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《塑料模具设计与制造》试题库
一：填空
1：塑料（塑料的重要成分为合成树脂和一定的添加剂）的定义为以合成树脂为基本成分，可在一定条件下塑化成形，产品最后能保持环状不变的材料。
2：将低分子化合物单体转变为高分子物质的过程叫做聚合反映。
3：组成聚合物的高分子成链状结构，其链状结构有三种类型：线性高分子，支链型高分子，体型高分子。
4：高分子材料的聚集状态有：晶态，部分晶态和非晶态三种。
5：流体在平直管道内受切应力而发生的流动形式有层流和湍流两种。
6：聚合物在流动过程中最常见的行为是端末效应和失稳流动。
7：降解的种类有热降解，氧化降解，水降解，应力降解。
8：聚合物由线性结构转变为体型结构的化学反映过程称为交联。
9：根据成型工艺性能，塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
10：塑料熔体在一定温度和压力作用下充填型腔的能力称为塑料的流动性。
11：对于孔类尺寸可以取表中数值冠以正号，对于轴的公差可采用基准轴，取表中数值冠以负号。
12：取斜度方向，一般内孔以小端为主，符合图样，斜度由扩大方向取得。外形以大端为准，符合图样 ，斜度由缩小方向取得。
13：普遍采用的注射机有柱塞式注射机和螺杆式注射机。
14：再注射之前要进行原料预解决，清洗斜筒，预热嵌件和选择脱模剂等准备工作，其中原料的预解决涉及原料的检查，着色和预热干燥等过程。
15：着色剂按其在塑件中的分散能力，可分为染料和颜料两大类。
16：常用的着色方法有：浮染法，混合法，造粒法。
17：完整的注射过程涉及加料，注射，塑化，保压，冷却和脱模等几个环节。
18：所谓塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中通过加热达成粘流状态并具有良好可塑性的全过程。
19：注射充型可细分为流动充型，保压补缩和倒流三个阶段。
20：消除内应力的方法有退火解决和调湿解决。
21：料筒的温度分布一般遵循前高后低的原则。
22：注射成型过程需要控制的压力有塑化压力，注射压力，保压压力和型腔压力。
23：成型周期涉及注射时间，合模冷却时间和其他时间。
24：注射模均由定模和动模两大部分组成。
二：判断
1：聚合物的相对分子质量巨大，其聚集状态是在不同热力条件下呈现出独特的三态，对于非晶态线性高聚物而言，分别是玻璃态，高弹态和粘流态；对于晶态线性高聚物而言，分别是结晶态，高弹态和粘流态。
2：所谓“硬化得好”，“熟化得好”，并不意味着交联反映的完全，而实际只是指成型固化过程中的交联反映发展到了一种最为适宜的限度。
3：成型塑料的有些尺寸不受模具活动部分影响（A类），而有些尺寸受模具活动部分影响（B类），B类尺寸的公差值大于A类尺寸的公差值。
4：一般将没有脱模斜度的相碰称之为碰穿，而有脱模斜度的相碰称之为插穿。
5：柱塞式料筒存料量大，必须将料筒拆卸清洗，对于螺杆式料筒，可采用对空注射法清洗。
6：塑化效果指物料转变成熔体之后的均化限度；塑化能力指注射机在单位时间内可以塑化的物料质量或体积。
7：螺杆式注射机的塑化效果好于柱塞式注射机。
8：一般来讲，保压时间较长时，型腔压力下降慢，则启动模具时也许产生爆鸣现象，制品脱模时容易被刮伤或破裂。
9：重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。
10：为防止熔体在喷嘴处产生“流涎”现象，通常将喷嘴温度控制在略低也料筒的最高温度，即大体与料筒中段温度相同。
11：在生产中，保压压力等于或小于注射时所用的注射压力。

三：简答题
1：塑件成型的收缩形式（p20）
（1）塑件的线性尺寸收缩，由于热胀冷缩哦，塑件脱模时的弹性回复，塑件变形等因素引起的。
（2）收缩的方向性，由于分子的取向作用，使塑件呈各向异性。
（3）后收缩，塑件脱模后残余应力将导致塑件再次收缩。
（4）热解决收缩，成型后进行热解决也会导致塑件尺寸的变化。
2：塑件选材应注意的问题（p25）
（1）塑料的力学性能
（2）塑料的物理性能
（3）塑料的化学性能
（4）必要的精度
（5）成型工艺性
3：壁厚的设计原则（p33）
（1）塑件壁厚应满足塑件在装配，运送以及使用的强度规定。
（2）应充足考虑在成型过程中塑料的流动性，保证薄壁和棱边部分也能充满。
（3）塑件能承受足够的脱模力，不至于在塑件脱模时损坏塑件。
（4）从经济的角度出发塑件的薄壁化是很重要的。
（5）同一塑件的壁厚应尽也许的均匀一致，以避免导致收缩不一致而导致变形和开裂。
4：注射成型的因素（p53）
注射成型的原理是将颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，通过加热熔融塑化成为粘流态熔体，再注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定期间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。
5：注射模的基本组陈部分（p69-70）
（1）成型零部件
（2）浇注系统
（3）导向与定位机构
（4）脱模机构
（5）侧向分型抽芯机构
（6）温度调节系统
（7）排气系统
6：浇注系统的定义和作用（p87）
（1）注射模的浇注系统是指从主流道的始端到型腔之间的熔体流动通道。
（2）作用是使塑料熔体平稳而有序地充填到型腔中，以获得组织致密、外形轮廓清楚的塑件。
7：冷料穴的定义和作用（p89）
（1）冷料穴也称冷料井，冷料穴一般设在主流道和分流道的末端。
（2）作用是存放两次注射间隔而产生的冷料和料流前锋的“冷料”，以防止“冷料”进入型腔而形成缺陷。
8：脱模机构的设计原则（p142）
（1）塑件滞留于动模，以便于完毕脱模动作。
（2）保证塑件不变形损坏，这是脱模机构应达成的基本要素。
（3）力求良好的塑件外观，推出塑件的位置应当尽量设在塑件内部或对外观影响不大的部位。

一．名词解释:（每题5分）
1、塑料
答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
2. 应力开裂
答案：指有些塑料相应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。
3.浇注系统的平衡
答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是相应相同的布置方式。
4.三板式注射模
答案： 又称双分型面注射模，是在动模和定模之间增长了一个可定向移动的流道板，塑件和浇注系统凝料从两个不同分型面取出的模具。
5.背压
答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。
6.降解
答案：聚合物在外界因素的作用下，大分子链断裂或分子结构发生有害变化的反映。
7、分型面
答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。
8. 冷料穴
答案：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。
9.熔体破裂
答案：当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴时当流速超过某一数值时，熔体表面发生横向裂纹，这种现象称为熔体破裂。
10. 塑料的相容性
答案: 指两种或两种以上不同品种的塑料，在熔融状态不产生相分离现象的能力。
11.成型零件
答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。
12.成型零件的工作尺寸
答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。
13.一次推出机构
答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。
14.二级推出机构
答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。
15.干涉现象
答案：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，假如滑块先复位，而推杆等后复位，则也许要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。这种现象叫做干涉现象。
16.最大注射量
答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达成的最大注出量。
17.主流道
答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。
18.抽芯距
答案：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。
19．注射压力
答案：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。
20.塑料的流动性
答案：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。
21.起始抽芯力
答案：是将侧型芯从塑件中抽出事所需的最初瞬间的最大抽出力。
22.定距分型拉紧机构
答案：模具中采用来保证模具各个分型面那一定的顺序打开的机构叫做定距拉紧机构。
23.联合推出机构
答案：实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推环塑件或者主线推不出来，这时就往往采用两种以上的推出方式惊醒推出，这就是联合推出机构。
24.二级推出机构
答案：是一种在模具中实现先后两次推出动作，且两两次推出动作在时间上有特定顺序的推出机构。
25.双推出机构
答案：在动，定模上都设立推出机构的叫做双推出机构。
26．分流道
答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
27．流动比
答案：是指熔体流程长度与流道厚度的比值。
28．侧向分型抽芯机构
答案：当塑件上具有内外侧孔或内，外侧凹事，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧轴芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完毕侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构。
二、填空： （每小题2分）
1、注射成型一般用于热塑性塑料 的成型。压缩模塑重要用于 热固性 塑料成型．
2、挤出成型时，在挤出过程中，塑料加压方式有连续加压和间断加压两中，因此，挤出成型工艺可分为 连续 和 间断 两种。
3、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的 保压 时间。
4、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于成型和脱模，便于模具制造。
5、 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设立在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
7、 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度规定的塑件，将有同轴度规定的部分设在同一模板内。
8、 塑料模的合模导向装置重要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。
9、 当模塑大型，精度规定高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。
10、对复杂，精密和表面光洁度规定高的塑件需要采用（Cr12MoV）钢或（4Cr5MoSiV）钢，它们是加工性好和有极好抛光性的钢。
11、 挤压环的作用是在半溢式压缩模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得最薄的水平飞边。溢式模没有加料腔，凸模与凹模在分型面水平接触。
12、半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面，为了使压机余压不致所有由挤面承受还需设计承压面，移动式半溢式压缩模的的承压面设在上模板与加料腔是上平面上。
13、 固定式压缩模的推出机构与压机的顶杆有直接连接和不直接连接两种连接方式。
14、在多型腔模具中,型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式两种.
15、排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要
16、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气
17、在实际生产中斜导拄斜角α一般取15～20度，最大不超过25度.
18、为了保证斜导拄申出端准确可靠的进入滑快斜孔，侧滑块在完毕抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需要有 定位 装置。
19、在塑件注射成型过程中，侧型心在抽芯方向上受到型腔内塑料熔体较大的推力作用，为了保护斜导拄和保证塑件精度而使用楔紧块，楔紧块的斜角α一般为 α+（2～3）。
20、斜导拄与滑块都设在定模上，为完毕脱模和抽芯工作，需采用 定距分型拉紧 机构。
21、斜导拄在定模上，滑块在动模这种结构可通过 推出机构 或 定距分型 机构来实现斜导拄与滑块的相对运动。由于滑块可以不脱离斜导拄，所以不设立 滑快定位装置 。
22、对于 局部是园筒型 或 中心带孔的园筒型 的塑件，可用推杆推出机构进行脱模。
23、设计注射模时，规定塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动，定模上均有也许时，就须设 双推出 机构。
24、注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力
25、推杆通过模具成型零件的位置，应避开 冷却通道。
26、塑料制品收缩不均匀性，必然导致塑料制品产生 翘曲、变形、甚至裂纹等缺陷。
27、对吸水性强和粘附水分倾向大的塑料，在成型之前一定要进行 干燥 解决。
28、注射模的浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四部分组成。
29、无流道注射模在每次注射成型后，只需取出 塑件 而没有 流道凝料实现了 无废料 加工。
30、抽芯距是指侧型芯从 成型位置抽到不妨碍制品 推出 位置时，侧型芯在 垂直于开模 方向所移动的距离。
31、斜导柱分型与抽芯机构中，斜导柱倾斜角度在生产中一般取15°～20°。
32、模具排气是制品加工质量的需要，可开设 排气槽和运用模具零件的 配合间隙 排气。
33、结晶型塑料收缩 大〈填大或小〉，容易产生 缩孔和气孔且性能各向 异性显著。
34、塑料制品的后解决重要为 退火 解决或 调湿 解决。
35、塑料的粘度高，则其流动性 差 ，型腔填充 困难 。
36、推块的复位一般依靠 复位杆实现。
37、模具中导向装置的作用是 导向作用 和 定位作用以及承受一定的侧向压力。
38、注射成型的重要工艺参数是 温度、 压力 和 时间
39、热塑性塑料分子结构是 线 状或支链状，常称为 线性聚合物，而热固性塑料在加热成型之前呈 网 状，但受热后逐渐结为 体状结构。
40、塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为 热稳定剂、光稳定剂和抗氧化剂。
41、在设计塑件时其形状必须便于 成型 以简化 模具结构 、减少成本 提高生产率和保证塑件质量。
42、注射机按塑化方式分为柱塞 式 螺杆式两种，其中螺杆式注射机塑化效果较好。
43、分型面的形状有 平面 、 斜面 、 阶梯面 、 曲面 。
44、对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用 冷挤压、 电加工、 电铸 、或 超塑成型 等方法制成，然后整体嵌入模板中。
45、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 1/3 ，成型零件的最大磨损量，对于中小型塑件取Δ/6 ；对于大型塑件则取 Δ/6 以下。
46、注射模塑成型完整的注射过程涉及加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
47、压注模浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽等组成。
48、压注模中正对主流道大端的模板平面上有凹坑叫反料槽，其作用是使熔体集中流动以增大熔体进入型腔的流速。
49、大型机头的分流器内还设立了加热装置，以便于熔料塑化均匀。
50、分流器支架重要用以支承芯模和分流器，同时又使熔料分股，起到了均匀搅和的作用。
51、机头流道呈光滑流线型，以减少流动阻力，使物料机头流道充满并均匀地挤出，同时避免物料发生过热分解。
52、流道不能急剧变大变小，更不能有死角和停滞区，流道应加工的十分光滑。
53、塑料一般是由树脂和添加剂组成。
54、根据塑料成份不同可以分为简朴组分和多组分塑料。
55、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
56、塑料的性能涉及使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值;工艺性能体现了塑料的成型特性。
57、注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
58、浇口的类型可分点浇口、侧浇口、直接浇口、中心浇口、潜伏式浇口、护耳浇口六类。
59、浇口截面形状常见的有矩形和圆形。一般浇口截面积与分流道截面之比为3%～9%，浇口表面粗糙度值不低于为0.4um。设计时浇口可先选取偏小尺寸，通过试模逐步增大。
60、注射模的排气方式有开设排气槽排气和运用模具分型面可模具零件的配合间隙自然排气。排气槽通常开设在型腔最后被填充的位置
62、设立塑件的加强筋时规定：布置加强筋时应尽量减少塑料的 局部集中 布置方向应尽量与 熔体流动 方向一致；加强筋的端面不应与塑件的支承面平齐。
63、推杆、推管推出机构有时和侧型芯发生干涉，当加大斜导柱斜角还不能避免干涉时，就要 先行复位 机构，它有楔形－摆杆式先行复位机构、楔形－摆杆式先行复位机构、 连杆 和 弹簧 先行复位机构等几种形式。
64、常见的引气方式有 镶拼式侧隙引气 和 气阀式引气 两种
65、线型无定型塑料的热力学曲线图中, 按塑料在不同温度下形变率可分三态，Ⅰ区为 玻璃 态，Ⅱ区为 高弹 态，Ⅲ区为 粘流 态；Ⅰ区可进行 车、铣、钻 加工；Ⅱ区可进行 真空成型 、 压延成型 、 中空成型 等加工， Ⅲ区可进行 注射成型 、 挤出成型 、吹塑 等加工方式。

66、塑件脱模斜度的取向原则是内孔以 小端 为基准，符合图样规定，斜度由扩大方向得到；外形以 大端 为准，符合图样规定，斜度由缩小方向得到．但塑件精度高的，脱模斜度应涉及在 塑件的公差范围内。
67、对 深腔薄壁容器 、 壳体型塑件 以及不允许有推杆痕迹的塑件，可采用推板推出机构，这种机构不另设 复位 机构。
68、斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱与滑块设立在动、定模的位置不同有（l）斜导柱在定模，滑块在动模（2） 斜导柱在动模，滑块在定模 （3） 斜导柱和滑块在定模 （4）斜导柱和滑块在动模 四种结构形式。
69、 制备合成树脂的方法有 加聚反映 和 缩聚反映 两种。
70、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑料及浇注系统在分型面上的投影面积之和 的乘积
71、塑料成型方法的种类很多，有注射成型 ,压缩成型及 挤出成型 等。
72、分子定向会导致塑件力学性能的 减少，顺着分子定向的方向上的机械强度总是高于与其垂直方向上的机械强度。
73、塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成．
74、压注模的分流道长度应 尽量短 ，其长度为主流道大端直径 的1～2.5倍，分流道最佳设立在 开模后塑件滞留 的那一侧模板上。
75、压注模的排气槽应开在 气体的最终聚积处，或开设在靠近 嵌件 和 塑件壁厚最薄 处。
76、 塑料模按模塑方法分类，可分为 注射模 、 压缩模 、 压注模 、挤出模。
77、设计注射模的推出机构时，推杆要尽量短，一般应将塑件推至高于 型芯 10㎜左右．注射成型时，推杆端面一般高出所在型芯或型腔的表面 0.05～0.1㎜。
78、设计模具时必须保证嵌件在模具中的 对的定位 和 牢固固定 ，以防模塑时发生位移或跌落．此外，还应防止模塑时塑料挤入嵌件上的预留孔或 螺纹 中。
79、塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性 和 热固性 塑料两种
80、 在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和 模具 温度。
81、 注射模塑过程需要控制的压力有 塑化 压力和 注射 压力。
82、注射模分流道设计时，从压力损失考虑， 圆形截面 分流道最佳；从加工方便考虑用 梯形 、 U型或半圆形 流道。
83、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式 两种。
84、当模塑大型、精度规定高、深型腔、薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用 导柱、导套导向、定位 , 还需增设 锥面定位 导向和定位。
85、对于 中心带孔的圆筒形 或 局部是圆筒形 的塑件，可用推管推出机构进行脱模。
86、分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设立在 动模 上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在 开模方向 上。
87、 在挤出模塑中，塑件的形状和尺寸基本上取决于 口模 和 定径套 。
88、通常注射机的实际注射量最佳在注射机的最大注射量的 80％ 以内。
89、设计的注射模闭合厚度应满足下列关系： Hmin≤Hm≤Hmax ，若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用 加垫板 的方法来调整，使模具闭合。
90、移动压缩模在生产中广泛采用特制的卸模架，运用压力机的压力推出塑件。
三、选择题 （将对的答案的字母填在括号内，每小题1分）
1、浇口套进口的直径d应比注射机喷嘴孔直径d1 （ B ）
A、小 1～2mm； B、大1～2mm ；
C、大2～3mm； D、小2～3mm；
2、双分型面注射模具结构较复杂, 制导致本较高，零件加工困难，模具重量增长，一般（ A ）
A、不用于大型、特大型塑件成型。B、不用于中、小型塑件的成型。
C、不用于大型、中型塑件的成型
3、通常开模后，规定塑件留在设有推出机构（ A ）的—侧。
A、动模； B、定模； C、凹模; D、均可;
4、 某些情况下，开模后塑件留在或也许留在没有推出机构的定模—侧，模具结构应设计（ A ）
A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；
5、模具设计中，假如塑件脱模力较大，模具结构应设计（ C ）
A、双向推出机构；B、侧抽芯机构；C、二次推出机构；
6、由于塑件的特殊规定或受形状限制，开模后塑件将留在定模一侧或有也许留在定模一侧，模具结构应（ C ）
A、在动模—侧设推出机构；B、在定模—侧设侧向分型抽芯机构；
C、在定模—侧设推出机构；
7、由于塑件的特殊规定或受形状限制，开模后塑件将留在或有也许留在定模一侧，则应在定模—侧设推出机构；（ B ）
A、常选用侧向分型抽芯机构；B、常选用定距分型推出机构；
C、常选用推管推出机构；
8、注射成型机最大注射量应（ A ）塑料制品的重量或体积。
A、稍大于；B、等于 ；C、小于；
9、注射成型机的最大注射压力应（ C ）塑料制品成型所需的注射压力。
A、小于；B、等于； C、稍大于；
10、模具的平面尺寸应（ C ）注射成型机模板尺寸。
A、大于；B、等于； C、小于；
11、注射成型机的锁模力，应（ A ）注射时模具分型面所产生的最大胀开力。
A、大于；B、等于； C、小于；
12、推杆推出机构设计时，推杆与推杆孔配合间隙（ B ）所用塑料的溢边值。溢边值一般为0.02～0.08mm。
A、大于等于；B、小于等于；C、大于；D、小于；
13、设计螺纹脱模机构时，对于塑料制品的重要规定是：（ C ）
A、有脱模斜度 B、有加强肋 C、有防转结构。
14、移动式压缩模结构简朴，加料、开模，取件等均为机外手工操作，模具易磨损、劳动强度大。一般重量（ C ）
A、≤8kg B、≤15kg C、≤20kg
15、 压缩模具重要用于（ B ）的成型。
A、热塑性塑料大型塑件； B、热固性塑料大型塑件；
C、热塑性塑料小型塑件。 D、热固性塑料小型塑件；
16、压缩模的设计中，精度规定高的尺寸 （ B ）
A、设计在加压方向 B、不宜设计在加压方向。
C、设计在垂直水平分型面方向; D 、以上均可
17、压缩模的设计中，配合环可保证凸、凹模相对位置；单边间隙一般取（ C ）
A、0. 25～0. 75mm； B、0.05～0.1mm； C、0.025～0.075mm；
18、压注模主浇道设计，规定在满足使用规定前提下尽量缩短主浇道长度，主浇道径向尺寸( C )一般的热塑性塑料注射模。
A、小于；B、等于； C、大于；
19、压注模压料柱塞设计，在直径较小，柱塞与加料室单边间隙最佳。( C )
A、0.1～0.16mm；B、0.5～0.8mm；C、0.05～0.08mm；
20、多型腔模具中，分流道的布置以（ B ）为佳。
A 、一般式 B、平衡式 C、非平衡式
21、合用于以无流道凝料注射模成型的塑料是（ B ）。
A、聚甲醛 B、聚丙烯 C、聚砜
22、注射成型时，推杆端面与所在型腔或型芯的表面的关系是（ A ）。
A、前者略高于后者 B 、两者等高 C 、前者略低于后者
23、有加料腔而无挤压面的压缩模类型是（ B ）。
A、溢式 B、不溢式 C 、半溢式
24、为避免塑料制品产生熔接痕，在设计模具时，规定在熔接处的外侧开一（ A ）。
A 、溢料槽 B、排气槽 C、反料槽
25、适合于自动切断浇口的浇口是（C）。
A 、直接浇口 B、中心浇口 C 、潜伏式浇口
26、被称作尼龙的塑料是（B）。
A 、聚甲醛 B、聚酰胺 C、聚碳酸酯
27、有“塑料之王”美称的塑料是（C）。
A 、ABS 塑料 B 、聚甲基丙烯酸甲酯 C、聚四氟乙烯
28、下列塑料中，成型后需要进行调湿解决的是（C）。
A 、聚乙烯 B、聚甲醛 C、聚酰胺
29、下列模具中，既有加料腔又有浇注系统的是（B）。
A、压缩模 B、压注模 C、注射模
30、下列成型零件中，磨损后尺寸变大的是（A）。
A、型腔尺寸 B、型芯尺寸 C、中心距
31、对于冷却回路的出入口冷却液温差，精密制品温差应控制在（C）。
A、8°C以下 B、5°C以下 C、2°C以下
32、以下简朴推出机构中不需要复位杆复位的是（B）。
A、推块推出 B、推件板推出 C、推杆推出
33、当压机的顶杆与压缩模的推出机构采用直接连接时，模具中不需要再设（C）。
A、推出机构 B、抽芯机构 C、复位机构
34、型腔内压力与外界压力之差称为残余压力（即Pr）当（C）时，脱模比较困难，塑料制品容易被刮伤甚至破裂。
A、Pr＞0 B、Pr=0 C、Pr＜0
35、对于平板状带凸缘的制品，如齿轮件，规定平面度较高，合用的推出机构是（B）。
A、推杆推出 B、推块推出 C、推件板推出
36、对于热敏性塑料和流动性差的塑料的注射模塑一般选用（B）成型。
A、柱塞式注射机 B、螺杆式注射机 C、压机
37、斜导柱的斜角α与楔紧块的楔角α΄的关系是（C）。
A、α＞α΄ B、α=α’ C、α＜α΄
38、 压缩模与注射模的结构区别之一在于压缩模( D )。
A ．有成型零件 ，没有加料室 B ．有导向机构，没有加热系统
C ．有加料室，没有支承零部件 D ．有加料室，没有浇注系统
39、 表征着挤出机生产率的高低是：（ A ）。
A 挤出速率 B 挤出时间 C 挤出温度 D 以上都不对
40、 热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料，而用纤维填料的塑料宜用（ C ）模具。
A 、溢式 B 、半溢式 C 、不溢式
41、 压机的顶出机构与压缩模脱模机构通过（ C ）固定连接在一起
A ．顶杆 B ．顶板 C ．尾轴 D ．托板
42、配合环是（ A ）的配合部分。
A ．凸模与凹模 B ．塑件与凸模
C ．塑件与凹模 D ．以上都不对
43、压机有关工艺参数的校核涉及（ A ）。
A ．成型总压力、开模力、推出力、合模高度和开模行程
B ．成型总压力、开模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸
C ．成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和开模行程
D ．成型总压力、锁模力、推出力、合模高度和压机高度尺寸
44、浇口应开设在塑件壁厚（ A ）处，以减少流动阻力，并有助于补缩。
A ．较厚 B ．较薄 C ．均匀 D ．以上都不
45、 压缩模与注射模的结构区别在于压缩模有（ B ），没有（ D ）。
A、成型零件 B、加料腔  C、导向机构  D、浇注系统
46、压缩模按模具的（D）分为溢式压缩模、不溢式压缩模、半溢式压模。
A、导向方式 B、固定方式 C、加料定形式 D、安装形式
47、挤压式包履式机头将熔融塑料沿芯线导向棒流动，汇合成一封闭环后，经（ C ）包履在金属芯线上。
Ａ、导向棒 Ｂ、定径套 Ｃ、口模成型区 Ｄ、Ａ或Ｂ
48、套管式包覆机头将塑料挤成管状，在（ B ）包覆在芯线上。
A.口模内 B. 口模外 C. 定径套 D. 导向棒
49、熔体在挤出成型过程中要沿着机头（ B ）方向均匀分布，并且规定流速（ E ）。
A. 长度 B. 宽度C. 较慢  D. 较快 E. 均匀一致
50、采用直接浇口的单型腔模具，合用于成型（B）塑件，不宜用来成型（ A ）的塑件。
A、平薄易变形 B、壳形 C、箱形
51、带推杆的倒锥形冷料穴和圆形冷料穴合用于（ B ）塑料的成型。
A、硬聚氯乙烯 B、弹性较好的 C、结晶型
52、  推管推出机构对软质塑料如聚乙烯、软聚氯乙烯等不宜用单一的推管脱模，特别对薄壁深筒形塑件，需用（C）推出机构。
A、推板 B、顺序 C、联合 D、二级
53、在压缩成型过程中，成型总压力是指塑料＿时所需的压力，而压机的顶出力是保证压缩摸＿的动力。( A )
A、压缩成型 推出塑件 B、 工作过程中 推出塑件
C、合摸过程中 开摸机构 D、 压缩成型 开摸机构
54、挤压环的作用是限制（ B ）下行位置，并保证最薄的飞边。
A、加料室 B、凸模 C、凹模 D、导柱
55、压注模是重要用于加工|（ B ）的模具。
A、热塑性塑料 B、热固性塑料 C、通用塑料 D、工程塑料
56、加强肋的方向应与料流方向（A）。
A、一致 B、垂直 C、45度 D、没有关系
57、聚甲醛常用于制造齿轮.轴承等是运用其什么性能（ A ）
A.较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点
B.较好介电性能
C.成型收缩率大
D.高密度
58、ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新兴工程塑料，具有（ D ）的特点。
A.耐热性好 B.不吸湿 C.透明 D.坚固.坚韧.坚硬
59、聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒，是运用其（ A ）性能
A.良好的绝缘性能 B.着色性好 C.机械强度高 D.较好的化学稳定性
60、环氧树脂又被称为“万能胶”是由于（ C ）
A.电气绝缘性能 B.较好的力学性能 C.粘结能力强
61、影响热塑性塑料收缩性的因素很多，下面哪个结论错误（ C ）
A.模具温度高，溶料冷却慢，收缩大
B.塑件形状复杂、薄壁、有嵌件，收缩率小，反之，塑件简朴、厚壁、无嵌件则收缩率大
C.在同一塑件的不同部位收缩率是同样的
D.塑料品种不同.收缩率也不同
62、影响热塑性塑料的流动性的因素很多，下面哪个结论对的（ D ）
A.料温高，则流动性大
B.流动性差的物料，需要较大的成型压力。才干较好地充满型腔
C.型腔表面粗糙度大，流动性差
D.以上全对
63、下列哪种情况塑件会产生应力开裂（ B ）
A.在塑料中加入增强材料加以改性
B.金属嵌件不进行预热，直接防如模具中
C.对塑件进行后解决
D.成型前物料的预热
64、结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（ D ）
A.快些 B.关系不大 C.不能拟定 D.不宜过快
65、塑料品种的流动性差，塑件的总提尺寸（ B ）
A不能太小
B不能太大
C手模具制造工艺限制
D根据塑件的使用性能而拟定，不受流动性限制
66、塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（ C ）限制
A．塑料的结晶性 B.工艺条件 C.成型设备 D.收缩性
67、下列哪种因素不能影响注射城乡的塑件精度（ C ）
A模具的制造精度 B模具的磨损限度 C塑料收缩率的波动 D注射机的类型
68、塑件轴类尺寸的标准一般是（ B ）
A.正偏差B.负偏差C.双向偏差D.没有规定
69、塑件的表面粗糙度重要与（ D ）有关
A.塑件成型工艺 B.尺寸精度 C.注射机类型 D.模具型腔表面的粗糙度
70、在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（ C ）
A.没有变化 B.有变化，无法拟定变大变小 C.有变化，会变大 D.不能拟定
71、下列因素不会导致塑件成型后的表观缺陷（ B ）
A.成型工艺条件 B.注射机类型 C.模具浇注系统设计 D.塑件成型材料
72、下列哪个情况不属于表观质量问题（ D ）
A.熔接痕 B.塑件翘曲变形 C.塑件有气泡 D.塑件强度下降
73、硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（ C ）
A相等 B小 C大 D不能拟定
74、塑件壁厚太薄会导致（ C ）
A.气泡、凹陷 B.收缩不一致 C.塑件缺料现象 D.变形
75、加强助的方向应与料流方向（ A ）
A.一致 B.垂直 C. 45° D.没有关系
76、塑件外形设计的原则是（ B ）
A.尽也许完美
B.在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构
C.可以有内侧凹
D.不用考虑模具的复杂性
77、在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（ C ）
A.可以加热物料 B.增长嵌件的强度
C.减少嵌件周边塑料的收缩应力 D.有助于排气
78、注射成型工艺合用于（ C ）
A.只有热塑性塑料
B.只有热固性塑料
C.重要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型
D.所有塑料都可以
79、保压补缩阶段的作用是（ D ）
A.塑件冷却的需要 B.注射机的机构决定的
C.减少应力集中 D.补充型腔中塑料的收缩需要
80、对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度需求（ B ）
A.高一些 B.低一些 C.相同 D.不能拟定
81、挤出成型模具被称为（ D ）
A.牵引装置 B.挤出成型零部件 C.口模 D.挤出机头
82、挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（ D ）
A挤出成型有牵引装置，冷却装置和切割装置，而注射成型没有
B挤出成型模具不用预热，注射模具需要预热
C挤出成型合用于热固性塑料，注射成型工艺试映于热塑性塑料
D挤出成型过程是连续的，注射成型是有间隔的
83、挤出速率是指（ B ）
A.挤出机挤出的塑料容积 B.单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量或长度
C.牵引装置的速度 D.切割装置的速度
84、挤出制品截面形状与（ A ）完全一致。
A.挤出口模 B.定型装置 C.卷取装置 D.材料
85、压缩模成型时的冷却阶段中，随着温度的迅速下降，型腔内的塑料体积收缩，压力下降，到