管道安装一般要求.doc

管道安装一般要求室内给水管道安装工艺流程给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。（1）同一类管道时，小管让大管，支管让主管。（2）压力管让重力管，低压管让高压管。（3）冷水管让热水管。（4）一般管道让高温或低温管道。（5）电线管让水管。（6）水管让通风管。（7）排水管道在下，给水管道在上。（8）其它要求：各种管道的安装，画在墙内的为暗装，画在墙外的为明装。材料准备1、各种管材配件必须具有生产厂家说明书各样本、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明资料。2、管材和管件上应标明规格、生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号； 3、镀锌钢管表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。4、阀门、法兰的螺纹、密封面良好，无损伤，对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同规格、型号中抽检10%进行强度和严密性试验，如有不合格者则再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。5、不得使用有损坏迹象的管材和管件，在使用前对外观检查。有防腐层要求的管材和管件在安装前应逐一检查其内外防腐层，合格后方可使用；6、用于制作支吊架的角钢和槽钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷；7、进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。支吊架的安装1、安装吊架膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度（应50mm），安装要牢固。2、固定支架与管道接触应紧密，固定应平整牢靠。 3、当管子DN50mm时，每段水平管设置防晃支架不应少于一个；当管道拐弯时应增设防晃支架。 4、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 5、金属管道立管管卡安装应符合下列规定： （1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个； （2）楼层高度大于5m，每层不少于2个； （3）管卡安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 主要施工方法及技术要求1、薄壁不锈钢管卡压式管件连接1）管材、管件的选用给水薄壁不锈钢管道所选用的管材及管件，应具备省级以上主管部门的产品鉴定证书、产品出厂质量保证书；生活饮用水用的管材及管件，还应具备卫生主管部门的认可文件。用于本工程冷、热水薄壁不锈钢管宜选用牌号为0Cr18Ni19（304）。2）卡压式管件用薄壁不锈钢水管管材规格表公称直径DN管子外径DWPN1.6Mpa壁厚,S计算内径,dj1012.000.810.401515.8814.282022.221.020.222528.5826.583234.001.231.604042.7040.305048.6046.206576.101.573.108088.902.084.90100108.00104.00125133.00129.00150159.003.0153.00注:公称通径DN大于100mm的薄壁不锈钢水管采用法兰连接。3）配管应符合下列规定：截管工具宜用专用的电动切管机或手动切管机。截管的管子端面应平整，并垂直于管轴线。截管后管端的内外毛刺宜用专用工具去除干净。4）管道敷设：管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确；薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15米，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处设置；薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定活动支架的最大间距公称直径DN1015202532405065水平管1000150020002500立管1500200025003000对于公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，应与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫；在给水栓及配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件4080mm处；明装管道，其外壁距装饰墙面的距离为：公称直径为1025mm时应为40mm；公称直径为3265mm时应为50mm；管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；穿过屋面时应采用金属套管；套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施；管道暗敷时，应在管外壁采取防腐措施；暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。在试压合格后，可采用M7.5水泥砂浆填补。5）不锈钢卡压式管件的安装不锈钢卡压式管件端口部有环状U形槽，内装有O型密封圈，安装时，用专用卡压工具使U形槽凸部缩径，使薄壁不锈钢水管、管件承插部位卡成六角形；用专用划线器在管子端部画标记线一周，确认管子的插入长度。插入长度应满足下表：管子插入长度基准值公称直径1015202532405065插入深度基准值1821242439475264应确认O型密封圈是否确实安装在正确的位置上。安装时严禁使用润滑油；应将管子垂直地插入卡压式管件中。管子插入时不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落而造成漏水。插入后，应确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径在1025mm时，为3mm；公称直径在3265mm时为5mm；用卡压工具进行卡压连接时，应符合下列规定：使用卡压工具前应仔细阅读说明书；卡压工具钳口的凹槽与管件部靠紧，工具的钳口应与管子轴心呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件，直到产生轻微振动，才可结束卡压连接过程，卡压连接后，应用六角量规检查卡压工序是否完好；若卡压连接不能到位，应将工具送修。卡压不当处，可用正常工具再作卡压，并应再一次用六角量规确认；与转换螺纹接头连接时，应先锁紧螺纹后再进行卡压。6）管道补偿（1）材料要求管材：管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。管件：无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。（2）主要机具机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等、压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。（3）作业条件干管安装：位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后安装；立管安装必须在确定准确的地面标高后进行；支管安装必须在墙面抹灰后进行。（4）操作工艺首先根据图纸设计要求，核实现场施工的预埋件，钢套管、预埋孔洞的位置，尺寸是否正确合理；凡丝扣连接的管道、管螺纹加工精度，必须符合国标管螺纹规定，螺纹表面清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10%。管螺纹手工套次数要求和技术标准公称直径（mm）5080套丝次数（次）1222333次以上丝扣连接的管件选用要正确，在生活给水管道中安装管件，必须选用镀锌件；在进行管道、管件安装时，要求镀锌层无损坏，管螺纹外露部分，需刷防腐漆，接口处无油麻外露；立管安装：每层从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号排开，分层顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作；支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装；支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定；管道与阀门连接，如采用丝扣法兰连接，对接处必须平行紧密，与管子中心线垂直，上紧部分的螺栓杆露出螺线长度一致，且不大于螺体直径1/2；管道、管件、阀门规格、型号、耐压强度和严密性试验等参数都有应符合设计要求和有关规定，安装位置进出口方向正确，连接紧密、牢固，启用灵活，朝向合理，表面洁净；管道支（吊、托）架入支座（墩）的安装，构造应合理、正确，间距均匀，排列整齐，支架与管子接触紧密，埋设平整牢固，且洞口水泥砂浆不凸出墙面。3、涂塑钢管沟槽式连接快速：卡箍式连接，不需焊接，安装速度比法兰连接的管件快3倍以上，能确保工程按期完成；简易：它比法兰轻、螺栓数量少，无需对孔对锁；也不需特殊作业技术，普通工人即可操作；因锁紧机构设计巧妙，只要一把扳手即可单侧作业；可靠：该卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力达4.2Mpa，温度-30100，真空度可达0.08Mpa;垫圈设计为C型,能形成三重防漏,管内压力越大,密封越好；垫圈可因流体介质、管材、温度来进行合适的选择；隔振吸震：因管末端有间隙可有效地隔断噪音及振动的传播；密封垫圈也可吸收噪音及振动；因接管处允许有16mm间隙，故在热胀冷缩时管路不受影响；经济安全：便于工程预算，较法兰式连接节约总工程费用的20%，施工工地无需用电、氧、火，可保证工地的防火安全；占据空间少：法兰安装空间较卡箍接头为3：2，即卡箍安装空间较小；卡箍接头及配件可先进行安装，螺栓未锁定时可调整任意方向、角度，定位后再锁定，配管可随意，能在狭小的空间安装作业；维护方便：拆洗与更换只需拆下两个卡箍，4个螺栓即可，便于管路改造和延伸，松动螺栓。也可轻便地转动钢管，使钢管内部磨损均匀；安装前，管外壁污物和轻度伤痕要擦干净，伤痕超过0.2mm的经擦洗后,要进行酸洗和钝化处理,管子和管配件内的杂物应清洗,并用净布擦干净；卡压式连接：利用环形管道自动定心式原理，使卡箍环绕并压紧垫圈，管道压力使垫圈压贴更紧，更密封，卡压内缘嵌入管道端部，从而保证被连接的两根管道在卡压之中固定。 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）