雨布
彩条
㎡
1500
4
剪板机
6-㎜
台
1
5
卷板机
W-㎜
台
1
6
滚园机
W-㎜
台
4
7
压边机

台
2
8
咬口机

台
2
9
原则图板

套
2
10
手电钻
QWJ-120
把
25
11
电焊机

台
4
12
剪刀

把
50
13
瓦刀

把
100
14
抹灰刀

把
200
15
小铲

把
200
16
电缆线

M
300
17
钳子

把
10
18
搅拌机

台
2
19
工具车

台
1

7. 质量保证措施
7.1 成立质量保证机构
我司于在建筑行业率先通过ISO9001：质量管理体系认证。我们在工程施工中将严格按照ISO9001质量体系要素规定进行质量控制。企业内部要组织不少于两次内部质量审核，不少于一次管理评审工作。同步成立质量保证体系机构。 质量保证组织机构图
项目经理
项目副经理
项目(工程师)总工
计划经营部
工程管理部
质量安所有
材料供应部
后勤保障部
保温一队
保温二队
机电班
施工班组
质量小组
材料小组

7.2 制定质保制度
A、认真做好动工前准备工作,配置完善机备和多种质量检测器；编制切实可行施工方案,切实做好动工前与业主代表技术交底工作,明确各项质量规定及措施；做好进场后动工前职工质量教育，提高每个管理人员和操作人员质量意识；搞好施工所用多种原材料检测，严把材料质量关，原材料必须有出厂合格证、生产日期及复检汇报，认真执行施工人员自检、班组互检、技术人员与质检人员共检，再同甲方代表进行质量评估“三检一评”制度，并实行三工序管理措施。
B、严格按业主有关规定制定工作安排，按规范规定实行质量管理。
8. 施工工期保证措施
（A）充足做好施工前准备工作。
总施工布署是：在工程动工之前，完毕所有施工准备工作，完毕生产生活临时设施、材料、加工件、机具、人员进场，工程动工后保证持续不停进展，采用平行流水交叉作业，赢得时间、保证工期。为此我们必须做好前期准备工作，包括材料采购，加工件配制，施工机具进场，专业工种力量配置，熟悉施工图和设备技术，编制施工组织设计。
（B）组织精湛施工队伍，实行多班工作制。
我司承接该工程后，将从全企业范围内抽调技术骨干力量，尤其是参与过炉墙砌筑及保温工程施工队伍，以保证防腐绝热工程工期和质量，在时间安排上，实行多班工作制，必要时加班加点，保证施工期。
（C）加强网络计划管理。
我们将根据建设单位规定竣工日期，采用倒排工期法，排出积极可行网络计划，抓住网络计划关键线路，组织好劳动力，材料和施工安排，完善多种技术措施，将任务详细贯彻到每个班组，以保证完毕每个工期节点。
(D)准备好防雨措施:施工前采购1500平方米防雨棚布、500平方米石棉瓦，界时搭建18×30M作业棚，保证雨季施工顺利进行。
9. 安全文明施工保证措施
9.1 制定安全管理保证体系
项目经理

工 程 师 项目副经理

各队质检人员 各队安全员

油漆队
保温一队 保温二队

9.2 制定安全管理措施
安全管理是企业全体职工参与以人原由于主，为到达安全生产，把专业技术、生产管理和安全教育结合起来，建立起从签订施工协议、进行施工组织设计，现场设置等施工准备工作开始，到施工各阶段，至竣工验收活动全过程安全保证体系。
安全管理目：认真贯彻“安全第一，防止为主”方针。杜绝多种事故发生，事故率为零；轻伤率为零。
A、对职工进行进厂前施工安全和技术安全思想教育，并进行各工序技术交底，在各班组设置兼职安全员。
B、进入现场必须戴好安全帽，登高作业必须系好安全带，高空作业必须设置安全网及其他保护措施，安全帽佩带要系好，施工时都要在对应位置上妥善布置防雨措辞。
C、进入现场严禁乱动，需在设备内用电时，必须用低压电源，在监护人员监督下才能动工施工，要用低压强光防爆应急工作灯。
D、现场设备管材，阀门及其他现场设施，严禁乱动。
E、登高作业要办理登高证，严禁从高空抛丢任何物品。
F、仓库料房保证通风和照明及灭火器材。
G、所有人员必须遵守业主施工安全有关规定。
H、详细事项按照安全生产承包协议所肩负责任执行。
10.治安、消防体系
10.1 健全治安、消防管理机构：

项目经理

工 程 师 项目副经理

各施工队队长 各队安全员

各班施工员
各班班长 各班安全员
10.2 成立治安、消防领导小组，坚持每天对施工现场、库房和驻地进行治安巡查。
10.3 对施工现场派出专人看守仓库，职工驻地每天留守保卫人员。
10.4 施工现场及库房和驻地寝室配置消防器材。
10.5 坚持每周组织有关人员进行消防、安全检查，杜绝安全隐患。
10.6 详细事项按照安全生产承包协议所肩负责任执行。

报 价
名称
面积
备注
空分主冷箱
4800㎡
含栏杆、爬梯、平台（25.00元/m2除重锈、一底、二面醇酸磁漆））
副冷箱及其他氧、氮、氩槽等
800㎡
含栏杆、爬梯、平台（25.00元/m2除重锈、一底、二面醇酸磁漆）
空分水冷塔、空冷塔、分子筛A/B本体及附属管道

1200㎡
含栏杆、爬梯、平台 注：空冷塔及水冷塔、分子筛A/B本体及附属管道规定至少喷涂一遍面漆。（面漆12.00元/m2二遍）
中央大道主管廊部分保温壳刷漆
㎡
中央大道主管廊部分保温壳刷漆
注：规定至少喷涂一遍面漆。（面漆12.00元/m2二遍）