老旧小区改造塔院给排水方案.doc

塔院社区施工方案
一．编制依据
1、图纸文献类
(1) 清华大学建筑设计研究院有限公司设计图纸
(2)工程招标文献、施工预算、现场情况
(3)建工集团质量体系文献
(4)国家及北京市有关规定
2、国家有关规范规定及图集
（1）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2023
（2）《建筑设备安装工程施工及及验收通用规范》
（3）华北地区《91SB系列标准通用图集》
（4）《暖卫通风空调技术手册》
（5）DBJ01-51-2023《建筑安装工程资料管理规程》
(6)给排水构筑物施工验收规范JBJ141—90
(7)高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ∕T114-2023
(8) 城市供热管网工程施工验收规范CJJ28-2023
(9)钢制对焊无缝管件技术规程GB∕T12459-2023
(10)钢板制对焊管件技术规程GB∕T13401-2023
(11)高密度聚乙烯双壁波纹管施工规程
(12)建筑设备施工安装通用图集
3、编制原则
3.1安全第一的原则
施工方案的编制中始终按照技术可靠、措施得力、“安全第一、防止为主”的原则拟定施工方案。本工程是高层加多层人群密集的社区，必须把安全措施贯彻到位、保证万无一失的前提下组织施工。
3.2优质高效的原则
加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确承诺的质量目的，贯彻执行ISO9001 质量体系标准，积极推广和使用新技术，保证创优规划和质量目的的实现。施工中强化标准管理，减少工程成本，提高经济效益。
3.3方案优化的原则
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工方案的编制中，对各种管线交叉层施工等关键工序进行多种施工方案的综合比选。
3.4保证工期的原则
根据建设单位对本工程的工期规定，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实行进度监控，特别要抓住重点控制工程，保证实现工期目的，满足业重规定。
3.5科学配置的原则
根据本工程的工程量大小及各项管理目的的规定，在施工组织上，施工要素实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，组织专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，选用优质材料，保证人、财、物设备的科学合理配置。
3.6合理布局的原则
合理运用临时占地、便于施工、搞好环保、实行文明施工等多角度出发.
二、工程概况
2.1工程位置：
本工程为海淀区2023年老旧社区综合治理(第一批)(第一标段)-塔院社区,塔院社区南临北土城西路,北到花园北路,东临塔院东街,西临塔院西街.塔院社区由迎春园.消夏园.朗秋园.晴冬园组成的住宅楼.本工程总建筑面积230801㎡.
2.2改造内容
本工程重要对住宅楼进行抗震加固及保温节能改造,室内原位给排水管道,消防管道及采暖增长热计量改造,室外重要是更换给水管道,雨污水管道,热力采暖管道.
3.3合作单位
建设单位：北京市海淀区住房和与城乡建设委员会
监理单位：
设计单位：清华建筑设计研究院有限公司
施工单位：北京建工集团有限责任公司
三、施工布置
1、施工组织管理：
公司组建塔院社区项目部.对项目的施工进度,质量,安全,成本,成品保护,现场管理等进行全面的全过程的管理,另由甲方代表和监理进行全面监督施工,由公司的施工管理部,技术部,成本核算部等进行调控,技术管理,质量监督检查.
2、项目施工组织机构：
项目经理

技术总工

土建工长 电气工长 水暖工长 资料员 材料员 安全员

分包施工单位
3、技术准备
（1）由项目部项目总工程师组织现场技术员施工员、质检员认真熟悉图纸了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的所有内容。同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，结合现场施工条件和工程中的实际情况，对工程项目做有针对性的研究。明确有何特殊做法，组织设计交底，并与建设单位、设计单位、监理单位办理洽商。
（2）组织项目部现场施工人员分包专业熟悉审查图纸，做好图纸会审工作。
（3）组织现场施工人员学习施工验收规范和操作规程，质量验收标准和《建设工程质量管理条例》和《建筑节能技术规程》。
（4）优化施工组织设计，绘制施工流程图，进行机械设备的计划与安排；各分部分项工程施工方案与质量控制方法，制定质量通病防止措施，制定施工工艺标准。
(5)收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设立质量管理点，制定保证和防止措施。
（6）向施工班组做好技术交底工作，技术交底的程序为：
项目总工程师→工长→班组长→工人，并以书面形式将安全技术交底连同施工任务书一同下达成班组。
（7）根据本工程特点配备测量、计量工具、材料实验器具，并做好检修和认定工作。组织实验人员进行各种原材料取样实验。
（8）针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案，有效地指导现场施工。编制施工进度控制实行细则，分解工程进度控制目的，采用有效进度控制措施，保证工程进度控制目的。
(9)技术交底;施工前由工长召开施工小组进行具体的技术交底。讲明施工工艺流程、技术规定、安全规范和质量标准，并做好技术交底工作工艺流程、技术规定、安全规范和质量标准，并做好交底记录。
（10）样板间的计划
严格按照国家规范、工艺标准及设计规定的质量，做好样板间，经甲方、监理、技术质量负责人等联合检查确认后，再进行大面积施工。
4、施工准备
本工程带户施工有诸多不可预见的困难，做好前期入户调查工作。
选择有实力规模大资质好的施工队伍，可以做到有内部管理体系，配备齐全、工人素质高、能持证上岗，保证劳动力数量的同时，选派素质高、具有类似工程施工经验且与我公司数年配合的整建制劳务队伍作为本工程的主攻力量，高速优质完毕本工程施工任务。
（1）人员机械准备
a、机械一览表
名称
单位
数量
套丝机
台
10
无齿锯
台
20
气 焊
套
10
电锤
把
15
电焊机
台
5
电镐
把
15
冲台钻
台
5
汽车吊车
台
1
其他工具：铁锹、洋镐、钢锯、锤子、扁錾、尖錾、改锥、扳手、钳子、毯子、蛇皮袋子。笤帚、人字梯、凳子等。
b施工人员准备
按阶段投入劳动力人数量
管理人员 ：工长 2名 质检员 2名
楼班长 每栋楼设1个
序号
工种
按阶段投入劳动力人数量

1

给排水
排水管道
给水管道
热计量
室外管道
外线工程
30
20
40
20
40
依据改造面积，进行调整施工人员及机具设备。
（2）材料准备
由于本工程是节能改造工程，需要拆除原有的管道及设备，更换新的管道及设备。依据入户调查掌握的信息进行提相应的材料计划。
a物资准备：编制工程材料计划；编制预埋件计划；编制外加工定货计划提出技术质量规定及供货方提供的资料。
b材料设备进场检查：按照单位程序文献，建筑安装工程资料管理规程，各种设备管材及其它材料，由供货方提供相应的材质证明。检测报告，合格证及相关资料由主任工程师，甲方、监理、质检员，专业工程师负责检查，必要时进行对其厂家考察。合格后，由资料员填写材料报验单上报监理单位方可使用。
c施工过程材料控制： 材料进场后应码放整齐，定量发放，余料回收，避免丢失和损坏；加强成品保护意识。加强现场材料管理，按工程进度分期进材料，防止积压，对材料的验收工作，从数量质量规格型号把关，防止不合标准的材料进场，导致浪费。现场材料员对进场的材料消耗情况应心中有数，合理使用大型机具，用完及时退回，节省台班费，加强机具的维护保养。
d提料控制
（1）针对图纸的规定，综合施工规范和规程的规定，将复杂部位的节点放出大样，依此准确提出用料数量。综合考虑，适当提出损耗率。
（2）进料要多家选取，保证质量，送不合格产品的厂家假如超过二次，应当更换厂家，导致误工的要严格制裁。进出材料末经批准不得领取任何东西。废料及时退回集中存放。
（3）施工队要有完整的技术交底，做到活完场地清，长料不短用，优料不乱用。
（3）现场准备
a进场后先进行现场清理，做好安全围护，对要拆除建筑物进行实地勘查，制定现场拆除方案。
b场内可供用地重要为社区道路边或绿地，居民区现状较为陈旧的地面，计划施工前与居委会协商用作生活区布置，并作好保护措施，如有损坏按原样恢复。
c进场后设立施工及职工生活区域，安排好作为进出场材料的运送通道。
四周为居民区，交通也许受时间限制，这种不利因素考虑要周到。
d改造工程的周边为居民区，老社区内交通道路运送不方便.因此，协调好与四周居民的关系非常重要。
e保证社区道路干净整洁，材料库房的码放整齐，施工现场干净。
5、重要施工程序：
（1） 先排水后给水管，先深管后浅管、先大官后小管，有压让无压管道的顺序，重叠交叉，层次分明，
（2）沟、槽、坑深度和施工难度
由于是改造工程，在原有的管线与新施工的管线交错，部分沟槽比较深，污水管线的沟槽深，化粪池的基础深，埋地循环水交错
（3）施工中存在的难度防止与措施
管道沟槽施工施工开挖碰到原有雨水、污水等管道时，不得动用机械开挖，采用人工挖槽方式进行作业，低于1.8米以下的沟槽、坑采用坍塌安全措施，
a施工现场原有地下电信、上水、雨水、污水、电力等管线、地上电信、电力电缆及构筑物较多存在施工难度。
重要对策：施工前，根据甲方提供的现况管线分布图及综合管线规划图，对管线走向进行全面物探调查，找出与规划位置相矛盾的管线，摸清各管线的埋深和走向，绘制实际的地下管线分布图，并在现场做出明显标记，防止施工中受到损坏。积极与甲方、监理及其它相关单位协商，编制妨碍物具体的改移及保护措施，按照批示的方案措施分别进行改移、加固或悬吊保护，保证施工中现况管线正常运营。
b沟槽、坑防止坍塌防止措施
为了防止在开挖过程中土质疏松现象出现坍塌伤人事故
采用措施：沟槽开挖深度在2.5米以内的采用边挖边护边坡方式进行作业，采用木板支撑加固法，以防发生坍塌事故，化粪池采用放坡加喷锚方式，化粪池采用钢筋锚固护坡方式，以防发生坍塌事故。
(4)管道交叉施工存在难度
本工程管线较大、较多层次交错施工存在难点
采用措施：针对管线交错的重叠部位，采用编制具体的施工图纸，和技术措施，工作坑流出富于的操作距离，以免导致操作不妥导致返工，
(5)现场焊接施工作业防火重点
采用措施：对特殊工种必须持有操作证，通过培训合格后方可上岗动火前必须开具安所有门开具的动火证，把现场原有的易燃、易爆
品清理干净，操作部位与易燃物不小于5米，两瓶之间保持5米以上
瓶与明火之间不小于10米，并设专人看护有灭火设备。
吊车吊装管材时，应先检查钢丝绳有无锈蚀脱落现象，不合格应及时更换，吊装不得超载，沟槽边沿不能集中堆放过多材料，管件和管材不宜混吊，管内不许装东西，吊车起重臂下不许站人，吊钩应有防止脱钩的保护措施。严禁上下扔东西，高空作业要系好安全带、戴好安全帽，使安全工作做到实处。
(6)、技术管理措施：
作好工程技术准备工作，施工前编制专项施工方案和分项工程技术交底，经主任工程师审批后方可实行。严格按图施工，严守工艺操作规程，施工中的合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门审核批准，不得擅自变更和实行，严禁违章作业。规定现场技术人员对于技术资料加强管理，保证其科学性、准确性。施工人员严格按照施工图纸、施工工艺、统一标准保证工程质量。
四、重要施工方法及措施
本社区为节能改造工程，分为高层和多层，高层带地下室，多层无地下室，改造内容为：室内改造为废水污水合流系统改造，不含洁具；给水为干、立管系统改造，不含户表及表后管道；高层更换消防系统管道；户内采暖热计量改造；高层为内排雨水管道改造，多层为室外外排雨水管道改造。室外管线分为：污水管线系统，雨水管线系统，给水管线系统，采暖主干线系统
1户内拆除工程
（1）本工程带户施工。排水埋地横管、排水立管、排水支管、自来水埋地管、立管至表前支管。《水表不拆除》。暖气支管拆除，室外工程原位更换管道及设施。
（2）本工程带户施工有诸多不可预见的困难，拆除施工前卫生间、厨房内吊顶、橱柜、壁柜、热水器、作业现场等物品必须搬空。管道包封、暖气罩、由专业人员拆除。
（3） 拆除顺序由下往上，先暗装后明装，有压让无压，先大后小的原则
（4）施工方法
a严禁使用电气焊拆除，进入住户作业前，作业地面铺好毯子或其它物品。查看作业现场是否有没搬完的物品。
b给水管道拆除：应当针对每个单串系统进行拆除，高层的关闭顶层给水阀门，底层的关闭室外给水阀门，给水管道用管钳拆除，管钳无法拆除的用钢锯拆除，拆除的管道物料工具，轻轻放在地面上，防止把住户铺装好的地面损坏。每个单串系统拆完后，随后安装新的管道。
c排水管道拆除，应当针对每串每层立管及支管系统进行拆除，先由顶层由上向下分层拆除，人站在人字梯或凳子上，梯子脚包起来防止损坏地面，被拆除管道及时的清理出户外。每个单串系统拆完后，随后安装新的管道。
d暖气支管道用管钳拆除，管钳无法拆除的用钢锯拆除，拆除的管道物料工具，轻轻放在地面上，随后安装新的支管及热量表。
（5）拆除管道物料垃圾运送，随拆随清理，拆除的管道，拆除产生的短管、垃圾打扫干净，装袋并人工运至楼下指定地点。
（6）墙面、地面尽量保持原状，作业现场随时清理，注意住户内一切物品不要损坏。
2、室内排水及雨水系统施工方法及措施
2.1排水、雨水系统改造安装
a多层住宅楼采用重力排放，有通气的普通单立管排水系统。
b高层住宅楼采用一层单独排放，二层以上采用有通气立管的均为重力排放。
c原位同等管径立管、支管更换，埋地管道采用离心机制承插铸铁管，地下室干管及立管、支管采用柔性排水铸铁管，卡箍连接。透气管高出屋面700MM,
2.2排水雨水施工流程
排水干管安装
安装准备
管道预制
管道拆除

灌水实验
排水支管安装
排水立管安装

2.2排水雨水管道安装
（1）排水管横管与横管、横管与立管的连接，采用45°三通或四通或90°斜四通及顺水三通。
（2）排水立管由现状的隔层设检查口，改为每层设检查口高度由地面至检查口中心1m，允许偏差±20mm,其中心距，检查口方向与墙面成45°夹角。
（3）立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时堵头，安装完后用线坠找正，用卡件固定，卫生间内有两根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。
（4）立管连接后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固后再固定立管支架将卡箍拧紧。
（5） 立管固定在管根处配合土建用不低于楼板标号的豆石混凝土将洞灌满堵实，并掺加微量膨胀剂，管道支架严禁使用电气焊开孔。
（6） 立管的底部需用可靠的固定方式固定，设支墩固定。
（7）支管安装使用人字梯，先栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道分段组装，再将支管与主立管预留口连接起来，连接方法同干管，将支管预留尺寸找准，并固定好支管。
（8）排水支管DN100 ,吊架顶板打眼，采用Ø10膨胀螺丝固定8#槽钢，吊杆采用Ø10钢筋垂直安装。支管DN50，吊架顶板打眼，采用Ø8膨胀螺丝8#槽钢,吊杆采用Ø8钢筋，垂直安装，布局合理符合规范规定。
吊架细部做法见下图：

吊杆根部大样图 B3型吊杆图

C2 型管卡大样图
（9）管道连接卡箍螺栓方向应设立在便于操作维修位置。
（10）未注明坡度的排水管道采用标准坡度；
既 DN50 i=0.035、DN75 i=0.025、DN=100 i=0.020、DN=125 i=0.015、DN=150 i=0.010
（11）17.3灌水实验
a隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水实验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度。满水15min若水面下降，再灌满观测5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
b污水立管道灌水实验高度为一层楼高，时间连续15min，不渗不漏为合格。
(12)通球实验
排水管道灌水实验合格后，应对排水主立管及水平干管管道进行通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达成100％。
（13）通球实验
排水管道灌水实验合格后，应对排水主立管及水平干管管道进行通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达成100％。
（14）雨水管道安装后，应做灌水实验，灌水高度达成每根立管最上部的雨水漏斗。
3给水管道安装
3.1给水管道施工流程
干管安装
安装准备
管道预制
管道拆除

防腐
管道试压
立管安装

3.2给水管道施工方法
（1）本工程改造室内生活给水管道采用钢塑复合管，原位更换。
（2）套丝宜用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306-1987的规定；
（3）管端及管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封解决，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。
（4）管件必须采用衬塑可锻铸铁管件；
（5）管材与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳按下表参数进行管材与配件的连接。注意不得逆向旋转。
（6）管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧限度适当。 管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕， 涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、 麻丝挤入管腔以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2～3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹等镀锌层破坏处需进行防腐。
(7)干管的普度为每米不大于3mm,立管的垂直度每米不大于3mm.
（8）管道防腐，埋地部分涂刷三毡两油进行防腐解决。
3.3管道试压冲洗
（1）给水系统安装完毕后，应对其进行强度实验、严密性实验。
（2）生活给水管管实验压力为工作压力的1.5倍；且不小于0.8Mpa。
（3）管道达成规定实验压力后，金属管在实验压力下稳压10min，压力降不得超过0.02Mpa，且管道的各部位不渗不漏为合格。实验压力表应位于系统或实验部分的最低部位
（4）给水管网试压合格后，交付使用前必须进行管网冲洗。管网冲洗分段进行，冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗时应保证排水管路畅通安全，并防止对建筑物导致损害。
（5）生活给水系统管道冲洗和消毒
生活给水系统管道在使用前必须冲洗，管道冲洗应使用清水冲洗，冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色和透明度与入水口处目测一致为止。
4阀门安装
（1）阀门安装前，应做耐压强度及严密性实验。实验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的应逐个实验或作所有退货解决。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。强度和严密性实验压力应符合设计规定和出厂规定。经实验合格后的阀门方许安装于本工程中。
（2）安装规定，阀门安装时，应保证阀门不承受来自管道的外力作用，特殊的阀门如水位控制阀、减压阀等应设独立的吊架。阀门安装中应保证位置、进出口方向对的，连接牢固、紧密，阀门启动灵活，朝向合理。安装完毕后，应保证阀门清洁，有漏漆部位应补刷完整。
（3）校验
a阀门安装前要验证阀门的型号、规格是否符合图纸规定；截止阀和止回阀安装时要注意其安装方向是否与图纸设计的介质流向相符；阀门的安装位置与设计图纸保持一致的同时，阀杆的安装位置应放在便于操作的方位；阀门安装状态应为关闭状态。
b阀门安装前，应做耐压强度实验。干管阀门须逐个实验，支管阀门抽查。强度和严密性实验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门实验记录。
c阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计规定。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
d阀门安装，位置应符合设计规定，手柄的朝向应便于操作。
e安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。
5消防管道安装通用工艺
本工程高层消防管道采用原位更换，焊接方式连接。
5.1安装顺序
管道安装时应按照先下后上、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的顺序进行管道安装。管道安装时，要对管道标高、坐标进行认真测量复查，保证标高坐标准确无误，同时又应保证管道的直线度和坡度。成排管线按设计规定合理布置，当设计无规定期，成排管线要做到高空架设时底部同一标高，地面铺设时管顶部同一标高，使管道安装后外观舒适、美观。
（1） 立管安装：电梯间设主管道，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。
（2）立管管卡安装：当层高小于或等于5m，每层必须安装一个，层高大于5m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5m～1.8m，2个以上管卡可匀称安装。
（3）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力.
5.2管道焊接安装专项工艺
（1）管材切割：钢管宜采用机械方法切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
（2）管道焊接
a直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管子外径。
b焊缝距离弯管(不涉及压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
c卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
d环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热解决的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
e不宜在管道焊缝及其边沿上开孔。
f管子、管件的坡口形式和尺寸应符合规范规定。
g管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡扣表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
h管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应规定；清理合格后应及时焊接，焊口并及时防腐解决
5.3管道试压冲洗
（1）水压强度实验的测压点设在系统管网的最低点，实验压力为工作压力的1.5倍，但不小于1.4MPa。管网注水时，将管网内的空气排净，并缓慢升压，达成实验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05 Mpa。
（2）严密性实验应在水压强度实验和管网冲洗合格后进行。实验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。
（3）消防系统管道冲洗
生活给水系统管道在使用前必须冲洗，管道冲洗应使用清水冲洗，冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色和透明度与入水口处目测一致为止。
6室内采暖管道安装
6.1操作工艺
6.1工艺流程立管安装
干管安装
卡架安装
预制加工
安装准备

调试
保温
防腐
冲洗
试压
支管安装

6.2管道安装
（1）干管安装
管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，规定丝扣外露2～3扣，并清掉麻头，依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
制作羊角弯时，应煨两个75º左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊，找平、找正、找直后，再施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路做法见图4-1：

分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
采用钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用点焊固定，校正、调直后施焊，焊完后保证管道正直。
遇有伸缩器，应在预制时按规范规定做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按规定位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否对的，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵。立管与干管连接见图4-2：

（2）立管安装
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记规定，丝扣外露2～3扣，预留口平正，并清净麻头。
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管旋入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
（3）支管安装
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸。配支管：按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。
暗装或半暗装的散热器叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达成美观。
检查支管坡度和平行距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否符合规定规定。按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验罢手续，并将水泄净。立、支管变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。
6.2试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压实验。实验压力应符合设计规定。当设计未注明时，应符合下列规定：
热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压实验，同时在系统顶点的实验压力不小于0.3Mpa。高温热水采暖系统，实验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。
6.3冲洗：系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
采暖系统管道在使用前必须冲洗，管道冲洗应使用清水冲洗，冲洗应连续进行，当出水口处水的颜色和透明度与入水口处目测一致为止。
6.4.质量控制
（1）．隐蔽管道和整个采暖系统的水压实验结果，必须符合设计规定和施工规范规定。
检查方法：检查系统或分区（段）实验记录。使用钢管及复合管的采暖系统应在实验压力下10min内压力降不大于0.2Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏。使用塑料管的采暖系统应在压力下1h内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏。
（2）管道固定支架的位置和构造必须符合设计规定和施工规范规定。
检查方法：观测和对照设计图纸检查。
（3）伸缩器的安装位置必须符合设计规定，并应按有关规定进行预拉伸。
检查方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。
（4）管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点、支、吊架边沿必须大于50mm。
检查方法：观测和尺量检查。
（5）除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设计规定和施工规范规定。
检查方法：解体检查。
（6）采暖供应系统竣工时，必须检查冲洗质量情况。
检查方法：检查冲洗记录。现场观测，直至排出水不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
（7）管道坡度应符合设计规定。
检查方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查测量记录。
（8）碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹　2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检查方法：观测或解体检查。
（9）碳素钢管道的焊接焊口平直度、焊缝加强面应符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。
检查方法：观测或用焊接检测尺检查。
（10）阀门安装应型号、规格、耐压强度和严密性实验结果符合设计规定和施工规范规定。安装位置、进出口方向对的，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。
检查方法：手扳检查和检查出厂合格证。
（11）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造对的，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。
检查方法：观测和手扳检查。
（12）安装在墙壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平、环缝均匀。
检查方法：观测和尺量检查。
（13）验收标准
室内采暖管道（钢管）安装的允许偏差和检查方法
项次
项 目
允许偏差
检查方法
1
横管道纵、横方向弯曲
（mm）
每1m
管径≤100mm
1

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>100mm
1.5
全长
（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径>100mm
≯15
2
立管垂直度
（mm）
每1m
2
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯10
3

弯
管
椭圆率Dmax-Dmin/Dmax
管径≤100mm
10%

用外卡钳和尺量检查
管径>100mm
8%
折皱不平度（mm）
管径≤100mm
4
管径>100mm
5
注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。
（14）暖气罩拆除
暖气罩拆除应有专业的木工人员进行拆除，等设备安装完毕后，对住户的暖气罩进行恢复，如能原样恢复的，我们尽量给住户原样恢复，不能原样恢复的我们和住户进行协商，达成住户满意为主。
7室外排水管道安装
本工程室外管网涉及室外雨、污排水管道。室外污水管道、雨水管道采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，橡塑圈密封接口。
7.1施工准备：
(1)、作业班组施工前要了解施工意图，熟悉施工现场。
(2)、材料准备：
a排水管材及管件：管材及管件的规格品种必须符合设计规定，并有产品出厂合格证。
b塑料管的管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的规定，管材、管件、橡胶圈及其他附件等应是同一厂家的配套产品。
c辅助材料：型钢、圆钢、管卡、油、麻、垫、电焊条等符合设计规定。
(3)、作业条件：
a有碍管网施工的障碍物已所有清除。
b管沟及管基已合格并验收。
c管材、管件及辅助材料已进场。
d施工机具及人员以配备齐。
7.2 工艺流程：
（1）轴线测设
a根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
b根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
c在沟槽外检查井位置的两侧设立控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
（2）标高测设
a将经纬仪架设在先前放样好的固定桩位上，将整条线贯通，然后在每个龙门架上用红油漆标注，再进行复测，最后用铁钉固定在轴线位置的龙门架横板上。用水准仪测出铁钉的标高，计算出开挖沟槽至铁钉的距离、基础及管顶至铁钉的距离。
b根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设立在相对稳定的位置，沿线每隔200m设立一个。
c临时水准点设立后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工进度定期复测，一般每周一次。
d在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。
e沟槽开挖：在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场,
挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底土，当开挖接近槽底设计标高时，用人工修整槽底、边挖边修。
f挖掘机挖土时设专人指挥，维持现场施工安全。
(3)管道的进场堆放及运送
a当管道直接放在地上时，规定地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
b不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度过高。
管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
c短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
上下叠放运送，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，规定平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运送工具上，防止滚动和碰撞。
(4)管道基础
a基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计规定。
b为方便沟基解决，沟槽挖好后再向下挖0.1m，然后采用细砂或细土，按沟槽宽度满堂铺设、摊平、填实。
c基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完毕后，随即用相同材料填筑密实。
(5)管道安装
a根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，拟定人工或机械将管道放入沟槽。待用的管材按产品标准逐支进行质量检查，不符合标准不使用，并做好记号，另行解决。
b安装由下游往上游依次进行。下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
c下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
d雨季施工时采用防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工解决。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。
(6)HDPE双壁波纹管连接
HDPE双壁波纹管采用承插口连接，管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De5