五建施组.doc

一、编制依据
序号
类别
名 称
编 号

1
招标文件
宁夏华盈矿业开发有限公司太阳山镁合金厂建设工程I标段招标文件

图 纸
宁夏华盈矿业开发有限公司太阳山镁合金厂建设工程I标段图纸

2

技

术

标

准

及

规

范

规

程

国

家
工程测量规范及条文说明
GB50026-93
土方及爆破工程施工及验收规范
GBJ201-83
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
屋面工程施工质量验收规范
GB50207-2002
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210-2001
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-92
电气装置安装工程电气设备交接试验标准
GBJ150-91
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GBJ149-90
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-97
建筑给水及采暖工程施工质量及验收规范
GBJ50242-2002
自动喷水灭火系统施工及验收规范
GB50261-96
通风与空调工程施工及验收规范
GB 50243-97
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ50300-2001
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2001
地
方
及
其
行
业
建筑地基处理技术规范
JGJ79-91
建筑与市政降水工程技术规范
JGJ/T111-98
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-88
建筑安装分项工程施工工艺规程

3

规范
中华人民共和国建筑法

中华人民共和国环境保护法

中华人民共和国计量法

建设工程施工现场管理规定
建设部15号令
建设工程质量管理条例
国务院令第279号
中华人民共和国劳动保护法

建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
4
其他
本公司质量管理手册

本公司质量体系程序文件

本公司企业标准

本公司施工组织设计编制指导书

二、工程概况
宁夏华盈矿业公司太阳山镁合金工厂分别由银川市规划设计研究院有限公司、郑州轻金属研究院工程设计部设计,分为生活区和生产区两部分,我公司施工的项目生活区包括:办公楼、男工宿舍、职工食堂、职工浴室医务室、产品展厅。生产区包括精炼车间、还原车间、原料制备车间、煤气发生炉主厂房及循环水池、流化床锅炉房、烟囱等。
1、建筑简介
宁夏华盈矿业公司太阳山镁合金工厂办公楼，建筑面积3095m2,地上；四层，总高度为15.75m，钢筋砼框架结构，合理使用年限50年，建筑耐火等级为二级，防水层合理使用年限为10年。本工程外墙采用300厚、内墙采用200厚混凝土小型空心砌块，采用Mu5混合砂浆砌筑，屋面保温为80厚。 楼地面作法：卫生间、开水间、前室楼地面铺贴防滑地砖，其余楼地面均为地砖地面。内墙面除卫生间、开水间、前室贴面砖外其余房间内墙面均为抹混合砂浆并涂刷乳胶漆。外墙装饰：外墙贴50厚挤塑板保温，涂刷仿石涂料。顶棚做法：卫生间采用硬质PVC条板吊顶，其余均为水泥砂浆抹灰并涂刷乳胶漆。屋面做法：上人屋面：屋面采用1：6水泥焦渣找坡，保温层为80厚聚苯板，防水层4mm厚SBS防水卷材，3mm厚麻刀灰隔离层，上部做20厚1：3水泥砂浆找平层并贴8-10mm厚水泥地砖；不上人屋面为：屋面采用1：6水泥焦渣找坡，保温层为80厚聚苯板，防水层4mmSBS防水卷材。门窗作法：所有外窗均为塑钢推拉窗，6+12+6中空玻璃。
男工宿舍建筑面积为4070m2，地上四层（局部五层），总高度为18.45m，砖混结构，合理使用年限50年，建筑耐火等级为二级，防水层合理使用年限为10年。外墙为360厚、内墙为240厚承重烧结多孔砖墙，屋面保温为80厚。楼地面作法：卫生间、盥洗室楼地面铺贴防滑地砖，其余楼地面均为水磨地面。内墙面除卫生间、盥洗室贴面砖外其余房间内墙面均为抹混合砂浆并涂刷乳胶漆。外墙装饰：外墙贴50厚挤塑板保温，涂刷仿石涂料。顶棚做法：卫生间采用硬质PVC条板吊顶，其余均为水泥砂浆抹灰并涂刷乳胶漆。屋面做法：不上人屋面为：屋面采用1：6水泥焦渣找坡，保温层为80厚聚苯板，防水层4mmSBS防水卷材。门窗作法：所有外窗均为塑钢推拉窗，6+12+6中空玻璃。
职工食堂总建筑面积1284m2，总高度为7.05m，就餐区为钢结构，其余为砖混结构，外墙为360厚、内墙为240厚承重烧结多孔砖墙，屋面保温为80厚。楼地面作法：卫生间、盥洗室、厨房楼地面铺贴防滑地砖。内墙面除卫生间、盥洗室、厨房主贴面砖外其余房间内墙面均为抹混合砂浆并涂刷乳胶漆。外墙装饰：外墙贴50厚挤塑板保温，涂刷外墙丙烯酸涂料。顶棚做法：卫生间采用硬质PVC条板吊顶，其余均为水泥砂浆抹灰并涂刷乳胶漆。屋面做法：不上人屋面为：屋面采用1：6水泥焦渣找坡，保温层为80厚聚苯板，防水层4mmSBS防水卷材。
职工浴室医务室总建筑面积275m2，单层建筑，总高度为了 4.35m，楼地面均为防滑砖地面，内墙面除卫生间贴面砖外其余房间内墙面均为抹混合砂浆并涂刷乳胶漆。外墙装饰：外墙贴50厚挤塑板保温，涂刷仿石涂料。顶棚做法：卫生间采用硬质PVC条板吊顶，其余均为水泥砂浆抹灰并涂刷乳胶漆。门窗作法：所有外窗均为塑钢推拉窗，6+12+6中空玻璃。
精炼车间建筑面积948.71m2,单层建筑,建筑总高9.5m,排架结构,墙体采用烧结多孔砖砌筑,屋面保温为80厚聚笨板,防水层为4厚SBS防水材料,细石混凝土地面,白色粉刷石墙面
原料制备车间建筑面积3244m2，，地上三层，建筑总高度为21.9m，框架结构。
2、结构简介
办公楼为二级框架结构，基础采用独立基础，抗震设防烈度为7度，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为丙类，耐火极限等级为二级。本场区场地土类型按一级非自重湿陷性考虑，故应采取地基处理，处理深度为基础垫层下设1.0m2:8灰土垫层,,每边宽出基础外边线2.0m,压实系数不小于0.95，处理后的地基础承载力特征值不小于140KPa。材料钢筋：Ф表示：HPB235、Φ表示HRB335。按一、二级抗震等级设计的各类框架中的纵向受力钢筋，其检验所得的强度实测值符合下列要求：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。②钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。HPB235钢筋用E4303焊条，HRB335钢筋用E5003焊条。砼等级：垫层C10、基础及一层梁板为C30，15.3m现浇板采用空心预应力楼盖，其余均为C25,砌筑砂浆±0.00以下采用M7.5水泥砂浆，±0.00以上采用M5混合砂浆。
男工宿舍基础采用混凝土条形基础， 抗震设防烈度为7度，本场区场地土类型按一级非自重湿陷性考虑，故应采取地基处理，处理深度为基础垫层下设1.0m2:8灰土垫层,,每边宽出基础外边线2.0m,压实系数不小于0.95，处理后的地基础承载力特征值不小于140KPa。砼等级：垫层C10，其余均为C25,砌筑砂浆±0.00以下采用M10水泥砂浆，±0.00以上采用M10、M7.5混合砂浆。
职工食堂就餐区为轻钢结构，独立基础,其余为砖混结构,混凝土条形基础，砼等级：垫层C10，基础为C30，其余均为C25,砌筑砂浆±0.00以下采用M10水泥砂浆，±0.00以上采用M10、M7.5混合砂浆。
职工浴室及医务室基础采用用砖条基，砼等级：垫层C10，其余均为C25，本场区场地土类型按一级非自重湿陷性考虑，故应采取地基处理，处理深度为基础垫层下设0.5m2:8灰土垫层,,每边宽出基础外边线2.0m,压实系数不小于0.96，处理后的地基础承载力特征值不小于140KPa。
精炼车间为排架结构，杯形基础，砼等级：垫层C10，其余均为C30。砌筑砂浆±0.00以下采用M7.5水泥砂浆，±0.00以上采用M5混合砂浆。
原料制备车间基础为柱下混凝土条形基础，砼等级：垫层C10，其余均为C30。砌筑砂浆±0.00以下采用M7.5水泥砂浆，±0.00以上采用M5混合砂浆，粉煤灰蒸压砌块砌筑。
3、安装简介：
本工程内部设有动力系统、电气照明系统、有线电视系统、综合布线系统、闭路电视系统、、防雷与接地系统、网络系统、采暖系统、消防系统、给排水系统等。
采暖空调部分：热媒为95/750C热水，散热器采暖，采暖系统制式为下供下回双管同程式，管材用焊接普通钢管，管径大于等于32采用焊接，小于32的采用螺纹连接。
电气部分：本工程采用三相四线制，电压为220/380V， 采用TN-S-C系统，电源由变配电室引入，所有电气设备之金属外壳作接地保护，所有建筑物金属管道及构件与总等电位端子箱可靠连接。采用三级防雷。
给排水部分：
给水管采用PPR聚丙烯管材，热熔连接，室内排水管采用芯层发泡U-PVC管，专用胶粘接。消防采用焊接钢管，焊接连接。
三、施工部署
（一）工期管理的目标
本工程本工程定于2010年5月20日开工，2010年9月16日竣工，总工期120天，我项目部经过认真分析，精心编排，充分发挥我项目部现有技术、机械设备、人员方面的优势，准时竣工，具体形象见施工进度计划网络图。
（二）工程质量管理目标
工程质量目标：单位工程为合格工程。
（三）安全生产管理目标
1、争创安全文明示范工地。
2、确保无重大伤亡事故，杜绝死亡事故；工伤频率控制在1.5‰以内；
3、施工现场进行准军事化管理，文明施工，按照公司环境、职业安全健康体系认证管理要求，对施工现场进行管理；达到建筑工程安全检查的优良标准。
4、严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99确保达标创优。
（四）施工管理目标
1、严格按照企业标准对本工程进行全面科学管理，全面贯彻公司质量ISO9002认证方针、目标，为业主提供满意的产品和服务。
2、建立项目经理部，以土建施工为主、安装为辅，全面实施项目法施工和管理，由具有建造师资质的优秀人员担任项目经理。项目经理全权负责该工程的现场生产、质量、安全、文明施工管理。项目部设项目技术负责人、生产计划员、材料员、预算员、质检员、安全员、试验员、资料员。
四、主要施工方案
（一）主要施工作业的划分
1、施工方案选择
流水段的划分：为便于工程施工，将该工程将采用流水作业进行施工。施工顺序应本着先地下，后地上，先结构，后围护，先土建，后安装，主体由下而上，装饰由上而下的原则。但由于工期要求，有些工序要提前插入，交叉作业。专业安装在土建施工时及时穿插进行，以保证施工进度计划的实现。
2、主要施工顺序
（1）基础工程施工顺序：
基槽开挖→验槽→垫层砼→基础钢筋绑扎→隐蔽验收→支模→浇筑砼→拆模→砌墙→支浇圈梁→砌地沟→抹防潮层→回填土。
（2）主体工程施工顺序：
1）绑扎构造柱钢筋→砌砖→清理、隐蔽验收→浇构造柱砼→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼。
2）柱钢筋→支框架柱→浇框架柱砼→支梁、板模板→绑扎梁、板钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼。
（3）装饰工程施工顺序：
内装修主要施工（外装修穿插进行）
放线→立门窗框→门窗护角→门窗口→塞缝→水、暖、电管线安装→抹灰→楼地面→安装门窗扇→安装玻璃→墙面腻子→涂料→油漆→灯具安装。
（4）检查验收顺序：班组自检→工序交接检→质检员专检→监理工程师验收→设计单位、建设单位、施工单位、质量监督站共同进行结构验收→单位工程验收。
（二）垂直、水平运输布置
在该建筑物北侧布置三台TQ40塔吊，用于主体施工时的垂直运输，砼采用现场搅拌，用塔吊配合吊斗直接由砼搅拌机处吊运到各浇筑地点入模。
五、主要分部分项工程施工方法：
（一）地基及基础施工方法
1、基础工程测量
（1）引测控制桩
根据给定的规划红线桩位及各工程之间的相互位置关系，建立平面直角坐标体系，用经纬仪在建筑物的四大角测设轴线控制桩，纵横向外各沿长3～5m设置轴线控制桩，根据现场建筑物之间的距离及其与周边建筑物的位置关系，最后做合理的定位测试，将轴线引测在周围固定的建筑物上，对此测的轴线控制桩点，一定要采取措施保护好，由现场技术员负责此项工作，并报项目部技术负责人组织有关人员验线。
（2）水准点引测
将建设单位提供的水准控制点测设到定位控制桩上，以备使用。施工前用水准仪采用闭合水准双向测试法，将±0.00水准点引测在现场周围的固定建筑上，并做好标记（并且要保护好）。
（3）建筑物各轴线的定位及标高引测
①首先复核轴线控制桩（同轴线引测时的放线单仔细核对），确定无误后，方可根据设计图中各轴线尺寸关系，采用直角坐标法逐一确定轴线位置，并做好标志。
②基础垫层施工完毕，要仔细复核建筑物的纵横轴线控制桩，确定无误后，用经纬仪采用直角坐标法，将建筑物的四大角横纵轴线，投影在垫层上，（仪器测试完后，再用勾股定理原理复核一遍），然后用钢尺逐一量出各结构几何位置尺寸，画点弹线，引出各分部轴线，并做好标志保护，便于下道工序轴线引测投影，此项工作完毕后，必须报项目部技术负责人组织有关人员验线。
③基础施工完毕后，必须将轴线引测出来，用墨线弹出，基础四大角轴线是各楼层轴线上引的基准线，必须采取措施保护好。
④每次向上传递轴线必须用经纬仪控制垂直度（四大角）。
⑤一般建筑物的四大角应设置标高引测点±0.00基础以下，具体控制线标高多少，由技术负责人根据现场实际情况确定，±0.00以上，各楼层的标高引测采用大钢圈尺吊线坠垂直测量法，不允许用小钢圈尺分段累计测量，一层主体施工完毕根据现场引测的水准点，在四大角上测出+0.50m线，以此向上引测各楼层标高。
⑥轴线、标高引测不允许超出规范允许范围。
2、标高控制
（1）基础施工至±0.00m时，在墙四周弹出+0.5m标高线，作业至一层标高的控制线。一层主体施工完后，在各边墙体上弹出+0.5m标高线，作为各层向上引测的起始标高。
（2）用钢尺由起始标高线沿垂直方向向上量至施工层，各层的标高均应从各处的起始标高线向上直接量取。
（3）将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在±3mm以内，在各层抄平时，必须后视两条水平线以作校核。
（4）由+0.5m处起始标高线向上量测高差时，所用钢尺必须经校核，尺寸必须垂直，抄平时，前后视线尽量等长。
3、土方开挖
根据工程设计特点和地质情况及标高，基础采用人工挖土、清底的施工方法。
4、回填土
基槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5mm，素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。踏步槎宽度为100mm，夯实厚度不超过一步（即200mm），每步土按规范取样测试干容重，其下部干密度容量试验合格后方可虚铺上部土方。
槽边回填土质量直接影响砼散水质量，均应高度注意，确保工程质量。填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除干净。夯填时，每层打夯不少于3遍。严禁采用水夯。
回填土前，通过击实试验确定最大干密度，回填土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于30cm，用电动振动夯夯实数遍。压实系数应大于0.95，压实后的干密度应有90%以上符合要求，其余10%的最低值之差不得大于0.085/cm3。每层回填土均应画图标注，并填写隐蔽记录，合格后方可进行上层施工。
（二）主体施工
1、砌筑工程
（1）工艺流程：排砖撂底→选砖→盘角→挂线→砌砖
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和的砖砌墙，则必须适当减少拌制砂浆用水量。
（2）砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比，计量精度，水泥为±2%，灰膏控制在±5%以内。宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
（3）排砖撂底
根据弹好的门窗洞口线，认真核对窗间墙，垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合时可将窗洞口适当移动。若有破活丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其他不明显的部位。
（4）选砖
应选择棱角整齐，无弯曲裂纹，颜色均匀规格基本一致的砖。
（5）盘角
砌砖前应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
（6）挂线
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间设几个支线点，小线要拉通，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖混水墙时宜采用上手挂线。
（7）砌砖
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖方法，即满铺，满挤的操作方法。
砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉垂直。
（5）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随时检查。
（6）砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在墙面上校正。
（7）严格控制砂子、水泥的质量和砂浆配合比，尽量使用饮用水。砂浆宜采用中砂，并应过筛，砌墙砂浆稠度为7-10cm。
（8）砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得不于1.5分钟。砂浆拌成后使用时，均应装入贮灰罐内。如出现浸水现象，应在砌筑前再次拌合。
（9）砂浆应随用随拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时至4小时内使用完毕。
（10）砖砌体上下错缝，内外搭砌，水平灰缝的砂浆应饱满，其饱满度不低于80%。竖向灰缝采用挤浆，使其砂浆饱满。水平、竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
2、脚手架工程
根据工程结构情况，该工程脚手架采用扣件式双排脚手架，钢管统一采用Φ48×3.5的焊接钢管。
（1）、搭设要求：搭设脚手架前，先将一层立杆底端接地部分的基础面层上平整，夯实。每根底端须铺垫5cm厚的木垫板，并沿立杆的接地面通长设置扫地杆。
（2）、主体结构搭设脚手架时，其小横杆的一端与横杆或立杆相通，另一端搁置在墙上，砖墙上按规定留置架眼，搁置时，小横杆在墙上的搁置长度不小于24cm，脚手架眼不应留在宽度在40cm以内的窗间墙中，以免影响砖墙整体强度和质量，当脚手架遇到门窗洞时，可排空1—2根立杆并将悬空的立杆用斜杆逐根通接，使荷载传递到两侧立杆上。
（3）、立杆的纵距为1.5m，横距为1.2m，操作层小横杆间距为1.5m，立杆采用不同长度的钢管布置，使相邻两立杆上部接头相互错开，以保证脚手架的整体刚度及稳定性。在脚手架两端及中间部位的双跨内，设置数道剪刀撑，且设置在架子外侧与地面部分的双跨内，设置数道剪刀撑，且设置在架子外侧与地面呈45度布置，外架每隔二步三跨设置一根连墙杆，以加强架子整体稳定性，并加强立杆的纵向刚度。
（4）、架子上的脚手板必须满铺，脚手板的连接部分至少搭接30cm，脚手板与墙体间距不大于5cm。
（5）、所有外脚手架按规范规定，满挂立网和平网。
（6）、施工现场的人行通道，搅拌站、塔吊下、物料提升机两边必须设置脚手架防护栅栏和防护栏杆。
（7）、脚手架搭设注意事项：
1）脚手架搭设每升高一层，均应有安全检查人员负责验收合格后，方可使用。
2）在交通要道附近的脚手架和转角立杆处，均应设置警示标志，防止行走碰坏脚手架。
3）脚手架的拆除应采取自上而下，逐步拆除法，严禁“踏步式”拆除。拆除时须派专人警戒，严禁高空抛郑脚手架材料。
4）脚手架四角设置接地保护和避雷装置。
（三）钢筋工程
1、准备工作
（1）熟悉施工图了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，祥读施工图说明及设计变更通知单。
（2）检查构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。
（3）核对钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。
（4）钢筋的配置是否有与设计构造现规程或施工验收规范不相符之处。
（5）现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。
2、技术问题的解决
（1）如构件各部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致，与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。
（2）对于不作为受力钢筋的辅助钢筋（架立钢筋、分布钢筋、以及其他形式的“副筋”等），为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，向设计单位、主管技术人员说明，可做适当修改。
（3）因材料供应条件不能满足施工图要求的应进行钢筋代换计算，确定代换方案，并办理技术核定单。
（4）与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置，分部钢筋加工工期的先后安排等。
（5）受力钢筋的受力，或牵涉到其他受力部位和结构构造的修改，应通过技术人员或设计部门确定。
3、配料凭证
（1）配料单：包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，应按施工图配筋详图抽出钢筋、计算配料，下料长度必须由配料人员计算好后填写，不可以用设计人在材料表上写出的数据。
（2）料牌：料牌上应注明工程名称、图号、构件编号和个数、钢筋根数、钢筋号、钢筋规格、下料长度、钢筋式样。
4、钢筋成型：钢筋弯曲成型前必须先做样板，以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，应在末端做弯钩，弯钩应符合规范规定。
5、钢筋弯钩：Ⅰ级钢筋末端要做180º弯曲直径D应不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端均应弯钩，弯钩长度应符合规范规定。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。弯起钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀，绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。
6、绑扎
（1）钢筋位置划线：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板或墙板钢筋划在模板上，柱的箍筋位置划在对角线纵向钢筋上，基础的钢筋每个方向的两端各取一根划点，或划在垫层上。
（2）绑所钢筋间距符合设计要求，配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫设马凳筋，以保持双排钢筋间距正确，板内上部钢筋的下面，应垫设一定数量的垫块，必须使上部钢筋位置正确，有足够的混凝土保护层。
（3）钢筋绑扎时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠模板面垂直，不得倾斜式平放，柱中竖向钢筋搭接时，柱角部钢筋弯钩应与模板成45º角。
（4）箍筋的接头在柱中应该环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎均应与主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。
（5）绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎钢筋拧向骨架内部。
（6）现浇圈梁、构造柱交叉部位，应注意钢筋的相交位置和排列。配有双层钢筋网的混凝土板，应根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层网片在施工中受压变形。
（7）梁或板中的钢筋如因安装暗管，预埋件而必须移动时，应将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动后造成过大间距，应加设一根同一直径的钢筋。
7、成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔在地上产生变形，规格、外形尺寸被检查过的成品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋全部运离成型地点，在指定的堆放场地上按编号分隔后整齐堆放。非急用于工程上的钢筋成品，应堆入在仓库内，仓库屋顶应不漏雨，地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。进入成品仓库的钢筋必须要复验钢筋加工的质量。进场钢筋必须有出厂合格证、复验报告。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。
8、质量安全措施：钢筋成型的形状正确，平面上没有翘曲不平现象，末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲处不得有裂缝，并不得反弯。检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置。钢筋接头的位置及搭接长度应符合设计和施工规范的要求，钢筋保护层厚度应满足规范的规定。钢筋绑扎应牢固，不得有松动变形现象。钢筋表面不允许有油污和粒状、片状锈斑。钢筋绑扎完毕应及时进行隐蔽验收，并办理验收手续。
（四）模板工程
1、准备工作：向施工班组进行技术交底，做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆，模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除并清理干净，严禁在模板上涂刷废旧机油，以免污染构件钢筋。模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。
2、模板设计：模板采用12mm厚酚醛竹胶合板模板和钢模板配合使用，竹模板内楞采用60mm×100mm方木制作，内楞方木竖向排列，间距不大于300mm。内楞与12mm厚竹胶板钢钉钉牢，成为整体。梁底模全部采用50mm厚木模，梁底模板宽为梁净宽。梁侧模采用组合钢模。平板模板采用12mm厚酚醛竹胶板模板，宽等于板底净尺寸，板模搁置于墙体上，次龙骨采用60mm×100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用2根48mm×5mm的钢管，间距750mm，支撑架采用普通钢管支撑，平台板下立杆间距水大于1.5mm×1.5mm，梁下立杆应加密，间距不大于0.75m×0.75m,横杆沿高度方向间距不大于1.8m。
3、标高测量：根据实际标高的要求，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准低度将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。梁模板的组成拼方法：复核梁、板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直，然后绑扎钢筋，安装并固定梁测模板。按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，应起拱0.1%-0.2%）。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。梁、柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢，应在梁模端头部位留置清扫孔。
4、拆模顺序：楼板混凝土强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。
5、质量安全要求：
（1）采用组合钢模时，同一条拼缝的U形卡不宜向同一方向卡紧。采用扣件钢管做支架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置。
（2）严格控制板顶的标高，并要求误差应不得大于±1mm。
（3）严格控制模板拆模时间，拆模强度符合规范（GB50204—92）的规定，强度估算可查规范中附录的温度、龄期对混凝土强度影响曲线。
（4）在钢模板上进行电气焊时，应在模板面铺放石棉，焊接后应及时浇水。
（5）模板上架设的电线和使用的电动工具应采用36V电压的电源或者采取其他有效的安全措施。
（6）高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落以免伤人。
（7）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
（8）装拆模板时，必须使用稳固的登高工具，高度超过3m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。拆除承重模板，必要时应先设立临时支撑，防止整块坍落。
（五）砼工程
1、砼浇筑前的准备工作
（1）由工长、质检员及木工、砼工班长对脚手架及模板的刚度、稳定性及模板的断面尺寸进行复查，验收并办理交接手续。
（2）根据工程结构特点进行合理的浇筑方案，配备具有工作责任心强、操作经验丰富的砼工作为振捣手，并认真向工作人员进行技术交底。
（3）认真检查各种机具设备，确保机具工作状态完好，同时在浇筑过程中，须配有专职技工，以便随时检修，以满足施工需要。
（4）清除模板内的杂物和钢筋上的油污，提前浇水润湿模板。
（5）做好上道工序隐蔽工程的记录，通过自检、互检、专检并经项目经理和监理下达砼浇筑令后，方可进行施工。
2、砼梁的振捣方法和施工工艺：
（1）梁板砼的振捣方法：
a.梁与板的浇筑应同时进行，浇筑时应从轴线的一侧依次进行。不允许从中间向两端浇筑。
b.当浇筑构造柱梁及其交叉处砼时，一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实，振动棒可从梁的上部钢筋较稀处插向梁端进行振捣。
c.如因施工外界因素造成施工缝，砼接槎时先将接槎处砼表面松动的石子和杂物剔除干净，浇水湿润，然后用同一标号水泥浆在接槎面层浇5cm后，再正式浇砼，以保证砼接槎的密实度。
（2）插入式振捣器振捣砼时，采取快插慢拔的操作程序，每次振动时，需将振动棒上下抽动，以保证振捣均匀。当砼表面平坦，呈现浮浆，不再下沉时，应将振捣棒慢慢拔出，拔出时，应将插孔周围受到振动而将插孔填满，防止在砼中留下孔隙。
3、顶板砼的振捣方法：（采用平板振动器）
（1）浇筑板面砼前，必须在钢筋面层上搭设简易人行道，操作人员严禁直接站在钢筋上操作。
（2）为确保板面砼厚度，在大面积浇筑前，先在板面上做厚度坍饼或在板面钢筋上焊接厚度标高短筋，依此控制板面砼的厚度。
（3）板面砼采用分段浇筑方法，振动时，相邻两段之间应互相搭接50mm左右，以确保衔接处砼密实。
（4）振动砼时，撑握好模板局部，铁件周围，预留孔周边的操作技术，不得触动模板和预埋件。
4、混凝土的拌制
（1）砼由设在施工现场的集中进行拌制，现场试验员根据配合比确定每罐砼配料单，确定施工配合比，即水泥、砂子、石子、水及附加剂的用量，挂牌公布。砂、石、要求车车过磅，积累误差不得大于2%，附加剂应配制成溶液，按照试验室编制的施工说明及主法程序，按搅拌容量制作附加剂溶液的选量容器，保证附加剂掺量的准确性。
（2）严格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥、附加剂，最后投入砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80%。每盘上料必须有人监秤。
（3）砼搅拌要求：严格控制搅拌时间，待全部材料投放后，搅拌时间不得少于2分钟。搅拌好的砼在全部卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。
（4）严格控制水灰比、用水量，试验员应随机取样抽查坍落度，每小时不得少于一次，不经试验员同意，任何人不得加大用水量，改变水灰比。
（5）砼应随伴随用，由出罐至入模时间不得超过30分钟。
5、砼的养护
（1）在常温情况下，应在混凝土浇筑10h之后用草袋覆盖，并浇水养护，浇水养护的次数能保持混凝土有足够的湿润状态为度。养护时间不少于两周。三天内每隔两小时浇水一次，三天后则保持草袋湿润即可，拆除模板后应重新覆盖草袋浇水养生。
（2）施工每工作班应按规定留置试块二组（一组标养，一组同条件养护）。
6、配合比的确定与实施
砼由项目部施工员提出配合比申请单，再由试验室根据进场原材料及拟用附加剂进行试配，以取得符合要求强度和最佳配合比，并编制附加剂配制及使用说明，发给项目部现场实施。现场严格按配合比及附加剂配制及使用说明施工，严格控制水泥用量，水灰比、砂率、坍落度值及附加剂用量等直接影响砼强度，使砼强度等级超过设计要求。
（六）门窗工程
1、木门的安装
（1）作业条件
由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
门框靠墙，靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油一道。
门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。
（2）操作工艺
门框室内+50cm或+1.00m线确定，找好门框的准确位置，对凸出框线的进行剔凿处理。
门框先临时用木楔固定，吊正找直然后将门框用钉子与木砖钉牢。
根据图纸要求确定门的开启方向，在门扇上划线，并对其进行适当修刨，然后安装合页及图纸要求的其它五金配件。
门窗与扇安装完毕均须注意成品保护。
2、塑钢门窗施工
（1）工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的核查→门窗外观检查→按图示要求运至安装地→门窗安装→门窗口四周嵌缝→安装五金配件→清理→质量检验→成品保护
（2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准。往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，安装时应以同一房间窗台板外露尺寸一致来掌握。
（4）门窗固定安装
a.门窗采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。
b.安装门窗框上的铁脚。
c.安装门窗框时，按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直度及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
d.嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应用设计要求的材料（如设计无要求时采用沥青麻丝或泡沫塑料）填塞密实。表面用厚度5—8mm的密封胶封闭。
e.门窗附件安装：安装时先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
（5）成品保护
安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧作，损坏面层。
地面垫层施工前应清理，用钢丝刷刷净浮灰，并用水冲洗干净，整层按同一标高做踏饼，间距1.2-1.5m，并要考虑到各种地面厚度不一，表面一致，厕所、卫生间应比其他地面低2cm，打垫层时先涂抹掺20%TG胶浆，以加强粘接力，垫层用2米刮框的找平，用平板振捣器振实。
（七）砌体工程
1、施工准备
（1）材料准备：烧结普通砖、水泥、中砂、拉结钢筋、预制混凝土构件、木砖及水、电、暖等预埋的准备。机具准备：大铲、刨锛、靠尺板、扫帚、小水桶、錾子、手捶、小手铲、小方尺、手推车、窗纱、筛子、灰桶等。
（2）场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。烧结普通砖堆入地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛应上下皮交错叠放，堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线。
（3）技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线，弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过15cm，皮数杆应用水准仪抄平。
2、拌制砂浆：宜采用水泥白灰砂浆（设计另有规定者除外）砌筑砂浆的稠度要控制在7—8 cm 。
3、作业条件：弹好墙身门口、构造柱位置线，施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净，并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润，烧结普通砖浇水湿润。
4、施工顺序：熟悉施工图→施工准备→找出墨斗线位置→将预先浇好水的砖运至指定地点→根据墨斗线铺摊砂浆→铺砖找平→灌嵌竖缝→检查后勾缝→清扫墙面→清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。
5、施工要点：
（1）砌筑前应先行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，七分头、五分头排在何处为好。
（2）砂浆厚度控制在1-2cm （有配筋的水平缝1.5-2.5cm）长度控制在一块砖的范围内。
（3）砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。构造柱两侧的砖体应砌成大马牙槎，并应先收后进。沿高度