煤矿安全技术措施及基础知识.docx

一、 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的掘进作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上；2、施工前，技术部门必须提前给出开门位置，标定好中（腰线），施工单位严格按线施工；3、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好；4、开门前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。二、“一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开；2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于6m，以保证迎头有足够的风量；3、管理并保护好本工作面的瓦斯及“一炮三检”等牌板；4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机停止运转时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动；5、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机；6、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电；7、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理1、湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩；2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮；3、扒装前对岩（煤）堆进行洒水降尘；4、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象；5、防尘管路必须接至迎头，以便及时降尘。三、防火管理本巷掘进，采用凿岩机打眼，架棚支护，爆破喷雾，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾；1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火；2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火；3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。四、瓦斯管理（） 通风处必须保证工作面供风量达到作业规程的要求，掘进队必须保证通风断面；（） 通风处要确保整个区域通风系统稳定，影响工作面通风系统稳定的所有通风设施必须完好，所有风门都必须实行机械闭锁。严禁破坏机械闭锁将一组风门同时打开，造成风流短路。损坏设施通风处应及时修复，人员车辆通过风门后要及时关好，发现损坏风门、过风门后不关者要追查处理；（） 工作面的空气温度不得超过26，当空气温度超过时，相关单位必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇，当空气温度超过30时，应采取降温措施处理，否则必须停止超温地点的作业；（） 该工作面通风属上行通风，应加强通风、防尘、瓦斯管理；（） 每旬测量一次风量；（） 通风处定期检查通风系统；（） 通风处要设专人专职瓦检工，经常检查工作面、使用的电气设备设置点、硐室等地点的瓦斯及其它有害气体变化情况，发现问题要及时向矿调度室、通风处及矿总工程师汇报，并通知受威胁人员撤至安全地点；（） 瓦斯检查工必须严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，认真填写瓦斯检查班报手册和工作面瓦斯记录牌，并将瓦斯情况通知现场班队长及所有人员。当瓦斯超限时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，由班队长负责将人员撤到安全地点，同时向调度室汇报，调度室要及时通知受威胁人员撤至安全地点；（） 当工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0或CO2浓度超过1.5时，必须停止工作，撤出人员。瓦斯检查工立即汇报调度室和总工程师，由矿总工程师负责采取措施，进行处理；（） 当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员。查明原因，制定措施进行处理；（） 电机开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；（） 瓦斯局部体积大于0.5m3的空间内，瓦斯浓度达到2时，附近20M内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；（） 当工作面风流中CO2浓度达到1.5，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理；（） 进入工作面的队长、通风处长，工程技术人员、班长及流动电钳工必须携带甲烷检测报警仪。并经常检测工作区域内风流中的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过1.0%，必须立即停止作业。因瓦斯浓度超限而断电的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工通电开动；（） 瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时，方可通电开动，电气设备通电必须人工复电；（） 矿井停电、检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏后，要制定恢复通风，排除瓦斯和停，送电措施。恢复通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风人员、瓦斯检查人员检查，证明无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及开关附近20m的巷道内，都必须经过瓦斯检查，只有瓦斯浓度符合规程规定方可开启、（）必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”。三、 顶板管理1、在靠近掘进工作面10m内的支护，每次爆破前必须检查加固；2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、永久支护过程中应清除危岩、排除隐患；3、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入；找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人；顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖；4、每次爆破后，迎头工作人员要等30min，迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况，向前延伸前探梁，接实顶，紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护；5、严禁空顶作业，爆破后及时使上前探支架，并用木楔加紧，然后在空顶处先撺两块小板梁，并在其上用小杆或木楔打木垛接顶。前探支护距离不大于1.6m，在移动前探梁时，要从外向里在支护完整顶板下进行；6、在顶板不稳定时，棚距缩小到800mm，循环进尺不超过0.8m；7、巷道刚开门无法正常使用前探支架时，要采用34棵200mm优质圆木作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，每次打眼深度不大于0.8m，棚距缩小到0.6m，掘进长度达到4.0m时，及时采用前探支架作为临时支护；8、巷道迎头必须使用前探梁临时支护顶板，前探梁要求必须紧固有效，打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度；9、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换；10、架棚支护时，首先对顶板及两帮的危岩、悬矸及时找掉，然后使用好临时支护，要采用34棵200mm优质圆木作为点柱，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端戴帽支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm深的柱窝，确认无误后，方可进行架棚作业；11、严格按规定进行背帮背顶，严禁使用腐朽的木料，背帮背顶要实，寸筒划分要整齐；12、当迎头出现处理冒顶时采取如下措施：1）靠近冒顶10米范围内的支架要先加固，以防顶板来压造成更大面积的冒顶发生；2）坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法见第三条；3）处理冒顶时，先及时采取临时支护 ，坚持先支护后处理的原则；4）接顶时加强通风及瓦斯检查，确保安全；接顶时要坚持一人工作，一人观察顶板，确保后路畅通，严格按规定进行操作，严禁使用腐朽的木料，接顶后用木楔楔紧，确保紧固有效。12、巷道硐室开门措施如下：1）开门前，将开门点左右各10米范围内的支护进行加固，确认无误后方可进行施工；2）开门时，开宽坚持先支后回的原则，及时架设永久支护，严禁空顶作业；3) 坚持敲帮问顶制度，及时清除危岩、悬矸，找顶方法见第三条；4) 开门点采用双门棚加强支护，背帮背顶要实，顶板破碎时要背实被严。13、当迎头出现冒顶、过断层等特殊地段时及时编写专门补充措施。四、 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）；3、爆破作业必须严格执行“三三制”即“一炮三检制”、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度；4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库；5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms；6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面实行全断面一次性起爆，在半煤岩巷实行分掘分装。严禁使用2台发爆器同时进行爆破；7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点；8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路；9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限；装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路；10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触；11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、明炮、非发爆器起爆；12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满填实炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0；在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。 掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准；爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触；巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线； 爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离；只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路；爆破前，爆破母线必须扭结成短路；爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破；16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）；17、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用；18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在防突风门外的安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线不少于75m；19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路；20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚；21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况；22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因；23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作；24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗；25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留；26、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点进风巷的安全通道站岗，站岗距离直线不低于100m并有掩体，曲线不低于75m。爆破工作结束后接通知方可撤岗，严禁私自撤岗。五、 防治水管理1、巷道水沟整齐合格，清理干净。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、掘进过程中应保证工作面迎头有两台可正常运转的水泵，一台做为工作泵，一台做为备用泵。4、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。5、掘甩车场车场石门揭煤时必须按探放水措施进行探放水。六、 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的机械外露转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。 电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型号电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同型号橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。11、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。12、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。13、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。14、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。15、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。16、存在下列问题的电气设备不得下井使用：防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。绝缘坐破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。导电螺栓、螺母锈蚀超规定。喇叭嘴不配套或断裂、缺损。开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。开关的机械闭锁失效。开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。开关底托架断裂或固定不牢。没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；随有合格证但检验期超过6个月或没盖检查员编号章。电机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。17、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。18、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。19、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。20、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。21、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：外壳有裂纹、开焊、变形长度超过 50 mm，同时凹凸深度超过5mm。使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。防爆壳内外有锈皮脱落。闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。22、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。23、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，煤电钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。24、电气设备必须使用综合保护开关，风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。25、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。26、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。27、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。28、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火明电照明。29、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。七、 运输管理1、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任，小绞车司机必须严格正规操作。2、本巷道掘进施工中，采用人力推车运输时，每人每次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5时，不小于10m，坡度大于5时，不小于30m；坡度大于7时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，严禁放飞车。3、小绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车，4、小绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车，按规定：“一停、二提、三放”。每台小绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车。小绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在小绞车滚筒护身板侧出绳拉车；小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。5、11.4kw小绞车一次只准挂一个车，严禁小绞车司机兼做摘挂钩工作。固定小绞车的锚杆要齐全牢固可靠，并且小绞车的最突出部位距轨道外沿不小于0.5m。6、严格执行摘挂钩顺序，即摘钩时，先摘保险绳后摘滑头，挂钩时，先挂滑头后挂保险绳；挂车工挂车前，要先检查钩头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。7、小绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳、回头轮是否齐全，合格有效，发现问题后，应认真检查处理，吊梁由挂车工负责检查处理。8、必须保险绳或鱼尾叉，使用的钢丝绳及保险绳绳径不得小于15.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主绳连接端的绳套分别用一副绳卡固定在主绳上或保险绳编套在主绳滑头环上用一副绳卡固定，再用2副绳卡固定在主绳滑头上方。9、斜巷掘进时，必须严格执行“一坡三档”制度，装矸时必须挂好尾叉，并用长坑木将矿车固定以防下滑伤人。提升时人员必须进入到躲避峒内。10、绞车提升要严格执行行车不行人制度，严禁蹬坐钩头，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。11、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或小绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨。复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相叫应好，确保人身安全。八、 防突措施该工作面按矿突出煤层危险性安全技术措施的要求。（1）实行超前钻孔措施，超前距为20米，掘进距为10米，保持10米安全距离（根据煤岩层倾角计算与煤层至少保持50米以上法线距离）超前钻孔的作用：1、控制煤层层位；2、预测煤层突出危险性。（2）斜井工作面距煤层法线距离5米时，打2个穿透煤层的预测钻孔进行钻屑量和钻屑瓦斯解吸指标测定。禁止利用前探钻孔代替预测钻孔，两者见煤点之间距不得小于5米。（3）为防止各工作面误穿煤层，在工作面距煤层法线距离5米时，在工作面底部和两侧补打3个42超前钻孔，以确认煤层的层位，保证安全岩柱（法线距离）不小于2米。（4）工作面经效果检验有效时，必须采用远距离放炮，揭穿煤层。（5）M18#煤层直接用震动放炮揭穿煤层。震动放炮揭煤前由矿工程师编制专门设计，施工单位按设计进行施工。（6）工作面揭穿煤层时，峒内所有电器设备，必须停电，所有施工人员全部撤到峒外。（7）井口周围30米必须设置警戒线，设专人把守，禁止一切烟火。（8）设专人在峒口随时检测瓦斯浓度变化情况，并做好记录。（9）震动放炮一小时后，派专人进峒查验揭煤现场，如果未能一次助完成揭穿全煤时，继续采用峒外放炮揭煤，直到巷道全部进入煤层底板2米以上。揭煤工作方为结束。（10）震动放炮揭煤前工作面往后30米范围的巷道支护必须进行再次加固，并做到巷道内无杂物。（11）震动放炮的放炮母线必须使用专用电缆，电缆接头必须使用接线盒，并保证隔爆性能。（12）揭穿煤层时，必须采用全断面一次性揭全煤，禁止留揭穿煤层门帘或门坎。必须采用铜脚线毫秒电雷管。（13）揭煤过程禁止使用风镐作业。（14）“作业规程”、“安全技术措施”、“防突措施”和“震动放炮设计”要在施工前，施工中反复向施工人员进行辅导、贯彻、技术较强的措施和设计要组织学习和考试，力求防治思路清晰，关键环节清楚，做到人人心中有数。同时讲解避灾自救的方法和原则。（15）采取防治突出措施后，每班施工时，设专人检测瓦斯浓度和观察突出预兆，有突出预兆时，立即撤出人员。（16）入井人员必须随身携带隔离式自救器，并熟练掌握使用方法。（17）压风管路接至工作面，每20米接一放气闸，做为自救系统应急使用。（18）在开拓井巷及采区掘进工作面的所有成员，必须经学习本措施，考核合格后方可上岗作业。九、 其它1、巷道内无杂物，无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。浮矸（煤）不超过轨枕上平面。材料工具码放要整齐。2、作业场所悬挂施工断面图（并标明风筒、管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明表和避灾路线图。3、所有的特殊工种必须经有关部门培训，考试合格后方可持证上岗。4、架棚支护必须符合以下规定：（1）支架的顶部及两帮应背紧、背牢，不得使用风化、自燃的岩石或矿石作充填物。（2）平巷的支架应有上撑，倾斜巷道的支架应有上、下撑和拉杆，并应有35的迎山角。（3）支架的立柱应立于巷道底板以下50-150mm的实底上，有水沟的巷道，水沟一侧的立柱底部应低于水沟底板50-150mm。5、避难峒室、抽放钻场、施工安全技术措施如下：1）施工前，对开门点10米范围内的支架进行加固，确认无误后方可进行施工。2）开门时要多打眼、少装药，以放小炮、放松炮为主，严禁放糊炮，循环进尺不大于0.8米，严格放炮距离，直巷不低于100米，弯巷不低于75米。3）开门点采用单门棚支护，压力较大时采用双门棚支护，里面采用架棚支护，棚距1000mm，施工到位后在正迎头打上两棵护帮点柱，背帮背顶要实。4）坚持敲帮问顶制度，找顶工作由两名经验丰富的人员担任，一人找顶一人观察顶板，并保持后路畅通，严禁任何人单独作业。