连云港市行政中心主楼外装饰工程（2）.doc

<三>、石材幕墙
为了确保石材幕墙施工质量，使其达到设计要求，体现连云港市行政中心主楼的庄重、美观的效果，特制定此安装施工工艺。
该工程干挂石材幕墙高度高，受风载大，加之分格尺寸较大，为保证石材幕墙表面平整，结构安全可靠，特采用背栓式连接。背栓式连接不同于板材周围连接，它的连接点在板的中部，连接点上钻有锥形孔，打入背栓，扩大端部形成背栓与石材的端面连接，背栓不对石材产生膨胀力。
背栓式连接具有以下特点：
1）通过底部拓孔技术达到无膨胀力固定。
2）无粘接的饰面转角挂板的机械固定。
3）所有固定受力系统明确，有着可靠的力学计算保证。
4）锚固件为背栓固定，因而看不见。
5）破坏荷载高，安全度高。
6）板的大小不是由宝石承载能力决定，而是由板的抗弯能力决定。
幕墙的施工准备工作完成，即构件及有关材料各就其位，施工机具经安全检查后以待使用；施工人员任务明确，立岗待命；开工报告批准后即可开工。幕墙的安装施工依照施工组织设计确定的方法，安装的允许偏差及安装工艺顺序进行。
复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸
测 量 放 线
绘制工程翻样图
钢结构骨架加工
钢结构骨架安装
钢结构骨架刷防锈漆
钢结构骨架隐蔽验收收收shou 收
石材饰面板安装
石材饰面板加工
安装质量检查
灌注嵌缝硅胶
幕墙表面清洁
工 程 验 收

1、预埋件检查
为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。
施工安装前，应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差要求：
标高偏差25mm
轴线左右偏差25mm
轴线前后偏差25mm
如有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用4-Φ12150的罗纹钢植筋固定和2501508钢板焊接作为后置预埋件，以达到设计及施工要求。
2、测量放线
（1） 由于土建施工允许误差较大，石材幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
（2） 按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
（3） 按大样图要求用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的轴线、阳角和阴角引至高处，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
（4） 使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线，并在墙面弹线标出石材幕墙的具体分格线。
（5） 绘制板材排列翻样图
由于本工程外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有花岗岩板材均进行翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。
（6） 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
（7） 测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。
（8） 放线定位后要对控制线定时样核，以确保幕墙垂直度和金属横梁位置的正确。
（9） 所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
3、幕墙立柱与横梁的安装
本工程立柱与横梁均为钢结构骨架，所有钢材均采用热镀锌件。
立柱采用10#槽钢，横梁采用L635角钢。施工时根据预留分格线位置，先将连接件（L100636，L=100mm）焊接到预埋件上，然后将10#槽钢用2-M12110不锈钢螺栓固定到该连接件上。根据幕墙水平分格线将通长角钢（L635）再与竖向槽钢焊接。
1、立柱的安装
立柱为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物楼板外沿确定的幕墙平面基准线距离允许偏差应控制在2mm之内。特别是本工程建筑平面呈弧形、四边密封的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，在施工时应仔细对待。
立柱先与连接件、预埋件联接，前后调整位置。立柱的垂直度（两个方向）用仪器控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。
（1） 根据施工放样图检查放线位置。
连接件采用L100636，L=100mm的角钢，连接件周边与预埋件焊接牢固，每个连接件不得少于两条焊缝，并且每个连接件有效焊缝，总长度不少于150mm，hf≥6mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。
连转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。
焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。
焊缝存在气孔和夹渣符合下表的规定。
板厚（mm）
2-5
5-10
10-20
允许气孔和成点状夹渣点数
3-6
6-9
9-12

（2） 将10#槽钢用2-M12110不锈钢螺栓与转接件连接牢固，，根据轴线位置先安装同立面两端的立柱，然后拉通线依次安装中间立柱。安装时严格控制立柱的垂直度和相邻两立柱之间的距离，待立柱安装调整结束后，将螺栓焊死。
2、横梁的安装
同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不大于5mm（幕墙宽度中35m以内），7mm（幕墙宽度大于35m）。
（1）将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。
（2）按照设计尺寸安装横梁，横梁一定要与立柱垂直。横梁采用L635角钢与立柱焊接。横梁先与立柱点焊，后用水平仪测量横梁的水平标高及与立柱的垂直度，待符合要求后再焊接牢固。
幕墙横梁安装应满足下列要求：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。
（3）焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均除去焊渣，并二度防锈处理。
待横梁和立柱骨架完工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。

干挂石材幕墙钢制框架安装允许偏差应符合下表规定：
序号
检 查 项 目
允许偏差
检查方法
1
竖向构件垂直度
高度<30m时
10
吊线
2
相邻两竖向构件间距尺寸
固定端头
2
用钢卷尺
任意连续横向构件间距尺寸
固定端头
2.5
3
相邻横向构件间距尺寸
≤2000
1.5
用钢卷尺
＞2000
2.0
4
每个分格内对角线尺寸差
≤2000
≤3.0
用钢卷尺或 伸缩尺
＞2000
≤3.5
5
同高度内主要横向构件的高度差
相邻两横向构件
≤1
用水平仪
伸缩尺
宽度≤20m
≤3
20m＜宽度≤40m
≤5
20m＜宽度≤60m
≤7
宽度 ＞60m
≤9
6
竖向构件外表面平面度
相邻三根立柱相对偏差
≤2
拉线检查
宽度≤20m
≤5
20m＜宽度≤60m
≤7
宽度＞60m
≤9
4、干挂石材幕墙的安装
本工程花岗岩厚度为30mm，石材表面抛光处理。石材颜色和产地已由甲方确定，花岗岩板材的物理技术指标及加工的几何尺寸精度应全部符合部颁标准J205-83的要求。
石材幕墙分格根据门窗洞口尺寸、墙体与柱子尺寸及石材板面而确定。所有石材幕墙水平、竖直方向均对缝密贴，预留8mm胶缝。
干挂石材背栓式结构连接加工在工厂里加工完成，连接施工过程分为以下几步：
1）钻孔和植入背栓；
石材钻孔采用专用钻孔机进行，先用金刚砂钻头开始作圆柱形钻孔磨削，到指定深度后转入扩孔。扩孔达到要求后将背栓放入孔内，拧紧螺栓，其端部扩压环扩大，对孔壁形成机械嵌固而达到锚固的目的。
2）连接件安装；
在背栓螺杆上安装用于石材幕墙干挂所用的铝合金连接件。
3）包装运输到达施工现场：
为了确保使用安全、可操作性及安装质量,本工程全部采用不锈钢连接件及不锈钢螺栓等附件，连接件采用可调节的二次连接件，它能在允许范围内有一定的上下、左右、内外调节范围，来保证干挂石材的整体效果。
（1） 将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
（2） 根据幕墙分格线及石材背栓连接点的位置，将铝合金挂件通过不锈钢螺栓与L635角钢连接起来。螺栓采用M635，配不锈钢螺帽、弹簧垫圈和垫片。
（3） 石材连同背栓、铝合金连接件而形成一个安装单元，可以直接安装在幕墙骨架上。先按幕墙面基准线仔细将安装底层第一排石材板块。安装石材时根据轴线、和洞口尺寸分片安装。
（4） 注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下层饰面板之间留有很小间隙。
（5） 安装时，先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。
（6） 安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差及水平误差，不要产生积累误差。
（7） 在搬运石材板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。
（8） 由于该工程石材水平、竖直方向均对缝密贴，胶缝较小。石材板间的胶缝是石材幕墙的第一道放水措施，同时也使石材幕墙形成一个整体，所以在石材安装时，应特别注意：
a. 要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。
b. 用带有凸头的刮板填装泡沫棒，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫棒直径应大于胶缝宽度。
c. 在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量。
d. 派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
e. 用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。
f. 施工时要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂即使擦净，按要求进行打蜡或刷保护剂。

石材幕墙安装允许偏差应符合下表
序号
项 目
允 许 偏 差
检验方法
花岗石板材
细面
和镜面
1
竖缝及墙面垂直度<30m
mmmmm2202.0222202020202020mm
10
用激光仪,经纬仪或2m托线仪
2
表面平面度
2.5
用2m靠尺,钢板尺
3
竖缝直线度
2.5
用2m靠尺,钢板尺
4
横线直线度
2.5
用水平尺
5
接缝宽度偏差
2.0
用钢板尺,卡尺
6
两相邻板块之间接缝处高低差
1.0
用深度尺
5、幕墙的保护与清洗
（1） 石材幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染等现象。对幕墙构件、石板和密封等应制定保护措施。
（2） 施工中给幕墙及其构件等表面装饰造成影响的粘附物等应 立即清除。
幕墙安装完成后，应制定从上到下清扫方案。其清扫施工工具、吊篮以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。
（3） 清洗石板和铝合金构件的中性清洁剂应先经过检验，证明对石板和铝合金无腐蚀作用后再进行清洗。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

<四>、单元式玻璃幕墙
单元式玻璃幕墙是靠两相邻单元组件在主体结构上安装时对插完成接缝的，这样它在构造和连接处理上与元件式幕墙有着重大的区别。
1、测量放线
a. 测量仪器必须按规定进行检查。
b. 测量放线人员提前熟悉施工图和现场各种高层坐标、控制点及精密导线网点、精密水准点、平面控制方格网点，仔细检查审核施工放线依据。
c. 根据建筑物首层标高控制线引测建筑物各层标高。
d. 为对建筑物进行整体控制与细部测设，布设三级控制网点（外围主控点、副控点、外墙身及楼层平面控制点）。
e. 建立视准线：玻璃幕墙的安装依据一系列的水平、铅垂、和倾斜一定角度的视准线进行，视准线两端以墙上控制点或楼内控制点标定一定的角度并以视线（经纬仪或水平仪的视准轴）或激光仪来指出方向。
2、预埋件安装
a. 结构施工浇注混凝土前，根据预埋件图纸安装预埋件，对已安装好的预埋件进行检查和记录，对不符合幕墙安装要求的，必须及时修整。
b. 浇注混凝土后根据轴线对所以预埋件再检查一遍，并记录结果，混凝土振捣后应将覆盖在预埋件上的混凝土把开，以便检查。若预埋件发生位移等问题，必须立即不救，预埋件位移过大的，必记录存底，已备日后补救之用。
c. 每个楼层拆模、清理后，对有混凝土覆盖的预埋件必须剔凿，对水平及垂直方向进出偏差较大者应采取相应的补救方法。
d. 安排对预埋件及卡帆T螺丝进行拉抽检测试，其测量报告作为最终验收资料。
3、安装钢板、水槽横料
a. 完成幕墙测量放线及物料编排后，按照测设的参考线将幕墙单元的铝码托座安装至楼面预埋件上。先点焊调节高低的角码，确认位置无误后拆下横料对角码实施满焊，烧焊工艺达到国家标准，然后涂防腐防锈油，安装横料，调整标高，铝码的安装审查须全部记录。
b. 在楼层中部或顶部制作吊重与悬挂支架轨道系统，供提升单元件到楼面和安装单元件用。轨道吊装系统的结构须经详细的计算后交到有关部门审核批准。
4、装单元前的准备：
a. 幕墙零件包装：所有幕墙单元零件以垛叠包形式固定于专用托架上并编号，以便于起重机提升作业，每个垛叠包均用塑料步密封。
b. 单元件运抵现场后的二次运输及保管方法：用现场塔吊至每层装卸平台，保管时应不受雨淋、通风良好。
c. 单元件安装前必须对楼面、梁进行防腐处理、防涂水沥青。
d. 检查电动葫芦的安装及电源情况，检查钢丝绳、安全带、安全扣是否安全，并严格检查楼面铝码螺丝是否紧固。
e. 明确单元件的安装顺序，检查锚固螺栓、密封胶和单元吊码。
5、幕墙安装顺序：
单元幕墙的安装作业大部分在楼面内进行，将幕墙单元从楼层内运出，在楼面边缘提升并安装在所对应的外强位置上。
a. 开幕墙单元的包装，用专用的活动龙门吊卸下幕墙单元，此时幕墙单元已按安装次序排放。
b. 把幕墙单元放在平板车上，按单元框编号从左到右的顺序，将单元推到安装位置。
c. 将由安装在专用轨道上的电动机上垂直下的吊缆紧固于幕墙单元的一侧（单元框上事先已设有吊装孔），幕墙单元的另一侧则放在平台推车上，慢慢吊起幕墙一端至整个单元呈垂直位置，同时在单元框上系缆风绳，以防摆动碰伤。
d. 移开平台推车后，将单元件慢慢降落至安装位置，整个安装作业需要1名工人在上层楼面操纵吊机，2名工人把持单元件，另有4人在下边把持单元垂直插入单元后，用虾弓钳将单元框于已安装的单元框紧合。上下两层工人配合将单元框挂在楼台铝码上，根据墨线对中，调整水平，拧紧固定螺丝后，除去电动葫芦的紧固扣，再开启电动机升高。
e. 检查对缝是否水平、垂直。

<五>、点支式幕墙
为了保证点支玻璃幕墙安装施工的质量，使其达到设计要求，要求安装幕墙的钢结构、玻璃幕墙，应符合《钢结构过程施工验收规范》（GB 50205）和《玻璃幕墙过程质量检验标准》（JGJ/T 139）验收规范的要求。本工程点支式幕墙形式新颖，造型较为复杂，在设计和施工上均有较大难度，合理安排施工顺序，指定具体的施工工艺和专项技术措施，是确保工程施工质量、施工工期的重要保障。
1、测量放线定位
a. 由于土建施工允许误差较大，而点式幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建提供水平基准线，必须对基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。
b. 用线锤、钢丝绳、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构外测出幕墙平面分格线，测量误差应及时调整，不得积累。
c. 测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上下左右偏差值不得超过25mm，超差的预埋件必须进行适当的处理，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。
d. 测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。

2、预埋件检查
为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。
a. 施工安装前，应根据工程基准线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差的要求如下：
标高偏差20mm
轴线左右偏差20mm
轴线前后偏差20mm
b. 如果有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用4—Ф12150的罗纹钢植筋固定和30020010钢板焊接作为后置预埋件，以达到设计施工要求。
3、钢结构的安装施工
a. 钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。
b. 施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点：
1） 幕墙面、作业面与轴线之间的距离；
2） 对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；
3） 垂直度间距（对竖向梁的外表面而言），或者水平度间距 （对横梁外表面而言）；
4） 对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）；
5） 水平差（与控制标高之间的误码差）。
c. 钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基点，保证幕墙主要竖向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
d. 幕墙钢结构为单片杆件。是幕墙安装施工的关键部件，它的准确和质量，直接影响幕墙的安装质量。
单片杆件制作在工厂进行，制作安装过程中，制孔、弯圆、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及规范》的有关规定。
e. 钢结构安装采用吊装，应对其吊点进行设计，并进行试吊。
f. 钢结构就位后，进行初步校正，调整后应及时紧固，待整个幕墙构件吊装完毕后，统一进行调整、微调。经过检查合格后，方可焊接。
g. 焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂氟碳金属漆，并进行隐蔽工程验收。
h. 点支式玻璃幕墙安装过程中除应按《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）的有关规定进行隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装进行隐蔽验收。

4、桁架制作
a. 钢索可选用不锈钢钢绞线119或137，材质为0Cr18Ni9，其整绳抗拉强度不应小于fy=1300Mpa，整绳弹性模量不应小于E=1.25105 Mpa。
b. 钢绞线应捻制均匀，不得有扭曲及松弛的钢丝，钢丝均应紧密绞合一起。每根钢丝不应有再凸起，折断，擦伤及错乱交叉现象，其材料检验应按《不锈钢丝》GB/T4240-93及《不锈钢丝绳》GB9944-88执行。
c. 钢绞线必须进行预张拉处理，其张力宜为整绳破断力的50%，且持续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量，加工厂家应出具张拉曲线图及合格报告。
d. 钢绞线的索头接头材料应采用固溶处理的奥氏体不锈钢0Cr18Ni9，钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。
e. 钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破断力的90%，并应由加工厂家提供合格的检测试验报告及质保书。其质量检验可参照建筑工业行业标准《钢丝绳柱形压制接头》JG5091-1997执行。
f. 索桁架在运输及安装过程中应采取临时措施保证平面外稳定。
g. 索桁架安装前应单独进行结构试验，以检测强度及变形是否满足设计要求。索桁架变形控制值为1/300。
h. 索桁架加工的误差应符合下表的要求：

加 工 误 差
名 称
项 目
内 容
拉索
长度偏差
节间距L0<1m
L0=1-2m
L0>2m
3mm
4mm
5mm
螺纹偏差
不低于6g精度
外 观
表面光亮，无锈斑，钢绞线不允许有断丝及其他明显的机械损伤，钢拉索接头粗糙度不大于Ra3.2m
腹杆
长度偏差
2mm
安装偏差
2mm
螺纹偏差
内外螺纹为6H/6g
外 观
喷丸处理
表面均匀，整洁

抛光处理
Ra3.23.2m

表面无锈斑，裂纹及明显机械损伤
其他钢构件
长度及外观、孔位
符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定要求
5、驳接爪安装
驳接爪安装时，要保证安装位置公差在1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。
a. 如果位移量较小，可以通过接驳件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；
b. 如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板之间的自由移动。
c. 点支式玻璃幕墙钢爪的安装施工应符合下列要求：
1） 钢爪安装前，应精确定出其安装位置，钢爪的允许偏差应符合表（一）的要求。
2） 钢爪装入后应能进行三维调整，并应能减少或消除结 构的平面变形和温差影响。
3） 钢爪安装完成后，应对钢爪的位置进行检验，检验结果必须符合本规范表（一）的要求。
4） 钢爪与玻璃点连接件的紧固应采用力矩扳手，力矩的控制应符合设计要求及有关规定。支承钢结构安装施工时应符合表（一）的要求。
表（一）
序号
名称
允许偏差
1
相邻两竖向构件间距
2.5
2
竖向构件垂直度
1/1000或≤5，1-跨距
3
相邻三竖向构件表面平面度
5
4
相邻两钢爪座水平间距
-3 ～ +1
5
相邻两钢爪座水平高低差
1.5
6
钢爪座水平度
2
7
同层高度内钢爪高低差间距≤35mm
间距>35mm
5
7
8
相邻两钢爪座垂直间距
2.0
9
单个分格钢爪座对角线差
4
10
钢爪座端面平面度
6.0
5） 点支式玻璃幕墙其他主要附件的安装施工应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102）的有关规定。
6、玻璃的安装施工
a. 玻璃安装的准备工作
1） 玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
2） 安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。
3） 安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
4） 安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。
b. 现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据接驳系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个接驳头上。
c. 现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃安装偏差符合表（二）要求：
幕 墙 的 安 装 质 量
表（二）
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
幕 墙
垂直度
幕墙高度H≤30m
10
经纬仪或激光仪
h每增加10m
增大1.5且≤25mm
幕墙平面度
3.0
3m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
3.0
3m靠尺、钢板尺
胶缝宽度
2.0
卡尺
横缝水平
3.0
卡尺
相邻玻璃高度差
1.0
深度尺
d. 玻璃调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。
7、玻璃打胶
a. 打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。
b. 驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高8～12mm的打胶厚度。
c. 打胶前，在需要打胶的部分贴保护胶纸，胶纸与胶缝注意要平直。
d. 打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；
e. 竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心、断缝，夹杂，若有应及时处理。
f. 隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。
g. 玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、做好防护标志。
8、质量验收及质量评定
a. 一般规定
1） 玻璃幕墙安装完工后应按有关规定进行工程验收。
2） 工程验收时，对工程质量应进行观感检验和抽样检验，并对质保资料和隐蔽工程记录进行审核。
3） 工程验收合格，施工单位交工时应提交使用说明书和产品保修单，供有关部门备案。
b. 工程验收准备
1） 工程验收必须按合同及幕墙施工图样的要求施工完毕后进行。
2） 验收前应对幕墙进行清洗，表面无污染物，幕墙安装现场应清理整洁。
3） 工程验收时应提交下列资料：
① 计计算书、竣工图和技术修改文件。
② 材料和构件出厂质量证书、材质及性能检验报告、硅酮胶的相容性试验报告和粘结力试验报告及产品合格证等有效的证明文件。
③ 隐蔽工程验收文件、施工安装自检记录。
c. 验收项目及方法
1） 工程验收时，应按规定要进行隐蔽验收，必要时可对隐蔽节点拆开检查。
2） 工程验收时，应对每幅幕墙进行全面的观感检查，并符合下列要求：
① 玻璃接缝及外露边框、封口应横平竖直，宽度适宜、 均匀。
② 材料不应有变色、变形、镀膜脱落，污垢或伤痕等现象。
③ 玻璃应安装牢固，方向正确无误，钢化玻璃的表面不得有伤痕，隐蔽节点封装应整齐美观。
④ 封口安装可靠牢固，按缝粘接牢固，不得有渗漏。
⑤ 玻璃胶缝应横平竖直、宽度一致，胶缝表面平整光滑。
3） 工程验收时应对工程质量进行抽样检查，并应符合下列规定：
① 点支式玻璃幕墙的玻璃与钢爪连接牢固。
② 吊挂式全玻璃幕墙，玻璃上部与吊夹应连接牢固，玻璃下部与垫块间隙应大于或等于10mm。
③ 玻璃幕墙的安装质量应符合表（二）及表（三）的要求：

支 承 件 安 装 技 术 要 求

表（三）
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
钢结构垂直度
结构高度H≤30m
10
经纬仪
H每增大10m
增大1.0且≤15mm
竖向杆件轴线偏移
2.0
钢结构水平度
结构宽度B≤30m
10
水准仪
B每增加10m
增大1.0且≤10mm
横向杆件轴线偏移
2.0
杆件直线度
3.0
3m靠尺、塞尺
相邻两个竖向杆件间距尺寸的允许偏差
2.0
卷尺
相邻两个横向杆件间距尺寸的允许偏差
2.0
卷尺
同高度两相邻横向杆件高度差
1.0
钢尺、塞尺
同一块玻璃上的支承钢爪孔中心距
2.0
靠尺、塞尺
同一块玻璃上的支承钢爪孔对角线偏差
3.0
钢尺
同一垂线上支承钢爪孔中心的垂直度
高度≤30
5.0
经纬仪
相邻支承钢爪孔中心垂直度
1.0
钢尺
相邻支承钢爪孔中心水平度
2.0
钢尺
同高度支承钢爪孔中心的高度差
宽度<35m
>35m
5.0
7.0
水准仪

d. 工程抽样检验
1）幕墙质量检验抽样规定
① 以一幅幕墙为检查单元（一幅幕墙指立面连续的幕墙）。
② 每幅幕墙的支承安装尺寸偏差及竖向杆件和横向杆件按不同的分格各取5%，并不少于5件。
③每幅幕墙的安装质量，按不同玻璃分格各取5%，并不少于5个分格。
e. 判定规则
1） 隐蔽工程项目或材料质保资料有一项不合格，幕墙判定为不合格。
2） 观感检查项目应符合规范规定，不合格项次超过两项，幕墙判断为不合格。
3） 抽检质量应符合规范规定，抽检项目中的80%抽查值合格，其余抽查值不影响安全和使用，幕墙判定为合格。

9、维护与保养
a. 日常维护和保养
1) 玻璃幕墙交工后，使用单位应及时制订保养制度和维修计划，幕墙清洗每年不应少于二次。
2) 清洗玻璃幕墙的设备和工具应安全可靠、方便灵活、操作时不得损伤幕墙表面。
3) 玻璃幕墙的清洗应选用无腐蚀作用的清洁剂，最后一遍应采用清水冲洗。
4) 发现密封损坏，零件脱落或其他质量隐患时，应及时修复或更换。
b. 定期检查和维护
1) 在幕墙竣工后，使用单位应会同幕墙工程承包单位进行一次全面检查，此后每隔五年检查一次。
2) 全面检查的项目为：
①玻璃面板有无松动或者损坏；
②密封胶和密封条有无脱落或老化；
③活动部件操作是否正常、可靠；
④防火、防雷设施是否正常、可靠；
⑤排水系统是否通畅；
⑥清洗装置有无运行故障；
⑦进一步检查金属构件及连接件有无松动或损坏。
3) 检查发现的问题应予以及时处理，部件及零件有损坏或存在质量隐患时应采取措施予以调整或修复。
4) 点支式玻璃幕墙应定期检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。
5) 当发现点支式玻璃幕墙的玻璃面板出现裂纹时，应及时采取临时加和防范措施，并尽快更换。

九、质量保证措施
1、质量计划
为确保本工程幕墙质量，特制定此质量计划。此计划只限于本工程使用。
a. 质量目标
元件加工、组装100%合格，优等品达到90%以上。
安装：主控项目100%抽检合格；一般项目80%以上抽检合格。
b. 执行组织：
为确保这个质量目标，质检部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。
c. 设计阶段：
总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。
d. 材料供应阶段：
供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。此过程控制要点：
① 生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验。
② 进货后生产厂家要提供质量证明材料。
③ 进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。
e. 生产加工阶段：
生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。控制要点如下：
① 生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。
② 必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。
③ 对加工后的产品要进行标识。
④ 加工前检查设备及工装的完好情况。加工中不能野蛮工作。
f. 加工检查阶段：
质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制，控制要点如下：
① 进行首件专检及标识。
② 对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下序。
③ 进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。
④ 发现不合格品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。
g. 安装阶段：
该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：
① 现场材料和构件摆放要符合要求。
② 预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。
③ 转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。
④ 框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控标准之内。
⑤ 防火、防雷的处理要符合规范，满足设计要求。
⑥ 要保证板块的安装精度与外观质量。
⑦ 严格控制硅酮密封胶的打胶质量。
h. 验收阶段：
验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主方进行最终验收。此过程控制要点如下：
① 现场竣工资料必须齐全完备。
② 幕墙应清洁、完整、可靠。
本工程阶段验收质量应全部为优良，现场检查得分率不低于90%，即工程必须达到市优良等级。
2、设计质量和进度保证措施
2.1深化设计组织机构
如果我司中标，深化设计工作将由总工程师负责的工程设计部组织进行。工程设计部由若干设计小组组成。
2.2设计程序
a. 首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后再进行方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。
b. 设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由甲方或甲方指定的设计院确认。
c. 设计图纸及计算书经确认后，将进行工程提料，并开始加工制作。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，以确保工程质量达到市优。工程完工后，设计工程竣工图纸，经审核确认后存档。
2.3设计质量控制
a. 方案设计及评审
① 充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等），此过程是对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。
② 方案设计完成后，向公司评季会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评季会委员进行评审，若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。
③ 设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。
④ 除设计评审外，根据工程具体情况对整方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。
⑤ 方案设计经设计师设计、校对、设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，作为深化设计的依据。
b. 施工图设计
① 方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。
② 施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。
③ 设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。
④ 总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。
c. 评审程序：
① 在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。
② 评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。
③ 研究所所长担任评审组负责人，并由其确定评审成员。
④ 依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、必要时提供计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：
结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。
保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。
⑤ 评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。
⑥ 设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。
⑦ 只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。
⑧ 分部阶段评审由评审委员会进行，由研究所所长主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。
2.4进度保证措施
a. 严格按照本公司《技术工作手册》中规定的设计程序操作，形成一个良好的工作秩序，以确保工作计划不被打乱。
b. 严