煤矿安全技术措施样本.doc

第七章 灾害防止及避灾路线第一节 灾害防止一、防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到一炮三检并记录好，班组长运用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在距风筒末端退后5米的回风流中，使其处在工作状态，班长休班，由跟班干部担任此项工作。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达成1%时，必须停止使用掘进机、装岩机和胶轮车。掘进工作面风流中瓦斯浓度达成1.5时，必须停止工作撤出人员，切断电源进行解决；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达成1.5 时，必须停止运转撤出人员，切断电源进行解决。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达成2时，附近20m范围内，必须停止工作撤 出人员，切断电源进行解决。3、对发生高冒地点，要及时采用充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将解决结果记入专用记录本中备查，并将高冒具体位置及解决结果报有关部门。二、防止火灾的措施1、掘进巷道严禁存放易燃易爆品，严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、施工巷道必须每班至少冲刷一次，充足湿润暴露煤岩壁。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应立即组织人员采用一切也许的措施直接灭火，并报告调度室；假如火势较大，无法直接灭火时，应依照灾害防止和解决计划中的有关规定，将所有也许受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。电气设备着火时，应一方面切断其电源；在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。5、巷道内防尘管路兼作消防管路，巷道中安设50mm的供水管，每隔40m甩一个三通阀门，配50m长25mm的软管，供巷道洒水、防尘和消防用水。水量、水压满足规定。第二节 灾害解决程序及措施一、灾害解决程序1、事故发生后，现场人员了解和判断灾害的性质、发生地点和发展限度，迅速报告矿调度室。2、事故发生后，现场人员应尽量运用现场设备和工具进行解决，制止灾害进一步扩大。3、制止灾害无效时，区、班、队、组长负责组织本区队、班组人员沿避灾路线安全撤离。4、事故发生后，每一位施工人员应保持沉着冷静，解决事故和安全撤离。二、事故抢救措施1、发生水害事故的抢救措施（1）施工地点人员迅速向调度室报告灾情，报告内容涉及水害地点、水量大小、发生时间。（2）调度室接到水害报告后，立即向值班领导、矿长、总工程师等有关领导报告，成立救灾指挥部，组织抢险救灾，营救遇险人员。（3）井下发生水害地点的现场跟班区队长、安监员是水情报告的第一责任者，应迅速组织人力、物力进行救灾，救灾失败时，凡受到灾害威胁的所有地区的人员都必须在本班班长的带领下撤出危险区域。2、发生火灾事故的抢救措施（1）火灾初期，应积极组织人力、物力控制火势，直接灭火失效时，应采区隔离灭火法控制火区。（2）迅速查明灾情并组织人员撤出灾区和受威胁区域，积极组织救护队抢救遇难人员。假如在撤退过程中碰到爆炸冲击波与火焰袭来时，应背向冲击波俯卧在底板。（3）查明火灾地点、范围和发火因素，并采用防止风流紊乱、火烟侵袭、蔓延等措施，同时切断火区电源。3、发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故的抢救措施（1）迅速组织撤离灾区和受威胁区域的人员，抢救遇难人员。（2）组织矿山救护队探明事故地点、范围和气体成分，发现火源立即扑灭，并切断电源。（3）在证实无二次爆炸也许时，应迅速恢复被破坏的巷道和通防设施，恢复正常通风，排除烟雾，清理巷道。4、发生顶板冒落事故的抢救措施（1）迅速查出冒顶区范围和被埋住、堵塞人数及位置，积极组织抢救。（2）积极恢复冒顶区的正常通风，如短时间内不能恢复，可运用水管、压风管等设施对被埋压、堵塞人员输送新鲜空气。（3）在解决事故时，必须始终坚持由外向里加强支护，防止二次冒顶，必要时可开掘通向遇难人员的专用巷道。（4）遇有大块矸石威胁遇难人员时，可使用千斤顶等工具移动石块，但应尽量避免破坏冒落矸石的堆积状态。（5）在解决事故过程中，要及时检查事故发生地点的有害气体浓度及风量，防止发生瓦斯爆炸。第三节 避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：工作面 副斜井井筒地面。第八章 安全技术措施第一节 通用部分 一、一般规定 1、施工人员必须牢固树立“安全第一、防止为主、综合治理”的思想。项目部要建立健全安全检查机构，配有专职安检人员。施工队、班组有兼职安检员负责施工中安全检查监督工作。 2、严格执行煤矿安全规程，严格按照“施工组织设计”和“施工作业规程”以及“操作规程”进行施工。坚决反对“三违”，坚持“一工程一措施”、“无措施不能施工”的原则。 3、建立通风瓦斯检查机构，配备合格的专职人员，井筒施工揭露煤层前要制定揭煤施工安全技术措施。 4、建立安全调度会议制度，坚持定期召开安全办公会，解决安全生产中存在的问题，做到不安全不生产，施工队要坚持班前、班后会，布置总结安全工作。 5、必须建立井口管理制度，井上下信号工、运送车辆司机、掘进机、装岩机、挖掘机司机、放炮员、瓦斯员都必须通过安全技术培训，并考试合格后，持证上岗。 6、施工现场必须建立健全防火管理制度，储存易燃易爆物品的场合，严禁带入火种，施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材。 7、建立健全安全生产责任制，实行业务保安，项目部和队领导干部、各专业人员 、各业务部门、各工种工人都要建立安全生产责任制。8、井口要建立入井人员检身制度，配备专人，严格检身；每个入井人员必须佩带安全帽、自救器，严禁烟火带入井内。 二、特殊安全技术措施1、工作台的高度不低于2m，工作台采用铁凳子和大板搭设而成，铁凳子采用2寸钢管加工，加工截面形状为倒V型，剖面形状为型，宽度不低于2m。搭设工作台时，铁凳子要安设在实底上，在铁凳子上方直接放置大板，大板的厚度50，长度3m，大板两端露出铁凳子300。大板和铁凳子之间采用8#铁丝绑扎，大板之间采用扒钉钉牢。工作台上部工作人员必须系好保险带，保险带的另一端必须生根牢固。2、人员上下抬送重物时，要同肩抬运，同起同落。3、长大物件上、下运送时要封车牢固，不符合规定严禁开车。4、支、拆模板要互相照应，站在上部安全地点，严禁站在碹胎及摸板下方，防止歪倒伤人。5、进入风化基岩段放炮施工时，必须采用短掘短砌的方式。6、采用挖掘机挖掘时，挖掘机司机精力必须高度集中，在挖掘机铲斗和破碎锤工作范围内，不得有施工人员，换铲斗或破碎锤时，所有参与人员精力高度集中，和司机口头信号联系好，现场必须有人统一指挥。7、喷浆机在移设前，必须将机前的杂物清理干净，并且现场有专人统一指挥。第二节 顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2、施工中必须严格执行临时支护、先支后回、敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。坚持“五前二后”和班中每二十分钟的敲帮问顶刨迎头制度。找顶工作必须由两人进行，工作时施工人员必须站在安全有退路的地点，一人监护一人用长柄工具（2m以上）按“由后向前、先顶后帮、从一侧到另一侧”的工作顺序找掉顶帮及迎头活矸危岩，确认安全后再进行工作，找顶人员要戴好手套。每道工序都必须指定有经验的工人，观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。敲帮问顶人员、观山人员应站在完好支护下的安全地方，保证退路畅通，并做好自保互保。找顶工作结束后一方面使用前探梁，严禁空顶作业。掘进过程中必须使用前探梁进行临时支护，放炮后前探梁先跟迎头，然后再进行其他工作。施工中前探梁不少于三根，且每根前探梁均不少于两个支点，支点前后用大木楔接顶，接顶要实，有一定初撑力，前探梁采用直径不小于3吋钢管加工，长度不少于4m。掘进工作面沿途支护必须良好，畅通无阻，卫生清洁，时刻检查沿途支护情况，发现喷层开裂、冒落、顶板下沉、底鼓等安全隐患时，必须停止作业，撤除所有人员，由外向里按“顶肩帮底”的顺序进行解决，否则不得进入迎头工作。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应一方面设立临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。施工中若巷道顶板控制不住，发生冒顶或碰到断层时，及时与有关领导和相关业务科室联系，制定补救措施。3、当班发现存在或导致的安全隐患，当班要解决完毕，如解决不完，跟班工长要及时报告项目部值班人员，安排下班解决，且跟班班长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要一方面组织解决隐患，确认安全后再进行工作。4 、冒顶的解决措施先加固好冒落区前后的完好支架，撑杆上齐，顶帮背紧背实。人员站在完好支架下，执行敲帮问顶制度，用长柄工具将冒落区活矸找掉。运用临时支护抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到将冒落最高点将顶托住，背实背紧帮顶，在此期间，要设专人监护帮顶，发现问题，及时解决。高顶区域，解决前由瓦斯员检查高顶区域瓦斯浓度，加强通风，防止瓦斯积聚。 解决冒顶时，必须有跟班队干现场把关。 解决冒顶时必须站在安全地点，严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后方可作业。5、井下所有支护材料必须是通过检查合格的材料，经检查不合格的支护材料或无合格证的不得下井。6、距迎头100m内应存放不少于5架棚的物料。第三节 “一通三防”管理一、通风 （一）通风及瓦斯防治 1、掘进工作面发现瓦斯异常，及时告知通防部门进行解决。 2、迎头施工采用双电源双风机供风，风筒距迎头岩巷10m,煤巷5m，迎头风筒不落地。 3、掘进工作面无论工作，还是交接班都不准停风，因检修停电停风时，必须撤除所有人员，切断电源，并在巷道口打上栅栏。在恢复通风前必须由专职瓦检员检查瓦斯，当开关附近20m内风流中瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开动局扇进行工作。 4、在工作中发现有害气体超限，应立即切断电源，撤除人员，进行解决。并立即向调度室报告，不排除隐患不能进行工作。5、在工作中，如发现施工迎头20m范围内风流中瓦斯浓度达成时，严禁装药放炮；迎头及风流中瓦斯浓度达成1.5%时，必须停止工作，撤除人员，切断电源进行解决。 6、搞好通风管理，任何人不准私自停开风机或将风筒从半途断开，并且每班设一名风机监管司机，杜绝无计划停风。7、掘进工作面严禁积矸掘进，不准停风放炮。当迎头积矸高度超过巷道高度的1/3时，必须停止装药工作。 8、掘进工作面的风量必须满足稀释有害气体和人员所需风量的规定，且煤巷掘进巷道风速不得小于0.25m/S、岩巷掘进巷道风速不得小于0.15m/s。9、当巷道掘进距离地质构造、废弃巷道、硐室或岩巷初次接近煤层50m前，地测部门要预先提供地质资料，按巷道贯通解决。严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则，加强瓦斯检查，掌握瓦斯变化情况，并检查钻孔、炮眼、裂隙内瓦斯，发现异常，立即报告。 10、每班必须检查掘进巷道内及回风区内电器防爆情况，严防失爆。 11、通防人员通过监测系统设在掘进巷道的瓦斯传感器，连续监测瓦斯变化情况，并绘制瓦斯浓度变化曲线。对瓦斯涌出异常情况，应及时分析瓦斯来源，并采用解决措施。 12、对瓦斯超限、积聚地点，必须停止工作，切断电源，撤除人员，并立即查明因素，采用措施，立即予以解决。并报告矿总工程师，由通风部门迅速制定措施，进行解决。13、瓦斯、CO2及其他有害气体的检查制度严格按照煤矿安全规程第138、139条规定执行。 （二）瓦斯监测监控系统管理1、在工作面距迎头5m处安装一台GJC4甲烷传感器T1，在工作面回风15米处安装GJC4甲烷传感器T2，在工作面适宜地点安设一台KJ70N-F（16）瓦斯监控分站，KDW17型电源箱一台。在双向风机开关的负荷侧上安设两台KGT9型开停传感器，在工作面总开关上安设一台KDG2.5/127型断电器。2、瓦斯传感器通过度站实现自动检测、报警、断电。具体报警浓度，断电浓度，复电浓度范围如下：瓦斯报警浓度：T11% 瓦斯断电浓度：T11.5% 瓦斯复电浓度：T11% 瓦斯报警浓度：T21% 瓦斯断电浓度：T21% 瓦斯复电浓度：T21% 断电范围：T1、T2副斜井井筒内所有非本质安全型电器设备。3、瓦斯监测监控管理制度工作面工作地点的瓦斯探头距工作面5m，班长或跟班队干负责探头，线缆及传感器管理牌的移动，线缆将要用完时，应及时告知队长，由矿方监控部门人员负责配置悬挂。瓦斯探头应垂直悬挂在风筒的对帮，探头进气孔位置距顶板300，距巷道帮200，并设立瓦斯传感器管理牌，使其始终与探头保持2m的平行距离，并固定在巷帮上。队组需提供可以控制工作面所有非本质安全型电器电源的总开关及专用线，以便在瓦斯超限时可以实现本规程规定的断电功能，且总开关负荷侧线上不可连接其他地点的设备，以免导致断电范围的扩大，导致不必要的影响。瓦斯监测监控装置在临时拆除或改动时，必须事先与监控部门联系，在检修与监测监控装置相关联的电器设备，需要系统装置停止运营时，须征得监控部门批准，并报告调度室，制定安全措施后，方可进行，事毕恢复原状，并向调度室报告。管理好所使用的监测监控系统设备，保证设备台台完好，运营正常，电缆悬挂上钩，保持平直，杜绝失爆。放炮时，应采用有效措施保护好监测监控系统的设备，特别是传感器。甲烷传感器应每7天由监测部门负责更换一次。监测监控系统装置发生故障时，瓦斯检查员、跟班队干要立即向机电队及调度值班室报告，监控部门要安排人员及时解决，在井下无法解决时，应在8小时内更换，故障期间工作面不得施工，瓦斯检查员要对工作面风流和回风流每隔30分钟检查一次，安全员现场监督。每班瓦斯检查员向调度报告时，应同时报告所辖地点相应的瓦斯传感器示值，并检查所辖区域的监测监控系统的分站、线缆、瓦斯传感器，如发现装置故障应立即向监控部门及调度人员报告。每周工作面进行一次瓦斯电、风电闭锁及双风机双电源自动切换实验。实验中如存在问题，致使断电实验不成功，实验人员必须立即会同有关部门查清因素进行解决，解决完毕后，重新进行实验。在故障解决期间，工作面不得施工，瓦斯检查员要对工作面风流和回风流每隔30分钟检查一次，安全员现场监督。 二、综合防尘 1、迎头必须具有完整的供水管路，否则不准开工。 2、迎头掘进必须严格执行以下综合防尘的规定：（1）搞好湿式打眼：使排出的岩粉呈糊状，不准干打眼。（2）掘进机洒水：工作时必须先启动洒水装置，然后再开始掘岩。在迎头后50m的地点安净化通风的水帘。巷帮和掘进机上的积尘天天至少冲刷一遍，机电设备上的积尘天天至少清扫一次。（3）放炮前后距迎头30m以内的巷道都要洒水降尘。使用好放炮喷雾，距工作面20m左右安装自动喷雾或风水喷雾器。自动喷雾时间不少于10min，并保证雾化效果好，封锁全断面。（4）装药放炮时必须使用好水炮泥：每个水炮泥容积不小于200ml，现场有装水炮泥的设施；周边眼：药卷外装填100mm的粘土炮泥，然后装1卷水炮泥，最后用300粘土炮泥封口；其他炮眼：粘土炮泥外至少使用不少于一卷水炮泥。在执行上述综合防尘措施的同时，还必须加强个体防护，掘进、喷浆时必须戴防尘口罩。 3、掘进迎头的各种防尘设施，开工前必须一次性安装合格。 4、工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，保证正常使用。三、防灭火 1、井下必须使用阻燃电缆、风筒，加强机电设备管理，杜绝失爆，防止外因火灾的发生。 2、因电器设备导致的火灾，必须先切断电源再进行灭火。 3、严格按规定数量和长度，充填炮泥和水炮泥。严禁放明炮和放糊炮。 4、严禁设备出现跑、冒、滴、漏现象，及时擦净设备外部表面的油污，电工和司机维修用过的废旧棉纱不准乱丢乱放，要及时装车上井。5、所有施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生火灾时，要按规定及时报告矿调度室，并尽力组织灭火，火情威胁生命安全时，按避灾路线及时撤离。6、搞好综合防尘，严格按综合防尘措施的规定执行，巷道内不得有煤尘及浮煤堆积。四、防治水 1、迎头遇有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底鼓、涌水、水色发混有臭味、产生裂隙渗水、顶板岩石压力聚增破碎、支护变形、温度骤增骤减突变者，瓦斯超限或其他异状之一者，必须立即停止作业，采用措施，报告调度室，待查清排除隐患后再进行工作。 2、所有现场施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线，当施工地点发生透水预兆，情况危机时，必须立即发出警报，按避灾路线撤除所有受水威胁地点的人员。 3、施工地点接近强含水层、断层、老洞、钻孔、积水点前，必须进行探放水，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。4、 下山掘进施工必须敷设专门的排水管路，现场配备排水泵不得少于一台，并保证完好正常运转。 第四节 凿岩爆破管理 一、凿岩施工（合用于硐室） 1、迎头打眼一方面看好中腰线，根据毛断面尺寸，画出轮廓线，按光爆图表标定眼位后再进行打眼。打眼时风水管连接要牢固，并且连接头之间外加保护连接。钻眼时，钻杆下不准有人，严禁在残孔、裂隙中打眼。周边眼、辅助眼应按照“准、平、直、齐”的规定施工。 2、风钻操作按“一条线、空心钻、靠边站、角度好、水适量”的要领进行。即：操作时钻身、钻杆、钻进方向一条线；钻杆在眼中心旋转；人在钻身一侧操作，不准骑在钻腿上；钻腿的支撑角度要掌握好，以保证钻腿有适当的轴推力；风钻的供水量要适当，以保证打眼排矸顺利，但不因供水量过大导致水洗钻为宜。 3、打眼质量要掌握好“准、平、直、齐”的要点。即：点眼要准确（误差50），眼底要在一个水平面上（误差50），钻眼要平直，使爆破后工作面整齐。周边眼左右及倾角与掘进方向及坡度误差5。为达成“准、平、直、齐”的规定，打眼时要预量钎长；掌钻人要做到心中有数。先按中腰线方向打好一个炮眼，插入炮杆或钻杆，作为其他炮眼的导向标准。点眼人点眼后，到钻后掌握方向。 二、 爆破管理（一）硐室爆破1、掘进工作面所有爆破人员，涉及爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检” 制（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人联锁放炮”制。3、不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。井下严禁放糊炮、放明炮、不准截雷管脚线。4、严禁一边打眼一边装药、反向装药及一次装药分次起爆。装药人员由放炮员、跟班工长及老工人组成，每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，各类、各圈眼要选用同号雷管起爆，装药放炮前必须切断电源，切保持正常通风。5、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设立警标、吹哨）制度。6、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。7、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。8、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，严禁使用非发爆器起爆。9、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备，不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。11、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时本地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须所有插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。12、装药前，一方面必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运送设备、电器设备以及掘进机械等导电体相接触。13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥局限性或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。14、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列规定：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列规定： a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。15、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达成1.0。在爆破地点20m以内，未清除的碴矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内有瓦斯或异色水涌出时。掘进工作面风量局限性时。迎头上任何残孔规定装药时。炮眼的位置、方向、深度不对时。炮眼内有杂物没有吹净时。互相打透的炮眼未经解决时。16、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和也许进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设立警戒牌、栏杆或拉绳。17、爆破母线和连接线应符合下列规定：爆破母线采用双股铜芯母线，长度130m。不得有明接头，放炮使用口哨不得使用口喊，以免听误出事，各岗哨在得到放炮员告知后，方可撤回。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。假如必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准规定，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。18、井下爆破必须使用发爆器,严禁非发爆器起爆。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。19、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。20、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于120m，并有掩体，曲线75m。21、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交别人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。22、爆破前，脚线的连接工作可由通过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。23、爆破后等至少30min且工作面的炮烟被吹散后，才允许爆破工、瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆因素。25、解决拒爆、残爆时，严格按煤矿安全规程第342条。必须在班组长指导下进行，并应在当班解决完毕。假如当班未能解决完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。解决拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良导致的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不管有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。解决拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须具体检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆解决完毕以前，严禁在该地点进行与解决拒爆无关的工作。26、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。27、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其别人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁半途逗留。28、每次放炮前后必须对放炮地点20m范围内巷道进行洒水降尘。29、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线120m并有掩体，曲线75m。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。（二）明槽爆破明槽段爆破除必须遵守与硐室爆破相同的管理规定外，必须遵守下列规定：1、 明槽段必须采用爆破时，应以局部松动岩石为目的，每次要严格控制炮眼数和装药量。炮眼数不超过5个，装药量不超过0.5卷/孔。装药方式应采用正向装药。2、 炮眼深度不得小于1m，与最小自由面距离不小于1m。炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实至眼口。在爆破部位用废旧皮带覆盖并用黄土压实。3、放炮前要撤离周边所有人员，躲炮距离不小于100m，且必须在顶部和与放炮一侧有坚实可靠的遮挡物。沿明槽口方向一侧不得做为躲炮地点。4、周边居民和流动人员必须有专人负责提前告知并安排躲炮地点，宿舍楼内的人员要关闭门窗并避开门窗位置。公路车辆暂时停驶，车上人员应下车规避，在得到解除信号后方可走动。5、油库面向放炮方向应采用必要的防护物，在油罐前要设立遮挡板。附近车库、车间、门卫等房间内人员应提前撤出到安全地点并关闭门窗。6、必须安排专人在公路上下侧各100m处（以昊兴塬煤业公司大门为起点）拦阻车辆，公司院内暂停车辆外出。7、施工场地所有车辆均应暂时停驶，车上人员下车规避。车辆应将车身调整至油箱一侧背向放炮方向。8、施工场地不得存放油桶等易燃易爆物，所有不便移动的设备均要设立防护物。明槽内不得停留车辆。第五节 防治水管理1、巷道水沟整齐合格，迎头积水要及时排出。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采用措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时报告调度室。3、掘进过程中应保持工作面至地面管路畅通，排水设备完好，保证在工作面涌水量加大时可以及时排水。排水设备应一台检修，一台备用，一台正常使用。4、在接近含水层时，超前30m停头探含水层，每隔80100米施工一个钻机房，当水量100m3、水压0.2Mpa方可施工，大于时必须打放水孔，根据断层导水性编制相应的防治水措施。坚持“有掘必探，先探后掘”的施工原则 。5、在有大暴雨或有洪水发生时必须撤离工作面所有人员。6、发生水灾时，按避水路线进行撤离。第六节 电器设备管理 1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运营，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运送、矿车通过及其他设备安装的规定，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的规定。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在车辆靠帮行驶时不受撞击挂碰，在电缆坠落时不影响正常车辆行驶。电缆钩的悬挂间距不得超过3m。8、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。9、电缆的连接应符合下列规定：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须通过符合规定的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（涉及绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压实验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井实验。三台以上的电气设备必须设立局部接地极，可设立在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设立在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设立在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直所有埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。10、井下防爆电气设备的运营、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术规定。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即解决或更换，严禁继续使用。11、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气实验，下井前必须进行通流实验。12、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方实验制度。13、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。14、使用中的各种电缆必须按规程规定吊挂，严禁用铁丝吊挂。通过维修的电缆必须进行浸水实验，耐压合格后方可下井。15、存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有通过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检查期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。16、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。17、机械部分的重要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。18、同一部件的紧固件（涉及平垫、弹簧垫）规格应一致。19、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。20、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清楚的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经部指定的检查单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观测窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，导致电气间隙或爬电距离不符合规定。21、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。22、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。23、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明因素，确认无误后，再人工送电。24、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。25、各机械设备必须定期准时进行注油检查维修，以保证设备良好运营。26、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。27、井下照明和信号装置，应采用品有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。28、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。29、井下所有使用的机电设备必须贴完好标志牌。第七节 运送管理一、斜井运送1、胶轮车必须固定专职司机驾驶，严禁其它人员乱操作、乱开车。