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xx有限公司生产安全事故综合应急预案

xx有限公司
生产安全事故综合应急预案

版 本 -05-02

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审核
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批准
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日期：

发布 实施
xx有限公司发布
内部审核报告 No：1
审核组长
（总经理）
审核日期
年 8 月 18 日
审核组成员
、xxx、xxx、xxx、
审核目的
评价审核公司生产安全事故综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案、预案附件要素等是否符合标准的要求，公司生产安全事故综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案文件的要求及其实施是否有效，以及适时发现不符合，并采取纠正措施，以改进公司生产安全事故综合应急预案。
审核范围和依据
1、 《生产经营单位安全生产事故应急案编制导》AQ/T9002-2006
2、 危险化学品生产应急预案制定标准、应急预案文件相关法律法规。
审核过程
概况
1. 内审员和各部门负责人一起，通过交谈、查阅文件记录、现场考证等方法收集客观证据。本次内审得到公司各级领导的支持与配合，审核组与受审方一起确认公司生产安全事故综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案、预案附件要素符合危险化学品生产应急预案制定标准、应急预案文件相关法律法规的要求，公司生产安全事故综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案实施有效。
2. 从本次内审的结果发现，各部门对应急预案文件的熟悉程度还有待改进，需要加强学习教育培训工作。
不合格项
概述
无
审核结论
1、 本次内审是公司生产安全事故综合应急预案编制完成后的第一次内审，内容编制符合公司的实际情况，格式内容符合危险化学品生产应急预案制定标准、应急预案文件相关法律法规的要求，公司生产安全事故综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案实施有效。
2、 可以如期申请公司生产安全事故综合应急预案备案。
纠正措施
无
编制(组长)
xxx
审 核

日 期
年8月18
日 期
年8月18日

批 准 书
根据《中华人民共和国突发事件应对法》（国家主席令69号）、《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令17号），按照《生产经营单位安全事故应急求援预案编制导则》（AQ/T9002—2006）的要求，编制《xx有限公司生产安全事故综合应急预案》，编制完成后，针对本单位实际情况，对应急预案的实用性、预防措施的针对性、响应程序的操作性、应急保障措施的可行性以及应急预案的衔接性等内容进行了评审，并根据评审意见进行了修订和完善，现予发布，自发布之日起施行。
应急预案实施要求：认真组织开展本单位应急预案的学习培训活动，使有关人员了解应急预案内容，熟悉应急职责、应急程序和处置方案；制订演练计划，展开演练，一个年度内至少将本预案所有类型的应急事故类型演练一次，使全体员工均能正确操作，熟练掌握；每次演练结束后要认真总结，吸取经验教训，对存在问题及时整改，不断提高事故应急处置技能。

xx有限公司
负责人(签字)：

目 录
1 总则 1
1.1编制目的 1
1.2 编制依据 1
1.2.1有关法律法规 1
1.2.2有关技术规范 2
1.3 适用范围 3
1.4 应急救援原则 4
1.4.1以人为本，安全第一。 4
1.4.2统一领导，分级负责。 4
1.4.3快速响应，果断处置。 4
1.4.4依靠科学，依法规范。 4
1.4.5预防为主，平战结合。 4
2 公司的危险性分析 5
2.1公司及周边概况 5
2.2所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况 6
2.2.1.气象条件 6
2.2.2.地震 7
2.2.3.水文 7
2.2.4.工程地质 8
2.2.5.地形地貌 8
2.2.6.交通 8
2.3 危险源与风险分析 8
2.3.1危险源 8
2.3.2 重大危险源辨识结果： 10
2.3.3 危险源分析 11
2.3.4危险、有害因素存在场所或部位 19
2.3.5危险源确定 20
2.3.6生产过程涉及的各类物质的危险、有害因素分析 20
3 、组织机构及职责 22
3.1生产线倒班机制 22
3.2 应急组织体系 23
3.2.1领导机构 23
3.2.2应急救援小组 23
3.2.3公司应急组织体系见图： 23
3.3 指挥机构及职责 24
3.3.1公司应急救援指挥部 24
3.3.2工作组组成成员和职责 25
4 、预防与预警 27
4.1 危险源监控 27
4.1.1危险源监测监控的方式、方法 27
4.1.2预防措施 28
4.2 预警行动 28
4.3 信息报告 28
4.3.1信息报告与通知 28
4.3.2信息上报 28
5 、应急响应 29
5.1 响应分级 29
5.2 响应程序 30
5.2.1汇报程序 30
5.3 处置方案 32
5.3.1 灭火处置方案 32
5.3.2 泄漏处理方案 32
5.3.3 化学品灼伤处置方案 35
5.3.4 中毒处置方案 35
5.4 应急结束 35
5.4.1应急终止条件 35
5.4.2事故终止程序 36
5.4.3应急结束后续工作 36
6、信息发布 36
7、后期处置 37
7.1现场保护 37
7.2现场洗消 37
7.3善后处置 37
7.4保险 37
7.5工作总结与评估 37
8 保障措施 37
8.1 通信与信息保障 37
8.2 应急队伍保障 38
8.2.1抢险、消火队（ 31人）： 38
8.2.2后勤、救护队（10人） 38
8.2.3警戒队（ 10人） 39
8.2.4通讯联络队（5人） 39
8.2.5运输队（5人） 39
8.3 应急物资装备保障 39
8.3.1应急和救护设备的配置 39
8.3.2应急和救护设备的管理 39
8.4 经费保障 39
8.5 其他保障 40
9 培训与演练 40
9.1 培训 40
9.1.1培训内容 40
9.1.2培训方式 40
9.1.3培训要求 41
9.2 演练 41
10 奖惩 41
10.1奖励 41
10.2责任追究 42
11 附则 42
11.1 术语和定义 42
11.2 应急预案备案 43
11.3 维护和更新 43
11.4 制定与解释 43
11.5 应急预案实施 43
附件一 XX有限公司紧急疏散示意图、消防布置图、总平面布置图 44
附件二 公司内部主要人员通信应急联系表 45
附件三 外部关联单位应急通信联系表 48
附件四 应急救援器材及消防器材的配置情况 49
附件五 应急预案内部评审记录 51
附件六 酒精储罐区火灾专项预案 56
附件七 沼气泄漏、火灾及爆炸事故专项应急预案 68
附件八 粗馏塔、醛塔、精馏塔泄漏、火灾现场处置方案 80
附件九 厌氧罐、稀液池、浓液池泄漏、爆炸、火灾现场处置方案 86
附件十 计量罐泄漏、起火现场处置方案 92
附件十一 硫酸泄漏现场处置方案 96
附件十二 酒库泵房火灾现场处置方案 100
附件十三 中毒现场处置方案 103
附件十四 锅炉房及蒸汽管道爆炸现场处置方案 107

113

1 总则
1.1编制目的
为了有效控制公司的种类危害，迅速控制事态发展，减少或避免人员伤亡和各种经济损失，依据国家行业标准《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T 9002-2006），结合xx有限公司实际制定本应急救援预案。
1.2 编制依据
1.2.1有关法律法规
《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)
《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号令）
《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号，2009年5月1日起施行)
《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号）
《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令22号）
《工作场所安全使用化学品规定》(劳动部、化工总劳部发[1996]423号)
《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》国务院令352号（2005年5月12日）
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）
《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局，质技监局锅发[1999]154号文）
《压力管道安全管理监察规定》（劳部发[1996]140号）
《特种设备安全监察条例》国务院令第549号
《关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知》（国家安监总局、国家环保总局 安监总危化[2006]10号）
《壮族自治区消防条例》（区人大第十届公告44号）2004年修订）
《化工企业安全管理制度》（原化工部[1991] 化劳字第247号）
《危险化学品建设项目安全设施目录》（试行）（安监总危化〔2007〕225号）
《危险化学品名录》（2002年版）
1.2.2有关技术规范
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-）
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994（2000））
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140－2005）
《工业企业总平面设计规范》（GB50187－1993）
《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-）
《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-、GBZ2.2-）
《常用化学危险品储存通则》（GB15603-1995）
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）
《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
《建筑照明设计规范》（GB50034-2004）
《用电安全导则》（GB/T13869-2008）
《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1996）
《安全标志》（GB2894-2008）
《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》（GB/T16483-2008）
《锅炉房设计规范》（GB50041-2008）
《酒精厂设计规范》（QB6014-96）
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006
1.3 适用范围
本预案适用于xx有限公司生产、储存过程中的各种化学品泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故，本预案下连接有2个专项预案和7个现场处置方案，分别为：
1.3.1二个专项预案：
《酒精储罐区火灾专项应急预案》、《沼气泄漏、火灾及爆炸事故专项应急预案》
1.3.2七个现场处置方案
《酒精泵房火灾现场处置方案》、《粗馏塔、醛塔、精馏塔泄漏、火灾现场处置方案》、《厌氧罐、稀液池、浓液池泄漏、爆炸、火灾现场处置方案》、《锅炉房及蒸汽管道爆炸现场处置方案》、《硫酸泄漏现场处置方案》《中毒现场处置案》、《计量罐泄漏、起火现场处置方案》
1.4 应急救援原则
1.4.1以人为本，安全第一。
把保障员工和人民群众的人身安全和身体健康放在首位。
1.4.2统一领导，分级负责。
公司应急指挥部负责现场指挥危险化学品事故等应急救援工作。有关人员按照各自职责和权限，负责事故的应急处置工作。
1.4.3快速响应，果断处置。
公司的主要事故为危险化学品的泄漏事故，以及由泄漏引发的火灾、爆炸、环境污染等事故。事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩散和爆炸，按照分级响应的原则快速、及时启动相应的应急预案。
1.4.4依靠科学，依法规范。
采用先进的、合适的应急救援器材、装备和技术，确保预案的科学性、针对性和可操作性。依法规范应急救援工作。
1.4.5预防为主，平战结合。
贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，坚持事故应急与预防工作相结合。做好事故预防、预测、预警和预报工作。开展培训教育，组织应急演练，做到常备不懈。加大宣传力度，提高职工安全意识，做好应急物资和技术储备工作。
2 公司的危险性分析
2.1公司及周边概况
企业名称:xx有限公司
企业性质：有限责任
法人代表：
xx有限公司成立于

。
公司东面为

周围主要的交通道路的分布：

综合办公楼、职工食堂、五金仓及厕所布置于厂址的东面，距生产区120m，常年最小风频率向的下风侧。
项目建筑物功能分区较为合理,厂内主要道路路宽为12m，次要道路路宽6m，路面采用砼结构，主干道与厂外的 连接，可做为消防车通道使用。
生产区域位于公司中部，内设有动力及配电区域、酒精生产区域、原料储罐区、原料仓库区域、酒精成品储罐区。其中动力及配电区域位于生产区域的北面，距离酒精生产区62m；酒精生产区域位于生产区中部，蒸馏塔采用露天布置；原料储罐区、酒精成品储罐区及原料仓库区位于生产区的南面，距离生产区分别为10m、25m、48m。酒精成品储罐区内的酒精储罐距离南面的酒精泵房10m，距离蒸馏楼约25m，与锅炉房的最近距离约为100m。消防水池设置于酒精罐区的西北面，总容积为8820m3。
2.2所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况
2.2.1.气象条件
凭祥市主要气候特点是：长夏无冬，雨量充沛，半年高温多雨，半年少雨温凉。年平均气温19.5-21.4℃，一般每年的4月下旬进入雨季，持续到10月上旬结束.6-8月雨量集中，多为大雨或暴雨天气，10月至翌年4月降雨量较少。年平均降雨量在1200mm-1400mm，年降雨量与蒸发量分别在1377mm-1366mm，二者基本相同。该市属于湿润性气候，在山区和林地，由于温度低雨量多，湿润度更大。年均日照时数为1614小时，全年太阳总辐射量105.3KJ/cm2。
该市东风较多，多年的频率为18%；其次是南风，多年的频率为12%。冬季多吹东、东北风，夏季多吹东南、西南风。年平均风速为1m/s左右，各月差异很少。
2.2.2.地震
按《建筑抗震设计规范》（GB50011-），凭祥市抗震设防烈度为6度。
2.2.3.水文
凭祥市地表水主要是凭祥河，全长约28km，流域面积107km2，水面面积0.11km2，平均流量0.3m3/s，凭祥河旧称凭江，属平面河系，有两个源头，一自西部山脉浦扣旗山脉之东，流经板茶；一自中部山脉之西那连，流经那岭，两源头于下礼回合，自南而北，流经新那、板温、大壮至市区与那蓬小溪汇合，后转向西南流经那岩、竹坑、那行、那皇、那溪、再转向东北，经茶陋汇入平而河。河水水质PH值较小，偏酸性，氨氮和硝酸盐稍偏高，其余化学物质均在标准以下。

河宽10m，水深1-1.5m，枯水期流量0.8-1.00.3m3/s，平均流量20.3m3/s。该河段现状使用功能为农业灌溉。
那楼小溪流量变幅较大，属季节性河流，冬季时节大多干枯，其现状主要为农业灌溉。
公司位置相对地势较高，建于半山坡上，厂址内场地标高最低处为186m，高于历年洪水位，不受洪水和内涝侵袭。
2.2.4.工程地质
项目所在土不存在滑坡、断层、泥石流、严重流沙、淤泥、溶洞和地下水位高的情况，场地及其周邻地段未发现活动性深大断裂，区域地质构造较为稳定，地基承载力特征为220kPa,适宜工程建设。
2.2.5.地形地貌
凭祥市地形自西向东，可概分之为数带：即西部山脉、中部山脉、东南部山脉、东北部山脉和自东向西再向南的中部峰丛盆谷地带，地势自西向东倾斜。

比较平坦外，其余均属山区。
2.2.6.交通

河内-凭祥-北京-莫斯科国际联运铁路贯穿南北，南面高速公路经过。
本项目厂址门前有
通过，距南友高速公路出口3公里，距公里，交通十分便利。
2.3 危险源与风险分析
2.3.1危险源
公司生产过程中涉及的危险、有害物质主要有：产品酒精（32061, 第3.2类中闪点易燃液体）、辅助原料浓硫酸（81007, 第8.1类酸性腐蚀品）、片碱NaOH（82001, 第8.2类碱性腐蚀品）、磷酸（81501, 第8.1类酸性腐蚀品）、尿素、副产物甲醇（32058, 第3.2类中闪点易燃液体）、乙醛（31022, 第3.1类低闪点易燃液体）、二氧化碳（22019, 第2.2类不燃气体）、废液处理产物沼气（主要成分甲烷，21007, 第2.1类易燃气体）。其中尿素未列入《危险化学品名录》中。其危险、有害特性见表2.3.1：
表2.3.1 危险化学品危险、有害特性汇总

序
号
名称
类 别
危险货
物编号
危险、有害特性
备注
1
酒精
第3.2类
中闪点易燃液体
32061
易燃，具刺激性。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

2
硫酸
第8.1类
酸性腐蚀品
81007
助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。

3
片碱
第8.2类
碱性腐蚀品
82001
不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。具有强腐蚀性。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易爆的氢气。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

4
磷酸
第8.1类
酸性腐蚀品
81501
不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。遇金属反应放出氢气，能与空气形成爆炸性混合物。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克。皮肤或眼接触可致灼伤。慢性影响：鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。

5
尿素
--
--
不燃，具刺激性。遇明火、高热可燃。与次氯酸钠、次氯酸钙反应生成有爆炸性的三氯化氮。受高热分解放出有毒的气体。属微毒类。对眼睛、皮肤和粘膜有刺激作用。
不在名录内
6
甲醇
第3.2类
中闪点易燃液体
32058
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

7
乙醛
第3.1类
低闪点易燃液体
31022
极易燃，甚至在低温下的蒸汽也能与空气形成爆炸性混合物，遇火星、高温、氧化剂、易燃物、氨、硫化氢、卤素、磷、强碱、胺类、醇、酮、酐、酚等有燃烧爆炸的危险。在空气中久置后能生成具有爆炸性的过氧化物。受热可能发生剧烈的聚合反应，其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

8
二氧化碳
第2.2类
不燃气体
22019
不燃。在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。中毒机制中还兼有缺氧的因素。经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等神经功能紊乱等。

9
沼气
（甲烷）
第2.1类
易燃气体
21007
易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。

2.3.2 重大危险源辨识结果：
在《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）表1名录中，本项目涉及的危险物质为：乙醇（酒精）和甲醇。
表2.3.2：
物质
临界量
（GB18218-2009）
乙醇
500吨
甲醇
500吨
根据《危险化学品重大危险源辨识》的标准，将项目500m范围内的设备、装置及场所划分为一个辨识单元。由于甲醇只是酒精生产的副产物，主要存在于生产系统精馏塔中，作为杂醇油的一种组分，无法估算其具体的存在量，故本次辨识主要计算乙醇的物质量。
该项目罐区有1个V=258 m3、1个V=1000 m3、2个V=1500m3的酒精成品罐。设酒精罐的装填系数为0.85，乙醇的比重为0.79，则酒精的量：（3000+1000+258）×0.85×0.79=2860吨。
经计算，该项目罐区中危险物质的贮存量2860吨已超过标准中的临界量500吨。该项目酒精罐区已构成重大危险源。
2.3.3 危险源分析
按照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1996）和卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法和规定》，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，来分析和预测项目运行中可能存在的危险有害因素。
2.3.3.1火灾、爆炸危险
酒精生产过程可能引起火灾爆炸的危险主要可能来自以下方面：
⑴产品食用酒精、中间产物甲醇、乙醛是易燃物，爆炸下限又低，很容易发生火灾和爆炸危险。酒精具易燃性，在常温下遇到明火即燃；气态酒精比空气重，常滞留在地面、水沟、凹坑等低洼地方，流向别处，碰到火源就会引起火灾或爆炸；酒精在一定温度下会逐步变为气态，一旦与空气混合就成为燃烧混合物或爆炸混合物；酒精液体快速流动中会产生静电，积累的静电在大气中会放电，从而成为火源。
⑵酒精生产过程中需要将发酵后的粗品进行蒸馏后将成品提出，升温过程需缓慢进行。如果升温过快，温度过高，蒸馏前期存在着物料冲料的危险，后期存在着超温的危险，甚至引发蒸馏装置的爆炸。同时，蒸馏系统的泄漏，空气的进入，有引起蒸馏装置爆炸的危险。因此，生产装置的乙醇蒸馏系统的火灾、爆炸是工艺过程最主要的危险因素。
⑶火灾爆炸危险两大场所：第一场所为蒸馏楼；第二场所为：成品酒精的贮罐。
⑷电气线路、电气设备超负荷、故障、或腐蚀接触不良时，所产生的电弧、电火花或电气设备表面温度过高均有可能引起电气着火、或引起爆炸性混合物爆炸的危险。
⑸维修使用的溶解乙炔瓶瓶体破裂或瓶阀泄漏，遇火花会发生燃烧爆炸事故。气焊气割时焊枪漏气，形成爆炸混合气体，也会引起火灾或爆炸。
⑹若防雷设施不齐全或储罐、建（构）筑物防雷接地措施不符合要求，雷电产生的火花温度之高可熔化金属，极易引起火灾爆炸事故。
⑺供热及供电等方面，如果不能满足生产工艺的需求，造成停电等突发事件，也会造成生产过程中的事故，尤其是乙醇蒸馏过程中的突发事件，极可能引起超温、着火甚至爆炸。
2.3.3.2中毒、窒息危险
表2.3.3.2：企业有毒物质

名称
性质
毒性
等级
侵入
途径
中毒主要症状

酒精
无色液体、酒香，其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火，高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂发生强烈反应，其蒸汽比空气重，能在较低处扩散至相当远的地方，遇火源引着回燃，若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧时发出紫色火焰。
微
毒
性
吸入、食入、经皮
吸收
人长期口服毒剂量的乙醇，可见到肝、心肌脂肪浸润，慢性软脑膜炎和慢性胃炎。对中枢神经系统的作用，先作用于大脑皮质，表现为兴奋，最后由于延髓血管运动中枢和呼吸中枢受到抑制而死亡。呼吸中枢麻痹是致死的主要原因。
急性中毒，表现十分兴奋，共济失调期、昏睡期，严重者深度昏迷。血中乙醇浓度过高可致死。慢性影响，可引起头痛头晕，易激动、恶心等。

乙醛
无色液体有强烈刺激性臭味、微毒。其蒸汽与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。
微
毒
类
吸入、食入、经皮
吸收
低浓度引起眼、鼻、及上呼吸道刺激症状及支气管炎。高浓度吸入有麻醉作用，表现有头痛、嗜睡、神志不清及支气管炎，肺水肿、蛋白尿及心肌脂肪性变，可致死，误服出现胃肠道症状，麻醉作用及心肝、肾损害，对皮肤有致敏作用。反复接触蒸汽引起皮炎、结膜炎。
慢性中毒：表现有体重减轻、贫血、谵忘、听幻觉、智力丧失和神经障碍。

硫酸
纯品为无色透明油状液体、无臭。

吸入、食入经皮吸收
对皮肤，粘膜组织有强烈的刺激和腐蚀作用。对眼睛可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以至失明。高浓度可引起咽喉痉挛或声门水肿而死亡。口服引起消化道烧伤、溃疡，甚至胃穿孔。硫酸在热的情况下或遇水大量放热，产生酸雾和三氧化硫，人员吸入易引起中毒危险。

甲醇
无色澄清液体，有刺激性气味。（危险特性同乙醛）。
中
毒
类
吸入、经皮吸收
属Ⅲ级危害（中度危害）毒物。对呼吸道及胃肠粘膜有刺激作用，对血管神经有毒作用，引起血管痉挛，形成瘀血或出血；对视神经和视网膜有特殊的选择作用，使视网膜因缺乏营养而坏死。
急性中毒：表现为神经系统症状，酸中毒和视神经炎为主，可伴有粘膜刺激症状。病人有头痛、头晕、乏力、恶心、狂燥不安、共济失调、眼痛、复视或神经炎的发展而失明等。
慢性中毒：主要神经系统症状，有头晕无力、眩晕、震颤性麻痹及神经损害。

磷酸
纯磷酸为无色结晶，无臭，具有酸味。

吸入、食入、经皮吸收
蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。口服液体可引起恶心、呕吐、腹痛、血便或体克。皮肤或眼接触可致灼伤。慢性影响：鼻粘膜萎缩、鼻中隔穿孔。长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。

氢氧
化钠
白色不透明固体，易潮解。

吸入
食入
本品有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
⑴在上述有毒物质中，产品食用酒精，中间产物乙醛、甲醇都具有一定毒性，特别对人眼睛毒性最大。硫酸在热的情况下或遇水大量放热，产生酸雾和三氧化硫，人员吸入易引起中毒危险。氢氧化钠粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔。所以在操作上和管理上要严格遵守各种规章制度，防止事故发生。
⑵从发酵罐顶部排出的CO2，经CO2洗涤塔回收淡酒后从大气中正常排放。若因管道腐蚀穿孔等意外原因，导致CO2大量泄漏在作业场所内，人进入高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡。
2.3.3.3灼烫伤害
（1）、蒸馏工序中各装置使用高温高压蒸汽进行加热，通常加热蒸汽(表压0.8MPa)最高温度可达170℃，在设计、制作、安装过程中如果没有充分考虑设备管道的热胀冷缩因素，开停车运行过程中可能因热胀冷缩而拉裂管道之间的连接，发生设备损坏事故。此外，蒸汽外泄极易发生人身烫伤事故，因此预防被热水、蒸汽烫伤是一项重要安全措施。
设备和管道中焊缝、法兰、密封填料处、以及膨胀节等薄弱环节处，尤其在蒸馏工序开、停车时受热胀冷缩的应力影响，造成拉裂、开口，发生物料或蒸汽外泄。
设备管道等受到腐蚀，壁厚减薄，强度降低，尤其在开停车时受压力冲击，可能造成高温物料从腐蚀处喷出造成灼烫伤事故。另外如视镜破裂，高温物料外泄等也可造成人员灼伤。
（2）、硫酸具有极强的腐蚀性，脱水性和氧化活性，当人体被沾染时，可吸收皮肤水分而使其碳化，造成严重的化学灼伤。
片碱遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
磷酸具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。受热分解产生剧毒的氧化磷烟气。蒸气或雾对眼、鼻、喉有刺激性。长期反复皮肤接触，可引起皮肤刺激。
（3）、蒸气锅炉、汽轮发电机部分管道及配件，如保温设施不到位或因维护不良造成脱落，人员接触到高温部位易发生灼烫事故。
2.3.3.4触电伤害
（1）本装置的配电线路、各种生产设备的电气、照明线路及照明器具、维修时使用的配电箱及移动电气设备等，存在电灼伤、直接接触电击及间接接触电击的可能。由于本装置中用电设备主要为低压设备，因此，触电的危险主要体现为低压触电事故。
（2）公司高压变电配电装置及各种电气设备，均易造成触电事故。导致发生触电伤害事故的主要原因有：
a.电气设备及线路绝缘破损、漏电且无接零保护、高压裸体导体无安全防护栅栏或安全屏蔽保护。
B.不严格执行工作票制度，违章作业，操作失误等。
c.高压带电作业未采取有效的安全保护措施。
d.电工工具、用具绝缘不合格或绝缘破损。
e.断路器失效。
f.手提式或移动式低压电器设备无漏电保护器或漏电失效。
g.厂房、设备无避雷保护装置，或避雷装置损坏失效。
2.3.3.5压力容器、压力管道、锅炉爆炸危险
（1）、公司的蒸汽系统、空压系统、锅炉等系统大量使用承压设备、管道。在生产过程中，由于超温、超压、超装或设备设计、制造缺陷，在使用中受到腐蚀破坏，金属疲劳破坏或安全附件失效等均有可能发生物理性爆炸事故。
（2）、锅炉系统爆炸危险
a.锅炉汽水系统爆炸
锅炉属高温承压设备，若生产过程中出现超压，可导致物理爆炸。或者设备、管道的设计、制造、安装缺陷造成强度和性能下降，在正常运行压力下亦会发生破坏或爆炸。
b.锅炉爆管
当锅炉管内汽水循环停滞（如堵塞，供水不足，排污不当造成真空，炉管局部过烧等），在1000-1200℃的高温辐射下，管内因汽水循环停滞形成的气室急剧膨胀，致使“气室”管段处于干烧状态导致炉管严重爆破，变形损坏。
c.炉膛与烟道爆炸（锅炉烟风系统爆炸）
锅炉运行中熄火或锅炉启动点火时，如果炉膛内的燃料与空气混合达到爆炸极限浓度时，形成爆炸性混合物，遇火源发生爆燃。
d.压力管道爆炸伤害
未定期对压力管道、安全阀、压力表、温度表(计)等进行检验，其性能不符合安全要求；压力管道腐蚀严重或操作失误造成超压，有可能造成压力管道爆炸。
2.3.3.6腐蚀危害
公司涉及的硫酸、烧碱、磷酸等都具有强的腐蚀性。对生产系统的设备、管道、阀门、电器、仪表及厂房均有腐蚀破坏作用。
2.3.3.7高处坠落
该公司有较高的反应塔、罐体、操作平台、走梯等，这些距地面2m以上高处作业的反应釜平台、扶梯、走道护梯等处，如果坏、松动、打滑或不符合规范要求，在操作者不慎、失去平衡等情况下有可能造成高处坠落的危险。
2.3.3.8机械伤害危险
在生产过程中有酒精泵、酸泵，水泵、压缩机等各种传动设备，在生产使用、维护检修时，其外露部分如果设备本体缺乏防护装置或防护装置损坏失效，或者作业人员操作失误或不按作业程序作业等，均会发生挤、扎、绞伤等机械伤害的危险。
2.3.3.9起重伤害
厂房内配有起重吊车，起重吊车在吊装作业过程中，如果操作人员误启动或机械故障，起重设备超期未检，起重作业时无人指挥或或指挥错误以及无关人员进入吊装区等原因，便有可能造成吊物挤压伤害，以及吊钩吊物意外坠落造成伤害等。
2.3.3.10噪声危害
本工程的主要噪声来自工艺生产装置内的压缩机、泵、排风机等，在运行过程中会产生较高的噪声。噪声的危害除造成听力减退外，还可引起耳鸣、耳痛等症状，严重时能引起中枢神经系统功能状态的改变，并有明显的神经衰弱综合症，噪声会对现场工作人员带来健康危害，长时期在高强度噪声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆性噪声耳聋。另外，噪声对人的心血管系统、消化系统等均有一定的负面影响。
2.3.3.11粉尘危害
干木薯的粉碎、燃料煤的粉碎、输送系统及过程中发生煤粉泄漏，以及锅炉灰渣在堆放或运输过程中也会产生粉尘危害。长期接触粉尘，可导致尘肺病等危害。
2.3.3.12车辆伤害
车辆在厂内运输或作业行驶过程中由于车辆机械制动故障、路面太窄、太滑，车辆超速，以及司机违章驾驶等原因，有可能发生危及人身和车辆安全的事故。
2.3.3.13物体打击伤害
该公司中粗塔、醛塔、精馏塔均有保温层，在检修时不注意，就有保温层、工具等脱落砸伤人的危险。
2.3.3.14 淹溺危害
厂区内循环水池、各种处理池等，都有几米深，若池没有防护栏杆或栏杆损坏，人不慎掉落池内，有被淹溺危险。
2.3.4危险、有害因素存在场所或部位
通过危险有害因素辨识分析，得出项目运行中的主要危险、有害因素有：火灾、爆炸，中毒，锅炉爆炸，容器爆炸，灼（烫）伤，触电，机械伤害，车辆伤害，高处坠落，其它伤害等。
表2.3.4-1：项目运行中危险、有害因素分布

序号
危险、有害因素
存在的场所或部位
1
火灾、爆炸
蒸馏楼、成品酒精的贮罐、酒精仓库装运区。
2
锅炉爆炸
锅炉房
3
容器爆炸
生产过程中涉及的压力容器
4
中毒
生产车间场所，进入罐、锅类容器设备维护检修，
5
灼（烫）
①生产场所接触酸、碱等物质的场所
②蒸汽锅炉、蒸汽管道等
6
触电
作业场所电气设备，低压配电屏、配电箱、起动柜等，静电及雷电
7
机械伤害
泵等机械设备，其外露传动、转动、静止部位
8
高处坠落
作业场所设有高处操作平台点
9
起重伤害
使用电动葫芦等起重设备时。
10
车辆伤害
厂区
11
其它伤害
粉尘危害：锅炉煤棚、粉碎工段的木薯粉尘
噪声危害：锅炉房，生产车间场所

表2.3.4-2：正常生产中装置系统内危险化学品状况

场所
序号
危险化学
品名称
最大数量（t）
浓度（含量）
状态
生产/贮存区域
状况
生产车间
1
乙醇
20
95%
液体
生产设备、管道
110～80℃
2
硫酸
1.5
98%
液体
发酵岗位/硫酸罐
常温
3
烧碱
0.5
96%
液体
蒸馏岗位
常温
4
磷酸
1
85%
液体
发酵岗位/辅料仓库
常温
5
甲醇
--
--
液体
生产设备、管道
110～80℃
6
乙醛
--
--
液体
生产设备、管道
110～80℃
7
二氧化碳
--
--
气体
发酵岗位
常温
8
杂醇油
6
--
液体
生产设备、管道
110～80℃
成品罐区
1
乙醇
2860
95%
液体
储罐
常温
2.3.5危险源确定
2.3.5.1酒精储罐区：容易发生火灾、爆炸、中毒事故。
2.3.5.2发酵岗位：容易发生中毒、淹溺事故。
2.3.5.3蒸馏岗位：容易发生火灾、爆炸、中毒事故。
2.3.5.4硫酸罐区：容易发生灼伤事故。
2.3.5.5锅炉岗位：容易发生火灾、爆炸事故。
2.3.6生产过程涉及的各类物质的危险、有害因素分析
2.3.6.1造成爆炸、火灾事故的条件
酒精遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。
引燃温度：363℃。
爆炸条件