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起重作业安全知识起重机械安全规程中规定： （1）指挥信号应明确，并符合规定。 （2）吊挂时，吊挂绳之间的夹角应小于120以免挂绳受力过大。 （3）绳、链所经过的棱角处应加衬垫。 （4）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应生产指挥意图之外的动作。 （5）进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。 （6）多人绑挂时，应由一人负责指挥。怎样使用白棕绳？（1）白棕绳必须由剑麻基纤维搓成线，线再搓成股，最后由股拧成绳，并不得涂油。 （2）只允许用作起吊轻型构件和作为受力不大的缆风绳、溜绳等。 （3）穿绕滑车时，滑轮的直径应大于白棕绳直径的10倍，麻绳有结时，应严禁穿过滑车狭小之处；避免损伤麻绳发生事故，长期在滑车上使用的白棕绳，应定期改变穿绳方向，使绳磨损均匀。 （4）使用时应将绳抖直，使用中发生扭结也应立即抖直，如有局部受伤的白棕绳，应切去损伤部分。 （5）当绳不够长时，不宜打结接长，应尽量采用编接接长。 （6）使用中应严禁在粗糙的构件上或地上拖拉，并严防砂、石屑嵌入绳的内部磨伤白棕绳。 （7）捆绑有棱角的物体时，必须垫以木板或麻袋等物。 （8）编接绳头，绳套时，编接前每股头上应用细绳扎紧，编接后相互搭接长度：绳套不能小于白棕绳直径的15倍，绳头接长不小于30倍。使用倒链有什么安全要求？倒链又叫手拉葫芦或神仙葫芦。由链轮、手拉链、行星齿轮装置、起重链及吊钩等组成。可用于吊装轻型构件，拉紧拔杆缆风绳及在构件运输中拉紧捆绑绳索等；并可在水平垂直、倾斜等任何方向使用。 （1）使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘，如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。 （2）使用时，倒松链条挂好起吊物件，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合，以及自锁装置的工作状态，确认无误方可继续作业。 （3）使用中起重量不得超过其额定起重量，在-10以下，不得超过其额定起重量的一半。 （4）拉动链条时应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向曳动，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。 （5）倒链起重量不明或起吊物体的重量不详时，只要一人能拉动链条就可继续工作，如一人拉不动，应查明原因，严禁两人或多人一齐猛拉，以防发生事故。 （6）齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查以防止制动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。 （7）倒链使用完后应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，安装好送库房套上塑料罩，挂好妥善保存。电动葫芦在使用中有哪些安全要求？电动葫芦常用于单轨吊、旋臂吊和手动单梁行车上，由于其结构简单、制造和检修方便、互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用。如果它的安全装置不全，使用不当，会造成伤亡事故。因此，电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外还必须严守以下操作规定： （1）开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。 （2）不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。 （3）起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。 （4）使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。 （5）单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。 （6）凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工有关安全操作规程。吊钩发生落地事故的原因有哪些？吊钩发生落地事故的主要原因有： （1）过卷扬限制器失灵，使吊钩卷过，拉断钢丝绳，使吊钩落地。 （2）重锤式过卷扬限制器的重锤偏斜或钢丝绳钮斜，使吊构上升时顶不到重锤，不能停电，绞断钢丝绳发生吊钩落地事故。 （3）起重机的钢丝绳严重磨损、腐蚀或断丝，当负荷过大时拉断钢丝绳，使吊钩落地。 （4）卷筒保留钢丝绳过少或压板紧固不好，钢丝绳抽出使吊钩随钢丝绳一起落地。怎样使用钢丝绳才能保证安全？（1）吊装作业中新使用的钢丝绳必须采用交互捻钢丝绳。 （2） 6X7（6股每股 7丝）钢丝绳可用作缆风绳 6x19钢丝绳只宜制作吊索和在手摇卷场机上使用；在高速转动的起重机械或穿绕滑轮组，必须采用 6 X 37钢丝绳；起吊精密仪表机器设备宜用 6 X 61钢丝绳。 （3）用錾子剁切钢丝绳时，剁切位置不应前后变化，操作上应戴上护目镜，以便避免钢丝碎屑蹦起损伤眼睛。 （4）新钢丝绳使用前以及旧钢丝绳使用过程中，每隔半年应进行强度检验；其检验方法应以钢丝绳容许拉力的两倍进行静载负荷检验，在20min内，钢丝绳保持完好状态，即为合格。 （5）钢丝绳穿过滑轮时，严禁使用轮缘已破损的滑轮。 （6）起重机械的启动和制动过程中必须平稳，严防起重钢丝绳承受过大的冲击动荷载。 （7）钢丝绳端部和吊钩，卡环连接，应该利用钢丝绳固接零件或使用插接绳套，不得用打结绳扣的方法来连接。 （8）工作中若发现钢丝绳股缝间有大量的油挤出，这是钢丝绳破断的前兆，应立即停吊，查明原因。 （9）工作中的钢丝绳，不得与其它物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体；着地的钢丝绳应用垫板或滚轮托起。 （10）钢丝绳端头与起重卷筒的连接，起重钢丝绳端部自身固定或与吊钩的连接，应采用模式固定，并应留出长度不小于25倍钢丝绳直径的绳头。 （11）使用钢丝绳卡子固结时，应尽量采用骑马式卡子，同时“U”形螺栓内侧净距应与钢丝绳直径大小相适应，不得以大卡子夹细绳，螺栓一定要拧紧，应将钢丝绳的直径压扁。滑轮和滑轮组有什么使用要求（1）使用前应检查滑轮的轮槽、轮轴、颊板、吊钩等部分有无裂缝或损伤，滑轮转动是否灵活，润滑是否良好，同时滑轮槽宽应比钢丝绳直径大lmm2.5mm。 （2）使用时，应按其标定的允许荷载度使用，严禁超载使用；若滑轮起重量不明，可先进行估算，并经过负载试验后，方允许用于吊装作业。 （3）滑轮的吊钩或吊环应与新起吊物的重心在回一垂直线上，使构件能平稳吊升；如用溜绳歪拉构件，使滑轮组中心歪斜，滑轮组受力将增大，故计算和选用滑轮组时应予以考虑。 （4）滑轮使用前后都应刷洗干净，并擦油保养轮轴经常加油润滑，严防锈蚀和磨损。 （5）对高处和起重量较大的吊装作业，不宜用吊钩形滑轮，应使用吊环，链环或吊梁型滑轮，以防脱钩事故的发生。 （6）滑轮组的定、动滑轮之间严防过分靠近，一般应保持1.5m2m的最小距离。千斤顶的安全使用要求是什么？千斤顶是修理工作中最常用的工具之一，结构小巧，使用方便。但如使用不当会造成重物塌落而砸伤人体的事故。因此在使用时要注意以下问题： （1）千斤顶使用时底部要垫平整、坚韧。无油污的木板以扩大承压面，保证安全。不能用铁板代替木板，以防滑动. （2）起升时要求平稳，重物稍起后要检查有无异常情况，如无异常情况才能继续升顶。不得任意加长手柄或过猛操作。 （3）不超载、超高。当套筒出现红线时，表明已达到额定高度应停止顶升。 （4）数台千斤顶同时作业时，要有专人指挥，使起升或下降同步进行。相邻两台千斤顶之间要支撑木块，保证间隔以防滑动。 （5）使用千斤顶时要时刻注意密封部分与管接头部分，必须保证其安全可靠。 （6）千斤顶不适用于有酸、碱或腐蚀性气体的场所。设备吊装要注意什么？我们常遇到设备的装、运、安装等项工作，不论是采用扒杆起吊或是机械吊装都应注意以下几点： 吊装中的要求： （1）土法施工用的滚动法装卸移动设备，滚杠的粗细要一致，年度应比托排宽度长50cm，严禁带手套填滚杠。装卸车时滚边的坡度不得大于20，滚道的搭设要平整、坚实，接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时要用溜绳。 （2）在安装过程中，如发现问题应及时采取措施，处理后再继续起吊。 （3）用扒杆吊装大型塔类设备时，多台卷扬机联合操作，必须要求各卷扬机的卷扬速度大致相同，要保证塔体上各吊点受力大致趋于均匀，避免塔体受力不匀而变形。 （4）采用回转法或扳倒法吊装塔罐时，塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生水平推力的能力，起吊过程中塔体的左右溜绳必须牢靠，塔体回转就位高度时，使其慢慢落入基础，避免发生意外和变形。 （5）在架体上或建筑物上安装设备时，其强度和稳定性要达到安装条件的要求。在设备安装定位后要按图纸的要求连接紧固或焊接，满足了设计要求的强度和具有稳固性后，才能脱钩，否则要进行临时固定。吊钩在使用中应注意什么问题？起重机械安全规程中规定：吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则应经检验，查明性能合格后方可使用。 起重机械不得使用铸造吊钩；吊钩宜设有防止吊物意外脱钩的保险装置；吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等；吊钩材料应采用优质低碳镇静钢或低碳含金钢； 锻钩一般应用GB69988优质碳素结构钢技术条件中规定的20钢； 板钩一般应用GB70088普通碳素结构钢技术条件中规定的Q235，或GBT159194低合金高强度结构钢中规定的16Mn钢。 吊构上的缺陷不得补焊。使用手扳葫芦有哪些要求？手扳葫芦是一种轻巧简便的手动牵引机械。它具有结构紧凑、体积小、自重轻、携带方便、性能稳定等特点。其工作原理是由两对平滑自锁的夹钳，象两只钢爪一样交替夹钢丝绳，作直线往复运动，从而达到牵引作业。它能在各种工程中担任牵引、卷扬。起重等作业。除能在水平、垂直方向使用外，它还能在斜坡、高低不平、狭窄的巷道、曲折转弯的工作条件下进行操作，也可以在任何地方及无电源的环境中使用。手扳葫芦在施工现场经常用来作装卸、安装小型设备、小型构件和管道等的工具。 使用时的要求： （1）使用手扳葫芦时，起重量不准超过允许荷载，要按照标记的起重量使用。 （2）使用时不能任意的加长手柄，因手扳葫芦的起重量是有限的，两手扳力也有一定的大小，加长手柄会造成手扳葫芦的超载使用，致使部件损坏。 （3）要经常检查钢丝绳有无磨损和扭结、断丝、断股，凡不符合安全使用的一定要更换。 （4）由于手扳葫芦的工作原理是利用夹钳交替夹紧钢丝绳的，所以要求使用钢芯的钢丝绳而不能用麻芯钢丝绳，因麻芯绳柔软而富有弹性，在夹钳夹紧后有易松动的现象，是不安全的。 （5）手扳葫芦使用前要作全面的检查与测验，使用后要维护保养。拆除建筑物有哪些规定？（1）拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相配合，不能先行拆除。建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构和荷重拆掉后才可以拆除。 （2）拆除建筑物一般不采用推倒的办法，遇有特殊情况必须采用推倒办法时，必须遵守以下规定： l）砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行挖掘。 2）为防止墙壁向掏掘方向倒塌，在掏掘前，要用支撑撑牢。 3）建筑物推倒前，应发出信号，待所有人员远离建筑物高度二倍以上的距离后，方可进行。 4）在建筑物倒塌范围内，有其它筑物时，严禁采用推倒的方法。 （3）拆除建筑物时，楼板上不许有多人聚集和堆放材料，以免楼盖结构超载发生倒塌。 （4）在高处进行拆除工程，要设置流放槽。以使散碎废料顶槽流下。拆下较大的或者沉重的材料，要用吊绳或者起重机械及时吊下或运走，禁止向下抛掷。拆卸下来的各种材料要及时清理，分别堆放在一定的位置。 （5）拆除石棉瓦及轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在石棉瓦及其它轻型板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。拆除作业中应注意哪些问题？（1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。 （2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。 （3）建筑物拆除时，应自上而下，顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。 （4）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。怎样安全使用起重机械？（1）司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专机专人。指挥人员在作业前要熟悉所指挥机车的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。 （2）操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实，不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及与地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。 （3）起重机在输电线路近旁作业，要采取安全保护措施。起重机与架空输电线的安全距离应不小于规定。 （4）起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥。在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。在一般情况下起重机司机设二个人，一个人在机上进行操作，一个在机车周围进行监护。在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。 （5）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。 （6）起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生大的冲击力，会造成机车的失稳倾翻，所以在非重力下降式起重机中，不能带载自由下降。但也有些进口起重机中在采取降低额定负荷量等措施后可使用自由降落。怎样安全使用汽车式起重机？起重机稳定性的好坏，与起重机的架设水平度、幅度变化。支腿的使用，起吊方向及操作等诸多因素有关，如不注意就会发生倾翻事故。 起重机的四个支腿是保证起重机稳定性的关键，作业时要利用水平气泡将支承回转面调平，如地面松软不平或在斜坡上工作时，一定要在支腿垫盘下垫以木板或铁板，也可以在支腿垫盘下备有定型规格的铁板，将支腿位置调整好。为了防止液压系统出现故障，发生事故，应在调平的支腿下垫上保险枕木，以确保安全作业。 起重机的稳定性，随起吊方向的不同而不同起重能力也随之不同；在稳定性较好的方向能起吊额定荷载，如转到稳定性差的方向就会出现超载，有倾翻的可能。有的起重机的各个不同起吊方向的起重量，有特殊规定。但在一般情况下多数汽车式起重机，在车前作业区是不允许吊装作业的。因此，在使用汽车式起重机时，要认真按照机车说明书规定执行。 由于起重机的臂杆多为矩形的箱形结构，它受力后侧向的稳定性很差，所以在操作中要严禁侧拉，防止臂杆侧向受力，因此，在吊装柱子作业时，不宜采用滑升起吊，因柱脚的滑行阻力将使臂杆侧向受力产生变形，是不安全的。为了保证起重机的安全作业，通常在起吊较重的柱子时，柱根部辅加一部起重机进行递送，以减少柱子起吊时柱脚与地面的阻力。 汽车式起重机在用较长臂杆起吊构件时，臂杆要发生一定程度的向前自然挠度，在确定负荷状态后的工作考虑臂杆的纵向挠度回转时会产生离心力以防超载。旋转不要过快荷载将有向外飞出的趋势，使幅度增大，起重能力下降，稳定性低，倾覆的危险性就大。 起重机在吊重物时，通常自由下降只用于起重钩空钩下落，例如用于起吊重物下降时，其重量应小于额定负荷的1/315。因快速下降时负荷在重力加速度的作用下，冲击力加大，对支腿及大梁有很大的冲击。如果中途突然停止，起重机在重力加速度作用下失去稳定，会造成臂杆折断，所以要严格掌握自由下降。因此，吊重落约时用动力下降可以保证机车的安全作业。 汽车式起重机的安全装置有力矩限制器和过卷扬装置，其功能与作用前面已讲过。它还装有水平气泡来检查起重机的倾斜程度，它是保证车身水平度的测量仪器，能防止起重机水平倾斜度超限后引起倾翻。在起重机的支腿完全伸出后，机身应保证水平。卷场机分手动和电动两种，它既是起重设备又是运输牵引设备。在起重机械安全规程中对卷场机的使用提出了如下要求： （1）卷扬机与支承面的安装定位，应平整牢固。 （2）卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对中。卷筒轴心线与寻向滑轮轴心线的距离：光卷筒不应小于卷筒长的20倍；有糟卷筒不应小于卷筒长的15倍。 （3）钢丝绳应从卷筒下方卷入。 （4）卷扬机工作前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、棘轮棘瓜等，可靠无异常，方可开始吊运。 （5）重物长时间悬吊时，应用棘瓜支住。 （6）吊运中突然停电时，应立即断开总电源，手柄板回零位，并将重物放下，对无离合器手控制动能力的，应监护现场，防止意外事故。卷筒的安全检验标准如下： （1）卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。 （2）多层卷绕的卷筒，端部应有凸缘。凸缘应比最外层钢丝绳或链条高出2倍的钢丝绳直径或链条的宽度。单层缠绕的单联卷筒也应满足上述要求。 （3）用户要求起升机构和变幅机构的卷筒采用简体内无贯通的支承轴的结构时，筒体宜采用钢材制造。 （4）卷筒出现下列情况时应报废： 1）裂纹； 2）筒壁厚磨损达原壁厚的20%。使用绞磨有什么要求？ 绞磨是一种使用较为普遍的人力牵引工具，主要用于起重速度不快、没有电动卷扬机、亦没有电源的偏僻地区及牵引力不大的施工作业。 绞磨有木制和铁制的两种，一般用铁制为多，它不但能作起重用，还能作水平运输的牵引。其构造原理是利用杠杆原则和磨擦的联合使用，将起重绳索绕在磨芯上，另一端用人力拉紧起重绳，由于起重绳与磨心轴发生磨擦，而随磨心轴转动。 绞磨具有构造简单、易于制造、工作平稳、操作简便、易于掌握使用和不受钢丝绳长度的限制等特点。但绞磨在使用操作时，需要较多的人力，劳动强度大，当没有自锁装置时，容易打伤人，工作不够安全，因此，很多地区已不再使用。 绞磨是由卷绕钢丝绳的磨芯、连接杆、磨杆及支承磨芯和连接杆的磨架等主要部分组成。 使用时要求： （l）场地要平整宽敞，绞杠有足够的回转余地。绞磨前面每一个导向滑轮应与统磨的磨芯中心基本在同一水平线。 （2）钢丝绳在磨芯缠绕的留数不得少于3圈。 （3）绞磨要与地锚拉接牢固，磨架不得倾斜或悬空，用人拉活手绳（跑头）的一端，切不可松手，否则，绞杠旋转就会发生伤人的危险。 （4）绞磨应装有制动器（自锁装置），起重中途需要暂停工作时，应使用制动器制住，绞杠不能离手，严防发生事故。 （5）松绳时，后尾拉活手绳的人不能只松绳，要用绞杠的反向旋转来配合，缓缓的放出钢丝绳。 怎样拆除里脚手架？ （1）多立杆式里脚手架或满堂里架拆除时，应参照多立杆式外架拆除进行。 （2）马凳式里架的拆除顺序是：先拆架板，然后是支撑、马凳，并应遵循先上后下，先支后拆，后支先拆，一步一清的原则。 （3）拆下的架料应由作业人员逐次传递给地面上的人员，按规定地点分类堆放。 怎样安全使用起重机械？（1）司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专机专人。指挥人员在作业前要熟悉所指挥机车的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。 （2）操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实，不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及与地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。 （3）起重机在输电线路近旁作业，要采取安全保护措施。起重机与架空输电线的安全距离应不小于规定。 （4）起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥。在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。在一般情况下起重机司机设二个人，一个人在机上进行操作，一个在机车周围进行监护。在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。 （5）起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。 （6）起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生大的冲击力，会造成机车的失稳倾翻，所以在非重力下降式起重机中，不能带载自由下降。但也有些进口起重机中在采取降低额定负荷量等措施后可使用自由降落。起重机操作规程适用机型：1、双梁桥式起重机2、单梁桥式起重机3、电动葫芦4、电动跑车第一条：带有驾驶室的起重机械必须设有专人驾驶。严禁非驾驶人员操作。第二条：起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。第三条：起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。1、钢丝绳达到报废标准。2、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。1、 制动器的制动力矩刹不住额定载苛。2、 限位开关失灵。3、 主要受力件有裂纹、开焊。4、 主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。5、 车轮裂纹、掉片、严重啃轨或三条腿。6、 电气接零保护挂靠失去作用或绝缘达不到规定值。7、 电动机温升超过规定值。10、转子、电阻一相开路。11、车上有人（检查、修理指定专人指挥时除外）。12、露天起重机当风力达六级及以上。13、新安装、改装、大修后未经验改合格。14、轨道行车梁松动、断裂、物件破碎、终点车档失灵。第四条：一般通用桥式起重机操作规程：1、工作前严禁饮酒。2、不准带无关人员上车。3、开车前先检查机械、电气、安全装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。1、 检查试车中发现有第三条规定情况之一时，应立即停车。2、 操作中必须精力集中，与下面密切配合。操作时不准吸烟、吃东西和与他人谈话。3、 操作中严格执行十不吊： 超过额定负苛不吊。 指挥信号不明；重量不明；光线暗淡不吊。 吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊。 吊挂重物直接加工时不吊。 歪拉斜挂不吊。 工件上站人或浮放活动物不吊。 易燃易爆物品不吊。 带有棱角快口物件未垫好不吊。 埋地物品不吊。 干部违章指挥不吊。4、 操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。在造近邻车或接近人时必须及时打铃告警。5、 吊运物品坚持三不越过： 不从人头上越过； 不从汽车、火车头上越过； 不从设备上越过；6、 运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。10、操作带翻、游翻、兜翻时应在安全地方进行。11、起吊重物时，距地面距离不许超过0.5米。12、吊运接近额定负荷时，应升至100毫米高度停车检查刹车能力。13、吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。14、正常情况下不准打反车。15、严禁使用两台起重量不同的起重机共吊一物。用两台起重能力相等的起重机共吊一物时，应采取使两台起重机均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不准超过两台起重机起重能力总和的80%。且须总工程师或其指派的专人在场指挥，方能起吊。16、上下车时需由梯子平台通过。不准从一台车爬至另一台车。不准沿轨道行走。17、车上不准堆放活动物或其他物品，工具应加以固定。18、同一跨轨道上有两台以上吊车时，不准相互推车碰撞。19、吊钩不载荷运行时，应升至一人以上高度。20、露天起重机作业完毕后应加以固定。21、在处理故障或离车时，控制器必须放于0位，切断电源。不准悬挂重物离开车。下班时把小车停于驾驶室一端，吊钩升至规定高度。22、认真填写交接班记录，特别是不安全因素必须交待清楚。第五条：电动梁式吊车、电动葫芦操作规程：1、操作前必须做到： 向交班人或参阅交接班记录了解设备状况。 详细检查卷场限位开关、制动器力矩。 检查钢丝绳、吊钩、吊具和电器部分。 观察车上有无可能掉下来的东西，紧固件有否松动，并试验空车。2、操作中做到： 必须保持钢丝绳卷绕正确，发生出槽乱卷现象应及时下降理正后再起吊。 吊物件时禁止从人头、火车头、汽车头及设备上越过。 吊物操作要平稳，不准摆晃。 同一跨轨道有两台以上吊车时不准推拉碰撞。 发现有第三条情况之一者应停车。3、离开工作地时应将吊物放下，吊钩升到规定高度，切断电源。第六条：带有驾驶室的电动跑车，除执行梁式吊车、电动葫芦操作规程外，还应执行下列规定：1、开动行走机构时，应先看转辙器（叉道）是否接通。2、在弯道上不能全速行驶。第七条：特种天车除执行第四条规程外，还应执行下列规定：1、操作吊运熔化金属、液体浮渣及浇铸天车：（1） 起吊前，须注意吊是否将包环吊牢。（2） 将金属包吊至距地面100毫米以内的高度试验制动器可靠性。（3） 包内液体距包沿之距离不得小于100毫米。（4）不得将天车停于浇铸钢渣位置。（5）不准利用天车扯拉凝固金属。（6）吊运金属包时不准从易燃易爆物品上和冰、水面上通过。（7）发现有漏包现象时，应打铃告警、找安全地方放下，运行中金属包距地面距离不得大于0.5米。（8）在起吊时，应注意辅助吊钩动作，不准钢丝绳与金属包相碰接触。（9）当天车移动时，应注意避免吊钩及金属包挂住地面物品，不准从设备上越过。（10）倾倒液体金属或浮渣时应平衡均匀，以免迸溅到工作场地。（11）如因有浮渣，液体金属倒不出时，不应再翻复金属包。2、操作电磁盘及抓斗天车：（1） 起重电磁盘工作时，只可在指定路线内移动重物。（2） 起重电磁盘工作时，应经常注意电压变化情况，如有突然下降或超出规定值时，应停车检查。（3） 起重钢丝绳及电缆应正确卷绕在卷筒上。（4） 起重电磁盘不准超高退磁卸物，不吸物时不准通电。（5） 电磁盘工作不准超JC制。（6） 抓斗工作时，为避免物品物品掉出，应交抓斗闭合紧密，不许可摇晃。（7） 当抓斗没有完全闭合前，抓斗需稍提起再闭合，以防止过载。（8） 抓斗起升时，应使负苛均匀传至每支钢丝绳上。（9） 抓斗工作前，各机构需进行短时间空运转，查看是否正常。（10）电磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不准升高卸物破碎。形状不规则的硬质物品不准抓。（11）抓斗、磁盘重与重物重量之和不得超过天车的额定起重量。（12）不工作时磁盘、抓斗应落至地面。3、吊运毛坯天车： 在起吊时须确信捆绑、夹持紧固。 将毛坯送进或取出炉子时不得碰击炉口及其他物品。 不准使夹持毛坯的夹钳或其它装置留在炉子中。第八条：起重机驾驶人员交接班必须实行班点检，详细记录每班检查及运转情况。班检内容包括：1、有声信号声音宏大。2、控制器触头应接触良好，保证调速正常。1、 各制动器必须灵活可靠（特别是卷扬机构）。2、 锥度轴上的联轴器不准松动。3、 大、小车缓冲器完整可靠。4、 集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。5、 各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构）。6、 大、小车轨道不准有障碍物。7、 电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。10、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。11、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。12、空运转试车，确信安全可靠，方可工作。机械化运输设备通用操作规程一、 操作者必须经过考试合格，持有本设备的设备操作证方可操作本设备。二、工作前认真作到：1、仔细阅读交接班记录，了解上一班设备情况。2、沿设备全长检查，处理：（1） 检查设备上及设备两侧如有妨碍设备运行的障碍物，须清除之。（2） 检查走轮、导向轮、支承滚子、链节等须齐全，不得有严重磨损、掉轨、卡死现象。（3） 检查轨道、链节、链板、护板、刮板、料斗、皮代等须齐全，不得有妨碍正常运行的变形、剥落及松脱现象。（4） 检查传动装置，拉紧装置应坚固牢靠。传动三角带或无级变速须齐全，松紧度符合要求。（5） 检查安全防护装置须齐全完好，事故开关必须合闸，电气接地良好。（6） 检查减速器及其他储油部位的油量须充足，按设备润滑图表规定加油。3、停机一个班以上的设备须点动作空运转试车，确认设备运转正常后，方可工作运行。三、工作中认真作到：1、操作者不得擅离工作岗位，要精心操作，不做与工作无关的事。2、凡纳入联动的设备其开车停车须按照工艺流程的开车、停车顺序进行。开车或停车前须先鸣警铃或与上、下工序取得联系。1、 先启动设备后下料，严禁在设备停止时下料。运送的工件、铸件、材料应符合工艺规定，不准超重、超宽运载。2、 设备运行速度须符合工艺规定，不准擅自提高设备运行速度。3、 非必要时不准使用事故开关急停设备；必须急停时要及时与上、下工序联系。4、 保险肖切断后必须查明原因才准更换新肖。新的保险肖必须是标准的，严禁随便以螺栓，铁棒代替。5、 密切注意设备运行情况，发现有润滑不良、另件松动，跑偏、爬行、减速、卡死、震动、轮子不转或脱落、掉轨、锁板丢失、护板卡坏、卡持器卡爪不灵、链环堆积、噪音、电气失灵或混乱等异常现象须立即停机检查，排除故障后方可继续工作。6、 设备发生事故后，须停机切断电源，保持事故现场，报告有关部门分析处理。一、 工作后认真作到：1、停止设备运行，切断电源。2、清扫设备及清理工作现场。1、 认真将班中发现的设备问题填到交接班记录本上，做好交班工作。起重机械安全监察规定 第一章 总则 第一条 为了加强起重机械的安全监察工作，预防起重机械事故，保障人身和设备的安全，制定本规定。 第二条 本规定适用于起重机械的设计、制造、安装、修理、使用和检验。 第三条 本规定所称“起重机械”是指各类起重机、电动葫芦、升降机和电梯。 第二章 设计与制造 第四条 起重机械的设计单位及其设计人员应对所设计的起重机械的安全性能负责，设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖审批单位公章。 起重机械设计单位应将设计总图、安全装置配置的主要受力构件安全可靠性计算等主要安全技术资料，报所在地区的省级劳动部门备案。 第五条 起重机械的制造，必须先取得所在地区省级劳动部门的安全认可。安全认可每3年复审一次。 第六条 因特殊情况需要制造非定型起重机械的单位，必须先将设计方案、主要构件图纸等与安全有关的技术资料和安全、质量保证措施，报企业主管部门审查同意，并向所在地区的地、市劳动部门履行审批手续。 第七条 起重机械的制造单位对产品的技术性能自检合格后，应向所在地区的省级劳动部门申请安全技术监督检验，并将取得的起重机械安全技术监督检验合格证书列入随机文件。 第八条 研制填补国内空白的新型起重机械的单位，将各机构和系统的装配图、电气原理图、安全装置及主要受力构件安全可靠性论证等有关资料报所在地区的省级劳动部门审查批准后，还须经劳动部起重机械专业检验站对样机的安全性能进行安全检测，检测合格，方可向所在地区省级劳动部门申请安全认可证书。 第九条 起重机械出厂时，必须附有起重机械安全技术监督检验合格证书。 第三章 安装与修理 第十条 安装修理起重机械的单位，必须先向所在地区的省级劳动部门申请安全认可，并取得安全认可证书。 起重机械安装修理安全认可证书有效期为3年。 第十一条 起重机械使用单位要求提高起重机主要技术参数时，如果涉及主要安全参数，应将经承担改造或修理任务单位的技术总负责人审批的安全技术方案和计算资料，报所在地区的省级劳动部门备案。 第十二条 起重机械安装、修理的安全质量，经施工单位自检合格后，使用单位在使用前须向所在地区的地、市劳动部门申请安全技术监督检验。 第十三条 安装、修理起重机械的技术文件和施工质量资料，在竣工验收后，交由使用单位存入起重机械安全技术档案。 第十四条 跨省区安装、修理起重机械的单位，应持其注册所在地区省级劳动部门的安全认可证书，到施工所在地区的地、市劳动部门备案。 第四章 使用与管理 第十五条 起重机械使用单位必须购置有安全技术监督检验合格证书的产品。 需要安装起重机械的单位，应先到其所在地区的地、市劳动部门登记。 第十六条 起重机械使用单位应先具备下列条件，并向所在地区的地、市部门申请取得起重机械准用证后方可使用。具体条件如下： 一、起重机械经地、市劳动部门检验合格； 二、起重机械作业人员持有劳动部门考核后签发的安全操作证； 三、建立了安全管理规章制度。 安全管理规章制度至少应包括下列内容： 1.司机守则； 2.起重机械安全操作规程； 3.起重机械维护、保养、检查和检验制度； 4.起重机械安全技术档案管理制度； 5.起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度。 第十七条 起重机械使用单位应建立起重机械安全技术档案，其内容包括： 一、设备出厂技术文件； 二、安装、修理记录和验收资料； 三、使用、维护、保养、检查和试验记录； 四、安全技术监督检验报告； 五、设备及人身事故记录； 六、设备的问题及评价。 第十八条 起重机械使用单位应经常检查起重机械，包括年度检查、每月检查和每日检查： 一、每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查。 其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，其按额定速度进行升、运行、回转、变幅等机构安全性能检查。 停用1年以上的起重机械，使用前也应做全面检查。 起重机械遇4级以上地震或发生重大设备事故，露天作业的起重机械经受9级 以上的风力后，使用前都应做全面检查。 二、每月至少应检查下列项目： 1.安全装置、制动器、离合器等有无异常情况； 2.吊钩、抓斗等吊具有无损伤； 3.钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等有无损伤； 4.配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况； 5.液压保护装置、管道连接是否正常。 停用1月以上的起重机械使用前也应做上列检查。 三、每天作业前应检查下列项目： 1.各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯厅门联锁开关、紧急报警装置，升降机的安全钩或其它防断绳装置的安全性能等； 2.轨道的安全状况； 3.钢丝绳的安全状况。 第十九条 经检查发现起重机械有异常情况时，必须及时处理，严禁带病运行。 第二十条 起重机械使用单位必须按期向所在地区的地、市劳动部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证。 第五章 监督检验 第二十一条 劳动部门对起重机械及其安全防护装置的安全性能进行监督检验。劳动部门设置的检验机构具体负责安全检验工作。各检验机构的分工如下： 一、劳动部起重机械专业检验站负责起重机械安全检验的技术指导工作，并进行起重机械安全防护装置和吊辅具新产品型式检验。