葫芦岛市兴明环保科技有限公司.doc

葫芦岛市兴明环保科技有限公司
新建危险废物综合利用项目

环境影响评价报告书简本

建设单位：葫芦岛市兴明环保科技有限公司

评价单位：南京科泓环保技术有限责任公司

葫芦岛兴明环保科技有限公司新建危险废物综合利用项目环境影响报告书（简本）
1项目概况
1.1项目的地点和相关背景
1.1.1项目建设地点
本项目位于葫芦岛经济开发区北港工业区再生资源产业园内，黄山街以东，珠江路以南，中心地理坐标为：厂区东侧为油泥污水处理厂；厂区西邻黄山街，再西侧为葫芦岛春阳设备有限公司、葫芦岛龙源采油配套设备有限公司；厂区南侧为辽宁迎春钢板仓工程有限公司；北侧为辽宁正渤辽西环保产业有限公司，再往北为珠江路；厂址距葫芦岛火车站8公里，距葫芦岛港3公里，距高速公路入口处10公里，交通便利。
1.1.2项目背景
2012年11月2日，葫芦岛经济开发区经济发展局以葫开发备[2012]01号文对葫芦岛市兴明环保科技有限公司新建危险废物综合利用项目予以备案。
根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）的有关规定，葫芦岛市兴明环保科技有限公司委托南京科泓环保技术有限责任公司（国环评证乙字第1980号）承担该项目的环境影响评价工作。
在我国，中低温废焦油主要来源是煤气发生炉，发生炉内所进行的汽化过程主要是燃料中的碳和氧及水蒸汽的相互作用，因此，发生炉煤气内含有大量的水蒸汽、焦油和燃料内所带出来的固体颗粒，焦油含量达20~50g/m3。发生炉产生的废焦油和焦油渣污染环境危害较大，因此，处理和利用废焦油及焦油渣具有重要意义。
目前，这类焦油及焦油渣较少被利用，绝大部分作为废物抛弃或修池堆放，不仅占用土地且会造成二次环境污染。此部分焦油属中低温煤焦油，主要组分为脂肪烃、烯烃、酚属烃为主，芳香烃较少。低温煤焦油的性质：如密度、馏分组成、含脂、酚类组成、碱性组分以及焦油的元素组成均与高温煤焦油不同，低温煤焦油的特点是：加工条件较高温煤焦油温和、工艺过程简单、能耗小、设备利用率高，低温煤焦油中的重质馏分可以制造筑路沥青油，燃料油等。
鉴于危险废物综合利用产业市场前景较好，同时为了提高公司的竞争力，葫芦岛市兴明环保科技有限公司决定于葫芦岛市再生资源产业园新建危险废物综合利用项目，该项目的项目建成后将形成年产轻质燃料油141500吨，化工轻油2280吨及重质燃料油25490吨的生产规模。
葫芦岛市兴明环保科技有限公司危险废物综合利用项目拟建于葫芦岛市北港工业区再生资源产业园内，新增用地21.8亩，总投资5001万元。
1.2本项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资
1.2.1生产工艺
工艺流程简介：
（1）油泥及油渣
油泥油渣储存于渣池内，由池内盘管加热器间接加热后送入球磨机中磨碎至200目后，经鼓风机鼓入工业管式加工炉对流段中加热，加热炉以天然气为燃料，通过炉内夹层加热炉内原料。
（2）煤焦油
煤焦油、废焦油及机油经罐车运送至本厂，储存于原料贮罐中，由导热油炉对原料贮罐进行间接恒温加热，恒温温度为50℃。预热后的煤焦油经油泵泵入盘管热交换器内与蒸馏塔下部流出的重质燃料油在交换器内间接换热，将煤焦油加热至200℃，再经1#盘管换热器流入3#蜂窝换热器继续加温至280℃，最终将煤焦油送入工业管式加热炉内加热管内加热。
（3）蒸馏及分馏
油泥油渣粉末及煤焦油原料在工业管式加热炉内（1.5MPa，800℃）条件下充分加热10分钟，原料加热至380℃后送入蒸馏塔内进行蒸馏，塔内温度为370℃左右。蒸馏后的重质燃料油自塔底排出，挥发的无水焦油及蒸发气体经3#蜂窝换热器进入分馏塔内分馏。
（4）成品
①蒸馏后的重质燃料油自塔底排出经1#盘管换热器进入1#接收罐内，接收罐内气体经罐顶逸出，作为燃料气经管道通入工业管式加热炉内焚烧。成品重质燃料油经油泵泵入重质燃料油成品罐内贮存，成品罐由导热油炉恒温加热，以防止重质燃料油凝固导致重质燃料油成品率下降。
②分馏塔内的温度为150~200℃，塔底排出轻质燃料油经2#蜂窝换热器进入1#冷却器内冷却，冷却后的轻质燃料油进入2#接收罐中，接收罐内气体经罐顶逸出，作为燃料气经管道通入工业管式加热炉内焚烧。。轻质燃料油最终泵入轻质燃料油成品罐中贮存。其余馏分以气态自分馏罐顶逸出，由2#冷却器进入3#接收罐，经油水分离器得到的化工轻油由油泵泵入成品罐内贮存，分离出的废水W2排入厂内污水处理站处理。
（5）产污环节
①油泥、油渣经盘管加热及球磨时产生的无组织废气Gu1，主要污染物为非甲烷总烃；
②半成品接收罐1#、2#、3#产生的废气分别为G1、G2、G3，主要成份为沥青烟、非甲烷总烃、苯酚及H2S等；
③煤焦油原料罐、重质燃料油成品罐、轻质燃料油成品罐及化工轻油成品罐产生的无组织废气分别为Gu2、Gu3、Gu4、Gu5，主要成份为沥青烟、非甲烷总烃、H2S及苯酚等；
④工业管式加热炉燃天然气产生的废气G4及导热油炉燃天然气产生废气G5，主要成份为SO2、NOx、烟尘；
⑤导热油炉燃天然气产生的废气G5，主要成份为SO2、NOx、烟尘；
⑥副产煤焦油油水分离产生的废水W1，化工轻油接收罐配套油水分离器分离化工轻油后产生的废水W2，主要成分为COD、挥发酚、氰化物、硫化物、氨氮、石油类。⑦蒸发排渣产生的焦油渣S1；
1.2.2生产规模
产品方案见表1.2-1。
表1.2-1 产品方案
产品名称
总设计能力
（t/a）
年运行时数
（h/a）
轻质燃料油
141500
7200
化工轻油
2280
重质燃料油
25490
1.2.3建设周期与投资
总投资为5001万元，其中环保投资250万元，占总投资的5.00%；施工期为2013年3月~2014年10月。
1.3建设项目选址，与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性
1.3.1用地相符性分析
项目选址于再生资源产业园，项目不属于《关于发布实施〈限制用地项目目录（2012年本）〉和〈禁止用地项目目录（2012年本）〉的通知》中的限制类和禁止类，根据园区总体规划，本项目土地属于工业用地，因此符合国家及地方的用地规划。再生资源产业园用地规划见图1.3-1，从产业园用地规划图可以看出，项目位于三类工业用地，符合用地规划。
1.3.2产业政策相符性分析
根据国家发改委第9号《产业结构调整指导目录（2011年本）》，本项目产品及生产工艺属于《产业结构调整指导目录》中鼓励类：“三十八、环境保护与资源节约综合利用”中“15、`三废`综合利用及治理工程”；同时根据《辽宁省产业发展指导目录（2008年本）》，“十二、环境保护与资源节约综合利用”中“32.“三废”综合利用及治理工程”属于鼓励类项目。因此本工程的建设符合国家和地方产业政策的要求。
1.3.3与规划相符性分析
（1）与葫芦岛市城市发展规划一致性分析
根据《葫芦岛城市总体规划（2006—2020年）》中提到：“四、产业发展选择”中指出：“葫芦岛市虽然建市时间不长，但经济发展迅速，在省内14个地级市中排位已上升至第八位。现已初步形成以石油化工为主体，冶金、机械、造船、煤炭等门类比较齐全的新兴工业体系。锦西炼油化工总厂、锦西化工总厂、葫芦岛锌厂、渤海造船厂等被列入全国500家大型企业行列。葫芦岛的石油化工、有色冶金、机械造船、能源电力等产业在全省具有较重要的地位，是葫芦岛市的四大支柱产业。”葫芦岛市城市总体规划（2005~2020）规划图见图1.3-2。
葫芦岛市产业结构已重工业为主，尤以石油化工、冶金和机械制造工业等产业占有很大的比重，工业基础条件好；但经济稳定性易受经济波动的影响，为此抓住深化国企改革、东北老工业基础改造和我国加入世贸组织的机遇，市委、市政府制定了用高新技术改造提升传统产业，再造传统产业的新优势，全面推进主要工业门类和企业产业结构、技术装备水平的升级换代；同时大力发展高新技术产业、建立和完善科技创新体系，推进高新技术产业跨越式发展战略。
本项目项目位于葫芦岛市再生资源产业园区内，依托周边国有大型石油化工企业雄厚的产业基础，在石油炼制生产过程中产生大量的废油、油泥及油渣可为本项目的生产提供充足的原料。从以上分析可看出，本项目的建设与《葫芦岛城市总体规划（2006—2020年）》是一致的。
（2）与葫芦岛北港工业区及周边115平方公里总体规划相符性分析
《关于葫芦岛北港工业园及周边115平方公里总体规划环境影响报告书审查意见的函》中提出：葫芦岛北港工业区总体规划分为近期（2010年）和远期（2020年）两个阶段。规划区总用地150平方公里，整个区域构成“六大片区十二组团”的规划结构，区域遵照“依托两市、立足两港、经济主导、带动内陆”的指导思想发展为辽宁沿海“五点一线”经济带重要单元，以造船配套、有色金属冶炼加工、机械装备、石油精细化工、仓储物流为主，兼顾休闲旅游度假的产业区。
本项目危险废物综合利用项目，属于本园区主要产业的后续加工产业，秉承循环经济的原则和理念，提高园区资源的综合利用，加大区内危险废弃物的处理力度。因此本项目的建设与葫芦岛北港工业区及115平方公里总体规划相符，具体环评建议规划见图1.3.3。
（3）与再生资源产业园发展相容性分析
国家批复的主导产业为“再生资源产业园主要产业为废物处理，处理的工业废物包括污油泥、污油水、工业垃圾、生活垃圾、废焦油、TDA残液、铁泥和化学反应的蒸馏残渣等”。本项目属于危险废物综合利用项目，符合园区固体废物资源化及循环经济生态区的定位，符合园区利用废旧物品资源化带动老工业基地的振兴战略方向。因此，本项目符合园区的产业定位。
（4）与环保规划相符性分析
本项目位于葫芦岛市再生资源产业园内，该园区已经进行规划环境影响评价，《葫芦岛再生资源产业园控制性详细规划（环保示范）环境影响报告书》于2011年12月20日通过辽宁省环境保护厅的审查批复（批复文号为辽环函[2011]484号）。根据园区环评批复，项目用水由园区自来水厂供给；项目排水严格按“清污分流”、“雨污分流”进行设置；企业的废气经有效的治理措施处理后均能达标排放。生产废水及生活污水经厂内污水处理站处理后达《辽宁省污水综合排放标准》（DB21/1627-2008）标准后接管至北港工业园区污水处理厂处理。项目危险废物焦油回用至生产过程中，其它固体废物均得到合理处置。目前园区建设已初具规模，水、电及天然气等基础设施已较完善，北港工业园区污水处理厂已建成多年，各项基础设施都能保证在项目投产前投入运行。经论证，项目建设符合园区的环保规划。因此，按规划园区配备较为完备的基础设施，能够满足本项目进入园区的要求。
1.3.4厂址可行性分析
（1）厂址周围环境特征
本工程厂址位于再生资源产业园区主导风向的下风向，厂址附近无其他自然保护区、文物古迹、水源保护地等环境敏感区。
本工程厂区北侧为园区绿化带，南临辽宁迎春钢板仓工程有限公司，东临园区预留地，厂区西侧为园区道路——黄山路，隔路为葫芦岛春阳设备有限公司。
本工程厂界2公里范围内无居民。
在本工程卫生防护距离内的无敏感目标，本工程废气污染物不会对周围环境造成明显影响。
从以上分析可以看出，本工程厂址的选择从周围环境特征来看是可行的。
（2）厂址外部资源条件
本项目位于再生资源产业园区内，区内地势平坦，交通、通讯等基础设施完善，再生资源产业园北有锦州机场和锦州港，南有山海关机场和秦皇岛港，构成了便捷的立体交通体系。园区东向面海，毗邻葫芦岛港和锦州港，西有京沈高速公路和秦沈高速铁路，交通优势明显。
（3）厂区平面布置的合理性
1）该工程的总平面布置的主要设计依据：《工业企业总平面布置设计规范》（GB50016-2006）；《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）等。
2）设计在满足工业生产用地的前提下，考虑了物料运输，管线敷设，环境保护，安全卫生及消防等方面的用地需要，合理布局，节约使用土地。
3）总平面布置紧密结合当地地形、地貌、水文地质、气象等自然条件，并与周围建筑物相协调。设计进行了多方案比较，选用技术起点高，经济合理，实施方便的总平面布置方案。尽量减少风向、朝向造成的不良影响。
4）布置应利于原材料及产品运输，力求物流、人流顺畅，避免交叉影响。
从项目厂区平面布置图可以看出，项目办公区位于厂区西南侧与生产车间隔开，产生废气和噪声相对较大的车间位于厂区东南部，保证了项目无组织排放对厂内办公区无不良影响。原料储罐及生产车间的操作单元按生产流程布局，有利于减少物料输送的距离，降低管线事故发生率，有利于生产过程中的劳动保护和环境管理。此外，厂内适量种植绿色植物，也可进一步减轻对外界环境的影响。因此，项目平面布置是合理的。
2建设项目周围环境现状
2.1建设项目所在地的环境状况
（1）大气环境质量
从大气环境监测结果（兴环监字（2012）第073号）及评价指数来看，各项指标在各监测点的浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095－1996）及其修改单中的二级标准要求及相关标准要求，均未出现超标情况，项目所在地大气环境质量总体良好。
（2）地表水环境质量
从上表可以看出，连山河两个监测断面的监测因子指标均能达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅴ类水标准要求。
（3）地下水环境质量
本工程所在区域地下水监测项目中除总硬度、溶解性总固体及氯化物超标，其它各项指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类水质标准要求。超标原因是因为海水倒灌引起的，硬度超标是该地区地下水水体自然硬度较高造成的。
（4）声环境质量
根据监测报告（兴环监字（2012）第073号）各监测点位昼、夜噪声值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准要求，声环境质量良好。
2.2建设项目环境影响评价范围
（1）环境空气
根据《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ2.2－2008）的要求，结合项目大气影响评价等级为三级，确定项目环境空气影响评价范围为以排放源为中心，半径为2.5km的圆形范围。
（2）地表水
本次地表水评价为三级，地表水环境评价范围为纳污水体连山河，项目排污口上游100m至下游500m处。
（3）声环境
距厂界200m以内的区域。
（4）风险评价范围
风险评价范围以风险源为中心，周围3km范围内。
3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果
3.1污染物产生及排放情况
（1）有组织排放废气
该工业加热炉采用天然气作燃料，燃气用量为300万m3/a。葫芦岛新奥燃气有限公司提供的天然气主要由中石油秦沈天然气管道及中海油天然气管道输送的天然气，质量可达到中华人民共和国国家标准《天然气》（GB17820-1999）表1中所规定的[二]类天然气标准。天然气质量分析见表3.1-1。
表3.1-1 天然气质量分析表
高位发热量
总硫
（以硫计）
硫化氢
二氧化碳
水露点
备注
MJ/m3
mg/m3
mg/m3
%（V/V）
℃
1、标准中气体体积的标准参比条件是101.325kPa，20℃
2、本标准实施之前建立的天然气输送管道，在天然气交接点得压力和温度条件下，天然气中应无游离水，无游离水是指天然气经机械分离设备分不出游离水
>31.4
≤200
≤20
≤3.0
在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气的水露点应比最低环境温度低5℃
天然气使用量约为300万m3/年，天然气燃烧时排放的SO2、烟尘和NO2限值参考《环境统计手册》中提供的数据，分别取630kg/100万m3、286.2kg/100万m3 和3400.46kg/100万m3。则本项目运营后工业管式加热炉及导热油炉燃天然气，排放废气中SO2、烟尘和NO2的年排放量分别为1.89t/a、0.859t/a和10.2t/a。
天然气在燃烧时需混合空气，每燃烧1m3的天然气产生的烟气量按下式计算：
V=1.14QL/4187-0.25＋(a－1)*Vo
式中：V——烟气产生量，m3/m3；
QL——燃料发热值，35590kJ/m3；
a——空气过剩系数，加热炉a=1.2；
Vo——理论空气量，m3/m3，Vo=0.26QL/1000（m3/m3）
上式计算得：天然气燃烧后烟气量约为3.39×107m3/a。
本项目天然气80%作为燃料通入管式加热炉内使用；20%作为导热油炉热源使用。
管式加热炉燃天然气产生的废气经15m①排气筒高空排放。导热油炉燃天然气产生的废气经15m②排气筒高空排放。
管式加热炉燃天然气SO2产生量为1.512t/a，烟气量为2.71×107m3/a，排放时间7200h，排放浓度为55.79mg/Nm3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB8097-1996）表4中的标准限值；排放废气中烟尘的排放量为0.687t/a，排放浓度为25.35mg/Nm3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB8097-1996）表2中的标准限值；氮氧化物的排放量为8.16t/a，排放浓度为301.1mg/m³。
导热油炉燃天然气产生SO2排放量为0.378t/a，烟气量为6.80×106m3/a，排放时间7200h，排放浓度为55.58mg/Nm3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB8097-1996）表4中的标准限值；排放废气中烟尘的排放量为0.172t/a，排放浓度为25.29mg/Nm3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB8097-1996）表4中的标准限值；氮氧化物的排放量为2.04t/a，排放浓度为300mg/m³。
②有机废气
1#、2#、3#接收罐气体作为燃料气由导排管导入工业管式加热炉，燃烧后与管式加热炉然天然气废气统一经15m排气筒高空排放。根据生产工艺流程可知，接收罐排放废气污染物有非甲烷总烃、沥青烟、苯酚等有机废气。本项目有组织排放的废气情况详见表3.1-2。

9
南京科泓环保技术有限责任公司 南京市奥体大街118号紫金西城中心
表3.1-2 项目有组织废气源强及排放情况
污染
源
编号
烟气量
Nm3/a
污染物
名称
产生状况
治理
措施
污染物
去除率
排放状况
排放标准
排放源参数
排放
时间
浓度
mg/m3
速率
kg/h
产生量
t/a
浓度
mg/m3
速率
kg/h
排放量
t/a
浓度
mg/m3
速率
kg/h
高度
m
直径
m
温度
℃
重质燃料油接收罐1#
G1
2.71×107
沥青烟
294.5
1.11
7.98
燃料气送入工业管式加热炉内燃烧+
排气筒①
沥青烟
96
11.78
0.044
0.319
140
0.18
15m
0.53
120
7200h
非甲烷总烃
28.1
0.106
0.762
非甲烷总烃
86.72
0.326
2.35
120
10
苯并[a]芘
0.025
0.0009
0.0068
苯并[a]芘
0.001
3.6×10-5
2.72×10-4
0.005
0.05×10-3
苯酚
0.99
0.00375
0.027
轻质燃料油接收罐2#
G2
H2S
113.3
0.426
3.07
苯酚
0.28
1.07×10-3
7.70×10-3
100
0.10
非甲烷总烃
571
7.93
57.13
化工轻油接收罐3#
G3
苯酚
7.10
0.0267
0.1924
H2S
4.539
0.0171
0.123
—
0.33
非甲烷总烃
31.7
0.119
0.8588
工业管式加热炉
G4
烟尘
55.79
0.21
0.687
烟尘
/
55.79
0.21
0.687
200
/
SO2
25.35
0.095
1.512
SO2
/
25.35
0.095
1.512
850
/
NOx
301.1
1.13
8.16
NOx
/
301.1
1.13
8.16
/
/
导热油炉
G5
6.80×106
烟尘
55.58
0.054
0.172
排气筒②
烟尘
/
55.58
0.054
0.172
200
/
15
0.53
120
7200h

SO2
25.29
0.024
0.378
SO2
/
25.29
0.024
0.378
850
/
NOx
300
0.28
2.04
NOx
/
300
0.28
2.04
/
/

②食堂油烟废气
建设项目定员40人，根据企业提供数据，食堂设置食堂设有2个灶头，规模为小型，每天约供应两餐。人均食用油用量以20kg/a计算，则食用油使用量为0.8t/a，油烟产生量按使用量的2%计，则油烟产生量为0.016t/a；油烟在室内采用油烟处理器净化，最终统一进入附壁烟道至屋顶排放，油烟净化效率80%，食堂操作按4h/d计，处理风量4000m3/h，则项目食堂油烟排放量为0.0032t/a，排放浓度为0.65mg/m3。
表3.1-3 项目食堂废气产生、治理及排放状况表
废气量Nm3/h
污染物名称
产生状况
治理措施
处理率％
排放状况
执行标准
排放方式h
浓度
mg/m3
速率
kg/h
产生量
t/a
浓度
mg/m3
速率
kg/h
排放量t/a
浓度
mg/m3
速率
kg/h
4000
油烟
3.25
0.013
0.016
油烟处理器
80
0.65
0.0027
0.0032
2.0
/
间歇
1200
（2）无组织废气
项目工艺生产过程无组织废气主要为油泥油渣车间，油泥油渣经盘管恒温加热、球磨机磨料过程中排放的有机废气及储罐区原料及产品储罐大小呼吸排放的有机废气，项目工艺生产过程无组织废气排放情况见表3.1-4。
表3.1-4 工艺无组织废气排放状况表
编号
污染物名称
污染源位置
排放速率
（kg/h）
排放量
（t/a）
面源面积
（m2）
面源高度
(m)
1
非甲烷总烃
油泥油渣车间
0.146
1.75
42×22
2.5
煤焦油原料罐、重质燃料油成品罐、轻质燃料油成品罐、化工轻油成品罐
0.097
152×96
11.0
2
沥青烟
重质燃料油成品罐
0.032
0.2289
3
苯酚
煤焦油原料罐轻质燃料油成品罐化工轻油成品罐
0.0015
0.011
4
H2S
0.0014
0.0101

13

（2）废水
本工程排水系统拟实行“雨污分流”制。
①装置区废水
外购煤焦油原料分为产品煤焦油及废煤焦油两类，产品煤焦油年用量为90000t/a，该部分焦油为已由卖方厂家预处理后的焦油，含水率为0.4%；副产煤焦油为煤气发生炉废焦油，年用量为60000t，含水率约为0.5%，经罐车运至本厂，运输过程中油水分离可去除焦油中部分水分，罐车内悬浮液泵入厂内污水处理站处理，排放量W1约为60t/a。煤焦油泵入储罐中由导热油炉恒温加热，可进一步去除焦油中的水分，能确保用于本厂生产的两类煤焦油，含水率均不高于0.4%。
油泥油渣用量为20000t/a，为半固态，含水率较高，约为0.6%，投入油泥油渣池加热后，可去除部分水分，经热处理后的含水率约为0.45%。则原料带入总水量约为690t/a；产品轻质燃料油产量为141500t/a，含水率约为0.1%，重质燃料油产量为25490t/a，含水率约为0.1%，化工轻油产量为2280t/a，含水率约为0.1%，则约有170t/a水进入产品中；其余部分经化工轻油接收罐配套油水分离器分离轻油后产生的废水W2，产生量为520t/a。主要成分为COD、SS、氨氮、总磷、石油类、挥发酚、氰化物及硫化物。
②软水设备
软化水制备采用单级钠离子交换器制备，软水制备效率为70%，蒸汽发生炉使用软水量为1.0m3/h，因此消耗原水自来水1.43m3/h（每次制水时间约为20小时，每年约制水15次，429m3/a），制出的软水用于蒸汽发生炉用水，软水制备产生的弃水为0.43m3/h（129m3/a），弃水仅含有少量盐分，直接排放至雨水管网。
③蒸汽发生炉用水
当出现设备事故，需关停设备，再次开启设备时则需使用蒸汽发生炉制蒸汽将管式炉内残余焦油吹出，本项目蒸汽发生炉用水由厂内软水设备提供，拟设本厂停机次数为15次/年，每次用量20t/次，则蒸汽发生炉用水量约为300m3/a，蒸汽冷凝水回用至绿化，不外排。
④无组织废气洗涤废水
据设备方提供资料，高活化生物净化塔净化剂配置用水量为350t/a，全部来自于清下水回用，废气经净化塔洗涤后产生的洗涤废水收集于高活化生物净化塔底。部分蒸发损耗，洗涤废水全部排入厂内污水站处理，排水总量约为320t/a，进入厂区污水处理站处理后与厂内其他废水通过园区污水管网排入北港工业园区污水处理厂处理。污水中各污染因子COD、SS的产生浓度分别为150mg/L、100mg/L。
⑤生活污水
本项目劳动定员40人，根据《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88）相关规定，生活用水量以人均100L/d计，则项目生活用水量为1200m3/a，排水系数取0.8，则年生活废水排放量为960m3，污水中各污染因子COD、SS、NH3-N、TP的产生浓度分别为400mg/L、300mg/L、35mg/L、5mg/L。生活用水使用自来水，生活污水收集后经化粪池处理后上清液与生产废水一并排入厂内污水处理站处理后经园区污水管网排入北港工业园区污水处理厂处理。
⑥地面冲洗水
地面冲洗水按3.0m3/m2·a计，本项目罐区及生产区总面积约约为5139m2，故地面冲洗水年用量约为4275m3，全部来自于清下水回用。产物系数按0.8计，则地面冲洗废水排放量约为3380m3。该废水中污水中各污染因子COD、SS、NH3-N、TP的产生浓度分别为800mg/L、500mg/L、60mg/L、5mg/L，进入厂区污水处理站处理后通过园区污水管网排入北港工业园区污水处理厂处理。
⑦绿化用水
本项目对装置区周围及道路两侧进行绿化，绿化面积为2177.1m2。按每平米绿化用水量为2.0L/d.m2计，2~3天一次，则本项目绿化用水量约为775t/a。
⑧初期雨水
由于灌装、泄漏等原因，使得企业的初期雨水具有一定危险性，故评价将其作为一个污染源。本项目罐区总面积约为3815m2，年产生初期雨水量按多年平均降水量821.5mm的25％计，则初期雨水量约为783.5m3/a。初期雨水中COD浓度一般在200～1000mg/L，平均为600mg/L，SS约200mg/L，石油类约50mg/L，收集后进厂内污水处理站，与其他废水一起处理，后期雨水及厂区其他雨水通过雨水管网收集直接排放。
⑨清下水
本项目循环冷却水槽需定期排水，排水量约5400m3/a，COD及SS的产生浓度分别为30mg/L及40mg/L。此部分水较清净，部分可作为地面冲洗水用，其余部分用于绿化用水。根据本工程的生产特点，本项目废水产生及排放情况详见表3.1-5。

表3.1-5 水污染物产生及排放情况一览表
种类
废水量
m3/a
污染物
名称
污染物产生量
治理措施及去除效率
污染物排放量
排放方式
及去向
是否
达标
浓度
mg/L
产生量
t/a
浓度
mg/L
排放量
t/a
装置区废水
580
COD
6000
3.48
电催化氧化工艺+UASB厌氧工艺+A/O工艺
污水处理站处理
COD去除率93%
SS去除率60%
氨氮去除率85%
总磷去除率95%
石油类去除率83%
挥发酚去除率99.9%
氰化物去除率99.9%
硫化物去除率99.8%

废水量6023.5m3/a
COD：250
SS：100
NH3-N：25
TP：0.237
石油类：18
挥发酚：1.0
氰化物：0.5
硫化物：1.0
废水量6023.5m3/a
COD：1.51t/a
SS：0.602t/a
NH3-N：0.151
TP：0.00143
石油类：0.108
挥发酚：0.00602
氰化物：0.00301
硫化物：0.00602
处理后经园区污水管网排入北港工业园区污水处理厂处理
是
挥发酚
1300
0.754
氰化物
355
0.206
硫化物
525
0.305
氨氮
450
0.261
石油类
105
0.0609
无组织废气洗涤废水
320
COD
150
0.048
SS
100
0.032
地面冲洗水
3380
COD
800
2.704
SS
500
1.69
氨氮
60
0.203
TP
5
0.0169
初期雨水
783.5
COD
600
0.470
SS
200
0.157
石油类
50
0.0392
生活污水
960
COD
400
0.384
SS
300
0.288
氨氮
35
0.0336
TP
5
0.0048
软水装置弃水
129
COD
200
0.0258
雨水管网
200
0.0258
由雨水管网
排出
SS
500
0.0645
500
0.0645
清下水
5400
COD
30
0.162
回用至地面冲洗水及绿化用水
0
0
不外排
SS
40
0.216
0
0

葫芦岛兴明环保科技有限公司新建危险废物综合项目环境影响报告书（简本）
（3）噪声
本项目的噪声主要是球磨机、引风机和泵产生的噪声。通过设备加装隔音罩、消音器、基础减震处理、厂房隔声等措施降低声环境影响，本项目各设备噪声源强及降噪量详见表3.1-6。
表3.1-6 本项目设备噪声源强
序号
噪声源
数量
台/套
源强
dB(A)
产生
位置
距厂界距离（m）
拟采取措施
降噪
效果
dB(A)
E
S
W
N
1
球磨机
1
85
油泥油渣车间
55
5
65
70
减震垫、基础固定
25
2
引风机
1
85
53
5
67
68
隔声罩，安装消音器
20
3
油泵
8
90
设备间
10
37
135
45
减震垫、基础固定
20
4
补水泵
1
85
10
22
137
50
减震垫，基础固定
20
5
风机
1
85
10
23
137
52
隔声罩，安装消音器
20
6
水泵
2
88
污水处理站
45
10
118
75
厂房隔声、基础固定
20
（3）固体废弃物
建设项目产生的固体废物主要包括危险废物及生活垃圾。
①焦油渣S1：本项目煤焦油经过蒸馏后产生焦油渣，结焦于设备上，年焦油渣产生量为68t/a，危废类别HW11，该类油渣与本项目原材料油渣成分相似收集后可作为原料回用至生产过程中；
②污水处理站污泥按污水中SS排放量计算，则污泥排放量约为2.5t/a，其中含氰化物、酚化物等，属危险固废交由沈阳振兴固体废物处置有限公司处理。
（2）生活垃圾
生活垃圾：生活垃圾产生量以每人每天产生0.5kg计，建设项目劳动定员40人，经核算，本项目生活垃圾产生量为6.0t/a，由环卫部门定期清运。固废产生及处置情况详见表3.1-7。
表3.1-7 固体废物源强及排放情况
序号
名称
编号
性状
成分
产生量
（t/a）
处理或处置
方式
排放量
（t/a）
1
焦油渣
HW11
固
焦油渣
68
作为原料回用至生产过程中
0
2
污水处理站污泥
HW49
固
含氰化物、酚化物
2.5
交由沈阳振兴固体废物处置有限公司处理
0
3
生活垃圾
/
固
生活垃圾
6.0
环卫部门定期清运
0
3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况
本工程大气、水和噪声具体环境保护目标见表3.2-1。
表3.2-1 本工程环境保护目标
环境要素
保护目标
相对于厂界位置
相对于厂界距离（m）
规模
环境功能
大气环境
开发区
管委会
NE
1200
办公人数100人
《环境空气质量标准》
GB3095-1996
2类
小白马石村
NW
2100
1500人
大白马石村
NWW
2300
2239人
水环境
连山河
SW
1300
小型
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅴ类
地下水
环境
厂区所在地
/
/
/
《地下水质量标准》GB/T14848-1993
Ⅲ类
声环境
厂界周边
/
200
/
《声环境质量标准》（GB3096-2008）
3类
3.4运行期的主要环境影响及预测评价结果
3.4.1废气
（1）排气筒废气
正常排放情况下，TSP最大落地浓度为0.004763mg/m3，出现在距源约291m处，占执行标准的0.5292%；SO2最大落地浓度为0.002157mg/m3，出现在距源约291m处，占执行标准的0.4314%；NOx最大落地浓度为0.02091mg/m3，出现在距源约291m处，占执行标准的8.7125%；非甲烷总烃最大落地浓度为0.007435mg/m3，出现在距源约291m处，占执行标准的0.1859%；苯并[a]芘最大落地浓度为8.17×10-7mg/m3，出现在距源约291m处，占执行标准的8.17%；苯酚最大落地浓度为2.427×10-5mg/m3，出现在距源约291m处，占执行标准的0.12135%；H2S最大落地浓度为0.0003881mg/m3，出现在距源约291m处，占执行标准的3.881%。
因项目主要为有机废气的处理，天然气燃烧产生的废气均直接由15m排气筒高空排放，因此项目大气污染物非正常排放主要预测非甲烷总烃、苯并[a]芘、苯酚及H2S，非正常排放情况下，非甲烷总烃最大落地浓度为0.1855mg/m3，出现在距源约291m处，占执行标准的4.6375%；苯并[a]芘最大落地浓度为2.043×10-6mg/m3，出现在距源约291m处，占执行标准的20.43%；苯酚最大落地浓度为0.0006912mg/m3，出现在距源约291m处，占执行标准的3.456%；H2S最大落地浓度为0.009641mg/m3，出现在距源约291m处，占执行标准的96.41%。
非正常排放时，经预测管式加热炉排放废气（H1排气筒）H2S及苯并[a]芘会出现超标的现象，其它污染物未有超标情况，非正常排放时对周围大气环境影响较大。实际情况中，厂内废气处理设施同时发生故障的几率较低，建设单位应制定完善的废气处理设施管理维护制度，定期对关键设备进行检修，尽量杜绝设备故障导致废气超标排放的情况发生。
（2）排气筒废气
正常排放情况下，TSP最大落地浓度为0.001226mg/m3，出现在距源约291m处，占执行标准的0.1362%；SO2最大落