架线施工总方案.doc

A-05架线施工方案报审表（H）★
（控制类型：H，检查方式：R）
表号：A-05
工程名称：大唐云南永善大坪子风电场110kV送出线路工程 编号：

致 昆明先行监理有限责任公司大唐云南永善大坪子风电场工程 监理项目部：
现报上大唐云南永善大坪子风电场110kV送出线路工程架线施工方案，请审查。
附件：架线施工方案

承包单位（章）：
项目经理：
日 期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
日 期：

监理项目部审查意见：

监理项目部（章）：
总监理工程师：
日 期：

本表（含附件）一式 份，由承包项目部填报，监理项目部存 份，承包单位存 份。

扎佐东（扎佐）牵引变220千伏线路工程

架线施工方案
批 准：

审 核：

编 制：

贵州天毅公司有限责任公司
扎佐东（扎佐）牵引变220千伏线路工程项目部
2023年2月
目录
一、工程概述 1
二、架线施工准备 2
三、张力放线 5
四、导线紧线 13
五、 耐张塔平衡挂线 19
六、附件安装 20
七、OPGW光缆架设 22
八、质量规定 26
九、安全技术措施 28

一、工程概述
1、工程名称：110kV大坪子风电场送出线路。
2、线路起迄点：起于110kV大坪子风电场升压站，迄于110kV万和变。
3、途径长度：新建线路全长17.778km,曲折系数1.3。
4、架设方式：除110kV万和变出线终端为双回路塔外,其余均为单回路架设。
5、地形系数：线路沿线海拔在1600m～3150m之间，地形丘陵占25%，一般山地占60％,高山占15％。
6、设计气象条件：全线划分为4个冰区，即：10mm、20mm、30mm、40mm冰区。10mm、20mm冰区基本风速按25m/s设计, 30mm、40mm冰区按27m/s设计。其中10mm冰区线路长度1.826km，20mm冰区线路长度0.814km，30mm冰区线路长度6.542km，40mm冰区线路长度8.596km。
7、中性点接地方式：直接接地。
8导线型号：10mm、20mm冰区导线型号为：JL/G1A-240/40-26/7型钢芯铝绞线（长度2.64km）；30mm、40mm冰区导线型号为：JLHA1/G1A-290/45-26/7型钢芯铝合金绞线（长度15.138km）。
9、地线型号：两根地线均为24芯OPGW光缆。10mm、20mm冰区地线型号为：OPGW-24B1-80（长度2.64km）； 30mm、40mm冰区地线型号为：OPGW-24B1-120（长度15.138km）。
10、绝缘水平：10mm、20mm冰区悬垂串和跳线串采用8片，耐张串采用9片；30mm、40mm冰区悬垂串和跳线串采用9片，耐张串采用10片。
11、绝缘子及金具串型：10mm、20mm冰区悬垂串、跳线串采用70kN单、双联绝缘子串，耐张串采用70kN单、双联绝缘子串；30mm、40mm冰区悬垂串、跳线串采用100kN单、双联绝缘子串，耐张串采用100kN单、双联绝缘子串。
12、金具：采用电力工业部电力金具产品样本中的型号，金具选择分别和绝缘子及导地线相匹配。
13、杆塔：采用自立式铁塔，轻冰区采用三角排列的猫头塔(直线)、干字塔(耐张)，重冰区采用水平排列的酒杯塔。铁塔均采用全方位长短腿设计。全线共使用铁塔94基，其中1基为万和变已建双回路终端塔，新建93基，其中耐张转角塔32基，直线塔61基，耐张比例34.41%。
14、基础：全线铁塔采用现浇直柱式基础。铁塔与基础的连接采用地脚螺栓。施工基面较大的塔位采用长短腿与高低基础相结合的形式，以减少塔位处对环境的破坏。
二、架线施工准备
1、牵、张场场地的平整：
1．1平整好后张力场的总面积≥55×25平方米，为双向布置。牵引场的总面积≥35×25平方米，单向布置时可为≥20×25平方米。
1．2牵引场和张力场平整时应考虑能将主设备（大小牵引机、导引绳、牵引绳、导线等）处在一平。场地内的树桩等影响作业的物体应清除，有填土的地方应夯实。
1．3平整后场地应保证雨后不积水。
2、道路修筑：牵张设备进场道路的路面宽度应不小于5m，转弯时半径不小于10m。
3、本工程牵引场和张力场的位置具体布置如下：
（张力场）N2-N28（牵引场）---- N29（牵引场）-N57（张力场）---- N58（张力场）-N81（牵引场）---- N81（牵引场）-N93（张力场）
4、跨越架的搭设
4.1对跨越的公路、建筑物、通信线、电力线等应与有关部门取得联系，办好跨越手续.
4.2当跨越公路、电力线、通信线时搭设双面跨越架；跨越低压照明线、农话线可搭设单面跨越架或与有关部门取得联系，经协商批准降线后可不搭设跨越架。
4.3跨越架搭设时应用经纬仪测出各相导线中心，保证跨越架伸出边线外不小于2m；双回路搭设带电跨越架时，跨越架应处在上导线正下方。
4.4搭设跨越架时应注意跨越架主柱不要设在导线的垂直下方，以免损伤导线。
4.5搭设跨越架应设拉线，拉线用φ11.0的钢丝绳，拉线对地夹角不大于50度。当搭设的跨越架高度超过15m时，跨越架应设双层拉线。
4.6搭设的跨越架应封顶，如跨越架不能封顶，则应适当加高跨越架的架顶高，以抵消施工时导线、地线落架后在两侧架间产生的弧垂。
4.7当跨越架搭设宽度超过6m时，跨越架应设三个立柱。
5、金具串和放线滑车的悬挂：
在吊挂绝缘子串前，应检查绝缘子串弹簧销是否齐全、到位、开口销是否开口。在吊挂绝缘子串或放线滑车时，吊件的垂直下方不得有人。
5.1 本工程档距小、高差大，经验算直线塔均不考虑悬挂双滑车。
5.2本工程线路直线塔挂线方式有单挂点和双挂点两种，对于单挂点直线塔通过平行挂板将放线滑车和联板LK-1649／45相连。对于双挂点直线塔，将放线滑车与其中一串瓷瓶相连，另一串用绳索将其拉起绑于铁塔上，以免放线时两串瓷瓶相碰。滑车具体悬挂在靠大号孔侧的瓷瓶串上。
连接角钢
GJ—70*800
5.3转角塔每相挂双滑车，用
U型螺丝（UJ-1880或U-1880、
U-1080已装在塔上）加卸扣和
0.8m的钢绞线联接放线滑车，
如右图；当转角度数较大时，转角外侧放线滑车也许会碰到横担下平面，应按下图圆（方）木
滑车
采用支垫圆木（方木），防止碰撞。两滑车之间固定用角钢连接，角钢长度为1.0米或1.5米。
5.4转角塔滑车应预先倾斜，其预偏布置如下图，并且在牵引过程中不断调整放线滑车的斜度，以使绳索在放线滑车内不跳槽。
φ9.3钢丝绳
φ100圆木
3吨滑车
转角内侧
3吨滑车
φ9.3钢丝绳
转角外侧

6、张力放线前应由专人检查下列工作：
6.1牵引设备及张力设备的锚固必须可靠，接地良好。
6.2放线段内的跨越架结构应牢固、可靠。
6.3通信联络点不得缺岗。
6.4转角塔放线滑车的预倾措施必须可靠。
6.5交叉、平行或临近带电体的接地措施必须符合安全施工技术的规定。
三、张力放线
张力放线是运用牵引机、张力机等设备，在规定的张力范围内悬空展放导线，其放线工序涉及展放导引绳、牵放牵引绳、牵放导线和锚线等。
1、各机械设备的现场布置：
牵、张机均布置在线路中心，其出口与相邻塔的高差角度不宜超过15度，放边线时导线与中线夹角控制在5-7度，牵引机和张力机离相邻的铁塔的距离也不能过大，否则容易引起牵引机、张力机前的牵引绳或导线落地。导引绳和牵引绳卷筒的受力方向均必须与其轴线垂直。牵引机、张力机、钢绳卷车、线轴架等必须进行锚固。张力场、牵引场的布置见后：张力场、牵引场的布置图。
2、导引绳的展放：
当放线段内所有铁塔均装好放线滑车后，即可进行导引绳的展放。放过的导引绳应摆顺放在相应导线投影下，由于导引绳重量轻，可以直接用人力展放，但人力展放余线较多，牵引时应将导引绳理顺并设专人看守。为了控制跳槽，刚牵引时应慢速牵引，待整个放线段内都带上张力后，方可加速牵引，并告知所有上扬塔装好压线滑车。具体各放线段中上扬塔号在放线作业图上给出。装好压线滑车后如下图所示，压线滑车装在上扬滑车的牵引侧。
上 扬 处 理 布 置 图
拆除绳
压线滑车
上扬滑车处
φ9.3钢丝绳
牵引

3、牵引绳的展放：
展放牵引绳之前一方面应当检查其接头是否可靠，联接器使用是否对的。当前一盘牵引绳展放至绳盘只剩6圈时，则应进行牵引绳换盘，换盘时先告知小牵引机停止牵引，并在小张力机前方将牵引绳锚住，然后再将尾绳抽出，与下一盘牵引绳头用10T抗弯连接器连接好后再继续展放。当牵引绳到张力场后，停止牵引，用钢丝绳、卡线器锚固在临时地锚上，等待与走板相连接。如暂时不能进行导线展放或要过夜，牵引绳必须二端锚固，并对地保持一定高度。当搭设的跨越架高度较高，绳索通过时磨擦较严重，应增长放线时的张力，当不能增长放线张力时，应在跨越架上加装滚筒。
4、导线的展放
4.1展放前的准备：
（1）必须对牵引机的位置和锚固以及牵张机的刹车系统进行检查，在展放前必须设定牵、张机的整定值。
（2）牵引机的绳头在主牵引机的卷筒上以上进下出的方式缠绕，经
过转向滑车，进入牵引尾车。
（3）导线进入张力轮的方法：运用麻绳，按导线入轮规定顺槽缠满，一端与展放的导线相连，另一端引出张力机，慢速启动，用人力将导线引出。注意导线在张力机上的绕向与导线外层线股捻向相同
（4）导线与牵引绳的连接方式为：导线----蛇皮套----3T旋转连接器----四线走板（带平衡重锤）----10T旋转连接器----牵引绳。
导线
线轴
大张力机
线轴架
大张力机地锚
导引绳
小牵引机
地锚
小牵引机
走板
导线
牵引绳
锚线架

张 力 场 平 面 布 置 图

主牵引机
高速导
向滑车
主牵引机地锚
小张机地锚
小张力机
空牵引
绳筒
锚线架
钢绳
卷车
牵引绳
锚线地锚

牵 引 场 平 面 布 置 图

具体连接见下图：
②
①
③

⑥
⑦
① 导线 ②蛇皮套 ③旋转联接器 ④走板
⑤10吨旋转联接器 ⑥牵引绳 ⑦重锤

④
⑤

（5）沿线的监护人员应所有到位，随时检查自己管辖范围内是否有故障，检查项目重要涉及导引绳是否被兜到、搭设好的跨越架是否牢固、有无跳槽现象、对讲机是否灵敏。如发现问题应及时排除，在无能力排除故障时，应及时向牵、张场指挥人员报告情况，规定派人前来解决，解决完毕应及时向牵、张场指挥人员发出可以牵引的信号。
4.2导线的展放：
（1）导线展放前应按放线段内被跨越物高程计算出张力机出口张力，并绘制出放线作业图。
（2）导线在张力机上盘绕时，盘绕方向应与导线外层线股捻回方向相同，一般钢芯铝绞线外层采用右捻，盘绕时应为左进右出。
（3）开始牵放前应重点检查以下内容：
a、 跨越架的位置和牢固限度。
b、场地布置和机械锚固情况。
c、临时接地是否符合防止电害基本措施的规定。
d、岗位工作人员是否所有到岗，通信联络是否畅通。
e、受力系统连接是否符合规定。
f、机械无载起动，空载运转后检查是否符合使用规定。需对液压油预热的机械，起动前应进行温车。
g、牵引绳是否在所有放线滑车上均位于对的槽位。
（4）开始牵放时应慢速牵引，在慢速牵引过程中，施工段沿线均应仔细检查有无异常现象。调整放线张力，使走板呈水平状态。待牵引绳、导线所有架空后，方可逐步加快牵引速度。
（5）牵引机、张力机应严格按使用说明书的规定，由通过专业培训的工作人员操作。牵引时应先开张力机，待张力机刹车打开后，再开牵引机，停止牵引时应先停牵引机，后停张力机。应始终保证尾绳有足够的尾部张力。按张力机特性选择张力调整方式，张力应缓缓升高，不使牵引绳、导线产生大幅度波动。
牵引过程中，牵引场接到由任何岗位发出的停车信号，均必须立即停止牵引；任何情况下，张力机必须按现场指挥的指令操作。
（6）牵引过程中应随时调整各子导线的张力机出口张力，使牵引板保持水平，平衡锤保持垂直（牵引板靠近转角塔放线滑车时，牵引板方向与滑车轮组方向基本一致）。
当走板通过直线塔时，可不减少速度牵引。当走板通过转角塔时，牵引速度应控制在15m/min之内，并注意按转角滑车监视人员的规定调整子导线张力和牵引速度。
走板通过转角滑车后，应检查走板是否翻转。平衡锤是否搭在导线上，及时将其恢复至对的位置。
（7）展放过程中的导线连接：线盘上导线只剩6圈时，停止牵引，用卡线器在张力机前将导线卡住并锚固，倒出线盘上剩余导线，然后换盘。换盘后将前一盘的余线与第二盘的端头用蛇皮套连接，并将余线盘回第二盘线上，松开导线卡线器，告知牵引场牵引，等蛇皮套出张力机到压接区后停止牵引。锚固后解开蛇皮套进行压接，压完钢芯后应用压接管，检查合格后装上钢管保护套，张力机倒车收紧导线，拆除临锚后继续牵引。
（8）导线临锚时应注意以下问题：
a、每相导线展放完毕后，应保持架空状态，并满足对地和被跨越物的距离规定。
b、导线两端线头临锚时，各子导线应留适量的尾线以便与相邻段导线进行压接。
c、为避免在风力作用下发生鞭击和碰撞，每相导线的四根子导线应保持不等高排列。
d、一相导线因故未能在一日内展放完毕时，在牵张两端都应对牵引绳或导线临锚，以解除牵张机的拉力，隔夜临锚子导线也应不等高排列。
（9）每相导线放完，在牵张机前将导线临时锚固。锚线时水平张力不得超过1.5T。锚线后导线距离地面不应小于5m，同相各子导线锚线张力宜稍有差异，使各子导线空间位置错开，避免发生线间鞭击而损伤导线。锚线地锚每相用两个5T地锚，地锚埋深为1.9米。使用锚线架锚固导线。
（10）张力放线、紧线及附件安装时，应防止导线磨损，在容易产生磨损处应采用有效的防止措施。导线磨损的解决应符合下列规定：
a、外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的1/4，且截面积损伤不超过导电部分截面积的2%时，可不补修，用不粗于#0细砂纸磨光表面棱刺。
b、当导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时为中度损伤，中度损伤应采用补修管进行补修。
c、有下列情况之一时定为严重损伤：
强度损失超过保证计算拉断力的8.5%；
截面积损伤超过导电部分截面积的12.5%；
损伤的范围超过一个补修管允许补修的范围；
钢芯有断股；
金钩、破股已使钢芯或内层线股形成无法修复的永久变形。
达成严重损伤时，应将损伤部分所有锯掉，用接续管将导线重新连接。
四、导线紧线
1、紧线准备工作
1.1检查子导线在滑车中的位置，消除跳槽现象。
1.2检查子导线间是否存在互相绞劲现象，检查导线有无临时锚固、绑扎现象，如有在紧线前应解决好。
1.3检查直线压接管位置，预计紧完线后压接管所处位置，依此判断是否符合规定，若不合规定应解决后再紧线。
1.4导线损伤应在紧线前按技术规定解决完。
1.5按技术部门规定，在指定的观测档内用指定的方法观测，所选用弧垂值应依据观测时档内气温自行拟定。
1.6耐张塔设立临时拉线：凡以耐张塔做尽头挂线或操作时，紧线前必须在耐张塔上打好临时拉线，临时拉线按平衡导线水平张力的50%计算，每相受力1.8吨（未计过牵引），每相用1根Φ15.5钢丝绳，上端固定在两预留孔内，下端连在8吨地锚上，地锚埋深为2.3米，拉线对地夹角不大于40°。耐张塔挂尽头紧线时应先紧中线。
2、紧线布置
2.1紧线中铁塔上各受力点应选用设计预留施工孔，不得随旨在塔上捆绑受力钢丝绳。
2.2凡是导线有也许落地处，均应用草袋或竹席支垫，在导线与工器具有也许接触处均应装胶管保护导线，
2.3按一相四线同紧的方式布置紧线牵引系统，每根线一套，紧线张力按0°C，Ldb=100米计算，紧线张力为1.9吨。地锚用5吨地锚，埋深1.5米，绞磨用两个地钻固定,牵引系统布置如下图：
卡线器
卡线器
线端临锚
5吨葫芦
φ15.5钢丝绳
5吨单轮
5吨单轮
3吨单轮
至绞磨

导 线 紧 线 布 置 图

3、紧线操作

3.1启动绞磨，四线同时牵引，采用“远—中—近”、“紧—松—紧”的顺序调整弛度，调整弛度要一次成功，若出现紊乱则须放松再重新调整。
3.2导线弛度调整好后恢复线端临锚并拆除牵引系统，同时检查弧垂，用链条葫芦精确调整弛度。
4、弛度观测
4.1观测弛度前应复测档距、高差。
4.2紧线时，同一紧线段内各观测档所取温度应统一，温度计应悬挂于通风而不受阳光直射的地方。
4.3弛度观测方法应根据现场地形、塔型和弛度大小进行选择，导线弛度观测一般采用角度观测法，观测档的选择及弧垂值另行告知。观测弛度前必须检查校正仪器，特别是垂直角误差i值的大小。
4.4紧线观测弛度时，观测人员提供信息时应留有一定期间裕度，在弧垂差1-2m时指挥用慢档紧线，在调最远档距弧垂时，应在低于标准弧垂0.5m时即指挥绞磨停机待弧垂稳定后再行调整，调次远档距弧垂时，应高于标准弧垂0.5m时即指挥绞磨停机，待弧垂稳定后再进行调整，余下各档依次按此交错进行。
4.5紧线段内各观测档弛度调整好后，观测人员应尽仪器所能尽也许多检查一些前、后非观测档的导线弛度平衡情况，若有超差，应找出因素并消除之。
5、划印
5.1各导线在弛度调整完毕后，要根据指挥人员的命令，在放线段内每基塔同时划印。
5.2划印时人不得站在导线上，以保证划印质量。
5.3划印印记必须清楚，并在印记前后200mm处各缠一道黑胶布，附件安装时拆除。
5.4直线塔划印方法：在悬垂绝缘子串的大号方向横担边部吊一垂球，量取横担边到悬垂串挂点尺寸L（双串挂点时取两挂点中心），从垂球在导线上的交点处往小号侧量取距离L划印，用一直角尺使其直角边垂直于导线，在导线上划印。
5.5耐张转角塔划印：将一专用划印尺放置在导线挂线孔的连线上，
延伸至放线滑车上方，在划印尺上吊一垂球，在导线上定出导线与锤球相交点，用钢卷尺量出导线上点到相应挂线孔间的水平距离和垂直距离，做好记录以备计算，在距印记200mm处用黑胶布缠绕。
6、临锚
6.1过轮临锚（见下图）
1.0-1.5m
开口胶管
φ15.5钢丝绳
5吨链条葫芦
Z—7直角挂板

过 轮 临 锚 布 置 图

开口胶管
φ12.5钢丝绳
3吨葫芦
30—40°
反 向 临 锚 布 置 图
（1） 当紧线段已经紧好线、且界塔为直线塔时，应在界塔做过轮临锚，以保持相邻两个紧线段导线张力的独立性，临锚时应用经纬仪对划印点进行监视，保证导线不前后移动，临锚完毕后应将锚绳尾端打死、封好葫芦尾链，防止跑线。
（2）过轮临锚必须在紧线段内整相弛度观测好，所有杆塔完毕划印后方可进行作业。
（3）导线的过轮临锚一般设在靠近紧线场最近的一基直线塔上，反向临锚设在第二基塔上，过轮临锚处的放线滑车联板必须换成临锚联板（带四眼孔），过轮临锚四根子导线分别锚固。两根锚绳共用一组三联地钻；反向临锚上、下两根子导线共用一根锚绳。锚绳打在线夹上。
（4）临锚后要继续保持线端临锚，过轮临锚与线端临锚承受导线张力之比6：4，临锚作业时，动作不能过猛，以免张力发生急剧变化。
（5）过轮临锚在接续段紧线接近弛度后方可拆除。
6.2反向临锚：
φ14.0
线端临锚
5吨滑车
未紧线段
已紧线段
过轮临锚
松锚系统
3吨滑车
3吨滑车
压线升空滑车系统
卡线器
压接管
压 接 升 空 布 置 图
（1）为使下区段紧线时上一区段导线不向本区段窜动，应对导线进行反向临锚。
（2）反向临锚在升空前或紧线前进行，在过轮临锚的前一基塔上进行。
（3）反向临锚工器具按承受导线张力的1/4选择，收紧后绝缘子串应垂直地面
（4）反向临锚装置保存至相邻两紧线段附件及间隔棒所有安装完毕后松锚。

7、压接升空见右图：
7.1用绞磨将待紧线段内导线回抽，使本区段内线端临锚不受力，拆除线端临锚。
7.2将待紧段内的导线端头与已紧段内的导线端头压接好。
7.3回松绞磨将升空档内的余线放完，使导线离地。
7.4待导线刚离地时装好压线系统（φ11.0钢丝绳通过1T滑车，人力松放）
7.5松放绞磨绳至不受力后拆除牵引系统。
7.6松已紧线段内线端临锚的链条葫芦至不受力，拆除线端临锚。
7.7溜放棕绳使导线升空，不受力后拆除压线系统。
五、 耐张塔平衡挂线
1、瓷瓶串组装前，应按规定对瓷瓶和金具进行检查，组装时应在地面铺设木板、帆布等隔物，核对数量及颜色搭配，清除瓷瓶表面污物，安装好连接部件，并认真检查。
2、应在现场逐串实测耐张瓷瓶串的长度，以保证割线长度的准确性。
5
4
3
2
1
0
30-40°

Φ9.3钢丝绳
DB－30
平行挂板
P－30XX
3、双联耐张串长度调整：因转角影响，每相转角内侧与外侧两耐张串长度不等，需运用耐张串第一个平行挂板（靠近横担的那一只）和DB-30调整板进行调整。

4、高空锚线及断线：
4.1高空锚线方法：挂线施工用孔---5T卸扣---5T手扳葫芦---GJ-70×35-40m---5T卸扣---导线卡线器，GJ-70钢绞线必须挂胶。
4.2、耐张压接前必须认真核对各线序号，若不能拟定应进行分线解决。压接时要注意引流板与钢锚拉环的相对位置。
4.3、耐张塔挂线通过5T牵引，以一牵二平衡挂线方法进行，每次绞磨只能受二根子导线的张力，耐张塔不打临时拉线，牵引速度不能过快，一相全挂好后，再拆除高空临锚，安装支撑架和均压环。
4.4割线后的导线必须在当天挂好，高空临锚不能过夜。
4.5耐张塔平衡挂线后，应复测耐张塔前后档的弛度，超过允许范围的，应通过调整板调节。
六、附件安装
1、附件安装前应复查弛度，对误差超过允许范围的应予调整。
2、导、地线防震： 安装时防振锤的锤头较大侧均朝向档距中央，距离指线夹出口标起到防振锤线夹板中心的距离，安装时从线夹出口用钢卷尺量起，安装偏差不得大于±30mm。见下图：
3、导线安装距离见下表：
导线型号
JLHA1/G1A-290/45-26/7
JL/G1A-240/40-26/7
代表档距
＜500m
≥500m
<500m
＞500m　　　
安装距离
S（m）
1.53
1.3
0.96
0.82
当一个档内安装多个防振锤时，按等距离安装。
4、直线塔附件安装
4.1附件安装时，为防紧线段内各档导线互相窜动引起弛度误差，悬垂线夹以划印印记为准。
4.2悬垂线夹安装时用5T链条葫芦提高导线，葫芦上用5T卸扣与塔相连，下端用四线提线器与导线相连，运用四线提线器上的两平衡滑车调整四线位置，装好线夹及均压环等金具，放线滑车用Φ11.0钢丝绳通过横担吊物滑车放下。
4.3提线线钩必须完全挂胶，挂胶磨损、脱落的必须更换，不得凑合使用。
4.5操作人员登上导线前必须将二道防护绳打在横担上，并检查悬垂绝缘子串是否完全可靠，而后方可将保险带打在悬垂绝缘子串上，避免提线过程中发生瓷瓶脱落事故，危及人生安全。
4.6地线直线塔的提高用1吨地线提线器提起后卸下滑车，安装悬垂线夹等附件。
5、跳线安装
5.1跳线的切割、压接均在现场进行，按跳线安装表给定的下料长度再加0.5m作为断线长度，先压接好一端引流板，把跳线吊上横担进行高空仿真放样。调整好驰度后在导线上划印，有跳串时应在跳线线夹处划印。
5.2跳线安装好后应呈悬链状自然下垂，对铁塔的间隙应符合设计规定，并作好记录。
6、注意事项：
6.1弧垂观测好后，导线附件安装必须在五天内完毕。
6.2附件安装前应检查接续管、补修管与悬垂线夹或耐张线夹之间的距离，与悬垂线夹的距离应不小于5m，与耐张线夹的距离应不小于15m。
6.3在与带电线路平行接近地段或雷雨季节安装时必须在紧线段及中间的各子导线上分别加挂短路接地线，在附件安装完毕后方可拆除。
6.4导线悬垂线夹安装时，一律要缠一层铝包带，缠绕方向与外层铝绞制方向一致，铝包带露出夹口10mm（一个铝包带宽度），其端头应回头压进线夹内。
6.5悬垂线夹中心应于导线划印标记重合，悬垂绝缘子串应与地面垂直，顺线路方向偏距不大于200mm。
6.6附件安装时严禁用铁器敲打，野蛮施工。
6.7附件安装完毕后应测量导线对交叉跨越物的净空距离，并换算至70°C时的净空距离，其值应符合设计规定，并及时填写施工记录。
七、OPGW光缆架设
1、光缆型号10mm、20mm冰区为OPGW-24B1-80[85; 50.4]（长度2.64km）； 30mm、40mm冰区型号为：OPGW-24B1-120[145; 73.0]（长度15.138km）。光纤采用单模非色散位移光纤，符合ITU-T G.652规范的24芯G.652D光纤。光纤部分还应符合IEC793-1和794-1光纤光缆部分总说明的规定。
2、光缆金具选择及防振
2.1OPGW配套金具涉及：耐张线夹、悬垂线夹、跳线线夹、OPGW接地线及固定引下线及防振锤等。通过招标，本工程OPGW光缆配套金具由苏州古河电力光缆有限公司提供，其安装方法也由其提供，以保证OPGW安装后正常运营。金具的具体使用数量及型号见“OPGW安装明细表”，金具组装见“OPGW金具组装图”。配置见下表：
序号
项目名称
规格型号
单位
数量
备注
1
OPGW复合光缆
OPGW-24B1-80
km
5.7

2
OPGW复合光缆
OPGW-24B1-120
Km
32.3

3
ADSS光缆
ADSS-AT-24B1
km
1.6

4
光缆尾纤

根
96

5
OPGW悬垂线夹
OXC-80
套
16
悬垂单串，合用OPGW-80光缆，挂点金具UB-10，其它金具70kN
6
OPGW耐张线夹
ONZ-80
套
28
耐张单串，合用OPGW-80光缆，挂点金具UL-10，其它金具70kN
7
OPGW耐张线夹
ONZ-80GJ
套
2
进站耐张单串，合用OPGW-80光缆，挂点金具UL-10，其它金具70kN，含两片U70B玻璃绝缘子
8
OPGW悬垂线夹
OXC-120
套
110
悬垂单串，合用OPGW-120光缆，挂点金具UB-12，其它金具100kN
9
OPGW耐张线夹
ONZ-120
套
108
耐张单串，合用OPGW-120光缆，挂点金具UL-12，其它金具100kN
10
OPGW耐张线夹
ONZ-120GJ
套
2
进站耐张单串，合用OPGW-120光缆，挂点金具UL-12，其它金具100kN，含两片U70B玻璃绝缘子
11
杆用金属引下夹具

套
40

12
塔用金属引下夹具

套
200

13
防振锤

套
38
合用OPGW-80光缆
14
护线条

套
38
合用OPGW-80光缆
15
塔用余缆架

套
10

16
杆用余缆架

套
4

17
塔用金属接头盒

个
10
O-O, 一进一出
18
杆用终端盒

个
4
O-A, 一进一出
19
耐张夹板

套
1

20
光缆专用工具
钢管切割刀、退扭器、断线钳等
套
1

2.2本工程防振锤安装个数和安装距离见“OPGW安装明细表”。
3、光缆的展放
3.1光缆采用张力展放
3.2光缆展放前施工段内铁塔必须合部验收合格，通道已清理，跨越架已搭设好。
3.3检查停电施工的电力线是否采用了可靠的接地措施，带电跨越架搭设是否牢固，并挂有“有电”标记。地线过带电跨越架时应用麻绳或绝缘尼龙绳牵引，跨越架两侧都应有人控制，不得由单侧牵引。
3.4光缆展放配盘见下表：
序号
盘号
起止杆塔号
线路长度（m）
盘长（m）
光缆型号

110kV升压站

2×400
ADSS-AT-24B1-100
1
DPZ1
升压站龙门架～N18
3102
2×3300
OPGW-24B1-120
2
DPZ2
N18～N36
3016
2×3200
OPGW-24B1-120
3
DPZ3
N36～N51
2478
2×2700
OPGW-24B1-120
4
DPZ4
N51～N67
3142
2×3350
OPGW-24B1-120
5
DPZ5
N67～N81
3401
2×3600
OPGW-24B1-120
6
DPZ6
N81～万和变龙门架
2639
2×2850
OPGW-24B1-80

110kV万和变

2×400
ADSS-AT-24B1-100
ADSS导引光缆：本工程ADSS导引光缆用于110kV升压站和110kV万和变站内敷设，具体配置长度为400m，光缆从龙门架引下后沿电缆沟敷设至主控室通讯机房。
4、光缆紧线
4.1光缆施工段以耐张段为单位。
4.2在紧前两端耐张塔需打设临时拉线，方向与地线方向相反，拉线对地夹角不大于45°。上端应打在地线横担挂线点上，拉线用Φ12.5钢丝绳，临时拉线规定预先拉紧，拉线锚桩用3吨地锚，埋深1.4米。
4.3紧线牵引系统布置：牵引钢丝绳采用Φ12.5，锚桩使用5吨地锚，埋深1.5米。用机动绞磨牵引绳对地夹角不应大于20°。滑车挂点与临时拉线挂点不得设在同一节点上。
5、弛度观测
5.1按规范规定选择弛度观测档，观测好弛度后及时做好记录并填写关键工序把关卡及施工记录，观测档的选择及弧垂值另行告知。
5.2弧垂观测允许偏差为±2%，观测时弧垂取值应相应现场温度与弧垂观测表。若实际温度与计算弧垂时温度不同，可采用插入法自行换算至现场气温下弧垂。
5.3弧垂观测好后，以挂线点为准进行高空划印。
6、作注意事项
6.1重要的跨越处、各杆塔及有障碍物的地方需设专人看守，发现异常情况应立即停止牵引，采用有效措施后方可继续施工。
6.2耐张塔紧线划印及挂线时，地线的夹具必须牢固可靠，牵引过程中塔上不应有人。待牵引到位并停止牵引后方可登塔作业。
6.3 OPGW光缆在运送、放线过程中需采用保护措施，防止拉伤、擦伤、扭伤、压伤、折伤情况。
6.4架线前承力塔应打好临时拉线。
6.5施工单位一方面要熟悉本工程OPGW光缆结构和工程途径情况，根据系统通信网光缆布放的路由、交叉跨越、光缆预留等编制“OPGW施工组织方案”。
6.6施工中应与供货厂商密切配合，明确相关技术、施工规定，一切做到心中有数。
6.7必须严格对的地控制光缆的弧垂值。
6.8在拆除放线滑车、钢丝绳等器具时，应避免这些物品与OPGW光缆进行碰撞。
6.9光缆放通后，可进行紧线操作，必须用专用紧线器握住OPGW光缆进行紧线。
6.10每盘OPGW光缆将不开断，直接穿过中间的耐张塔和直线塔。每盘OPGW光缆的两个端头所处的耐张塔或直线开断塔设有光缆接续盒，该塔两边各有一段OPGW光缆，两边引入的两根OPGW光缆将顺塔身主材引入到光缆接续盒。
6.11 OPGW光缆沿开断塔的塔身主材引下，并用引下线夹固定光缆，要注意保护光缆不得扭曲，打金钩和受其它伤害
6.12最大放线张力应不大于OPGW光缆破断力的20%，展放光缆的最大牵引速度不超过30米/分。
6.13在OPGW安装的各阶段均应满足OPGW光缆的最小弯曲半径值， OPGW光缆盘绕直径不小于1米，特别应重点检查张力机的缠缆轮盘、转角塔过缆滑轮的半径是否满足OPGW光缆转弯半径值的规定，在OPGW光缆顺铁塔引下时也应满足OPGW光缆转弯半径值的规定。
6.14对无光缆接续的转角塔，若在两个耐张金具之间的OPGW光缆跳线过长，必须使用引下线夹将OPGW光缆固定在塔身上，以防光缆因晃动、敲击塔身而导致损害。
八、质量规定
1、导线装卸时严禁将线轴平放，装卸车使用吊车，轻吊轻放，不能有任何碰撞，严禁滚卸。
2、拆除线盘包装时，为防止损坏导线，线盘内侧铁钉所有拆除，以防刮伤导线。
3、放线尾车应摆放对的，发现导线磨线盘边时，必须调整放线尾车。
4、换线盘时，注意线头、线尾不与张力机、线轴架的硬锐部件接触。
5、向线轴上回盘余线时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其它导线间垫一层隔离物（如麻袋片、塑料布等）。
6、锚固时卡线器装设要对的紧固，不得在导线上滑行。卡线器附近及所有钢丝绳也许与导线相磨处应在导线上套橡胶管。
7、尽量避免在完毕牵放作业后再单独牵引子导线中的个别导线而其它子导线保持原位不动，使子导线间产生互相运动，导致线与线相磨。
8、在风力大于三级及雨天不宜进行弛度观测。
9、导线弛度允许偏差：
9.1弛度允许偏差不得大于设计弛度的±2%
9.2相间导线弛度相对允许误差为300mm
10、绝缘子串组装前，应对绝缘子和各种金具进行外观检查和擦拭，绝缘子应进行现场摇测，金具的镀锌层有局部碰损、剥落和缺锌，应除锈后补刷防锈漆。
11、绝缘子串、导线和地线上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子除有固定穿向外，其余应遵守下列规定：
11.1 悬垂串上（不管单联还是双联）的螺栓、穿钉及弹簧销子凡能顺线路方向穿入者一律向受电侧（郑州方向）穿入。横线路方向：单回路两边线由内向外，中线由左向右穿；双回路由内向外穿。
11.2每串耐张串上的螺栓、穿钉及弹簧销子垂直方向一律由上往下穿；每串耐张串上的螺栓、穿钉及弹簧销子水平方向由外向内穿（即每串水平方向对穿）。
11.3悬垂绝缘子至导线之间和耐张绝缘子至导线之间的穿钉、螺栓，横线路方向一律由线束外侧向内穿。
12、凡在前面各章中未述及的质量规定，请严格按《110—500KV架空电力线路施工及验收规范》（GBJ233—90）及业主和设计规定执行。
九、安全技术措施
1、各种工器具每次使用之前，即应认真检查其质量拟定其合用限度。
2、跨越与被跨越物的最小水平距离和垂直距离如下表：
跨越架与被跨越物的最小安全距离（m）
被跨越物名称跨越架部位
公路
通信线
与架面水平距离
至路边：0.6
0.6
与封顶杆垂直距离
至路面：5.5
1.0
跨越架与带电体的最小安全距离(m)
被跨越电力线电等级
（KV）
跨越架部位
10
35
110
220
架面与导线的水平距离（m）
1.5
1.5
2.0
2.5
无地线时，封顶网与带电体垂直距离（m）
1.5
1.5
2